有哪些
一、原材料控制
1. 聚氯乙烯（pvc）樹(shù)脂的選擇：選用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的pvc樹(shù)脂，確保其純度及穩(wěn)定性。
2. 添加劑的使用：包括穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑等，應(yīng)依據(jù)配方比例準(zhǔn)確稱(chēng)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、生產(chǎn)流程
1. 混合：將pvc樹(shù)脂與添加劑在混合機(jī)中均勻混合，形成預(yù)混料。
2. 擠出：預(yù)混料通過(guò)擠出機(jī)加熱熔融，形成連續(xù)的pvc條。
3. 冷卻定型：pvc條通過(guò)冷卻水槽冷卻硬化，然后通過(guò)定型模得到所需形狀。
4. 切割：定型后的pvc產(chǎn)品按規(guī)格要求進(jìn)行切割。
5. 檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行外觀、尺寸、性能等多方面檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、質(zhì)量保證
1. 品質(zhì)監(jiān)控：設(shè)立嚴(yán)格的品質(zhì)檢查制度，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
2. 記錄管理：詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于追溯與改進(jìn)。
3. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：遵循gb/t 8803-2001《硬質(zhì)聚氯乙烯（pvc-u）管件》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 行業(yè)規(guī)范：遵守行業(yè)內(nèi)關(guān)于pvc生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)定。
3. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定高于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，追求卓越品質(zhì)。
是什么意思
本規(guī)程旨在明確聚氯乙烯（pvc）產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、原材料選擇和質(zhì)量控制要求。從原料的選取到產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵守既定的標(biāo)準(zhǔn)，確保pvc產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。生產(chǎn)過(guò)程中，注重混合均勻、溫度控制、定型精度等關(guān)鍵步驟，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。建立全面的質(zhì)量管理體系，通過(guò)培訓(xùn)、監(jiān)控和記錄管理，提升員工技能，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。此外，公司內(nèi)部制定更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，力求在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)。
聚氯乙烯規(guī)程范文
第1篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
一、氨的性質(zhì)
氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過(guò)1470kpa，最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-70℃；氨蒸氣無(wú)色，有強(qiáng)烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會(huì)凍結(jié)。但氨中有水時(shí)會(huì)使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對(duì)金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過(guò)0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時(shí)即變成深紅花?？捎糜诎毙孤┑臋z查。
二、工段開(kāi)停車(chē)操作
1、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1）檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝正確無(wú)誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。
2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負(fù)載下供電及控制電路通斷試驗(yàn)，證明各項(xiàng)動(dòng)作無(wú)誤，電機(jī)軸承加好油，軸向正確。
3）檢測(cè)儀表，安全裝置齊全合格。
4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗(yàn)水壓≤0.6mpa）。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1）水泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。
2）lg20cab650螺桿式氨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1）以手動(dòng)控制。首先必須檢查機(jī)組各部及電氣元件工作情況。
合上電源開(kāi)關(guān)
按報(bào)警試驗(yàn)鈕、警鈴響、按消音鈕、報(bào)警消除。
按油泵主啟動(dòng)鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí)，若油壓過(guò)高，可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，
2.2.在對(duì)上述各項(xiàng)檢查后，可開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)（本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行）。
1）打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥。
2）滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。
3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。
4）開(kāi)啟回油閥（然后啟動(dòng)油泵）。
5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4--0.6mpa，按主機(jī)啟動(dòng)鈕、壓縮機(jī)啟動(dòng)、旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉回油閥c。
6）觀察吸氣壓力表，逐步開(kāi)展吸氣截止閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。
7）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位，測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車(chē)處理，如無(wú)異常，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車(chē)，順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車(chē)按鈕，停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開(kāi)車(chē)。
2.38asj-17雙級(jí)氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。
2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。
3）檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開(kāi)啟。
4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。
5）旋去壓縮機(jī)排氣閥前的放空閥帽，打開(kāi)放空閥。
6）拆去吸氣過(guò)濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣，排氣截止閥。
