有哪些
氯乙烯規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 儲存與運輸：規(guī)定氯乙烯的儲存條件，如溫度、濕度、通風(fēng)要求，以及安全運輸?shù)囊?guī)程，包括包裝、標(biāo)識和裝卸流程。
2. 生產(chǎn)操作：詳細描述氯乙烯生產(chǎn)過程中的步驟、設(shè)備操作和維護，以及可能遇到的安全風(fēng)險和預(yù)防措施。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)定在泄漏、火災(zāi)或其他緊急情況下的應(yīng)對方案，包括疏散程序、應(yīng)急設(shè)備的使用和人員培訓(xùn)。
4. 個人防護：規(guī)定工作人員必須遵守的個人防護裝備使用規(guī)則，如呼吸器、防護服和手套等。
5. 健康與安全：涵蓋定期健康檢查、工作環(huán)境監(jiān)測和職業(yè)病預(yù)防措施。
6. 環(huán)境保護：規(guī)定氯乙烯排放的限制和處理方法，以及廢水、廢氣和固廢的管理規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
氯乙烯規(guī)程應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家及地方的化工安全生產(chǎn)法規(guī)：包括國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的相關(guān)規(guī)定，以及地方的環(huán)保和勞動保護條例。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如中國化工學(xué)會制定的氯乙烯生產(chǎn)和儲存行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及國際化工協(xié)會的相關(guān)指導(dǎo)文件。
3. 質(zhì)量管理體系：iso 9001質(zhì)量管理和iso 14001環(huán)境管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）和歐盟的reach法規(guī)：對于跨國企業(yè)，還需符合這些國際安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
氯乙烯規(guī)程的含義是，為了確保氯乙烯從生產(chǎn)、儲存到使用的整個過程中，能夠安全、環(huán)保地進行，企業(yè)需要制定并執(zhí)行的一套詳細操作規(guī)范。它不僅關(guān)注生產(chǎn)效率，更重視員工安全、環(huán)境保護和法規(guī)遵守，旨在預(yù)防事故、減少風(fēng)險，并提升企業(yè)的社會責(zé)任感。規(guī)程的實施需要全體員工的參與和遵守，通過定期培訓(xùn)、審核和改進，不斷優(yōu)化操作流程，確保氯乙烯產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
氯乙烯規(guī)程范文
第1篇 聚氯乙烯絕緣電力電纜電力電纜溝安全作業(yè)規(guī)程
“汾江”銅芯導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣及護套電力電纜，具有良好的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性。而且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，適用于固定敷設(shè)在交流50hz、額定電壓1kv及以下的輸配電線路上。電纜的導(dǎo)電線芯長期工作溫度不超過70℃，短路溫度不能超過160℃（最長持續(xù)時間5s）。電纜敷設(shè)時，溫度不能低于0℃，電纜敷設(shè)不受落差限制。
所以為確保安全生產(chǎn)，在電力電纜溝內(nèi)作業(yè)時應(yīng)注意以下事項：
1 電力電纜溝內(nèi)的電纜為運行中的10kv高壓電纜
2 開啟電纜溝蓋板前在四周設(shè)置安全安全圍欄及警示牌，防止行人，行車誤掉進電纜溝內(nèi)，施工期間設(shè)專人監(jiān)護，當(dāng)天施工，當(dāng)天恢復(fù)。
3 開啟電纜溝蓋板時應(yīng)使用雙撬棍同時開啟，開啟蓋板應(yīng)輕開輕放，防止用力過猛出導(dǎo)致傷及人員及蓋板斷裂。
4 進入電纜溝作業(yè)前，應(yīng)先檢查溝內(nèi)是否有毒氣體，應(yīng)先將電纜溝蓋板打開，經(jīng)充分排放氣后，再下溝工作，防止施工人員吸入有毒氣體中毒。
5 施工人員進入電纜溝作業(yè)時,不允許吸煙或用火機等火種照明，以防引起殘余的可燃氣體爆炸。
6 施工人員進入電纜溝作業(yè)時，必須使用梯子下到井內(nèi)，以防發(fā)生中毒等事故時，施工人員能夠及時使用梯子逃生或施救人員能夠順利將需救助者救出。
7 在電纜溝內(nèi)的施工人員施工時，電纜溝井口外必須有專門的人員負責(zé)施工人員的人生安全，每隔幾分鐘與井下的同志聯(lián)系確認其安全，并在發(fā)生是故事及時與本單位及相關(guān)單位負責(zé)人匯報然后再組織施救。
8 在電纜溝內(nèi)作業(yè)期間不得隨意搬動溝內(nèi)電纜，防止因搬動電纜導(dǎo)致外皮損傷電人。
9 在電纜溝內(nèi)作業(yè)期間嚴禁使用大型施工工具及野蠻施工，防止使用溝內(nèi)電纜及光纜。
10 在電纜溝內(nèi)作業(yè)不得使用尖鎬等利器，防止碰傷溝內(nèi)管線。
11 在進行外部管道接通電纜溝作業(yè)時，嚴禁在電纜溝內(nèi)進行敲砸，防止損傷溝內(nèi)電纜，應(yīng)該從電纜溝外向溝內(nèi)敲砸接通。
12 在施工期間發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)電纜有外皮損傷的情況，應(yīng)立即停止施工，像電纜運行維護單位報告及處理，在確認安全的情況下再進行施工。
13 作業(yè)期間注意對溝內(nèi)的電纜及光纜的保護，以防損壞溝內(nèi)線纜。
14 施工完畢，將施工期間的雜物垃圾清理出電纜溝，把開啟的電纜溝蓋板蓋回原位，拆除安全圍欄及警示牌，確認無誤后方可離開。
第2篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
一、氨的性質(zhì)
氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過1470kpa，最低蒸發(fā)溫度可達-70℃；氨蒸氣無色，有強烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會凍結(jié)。但氨中有水時會使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時即變成深紅花。可用于氨泄漏的檢查。
二、工段開停車操作
1、開車準(zhǔn)備
1）檢查確認所有設(shè)備安裝正確無誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。
2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負載下供電及控制電路通斷試驗，證明各項動作無誤，電機軸承加好油，軸向正確。
3）檢測儀表，安全裝置齊全合格。
4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗水壓≤0.6mpa）。
2、轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)
1）水泵、攪拌器、風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。
2）lg20cab650螺桿式氨壓縮機試運轉(zhuǎn)。
2.1）以手動控制。首先必須檢查機組各部及電氣元件工作情況。
合上電源開關(guān)
按報警試驗鈕、警鈴響、按消音鈕、報警消除。
按油泵主啟動鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗時，若油壓過高，可按壓縮機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使機體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動安全保護斷電器，
2.2.在對上述各項檢查后，可開車試運轉(zhuǎn)（本機組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進行）。
1）打開壓縮機排氣截止閥。
2）滑閥指針在“0”位即10%負荷位置。
3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。
4）開啟回油閥（然后啟動油泵）。
5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達0.4--0.6mpa，按主機啟動鈕、壓縮機啟動、旁通電磁閥a自動打開，關(guān)閉回油閥c。
6）觀察吸氣壓力表，逐步開展吸氣截止閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。
7）檢查壓縮機各運動部位，測溫測壓點密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車處理，如無異常，可運轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序為：能量調(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車按鈕，停主機、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機第一次開車。
