燃?xì)庖?guī)程15篇

有哪些

在燃?xì)庖?guī)程中，主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：

1. 燃?xì)庠O(shè)施的安裝與維護(hù)：包括管道敷設(shè)、燃?xì)獗戆惭b、閥門設(shè)置等，確保設(shè)施的安全性和可靠性。

2. 燃?xì)馐褂靡?guī)定：規(guī)定用戶如何正確使用燃?xì)?，如點(diǎn)火、關(guān)閉燃?xì)?、定期檢查等，以防止意外發(fā)生。

3. 緊急處理措施：詳細(xì)說明燃?xì)庑孤?、火?zāi)等緊急情況下的應(yīng)對(duì)方法，保障人員安全。

4. 安全檢查與維修：規(guī)定定期進(jìn)行的安全檢查流程和故障維修程序，確保燃?xì)庀到y(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

5. 用戶教育與培訓(xùn)：強(qiáng)調(diào)對(duì)用戶進(jìn)行安全知識(shí)的普及和培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)

燃?xì)庖?guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：

1. 國家法規(guī)：參照國家關(guān)于燃?xì)夤芾淼南嚓P(guān)法律法規(guī)，如《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例》等，確保規(guī)程的合法性。

2. 行業(yè)規(guī)范：依據(jù)國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布的《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》等，確保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合規(guī)性。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：參照iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，強(qiáng)化安全管理。

4. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，制定具體的操作流程和管理細(xì)則，確保規(guī)程的適用性。

是什么意思

燃?xì)庖?guī)程的意義在于：

1. 規(guī)范操作：通過明確的規(guī)定，指導(dǎo)員工和用戶正確、安全地進(jìn)行燃?xì)庠O(shè)施的使用和維護(hù)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。

2. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程可以提高工作效率，減少因不確定因素導(dǎo)致的延誤和錯(cuò)誤。

3. 保障安全：規(guī)程中的緊急處理措施和安全檢查制度，旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)施的安全。

4. 增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)：通過對(duì)規(guī)程的學(xué)習(xí)和執(zhí)行，提高員工的責(zé)任感，強(qiáng)化企業(yè)的安全管理文化。

5. 促進(jìn)合規(guī)：遵守國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，確保企業(yè)在燃?xì)膺\(yùn)營方面的合法性，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。

燃?xì)庖?guī)程是企業(yè)日常運(yùn)營的重要組成部分，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守燃?xì)庖?guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的燃?xì)馐褂铆h(huán)境。

燃?xì)庖?guī)程范文

第1篇 燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動(dòng)、升壓、供汽

1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動(dòng)水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動(dòng)

1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動(dòng),按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕,燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動(dòng),首先進(jìn)行爐膛吹掃,時(shí)間通常為2分鐘左右,然后自動(dòng)點(diǎn)火,穩(wěn)定燃燒。

1.2.2 點(diǎn)火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。

1.2.3 啟動(dòng)過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05—0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表;

1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1—0.15mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時(shí),對(duì)新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對(duì)有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗(yàn)。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時(shí)產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行,暖管需要的時(shí)間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺(tái)鍋爐向同一蒸汽母管供汽時(shí),必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。

2 正常運(yùn)行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少?zèng)_洗一次,運(yùn)行中對(duì)水位有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)沖洗檢查;

2.1.3 對(duì)高低水位報(bào)警器,每月至少進(jìn)行一次試驗(yàn)。

2.2 汽壓

壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(dòng)(或自動(dòng))排放試驗(yàn),并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗(yàn)時(shí)間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1—2次,排污時(shí)間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時(shí)進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管時(shí),禁止同時(shí)排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時(shí),一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動(dòng)停爐。開動(dòng)水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;

(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準(zhǔn)備工作

4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對(duì)流一定時(shí)間。

4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時(shí),工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動(dòng),并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。

(7)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時(shí),檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養(yǎng)

4.3.1 干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個(gè)月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。

有限公司

第2篇 燃?xì)廨啓C(jī)試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1. 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止帶病或酒后上崗;

2. 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運(yùn)行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;

3. 運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作

3.1 機(jī)組周圍的雜物及易燃品已清理干凈,仔細(xì)檢查并徹底清理機(jī)組縫隙處的雜物、工具等。

3.2 啟動(dòng)前應(yīng)先聽從試驗(yàn)指揮指令,各部門及有關(guān)人員做好啟機(jī)的準(zhǔn)備工作。

3.3 燃?xì)廨啓C(jī)潤滑油指標(biāo)合格,輔助潤滑油泵、應(yīng)急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài),潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。

3.4 冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運(yùn)行。

3.5 壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機(jī)啟動(dòng)如下條件:

3.5.1 管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常;

3.5.2 1#、2#壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到規(guī)定值。

3.6 潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài)

3.6.1 主滑油泵出口壓力表閥門開;

3.6.2 輔助滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);

3.6.3 應(yīng)急滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);

3.6.4 滑油母管壓力表閥門開;

3.6.5 滑油過濾器壓差計(jì)兩端閥門開;

3.6.6 壓力表的放油閥都已關(guān);

3.6.7 滑油冷卻器連通閥及泄油閥關(guān);

3.6.8 滑油過濾器連通閥及泄油閥關(guān);

3.6.9 潤滑油排污閥關(guān)。

3.7 冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.7.1 燃機(jī)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口各閥門開;

3.7.2 熱交換器進(jìn)出口閥門開;

3.7.3 運(yùn)行組滑油冷油器進(jìn)出口閥門開;

3.7.4 備用組滑油冷油器進(jìn)出口閥門關(guān);

3.7.5 運(yùn)行組燃油冷卻器進(jìn)出口閥門開;

3.7.6 備用組燃油冷油器進(jìn)出口閥門關(guān)。

3.8 液壓油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.8.1 液壓油母管壓力表閥門開;

3.8.2 液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè);

3.8.3 液壓油過濾器連通閥、泄油閥關(guān);

3.8.4 液壓油差壓計(jì)兩端閥門開;

3.8.5 液壓油壓力開關(guān)的放油閥關(guān);

3.8.6 可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關(guān);

3.8.7 啟動(dòng)系統(tǒng)離合器油動(dòng)機(jī)液壓油切換閥處于正向工作位置。

3.9 遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.9.1 遮斷油壓力表閥門開;

3.9.2 遮斷油過濾器差壓計(jì)兩端閥門開;

3.9.3 各壓力開關(guān)的泄油閥關(guān)。

3.10 燃油系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài):

3.10.1 前置燃油濾閥門打開在運(yùn)行一側(cè);

3.10.2 前置燃油濾旁通閥關(guān),前置燃油管道上的閥門開;

3.10.3 前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關(guān),前置燃油濾連通管閥門關(guān);

