開(kāi)料機(jī)規(guī)程3篇

有哪些

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 開(kāi)料機(jī)本體：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常。

2. 刀具：選擇合適的刀具，根據(jù)材料硬度和加工需求進(jìn)行安裝。

3. 安全裝置：檢查安全門、急停按鈕等是否靈敏可靠。

二、材料準(zhǔn)備

1. 材料類型：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選用合適材質(zhì)的板材。

2. 材料尺寸：預(yù)先測(cè)量并標(biāo)記好切割線，確保準(zhǔn)確性。

三、操作流程

1. 設(shè)定參數(shù)：輸入材料厚度、切割速度、進(jìn)給速率等工藝參數(shù)。

2. 調(diào)整定位：利用夾具固定材料，確保加工位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備，等待穩(wěn)定后開(kāi)始作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)

四、安全規(guī)范

1. 操作者培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和手套，防止飛濺物傷害。

3. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。

五、質(zhì)量控制

1. 切割精度：確保每次切割后的尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。

2. 表面質(zhì)量：檢查切割面是否平整，無(wú)毛刺或裂紋。

3. 效率評(píng)估：定期統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率，優(yōu)化工藝參數(shù)以提高產(chǎn)能。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次作業(yè)后清理設(shè)備，保持工作臺(tái)整潔。

2. 定期檢查：按制造商建議進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

3. 故障處理：遇到異常立即停機(jī)，由專業(yè)人員排查修復(fù)。

是什么意思

七、理解與執(zhí)行

1. 本規(guī)程旨在確保開(kāi)料機(jī)操作的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，操作人員需全面理解和嚴(yán)格遵守。

2. 任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)安全隱患，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 開(kāi)料機(jī)規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

開(kāi)料機(jī)規(guī)程是指導(dǎo)操作人員正確、安全、高效使用設(shè)備的準(zhǔn)則，涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、操作流程、安全規(guī)范、質(zhì)量控制和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面。理解和執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低設(shè)備故障和安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，都是保障企業(yè)生產(chǎn)順暢、持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

開(kāi)料機(jī)規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)鋸床開(kāi)料機(jī)安全操作規(guī)程

○1上崗前配戴好必要的勞保用品。

○2開(kāi)機(jī)前檢查按鈕開(kāi)關(guān)是否靈敏,確保緊急停止開(kāi)關(guān)靈敏動(dòng)作,鋸片緊固無(wú)松動(dòng),冷卻管路暢通。

○3送料操作之前必須先確認(rèn)開(kāi)料定位尺寸滿足工藝要求,定位緊固鏍絲牢固,方可進(jìn)行開(kāi)料操作。

○4開(kāi)料過(guò)程中,注意定位板緊固狀況,防止由于定位板松動(dòng)影響開(kāi)料尺寸產(chǎn)生不良和報(bào)廢。

○5開(kāi)出的成品料整齊的擺放在膠崖內(nèi),并填寫型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及日期,產(chǎn)品堆碼高度不得高于崖的上部邊緣。

○6下班前清理機(jī)臺(tái)及所負(fù)責(zé)的周邊環(huán)境衛(wèi)生,做好“5s”工作,關(guān)燈關(guān)電源后方可離開(kāi)工作崗位。

第2篇 滾剪開(kāi)料機(jī)安全操作規(guī)程

1.0 主要職責(zé)

1.1 生產(chǎn)部滾剪開(kāi)料機(jī)操作員負(fù)責(zé)按安全操作要求正確操作, 領(lǐng)班與組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督與管理.

1.2 由外部有資質(zhì)的公司按維修保養(yǎng)安全操作及保養(yǎng)周期要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維修與保養(yǎng).

2.0 安全操作規(guī)程

2.1 滾剪開(kāi)料機(jī)在使用前, 必須進(jìn)行安全檢查, 確保各項(xiàng)功能正常后方可使用.

2.2 操作者必須按滾剪開(kāi)料機(jī)操作要求作業(yè).

2.3 不得將工具或其它與工作無(wú)關(guān)的物品置于機(jī)器工作臺(tái)面上; 以免卷入機(jī)器內(nèi)損壞機(jī)器.

2.4 調(diào)整刀具尺寸時(shí), 應(yīng)關(guān)閉控制臺(tái)上風(fēng)力開(kāi)關(guān)及電源開(kāi)關(guān), 以免發(fā)生意外.

2.5 滾剪開(kāi)料機(jī)運(yùn)行中, 操作員往機(jī)內(nèi)送料時(shí), 手不能離入料口太近, 須保證在100mm以上.

2.6 切出的條料平行放置推車上﹐但迭條料高度不能超過(guò)300mm, 如果迭條料太高, 會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)輸過(guò)程中滑下來(lái)造成刮花及傷及人身安全.

2.7 開(kāi)料時(shí), 應(yīng)首先檢查材料標(biāo)記,核對(duì)型號(hào)、規(guī)格無(wú)誤后方可生產(chǎn). 要依據(jù)材料的厚度適時(shí)調(diào)整上、下刀口間隙.

2.8 滾剪開(kāi)料機(jī)發(fā)生故障時(shí), 應(yīng)馬上關(guān)閉電源并掛出警示牌, 及時(shí)通知維修人員維修. 操作人員嚴(yán)禁私自維修或拆動(dòng)機(jī)器部件和電器.

3.0 維修保養(yǎng)

3.1 外部有資質(zhì)公司的維修保養(yǎng)人員安全操作規(guī)程

3.1.1 維修或保養(yǎng)設(shè)備前, 必須先關(guān)掉電源, 并掛上 “有人工作, 嚴(yán)禁合閘”及“設(shè)備維修, 請(qǐng)勿亂動(dòng)” 或“設(shè)備保養(yǎng), 請(qǐng)勿亂動(dòng)”告示牌.

3.1.2 需帶電維修設(shè)備時(shí), 必須2人以上一起進(jìn)行, 工作時(shí)必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品.

3.1.3 噪音過(guò)大的工作環(huán)境中, 必須佩戴防護(hù)耳塞.

3.1.4 對(duì)于維修工具及防護(hù)用品(如手電鉆、切割機(jī)、砂輪機(jī)、油壓鉆、梯子、安全帽、安全帶、絕緣手套等)需定期進(jìn)行檢查和維護(hù).

第3篇 開(kāi)料機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉該機(jī)的性能、特點(diǎn), 必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn), 憑設(shè)備操作證上機(jī)操作。

2. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行檢查各部分光電開(kāi)關(guān), 聯(lián)鎖等安全裝置是否完好, 可靠。

3. 運(yùn)行中手和身體, 嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障、維修或清理設(shè)備部件時(shí), 必須在停機(jī)情況下進(jìn)行, 同時(shí)機(jī)器上嚴(yán)禁擺放工具或其他工件。

5. 凡設(shè)備上的安全裝置不允許隨意拆除或不用。

6. 在上料、調(diào)正堆料, 或下料時(shí)必須停機(jī)戴手套操作。

7. 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁接近邊角料回收裝置和開(kāi)料裝置與剪板機(jī)之間區(qū)域, 嚴(yán)禁跨入黃色警戒區(qū)域。

8. 回卷裝置卸料時(shí), 轉(zhuǎn)臂周圍嚴(yán)禁行人, 用吊車吊下回卷料時(shí)要做好人, 機(jī)、料三者的配合, 有專人指揮, 回卷料起吊前要捆扎好, 以防松卷。