2.38asj-17雙級氨壓機試運轉(zhuǎn)
1）檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物。
2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。
3）檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。
4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。
5）旋去壓縮機排氣閥前的放空閥帽，打開放空閥。
6）拆去吸氣過濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機吸氣，排氣截止閥。
7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動壓縮機，轉(zhuǎn)動正常后，扳動油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運行2小時后，謹慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運行3小時，確認閥片無卡死現(xiàn)象，卸載裝置動作靈活，加載或卸載時，電機電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無異常，設(shè)備所屬動靜密封點無泄漏。
三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗
1、吹除排污
1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機等重要設(shè)備，必須進行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。
2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無污物（以白布或白紙檢查）
2、試壓（氣密性試驗）
1）試驗壓力
低壓部分：1.2mpa
高壓部分：1.8mpa
5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺節(jié)流閥至壓縮機吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機排氣至分配臺節(jié)流閥為高壓部分。
2）試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈，由no站供應(yīng)。
3）試壓時所有安全閥應(yīng)切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。
4）試壓時系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應(yīng)全部開啟。
5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點。
6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。
7）在試驗壓力下，保持24小時，前6小時壓力允降0.03mpa，后18小時應(yīng)保持不變。
8）試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號及記錄，待檢查完畢、泄壓后進行處理，嚴禁帶壓緊固。
3、真空試驗
1）真空試驗的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內(nèi)部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。
2）試驗標(biāo)準(zhǔn)：抽真空到絕對壓力5.332kpa（本地真空高約660mmhg柱）以下，保持24小時，壓力回升不超過.66kpa（本地真空高約655mmhg柱）。
3）試驗方法
a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機（油冷器未供液氨前）不能運行，因此，系統(tǒng)真空由雙級壓縮機二級缸抽氣。
b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時聯(lián)絡(luò)管路（通過液氨分配臺充氨口）。
c、選一臺雙級壓縮機，拆下二級缸吸氣濾網(wǎng)用高強度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù)，關(guān)閉二級缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。
d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門，開啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。
e、盤動壓縮機連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查放空閥是否暢通。然后志動壓縮機，緩慢開啟二級吸氣閥，對系統(tǒng)進行抽空，達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機，關(guān)閉排空閥，觀察真空保持情況。
若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機觀察，直至合格。
f、注意
a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點，避免繼電器動作造成壓縮機停轉(zhuǎn)。
b、隨時注意壓縮機油壓變化，及時調(diào)整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmhg柱）。
c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉，使用u型壓力計時要防止水銀中毒。
d、抽空壓機工作結(jié)束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復(fù)短接的控制觸點，并清洗換油。
e、試驗合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開車。
四、充氨開車操作
1、經(jīng)真空試驗合格，設(shè)備管道防腐，保冷結(jié)束，可充氨開車制冷。
2、備好氨瓶與分配臺連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個人防護用品。
3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。
4、連接好氨瓶與分配臺閥門的管路，稍開氨瓶閥確認不漏。
5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。
6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時開機抽空。
7、打開分配臺之充氨閥，稍開氨瓶閥，液氨進入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)系統(tǒng)壓力達0.2mpa，關(guān)閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細檢查氨系統(tǒng)。
8、經(jīng)檢查無問題，關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機進出口閥門，繼續(xù)充氨，使液氨進入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。
對于5℃（螺桿壓縮機）制冷系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉分配臺進出口閥，由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1--2臺機），以使螺桿壓縮機能夠啟動運轉(zhuǎn)。
9、空冷凝器供水，5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽，先啟動其自備水泵，然后啟動風(fēng)機。
10、開啟5℃分配臺出口閥，關(guān)閉-35℃分配臺進口閥。
11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達1/3--1/4時，停止充氨，以后視需要再補充，開啟分配臺進口閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，進入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。
5℃系統(tǒng)螺桿機可逐臺起動，同時進行2.2.2所列各項檢查。
五、正常操作控制
5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1.1啟動各臺蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動風(fēng)機，啟動水箱攪拌。
1.2打開螺桿壓縮機排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）
1.3向油冷卻器供液氨。
1.4開啟回油閥c，然后啟動油泵。
5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達0.4--0.6mpa，啟動主機，起動旁通電磁閥a自動打開，關(guān)閉回油閥c。
