有機(jī)熱載體規(guī)程15篇

有哪些

有機(jī)熱載體，又稱熱油，是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱過(guò)程中的傳熱介質(zhì)。它們主要分為礦物油型、合成型和生物質(zhì)型三類。礦物油型包括石蠟基、環(huán)烷基和芳香基等；合成型則有聚乙二醇、聚異丁烯、多元醇酯等；生物質(zhì)型則利用可再生資源如植物油制成。這些有機(jī)熱載體各有其特性和適用領(lǐng)域，選擇時(shí)需依據(jù)工藝條件和環(huán)保要求。

標(biāo)準(zhǔn)

在選用和使用有機(jī)熱載體時(shí)，應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 熱穩(wěn)定性：確保在工作溫度下長(zhǎng)期使用后，熱載體的化學(xué)性質(zhì)保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生有害分解產(chǎn)物。

2. 粘度：粘度直接影響傳熱效率，應(yīng)選擇在工作溫度下粘度適中的產(chǎn)品。

3. 氧化穩(wěn)定性：防止在高溫下與空氣接觸時(shí)發(fā)生氧化，導(dǎo)致粘度增加和酸值上升。

4. 閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)：保證安全操作，閃點(diǎn)應(yīng)高于工作溫度，自燃點(diǎn)則需遠(yuǎn)高于最高操作溫度。

5. 環(huán)保性能：考慮其對(duì)環(huán)境的影響，低毒性、低排放是現(xiàn)代工業(yè)的首選。

6. 腐蝕性和水解穩(wěn)定性：防止對(duì)系統(tǒng)材料產(chǎn)生腐蝕，確保系統(tǒng)壽命。

7. 經(jīng)濟(jì)性：在滿足性能需求時(shí)，考慮采購(gòu)成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

是什么意思

有機(jī)熱載體規(guī)程是指企業(yè)在使用有機(jī)熱載體進(jìn)行加熱作業(yè)時(shí)，必須遵守的一系列規(guī)定和準(zhǔn)則。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保，包括但不限于正確選型、合理操作、定期檢測(cè)、故障處理和廢棄處理等方面。規(guī)程的制定和執(zhí)行，不僅需要參考上述的標(biāo)準(zhǔn)，還需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，如設(shè)備狀況、生產(chǎn)工藝、員工培訓(xùn)等，確保在實(shí)際操作中有機(jī)熱載體能夠發(fā)揮最佳效能，同時(shí)減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)和損失。

在實(shí)際操作中，企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門的熱載體管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)監(jiān)控?zé)彷d體的性能變化，定期進(jìn)行取樣分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。此外，規(guī)程還應(yīng)涵蓋應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，以最大程度降低事故影響。

有機(jī)熱載體規(guī)程是一個(gè)綜合性的管理體系，涵蓋了從選擇、使用到廢棄的全過(guò)程，旨在保障生產(chǎn)安全、提高能效、保護(hù)環(huán)境，并為企業(yè)創(chuàng)造可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)效益。每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)和法規(guī)要求，建立和完善適合自身的有機(jī)熱載體規(guī)程。

有機(jī)熱載體規(guī)程范文

第1篇 有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行工作規(guī)程

一、 條件:必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,和定期檢查合格證和《司爐操作證》

二、 準(zhǔn)備:有機(jī)熱載體爐循環(huán)用有機(jī)熱載體的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并準(zhǔn)備燃料、引燃物,同時(shí)將管道和爐體上排氣閥逐一打開,排除空氣,直至有機(jī)熱載體流出時(shí)關(guān)閉。接通油源,啟動(dòng)注油泵。膨脹槽注油到低液位不報(bào)警,關(guān)閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水,啟動(dòng)循環(huán)泵。

三、 冷態(tài)有機(jī)熱載體循環(huán):運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵,并排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,循環(huán)時(shí)間為6-8小時(shí),清除過(guò)濾器內(nèi)雜物2-3次,按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

四、 點(diǎn)火:點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。點(diǎn)火時(shí)層燃爐用木材和其他易燃物引火,燃油有機(jī)熱載體爐應(yīng)檢查控制柜各旋鈕位置,大火/小火旋鈕位置應(yīng)放在小火位置上,打開總電源開關(guān),再開啟燃燒機(jī)旋鈕,則分機(jī)立即啟動(dòng)吹風(fēng)清掃。點(diǎn)火后應(yīng)維持一段時(shí)間小風(fēng)量,小火狀態(tài),以使緩慢升溫。

五、 有機(jī)熱載體升溫:按升溫要求曲線進(jìn)行,如出現(xiàn)管道震動(dòng)加劇,壓力表擺動(dòng)幅度較大,循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時(shí),必須停止升溫,減弱燃燒。升溫時(shí)要注意熱膨脹量,定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水,熱載體溫度升到200℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備和整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

六、 運(yùn)行:高位槽內(nèi)有機(jī)熱載體應(yīng)保持高位,儲(chǔ)槽內(nèi)有機(jī)熱載體應(yīng)處于低液位。正常運(yùn)行時(shí)氣相爐應(yīng)維持一定壓力,液相應(yīng)維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫,不能盲目采用提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量,運(yùn)行調(diào)節(jié)主要針對(duì)進(jìn)出口溫差,相應(yīng)調(diào)整燃燒強(qiáng)度。

停爐:停止燃油、燃?xì)?、燃煤供?yīng),停止送風(fēng)有機(jī)熱載體溫度降至80℃以下,熱態(tài)循環(huán)泵方可停運(yùn),遇停電時(shí),燃煤爐應(yīng)用膨脹槽內(nèi)冷有機(jī)熱載體置換出有機(jī)熱載體爐內(nèi)熱態(tài)有機(jī)熱載體,已冷卻爐管。重新啟用時(shí),液相爐應(yīng)先開循環(huán)泵,再恢復(fù)燃燒。緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止等異常情況。

第2篇 有機(jī)熱載體爐安全規(guī)程

第一條 為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制訂本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐(以下簡(jiǎn)稱氣相爐)和有機(jī)熱載體液相爐(以下簡(jiǎn)稱液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條 生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位,須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。

第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求

第五條 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。

第六條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:

1.管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊,當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

3.有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對(duì)流段不低于5%。抽查不合格時(shí),應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊(不足10臺(tái)也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第八條 有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒,應(yīng)采取可靠措施,以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體過(guò)早老化。

第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40%,否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

第十一條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂档取?/p>

第十二條 有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)有機(jī)熱載體最高使用溫度。

第十三條 有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

第十五條 整裝出廠的有機(jī)熱載體爐,在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈,氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>

第三章 安全附件與儀表

第十六條 安全閥應(yīng)符合下列要求:

1.每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片。

無(wú)論是采用注入式或拍吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2.氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力,應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3.氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐,以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應(yīng)不超過(guò)0.03mpa。

4.安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。

5.爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。

第十七條 壓力表應(yīng)符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。

2.壓力表至少每年校驗(yàn)一次,校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。

3.壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥。

第十八條 液面計(jì)應(yīng)符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì);液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。

2.有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì),應(yīng)采用板式液面計(jì)。

3.液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上,放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí),放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第十九條 有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表;有機(jī)熱載體爐熱功率不超過(guò)2.8mw時(shí),可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。

第二十條 自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求:

1.液相爐有機(jī)熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置,氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置。

2.采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐,應(yīng)有下列裝置:

(1)根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置;

(2)熱功率≥2.8mw時(shí),必須裝有點(diǎn)火程序控制裝置;

(3)爐膛熄火保護(hù)裝置。

3.有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐:

(1)液位下降到低于極限位置時(shí);

(2)有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí);

(3)有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí);

(4)循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

第四章 輔助裝置和閥門

第二十一條 膨脹器應(yīng)符合下列要求:

1.液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。

2.膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。

3.封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過(guò)泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。

膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門。

4.膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。

5.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求:

(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑應(yīng)不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(mw):0.7 1.4 2.85.6 11.2 22.4 33.6

公稱直徑dn(mm):32 40 50 7080 100 150

6.膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

第二十二條 有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體。儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求:

1.儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍。

2.儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn),其直徑應(yīng)比膨脹管(按本規(guī)程第二十一條規(guī)定的系列)大一檔次。

第二十三條 有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過(guò)5m時(shí),在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,不準(zhǔn)采用石棉制品。

第二十四條 有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:

1.排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。

2.排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。

第二十五條 單機(jī)運(yùn)行的氣相爐,每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過(guò)濾器,且應(yīng)定期清理過(guò)濾器。

第五章 使 用 管 理

第二十六條 有機(jī)熱載體爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第二十七條 有機(jī)熱載體爐使用單位,必須制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第二十八條 有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第二十九條 有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸氣。對(duì)于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

第三十條 有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第三十一條 使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析。當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成分的含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第三十二條 有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

第三十三條 有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn),對(duì)于氣相爐應(yīng)按第十五條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。

第三十四條 鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。

第六章 附 則

第三十五條 有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第三十六條 本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第三十七條 本規(guī)程1994年5月1日開始實(shí)施。

第3篇 有機(jī)熱載體爐安全監(jiān)察規(guī)程

第一條 為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平，保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求，制訂本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐（以下簡(jiǎn)稱氣相爐）和有機(jī)熱載體液相爐（以下簡(jiǎn)稱液相爐）。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐，但電器加熱部分除外。

第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求；液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條 生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位，須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。

第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求

第五條 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加０．３ｍｐａ，且不低于０．５９ｍｐａ。

第六條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：

１．管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

２．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

３．有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

４．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行１００％的射線探傷或１００％超聲波探傷加至少２５％的射線探傷；受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的１０％，對(duì)流段不低于５％。抽查不合格時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

５．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每１０臺(tái)做一塊（不足１０臺(tái)也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力（ｐｎ）不小于１．６ｍｐａ的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第八條 有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于２ｍ／ｓ，對(duì)流受熱面不低于１．５ｍ／ｓ。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體過(guò)早老化。

第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于４０％，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

第十一條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?/p>

第十二條 有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)有機(jī)熱載體最高使用溫度。

第十三條 有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

第十五條 整裝出廠的有機(jī)熱載體爐，在制造廠應(yīng)按１．５倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>

第三章 安全附件與儀表

第十六條 安全閥應(yīng)符合下列要求：

１．每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片。

無(wú)論是采用注入式或拍吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。

２．氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力，應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

