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空壓機(jī)規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):50

空壓機(jī)規(guī)程

有哪些

空壓機(jī)規(guī)程涵蓋了多個方面,主要包括設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)、故障處理和安全規(guī)定。以下是這些規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 安裝規(guī)程:確??諌簷C(jī)在合適的環(huán)境中安裝,考慮通風(fēng)、穩(wěn)定性和電氣連接的安全性。

2. 操作規(guī)程:詳細(xì)說明開機(jī)、運行、停機(jī)的步驟,以及如何調(diào)整壓力、流量等參數(shù)。

3. 維護(hù)規(guī)程:包括定期保養(yǎng)、清潔、潤滑和部件更換的規(guī)定,以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

4. 故障處理規(guī)程:列出常見故障的癥狀、原因及解決辦法,指導(dǎo)操作人員快速響應(yīng)。

5. 安全規(guī)程:強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施,如佩戴防護(hù)裝備,避免觸電、高溫燙傷等風(fēng)險。

標(biāo)準(zhǔn)

空壓機(jī)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)行業(yè)規(guī)范、制造商的使用手冊和企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。以下是一些關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn):

1. iso 1217:壓縮空氣 - 空壓機(jī)的能效評定,規(guī)定了能效測試方法和標(biāo)簽要求。

2. osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)標(biāo)準(zhǔn):確保工作場所的安全,包括電氣安全、噪聲控制等。

3. 制造商手冊:提供設(shè)備的具體操作、維護(hù)和故障處理指南,是規(guī)程制定的重要參考。

4. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)自身生產(chǎn)環(huán)境和安全需求,定制更加具體的規(guī)程,如定期檢查頻率、操作人員培訓(xùn)要求等。

是什么意思

空壓機(jī)規(guī)程的意義在于確保設(shè)備的高效、安全運行,預(yù)防故障發(fā)生,延長設(shè)備壽命,并保障員工的生命安全。這意味著:

1. 設(shè)備效率:通過正確的操作和維護(hù),空壓機(jī)可以達(dá)到最佳性能,減少能源浪費。

2. 安全保障:規(guī)程明確了操作中的安全規(guī)范,防止因誤操作導(dǎo)致的事故。

3. 預(yù)防性維護(hù):定期的檢查和保養(yǎng)有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題,避免設(shè)備突然停機(jī)造成的生產(chǎn)中斷。

4. 員工培訓(xùn):規(guī)程為員工提供了明確的操作指南,提升他們的技能和責(zé)任感,降低人為錯誤。

5. 法規(guī)合規(guī):遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。

空壓機(jī)規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分,它將專業(yè)知識與實踐經(jīng)驗相結(jié)合,為企業(yè)的正常運營提供了堅實的基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

空壓機(jī)規(guī)程范文

第1篇 螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機(jī)工必須熟悉空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機(jī)前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機(jī)的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機(jī)器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機(jī)組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機(jī)組空氣排出閥打開。

8、 空壓機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機(jī)時,按下停機(jī)按扭;或?qū)嵭惺謩油C(jī),先按下卸載按扭,此時空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機(jī)按紐。(停機(jī)后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)

第2篇 電動空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動前檢查

1)檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2) 檢查電動機(jī)及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機(jī)附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運轉(zhuǎn)中注意事項

1) 機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn).

2) 正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.

5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

第3篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、啟機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠,地腳螺栓緊固無松動,電機(jī)接地良好;

2、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠,流程導(dǎo)通正確;

3、檢查安全閥、壓力表完好正常;

4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi),油位應(yīng)在加油塞的位置;

5、空壓機(jī)控制面扳工作指示正常;

6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通,壓力控制器工作狀態(tài)正常,設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力0.65mpa,最高停機(jī)壓力1.0mpa,在進(jìn)氣控制器里面裝一些機(jī)油(灌入量為大約1/4公升壓縮機(jī)機(jī)油)。