1.5觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動關(guān)閉，將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在0.15--0.3mpa。
1.6開分配臺節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。
1.7經(jīng)常檢查壓縮機各運動部位及各部溫度、壓力。
1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機運行臺數(shù)。
1.9螺桿機及5℃系統(tǒng)運轉(zhuǎn)注意事項。
1）運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時記錄。
2）運轉(zhuǎn)中，如某項安全保護作自動停車，一定要查明原因，方可開車，決不能隨意改變保護項目調(diào)定值進行開車。
3）突然停電主機停車時，由于停車旁電磁閥b沒能開啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機可能倒轉(zhuǎn)，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。
4）冬季氣溫較低時，用水冷卻器的設(shè)備若作較長停車，應(yīng)放凈存水。
5）氣溫較低季節(jié)開車時，應(yīng)先開油泵，并按壓縮機運轉(zhuǎn)方向盤車，使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。
2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。
1）關(guān)閉液氨分配臺節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。
2）螺桿壓縮機停車。
能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車鈕，停主機，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。
3）停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機、水泵、停水箱攪拌。
3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1）開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動鹽水箱攪拌。
2）向壓縮機油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤車2--3圈。
3）打開二級缸，一級缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。
4）起動壓縮機，待轉(zhuǎn)動正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹慎開啟二級吸氣閥，當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時，將能量調(diào)節(jié)打到一級“1/3”位置，謹慎開啟一級吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級“1”位置。
5）開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進缸。
4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車
1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。
2）蒸發(fā)壓力降至絕對壓力67kpa（約-200mmhg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級“1”的位置，關(guān)閉一級吸氣閥。
3）中間壓力降至“0”時，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級吸氣閥。
4）停機、關(guān)閉一、二級排氣閥。
5）停壓縮機冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。
5、緊急停車
遇斷水、敲缸、跳閘或嚴重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。
1）立即切斷電源、停壓縮機。
2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。
3）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機為減載位置）。
4）關(guān)壓縮機各進出口閥。
對運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序
1、壓縮機組如遇氨泄漏時，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車，關(guān)閉進出口閥，并拿水管沖淋泄漏點，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，同時匯報生產(chǎn)度。
2、各種運轉(zhuǎn)機組，如水泵在漏油時，須停止運行，關(guān)閉進口閥，換開其它備用水泵，并通知檢修人員。
3、壓縮機油泵或軸封漏油，正確停車后，泄壓完通知檢修人員。
4、運轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員，必要時緊急停車。
a、不正常振動。
b、不正常聲音。
c、電流不正常，或高或低或波動起伏。
d、溫度不正常。指機身溫度、油溫、電機溫度、壓縮機進出口溫度等。
e、壓力不正常，指壓縮機油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
六、對運行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。
1、對機房運行設(shè)備隨時檢查。
2、對泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時巡檢一次。
3、安全指標(biāo)控制范圍
a、嚴格控制工藝指標(biāo)。
b、按規(guī)定使用、維護、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門。
c、按規(guī)定進行巡回檢查。
七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法
1、本工段有害物質(zhì)為氨，氨中毒后的急救方法為：
迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠醫(yī)務(wù)室，剪開衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再決定救治方案。
2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水進行沖洗，沖洗時間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時必須掰開眼睛皮進行徹底沖洗，現(xiàn)場沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再決定救治方案。
八、危險化學(xué)品的管理
1、本工段危險化學(xué)品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時有以下幾點：
（1）擺放飽瓶的地點，嚴禁明火和其他熱源。
（2）避免陽光直射，氣溫高時需用冷水澆淋。
（3）飽瓶與空瓶分開擺放。
（4）嚴禁敲擊，碰撞。
（5）嚴禁在氨瓶上進行電焊引弧。
（6）使用時應(yīng)進行安全狀況檢查，有異常匯報上級部門瓶內(nèi)氨氣不得用盡，須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時來衡量余氨，包氨時嚴禁超裝。
2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨，經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門，防止氨泄漏，嚴格控制工藝指標(biāo)，嚴禁超壓。
九、充氨的安全要求
1、每臺制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表，正常情況下每兩年校準(zhǔn)一次。
2、氨冷凍站為乙類防火區(qū)，需要動火時應(yīng)辦理動火申請，并將動火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。
3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國家規(guī)定進行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗壓力、工作壓力和瓶號等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗?zāi)暝录跋麓问茯灂r間的鋼印。
4、裝有制冷劑的鋼瓶，應(yīng)放置在陰涼處，嚴禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。
5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進行操作。
6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時，必須經(jīng)過減壓裝置。