7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無(wú)異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動(dòng)壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，扳動(dòng)油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運(yùn)行2小時(shí)后，謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運(yùn)行3小時(shí)，確認(rèn)閥片無(wú)卡死現(xiàn)象，卸載裝置動(dòng)作靈活，加載或卸載時(shí)，電機(jī)電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無(wú)異常，設(shè)備所屬動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。
三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)
1、吹除排污
1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備，必須進(jìn)行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。
2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無(wú)污物（以白布或白紙檢查）
2、試壓（氣密性試驗(yàn)）
1）試驗(yàn)壓力
低壓部分：1.2mpa
高壓部分：1.8mpa
5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺(tái)節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機(jī)排氣至分配臺(tái)節(jié)流閥為高壓部分。
2）試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈，由no站供應(yīng)。
3）試壓時(shí)所有安全閥應(yīng)切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。
4）試壓時(shí)系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。
5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點(diǎn)。
6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。
7）在試驗(yàn)壓力下，保持24小時(shí)，前6小時(shí)壓力允降0.03mpa，后18小時(shí)應(yīng)保持不變。
8）試壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號(hào)及記錄，待檢查完畢、泄壓后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓緊固。
3、真空試驗(yàn)
1）真空試驗(yàn)的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內(nèi)部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。
2）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抽真空到絕對(duì)壓力5.332kpa（本地真空高約660mmhg柱）以下，保持24小時(shí)，壓力回升不超過(guò).66kpa（本地真空高約655mmhg柱）。
3）試驗(yàn)方法
a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(jī)（油冷器未供液氨前）不能運(yùn)行，因此，系統(tǒng)真空由雙級(jí)壓縮機(jī)二級(jí)缸抽氣。
b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時(shí)聯(lián)絡(luò)管路（通過(guò)液氨分配臺(tái)充氨口）。
c、選一臺(tái)雙級(jí)壓縮機(jī)，拆下二級(jí)缸吸氣濾網(wǎng)用高強(qiáng)度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù)，關(guān)閉二級(jí)缸排氣閥并開(kāi)啟該閥前的放空閥。
d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門(mén)，開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)。
e、盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查放空閥是否暢通。然后志動(dòng)壓縮機(jī)，緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽空，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機(jī)，關(guān)閉排空閥，觀察真空保持情況。
若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機(jī)觀察，直至合格。
f、注意
a、可通過(guò)短線按油壓差繼電器控制觸點(diǎn)，避免繼電器動(dòng)作造成壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。
b、隨時(shí)注意壓縮機(jī)油壓變化，及時(shí)調(diào)整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmhg柱）。
c、系統(tǒng)中無(wú)真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉，使用u型壓力計(jì)時(shí)要防止水銀中毒。
d、抽空壓機(jī)工作結(jié)束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復(fù)短接的控制觸點(diǎn)，并清洗換油。
e、試驗(yàn)合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開(kāi)車(chē)。
四、充氨開(kāi)車(chē)操作
1、經(jīng)真空試驗(yàn)合格，設(shè)備管道防腐，保冷結(jié)束，可充氨開(kāi)車(chē)制冷。
2、備好氨瓶與分配臺(tái)連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個(gè)人防護(hù)用品。
3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。
4、連接好氨瓶與分配臺(tái)閥門(mén)的管路，稍開(kāi)氨瓶閥確認(rèn)不漏。
5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。
6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時(shí)開(kāi)機(jī)抽空。
7、打開(kāi)分配臺(tái)之充氨閥，稍開(kāi)氨瓶閥，液氨進(jìn)入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)0.2mpa，關(guān)閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細(xì)檢查氨系統(tǒng)。
8、經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門(mén)以及壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，繼續(xù)充氨，使液氨進(jìn)入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。
對(duì)于5℃（螺桿壓縮機(jī)）制冷系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉分配臺(tái)進(jìn)出口閥，由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1--2臺(tái)機(jī)），以使螺桿壓縮機(jī)能夠啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、空冷凝器供水，5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽，先啟動(dòng)其自備水泵，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
10、開(kāi)啟5℃分配臺(tái)出口閥，關(guān)閉-35℃分配臺(tái)進(jìn)口閥。
11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達(dá)1/3--1/4時(shí)，停止充氨，以后視需要再補(bǔ)充，開(kāi)啟分配臺(tái)進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，進(jìn)入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。
5℃系統(tǒng)螺桿機(jī)可逐臺(tái)起動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行2.2.2所列各項(xiàng)檢查。
五、正常操作控制
5.15℃制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)。
1.1啟動(dòng)各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)水箱攪拌。
1.2打開(kāi)螺桿壓縮機(jī)排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）