３．氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐，以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應(yīng)不超過(guò)０．０３ｍｐａ。

４．安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。

５．爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥，在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。

第十七條 壓力表應(yīng)符合下列要求：

１．氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。

２．壓力表至少每年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。

３．壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥。

第十八條 液面計(jì)應(yīng)符合下列要求：

１．氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì)；液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。

２．有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì)，應(yīng)采用板式液面計(jì)。

３．液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí)，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第4篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點(diǎn)火升溫：（一） 導(dǎo)熱油爐 ;投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二） 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。

2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：

化驗(yàn)：有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油：將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過(guò)濾器：過(guò)濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。

4、 點(diǎn)火升溫步驟：

1) 點(diǎn)火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。

b） 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。

e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長(zhǎng)；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。

c） 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過(guò)程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：

a) 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。

c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。

2） 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火： 升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作：有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（一）、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) ：液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過(guò)濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？

5) 管道、閥門有無(wú)滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過(guò)濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

運(yùn)行記錄（每小時(shí)記錄一次）內(nèi)容；

1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。

2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa

4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過(guò)濾器運(yùn)行情況

9) 過(guò)濾器進(jìn)出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a

12) 引風(fēng)機(jī)電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過(guò)濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過(guò)300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3) 過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。

b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1） 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2） 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3） 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時(shí)采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4） 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過(guò)快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái)，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作：a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。

d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項(xiàng)： 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。

（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1） 出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2） 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。

2） 關(guān)閉循環(huán)泵。

3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng)： 在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。

四、 加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度：有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁(yè)一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不隨意調(diào)動(dòng)。

3） 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4） 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。

5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6） 當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則。（既事故原因不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過(guò)，沒有防范措施不放過(guò)）。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1） 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2） 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3） 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1） 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2） 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3） 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)

1） 定期清理過(guò)濾器。

2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)一年。

3） 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5） 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁(yè)二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；

1． 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2． 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

（2） 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過(guò)濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。

3． 升火

根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。

4． 烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5． 運(yùn)行管理

明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

6． 停爐

（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過(guò)程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

（2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。

附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。

3． 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

（3） 不交班給剛喝過(guò)酒的司爐工和無(wú)證司爐工。

（4） 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說(shuō)明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過(guò)70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說(shuō)只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個(gè)系列，適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為0.3～1.0mpa；

供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃；

節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過(guò)循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì)：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保控制區(qū)域的使用，采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染；

投資費(fèi)用省：國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資；

智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上；

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；

安全又可靠：具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置；

第5篇 油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程

一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐參數(shù)

1.燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào):yyw-1800q 額定熱功率:1800kw 額定工作壓力:1.0mpa

額定出油口溫度:300℃

2.導(dǎo)熱油的確定

2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用,因此,選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點(diǎn),包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)考梆s份等,同時(shí)還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

2.2導(dǎo)熱油失效的判別:

導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用,其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運(yùn)行,品質(zhì)劣變加速。因此,定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析(最長(zhǎng)不得超過(guò)一年),要著重控制和觀察分析以下幾項(xiàng)指標(biāo):

①酸值(mgkoh/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb264方法測(cè)定)

②粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視(按gb265方法測(cè)定)

③閃點(diǎn)變化達(dá)到20%以上時(shí)應(yīng)引起重視(按gb267方法測(cè)定)

④殘?zhí)?w%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb268方法測(cè)定)

當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時(shí),不能孤立地看其中的某一項(xiàng),但有兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格時(shí),該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。

二、開機(jī)前檢查工作

1. 檢查燃?xì)馐欠裼袣?調(diào)壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。

2. 檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計(jì)指針是否在常溫狀態(tài),流量計(jì)儀表顯示是否在零位,電動(dòng)閥控制儀表顯示是否在零位。

3. 檢查燃燒器、熱媒泵無(wú)異常。

三、冷態(tài)開機(jī)運(yùn)行

1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān),開啟燃燒器電源開關(guān),這時(shí)燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機(jī)供氣閥進(jìn)行供氣。

2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān),電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān),觀察顯示器上有無(wú)報(bào)警顯示。如出現(xiàn)(極限低油位報(bào)警),并發(fā)出“滴滴”報(bào)警聲,這說(shuō)明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)(用手動(dòng)控制),此時(shí)油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當(dāng)顯示器上液位高于低液位報(bào)警數(shù)后,報(bào)警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關(guān)閉注油泵,使注油泵停止工作,在關(guān)閉注油閥門,注油完成。

3. 開啟1號(hào)循環(huán)泵進(jìn)出口閥,關(guān)閉2號(hào)循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門(如啟用2號(hào)循環(huán)油泵,反之)。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動(dòng)開啟狀態(tài),循環(huán)油泵開啟。這時(shí)流量計(jì)開始計(jì)量、進(jìn)出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運(yùn)行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn),可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。

四、點(diǎn)火啟動(dòng)

1. 開啟控制器“啟/?！卑存I,1分鐘后燃燒器開始對(duì)導(dǎo)熱油爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)吹風(fēng),30秒后燃燒機(jī)點(diǎn)火開始大火燃燒。

2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,加熱爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn),保證出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí),燃燒機(jī)能自動(dòng)跟蹤控制,通過(guò)大小火和風(fēng)門開度的控制,以保證最佳狀態(tài)。

五、溫度調(diào)節(jié)

(一)內(nèi)部負(fù)荷調(diào)節(jié)值設(shè)定(中間值溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到setpointw1(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上有溫度顯示,按select(上、下)鍵進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

6.當(dāng)前頁(yè)面有兩個(gè)值上值為系統(tǒng)當(dāng)前值,下值為調(diào)節(jié)值。當(dāng)設(shè)定好溫度后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和下值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

(二)動(dòng)啟動(dòng)溫度設(shè)定(啟爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modon(當(dāng)前頁(yè)面第六個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為負(fù)數(shù)(-)。

(三)自動(dòng)停爐溫度設(shè)定(停爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modoff(當(dāng)前頁(yè)面第七個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為正數(shù)。

六、正常停爐

1. 按控制臺(tái)操作面板上面的“啟/?！卑存I,使燃燒機(jī)停止工作。

2. 關(guān)閉天燃?xì)夤艿莱隹谇蜷y,切斷燃?xì)狻?/p>

3. 待油溫降到100℃以下時(shí)關(guān)閉鍋爐控制臺(tái)上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。

七、緊急停爐

1. 當(dāng)因停電或兩臺(tái)循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐,此時(shí)由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升,在很短的時(shí)間內(nèi)超過(guò)額定值,這時(shí)迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過(guò)油氣分離器、爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

2. 關(guān)閉燃燒機(jī)進(jìn)氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。

3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空,防止進(jìn)入熱油管道。

八、導(dǎo)熱油取樣

1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。

2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn),取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。

3. 打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)

九、爐內(nèi)燃燒情況

1. 通過(guò)爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況,二段火顏色為淡藍(lán)色發(fā)黃頭 ,一段火顏色為淡黃色發(fā)藍(lán)頭。通過(guò)燃燒機(jī)觀火也察看穩(wěn)焰盤,出火應(yīng)均勻顏色為淡藍(lán)色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,打開熄火裝置。

十、安全報(bào)警保護(hù)裝置

1. 熱油進(jìn)出口超壓報(bào)警:當(dāng)熱油進(jìn)出口壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

2. 熱油出口超溫報(bào)警:當(dāng)熱油出口溫度超過(guò)設(shè)定值或達(dá)到報(bào)警溫度時(shí),自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

3. 超壓旁路自動(dòng)開啟保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟旁路進(jìn)行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

4. 安全閥保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過(guò)0.65mpa時(shí),安全閥開啟向儲(chǔ)油槽內(nèi)泄油減壓。

5. 燃?xì)馇穳?、斷氣保護(hù)裝置:當(dāng)燃?xì)夤苈烦霈F(xiàn)欠壓和斷氣時(shí),燃燒機(jī)自動(dòng)停機(jī)同時(shí)燃?xì)怆妱?dòng)截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

6. 低油位保護(hù)裝置:當(dāng)膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時(shí),鍋爐控制柜發(fā)出聲音報(bào)警。

7. 流量監(jiān)測(cè)裝置:監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)流量。

十一、注意事項(xiàng)與設(shè)備維護(hù)

1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時(shí),循環(huán)油泵不能停運(yùn)。如一臺(tái)循環(huán)油泵發(fā)生故障,應(yīng)立即開啟另一臺(tái)循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門(要求全開啟),關(guān)閉原用油泵的進(jìn)出口閥門后啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)油泵。并上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。

2. 高溫狀態(tài)時(shí),要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進(jìn)出油口閥門時(shí)要先打開旁路。

3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí),不得投入使用。

4. 正常工作時(shí)膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5. 緊急停爐時(shí),不得用熱水沖澆爐膛。

6. 正常停爐時(shí),油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)循環(huán)油泵方可停運(yùn)。

7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用,每月更換一次。

8. 燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈,防止異物被吸入燃燒機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無(wú)漏油。

10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。

11. 每天應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。

12. 保持設(shè)備清潔。

第6篇 有機(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備:檢查項(xiàng)目包括密封情況、受壓元件、變速機(jī)構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準(zhǔn)備項(xiàng)目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。

3、點(diǎn)火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī),開引風(fēng)機(jī)5分鐘,然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。

4、點(diǎn)燃燃料上的木柴等導(dǎo)引物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將爐點(diǎn)引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升溫操作

(1) 循環(huán)泵前,應(yīng)先接通冷卻水,再開泵、點(diǎn)火。

(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空管排氣閥。

(3) 點(diǎn)火升溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進(jìn)行。當(dāng)溫度升到200℃以上,應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

(4) 在升溫過(guò)程中做到“一慢二?！痹瓌t,即升溫速度要控制在10℃/時(shí);二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時(shí)間再升溫。

(5) 液相滬在點(diǎn)火升壓過(guò)程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。

(6) 對(duì)于氣相爐當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)好后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

(7) 在升溫過(guò)程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應(yīng)控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過(guò)高應(yīng)打開放液管。

(8) 升溫至工作溫度后每小時(shí)要進(jìn)行一次巡回檢查,并做上記錄。

6、運(yùn)行時(shí)排煙溫度一般不得超過(guò)300℃

7、一旦停電(如無(wú)自備電),應(yīng)先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時(shí)將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。