3.10.4 高低壓燃油濾差壓計(jì)兩端閥門開;

3.10.5 高低壓燃油濾放氣閥及泄油閥關(guān);

3.10.6 主燃油泵壓力表閥門開。

3.11 空氣系統(tǒng)各閥門啟動(dòng)前應(yīng)處于如下狀態(tài):

(1)霧化空氣系統(tǒng)進(jìn)氣隔離閥開;

(2)主霧化空氣壓縮機(jī)出口母管上的隔離閥開、通氣閥關(guān);

(3)霧化空氣系統(tǒng)所有低位排泄閥關(guān),輔助霧化空氣壓縮機(jī)進(jìn)出口通氣閥關(guān);

(4)霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開,水清洗管路上的電動(dòng)閥門關(guān);

(5) 壓氣機(jī)抽氣管道上的閥門開;

(6)壓氣機(jī)排氣抽氣管道上的閥門開,排氣壓力傳感器的壓力表閥門開;

(7) 進(jìn)氣室底部管道排污閥關(guān);

(8) 啟動(dòng)未成泄油管道排污閥開,排水閥關(guān);

(9) 排氣室底部排污管道上排污閥開,排水閥關(guān);

(10)需運(yùn)行的馬達(dá)和恒溫加熱器處于送電狀態(tài);

(11)將需運(yùn)行的馬達(dá)和恒溫加熱器置于“自動(dòng)”位置;

(12)主燃油泵、啟動(dòng)霧化空氣壓縮機(jī)、主霧化空氣壓縮機(jī)、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設(shè)備處于良好備用狀態(tài),備用足夠的合適的燃料油;

(13)啟動(dòng)電機(jī)及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài),從變扭器過濾罩的兩個(gè)手孔上手動(dòng)盤電機(jī)轉(zhuǎn)子正、反各一圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自由,不得有卡澀現(xiàn)象;

(14)啟動(dòng)離合器脫開,手動(dòng)盤動(dòng)變扭器輸出軸兩圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如,無卡澀現(xiàn)象;

(15)直流電系統(tǒng)完好備用,具有足夠的儲(chǔ)能;

(16)清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲(chǔ)備壓縮空氣;

(17)環(huán)境空氣質(zhì)量合格,滿足壓氣機(jī)入口空氣質(zhì)量要求,空氣過濾器完好備用;

(18)循環(huán)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿足燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行的需要,溫度為20~33℃;

(19)進(jìn)入燃機(jī)支撐凝結(jié)水壓力符合要求;

(20)危險(xiǎn)氣體檢測(cè)儀完好,反映靈敏可靠;

(21)消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài);

(22)檢查泄油閥開啟、關(guān)閉是否正常,不得有滲、漏油;

(23)檢查啟動(dòng)離合器及限位開關(guān)是否工作正常,檢查油壓缸帶動(dòng)離合器爪是否合扣,行程是否正確;

(24)首次啟動(dòng)后或機(jī)組檢修后啟動(dòng)應(yīng)將變扭器供油泵與油箱之間的管路,點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)向,電機(jī)不可長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn);

(25)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動(dòng),手動(dòng)盤車輕松無卡澀;

(26)檢查并清除進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物;

(27)檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計(jì)應(yīng)齊全,指示正確;

(28)防喘放氣閥已全部打開;

(29)所有泵的進(jìn)口濾網(wǎng)都應(yīng)沖洗干凈,潤滑油濾、液壓油濾、控制油濾應(yīng)干凈,必要時(shí)更換濾芯;

(30)各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一個(gè)位置(1#或2#),不允許停留在閥的中間位置;

(31)手調(diào)指示浮子,液位指示器讀數(shù)位,報(bào)警正常;即:低位報(bào)警,油箱“空”;油箱“滿”,高位報(bào)警;

(32)向油箱注合格的潤滑油至“滿”位,手動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急油泵對(duì)系統(tǒng)充油,檢查管路泄露和各窺視窗油流情況;

(33)停止應(yīng)急油泵,待系統(tǒng)各處油流回到油箱后,再次加油至“滿”位,手動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵,觀察系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求;

(34)檢修后的機(jī)組應(yīng)進(jìn)行油沖洗;

(35)潤滑油油質(zhì)合格,油溫度應(yīng)達(dá)到10±2.7℃,否則應(yīng)對(duì)潤滑油進(jìn)行加熱;

(36)檢查各窺視窗及就地儀表;

(37)運(yùn)行組滑油過濾器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流,運(yùn)行組滑油冷卻器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流;

(38)1#、2#、3#、4#軸承及輔助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應(yīng)有油流;

(39)啟動(dòng)霧化空氣壓縮機(jī)滑油油位應(yīng)在窺窗1/2處;

(40)各軸承進(jìn)口滑油壓力表顯示油壓正常;

(41)檢查危機(jī)遮斷油門,油門應(yīng)在復(fù)位位置;

(42)檢查燃油流量分配器轉(zhuǎn)子是否可以用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),分配器上各傳感器間隙應(yīng)合適;

(43)檢查啟動(dòng)未成泄油閥應(yīng)打開,燃油截止閥開關(guān)應(yīng)靈活;

(44)檢查燃料管路及附件各部分不應(yīng)有泄漏;

(45)檢查所有管路及接頭是否連接可靠,所有臨時(shí)盲蓋是否拆除;

(46)所有人孔門應(yīng)關(guān)緊;

(47)檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應(yīng)完好緊固;

(48)檢查火花塞能否正常打火(不得在易爆環(huán)境中進(jìn)行);

(49)在crt上觀察所有熱電偶的讀數(shù)應(yīng)接近大氣溫度;

(50)水系統(tǒng)通水檢查后不應(yīng)有泄漏;

(51)檢查油氣分離器的儀表是否工作正常,風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常;

(52)將設(shè)備進(jìn)風(fēng)口管、排風(fēng)管系上的閥門全部打開;

(53)啟運(yùn)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查設(shè)備上各儀表是否工作正常(注意應(yīng)在啟動(dòng)后予以調(diào)整);

(54)控制和所有報(bào)警上的故障已清除;

(55)關(guān)閉各倉室倉門;

(56)做直流泵低壓自投試驗(yàn);

4. 起機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1 冷油器窺窗應(yīng)有油流;

4.2 1#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流;

4.3 4#軸承進(jìn)油壓力表達(dá)到允許值;

4.4 可轉(zhuǎn)進(jìn)口導(dǎo)葉位置到達(dá)正常位置;

4.5 電磁閥復(fù)位;

4.6 滑油箱油位在1/2-f之間;

4.7 進(jìn)氣空氣過濾器完好;

4.8 冷卻水放氣各閥門關(guān);

4.9 滑油母管壓力達(dá)到規(guī)定值范圍;