7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結(jié)時，應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進行解凍，嚴禁用明火烘烤，以免爆炸。
9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時，在操作人員無法再操作的情況下，應(yīng)迅速離開現(xiàn)場，并切斷電源，開啟通風(fēng)裝置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護服進入事故現(xiàn)場，關(guān)閉制冷機的進、排氣閥和膨脹閥。然后進行檢查，必要時應(yīng)關(guān)閉適當(dāng)?shù)拈y門，防止事故擴大。
10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時，必須立即停止設(shè)備的工作，用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進行滅火搶救，并立即通知消防單位，以利及早消滅事故的蔓延。
11、氨具有強烈的殊殊臭味，對人體器官有危險，空氣中允許濃度30mg/m3，空氣中含有.5%（v）以上的氨時，就可能發(fā)生中毒，空氣中含有13.1--26.8%（v）的氨時，遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險。
12、在停車檢修氨壓縮機時，應(yīng)事先做好排氣工作，并將門窗打開，必要時使用排氣風(fēng)扇，使空氣流通，以防氨氣中毒。
13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。
14、對于氨中毒者，應(yīng)采取以下措施：
a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
b、中毒者呼吸困難，應(yīng)進行人工呼吸。
c、迅速通知醫(yī)療單位進行搶救。
必要時更換中毒者衣服。
e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。
十、火器的使用方法及報警程序
1、干粉滅火器是以高壓co2作為動力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃氣體和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。
2、使用mt型手提式干粉滅火器時，首先打開保險銷，把噴嘴對準(zhǔn)火源根部：人站在上風(fēng)位，并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍，手握著按動一手柄，即噴出干粉滅火。
3、火警電話119，報警內(nèi)容包括：事故單位、事故發(fā)生的地點、時間、危險程度、燃燒介質(zhì)、有無人員傷亡、報警人的姓名及聯(lián)系電話。
第3篇 聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒技術(shù)規(guī)程
1 主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒的要求。
2 技術(shù)要求
2.1 廠房設(shè)計
2.1.1 廠址選擇
2.1.1 不宜在居住區(qū)內(nèi)新建、改建、擴建聚氯乙烯塑料生產(chǎn)廠。
2.1.1.2 廠址應(yīng)符合地面干燥、地下水位低、便于排水通風(fēng)和采光等衛(wèi)生要求。
2.1.1.3 廠址應(yīng)位于居住區(qū)的河流的下游。
2.1.1.4 廠址須位于居住區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
注：主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風(fēng)向。
2.1.1.5 產(chǎn)生毒害的車間，倉庫等與居住區(qū)之間應(yīng)有衛(wèi)生防護距離。衛(wèi)生防護距離的寬度應(yīng)由建設(shè)主管部門商同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、勞動、環(huán)境保護主管部門根據(jù)具體情況確定。
在特殊情況下必須位于居住區(qū)的上風(fēng)側(cè)時，或產(chǎn)生塵毒特別嚴重時，應(yīng)加寬衛(wèi)生防護距離。
2.2 廠區(qū)內(nèi)廠房位置
2.2.1 原料篩選車間與配料車間應(yīng)布置在廠區(qū)主導(dǎo)的風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與非粉塵作業(yè)區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。
2.2.2 原料篩選與配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料倉庫靠近，原料倉庫的設(shè)置應(yīng)方便原料的運輸和裝卸。
2.2.3 原料篩選、配料和生產(chǎn)車間在保證工藝要求的條件下盡量靠近。
2.2.4 生產(chǎn)多種聚氯乙烯塑料產(chǎn)品，應(yīng)盡量集中設(shè)置點原料篩選、配料和研槳車間。
2.3 廠房建筑型式
2.3.1 大中型生產(chǎn)廠原料篩選和配料車間的廠房宜采用能滿足豎向工藝布置的多層或局部多層建筑結(jié)構(gòu)。
2.3.2 廠房建筑的主體應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
2.3.3 多層或局部多層結(jié)構(gòu)的廠房各層之間應(yīng)有消除塵毒竄流的隔離措施。
2.3.3.1 層間不應(yīng)做格柵地面。
2.3.3.2 樓梯間應(yīng)設(shè)在特定位置或予以封閉，各樓層內(nèi)的所有門洞宜朝向樓梯間。并應(yīng)安裝可自動關(guān)閉的彈簧門。
2.3.3.3 不宜設(shè)置簡易鋼梯，若需設(shè)置時其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)較遠的部位。
2.3.3.4 供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板和隔墻上的所有工藝孔洞應(yīng)盡量能做得最小或采取相應(yīng)的封閉措施。
2.3.4 配料或生產(chǎn)車間的廠房應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牟僮骺臻g。
2.3.4.1 每個工人所占車間的面積不得小于4m2。
2.3.4.2 單層廠房高度一般不得低于6m。
2.3.4.3 設(shè)備最高部分與屋頂板間的距離不得小于2m。
2.3.5 原料篩選和配料車間的地面應(yīng)平整易于清掃，并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媛┧凇?/p>
2.3.6 車間的內(nèi)墻、門窗、天花板等內(nèi)表面應(yīng)平整便于清掃。
2.3.7 車間的開啟式窗應(yīng)設(shè)在迎風(fēng)面的墻上。窗子下沿距地面1.5m--1.8m。
3 原料的準(zhǔn)備與輸送
3.1 聚氯乙烯樹脂的篩選與輸送
3.1.1 進廠的樹脂中游離氯乙烯含量不得超過10ppm。
3.1.2 運輸樹脂應(yīng)采取機械化、自動化、減少轉(zhuǎn)運點和縮短運輸線路。
3.1.3 拆包、倒包作業(yè)應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置。
3.1.4 散裝樹脂較遠距離運輸時，應(yīng)盡量采用可自動卸料的密閉料罐或其它專用運輸設(shè)備進行運輸。
3.1.5 在使用非密閉的運輸工具時，設(shè)備轉(zhuǎn)運點應(yīng)采用隔流檔板等措施，使粉料落層高度控制在0.5m以內(nèi)。
3.1.6 樹脂應(yīng)采用密閉振蕩篩選機進行篩選并以負壓送料為宜。
3.1.7 樹脂的輸送宜采用密閉性好，且裝有除塵器的氣力輸送系統(tǒng)。
3.1.8 樹脂應(yīng)采用密閉式計量方法計量。
3.2 粉狀助劑的輸送和研漿
3.2.1 粉狀助劑應(yīng)密閉輸送。
3.2.2 穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、活性劑及其它加工助劑等粉狀助劑的拆包、倒包應(yīng)在密閉條件下進行，并設(shè)有吸塵或排風(fēng)換氣裝置。
3.2.3 粉狀助劑配料和研漿應(yīng)采用密閉計量方法計量并實行機械攪拌和自動上料。
3.2.4 穩(wěn)定劑漿料應(yīng)密閉計量并采用管道輸送。
3.3 液體助劑的儲存與輸送
3.3.1 桶裝或罐裝液體助劑要求包裝桶罐必須具有良好的密封性和強度。
3.3.2 年生產(chǎn)能力一千噸以上(含千噸)的生產(chǎn)廠，必須設(shè)置增塑劑儲罐高位槽，其罐、槽要求密封性好、強度高，出料口有鎖緊裝置。
3.3.3 液體助劑應(yīng)密閉計量并采用管道輸送。
4 配料與捏合
4.1 設(shè)計產(chǎn)品配方時，應(yīng)盡量不用或少用有毒和產(chǎn)塵大的原料，如采用無毒或低毒增塑劑和液狀、漿狀、粒狀、酥狀穩(wěn)定劑等。
4.2 配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、密閉化和自動化，工人操作室應(yīng)與塵毒作業(yè)區(qū)隔離。
4.3 配制母料要在裝有除塵設(shè)施的條件下進行，操作區(qū)應(yīng)有隔離措施。