8、正常運(yùn)行巡回檢查及運(yùn)行記錄:

司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。

a 氣相熱載體爐的檢查和記錄

1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計(jì)、安全閥正常,無(wú)泄漏,溫度顯示準(zhǔn)確,保護(hù)裝置靈敏。

2、受壓部件可見部位無(wú)鼓包、變形;爐燃燒工況良好。

3、閥門開關(guān)靈活,管道接口和閥門無(wú)泄漏。

4、傳動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好、無(wú)摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。

5、檢查路線:

電控柜→壓力表→液位計(jì)→安全閥(爆破片)→爐排和減速機(jī)構(gòu)(燃燒器)→爐體→出渣機(jī)→除塵器、鼓引風(fēng)機(jī)→管道、閥門→儲(chǔ)存罐→循環(huán)油泵→過(guò)濾器→低儲(chǔ)存罐→電控柜。

6、檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行記錄。包括檢查時(shí)間、液位、壓力數(shù)值、進(jìn)出口、溫度顯示,鼓引風(fēng)電流,安全閥動(dòng)作,本體及管道閥門有無(wú)異常。

7、運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)

b 液相熱載體爐的檢查和記錄

熱載體進(jìn)爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括:

1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過(guò)濾器前后壓力,循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲(chǔ)存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補(bǔ)液。加油泵是否正常

5、管道、閥門有無(wú)泄漏。

6、巡回檢查路線

電控柜→爐前壓力表、液位計(jì)→爐排減機(jī)構(gòu)→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機(jī)、省煤器(空氣預(yù)熱器)→鼓風(fēng)、引風(fēng)→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過(guò)濾器→管道→閥門→低儲(chǔ)存槽→電控柜

7、運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)

第7篇 有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行規(guī)程

一、 條件：必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》，和定期檢查合格證和《司爐操作證》

二、 準(zhǔn)備：有機(jī)熱載體爐循環(huán)用有機(jī)熱載體的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并準(zhǔn)備燃料、引燃物，同時(shí)將管道和爐體上排氣閥逐一打開，排除空氣，直至有機(jī)熱載體流出時(shí)關(guān)閉。接通油源，啟動(dòng)注油泵。膨脹槽注油到低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水，啟動(dòng)循環(huán)泵。

三、 冷態(tài)有機(jī)熱載體循環(huán)：運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵，并排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，循環(huán)時(shí)間為6-8小時(shí)，清除過(guò)濾器內(nèi)雜物2-3次，按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

四、 點(diǎn)火：點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。點(diǎn)火時(shí)層燃爐用木材和其他易燃物引火，燃油有機(jī)熱載體爐應(yīng)檢查控制柜各旋鈕位置，大火/小火旋鈕位置應(yīng)放在小火位置上，打開總電源開關(guān)，再開啟燃燒機(jī)旋鈕，則分機(jī)立即啟動(dòng)吹風(fēng)清掃。點(diǎn)火后應(yīng)維持一段時(shí)間小風(fēng)量，小火狀態(tài)，以使緩慢升溫。

五、 有機(jī)熱載體升溫：按升溫要求曲線進(jìn)行，如出現(xiàn)管道震動(dòng)加劇，壓力表擺動(dòng)幅度較大，循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時(shí)，必須停止升溫，減弱燃燒。升溫時(shí)要注意熱膨脹量，定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水，熱載體溫度升到200℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備和整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

六、 運(yùn)行：高位槽內(nèi)有機(jī)熱載體應(yīng)保持高位，儲(chǔ)槽內(nèi)有機(jī)熱載體應(yīng)處于低液位。正常運(yùn)行時(shí)氣相爐應(yīng)維持一定壓力，液相應(yīng)維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫，不能盲目采用提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量，運(yùn)行調(diào)節(jié)主要針對(duì)進(jìn)出口溫差，相應(yīng)調(diào)整燃燒強(qiáng)度。

停爐：停止燃油、燃?xì)?、燃煤供?yīng)，停止送風(fēng)有機(jī)熱載體溫度降至80℃以下，熱態(tài)循環(huán)泵方可停運(yùn)，遇停電時(shí)，燃煤爐應(yīng)用膨脹槽內(nèi)冷有機(jī)熱載體置換出有機(jī)熱載體爐內(nèi)熱態(tài)有機(jī)熱載體，已冷卻爐管。重新啟用時(shí)，液相爐應(yīng)先開循環(huán)泵，再恢復(fù)燃燒。緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止等異常情況。

第8篇 1200萬(wàn)大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。

2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

3.烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10度，后期煙溫不超過(guò)160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時(shí)間，不應(yīng)小于1小時(shí)，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4. 烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

一．?洗爐

1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲(chǔ)液槽、管道內(nèi)清洗。

2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

3.啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表上否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。

二．?運(yùn)行

1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥門。

3.開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過(guò)濾器檢查，以確認(rèn)無(wú)臟物。

4.當(dāng)確認(rèn)裝置無(wú)異常時(shí)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過(guò)程必須緩慢，第一階段低于100度時(shí)，升溫速度不得大于10度/時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說(shuō)明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段110度至280度，這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時(shí)，升溫速度可提高為50度/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認(rèn)為排氣工作完成。

6.當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)控制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

7.為保證該爐正常運(yùn)行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。

三．?正常停爐及緊急停爐

a．?正常停爐

1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。

2.該爐出液口液溫降到100度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。

3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液槽，卸完切斷電源。

4.該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。

1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，爐排傳動(dòng)裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

2.關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。

3.停爐后，切斷電源，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

四．?使用維護(hù)

1.循環(huán)泵有無(wú)泄漏，振動(dòng)和不正常的聲音。

2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

3.本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過(guò)允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。

4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

5.定期清洗過(guò)濾器。

6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性，可靠性。

7.定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第9篇 燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程油爐

一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐參數(shù)

1.燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa

額定出油口溫度：300℃

2.導(dǎo)熱油的確定

2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點(diǎn)，包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時(shí)還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

2.2導(dǎo)熱油失效的判別：

導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運(yùn)行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析(最長(zhǎng)不得超過(guò)一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項(xiàng)指標(biāo)：

①酸值(mgkoh/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb264方法測(cè)定)

②粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視(按gb265方法測(cè)定)

③閃點(diǎn)變化達(dá)到20%以上時(shí)應(yīng)引起重視(按gb267方法測(cè)定)

④殘?zhí)?w%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb268方法測(cè)定)

當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時(shí)，不能孤立地看其中的某一項(xiàng)，但有兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格時(shí)，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。

二、開機(jī)前檢查工作

1. 檢查燃?xì)馐欠裼袣?，調(diào)壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。

2. 檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計(jì)指針是否在常溫狀態(tài)，流量計(jì)儀表顯示是否在零位，電動(dòng)閥控制儀表顯示是否在零位。

3. 檢查燃燒器、熱媒泵無(wú)異常。

三、冷態(tài)開機(jī)運(yùn)行

1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān)，開啟燃燒器電源開關(guān)，這時(shí)燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機(jī)供氣閥進(jìn)行供氣。

2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān)，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān)，觀察顯示器上有無(wú)報(bào)警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報(bào)警），并發(fā)出“滴滴”報(bào)警聲，這說(shuō)明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)（用手動(dòng)控制），此時(shí)油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當(dāng)顯示器上液位高于低液位報(bào)警數(shù)后，報(bào)警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關(guān)閉注油泵，使注油泵停止工作，在關(guān)閉注油閥門，注油完成。

3. 開啟1號(hào)循環(huán)泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉2號(hào)循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門（如啟用2號(hào)循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動(dòng)開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時(shí)流量計(jì)開始計(jì)量、進(jìn)出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運(yùn)行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。

四、點(diǎn)火啟動(dòng)

1. 開啟控制器“啟/?！卑存I，1分鐘后燃燒器開始對(duì)導(dǎo)熱油爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)吹風(fēng)，30秒后燃燒機(jī)點(diǎn)火開始大火燃燒。

2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，加熱爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn)，保證出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，燃燒機(jī)能自動(dòng)跟蹤控制，通過(guò)大小火和風(fēng)門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。

五、溫度調(diào)節(jié)

（一）內(nèi)部負(fù)荷調(diào)節(jié)值設(shè)定（中間值溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param（當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到setpointw1（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

6.當(dāng)前頁(yè)面有兩個(gè)值上值為系統(tǒng)當(dāng)前值，下值為調(diào)節(jié)值。當(dāng)設(shè)定好溫度后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

（二）動(dòng)啟動(dòng)溫度設(shè)定（啟爐溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param（當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modon（當(dāng)前頁(yè)面第六個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當(dāng)前值（百分?jǐn)?shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分?jǐn)?shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

注：當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)（%）均為負(fù)數(shù)（-）。

（三）自動(dòng)停爐溫度設(shè)定（停爐溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param（當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modoff（當(dāng)前頁(yè)面第七個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當(dāng)前值（百分?jǐn)?shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分?jǐn)?shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

注：當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)（%）均為正數(shù)。

六、正常停爐

1. 按控制臺(tái)操作面板上面的“啟/?！卑存I，使燃燒機(jī)停止工作。

2. 關(guān)閉天燃?xì)夤艿莱隹谇蜷y，切斷燃?xì)狻?/p>

3. 待油溫降到100℃以下時(shí)關(guān)閉鍋爐控制臺(tái)上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。

七、緊急停爐

1. 當(dāng)因停電或兩臺(tái)循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此時(shí)由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升，在很短的時(shí)間內(nèi)超過(guò)額定值，這時(shí)迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過(guò)油氣分離器、爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

2. 關(guān)閉燃燒機(jī)進(jìn)氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。

3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空，防止進(jìn)入熱油管道。

八、導(dǎo)熱油取樣

1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。

2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn)，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。

3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）

九、爐內(nèi)燃燒情況

1. 通過(guò)爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況，二段火顏色為淡藍(lán)色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍(lán)頭。通過(guò)燃燒機(jī)觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應(yīng)均勻顏色為淡藍(lán)色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開熄火裝置。

十、安全報(bào)警保護(hù)裝置

1. 熱油進(jìn)出口超壓報(bào)警：當(dāng)熱油進(jìn)出口壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

2. 熱油出口超溫報(bào)警：當(dāng)熱油出口溫度超過(guò)設(shè)定值或達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

3. 超壓旁路自動(dòng)開啟保護(hù)裝置：當(dāng)出油口壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟旁路進(jìn)行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