4.10 交流潤滑油泵出口壓力達(dá)到規(guī)定值范圍;

4.11 滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求;

4.12 自動(dòng)盤車正常;

4.13 交、直流電源送電電壓正常;

4.14 無直流接地報(bào)警;

4.15 檢查起動(dòng)霧化空氣泵潤滑油油位≥1/2,檢查啟動(dòng)霧化空氣泵電機(jī)卡簧是否正常;

4.16 進(jìn)口燃油壓力達(dá)到規(guī)定值范圍;

4.17 高、低燃油濾已放氣,放氣閥和排污閥已關(guān)閉;

4.18 各處無漏油,無危險(xiǎn)報(bào)警;

4.19 各處倉門已關(guān)閉。

5. 燃機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)聽從試驗(yàn)指揮指令嚴(yán)格按試驗(yàn)大綱進(jìn)行。

6. 停機(jī)操作

6.1 按燃機(jī)停車步驟逐步進(jìn)行操作;

6.2 當(dāng)燃機(jī)達(dá)94%額定轉(zhuǎn)速時(shí),輔助滑油泵、輔助液壓泵和輔助霧化空氣泵正常投入;

6.3 檢查輔助滑油泵、輔助液壓泵出口壓力正常;

6.4 燃機(jī)熄火;

6.5 轉(zhuǎn)速到零后,盤車自動(dòng)投入;

6.6 檢查離合器嚙合情況正常,盤車正常。(離合器的各部分是否完整,撥叉的定位螺釘是否脫落,管路是否漏油)

6.7 停機(jī)結(jié)束后立即打開霧化空氣抽氣管低位排污閥,打開霧化空氣環(huán)形總管進(jìn)氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器進(jìn)氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器出氣低位排污閥,待水放盡后立即關(guān)上。

第3篇 燃?xì)庠O(shè)施操作規(guī)程

為加強(qiáng)對(duì)食堂燃?xì)馐褂煤腿細(xì)庠O(shè)備的管理，防止發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故，根據(jù)現(xiàn)行法規(guī)，特制定本安全操作規(guī)程。

1、食堂要加強(qiáng)對(duì)燃?xì)庠O(shè)施和燃?xì)馐褂玫墓芾?，建立防火安全?zé)任制，并將責(zé)任制落實(shí)到人。食堂組長為食堂燃?xì)馐褂冒踩芾砣藛T，具體負(fù)責(zé)燃?xì)獾娜粘０踩珯z查。

2、食堂燃?xì)馐褂萌藛T必須懂得燃?xì)庑再|(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、滅火知識(shí)及消防應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)過培訓(xùn)合格；其他人員必須熟悉消防基本知識(shí)。

3、使用燃?xì)庖獓?yán)格遵守操作規(guī)程，點(diǎn)燃?xì)鈺r(shí)要按火等氣的原則，在打開總閥后先點(diǎn)火后開氣。燃?xì)庠畹热細(xì)庠O(shè)施在使用中，操作人員不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)，以防外溢物或風(fēng)吹造成熄火漏氣。下班前關(guān)閉總閥門，鎖好門后方可離去。

4、對(duì)燃?xì)庠O(shè)施，每天都要進(jìn)行漏氣檢查，每周用肥皂液和洗潔精等對(duì)接頭處進(jìn)行檢漏；對(duì)使用的軟管到規(guī)定的時(shí)間（2年左右）和發(fā)現(xiàn)變硬開裂時(shí)都要及時(shí)更換；各種閘閥都要確保有效。

5、如發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤叮瑧?yīng)及時(shí)關(guān)閉總閥，并進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁各種火種靠近，嚴(yán)禁開啟任何電氣設(shè)備，防止產(chǎn)生電火花。燃?xì)馍l(fā)后進(jìn)行查漏處理。

6、更換液化氣瓶時(shí)，首先將液化氣罐閥門關(guān)閉，然后將罐體與限壓閥的螺紋連接口按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使液化氣罐與限壓閥分離，再把限壓閥螺紋連接口和新罐連接，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)擰緊即可；液化氣瓶中有殘留燃?xì)鈺r(shí)不得自行傾倒或排放。

7、存在腐蝕、變形等異常的液化氣瓶要嚴(yán)禁使用，發(fā)現(xiàn)液化氣瓶漏氣等無法處理情況時(shí)，將液化氣瓶送專業(yè)檢測(cè)站處理；到期液化氣瓶要及時(shí)更新。

8、對(duì)燃?xì)庠罹叩仍O(shè)施，要做好日常檢查和維護(hù)，每天對(duì)煙罩、煙道進(jìn)行清理，不定期開展燃?xì)鉄煹赖热轿磺逑淳S護(hù)，及時(shí)消除安全隱患，并將檢查維護(hù)情況寫入檢查記錄。

9、燃?xì)庠O(shè)施的安裝必須由專業(yè)部門操作，嚴(yán)禁私自拆卸安裝。使用燃?xì)鈭?chǎng)所安裝電器設(shè)備必須在斷氣情況下，按照國家規(guī)范安裝。在有燃?xì)庠O(shè)施的場(chǎng)所及附近施工要嚴(yán)格報(bào)批手續(xù)，在安全措施到位的情況下規(guī)范安裝。

10、在燃?xì)庠O(shè)施周圍及使用場(chǎng)所嚴(yán)禁存放易燃易爆物，可燃雜物，嚴(yán)禁作為休息間、工作間、倉庫使用，嚴(yán)禁吸煙和其他明火作業(yè)；禁止安裝臨時(shí)用電設(shè)備；禁止將電線纏繞在天然氣管道上；禁止在管道上懸掛任何物品。

11、食堂及辦公室定期對(duì)燃?xì)馐褂们闆r進(jìn)行安全檢查，檢查情況報(bào)公司主管部門，重大隱患報(bào)公司安全主管部門。

12、食堂人員要提高安全意識(shí)和安全技能，對(duì)違反本操作規(guī)程造成泄露、爆炸、火災(zāi)等事故的，將視情況進(jìn)行處罰。

第4篇 燃?xì)夤倦姽se操作規(guī)程

一、 電業(yè)工人必須掌握電氣知識(shí)，熟悉電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格才能作業(yè)。

二、 一切電氣設(shè)備或?qū)Ь€，在未經(jīng)檢查以前一律視為有電。

三、 電氣操作或值班必須兩人以上。

四、 停電作業(yè)必須履行正式手續(xù)，對(duì)停電閘刀必須要掛牌或上鎖，對(duì)高壓停電作業(yè)要進(jìn)行停電后驗(yàn)電，短路接地后方可進(jìn)行工作。