1.3向油冷卻器供液氨。
1.4開(kāi)啟回油閥c，然后啟動(dòng)油泵。
5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達(dá)0.4--0.6mpa，啟動(dòng)主機(jī)，起動(dòng)旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉回油閥c。
1.5觀察吸氣壓力表，逐步開(kāi)啟吸氣閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動(dòng)關(guān)閉，將能量調(diào)節(jié)閥車(chē)輛打到加載位置，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在0.15--0.3mpa。
1.6開(kāi)分配臺(tái)節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。
1.7經(jīng)常檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位及各部溫度、壓力。
1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。
1.9螺桿機(jī)及5℃系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。
1）運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時(shí)記錄。
2）運(yùn)轉(zhuǎn)中，如某項(xiàng)安全保護(hù)作自動(dòng)停車(chē)，一定要查明原因，方可開(kāi)車(chē)，決不能隨意改變保護(hù)項(xiàng)目調(diào)定值進(jìn)行開(kāi)車(chē)。
3）突然停電主機(jī)停車(chē)時(shí)，由于停車(chē)旁電磁閥b沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機(jī)可能倒轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。
4）冬季氣溫較低時(shí)，用水冷卻器的設(shè)備若作較長(zhǎng)停車(chē)，應(yīng)放凈存水。
5）氣溫較低季節(jié)開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)油泵，并按壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)，使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。
2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車(chē)。
1）關(guān)閉液氨分配臺(tái)節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。
2）螺桿壓縮機(jī)停車(chē)。
能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車(chē)鈕，停主機(jī)，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。
3）停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。
3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)。
1）開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動(dòng)鹽水箱攪拌。
2）向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤(pán)車(chē)2--3圈。
3）打開(kāi)二級(jí)缸，一級(jí)缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。
4）起動(dòng)壓縮機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級(jí)“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹(jǐn)慎開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥，當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí)，將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1/3”位置，謹(jǐn)慎開(kāi)啟一級(jí)吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1”位置。
5）開(kāi)啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進(jìn)缸。
4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車(chē)
1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。
2）蒸發(fā)壓力降至絕對(duì)壓力67kpa（約-200mmhg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級(jí)“1”的位置，關(guān)閉一級(jí)吸氣閥。
3）中間壓力降至“0”時(shí)，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。
4）停機(jī)、關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。
5）停壓縮機(jī)冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。
5、緊急停車(chē)
遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車(chē)。
1）立即切斷電源、停壓縮機(jī)。
2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門(mén)。
3）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機(jī)為減載位置）。
4）關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。
對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序
1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí)，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車(chē)，關(guān)閉進(jìn)出口閥，并拿水管沖淋泄漏點(diǎn)，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。
2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，如水泵在漏油時(shí)，須停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口閥，換開(kāi)其它備用水泵，并通知檢修人員。
3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油，正確停車(chē)后，泄壓完通知檢修人員。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員，必要時(shí)緊急停車(chē)。
a、不正常振動(dòng)。
b、不正常聲音。
c、電流不正常，或高或低或波動(dòng)起伏。
d、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。
e、壓力不正常，指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
六、對(duì)運(yùn)行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。
1、對(duì)機(jī)房運(yùn)行設(shè)備隨時(shí)檢查。
2、對(duì)泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時(shí)巡檢一次。
3、安全指標(biāo)控制范圍
a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
b、按規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門(mén)。
c、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。
七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法
1、本工段有害物質(zhì)為氨，氨中毒后的急救方法為：
迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠醫(yī)務(wù)室，剪開(kāi)衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。