4. 安全閥保護(hù)裝置：當(dāng)出油口壓力超過(guò)0.65mpa時(shí)，安全閥開啟向儲(chǔ)油槽內(nèi)泄油減壓。

5. 燃?xì)馇穳?、斷氣保護(hù)裝置：當(dāng)燃?xì)夤苈烦霈F(xiàn)欠壓和斷氣時(shí)，燃燒機(jī)自動(dòng)停機(jī)同時(shí)燃?xì)怆妱?dòng)截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

6. 低油位保護(hù)裝置：當(dāng)膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時(shí)，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報(bào)警。

7. 流量監(jiān)測(cè)裝置：監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)流量。

十一、注意事項(xiàng)與設(shè)備維護(hù)

1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時(shí)，循環(huán)油泵不能停運(yùn)。如一臺(tái)循環(huán)油泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺(tái)循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門（要求全開啟），關(guān)閉原用油泵的進(jìn)出口閥門后啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)油泵。并上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。

2. 高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進(jìn)出油口閥門時(shí)要先打開旁路。

3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。

4. 正常工作時(shí)膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5. 緊急停爐時(shí)，不得用熱水沖澆爐膛。

6. 正常停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)循環(huán)油泵方可停運(yùn)。

7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用，每月更換一次。

8. 燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈，防止異物被吸入燃燒機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無(wú)漏油。

10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。

11. 每天應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。

12. 保持設(shè)備清潔。

第10篇 ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。

二、用火槍挑爐渣時(shí)，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。

三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過(guò)程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）

四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房?jī)?nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。

五、有機(jī)熱載體爐司爐工，每小時(shí)檢查和記錄內(nèi)容：

1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過(guò)濾器前后壓力；循環(huán)泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2、鍋爐本體有無(wú)鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。

3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補(bǔ)油；注油泵是否正常。

5、管道、閥門有無(wú)泄漏。

6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過(guò)濾器-低位貯油槽-電控柜。

7、運(yùn)行記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進(jìn)爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進(jìn)、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機(jī)電流a；引風(fēng)機(jī)電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。

六、注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行操作。

2、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。

3、停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。

4、高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

5、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。

6、應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

7、出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

8、油溫升至200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

9、脫水階段氣體量較大時(shí)，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時(shí)，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。

10、緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。

11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。

12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。

14、升溫過(guò)程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。

15、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。

16、應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬。

17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。

第11篇 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款說(shuō)明

第一 適用范圍

本規(guī)程的適用范圍是固定式有機(jī)熱載體的氣相爐和液相爐，氣相爐主要是以聯(lián)苯混合物（聯(lián)苯26.%，聯(lián)苯醚73.5%的，常壓下沸點(diǎn)為258℃，凝固點(diǎn)為12.3℃，最高允許使用溫度為370℃）為介質(zhì)。氣相爐內(nèi)的熱載體是靠氣相爐的壓力向外輸送，氣相爐的壓力是因有機(jī)熱載體汽化而形成的。因此，有機(jī)熱載體氣相爐是承壓的。

液相爐中的有機(jī)熱載體是靠循環(huán)泵的壓頭將有機(jī)熱載體打入熱網(wǎng)系統(tǒng)供生產(chǎn)工藝的需要。因此，液相爐及系統(tǒng)的壓力大小取決于循環(huán)泵的壓頭。我國(guó)現(xiàn)有的液相爐循環(huán)泵安裝位置有兩種情況，一是安裝在液相爐有機(jī)熱載體的入口稱為注入式；另一種是安裝在液相爐有機(jī)熱載體的出口，稱為抽吸式。無(wú)論哪一種情況，管網(wǎng)系統(tǒng)都是承壓的，但對(duì)于有機(jī)熱載體爐本身來(lái)說(shuō)，前一種安裝位置液相爐是承壓的，而后一種安裝位置液相爐是不承壓的。一九八二年國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定，安全監(jiān)察范圍是承壓鍋爐，但對(duì)于抽吸式的液相爐，雖然液相爐本身不承壓，仍然屬于受監(jiān)察的設(shè)備。第一，有機(jī)熱載體液相爐在運(yùn)行中的危險(xiǎn)性不在于發(fā)生爆炸，而在于有機(jī)熱載體的泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)事故。近幾年來(lái)，我國(guó)已發(fā)生多起此類事故，造成了國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。僅浙江省某市從一九八六年以來(lái)就發(fā)生過(guò)13起之多此類事故。隨著有機(jī)熱載體液相爐使用數(shù)量的增加，這種泄漏火災(zāi)事故呈上升趨勢(shì)。因此，將抽吸式的液相爐置于國(guó)家安全監(jiān)察之內(nèi)是安全必要的。第二，國(guó)外的一些國(guó)家也有類似的規(guī)定。如原西德標(biāo)準(zhǔn)din4754明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐因直接受有機(jī)熱載體的作用，不論其是否屬于壓力容器勞動(dòng)保護(hù)規(guī)范（vbg）的范圍，都按壓力容器一樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。所以，所有的有機(jī)熱載體氣相爐和液相爐，也無(wú)論抽吸式的液相爐還是注入式的液相爐均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

有機(jī)熱載體爐除采用煤、油和氣體燃料外，用電加熱有機(jī)熱載體爐也在增多。這種有機(jī)熱載體爐與燃煤、油、氣體燃料的有機(jī)熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造方法、使用要求、安全附件等方面完全一樣，僅僅在加熱部分有所不同。在常州審定會(huì)上，專家們建議規(guī)程應(yīng)適用于電加熱的有機(jī)熱載體爐。為此本規(guī)程規(guī)定，本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐，但電加熱部分除外。關(guān)于筑路工程中加熱瀝青用的有機(jī)熱載體爐是否應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的問題。筑路工程中所用的液相爐一般是放在汽車上的，液相爐在運(yùn)行時(shí)是固定的，一項(xiàng)工程結(jié)束后需將液相爐用汽車運(yùn)到另外地方，液相爐在搬運(yùn)過(guò)程中是處在停爐狀態(tài)。因此筑路工程中所用的有機(jī)熱載體爐可視為固定式有機(jī)熱載體爐，其設(shè)計(jì)、制造、使用等應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。

第二 規(guī)程的內(nèi)容和格式安排

有機(jī)熱載體分為兩大類，一類是礦物型有機(jī)熱載體，如目前我國(guó)生產(chǎn)、使用的yd型和hd型等導(dǎo)熱油；另一種是合成型的有機(jī)熱載體，如聯(lián)苯混合物等。有機(jī)熱載體與水在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)有較大的差別，如有機(jī)熱載體有毒、易燃、而且滲透性極強(qiáng)，一旦泄漏易引起火災(zāi)事故。因此，根據(jù)有機(jī)熱載體特性，本規(guī)程規(guī)定了與以水為介質(zhì)鍋爐不同的特殊要求。雖然有機(jī)熱載體與水物理，化學(xué)性質(zhì)有較大的差別，但在鍋爐的結(jié)構(gòu)特性，制造方法、安裝要求基本是一樣的。因此，有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察除應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程外，還應(yīng)符合蒸汽鍋爐規(guī)程或熱水鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程的內(nèi)容和這種格式的安排，既可以達(dá)到減少事故發(fā)生幾率的目的，又可以盡快頒發(fā)此規(guī)程，以解決有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)無(wú)法可依的矛盾，整頓設(shè)計(jì)、制造混亂局面，提高制造質(zhì)量和運(yùn)行管理水平。在征求意見過(guò)程中，有的單位建議，將有機(jī)熱載體爐的規(guī)程按照蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程的格式進(jìn)行編寫，形成一本獨(dú)立的規(guī)程。我們認(rèn)為這種編寫格式有一定的優(yōu)點(diǎn)，如使用方便，但重復(fù)性大，編寫時(shí)間長(zhǎng)，影響目前實(shí)際工作的急需。

第三 有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)資格

本規(guī)程規(guī)定，持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證的單位才能制造有機(jī)熱載體爐。

按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實(shí)施細(xì)則的規(guī)定，我國(guó)對(duì)以水為介質(zhì)鍋爐生產(chǎn)單位的級(jí)別分為六檔：a、b、c、d、e1、e2級(jí)。對(duì)于蒸汽鍋爐是按照蒸汽壓力和蒸發(fā)量進(jìn)行劃分的；對(duì)于熱水鍋爐是按出口水溫和熱功率進(jìn)行劃分的。有機(jī)熱載體爐均無(wú)法按此劃?rùn)n分類。勞動(dòng)部雖多次指出，有機(jī)熱載體爐屬鍋爐范疇，其設(shè)計(jì)、制造、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)按鍋爐有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但這一規(guī)定可操作性太差。近幾年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有機(jī)熱載體爐的使用范圍越來(lái)越寬，使用的數(shù)量也越來(lái)越多，隨之而來(lái)的生產(chǎn)這種鍋爐的廠家也迅速發(fā)展，而且也很混亂。按照勞鍋局字﹝1993﹞21號(hào)文件的要求，10個(gè)省市已向勞動(dòng)部備案的生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐廠家61家。這些廠家情況也比較復(fù)雜，有些廠家具有鍋爐制造許可證，有些廠家具有壓力容器制造許可證，有些廠家既無(wú)鍋爐制造許可證，也無(wú)壓力容器制造許可證。有鍋爐證或壓力容器證的廠家的級(jí)別也不一樣?？紤]到我國(guó)生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的現(xiàn)狀。本規(guī)程規(guī)定，生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位須持有有機(jī)熱載體專用制造許可證。為了簡(jiǎn)化程序，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，已經(jīng)從事有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)的廠家，凡是持有e1級(jí)以上鍋爐制造許可證的廠家，或持有二類壓力容器制造許可證的廠家不再重新審查，但要辦理手續(xù)領(lǐng)取專用制造許可證，方可繼續(xù)生產(chǎn)這種產(chǎn)品。對(duì)于僅有e2 級(jí)鍋爐證或一類壓力容器證，或既無(wú)鍋爐證也無(wú)壓力容器證的廠家，要按e1 級(jí)鍋爐廠應(yīng)具備的條件，辦理手續(xù)，重新審查合格后發(fā)給專用制造許可證。