二、啟機(jī)操作

1、開空壓機(jī)排氣出口閥,正確導(dǎo)通流程;

2、按下啟動按鈕;

2、觀察空壓機(jī)運行狀況,有無異響或異常振動;

3、1小時排放一次濾水器的水,注意干燥器a、b塔運行自行切換情況;

4、及時做好空壓機(jī)運行記錄;

三、正常停機(jī)操作

1、按下“stop”卸載停機(jī)按鈕,壓縮機(jī)立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后,壓縮機(jī)停機(jī);如果壓縮機(jī)在卸載運行中按下“stop”按鈕,壓縮機(jī)立即停機(jī);

2、關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門;

3、做好記錄;

四、緊急停機(jī)操作

如果機(jī)組出現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)采取緊急停車措施;

1、按下緊急停機(jī)按鈕,空壓機(jī)立即停機(jī);

2、切斷總電源,關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。

第4篇 安全單螺桿空壓機(jī)日常維護(hù)規(guī)程

單螺桿空壓機(jī)日常維護(hù)

機(jī)器的正確操作方式和日常維護(hù)是確??諌簷C(jī)安全運轉(zhuǎn)和使用壽命的關(guān)鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認(rèn)真做好每項工作。 一、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器有無漏油現(xiàn)象。 二、每日開機(jī)時應(yīng)先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內(nèi),即在星三角轉(zhuǎn)換前停機(jī),同時觀察油位是否下降,確認(rèn)溫度沒有快速上升,即可正常開機(jī)。 三、開機(jī)后應(yīng)該注意溫度變化,溫升不應(yīng)太快,開機(jī)十分種后,機(jī)器溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機(jī)十分鐘后,應(yīng)觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應(yīng)及時補(bǔ)充加油,(加油時先停機(jī)5分鐘,確認(rèn)沒有壓力,方可加油)。 五、開機(jī)后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應(yīng)按緊急停機(jī)按鈕,停機(jī)進(jìn)行檢查。 六、停機(jī)應(yīng)按停機(jī)按鈕,卸載延時后停機(jī),(切記,正常停機(jī)嚴(yán)禁按緊急停機(jī)按鈕,否則會造成機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞) 七、每日應(yīng)清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風(fēng)冷機(jī)和水冷機(jī)兩種機(jī)型),氣體所產(chǎn)生的熱量由潤滑油帶到散熱器進(jìn)行降溫處理??諌簷C(jī)長期在高溫下運行,會嚴(yán)重影響機(jī)器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風(fēng)絲網(wǎng),以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進(jìn)行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進(jìn)入空壓機(jī)而影響機(jī)器工作性能和使用壽命??諝鉃V芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴(yán)重堵塞要及時更換(注意:先停機(jī)后拆卸,防止其它物品吸入損壞機(jī)器) 十、油過濾器:經(jīng)冷卻降溫后的潤滑油進(jìn)入主機(jī)之前,再進(jìn)行一次精細(xì)的過濾,將油路系統(tǒng)中的微細(xì)塵埃阻隔在噴入主機(jī)之前,以防損傷主機(jī)。機(jī)器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機(jī)缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機(jī)壓縮的氣體和潤滑油混合,經(jīng)油氣分離器分離后,還有細(xì)小油微粒再進(jìn)行精細(xì)分離,以確保供氣質(zhì)量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術(shù)人員更換),視工作環(huán)境與供氣質(zhì)量可延時。 十二、空壓機(jī)專用油:專用油的牌號與質(zhì)量對單螺桿空壓機(jī)的使用性能和壽命至關(guān)重要,嚴(yán)重時可對主機(jī)及油路系統(tǒng)造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機(jī)500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機(jī)油致使機(jī)器出現(xiàn)故障,本公司概不負(fù)責(zé)。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機(jī)) 十三、電動機(jī):應(yīng)定期加潤滑油,每周期運轉(zhuǎn)2000小時。 十四、皮帶:新機(jī)運行300小時調(diào)整,以后每1500小時檢查并調(diào)整。 單螺桿空壓機(jī)常見故障及簡單排除方法 一、電機(jī)故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護(hù)電機(jī)及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機(jī)) 1、檢查輸入電源開關(guān)是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護(hù)器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機(jī)器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達(dá)過載:是熱繼電器為了保護(hù)電機(jī)而設(shè)定電流范圍,出現(xiàn)馬達(dá)過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設(shè)定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍(lán)色復(fù)位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設(shè)定范圍。檢查環(huán)境是否不通風(fēng)造成油溫過高,散熱器通風(fēng)不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 1、增加空壓機(jī)房通風(fēng)或裝接導(dǎo)風(fēng)管,將熱量排出室外,降低室內(nèi)溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網(wǎng)。 3、更換機(jī)油過濾器。 4、水冷機(jī)組要降低進(jìn)水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機(jī)前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機(jī)器運行不排氣或達(dá)不到額定排氣量 1、卸荷閥進(jìn)氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復(fù)或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機(jī)器在運行中經(jīng)常自動停機(jī)而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護(hù)器動作,需提高輸入電源質(zhì)量。 出現(xiàn)故障顯示,機(jī)器自動停機(jī)報警,排除故障后,按儀表板急停開關(guān),再旋轉(zhuǎn)復(fù)位延時后即可開機(jī)。