五、 登梯作業(yè)前要檢查梯子牢固情況，與墻角度30為宜。

六、 登梯作業(yè)要檢查桿牢固性，腳具是否好用，作業(yè)前要系好安全帶，嚴(yán)禁上下扔工具及其他物品。

七、 天棚作業(yè)兩人不能站在一起，不準(zhǔn)在天棚上吸煙或打鬧。

八、 一切電器設(shè)備安裝使用，必須符合電氣規(guī)程要求，絕緣要好，接要可靠。

九、 雷雨天，六級(jí)以上大風(fēng)禁止桿上作業(yè)。

第5篇 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目:

①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時(shí)油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開供油閥門;

②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;

⑤除氧器能正常運(yùn)行;

⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運(yùn)行無故障。

4.開機(jī)

①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào),如果無信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;

②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài);

③在升至一定壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;

5.爐水控制指標(biāo):

①爐水堿度 6~26mmol/l

②爐水含氧量 ≤0.1mg/l

③給水硬度 ≤0.03mmol/l

④爐水ph值 10~12

6.正常停爐:

①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)

②關(guān)閉天燃?xì)忾y門

③鍋筒內(nèi)壓力降低

④鍋筒內(nèi)水位處于高水位

⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密

⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

⑦關(guān)閉電源總開關(guān)

7.事故停爐:

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;

②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開鈕;

④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐;

8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng):

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;

④關(guān)閉除氧器供氣閥門;

⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng):

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;

②報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);

③隨時(shí)觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。

第6篇 燃?xì)庹羝仩t安全運(yùn)行操作規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行的首備條件:

1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗(yàn)部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗(yàn)合格證。

2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項(xiàng)規(guī)章制度和運(yùn)行記錄。

3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。

4、水處理設(shè)備及各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到鍋爐運(yùn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查各種儀器、儀表是否正常。

2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。

3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無泄漏。

4、運(yùn)行前對(duì)燃燒程序控制器復(fù)位。

5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開啟閥門。

6、檢查鍋爐補(bǔ)給水量是否正常。

7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。

8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。

9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。

10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點(diǎn)火與火焰檢測(cè)四大保護(hù)裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。

11、以上各項(xiàng)檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格的鍋爐,嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

三、啟動(dòng)鍋爐:

1、給水開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)放在自動(dòng)位置。

2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報(bào)警,則不能啟動(dòng)鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵方能恢復(fù)正常。

3、高水位顯示“光”報(bào)警,低水位顯示“聲”、“光”報(bào)警。

4、鍋爐水位壓力正常,燃?xì)鈮毫_(dá)到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動(dòng)”鍵進(jìn)入運(yùn)行。

四、燃燒器運(yùn)行程序:

啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門→→點(diǎn)火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運(yùn)行→→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入壓力控制及各種保護(hù)。

在燃燒器運(yùn)行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運(yùn)作、燃?xì)庑孤?、熄火故障、低氣壓時(shí),鍋爐將自動(dòng)停爐并報(bào)警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動(dòng)。出現(xiàn)極度低水位報(bào)警后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖定水泵不能給鍋爐補(bǔ)水,待查清原因,故障消除后按“復(fù)位”鍵水泵方能正常工作。

五、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、鍋爐從冷點(diǎn)火升到工作壓力時(shí),升溫升壓時(shí)間一般控制在3~4小時(shí)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計(jì);當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗(yàn),排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊。

2、水泵在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動(dòng),水位在“停泵線”水泵能停止工作。

3、壓力控制是否正常,當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設(shè)定值時(shí),鍋爐能自動(dòng)啟動(dòng)。

4、當(dāng)壓力達(dá)到負(fù)荷設(shè)定值時(shí),負(fù)荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時(shí),由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。

5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時(shí),第二超壓會(huì)報(bào)警停爐,須重新啟動(dòng)。

6、排煙溫度不能超過300℃,否則應(yīng)停爐檢查。

7、鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí),鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫運(yùn)行記錄。

六、停爐工作:

1、在需要停爐時(shí),把負(fù)荷由自動(dòng)轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。

2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達(dá)到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關(guān),除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。

七、緊急停爐:

遇有燃?xì)馔蝗恍孤?、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動(dòng)停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報(bào)告。

第7篇 熱處理爐天燃?xì)鈲徫徊僮饕?guī)程

4.2.1設(shè)備啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備

4.2.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.2.1.2檢查爐體、燃?xì)饪刂频炔课皇欠裢旰?并做好開爐前的準(zhǔn)備工作。

4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。

4.2.1.4檢查臺(tái)車是否牢固,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠。

4.2.1.5檢查熱電偶和測(cè)溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計(jì)量準(zhǔn)確。

4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱

處理工藝。

4.2.1.7分層裝載時(shí),每層鑄件之間的墊鐵不得錯(cuò)開,以免產(chǎn)生變形

彎曲。

4.2.1.8鑄件裝爐時(shí)應(yīng)遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得

在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫

度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。

4.2.1.9鑄鋼件熱處理時(shí),應(yīng)將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。

4.2.2設(shè)備崗位操作規(guī)程

4.2.2.1進(jìn)行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。

4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時(shí)要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。

4.2.2.3升溫速度的選擇,對(duì)于原始應(yīng)力較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時(shí)產(chǎn)生臨時(shí)應(yīng)力使鑄件開裂。對(duì)實(shí)體件和簡(jiǎn)單件速度可大些,無特殊要求可取每小時(shí)升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動(dòng)要小。

4.2.2.4保溫溫度應(yīng)視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:

鑄件材質(zhì)

灰口鑄件

球墨鑄鐵

耐磨、耐熱

錳13襯板

中碳中鉻合金鋼襯板

保溫溫度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保溫時(shí)間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時(shí),如:錳13襯板為2小時(shí),碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時(shí)計(jì)算。

4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時(shí)效處理的關(guān)鍵。過大的冷卻速度會(huì)使鑄件重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力,對(duì)一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的鑄件,應(yīng)爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時(shí),一般均隨爐冷卻,對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的應(yīng)爐內(nèi)緩冷。

4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。

4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應(yīng)放置于避風(fēng)處或氣流較小的地方冷卻。

4.2.2.9 操作者應(yīng)經(jīng)常注意爐溫變化,及時(shí)調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時(shí)),并認(rèn)真填寫時(shí)效卡片。

4.2.2.10 燃?xì)鉄崽幚頎t使用時(shí),不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。

4.2.2.11至少每日檢查一次燃?xì)鉄崽幚頎t控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。

4.2.2.12隨時(shí)保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時(shí)清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。

4.2.2.13工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。

4.2.2.14工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。

4.2.2.15清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。

4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)

4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時(shí)→650℃保溫0.5小時(shí),然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時(shí)間不應(yīng)小于4.5小時(shí),最好控制80~100℃/小時(shí)升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時(shí)間最好控制2~6小時(shí),每次熱處理時(shí)間不少于7小時(shí)。