第四 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度計(jì)算

所有氣相爐均是承壓的，而液相爐則分為承壓（注入式）與不承壓（抽吸式）兩種型式。有機(jī)熱載體爐主要問題是防止泄漏，以免發(fā)生火災(zāi)。因此，本規(guī)程規(guī)定有機(jī)熱載體爐的元件不論受壓與否，均應(yīng)按我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。原西德標(biāo)準(zhǔn)din4754也明確規(guī)定，無(wú)論是否屬于壓力容器規(guī)范管轄范圍。其設(shè)計(jì)、制造均應(yīng)按壓力容器對(duì)待，設(shè)計(jì)壓力不得低于10巴（10.2kg.f/cm2）。

有機(jī)熱載體爐元件按我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)包括：《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》和《鍋殼式鍋受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》，有機(jī)熱載體爐元件強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，除設(shè)計(jì)壓力外，其計(jì)算公式，參量的選取、系數(shù)的確定都按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。新修定的鍋殼式鍋爐計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有機(jī)熱載體爐進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，其元件計(jì)算壁溫應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體的放熱系數(shù)按水管鍋爐計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中的公式進(jìn)行計(jì)算，以便確定施用應(yīng)力。在審定會(huì)上，一些專家認(rèn)為，經(jīng)實(shí)際測(cè)量證明，壁溫的溫度附加值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍋殼鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中給出值，可以直接采用標(biāo)準(zhǔn)中給也的附加值，不必重新計(jì)算放熱系數(shù)，我們認(rèn)為此建議是可行的。

第五 有機(jī)熱載體爐的焊接

1．管子與鍋筒、集箱、管道的連接方式，應(yīng)采用焊接而不準(zhǔn)采用其他方式，如脹接或螺紋連接。脹接或螺紋連接，由于結(jié)構(gòu)上存在縫隙，其密封性不如焊接好。這一要求是由于有機(jī)熱載體的易滲漏、易燃燒特性所決定的。在征求意見稿中，曾對(duì)燭接接頭的結(jié)構(gòu)型做出了規(guī)定，即開坡口以利于焊透。這一規(guī)定來(lái)源于標(biāo)準(zhǔn)hb2104《q_系列有機(jī)熱載體加熱爐》。在審定會(huì)上，該標(biāo)準(zhǔn)起草單位提出，該標(biāo)準(zhǔn)這一規(guī)定因在執(zhí)行中有困難，已經(jīng)做了修改。因此，本規(guī)程定稿時(shí)也刪去這一規(guī)定。

2．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)主焊縫的焊接，也僅要求開坡口全焊透，并未明確焊接方法。焊接方法對(duì)于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。我們?cè)谡{(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)單位對(duì)鍋筒的主焊縫仍采用手工電弧焊。這種焊接方法難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何盡寸也較差，另一方面，九十年代的中國(guó)仍然采用這種落后的焊接方法與時(shí)代不相匹配。為了提高我國(guó)鍋爐制造水平，有機(jī)熱載體爐（e1 級(jí)及以上鍋爐）的鍋筒的主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受到工裝設(shè)備的限制時(shí)，最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊，外側(cè)仍要采用埋弧自動(dòng)焊。這一要求從目前我國(guó)技術(shù)水平是完全可以做得到的。 3．受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊或氣體保護(hù)焊打底。這一要求比以水為介質(zhì)鍋爐的要求嚴(yán)。調(diào)研過(guò)程中，一些生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的廠家，實(shí)際上已經(jīng)采取了這種焊接方法。在征求意見中，許多單位認(rèn)為這一要求既有可能，也有必要。實(shí)踐證明，采用氣體保護(hù)焊的對(duì)接受熱面管，基本杜絕了接頭滲漏現(xiàn)象。

第六 焊接接頭探傷與檢驗(yàn)

關(guān)于焊接接頭的探傷要求是在聽取有關(guān)單位意見基礎(chǔ)上，參照國(guó)外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定而做出的。本規(guī)程沒有按氣相爐和液相爐探傷分別提出要求，而是根據(jù)不同受壓元件提出了不同要求。

1．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫為100%射線或100%超聲波加至少25%射線探傷，基本與現(xiàn)行的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程要求一致，僅增加了允許采用100%超聲波加至少25%射線探傷的規(guī)定，與80版蒸汽鍋爐規(guī)程要求一樣。這樣規(guī)定主要考慮100%超聲波加25%射線探傷，完全可以查出焊縫中存在的缺陷，達(dá)到安全要求，又可以降低生產(chǎn)成本。25%射線探傷必須包括縱縫和環(huán)縫交叉接頭部分。

2．對(duì)于受熱面管的對(duì)接接頭的探傷，是按受熱情況不同分別提出要求。受熱不同是指受輻射熱和對(duì)流熱。在征求意見稿中，分別規(guī)定為25%和10%探傷抽查。反饋回來(lái)的意見中，有些單位認(rèn)為要求低了，建議改為100%和50%為宜；有的單位認(rèn)為這一要求還可以低一些。經(jīng)分析研究，我們采納了后一種意見，輻射段不低于10%射線探傷抽查；對(duì)流段不低于5%射線探傷抽查。主要考慮受熱面管的對(duì)接焊縫規(guī)定要采用氣體保護(hù)焊，質(zhì)量可以得到保證。另外，本規(guī)程還對(duì)探傷方法和抽查率的計(jì)算做出了規(guī)定，使本規(guī)程更具有可操作性。

3．除氣相爐的鍋筒應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)外，液相爐的鍋筒以及所有有機(jī)熱載體爐的受熱面管、管道的對(duì)接接頭均不要求進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。因此，本規(guī)程僅對(duì)氣相爐的鍋筒批量生產(chǎn)時(shí)每十臺(tái)做一塊檢查試板。其他情況均不要求做檢驗(yàn)試板。主要考慮液相爐使用壓力比較低，同時(shí)本規(guī)程不但對(duì)焊接方法做了明確的規(guī)定，還對(duì)焊接工藝評(píng)定提出了要求，可以保證焊縫的質(zhì)量和性能。

4．有機(jī)熱載體爐在焊接與檢驗(yàn)上，與蒸汽鍋爐或熱水鍋爐規(guī)程相比，有的要求高了，有的要求放寬了。為了保證焊接接頭的質(zhì)量和機(jī)械性能，產(chǎn)品施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的范圍、方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七 法蘭連接

受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接，以防止泄露。必須采用法蘭連接時(shí)，本規(guī)程對(duì)法蘭的型式、參數(shù)和密封做出了規(guī)定。法蘭連接處的密封至關(guān)重要。為了保證法蘭連接處的嚴(yán)密性，應(yīng)采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力（pn）不低于1.6mpa。對(duì)法蘭公稱壓力的要求實(shí)際上是對(duì)法蘭使用溫度的要求。公稱壓力pn1.6的法蘭，其使用溫度為300℃，基本可以滿足要求。如果有機(jī)熱載體溫度超過(guò)300℃時(shí)，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。目前，我國(guó)液相爐使用的有機(jī)熱載體多為yd型和hd型導(dǎo)熱油。這兩種有機(jī)熱載體滲透性極強(qiáng)。防止泄漏是一個(gè)極為重要問題，除對(duì)法蘭型式和參數(shù)提出要求外，還對(duì)密封填料做了規(guī)定。一般石棉制品墊片防漏效果很差。本規(guī)程第23條明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐所非焊接連接處的密封填料不準(zhǔn)采用石棉制品。因此，法蘭墊片要求用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。前蘇聯(lián)89年鍋爐規(guī)程、西德din4754以及國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)范也有類似的規(guī)定。

第八 有機(jī)熱載體爐采用的材料

本規(guī)程明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐受壓元件及管道附件不準(zhǔn)采用鑄鐵和有色金屬制造。鑄鐵是屬于脆性材料，而脆性材料不能用于受壓元件，有色金屬與有機(jī)熱載體接觸時(shí)，有色金屬中的分子會(huì)自行向有機(jī)熱載體中擴(kuò)散，加速有機(jī)熱載體的老化變質(zhì)，不但縮短有機(jī)熱載體使用壽命，也易造成受熱面過(guò)熱，影響有機(jī)熱載體爐運(yùn)行安全。另外，聯(lián)苯對(duì)有色金屬有腐蝕作用。所以，國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范均明確規(guī)定有機(jī)熱載體爐的受壓元件不準(zhǔn)采用鑄鐵和有色金屬制造。

第九 液相爐中有機(jī)熱載體的流速

有機(jī)熱載體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)形成一個(gè)邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)溫度。邊界層越厚，邊界層溫度比有機(jī)熱載體主流溫度高的多，將使邊界層超溫，導(dǎo)致有機(jī)熱載體分解、聚合成膠質(zhì)，形成殘?zhí)汲良诠鼙?，進(jìn)一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但造成管壁過(guò)熱，而且也會(huì)加速有機(jī)熱載體老化、失效。邊界層的厚薄與流體在管內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。流體力學(xué)理論認(rèn)為，雷諾數(shù)r≤2230時(shí)，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當(dāng)雷諾數(shù)r≥4000時(shí)，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。只有形成湍流狀態(tài)，才能獲得較薄的邊界層。實(shí)踐證明，當(dāng)管內(nèi)有機(jī)熱載體的流速達(dá)到1.5-3.0m/s時(shí)，就可以得到較薄的邊界層，達(dá)到強(qiáng)化傳熱，降低邊界層溫度。

不同的受熱面的熱負(fù)荷強(qiáng)度不同，管內(nèi)有機(jī)熱載體流速的要求也應(yīng)不一樣，因此，本規(guī)程規(guī)定，對(duì)于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0m/s；對(duì)于對(duì)流段管內(nèi)流速不低于1.5m/s

目前，我國(guó)生產(chǎn)的有機(jī)熱載體爐的爐型，除有盤管式、管架式外，還有采用臥式外燃鍋殼式的爐型。對(duì)于這種爐型褒貶不一，在常州專家審定會(huì)上也意見不一致。這種爐型與盤管式、管架式相比，雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)也明顯。由于鍋筒直接受輻射熱，且鍋筒內(nèi)有機(jī)熱載體的流速又極低，影響傳熱，導(dǎo)致邊界層溫度增高，國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起鍋筒下部鼓包事故。同時(shí)，這種爐型的有機(jī)熱載體老化失效時(shí)間也較短。在審定會(huì)上，一些專家堅(jiān)持保留這種爐型而且表示對(duì)存在的問題已經(jīng)有辦法加以解決。因此，本規(guī)程對(duì)這種爐型存在的問題做了原則的要求。即：對(duì)于臥式液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體老化。對(duì)于有機(jī)熱載體爐在鍋筒內(nèi)的流速未能提出具體量的概念。