第5篇 空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。

二、司機(jī)經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動前檢查工作

1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。

3、檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。

5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。

6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。

7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動壓風(fēng)機(jī)。

四、起動壓風(fēng)機(jī)

1、空氣壓縮機(jī)的起動必須在空載下進(jìn)行。

2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。

3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。

4、起動繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動,司機(jī)按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機(jī)進(jìn)入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運行。

5、啟動鼠籠式電機(jī)時,采用星——三角啟動。司機(jī)按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。

6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。

五、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、空壓機(jī)正常運行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動機(jī)溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風(fēng)機(jī)在正常運行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理

1、安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。

7、壓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)有異響和發(fā)生震動。

8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。

9、壓風(fēng)機(jī)一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。

七、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;

2、停止電動機(jī);

3、繞線式電動機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。

4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機(jī)時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。

第6篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)

一、 操作程序及注意事項

1、打開空氣出口開關(guān)。

2、接上電源,啟動馬達(dá)。

3、檢查運轉(zhuǎn)方向。

4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。

6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。

7、達(dá)設(shè)定壓力時,電源自動切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時,自動重新運轉(zhuǎn)。

8、停機(jī)后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。

9、壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。

二、維護(hù)與保養(yǎng)

a、每日保養(yǎng)

1、檢查油位

2、排除積水

3、注意運轉(zhuǎn)是否正常

b、每周保養(yǎng)

1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。

2、每周清洗濾芯。

3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。

c、每月保養(yǎng)

1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動)

2、 清潔空壓機(jī)外部配件。

d、每季保養(yǎng)

1、 使用500小時后更換壓縮機(jī)的潤滑油。

2、 更換進(jìn)氣濾清器的濾芯。

3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。

編制: 審批:

日期:2015.01.31 日期:2015.01.31

第7篇 空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值,防止引起故障和損壞。

2、機(jī)器運行時,應(yīng)緊閉機(jī)門,不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置,或進(jìn)行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機(jī),防止電機(jī)過載。

4、壓縮機(jī)組運行時,不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管,避免燙傷。

5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。

6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查;油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機(jī)前,必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水;并根據(jù)實際情況,確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前,應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當(dāng)氣溫在零度以下時,必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī);冬季氣溫很低時,應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前,把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī),必須將冷卻器內(nèi)積水排干,以防凍裂。

11、檢修空壓機(jī),必須切斷并鎖上電源,掛警示牌,釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力,關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前,必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接,以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

第8篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。

2.堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和外來人員出入登記制度。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

