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有哪些
一、脫水機的基本組件
1. 轉鼓：脫水機的核心部分，用于容納需要脫水的物料。
2. 傳動系統(tǒng)：包括電機和減速器，驅動轉鼓旋轉。
3. 液壓系統(tǒng)：調(diào)整轉鼓的傾斜角度，影響脫水效果。
4. 進料和出料裝置：控制物料的輸入和輸出。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
標準
二、脫水機的操作規(guī)范
1. 設備檢查：啟動前確保轉鼓無異物，各部件完好無損。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整轉速、傾斜角和處理時間。
3. 運行監(jiān)控：運行中觀察液位、電流等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 安全操作：使用防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設備，預防故障發(fā)生。
是什么意思
三、脫水機規(guī)程的含義
1. 安全至上：脫水機操作必須遵守安全規(guī)定，防止工傷事故。
2. 規(guī)范操作：按照設備手冊和標準流程操作，確保設備穩(wěn)定運行。
3. 個性化調(diào)整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整設備參數(shù)。
4. 有效監(jiān)控：實時關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 維護意識：強調(diào)設備的日常維護保養(yǎng)，延長使用壽命，保證生產(chǎn)效率。
脫水機規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高設備工作效率，降低故障率。通過正確操作和合理維護，脫水機能夠穩(wěn)定地完成物料脫水任務，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力支持。在執(zhí)行規(guī)程時，需結合具體工作環(huán)境和設備狀況，靈活運用專業(yè)知識，確保規(guī)程的有效實施。
脫水機規(guī)程范文
第1篇 離心脫水機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，應認真檢查所屬設備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當檢查確認一切正常后，回答開車信號；
2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；
3.把操縱手把轉到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，
4、運轉中，如遇緊急事故停車，要關好插板，立即報告調(diào)度室。
四、運轉中的檢查和注意事項
1.運轉中應根據(jù)離心機產(chǎn)品的水份、負荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應立即報告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉臺數(shù)與負荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應立即停車處理；
5.運轉中，不準打開檢查孔。
第2篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標準化作業(yè)。
(2)學會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關部門及時解決問題。
(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機溫升是否符合要求。
(5)禁止在運轉部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關電器設備。
第3篇 工貿(mào)脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況,如設備有隱患,不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結束后必須切斷電源,清理設備。
第4篇 帶式脫水機操作規(guī)程
1帶式脫水機操作步驟
1.1開機順序
螺旋輸送機—空壓機—沖洗水泵—帶式壓濾機—藥泵—泥泵
1.2停機程序
泥泵—藥泵—延時15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機—空壓機—螺旋輸送機
2維護保養(yǎng)
2.1時常觀察各設備的運轉狀況,注意有無異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停機整改排除;
2.2定期給各潤滑點補加規(guī)定使用的潤滑油脂,保證設備處于良好的狀態(tài);
2.3定期清理設備,保證設備清潔衛(wèi)生;
2.4定期轉動清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。
3注意事項
3.1開機前務必檢查機器上有無異物,機器各部件是否完好,就位,否則整改恢復;
3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;
3.3檢查各管路是否暢通,有無泄漏點,否則整改恢復;
3.4各傳動設備運轉方向是否正確;
3.5開機前1小時制備好絮凝劑熟料;
3.6嚴禁空運轉藥泵和污泥泵。
第5篇 濾帶式脫水機安全操作規(guī)程
一、開機前首先打開加藥、水泵、壓濾機、污泥泵所有閘門。（開單機時，檢查另一臺是否關閉）。
二、檢查配電系統(tǒng)的保護，開關柜供電是否正常。
三、液壓系統(tǒng)啟動后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標準后按程序啟動：啟動主傳動、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機。
四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機。繼續(xù)開機，沖洗過濾機約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無堵塞，確認干凈后方可停機。調(diào)速恢復零，并對濾布放松。
五、停機后，關閉所有閘門，清洗設備。
六、嚴禁非操作人員開機，攀登機器，行吊工作時，下面禁止站人；機器運行時，禁止用手觸摸旋轉部分，以防止不安全事故發(fā)生。
七、由于違反操作規(guī)程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節(jié)嚴重的，按有關規(guī)定追究當事人的責任。
八、由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞、損毀的，對當事人進行相應的罰款。
第6篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調(diào)速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。
第7篇 離心脫水機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。
4、檢查各轉動部件是否完好,運轉是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。
5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
6、檢查防護罩是否齊全、牢固。
7、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、離心脫水機啟動程序和方法。先開油泵電機,依次為旋轉電機、振動電機,待離心脫水機運轉正常后方可給料,不得超負荷運行。
3、設備運轉正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。
2、停車順序為:振動電機一旋轉電機一油泵電機。
3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度一致。
4、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。
2、觀察電動機旋轉方向,三個電機旋轉方向一致,均為順時針方向。
3、注意傾聽設備有無異常音響,注意電機的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。
5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。
6、結料要保持均勻,避免進料口堵塞。
7、根據(jù)離心機入料量,調(diào)整離心機開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機。
8、嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機,以免損壞設備。
9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達到離心機的脫水要求。
10、正常停車,振動電機停后延時約1min再停旋轉電機,以便把物料排凈.最后停油泵電機。
四、特殊情況處理
運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理。
1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴重跑粗。
2、入料溜槽、離心液管被堵塞。
3、電動機溫度過高、機體振動過大。
4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>
五、安全注意事項
1、運轉中不得在離心機上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。
第8篇 離心脫水機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、 開車前認真檢查，確認設備正常，設備上無人工作，安全裝置有效。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 離心機運轉時嚴禁打開觀察孔觀察。
8、 設備運行中嚴格執(zhí)行巡檢制度，密切注意設備運行情況及溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
9、 突然停電后，應將機內(nèi)余料清空，來電后先開皮帶，將溜槽內(nèi)物料拉空，保證離心機空載啟動。