第十 有機(jī)熱載體性能的要求

有機(jī)熱載體分為礦物油型和合成型兩大類。礦物油型的有機(jī)熱載體是石油進(jìn)行高溫裂解或催化裂化過(guò)程中，形成的餾分油做為原料精致而成。合成型有機(jī)熱載體是以化工或石油做為原料經(jīng)有機(jī)合成工藝而成，如聯(lián)苯等。有機(jī)熱載體的特性是遇火而燃燒，試驗(yàn)還證明，烷烴型有機(jī)熱載體，當(dāng)加熱至280℃以上時(shí)，灑在水泥地上沒有明火也會(huì)燃燒。但芳烴型有機(jī)熱載體只有遇到明火才會(huì)燃燒。有機(jī)熱載體的優(yōu)點(diǎn)是在較低的壓力下可以獲得較高的溫度，而且有較好的熱穩(wěn)定性。比如聯(lián)苯混合物，在0.34mpa下的飽和溫度為320℃，而要獲得320℃的飽和水，則壓力要達(dá)到11.5mpa。有機(jī)熱載體這些特性與優(yōu)點(diǎn)必須是在質(zhì)量有保證的情況下才能得到。因此，有機(jī)熱載體爐能否正常運(yùn)行與有機(jī)熱載體的質(zhì)量關(guān)系極大。為了保證有機(jī)熱載體正常使用，對(duì)其質(zhì)量及性能指標(biāo)，如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?yīng)做出規(guī)定。

1．最高使用溫度。有機(jī)熱載體的許用膜溫度是一個(gè)很重要的指標(biāo)，在熱力計(jì)算時(shí)以此確定有機(jī)熱載體的主流溫度，以保證有機(jī)熱載體正常使用。實(shí)踐證明，許用膜溫度與主流溫度之差，對(duì)于礦物油型的有機(jī)熱載體一般取20 - 30℃為宜；對(duì)于合成型有機(jī)熱載體取10℃為宜，國(guó)外有關(guān)規(guī)范也是如此規(guī)定的。在征求意見中，一些單位提出，目前我國(guó)有機(jī)熱載體供貨單位都不提供有機(jī)熱載體的許用膜溫度，而且在熱力計(jì)算時(shí)，也不采用許用膜溫度，建議將許用膜溫度改為最高使用溫度。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處的有機(jī)熱載體溫度不得超過(guò)最高使用溫度。 2．粘度是指在規(guī)定的條件下，有機(jī)熱載體的稀稠程度以及流動(dòng)性（按gb256-88測(cè)定）。粘度越大，流動(dòng)性越差，循環(huán)泵的功率也越大，管道運(yùn)輸就越困難。如粘度值變化超過(guò)原技術(shù)指標(biāo)的15%，有機(jī)熱載體不應(yīng)在繼續(xù)使用。

3．閃點(diǎn)是指在加熱條件下，有機(jī)熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后，當(dāng)火焰接近時(shí)發(fā)生短促閃燃的最低溫度。閃點(diǎn)越低，有機(jī)熱載體蒸發(fā)率越大，安全性也就越差，反之亦然。同時(shí)閃點(diǎn)越高有機(jī)熱載體在使用過(guò)程中損耗也小。有機(jī)熱載體使用時(shí)間較長(zhǎng)或使用不當(dāng)均可能導(dǎo)致有機(jī)熱載體閃點(diǎn)降低，按gb267-88標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，當(dāng)閃點(diǎn)變化超過(guò)原指標(biāo)的20%時(shí)，應(yīng)停止使用。

4．殘?zhí)际侵赣袡C(jī)熱載體在受熱超溫時(shí)分解、聚合而沉淀形成的殘?zhí)?。殘?zhí)嫉闹饕煞质怯袡C(jī)熱載體中的膠質(zhì)、清青及多環(huán)芳香烴。殘?zhí)贾档拇笮】梢耘袛嘤袡C(jī)熱載體結(jié)焦的傾向性。一般控制在0.02w%，當(dāng)殘?zhí)贾党^(guò)1.5w%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不能再繼續(xù)用。

5．酸值是指有機(jī)熱載體中有機(jī)酸的總含量。當(dāng)有機(jī)熱載體溫度≤100℃且無(wú)水分時(shí)，有機(jī)酸不會(huì)腐蝕金屬。有機(jī)熱載體溫度超過(guò)100℃時(shí)，隨著溫度及酸值的增加，有機(jī)酸對(duì)金屬腐蝕性也增強(qiáng)。為了減輕有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕，酸值一般應(yīng)低于0.02mgkoh/g，如超過(guò)0.5mgkoh/g時(shí)，應(yīng)停止使用。

本規(guī)程第31條規(guī)定，對(duì)使用的有機(jī)熱載體每年進(jìn)行一次分析，四項(xiàng)指標(biāo)中有兩項(xiàng)不合格或有機(jī)熱載體分解成分含量超過(guò)10%時(shí)，有機(jī)熱載體應(yīng)進(jìn)行更換或?qū)ζ溥M(jìn)行再生。

第十一 安全閥

1．安全閥的數(shù)量。氣相爐應(yīng)安裝兩只不帶手柄的彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接短管上還應(yīng)串聯(lián)一只爆破片。液相爐本體可不裝安全閥。

2．要防止安全閥泄漏。氣相爐的有機(jī)熱載體主要是聯(lián)苯，聯(lián)苯是易燃且有毒，防止聯(lián)苯的外泄至關(guān)重要。所以，氣相爐的安全閥必須是全封閉式的安全閥，且不準(zhǔn)定期手動(dòng)排放試驗(yàn)。不帶手柄目的就是為了防止手動(dòng)排氣。為了防止安全閥與閥座粘住，本規(guī)程要求每年將安全閥從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn)。在調(diào)研中，一些單位反映，國(guó)產(chǎn)的彈簧式安全閥密封性能差，特別是使用一段時(shí)間后，不能按技術(shù)參數(shù)回座，泄漏難以避免。為了防止安全閥泄漏，在安全閥與筒體連接短管上在串聯(lián)一只爆破片（asme規(guī)范也有類似規(guī)定）。爆破片應(yīng)在小于規(guī)定的爆破壓力的5%以內(nèi)爆破；爆破壓力不得高于安全閥開啟壓力；爆破片孔洞面積不得小于安全閥排汽截面積。為了防止安全閥在規(guī)定的壓力下不能回座，造成介質(zhì)大量外溢，本規(guī)程規(guī)定，爆破片與筒體之間連接短管上加裝一只截止閥。氣相爐運(yùn)行時(shí)，必須保證截止閥處于全開位置。一旦爆破片爆破泄壓后應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，當(dāng)安全閥回座，壓力恢復(fù)正常后，在打開截止閥。

3．液相爐是否要裝安全閥問題國(guó)內(nèi)外一些規(guī)范的規(guī)定不完全一樣。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程明確要裝安全閥，而我國(guó)化工部92年版的規(guī)程則明確不裝安全閥，有的也未明確要裝與否。所有的規(guī)范均未給出液相爐安全閥排量計(jì)算公式。我們認(rèn)為，強(qiáng)制循環(huán)液相爐中的有機(jī)熱載體在運(yùn)行時(shí)一般不會(huì)形成汽化，一旦液相爐或系統(tǒng)超壓可以迅速通過(guò)膨脹器進(jìn)行泄壓。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和使用的液相爐均未裝安全閥，未發(fā)生過(guò)超壓事故。

4．氣相爐安全閥排出的汽化物，不能直接排入大氣，必須經(jīng)過(guò)冷凝后接入有機(jī)熱載體的儲(chǔ)罐。但不能接入第22條的儲(chǔ)罐，而是單獨(dú)的儲(chǔ)罐。冷凝器應(yīng)是以水冷卻的面式冷凝器。因排出的汽化物含有水分或其他成分，應(yīng)經(jīng)脫水凈化后才能再用。如果直接接入第22條的儲(chǔ)存罐，會(huì)惡化有機(jī)熱載體的質(zhì)量，影響有機(jī)熱載體使用性能。

5．冷凝器的背壓。冷凝器的背壓是指安全閥排放時(shí)的背壓（動(dòng)背壓），是由于介質(zhì)通過(guò)安全閥進(jìn)入冷凝器時(shí)在安全閥出口處形成的啟動(dòng)阻力。參照國(guó)外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定冷凝器的背壓不超過(guò)0.03mpa.

6．氣相爐安全閥排放量計(jì)算參考公式

這一公式的形式及系數(shù)的選用完全采取了87年版蒸汽鍋爐規(guī)程的規(guī)定是不妥的。因水與有機(jī)熱載體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)有較大的差異，即使可以采用以水為介質(zhì)的公式形式，其系數(shù)也不能一樣。

我們認(rèn)為這些推薦公式都有一定道理，又都存在不足，所以本規(guī)程沒有進(jìn)行推薦，由設(shè)計(jì)單位選用，在實(shí)踐中進(jìn)行比較，成熟后再行確定。

第十二 膨脹器的規(guī)定

膨脹器是強(qiáng)制循環(huán)的液相爐及系統(tǒng)中的重要安全裝置。膨脹器有多種作用；儲(chǔ)存液相爐及系統(tǒng)中的有機(jī)熱載體受熱膨脹量；向系統(tǒng)補(bǔ)充有機(jī)熱載體；液相爐啟動(dòng)升溫過(guò)程中排除液相爐和系統(tǒng)中的氣體；突然停電時(shí)可以利用膨脹器中的冷介質(zhì)置換液相爐中的熱介質(zhì)。

1．膨脹器的調(diào)節(jié)容積。膨脹器的第一個(gè)作用就是儲(chǔ)存有機(jī)熱載體的膨脹量，多大的容積才能滿足要求。西德din4754規(guī)定，當(dāng)液相爐容積≤1000升時(shí)，膨脹器容積為1.5倍的液相爐的容積；當(dāng)液相爐的容積大于1000升時(shí)，為1.3倍的液相爐的容積?；げ?2年規(guī)程規(guī)定，膨脹器的容積是液相爐容油量的兩倍。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程規(guī)定為有機(jī)熱載體膨脹量的1.3倍。我們認(rèn)為，膨脹器的容積按有機(jī)熱載體受熱膨脹量為基數(shù)確定其容積比較合理。因此，本規(guī)程規(guī)定為有機(jī)熱載體在工作溫度下受熱所增加容積量的1.3倍。實(shí)踐證明,有機(jī)熱載體受熱膨脹量一般每升溫100℃，近似膨脹10%。