3.開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。

4.檢查各處潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

5.壓力表要定期校驗,儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次試驗日期。

6.安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加以鉛封。

7.在檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸,儲氣罐及導(dǎo)管里。

8.用柴油清冼過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。

9.機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。

10.在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

11.水汽式空壓機(jī)開車前,先開冷卻水閥門,再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行。

12.經(jīng)常注意壓力指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

13.工作完畢,將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

第9篇 空壓機(jī)工段安全規(guī)程

1、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員除外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。

2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,女工必須把長頭盤在帽子里。

3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會客,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。

4、因工作或檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,比批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

5、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前應(yīng)放好防護(hù)罩,嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。

6、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。

7、機(jī)械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機(jī)通風(fēng)口。

8、各備用設(shè)備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。

9、開車前應(yīng)檢查壓力表、安全閥、排污閥等安全裝置是否完好靈活,開車時嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。

10、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。

11、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災(zāi)。

12、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。

13、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。

第10篇 電動空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作使用者必須具有一定的機(jī)械常識,懂一般機(jī)械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。

2、 開機(jī)前,檢查機(jī)械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應(yīng)靈活,各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好,各操作手柄應(yīng)在正確位置。

3、 起動電機(jī)前,由電工檢查電機(jī)以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤滑機(jī)油是否足夠,機(jī)油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機(jī)必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負(fù)荷。正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。

6、 電機(jī)在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機(jī)檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。

7、 正常停機(jī),應(yīng)先卸去負(fù)荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機(jī)主電源,并鎖好開關(guān)箱,停機(jī)10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

8、 隨時確保電機(jī)及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應(yīng)避免受到損壞。

9、 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)整理電纜,清潔機(jī)器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。

第11篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開車時必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作:

1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機(jī)器全速運轉(zhuǎn).

五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)

六、停車操作:

1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.

2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.

3、放泄冷卻器的余油,放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).

七、電機(jī)運轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。

八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。

第12篇 電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

三、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

四、機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

五、正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

六、檢查電機(jī)工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

九、正常停車,應(yīng)先卸去負(fù)荷,再關(guān)閉電動機(jī)電源

十、保護(hù)好電動機(jī)和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

十一、做好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。

第13篇 vf-9/7-kb型空壓機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;

1.3 檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.4 檢查中間冷卻器是否完好;

1.5 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆;

1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

2.開車

合上開關(guān)手把,按下起動按鈕,電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

3.停車

3.1 按下停止按鈕,空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn);

3.2 放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。

4.緊急停車

4.1 起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。

4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;

4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;

4.4 安全閥失靈;

4.5 電機(jī)電流或溫升超過允許值;

4.6 連接松動、漏氣、漏油;

5.運行安全的注意事項

5.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

5.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。

5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機(jī)溫度不超過允許值;

5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;

5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;

5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;

5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

5.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;

5.7.2 某部位溫度超限;

5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響;

5.7.4 電動機(jī)的異常聲音或異常氣味;

5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油;

5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;

5.7.7 其他緊急故障;

5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行:

5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈;

5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

第14篇 空壓機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備工作

(1)開車前要佩戴好防護(hù)用品,必須戴好耳塞。

(2)開關(guān)柜或操作臺信號燈指示應(yīng)在起動狀態(tài),油壓表指示正常,其它儀表指針在零位。

(3)檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活可靠。

(4)打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。

(5)檢查電動機(jī)軸承、機(jī)身油箱和注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。

(6)搖動注油器向氣缸注油。

(7)檢查冷卻水池水位是否正常,水質(zhì)是否清潔,各部水門位置必須正確。

(8)檢查斷水、斷油等保護(hù)裝置是否可靠。

2、起動空壓機(jī)

(1)起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。

(2)壓力調(diào)節(jié)器放在卸荷位置(或打開高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門)。

(3)操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。

(4)采用同步電機(jī)的,應(yīng)立即高調(diào)整勵磁電流到規(guī)定數(shù)值。

(5)壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置(或關(guān)閉高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門)。