4.4 原料；應(yīng)采用管道密閉式自動投料裝置或機械手投料。
4.5 低速捏合機，高速捏合機都嚴禁敞開作業(yè)。
4.6 捏合機加料口、卸料口必須設(shè)有吸塵裝置，應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運的落差高度，使用溜槽時其水平傾斜角度應(yīng)為5°～15°。
4.7 設(shè)備布置應(yīng)符合豎向作業(yè)或水平作業(yè)流水線的要求，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
4.8 設(shè)備之間的動態(tài)連接必須采取柔性的密封措施。
4.9 配料車間的環(huán)境氣候條件應(yīng)具有對防塵有利的溫濕度和空氣流動速度。
4.9.1 室內(nèi)溫度：冬季一般不低于5℃，夏季不高于室外溫度3℃，操作區(qū)不高于室外溫度5℃。
4.9.2 室內(nèi)溫度在30℃以上時，空氣的相對濕度小于80%。
4.9.3 室內(nèi)空氣的流動速度小于2m/s。
4.10 配料車間的通風(fēng)換氣
4.10.1 配料車間的通風(fēng)換氣一般以采用局部抽風(fēng)為主，將粉塵在揚塵點就地排走。
4.10.2 多層結(jié)構(gòu)的廠房，進氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置在頂層。
4.10.3 通風(fēng)時應(yīng)使送入的新鮮空氣先經(jīng)過操作人員呼吸帶，送風(fēng)口氣速一般不得小于2m/s。
5 專用設(shè)備
5.1 壓延工藝應(yīng)采取連續(xù)化、機械化、自動化生產(chǎn)線，物料的輸送和上料應(yīng)采用傳送帶、給料機自動送料。
5.2 應(yīng)采用密閉式塑煉機，并安裝排風(fēng)換氣裝置。
5.3 當(dāng)采用開放式兩輥塑煉機時應(yīng)安裝封閉與排見裝置。
5.3.1 安裝傘形排風(fēng)罩，罩口面積不小于有害物擴散區(qū)的水平面積。
5.3.2 傘形罩的排風(fēng)管應(yīng)盡量設(shè)置在有害物擴散區(qū)的中心，罩口面積與排風(fēng)管面積之比最大為16：1。
5.3.3 傘形罩的設(shè)計應(yīng)保證有害氣體的排放并有利于工人操作。
5.3.4 排除熱態(tài)有毒物的傘形罩的罩口面積，應(yīng)大于熱氣流的橫截面積，其排風(fēng)量應(yīng)大于罩口斷面上熱氣流的流量。
5.3.5 宜采用吸風(fēng)罩。
5.4 三輥、四輥、五輥壓延機都必須安裝排風(fēng)罩，排風(fēng)罩的要求同5.3.3。
5.5 凡表面處理、印花、靜電噴涂以及圓網(wǎng)印刷工藝的車間都應(yīng)采取整體或局部封閉。
5.5.1 操作人員在封閉室外進行生產(chǎn)控制，需要進封閉室時要戴防毒面具。
5.5.2 凡表面處理、印花、圓網(wǎng)印刷的漿料宜采用機械自動上料，或用泵自動上料。
5.5.3 封閉室安裝排除冷態(tài)有害物的傘形排風(fēng)罩。
6 除塵
6.1 宜將除塵器直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。
6.2 當(dāng)產(chǎn)塵點比較分散，且廠房有安裝除塵系統(tǒng)的位置時，在做到防爆的前題下，可將各個排塵點合設(shè)一個除塵系統(tǒng)。
6.3 產(chǎn)塵比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時，可考慮將一個車間或相鄰的幾個車間的產(chǎn)塵點集中維護管理。
6.4 集中除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)可采用支狀系統(tǒng)或集合管系統(tǒng)，與水平集合管連接的風(fēng)管，應(yīng)由上面或側(cè)面接入，三通管夾角宜采用15°～45°，集合管的斷面風(fēng)速宜取3--4m/s。集合管的斷面風(fēng)速若取6～10m/s，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥門和粉塵輸送設(shè)備。
6.5 機械除塵
6.5.1 除塵器的選擇，一般以采用布袋除塵器為宜，若粉塵濃度較高時，可增設(shè)旋風(fēng)除塵器作為一級除塵。
6.5.2 除塵系統(tǒng)管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉積。
6.5.3 除塵系統(tǒng)的排空管應(yīng)高于廠房頂部1.5m。如附近有高大建筑物還應(yīng)視情況加高。
7 防護
7.1 車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合下表的規(guī)定：(略)
7.2 職工從事塵毒作業(yè)前必須經(jīng)過體檢。凡確診患前塵毒禁忌癥者，嚴禁從事塵毒作業(yè)。
7.3 職工從事塵毒作業(yè)期間每年至少進行一次體驗，并建立健康檔案。經(jīng)確認不能繼續(xù)從事塵毒作業(yè)者應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。
7.4 女職工在妊娠期至哺乳期應(yīng)脫離鉛塵以及有急性中毒危險的作業(yè)。
7.5 從事塵毒作業(yè)職工在操作時必須穿戴好勞動保護用品。
7.6 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室、更衣箱。工作服與便服分開存放。
7.7 設(shè)置休息室并提供飲用開水和洗手水。保證工人不在車間內(nèi)用餐和飲水。
7.8 塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大的樹種進行廠區(qū)綠化。
第4篇 氯乙烯泄漏事故應(yīng)急措施規(guī)程
氯乙烯泄漏有可能形成蒸氣云擴散,故應(yīng)當(dāng)立即向政府有關(guān)部門報告。根據(jù)美國、加拿大、墨西哥的研究成果和erg2000《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援指南》,如有大量泄漏,應(yīng)考慮從下風(fēng)向至少撤離800m,如有儲罐著火,向四周隔離1600m,同時也可以一開始就向四周隔離l600m。
(1)應(yīng)急疏散。少量泄漏緊急隔離中心半徑為50m,以樹脂分廠采取措施為主;大量泄漏緊急隔離中心半徑50m至下風(fēng)側(cè)100m,以企業(yè)消防隊采取措施為主;特大泄漏緊急隔離半徑首次300m,檢測數(shù)據(jù)再次擴大范圍,以社會力量采取措施為主;1000m衛(wèi)生防護間距內(nèi)以環(huán)保和衛(wèi)生監(jiān)督部門采取措施為主。
(2)防護措施。氯乙烯泄漏后應(yīng)采用可燃氣體檢測儀檢測大氣環(huán)境中氯乙烯的濃度,若在2%以下時應(yīng)佩帶3號防毒面具;大于2%時,佩帶正壓空氣面具。氯乙烯與空氣混合物的爆炸極限為3.6%~31.0%,主要是防止產(chǎn)生有火花的作業(yè)和操作。
(3)消防措施。關(guān)閉閥門,切斷氣源,消殺火勢。用水淋保護火場中的容器冷卻,用水噴淋保護去關(guān)閉閥門的人員。必要時殘余氣體或泄漏出的氣體用水蒸氣或霧狀水增濕,防止形成爆炸性混合氣體。
第5篇 氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯生產(chǎn)中氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝、聚合、漿料處理、離心、干燥、包裝及其裝置的設(shè)計、生產(chǎn)和管理方面的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于乙炔法生產(chǎn)氯乙烯和氯乙烯聚合物的企業(yè)。與聚氯乙烯生產(chǎn)有關(guān)的部門，亦應(yīng)參照使用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
gb 7231 工業(yè)管路的基本識別色和識別符號
gb j16 建筑設(shè)計防火規(guī)范
gb j57 建筑防雷設(shè)計規(guī)范
tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
3 術(shù)語
3.1 動火作業(yè) work with flame
指在氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)內(nèi)，一切能產(chǎn)生明火、火花、強烈熱輻射和安設(shè)非防爆型電氣設(shè)備及探傷的各種作業(yè)。
3.2 清釜作業(yè) cleaning caldron work
指在聚合釜內(nèi)進行清除粘釜物和防粘釜涂布的作業(yè)。
4 基本規(guī)定
4.1 通用要求
4.1.1 新建、擴建、改建和技術(shù)改造的氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)，安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。
4.1.2 氯乙烯防護應(yīng)選擇先進的生產(chǎn)工藝方法或從生產(chǎn)裝置上采取措施，使工廠(車間)的衛(wèi)生和環(huán)境條件符合tj 36的規(guī)定。
4.1.3 氯乙烯屬于ⅰ級(極度危害)物質(zhì)，直接接觸氯乙烯生產(chǎn)、貯運、回收和使用的作業(yè)人員，必須進行專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)技術(shù)教育。經(jīng)考試取得崗位安全合格證后，方可上崗操作。