4.2.3.2 空冷至400℃時(shí)繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時(shí),隨爐冷卻至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進(jìn)行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預(yù)熱至200℃以下時(shí)可送電升溫。

4.2.3.4 回火處理總時(shí)間不少于7小時(shí)。

4.2.3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修

4.2.3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2.4安全注意事項(xiàng)

4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。

第8篇 燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程

1. 運(yùn)行前完好條件

1) 儲(chǔ)藥罐內(nèi)液面計(jì)30%為低位，須加藥液至液面計(jì)85%止；

2) 各閥門的開閉須正確（閥門開閉對(duì)照閥門工作狀態(tài)表說明）。

2. 啟動(dòng)運(yùn)行

1) 開啟控制器至所需的運(yùn)行模式；

2) 閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計(jì)量泵工作；

3) 設(shè)備反饋信號(hào)須正常；

4) 當(dāng)計(jì)量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開設(shè)備閥門，使藥液通入燃?xì)夤芫W(wǎng)；

5) 調(diào)整計(jì)量泵的輸出流量，使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配；

6) 控制器顯示、打印輸出正常；

7) 打印紙、打印墨盒工作正常，打印記錄齊全。

3. 停止操作

1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，計(jì)量泵停止運(yùn)行；

2) 關(guān)閉管路閥門，關(guān)閉泵下閥；

3) 關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

第9篇 工業(yè)燃?xì)馊紵鳠彀踩僮饕?guī)程

（一）、開機(jī)操作：

1．對(duì)新安裝爐體，調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)燃?xì)馐欠穹先紵鞯囊?；檢查供氣管路上的檢測(cè)儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常，是否便于以后使用及檢修。

2．對(duì)新安裝的管道，應(yīng)認(rèn)真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。

3．使用單獨(dú)氣化站的用戶，要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。

4．操作人員認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安全操作知識(shí)及方法。

5．每次開機(jī)前要檢查燃?xì)忾y門是否打開，否則燃燒器不工作。

6．啟動(dòng)控制柜上的電源控制按扭，此時(shí)數(shù)顯表就顯示當(dāng)前爐內(nèi)溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

7．啟動(dòng)風(fēng)機(jī)控制按扭，安裝在爐體上的風(fēng)機(jī)就工作，此時(shí)若風(fēng)機(jī)損壞控制柜就自動(dòng)保護(hù)不進(jìn)入下一步操作。

8．助燃風(fēng)機(jī)工作無異?，F(xiàn)象時(shí)，再啟動(dòng)燃燒控制按扭，此時(shí)燃燒程序控制器就開始工作，它通過一定的程序進(jìn)行點(diǎn)火、送氣、檢測(cè)火焰、等程序最終實(shí)現(xiàn)安全燃燒。

9．當(dāng)燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(hào)（例：點(diǎn)火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題）等問題時(shí)，燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃?xì)獠l(fā)出報(bào)警信號(hào)。

10. 燃燒控制器若報(bào)警，必須是解決故障后由操作人員對(duì)其手動(dòng)復(fù)位才可以繼續(xù)工作。

11.整個(gè)設(shè)備的操作，操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作。

12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時(shí)，操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（二）、關(guān)機(jī)操作：

（1）關(guān)機(jī)有兩種情況：第一是：當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)所設(shè)定值自動(dòng)關(guān)機(jī)，此時(shí)操作員不必任何操作，等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)控制器會(huì)自動(dòng)開機(jī)。

（2）第二是：人為停機(jī)和交接班停機(jī)時(shí)，此時(shí)操作員應(yīng)按開機(jī)時(shí)的相反順序（a.先關(guān)閉燃燒控制按扭、b.再關(guān)閉風(fēng)機(jī)按扭、c.最后關(guān)閉電源按扭）操作關(guān)機(jī)。

（3）關(guān)機(jī)時(shí)間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門，以免燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象發(fā)生。

第10篇 油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程

一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐參數(shù)

1.燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào):yyw-1800q 額定熱功率:1800kw 額定工作壓力:1.0mpa

額定出油口溫度:300℃

2.導(dǎo)熱油的確定

2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用,因此,選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點(diǎn),包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)考梆s份等,同時(shí)還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

2.2導(dǎo)熱油失效的判別:

導(dǎo)熱油長期在高溫下使用,其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運(yùn)行,品質(zhì)劣變加速。因此,定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年),要著重控制和觀察分析以下幾項(xiàng)指標(biāo):

①酸值(mgkoh/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb264方法測(cè)定)

②粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視(按gb265方法測(cè)定)

③閃點(diǎn)變化達(dá)到20%以上時(shí)應(yīng)引起重視(按gb267方法測(cè)定)

④殘?zhí)?w%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb268方法測(cè)定)

當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時(shí),不能孤立地看其中的某一項(xiàng),但有兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格時(shí),該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。

二、開機(jī)前檢查工作

1. 檢查燃?xì)馐欠裼袣?調(diào)壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。

2. 檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計(jì)指針是否在常溫狀態(tài),流量計(jì)儀表顯示是否在零位,電動(dòng)閥控制儀表顯示是否在零位。

3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。

三、冷態(tài)開機(jī)運(yùn)行

1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān),開啟燃燒器電源開關(guān),這時(shí)燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機(jī)供氣閥進(jìn)行供氣。

2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān),電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān),觀察顯示器上有無報(bào)警顯示。如出現(xiàn)(極限低油位報(bào)警),并發(fā)出“滴滴”報(bào)警聲,這說明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)(用手動(dòng)控制),此時(shí)油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當(dāng)顯示器上液位高于低液位報(bào)警數(shù)后,報(bào)警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關(guān)閉注油泵,使注油泵停止工作,在關(guān)閉注油閥門,注油完成。

3. 開啟1號(hào)循環(huán)泵進(jìn)出口閥,關(guān)閉2號(hào)循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門(如啟用2號(hào)循環(huán)油泵,反之)。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動(dòng)開啟狀態(tài),循環(huán)油泵開啟。這時(shí)流量計(jì)開始計(jì)量、進(jìn)出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運(yùn)行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn),可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。

四、點(diǎn)火啟動(dòng)

1. 開啟控制器“啟/?！卑存I,1分鐘后燃燒器開始對(duì)導(dǎo)熱油爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)吹風(fēng),30秒后燃燒機(jī)點(diǎn)火開始大火燃燒。

2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,加熱爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn),保證出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí),燃燒機(jī)能自動(dòng)跟蹤控制,通過大小火和風(fēng)門開度的控制,以保證最佳狀態(tài)。

五、溫度調(diào)節(jié)