2．膨脹器的結(jié)構(gòu)型式。膨脹器可以是開式的，也可以是閉式的。無(wú)論是開式的還是閉式的膨脹器，均應(yīng)裝一只液面計(jì)，以便指示膨脹器內(nèi)液面位置。對(duì)于開式膨脹器（如圖1、3、2、4所示）。在膨脹器上可不裝安全閥。對(duì)于開式膨脹器，當(dāng)液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖4）時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)或膨脹器上安裝安全排放閥。對(duì)于閉式膨脹器（如圖5），應(yīng)在儲(chǔ)存罐上安裝安全排放閥，如液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖6）時(shí)，在系統(tǒng)和膨脹器上均要裝安全排放閥。閉式膨脹器上除安裝安全排放閥外，還應(yīng)裝壓力表。

3．膨脹器安裝位置。本規(guī)程規(guī)定，不能裝在液相爐的正上方，且高于有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離1 .5m以上。這一規(guī)定，一是以免有機(jī)熱載體溢出引起火災(zāi)，二是減少有機(jī)熱載體受熱程度。國(guó)內(nèi)有的規(guī)程規(guī)定，膨脹器的底部與系統(tǒng)最高液面之間的距離不小于1 .5m。本規(guī)程在審定前也做了這樣規(guī)定。在審定會(huì)上，專家們認(rèn)為，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，管網(wǎng)系統(tǒng)的布置比較復(fù)雜。膨脹器與系統(tǒng)最高液面的距離提出1 .5m要求，一是不合理，二是難以確定。所以本規(guī)程對(duì)膨脹器與有機(jī)熱載體爐頂部之間的距離做出了規(guī)定，比較合理，也易操作。

4．膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)70℃，其目的是防止有機(jī)熱載體高溫氧化。試驗(yàn)證明，當(dāng)有機(jī)熱載體溫度≤100℃時(shí)，有機(jī)熱載體氧化不明顯；當(dāng)有機(jī)熱載體溫度超過(guò)100℃時(shí)，隨著有機(jī)熱載體溫度的升高，有機(jī)熱載體氧化速度加劇，導(dǎo)致有機(jī)熱載體迅速失效。我國(guó)南方某鍋爐廠曾將一臺(tái)以水為介質(zhì)立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開口短管，當(dāng)做有機(jī)熱載體爐售出。使用單位運(yùn)行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經(jīng)分析確定是因有機(jī)熱載體直接與大氣相通，而溫度又比較高，有機(jī)熱載體迅速氧化，使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。

第十三 過(guò)濾器的要求

本規(guī)程規(guī)定，在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過(guò)濾器，以便濾去有機(jī)熱載體在高溫運(yùn)行下形成的聚合物和殘?jiān)?，既可以保護(hù)循環(huán)泵，又可以防止這些聚合物或殘?jiān)M(jìn)入受熱面，影響傳熱。過(guò)濾器的過(guò)濾效果很大程度上取決于過(guò)濾器元件材料的性能。目前，國(guó)內(nèi)外常用的過(guò)濾器元件材料有金屬絲網(wǎng)、濾布、金屬燒結(jié)多孔材料、高分子聚合物、陶瓷燒結(jié)多孔材料。高分子聚合物、陶瓷多孔材料存在一些問題，如高分子聚合物不耐高溫，陶瓷多孔材料再生性能差，因此一般多采用金屬絲網(wǎng)和金屬燒結(jié)多孔材料。金屬燒結(jié)多孔材料過(guò)濾性能好，但阻力大，價(jià)格較貴；而金屬絲網(wǎng)價(jià)格便宜，也有較好的過(guò)濾效果。在征求意見中，有的單位提出，對(duì)于采用合成型有機(jī)熱載體的有機(jī)熱載體爐應(yīng)采用粉末冶金的過(guò)濾器，即金屬燒結(jié)多孔材料。對(duì)此本規(guī)程未做硬性規(guī)定，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)加以選取。過(guò)濾器的安裝要考慮拆卸、更換方便，以便定期清理過(guò)濾器，去除存渣及雜質(zhì)，保證過(guò)濾器的過(guò)濾性能。

第十四 有機(jī)熱載體定期化驗(yàn)

有機(jī)熱載體經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用或有機(jī)熱載體主流溫度超溫，都會(huì)造成有機(jī)熱載體性能指標(biāo)的下降，主要表現(xiàn)在有機(jī)熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)的變化。所以，本規(guī)程規(guī)定，使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行一次分析。西德din4754規(guī)定 ，有機(jī)熱載體在規(guī)定的溫度下至少可用一年。一年后經(jīng)化驗(yàn)無(wú)問題時(shí)可繼續(xù)使用。

前蘇聯(lián)89年版鍋爐規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體兩次再生周期由使用單位按生產(chǎn)規(guī)則確定。

化工部92年規(guī)程規(guī)定，對(duì)有機(jī)熱載體的分析，液相爐應(yīng)每半年進(jìn)行一次；氣相爐應(yīng)每年進(jìn)行一次。

本規(guī)程還規(guī)定了有機(jī)熱載體報(bào)廢指標(biāo)，在進(jìn)行分析中，當(dāng)有兩項(xiàng)不合格或有機(jī)熱載體分解成分含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)更換有機(jī)熱載體或?qū)τ袡C(jī)熱載體進(jìn)行再生。

第十五 有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)中排氣的要求

有機(jī)熱載體爐在啟動(dòng)過(guò)程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，含在其中的其他氣體逐漸分離出來(lái)，如有機(jī)熱載體含有水分，也會(huì)隨著加熱而汽化，應(yīng)隨時(shí)將這些氣體排出，以利于有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行。對(duì)于氣相爐來(lái)說(shuō)，在點(diǎn)火升壓過(guò)程中進(jìn)行反復(fù)排氣尤為重要。氣相爐的介質(zhì)以聯(lián)苯為主。若聯(lián)苯中含有水分，則是氣相爐發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。聯(lián)苯中如有水分，在加熱的情況下，聯(lián)苯中的水分迅速汽化，氣相爐內(nèi)的壓力急劇上升而達(dá)到無(wú)法控制的程度，從而引起氣相爐爆炸。我國(guó)，已發(fā)生多起此類事故。一九七九年九月，上海油脂一廠練油車間聯(lián)苯爐爆炸，死亡13人；一九八о年十月，上海染料九廠三車間聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死3個(gè)，傷2人；一九八о年，沈陽(yáng)化工廠聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死1人，傷3人。這些爆炸事故均是由于聯(lián)苯中混入水分而引起的，加熱系統(tǒng)介質(zhì)中的水分主要來(lái)自新補(bǔ)充介質(zhì)內(nèi)含有水分，或者設(shè)備安裝、修理后水壓殘存水分等。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)要反復(fù)打開排氣閥以排凈有機(jī)執(zhí)載體爐中的空氣、水與有機(jī)熱載體的混合蒸汽。對(duì)于氣相爐來(lái)說(shuō)，只有溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，才可進(jìn)入正常運(yùn)行。

聯(lián)苯溫度與壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系：

溫度（℃）： 240 250 260 280 290 300 320

壓力（kgf/cm2）：0.64 0.86 1.05 1.66 1.99 2.38 3.32

(這一壓力是指絕對(duì)壓力)

第十六 不同有機(jī)熱載體混用問題

不同的有機(jī)熱載體能否混用問題，在我國(guó)存在兩種不同的觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為，不同有機(jī)熱載體不能混用，混用后熱載體性能發(fā)生改變，影響使用，一旦發(fā)生事故難以進(jìn)行原因分析；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，有機(jī)熱載體本身就是一混合物，不能混用在科學(xué)道理是不存在的經(jīng)試驗(yàn)證明，不同有機(jī)熱載體混合后，各項(xiàng)性能指標(biāo)無(wú)大的改變。在審定會(huì)上，專家們建議，規(guī)程不能硬性規(guī)定不同的有機(jī)熱載體不準(zhǔn)混合使用，規(guī)定不宜混合使用，如需要混合使用時(shí)，有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位要提供混合使用的條件和要求。兩種不同熱載體混用時(shí)，其混合熱載體出口溫度不得超過(guò)兩種熱載體中任何一種的最高允許使用溫度。

第十七 壓力試驗(yàn)

有機(jī)熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝或重大修理后均要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

壓力試驗(yàn)類型。根據(jù)不同有機(jī)熱載體爐（氣相與液相）、不同的地點(diǎn)（制造與使用），壓力試驗(yàn)類型也不同。本規(guī)程所采用的壓力試驗(yàn)分為水壓試驗(yàn)、液壓試壓和氣密試驗(yàn)。無(wú)論是氣相爐還是液相爐，在制造單位均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)；在使用單位均要進(jìn)行液壓試驗(yàn)，以檢查非焊接連接部位的密封情況。在使用單位不宜進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，因水壓試驗(yàn)后不易將水排除干凈，形成安全運(yùn)行的隱患。對(duì)于氣相爐，在制造單位和使用單位還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。進(jìn)一步檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密實(shí)驗(yàn)方法和要求可參照壓力容器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于夜相爐均不要求進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。液相礦物油型有機(jī)熱載體一般無(wú)毒，而且外溢性也遠(yuǎn)低于氣相爐中的有機(jī)熱載體。

試驗(yàn)壓力。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力取氣相爐工作壓力（規(guī)程中還有“或系統(tǒng)循環(huán)壓力”，恐不妥）；水壓試驗(yàn)壓力取有機(jī)熱載體爐工作壓力的1.5倍。這是參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范而給出的數(shù)值。

壓力試驗(yàn)的檢查部位。壓力試驗(yàn)主要用于檢查非焊接連接部位，如各種孔的密封處，各種法蘭，閥門的連接處等的嚴(yán)密情況。對(duì)于焊接連接處，焊接方法、檢驗(yàn)要求都做了規(guī)定，焊接質(zhì)量可以得到保證。另外，由于結(jié)構(gòu)上的問題，有些焊接部位也無(wú)法檢查。因此，本規(guī)程壓力試驗(yàn)未強(qiáng)調(diào)對(duì)焊縫必須進(jìn)行檢查。