4.1.4 氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠部、車間、工段必須配備專職或兼職的安全管理人員，他們應(yīng)熟練掌握工藝過程、設(shè)備性能和安全技術(shù)，并能指揮事故處理。
4.1.5 按時對設(shè)備、管道進行巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏。
4.1.6 凡有不安全因素的部位，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，并采取必要的防護措施。
4.1.7 壓力容器設(shè)計、制造、使用和管理應(yīng)符合現(xiàn)行的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》的規(guī)定；維護檢修應(yīng)符合《化工中、低壓容器維護檢修規(guī)程》的規(guī)定。
4.1.8 貯運氯乙烯，應(yīng)符合《化學(xué)危險物品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。
4.2 消防設(shè)施
4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯裝置防火應(yīng)按gbj16的規(guī)定，設(shè)置消防車通道、消防給水和固定滅火裝置。并應(yīng)根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當(dāng)種類、足夠數(shù)量的消防器材，見附錄a(補充件)。
4.2.2 合成、壓縮、精餾和聚合等主要生產(chǎn)崗位應(yīng)設(shè)置防火自動報警裝置。
4.3 電氣安全
4.3.1 氯乙烯系統(tǒng)及聚合系統(tǒng)的電機、按鈕、儀表、照明燈等電氣設(shè)備和線路的設(shè)計、安裝、運行和安全管理應(yīng)符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》、《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險場所電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的要求。按ⅰ級區(qū)域場所要求選用防爆型。
4.3.2 聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。
4.4 防雷、防靜電
4.4.1 廠(車間)內(nèi)各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)按gbj57的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第ⅱ類防雷建、構(gòu)筑物。
4.4.2 廠(車間)內(nèi)的氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內(nèi)。
4.4.3 防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)分別設(shè)置，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10ω，靜電的接地電阻值不大于100ω。
4.4.4 液體氯乙烯流速不宜超過5m/s，氣體氯乙烯流速不宜超過15m/s。
4.4.5 傳動帶應(yīng)采用抗靜電的三角皮帶。
4.5 通風(fēng)設(shè)施
有氯乙烯外逸場所，應(yīng)根據(jù)不同的氯乙烯外逸污染情況配置相應(yīng)的機械通風(fēng)裝置。聚氯乙烯廠房通風(fēng)換氣設(shè)計不少于6次。
4.6 管道的顏色及標(biāo)志
管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行g(shù)b 7231的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，反扣(向)閥門應(yīng)指示旋向。
4.7 個人防護
4.7.1 直接從事氯乙烯作業(yè)的人員必須采取個人防護措施，主要操作人員應(yīng)備有一套有效的防毒面具。
4.7.2 氯乙烯生產(chǎn)、使用、貯存崗位應(yīng)配備兩套以上的長管式面具和氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
4.8 氣體濃度的測定
4.8.1 氯乙烯作業(yè)場所(如合成、壓縮機房、精餾、聚合、汽提、沉析、離心、干燥、包裝等崗位)的氯乙烯濃度必須定期測定，并及時公布于現(xiàn)場。其空氣中氯乙烯最高允許濃度為30mg/m3。
4.8.2 在特殊場所(如聚合釜、沉析槽或密閉設(shè)備等)內(nèi)部作業(yè)過程中，應(yīng)監(jiān)測作業(yè)環(huán)境空氣中易燃易爆氣體(如氯乙烯)和氧氣濃度的變化，至少每隔2h測定一次。
5 生產(chǎn)安全
5.1 設(shè)計要求
5.1.1 區(qū)域布置
a. 新建聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行安全與環(huán)境評價；
b.氯乙烯合成、聚合系統(tǒng)的裝置區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)和生活服務(wù)區(qū)的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000m；
c. 氯乙烯凈制、壓縮、精餾、漿料處理、離心及干燥系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)；
d. 廠區(qū)內(nèi)的儀表控制室應(yīng)獨立設(shè)置，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有電話等通訊裝置。
5.1.2 廠房結(jié)構(gòu)
a.氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝和聚合廠房，生產(chǎn)類別(火災(zāi)危險性)屬于甲類，廠房的耐火等級不低于2級。離心、干燥、包裝廠房，生產(chǎn)類別屬于丙類。各裝置建、構(gòu)筑物之間的防火間距一般應(yīng)不小于12m；各裝置與廠內(nèi)主要道路(路邊)一般不小于10m，與次要道路(路邊)一般不小于5m；
b.氯乙烯廠房，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用敞開式或半敞開式結(jié)構(gòu)，必須采用墻不承重的框架結(jié)構(gòu)，必要時局部磚墻采用耐火極限不低于3.5h的非燃燒體墻；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采取通風(fēng)換氣措施。廠房的安全出入口及樓梯應(yīng)符合gbj16的要求。
5.2 設(shè)備與零部件
5.2.1 氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器的列管應(yīng)選用無縫鋼管，花板應(yīng)選用低合金鋼材質(zhì)，下蓋內(nèi)面覆蓋層應(yīng)選用防腐蝕材料襯里。
新安裝和大修后的轉(zhuǎn)化器列管和花板連接處應(yīng)用0.30～0.45mpa水壓進行檢漏試驗，符合有關(guān)檢驗要求，方可投入使用。
5.2.2 氯乙烯壓縮機銅部件的銅含量必須小于70%。
5.2.3 氯乙烯合成、精餾系統(tǒng)與氯乙烯接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表宜選用鋼材、鑄鐵或鑄鋼材料，進釜前的氯乙烯管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，嚴禁用銅、銀(包括銀焊)、汞材質(zhì)。
5.2.4 聚合釜及漿料槽等設(shè)備宜選用不銹鋼板及搪瓷材料。轉(zhuǎn)動軸瓦可采用銅含量小于70%的銅合金材料。聚合釜上閥門應(yīng)選用不銹鋼材料。
5.2.5 氯乙烯設(shè)備、管道、閥門、儀表的連接必須緊密。設(shè)備、管道和附件的連接可采用法蘭，其他部位應(yīng)采用焊接。法蘭連接處的墊片應(yīng)選用石棉板、氟塑料、用石黑處理過的石棉織物等柔性填料或墊片，嚴禁使用普通橡膠墊。
5.2.6 所有合成、凈制、精餾、氣柜、聚合、汽提、沉析等的設(shè)備，均應(yīng)進行有效的密閉。
5.2.7 壓縮板、聚合釜、漿料槽、沉析槽、離心機、泵和其他機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動軸均應(yīng)采取密封措施。
5.3 物料的中控指標(biāo)及操作
5.3.1 物料的中間控制指標(biāo)，制訂時要反復(fù)核對、嚴格控制，執(zhí)行時應(yīng)進行三級(廠部、車間、工段)考核，重要廠控指標(biāo)應(yīng)設(shè)“管理點”。更改時必須有相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)。
5.3.2 物料在合成、凈制、壓縮、精餾、聚合和漿料處理系統(tǒng)的貯運、使用中應(yīng)符合其工藝需要指標(biāo)和安全生產(chǎn)要求。其中氯化氫不含游離氯，含氯小于0.4%(v/v)。乙炔純度大于98.5%，不含硫磷。送氣柜氯乙烯含氯應(yīng)小于3%。
5.3.3 氯乙烯合成混合器溫度控制不得超過50℃，以防發(fā)生爆炸。
5.3.4 氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器大蓋拆卸前，應(yīng)先充氮置換并將轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至60℃以下，減少汞污染。