10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第9篇 臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉動轉鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。
2.啟動離心機主電機:
(1)按下“離心機啟動”按鈕,離心機開始轉動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3.確認主電機星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉速均在設定值附近,此時該機處于待進料狀態(tài)。
4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水,半分鐘后啟動切割機。
7.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動污泥進料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運轉:
1.開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;
2.關閉絮凝劑輸送泵;
3.關閉泥管進泥閥;
4.打開切割機沖洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分鐘后關閉進料泵,切割機(包括密封水閥);
7.關閉切割機前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關閉離心機;
10.離心機停機前(轉速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關閉泥餅輸送機。
12.關閉控制柜電源開關。
第10篇 煤泥離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉動部位是否靈活,篩藍內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。
三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機檢查。
四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認已停止轉動,30后再關閉油泵電機。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進入脫水機。
六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機嚴禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運行中,嚴禁打開檢查篩藍。
九、運行中檢查機體運轉是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第11篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉動轉鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源指示燈亮。
2．啟動離心機主電機：
（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3．確認主電機星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉速均在設定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5．打開進泥閥。
6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。
7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運轉：
1．開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1．逐步減小進料泵流量后，關閉進料泵；
2．關閉絮凝劑輸送泵；
3．關閉泥管進泥閥；
4．打開切割機沖洗閥；
5．啟動進料泵；
6．十分鐘后關閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；
7．關閉切割機前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關閉離心機；
10．離心機停機前(轉速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關閉泥餅輸送機。
12．關閉控制柜電源開關。
第12篇 離心脫水機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
5、 開車前認真檢查,確認設備正常,設備上無人工作,安全裝置有效。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 離心機運轉時嚴禁打開觀察孔觀察。
8、 設備運行中嚴格執(zhí)行巡檢制度,密切注意設備運行情況及溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
9、 突然停電后,應將機內(nèi)余料清空,來電后先開皮帶,將溜槽內(nèi)物料拉空,保證離心機空載啟動。
10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第13篇 離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
1、檢查各部件是否正常,機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護罩是否安全可靠。
2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。
4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。
二、運轉
1、啟動順序:油泵電機—30秒—旋轉電機—10秒--振動電機。
2、離心機運轉過程中,應經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應停車檢查。
3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關指示是否正常。
4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當指針接近紅色之前清洗一次。
5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應檢查來料或停機檢查篩籃,如因不平衡造成機器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。
6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。
三、停車
1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。
2、停車時應先停止振動電機和旋轉電機,待機器停止轉動后再停止油泵電機。
3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機,
4、在停車前,一定要確保排凈該設備所有物料。
5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進行清理,確保暢通。
6、做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
第14篇 脫水機安全技術操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況，如設備有隱患，不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動，應立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品，并與機器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通，嚴禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。
8、操作結束后必須切斷電源，清理設備。
第15篇 帶式壓濾脫水機操作規(guī)程
一、準備：
1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進行潤滑。
2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。
3、按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。
4、按下報警復位按鈕。
5、按下運轉按鈕，運轉指示綠燈亮，即可進行下一步工作。
二、絮凝劑制備：
1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌器。
2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時間。
三、開機：
1、打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。
2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。
3、依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，根據(jù)進料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進料及帶速。
四、運行過程：
1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。
2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉情況：
①整機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
②空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運轉有無異常。
③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。
4、工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應立即報告生產(chǎn)科采取措施。
五、停機：
1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至最低轉速，并關閉該兩泵。
2、壓濾機繼續(xù)運轉至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。
3、切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。
4、按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。