3、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項

(1)電氣儀表指示是否正常。

(2)傾聽機(jī)器各部工作音響有無變化。

(3)檢查壓力:一級氣缸0.24兆帕,二級氣缸0,8兆帕,回風(fēng)(卸荷)壓力不超過規(guī)定值。

(4)檢查排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。

(5)檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)值:

電動機(jī)不超過室溫60℃,電機(jī)滑動軸承60℃,油箱60℃,主軸承65℃。

(6)檢查潤滑情況:

電動機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動靈活,帶油正常;齒輪泵壓力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。

(7)冷卻水量充足,不許中斷。

(8)運轉(zhuǎn)中禁止靠近轉(zhuǎn)動部分。

4、停運

(1)風(fēng)門調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置(或打開旁路放風(fēng)門)。

(2)斷開操作開關(guān),停止電動機(jī)。

(3)待機(jī)身冷卻后再停止水泵。

(4)如長期停運,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。

(5)停機(jī)檢修時在開關(guān)柜上要掛“檢修警示牌”。

5、其它

(1)操作高壓開關(guān)必須戴絕緣手套,穿絕緣靴站在絕緣板上。

(2)空壓機(jī)的壓力表、安全閥等如有損壞或失靈,禁止開動。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進(jìn)行整定校驗。

(3)空壓機(jī)油必須經(jīng)試驗合格后才準(zhǔn)使用。

(4)風(fēng)包、濾油器、風(fēng)包釋壓閥等必須按規(guī)定進(jìn)行清洗或試驗。

第15篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程

空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一,保持其安全操作是非常必要的。

1 開車前的準(zhǔn)備

(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi),潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。

(2)檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。

(3)開車前轉(zhuǎn)動手動輪,向氣缸注油,從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

(4)在裝配或常期停車后,第1次開車前必須盤車檢查,檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

(5)移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品,防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。

(6)檢查排氣管路是否暢通,放氣閥應(yīng)打開。

(7)為了減輕啟動時的負(fù)荷,應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥,使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

(8)打開各冷卻水閥,水流應(yīng)暢通,無氣泡。

(9)對電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。

2 開車

(1)接通電流,使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

(2)空載運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥,使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

3 運行

(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm<sup>2</sup>,不得低于1kg/cm<sup>2</sup>。

(2)排氣壓力不得超過8kg/cm<sup>2</sup>,否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。

(3)檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi),油溢不超過規(guī)定范圍。

(4)冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

(5)排氣溫度不超過160℃,經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。

(6)檢查電流、電壓及電動機(jī)的溫度是否正常。

(7)經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運行是否正常。

(8)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。

(9)注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。

(10)運行2小時,要將各級油水吹除閥打開吹除,每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。

(11)保持空氣過濾器的清潔,每月應(yīng)清洗1次。

(12)每小時巡記錄1次運行情況,保持設(shè)備周圍清潔。

(13)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷;②冷卻水中斷;③排氣壓力突然升高,安全閥失靈;④空氣壓縮機(jī)或電動機(jī)中有不正常音響;⑤電動機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。

4 正常停車

(1)關(guān)閉減荷閥,打開各級冷卻器和油水吹除閥。

(2)關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥,放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水,在冬季應(yīng)防凍結(jié)。

(4)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

(5)電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。

(6)空氣壓縮機(jī)停車10日以上時,應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術(shù)

(1)壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,以免引起振動。

(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件,每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。

(3)對氣體管道和閥及貯氣罐,每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。

(4)壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分(皮帶輪等)應(yīng)有安全罩。

(5)經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。

空壓機(jī)規(guī)程15篇

有哪些空壓機(jī)規(guī)程涵蓋了多個方面,主要包括設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)、故障處理和安全規(guī)定。以下是這些規(guī)程的主要內(nèi)容:1.安裝規(guī)程:確??諌簷C(jī)在合適的環(huán)境中安裝,考慮通風(fēng)、穩(wěn)定性
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