5.3.5 氯乙烯壓縮機進口處設(shè)備和管道的操作壓力，必須保持正壓。
5.3.6 氯乙烯貯槽和計量槽裝載量不得超過其容積的85%。
5.3.7 聚合系統(tǒng)投料用原輔料必須專人稱量和復(fù)核。氯乙烯單體計量應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)氣溫變化進行體積-質(zhì)量換算，保證投料準(zhǔn)確，防止聚合釜內(nèi)引起超溫、超壓等事故。
5.4 安全裝置
5.4.1 生產(chǎn)廠房頂部及其設(shè)備的防雷裝置應(yīng)按4.4.1條規(guī)定設(shè)置。
5.4.2 氯乙烯管道系統(tǒng)的防靜電接地電阻值應(yīng)符合4.4.3條要求。
5.4.3 凡有氯乙烯氣體放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置。室內(nèi)設(shè)備放空裝置的出口，應(yīng)高出屋頂。室外設(shè)備的放空裝置出口應(yīng)高于附近操作面2m以上。
放空裝置應(yīng)選用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。裝置上應(yīng)設(shè)有阻火器，應(yīng)采取靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。
5.4.4 氯乙烯貯槽、計量槽、聚合釜等壓力容器，應(yīng)裝有安全閥、壓力表，必須使用兩個測壓點，并定期校驗；需裝液位計的必須使用板式液位計。合成混合器、聚合釜應(yīng)裝設(shè)超溫、超壓信號報警裝置。
5.4.5 合成、聚合系統(tǒng)的氮氣管應(yīng)設(shè)止逆閥，防止氯乙烯倒入其管內(nèi)。
5.4.6 自動控制系統(tǒng)的氣動閥門及儀表，應(yīng)設(shè)專門氣源供氣。
5.4.7 自控裝置應(yīng)安設(shè)接地裝置。
5.5 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)，并按第7章規(guī)定執(zhí)行。
5.6 氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)運行時，不準(zhǔn)用鐵器敲打，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝等進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
5.7 精餾系統(tǒng)未經(jīng)氮氣置換時，不得直接用壓縮空氣置換。
5.8 運行中的設(shè)備應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行操作和維護，并進行巡回檢查。閥門、儀表和安全裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，緊急情況下可停機處理。
5.9 聚合釜內(nèi)壁粘結(jié)的反應(yīng)生成物應(yīng)進行定期清除，并按8.1條的規(guī)定執(zhí)行。
5.10 為減輕清釜作業(yè)強度和污染，應(yīng)采取有效的防粘釜措施。
5.11 聚合釜出料作業(yè)時，不得使用壓縮空氣向釜內(nèi)加壓。
5.12 緊急情況處理時的應(yīng)急措施
5.12.1 發(fā)現(xiàn)氯乙烯合成原料氣氯化氫中含游離氯超標(biāo)時，必須立即關(guān)閉乙炔進口總閥，緊急停車處理，防止發(fā)生氯乙炔燃燒、爆炸事故。
5.12.2 突然停水、斷電，造成聚合釜內(nèi)溫度、壓力上升時，應(yīng)及時加入終止劑終止聚合反應(yīng)或?qū)⒏獌?nèi)物料排至沉析槽，如必須大量排空時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延。
5.13 為控制精餾尾氣和聚合漿料中氯乙烯流失，防止污染，應(yīng)采用下列措施：
5.13.1 在低沸塔后裝設(shè)防止精餾尾氣氯乙烯流失的吸附(吸收)裝置。裝置的設(shè)計應(yīng)使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度：新建、擴建和改建的企業(yè)小于1%(v/v)；現(xiàn)有企業(yè)小于2%(v/v)。
5.13.2 建立聚合釜、沉析槽等設(shè)備的出料回收裝置。
5.13.3 在離心干燥系統(tǒng)前，設(shè)置漿料脫除氯乙烯的汽提裝置或控制措施。方案的選擇應(yīng)使經(jīng)脫除措施處理后的聚氯乙烯成品中殘留氯乙烯單體含量符合現(xiàn)行的《懸浮法聚氯乙烯樹脂》的規(guī)定。
6 管道與設(shè)備
6.1 管道的施工、驗收及焊接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》“金屬管道篇”和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
6.2 管道敷設(shè)
6.2.1 氯乙烯管道宜采用架空敷設(shè)，必要時可沿地敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)。
6.2.2 氯乙烯管道架空敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.氯乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氯乙烯管道下面，不得修建與氯乙烯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃、易燃物品；
b. 氯乙烯管道不應(yīng)穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物；
c. 氯乙烯管道消除靜電接地裝置，應(yīng)符合4.4.3條規(guī)定；
d. 氯乙烯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。
6.2.3 架空氯乙烯管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.氯乙烯管道與水管、氮氣管等不燃氣體管在同一支架或棧橋上敷設(shè)時，其垂直和水平凈距應(yīng)符合化工工藝設(shè)計有關(guān)規(guī)定。與熱管應(yīng)分層敷設(shè)，熱管在上方，氯乙烯管道在下方；
b. 氯乙烯管道與輸送腐蝕介質(zhì)(如氯氣)的管道共架時，應(yīng)采取防護腐保護措施；
c. 氯乙烯管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線；
d. 其他管道的托架、吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上或護板上，但不得直接焊在管壁上。
6.2.4 架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距，應(yīng)符合化工工藝設(shè)計的要求。
6.2.5 架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。
6.2.6 氯乙烯輸送管道可架設(shè)在廠房墻壁內(nèi)外側(cè)和房頂，但其他方面應(yīng)遵守6.2.2～6.2.5條規(guī)定。
6.3 管道泄漏量試驗
6.3.1 管道泄漏量試驗方法可分為水壓法和氣壓法。
a.水壓法試驗：壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下維持15min，以無泄漏、目測無變形為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈；
b.氣壓法試驗：壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級進行，首先升至50%的試驗壓力進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以10%的試驗壓力級差逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓5min，以符合6.3.2條要求為合格。
試驗時，應(yīng)經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn)，并有安全措施，嚴禁使用易燃性氣體作試驗介質(zhì)。
6.3.2 管道內(nèi)氣體試驗壓力達到管道正常運行狀況下的最大工作壓力后，保壓24h，平均小時泄漏率不超過0.5%為合格。泄漏率(a)根據(jù)式(1)決定：
a=(1/24){1-[(273+t1)×p2]/[(273+t2)×p1]}×100% (1)
式中： p1、p2--試驗開始、終了時管道內(nèi)氣體的絕對壓力，pa；
t1、t2--試驗開始、終了時管道內(nèi)氣體的溫度，℃。
注：當(dāng)試驗管道公稱直徑dg不小于0.3m時，泄漏率＝0.5%×(0.3/dg)。
6.4 氯乙烯氣柜
6.4.1 氣柜周圍應(yīng)設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。
6.4.2 新建氣柜應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。氣柜的防火要求以及與建、構(gòu)筑物、堆場的防火間距，按gb j16的規(guī)定執(zhí)行。
6.4.3 氣柜的滑道和滑輪必須靈活好用。氣柜的基礎(chǔ)和支承必須牢固。