(一)內(nèi)部負(fù)荷調(diào)節(jié)值設(shè)定(中間值溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到setpointw1(當(dāng)前頁面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上有溫度顯示,按select(上、下)鍵進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

6.當(dāng)前頁面有兩個(gè)值上值為系統(tǒng)當(dāng)前值,下值為調(diào)節(jié)值。當(dāng)設(shè)定好溫度后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和下值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

(二)動(dòng)啟動(dòng)溫度設(shè)定(啟爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modon(當(dāng)前頁面第六個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當(dāng)前頁面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為負(fù)數(shù)(-)。

(三)自動(dòng)停爐溫度設(shè)定(停爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modoff(當(dāng)前頁面第七個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當(dāng)前頁面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為正數(shù)。

六、正常停爐

1. 按控制臺(tái)操作面板上面的“啟/?！卑存I,使燃燒機(jī)停止工作。

2. 關(guān)閉天燃?xì)夤艿莱隹谇蜷y,切斷燃?xì)狻?/p>

3. 待油溫降到100℃以下時(shí)關(guān)閉鍋爐控制臺(tái)上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。

七、緊急停爐

1. 當(dāng)因停電或兩臺(tái)循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐,此時(shí)由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升,在很短的時(shí)間內(nèi)超過額定值,這時(shí)迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

2. 關(guān)閉燃燒機(jī)進(jìn)氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。

3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空,防止進(jìn)入熱油管道。

八、導(dǎo)熱油取樣

1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。

2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn),取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。

3. 打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)

九、爐內(nèi)燃燒情況

1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況,二段火顏色為淡藍(lán)色發(fā)黃頭 ,一段火顏色為淡黃色發(fā)藍(lán)頭。通過燃燒機(jī)觀火也察看穩(wěn)焰盤,出火應(yīng)均勻顏色為淡藍(lán)色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,打開熄火裝置。

十、安全報(bào)警保護(hù)裝置

1. 熱油進(jìn)出口超壓報(bào)警:當(dāng)熱油進(jìn)出口壓力超過設(shè)定值時(shí),自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

2. 熱油出口超溫報(bào)警:當(dāng)熱油出口溫度超過設(shè)定值或達(dá)到報(bào)警溫度時(shí),自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

3. 超壓旁路自動(dòng)開啟保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過設(shè)定值時(shí),旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟旁路進(jìn)行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

4. 安全閥保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過0.65mpa時(shí),安全閥開啟向儲(chǔ)油槽內(nèi)泄油減壓。

5. 燃?xì)馇穳?、斷氣保護(hù)裝置:當(dāng)燃?xì)夤苈烦霈F(xiàn)欠壓和斷氣時(shí),燃燒機(jī)自動(dòng)停機(jī)同時(shí)燃?xì)怆妱?dòng)截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

6. 低油位保護(hù)裝置:當(dāng)膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時(shí),鍋爐控制柜發(fā)出聲音報(bào)警。

7. 流量監(jiān)測(cè)裝置:監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)流量。

十一、注意事項(xiàng)與設(shè)備維護(hù)

1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時(shí),循環(huán)油泵不能停運(yùn)。如一臺(tái)循環(huán)油泵發(fā)生故障,應(yīng)立即開啟另一臺(tái)循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門(要求全開啟),關(guān)閉原用油泵的進(jìn)出口閥門后啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)油泵。并上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。

2. 高溫狀態(tài)時(shí),要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進(jìn)出油口閥門時(shí)要先打開旁路。

3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí),不得投入使用。

4. 正常工作時(shí)膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5. 緊急停爐時(shí),不得用熱水沖澆爐膛。

6. 正常停爐時(shí),油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)循環(huán)油泵方可停運(yùn)。

7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用,每月更換一次。

8. 燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈,防止異物被吸入燃燒機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。

10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。

11. 每天應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。

12. 保持設(shè)備清潔。

第11篇 燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作。

2內(nèi)容

2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。

2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

2.3啟爐前準(zhǔn)備

2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài),燃?xì)鈮毫σ３衷?0mpa,不得超過50mpa,壓力不正常時(shí)須立即通知調(diào)壓站;

2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);

2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;

2.3.4檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;

2.3.5檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.4啟爐運(yùn)行

2.4.1打開總電源;

2.4.2啟動(dòng)循環(huán)泵;

2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50hz;

2.4.4啟動(dòng)燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到設(shè)定值,否則開啟補(bǔ)水泵進(jìn)行補(bǔ)水直至設(shè)定值(如:設(shè)定壓力為0.58mpa);

2.4.5出水壓力設(shè)定值為0.58mpa ,回水壓力值0.25mpa,否則不能啟動(dòng);

2.4.6上述各項(xiàng)步驟完成后,“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”點(diǎn)火系統(tǒng)開始運(yùn)行。

2.4.7如果一次點(diǎn)火不成功,必須先進(jìn)行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點(diǎn)火,如3次點(diǎn)火不成功不得再次啟動(dòng),報(bào)告上級(jí)檢查處理故障原因;

2.4.8啟動(dòng)燃燒器時(shí),負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài),然后才能啟動(dòng)燃燒器,15分鐘后“負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””;

2.5正常停爐:

2.5.1將熱水鍋爐“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火;

2.5.2關(guān)閉燃燒器,鍋爐出水溫降至50℃后,停止循環(huán)泵;

2.6緊急停爐

2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進(jìn)出口閥門,打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥,關(guān)閉總電源開關(guān),通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),檢查設(shè)備故障;

第12篇 燃?xì)獗⒈闄z驗(yàn)規(guī)程

1．液化丙烯、丙烷的化驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行各項(xiàng)目分析。

2．嚴(yán)格按照國標(biāo)規(guī)定的充裝系數(shù)計(jì)算，檢斤。

3．瓶裝氣體除分析各項(xiàng)指標(biāo)以外，還應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行控制。

原料分析——空瓶底氣檢驗(yàn)——滿瓶檢驗(yàn)。

4．以上工作必須有相應(yīng)記錄，備案。

5．產(chǎn)品必須比驗(yàn)合格后，方可入庫。

6．產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)定：

利用氣相色譜法進(jìn)行測(cè)定。

使用儀器：氣相色譜儀。

檢驗(yàn)規(guī)則：瓶裝產(chǎn)品按規(guī)定數(shù)量抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同批產(chǎn)品中重新加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品不合格。

第13篇 燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程

第一節(jié) 如何起爐

一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;

二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);

三、檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動(dòng)上水;

四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;

五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則,吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患;

六、檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動(dòng)/自動(dòng)上水旋鈕,應(yīng)放在自動(dòng)位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。

七、開機(jī):打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動(dòng)吹風(fēng)清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時(shí),才開始吹風(fēng)。