第12篇 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐(以下簡(jiǎn)稱氣相爐)和有機(jī)熱載體液相爐(以下簡(jiǎn)稱液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第3條本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位,須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。

第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求

第5條有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。

第6條受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:

1、管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動(dòng)焊,當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

3、有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對(duì)流段不低于5%。抽查不合格時(shí),應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

5、批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊(不足10臺(tái)也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。

有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第7條受壓元件必須采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第8條有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第9條為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒,應(yīng)采取可靠措施,以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體過(guò)早老化。

第10條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%,否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

第11條有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘酸、酸值等。

第12條有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)有機(jī)熱載體最高使用溫度。

第13條有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

第14條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

第15條整裝出廠的有機(jī)熱載體爐,在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈,氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>

第三章 安全附件與儀表

第16條安全閥應(yīng)符合下列要求:

1、每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。

無(wú)論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力,應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3、氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐,以便脫水凈化。

4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。 5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。

第17條壓力表應(yīng)符合下列要求:

1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。

2、壓力表至少每年校驗(yàn)一次,校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。

3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應(yīng)安裝截止閥或針形閥。

第18條液面計(jì)應(yīng)符合下列要求:

1、氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì);液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。

2、有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì),應(yīng)采用板式液面計(jì)。

3、液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上,放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí),放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第19條有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表;有機(jī)熱載體爐功率不超過(guò)2.8mw時(shí)可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。

第20條自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求:

1、液相爐有機(jī)熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置,氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置。

2、采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐,應(yīng)有下列裝置:

(1)根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置。

(2)熱功率≥2.8mw時(shí),必須裝有點(diǎn)火程序控制器。

(3)爐膛熄火保護(hù)裝置。

3、有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐。

(1)液位下降到低于極限位置時(shí);

(2)有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí);

(3)有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí);

(4)循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

第四章 輔助裝置和閥門

第21條膨脹器應(yīng)符合下列要求:

1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。

2、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。

3、封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過(guò)泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。

膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門。

4、膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。

5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。

(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(mw)0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6

公稱直徑dn(mm)32 40 50 70 80 100 150

6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

第22條有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體,儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求:

1、儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。

2、儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn),其直徑應(yīng)比膨脹管(按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列)大一檔次。

第23條有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過(guò)5m時(shí),在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,不準(zhǔn)采用石棉制品。

第24條有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:

1、排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。

2、排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。

第25條單機(jī)運(yùn)行的氣相爐,每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過(guò)濾器,且應(yīng)定期清理過(guò)濾器。

第五章 使 用 管理

第26條有機(jī)熱載體爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第27條有機(jī)熱載體爐使用單位,必段制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動(dòng),運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第28條有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第29條有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

第30條有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第31條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第32條有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋技術(shù)檔案。

第33條有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn);對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。

第34條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。

第六章 附 則

第35條有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第36條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第37條本規(guī)程自一九九四年五月一日開始實(shí)施。

第13篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點(diǎn)火升溫:(一) 導(dǎo)熱油爐 <>投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無(wú)異常。

2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán):

化驗(yàn):有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。2) 抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油:將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無(wú)滲漏,循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過(guò)濾器:過(guò)濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過(guò)濾器應(yīng)拆卸,除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。

4、 點(diǎn)火升溫步驟:

1) 點(diǎn)火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。

b) 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí),適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。

e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整:鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長(zhǎng);供熱量減少時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。

c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :

a) 冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)快,容易使局部油膜溫度過(guò)高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天,在95℃-110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。

c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過(guò)120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過(guò)程完成后,以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2) 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過(guò)程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火: 升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過(guò)程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作:有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) :液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求,其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說(shuō)明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過(guò)濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門有無(wú)滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過(guò)濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)內(nèi)容;

1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。

2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa

4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過(guò)濾器運(yùn)行情況

9) 過(guò)濾器進(jìn)出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a

12) 引風(fēng)機(jī)電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說(shuō)明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過(guò)濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過(guò)300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3) 過(guò)濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過(guò)濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng),可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。

b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng);煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2) 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3) 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4) 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排,恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過(guò)快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái),再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作:a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。

b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將灰渣除凈。

d) 待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí),將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項(xiàng): 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。

(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1) 出口溫度超過(guò)允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2) 關(guān)閉循環(huán)泵。

3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;

4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng): 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

四、 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度:有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁(yè)一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定,不隨意調(diào)動(dòng)。

3) 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4) 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施,及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6) 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則。(既事故原因不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過(guò),沒有防范措施不放過(guò))。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:

1) 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3) 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1) 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2) 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3) 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)

1) 定期清理過(guò)濾器。

2) 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)一年。

3) 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5) 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁(yè)二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容;

1. 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無(wú)破損,燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

(2) 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作,主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過(guò)濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。

3. 升火

根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣(汽)、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。

4. 烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5. 運(yùn)行管理

明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

6. 停爐

(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過(guò)程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

(2) 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。

附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào),但不得離開工作崗位。

2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。

3. 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

(3) 不交班給剛喝過(guò)酒的司爐工和無(wú)證司爐工。

(4) 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說(shuō)明書的要求,明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)及時(shí)采取更換,再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度(不得超過(guò)70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時(shí)便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說(shuō)只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐(導(dǎo)熱油鍋爐)曾是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè),有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備,該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個(gè)系列,適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn):

運(yùn)行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運(yùn)行壓力為0.3~1.0mpa;

供熱溫度高:導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃,熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃;

節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié);導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn):

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體,通過(guò)循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì):高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染;

投資費(fèi)用省:國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù),可替代進(jìn)口設(shè)備,節(jié)約設(shè)備投資;

智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù),只要您用手指輕輕一按,可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié),溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏,溫度調(diào)節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;

節(jié)能效果好:采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染;

以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資;

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達(dá)到95%以上;

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;

安全又可靠:具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置;

第14篇 有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗的全部操作過(guò)程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動(dòng)冷態(tài)試車和聯(lián)動(dòng)熱態(tài)試車的全部操作過(guò)程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過(guò)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運(yùn)行的全部工藝過(guò)程。

2、規(guī)范性引用文件

勞部發(fā)(1993)356號(hào)《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。

3、開車前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無(wú)泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,焊接有無(wú)變化。

2 、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。

3、 檢查各個(gè)溫度、壓力、流量?jī)x表(傳感器)是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。

4 、對(duì)各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查,不能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無(wú)阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油,并按要求加油或換油。

5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。

6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。

7 、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。

4、正常開車

1、燃燒正常的工況標(biāo)志

2、火床平整、無(wú)穿冷風(fēng)口、無(wú)焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。

3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。

4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).

5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。

7、上煤與出渣

8、 煤質(zhì)要求(見表2)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106

揮發(fā)度%≥20

粒度mm≤40

灰份%10-25

粉煤量mm≤6的粉煤不超過(guò)50%

最大灰份%≤30

灰熔點(diǎn)℃≥1200

水份%≤10

9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來(lái)調(diào)整控制。

10、 當(dāng)爐內(nèi)爐渣過(guò)多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行出渣。

5、風(fēng)量調(diào)節(jié)

1、 先按開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)順序操作。

2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過(guò)風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。

3、 熱能的輸送

4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測(cè)量位置。

6、 運(yùn)行時(shí)顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時(shí),綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過(guò)設(shè)定值上限時(shí),紅燈亮的同時(shí)出現(xiàn)超溫(壓)報(bào)警。

7、 熱載體爐能量輸出多少能通過(guò)煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)導(dǎo)熱油的允許值。

8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過(guò)控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來(lái)實(shí)現(xiàn)。

9、當(dāng)一臺(tái)油泵的壓頭滿足不了長(zhǎng)距離輸送或多臺(tái)用能設(shè)備需求時(shí),可采取兩臺(tái)油泵同時(shí)進(jìn)行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行。

6、停爐

1、緊急停爐

2、 當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會(huì)超過(guò)允許值,此時(shí)應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過(guò)爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。

3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過(guò)程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過(guò)5分鐘)。

4、 正常停爐

5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機(jī),打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險(xiǎn)溫度時(shí)(100℃以下),在80℃時(shí)方可停止循環(huán)油泵。

7、維護(hù)保養(yǎng)

5.11.1 有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。

5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。

5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進(jìn)行年檢。

5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗(yàn)一次,郭三個(gè)月再次小樣進(jìn)行化驗(yàn),放熱量為2升。

5.11.5 連續(xù)運(yùn)行,一般每隔半個(gè)月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。

5.11.6 每次停爐均應(yīng)對(duì)爐壁進(jìn)行檢查,有無(wú)燒損處要及時(shí)修補(bǔ)。

5.11.7 爐體外表每周清潔一次。

5.11.8 每班進(jìn)行一次小掃除,每月進(jìn)行一次大掃除。

5.11.9 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄(運(yùn)行記錄保存三年)。

8、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、 在班期間必須嚴(yán)格遵守《ygl-350ma有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,并認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

2、班前禁止飲酒,班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無(wú)關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)良好。

4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過(guò)很多化學(xué)易燃品的自燃點(diǎn))嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。

5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。

6、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時(shí),需按古辦理動(dòng)火手續(xù)。

7、要熟知鍋爐房的防護(hù)器材和消防器材存放地點(diǎn),使用方法與適用范圍。

8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。

第15篇 有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程

1. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

1)檢查內(nèi)容:包括密封情況,受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等,隔熱層有無(wú)破損,燃燒器是否正常,各相關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

2)點(diǎn)火前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作:主要包括有機(jī)熱載機(jī)、管網(wǎng)、循環(huán)泵、膨脹槽、燃料、液化氣、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過(guò)濾器上有無(wú)臟物。

3)升火,根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定中通風(fēng)到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣、補(bǔ)充熱傳導(dǎo)液、自控裝置檢驗(yàn)等步驟。

2. 烘爐及洗爐:對(duì)于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、

鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制到

洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

3. 運(yùn)行管理:明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)及主要調(diào)節(jié)方式,安全閥、爆破片、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理。

4. 停爐

1)明確正確停爐的操作方法;包括正常停爐過(guò)程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、循環(huán)時(shí)間等方面的要求。

2)緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)等異常情況,明確規(guī)定停爐的操作規(guī)程,還包括燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風(fēng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱載體的處理,防止火災(zāi)發(fā)生的措施等事項(xiàng)。