6.4.4 氣柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必須分開設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。
6.4.5 氣柜必須裝有防雷裝置，氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，允許使用容積為全容器的15%～85%，雷雨或七級以上大風(fēng)天氣使用容積不得超過全容積的60%。在氣柜30m內(nèi)嚴禁煙火，在此范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)按ⅰ級區(qū)域場所防爆要求設(shè)計。
6.4.6 在寒冷地帶，氣柜水封應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。
6.4.7 氣柜在施工完畢或大修后，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查是否符合設(shè)計要求，并必須做泄漏量試驗，符合《鋼制低壓濕式氣柜技術(shù)規(guī)定》、《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》的檢驗要求后，才能投入使用。
6.5 氯乙烯聚合釜
6.5.1 聚合釜應(yīng)遵守4.1～4.3，5.2～5.9條有關(guān)規(guī)定。
6.5.2 聚合釜應(yīng)盡量安裝在半敞開式框架結(jié)構(gòu)的廠房內(nèi)，規(guī)格相同的可集中布置。
6.5.3 聚合釜各項技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行的《聚氯乙烯聚合釜技術(shù)條件》的要求。
7 動火作業(yè)
7.1 在生產(chǎn)、貯運、使用氯乙烯的管道、容器、設(shè)備上動火，除必須事先辦理動火手續(xù)外，尚須采取下列措施：
7.1.1 動火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，必須與運行系統(tǒng)采取隔絕措施(如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道)，以切斷物料來源，然后再進行置換、吹風(fēng)；對可能存有易燃易爆氣體的死角，應(yīng)設(shè)法排凈。
7.1.2 動火時，作業(yè)場所動火點的空間和管道、容器、設(shè)備內(nèi)的氯乙烯濃度均應(yīng)小于0.4%(v/v)。安全分析取樣時間不得早于動火前0.5h，動火作業(yè)中每2h應(yīng)重新分析；動火作業(yè)中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也要重新分析。取樣要有代表性。
7.1.3 動火點周圍10m以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。
7.1.4 動火作業(yè)場所應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。
7.1.5 動火后開車前，管道、容器、設(shè)備應(yīng)進行氣密性檢漏試驗，符合要求后，再以純度大于97%的氮氣置換至含氧小于3%(v/v)。
7.2 進入聚合釜、沉析槽等設(shè)備內(nèi)動火檢修時，除應(yīng)遵守7.1條規(guī)定外，尚須執(zhí)行 8.1條有關(guān)規(guī)定。
8 設(shè)備內(nèi)作業(yè)
8.1 清釜作業(yè)
8.1.1 作業(yè)前
a. 必須按清釜作業(yè)要求辦理“入釜作業(yè)證”；
b. 必須采取安全停電的措施，由兩人負責(zé)切斷電源，電源鑰匙交清釜人員隨身攜帶，攪拌按鈕掛封牌；
c. 釜上氯乙烯單體閥、氮氣閥必須堵上盲板，必須拆除聚合釜底閥與出料閥間的短管，其他所有閥門必須嚴密關(guān)閉；
d.清釜前，必須先置換，排除釜內(nèi)殘留氯乙烯，取樣分析釜內(nèi)氯乙烯濃度小于0.4%(v/v)、含氧大于18%(v/v)后方可進入作業(yè)。分析取樣時間應(yīng)在進釜前0.5h之內(nèi)，取樣要有代表性。
8.1.2 作業(yè)中
a. 要向釜內(nèi)繼續(xù)吹送壓縮空氣或釜底抽真空排除清釜物內(nèi)殘存揮發(fā)的氯乙烯；
b. 必須由熟悉聚氯乙烯生產(chǎn)并能進行救護工作的人員釜外守釜監(jiān)護，密切監(jiān)視作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時采取有效措施；
c.作業(yè)人員必須穿戴適用的個人防護用品，系好安全帶，并將安全繩系于釜外的人孔旁，清釜人員還應(yīng)戴好安全帽，釜外應(yīng)備有長管式面具和其他急救器材，以便緊急情況進使用；
d. 所用照明燈具必須符合防潮、防爆安全要求，應(yīng)先著亮后才可放入設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)有足夠的照明，照明電壓不得超過12v。
8.2 進入沉析槽、漿料槽、氯乙烯貯槽和計量槽等設(shè)備內(nèi)進行作業(yè)時，應(yīng)按8.1條規(guī)定執(zhí)行。
9 現(xiàn)場事故處理
9.1 發(fā)生氯乙烯中毒、燃燒、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，切斷氯乙烯來源，并報告廠調(diào)度。
9.2 搶救事故的所有人員，必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，進入事故現(xiàn)場的搶救人員，必須佩戴好有效防護器具。進入聚合釜、沉析槽內(nèi)的搶救人員必須佩戴長管防毒面具。
9.3 對氯乙烯中毒者，應(yīng)進行不同情況下的搶救和治療，見附錄b(參考件)。
9.4 氯乙烯貯罐起火，可借罐體外大量水的噴淋，使氯乙烯單體降溫冷卻，氯乙烯管道起火，應(yīng)迅速關(guān)閉氯乙烯閥門。氯乙烯隔斷裝置、壓力表和蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
10 安全管理
10.1 應(yīng)根據(jù)氯乙烯防護、治理系統(tǒng)裝置的多少和復(fù)雜程度，建立與此相適應(yīng)的管理及裝置維修組織。實行氯乙烯防護、治理措施及其裝置各級人員負責(zé)制，并應(yīng)有人負責(zé)運行操作，其維修、監(jiān)測、監(jiān)督專業(yè)人員和分管領(lǐng)導(dǎo)，必須接受安全技術(shù)、安全防護知識教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，取得資格后方可承擔(dān)相應(yīng)的工作。
10.2 搶救器材、消防器材及防護用具的管理和維修要落實到人，并定期檢查，保證其處于良好有效狀態(tài)。
10.3 應(yīng)制訂必須的安全規(guī)章制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制、禁火動火安全制、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全制、物料中間控制指標(biāo)管理制、設(shè)備管理制、要害崗位管理制、值班人員守則、操作規(guī)程、運行記錄、故障報告及事故管理、計劃檢修、建立安全防護系統(tǒng)技術(shù)檔案、安全防護工作獎懲制以及人員培訓(xùn)制度等。各項安全防護工作制度均應(yīng)有人管理并認真貫徹執(zhí)行。
10.4 氯乙烯作業(yè)人員應(yīng)進行入崗前體檢，每年還應(yīng)進行一次職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果記入“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不得從事氯乙烯作業(yè)。
10.5 定期測定氯乙烯防護、治理裝置的技術(shù)效果，發(fā)現(xiàn)不符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)時，要查明原因，及時解決。
10.6 應(yīng)有專人監(jiān)督檢查各防護裝置的運行操作及備品備件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
附 錄 a
消防器材的正確使用(補充件)
a1 氯乙烯單體起火，應(yīng)使用砂土、氮氣、蒸汽、二氧化碳、1211或干粉滅火器撲救。
a2 乙炔系統(tǒng)應(yīng)配備足夠的安全用氮，一旦起火，應(yīng)首先充入氮氣滅火，并輔以二氧化碳或干粉滅火器，禁止使用水或泡沫滅火器撲救，以防救火者觸電。
a3 電器起火，應(yīng)立即切斷電源，并使用二氧化碳、1211或干粉滅火器。禁止使用水或泡沫滅火器撲救。
a4 其他可燃、易燃物(如泡沫塑料、橡膠墊、油類、房屋和木材等)起火，可使用水、砂土、1211、干粉或泡沫滅火器撲救。
附 錄 b
氯乙烯中毒者一般搶救方法(參考件)
b1 首先將中毒者迅速及早地移離作業(yè)現(xiàn)場，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，靜臥保暖。救護場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。皮膚或眼睛被液體污染者，應(yīng)盡快用大量清水沖洗，嚴重者立即就醫(yī)。
b2 急性中毒輕微者，如發(fā)現(xiàn)頭痛、惡心、胸悶等癥狀，可直接送附近醫(yī)療單位治療。
b3 急性中毒嚴重者，如清釜作業(yè)人員患中毒窒息綜合癥而停止呼吸者，應(yīng)立即進行口對口人工呼吸和體外心臟按壓，同時通知附近醫(yī)療單位趕到現(xiàn)場