八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因?yàn)闋t子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個(gè)問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔?爐子慢慢升溫,而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快,所以點(diǎn)火后,絕對(duì)禁止馬上燒大火。當(dāng)點(diǎn)火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對(duì)角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時(shí)排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。

九、3kg/cm2時(shí),進(jìn)行排污,其目的有2個(gè)

1、使水中的堿度降低,排出污垢。

2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時(shí)上部水泵補(bǔ)充上水,使上部摻進(jìn)溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。

十、打開主蒸汽閥,改燒自動(dòng)。

第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作

一、每天的工作

1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動(dòng)上水,啟、停泵。

2、火焰監(jiān)測(cè)的檢查。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位加潤滑油;并進(jìn)行擦試。

4、沖水位計(jì)3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計(jì)沖干凈。

5、排污3~4次。

6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時(shí)進(jìn)行清理。

二、定期的工作

1、每周要檢查的項(xiàng)目

①超低水位停爐,要進(jìn)行停爐實(shí)驗(yàn),按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。

②安全閥手動(dòng)開啟幾次,復(fù)位要迅速。

③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對(duì)電眼進(jìn)行擦試。

④閥門盤根進(jìn)行充填或更換;消除跑冒滴漏。

⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時(shí)要檢漏。

2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。

3、每半年要保養(yǎng):

①校驗(yàn)壓力表及清理表管,復(fù)位時(shí)加蒸餾水。

②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細(xì)砂紙打磨。

③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測(cè)量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時(shí),要采用錯(cuò)口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。

④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動(dòng),要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))。

4、每年校驗(yàn)一次安全閥。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。

第三節(jié) 如何排污

一、排污時(shí),必須高水位,低負(fù)荷(外界負(fù)荷較小時(shí))蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動(dòng),補(bǔ)充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動(dòng)位置。

二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進(jìn)行排污;中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。

三、排污過程至補(bǔ)水泵自動(dòng)啟動(dòng)(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時(shí),手不能離開杠桿),排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時(shí)僅裝有兩個(gè)固定排污閥時(shí),也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時(shí)要注意兩個(gè)排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對(duì)同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護(hù)一個(gè)排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。

第四節(jié) 如何停爐

一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。

二、將蒸汽降壓。

三、手動(dòng)上水至高水位。

四、關(guān)主蒸汽閥。

五、關(guān)閉上水節(jié)門。

六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。

七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴(yán)密。

八、關(guān)閉總電源開關(guān)。

第14篇 燃?xì)鉄崴仩t事故處理規(guī)程規(guī)范

事故處理原則:1、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)沉著冷靜,調(diào)動(dòng)一切積極因素,正確判斷事故原因,迅速消除人身及設(shè)備的危險(xiǎn),消除故障點(diǎn),使鍋爐盡快投入正常運(yùn)行。2、事故處理過程中必須嚴(yán)守工作崗位,根據(jù)事故處理原則,采取措施,迅速處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

一、爐膛爆炸處理:1、匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),立即停爐、停燃燒器,鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,排除爐膛煙氣、水氣。2、停爐后,立即關(guān)閉鍋爐出水閥。3、提高給水壓力,增加鍋爐補(bǔ)水。4、若損壞嚴(yán)重,給水消耗過多,經(jīng)增加補(bǔ)水,壓力仍下降應(yīng)停止給水,關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥。5、待故障爐內(nèi)的水汽基本消除后,方可停止鼓風(fēng)機(jī)。6、待爐膛冷卻并無危險(xiǎn)時(shí),再進(jìn)入檢查處理。

二、突然停電防止鍋爐水擊汽化事故處理:1、立即關(guān)閉天然氣手動(dòng)供氣閥和快速關(guān)斷閥。 2、關(guān)閉單臺(tái)爐出水閥或鍋爐房總供回水閥門。3、詢問停電原因,并嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度。4、若壓力升高,根據(jù)實(shí)際情況可打開排汽閥降壓。5、若壓力降低至有汽化危險(xiǎn)時(shí),打開鍋爐應(yīng)急閥緩慢向鍋爐進(jìn)水定壓。6、電源恢復(fù)后應(yīng)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)15分鐘,方可點(diǎn)爐。

三、突然停水事故處理:1、水化人員在巡回檢查中,檢查自來水壓力,如有異常情況應(yīng)立即通知車間有關(guān)人員。2、若停水時(shí)間不長,水箱水可維持一段時(shí)間,應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷,維持正常運(yùn)行。3、若停水時(shí)間過長,應(yīng)按正常停爐處理。

四、鍋爐汽化事故處理:強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐因水循環(huán)不良停止或循環(huán)水泵故障造成鍋爐汽化。1、首先停爐。2、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。3、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。

忽然停電引起的鍋爐汽化。1、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。2、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。

安全規(guī)程

天然氣屬易燃易爆危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度及操作要求,確保安全運(yùn)行。

1、密切監(jiān)視dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

2、定期對(duì)天然氣系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查。

3、按規(guī)定做好日常工作,定時(shí)排污,檢查鍋爐人孔、閥門是否有漏,檢查煙道和各部位門孔是否可靠密封。

4、定期檢查燃燒器工作狀況。

5、定期檢查鍋爐安全保護(hù)裝置、熄火保護(hù)裝置,點(diǎn)火程序控制等裝置的可靠性。

6、爐遇到以下情況應(yīng)緊急停爐:(1)燃?xì)鈮毫档接谢鼗鹞ｋU(xiǎn)時(shí)。(2)天然氣大量泄漏時(shí)。(3)爐膛內(nèi)突然滅火時(shí)。(4)燃燒器點(diǎn)火程序異常時(shí)。(5)可燃?xì)怏w報(bào)警未消除。(6)供氣系統(tǒng)異常。(7)壓力表或安全閥失靈。(8)因循環(huán)不良爐水發(fā)生汽化或爐水溫度急劇上升,雖經(jīng)采取措施,仍失去控制。(9)循環(huán)泵或補(bǔ)水泵發(fā)生故障。(10)補(bǔ)水泵不補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然下降。(11)突然停電停水或超過運(yùn)行安全規(guī)程的異常情況。(12)電網(wǎng)電壓超過380v+10%時(shí),在任何情況下,緊急停爐時(shí)都必須迅速按燃燒急停按鈕,并關(guān)閉爐前燃?xì)饪焖匍y,然后嚴(yán)密監(jiān)視壓力和溫度的變化。

五會(huì)四無

五會(huì)內(nèi)容:安全職責(zé)要會(huì)、操作規(guī)程要會(huì)、崗位風(fēng)險(xiǎn)要會(huì)、防范措施要會(huì)、應(yīng)急處置要會(huì)

四無內(nèi)容:無違章、無隱患、無污染、無事故

六條禁令

1、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作;

2、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作;

3、嚴(yán)禁無票證從事危險(xiǎn)作業(yè);

4、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗;

5、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn)化學(xué)品;

6、禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。

員工違反上述《禁令》,給予行政處分,造成事故的解除勞動(dòng)合同。

消防安全檢查制度

一、消防安全檢查重點(diǎn)部位:

天然氣系統(tǒng)、各控制儀表管路、各爐人孔門、防爆門、觀火孔、設(shè)備電纜溝、配電盤、動(dòng)力盤和燃燒器。

二、消防安全檢查制度

1、各運(yùn)行值應(yīng)對(duì)鍋爐房的消防設(shè)施、防火重點(diǎn)部位及檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并做好記錄,車間每月檢查一次。

2、各班組開好班前安全講話和班后安全總結(jié)會(huì),并做好記錄。

3、電工要認(rèn)真檢查配電盤、動(dòng)力盤、門窗扣好,作好防漏雨工作。

4、電纜溝、儀表間要認(rèn)真檢查,防止水進(jìn)入其內(nèi),從而引起火災(zāi)。運(yùn)行值對(duì)電纜溝進(jìn)行定期檢測(cè),防止天然氣竄入致使人員中毒窒息。

5、人孔門、觀火孔、防爆門要檢查其嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),檢查時(shí)不能在該處長時(shí)間逗留,要增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。

6、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不能擅自動(dòng)用明火,須動(dòng)用明火時(shí),必須做好安全措施。

7、車間區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

8、人人要會(huì)使用消防器材,消防設(shè)施不得擅自挪用。

9、消防安全標(biāo)志不能擅自挪動(dòng),安全警示牌位置適當(dāng)、清晰、明確,不得隨意移動(dòng)。

10、鍋爐房臨時(shí)用電,必須開據(jù)《臨時(shí)用電作業(yè)票》,由電工接線,其他人員不得擅自拆接線。

11、未經(jīng)容許不得擅自開啟或關(guān)閉鍋爐房有關(guān)閥門。

12、消防器材要定期檢查和維護(hù),滅火器每半年檢查一次,一年檢修一次。

人身安全十大禁令

1、未經(jīng)安全教育和技術(shù)考試不合格者,嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

2、未按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、未系安全帶者,嚴(yán)禁高空作業(yè)。

4、不戴安全帽者,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或交叉作業(yè)場(chǎng)所。

5、嚴(yán)禁進(jìn)入下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè),如要進(jìn)入時(shí)必須開據(jù)《有限空間作業(yè)票》,先檢測(cè)后進(jìn)入(必須符合安全要求)。

6、未經(jīng)允許,嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)械設(shè)備。

7、未經(jīng)允許,嚴(yán)禁進(jìn)入電氣施工作業(yè)。

8、未辦理施工破土作業(yè)手續(xù)者,嚴(yán)禁破土施工。

9、機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件,防護(hù)裝置不齊全的,嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。

10、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

防火防爆十大禁令

1、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及攜帶火柴、打火機(jī),易燃易爆物品入車間。

2、嚴(yán)禁不辦理用火手續(xù),在車間內(nèi)施工用火或生活用火。

3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入車間區(qū)。

4、嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入鍋爐間及易燃易爆場(chǎng)所。

5、嚴(yán)禁用汽油、溶劑擦洗各設(shè)備、衣服、工具及地面。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。

7、嚴(yán)禁就地?cái)[放瓦斯、化學(xué)危險(xiǎn)品。

8、嚴(yán)禁在車間區(qū)用黑色金屬工具敲打。

9、嚴(yán)禁堵塞消防通道,隨意挪用或損壞消防工具。

10、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)施及設(shè)備。

防止中毒窒息的規(guī)定

1、對(duì)從事有毒作業(yè),有窒息危險(xiǎn)的作業(yè)人員必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。

2、工作環(huán)境(設(shè)備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達(dá)到20%以上,毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時(shí),方能進(jìn)行工作。

3、在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須佩帶防護(hù)用具,必須有人監(jiān)護(hù)。

4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。

5、在有毒或窒息危險(xiǎn)的崗位,要制定防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用品。

6、對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害物濃度要定期檢測(cè),使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)后才能作業(yè)。

7、對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。

8、涉及和檢測(cè)有毒有害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查,保持完好。

9、發(fā)生人員中毒、窒息時(shí),處理及救護(hù)要及時(shí)、準(zhǔn)確。

第15篇 手提式可燃?xì)怏w檢漏儀操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚氖痔崾娇扇細(xì)怏w檢漏儀

一. 設(shè)備的使用:

1、打開電源開關(guān)，儀器進(jìn)行預(yù)熱自檢，一分鐘后自檢完畢，發(fā)出間斷且有節(jié)奏的打擊聲。

2、開機(jī)后，綠色電源指示燈亮，如果其亮度變低或聲光指示不正常時(shí)，說明電壓太低，應(yīng)給電池充電，每次充電時(shí)間應(yīng)為6-10小時(shí)。

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)置選鈕，使左邊第一個(gè)報(bào)警指示燈處于臨界發(fā)光狀態(tài)，同時(shí)具有間斷的打擊聲響，則進(jìn)入正常工作。

4 、將探頭置于待測(cè)環(huán)境中，當(dāng)有燃?xì)庑孤稌r(shí)，打擊聲將變?yōu)檫B續(xù)的報(bào)警聲，并且報(bào)警指示燈亮，每亮一個(gè)燈檢測(cè)濃度為30ppm。指示燈亮得數(shù)目越多說明燃?xì)鉂舛仍礁?，指示燈亮得最多時(shí)，探頭所處的位置即為泄漏點(diǎn)。

5 、當(dāng)指示燈全亮仍未確定漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)置旋鈕，只保留1-2個(gè)指示燈亮，繼續(xù)檢測(cè)，指示燈亮得最多時(shí)探頭所處的位置為燃?xì)庑孤c(diǎn)。

6 、檢測(cè)時(shí)，需要將探管延長時(shí)，把探管緊固螺母松動(dòng)，將探管逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180o即可。

7、充電方法：儀器電源開關(guān)應(yīng)處于處于關(guān)閉狀態(tài)，將充電器的充電插頭插入儀器的充電插孔，將充電器的電源插頭插入220v電源插座，這時(shí)充電器上的紅色指示燈亮，說明充電正常。

二.儀器使用注意事項(xiàng)：

1、不要隨便拆卸。

2、不要用大量燃?xì)庵睕_探頭，以免靈敏度降低或損壞探頭。

3、儀器長時(shí)間不用時(shí)每月充電一次，每次充電時(shí)間為6-10小時(shí)。

4、檢測(cè)時(shí)，應(yīng)避免雜物粘在探頭上，堵塞探頭。