2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場(chǎng)立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無(wú)滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時(shí)必須掰開(kāi)眼睛皮進(jìn)行徹底沖洗，現(xiàn)場(chǎng)沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進(jìn)行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。
八、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理
1、本工段危險(xiǎn)化學(xué)品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時(shí)有以下幾點(diǎn)：
（1）擺放飽瓶的地點(diǎn)，嚴(yán)禁明火和其他熱源。
（2）避免陽(yáng)光直射，氣溫高時(shí)需用冷水澆淋。
（3）飽瓶與空瓶分開(kāi)擺放。
（4）嚴(yán)禁敲擊，碰撞。
（5）嚴(yán)禁在氨瓶上進(jìn)行電焊引弧。
（6）使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，有異常匯報(bào)上級(jí)部門(mén)瓶?jī)?nèi)氨氣不得用盡，須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時(shí)來(lái)衡量余氨，包氨時(shí)嚴(yán)禁超裝。
2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨，經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門(mén)，防止氨泄漏，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓。
九、充氨的安全要求
1、每臺(tái)制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表，正常情況下每?jī)赡晷?zhǔn)一次。
2、氨冷凍站為乙類(lèi)防火區(qū)，需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火申請(qǐng)，并將動(dòng)火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。
3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫(xiě)上醒目的制冷劑名稱(chēng)，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗(yàn)壓力、工作壓力和瓶號(hào)等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗(yàn)?zāi)暝录跋麓问茯?yàn)時(shí)間的鋼印。
4、裝有制冷劑的鋼瓶，應(yīng)放置在陰涼處，嚴(yán)禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。
5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進(jìn)行操作。
6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時(shí)，必須經(jīng)過(guò)減壓裝置。
7、制冷劑鋼瓶上的閥門(mén)凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進(jìn)行解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，以免爆炸。
9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時(shí)，在操作人員無(wú)法再操作的情況下，應(yīng)迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并切斷電源，開(kāi)啟通風(fēng)裝置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護(hù)服進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉制冷機(jī)的進(jìn)、排氣閥和膨脹閥。然后進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉適當(dāng)?shù)拈y門(mén)，防止事故擴(kuò)大。
10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即停止設(shè)備的工作，用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進(jìn)行滅火搶救，并立即通知消防單位，以利及早消滅事故的蔓延。
11、氨具有強(qiáng)烈的殊殊臭味，對(duì)人體器官有危險(xiǎn)，空氣中允許濃度30mg/m3，空氣中含有.5%（v）以上的氨時(shí)，就可能發(fā)生中毒，空氣中含有13.1--26.8%（v）的氨時(shí)，遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
12、在停車(chē)檢修氨壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)事先做好排氣工作，并將門(mén)窗打開(kāi)，必要時(shí)使用排氣風(fēng)扇，使空氣流通，以防氨氣中毒。
13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。
14、對(duì)于氨中毒者，應(yīng)采取以下措施：
a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
b、中毒者呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。
c、迅速通知醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。
必要時(shí)更換中毒者衣服。
e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。
十、火器的使用方法及報(bào)警程序
1、干粉滅火器是以高壓co2作為動(dòng)力將干粉噴射出去。用于撲救油類(lèi)、可燃?xì)怏w和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。
2、使用mt型手提式干粉滅火器時(shí)，首先打開(kāi)保險(xiǎn)銷(xiāo)，把噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源根部：人站在上風(fēng)位，并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍?zhuān)治罩磩?dòng)一手柄，即噴出干粉滅火。
3、火警電話119，報(bào)警內(nèi)容包括：事故單位、事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、危險(xiǎn)程度、燃燒介質(zhì)、有無(wú)人員傷亡、報(bào)警人的姓名及聯(lián)系電話。
第2篇 聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒技術(shù)規(guī)程
1 主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒的要求。
2 技術(shù)要求
2.1 廠房設(shè)計(jì)
2.1.1 廠址選擇
2.1.1 不宜在居住區(qū)內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建聚氯乙烯塑料生產(chǎn)廠。
2.1.1.2 廠址應(yīng)符合地面干燥、地下水位低、便于排水通風(fēng)和采光等衛(wèi)生要求。
2.1.1.3 廠址應(yīng)位于居住區(qū)的河流的下游。
2.1.1.4 廠址須位于居住區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
注：主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風(fēng)向。
2.1.1.5 產(chǎn)生毒害的車(chē)間，倉(cāng)庫(kù)等與居住區(qū)之間應(yīng)有衛(wèi)生防護(hù)距離。衛(wèi)生防護(hù)距離的寬度應(yīng)由建設(shè)主管部門(mén)商同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)根據(jù)具體情況確定。
在特殊情況下必須位于居住區(qū)的上風(fēng)側(cè)時(shí)，或產(chǎn)生塵毒特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加寬衛(wèi)生防護(hù)距離。
2.2 廠區(qū)內(nèi)廠房位置
2.2.1 原料篩選車(chē)間與配料車(chē)間應(yīng)布置在廠區(qū)主導(dǎo)的風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與非粉塵作業(yè)區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。
2.2.2 原料篩選與配料車(chē)間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料倉(cāng)庫(kù)靠近，原料倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置應(yīng)方便原料的運(yùn)輸和裝卸。
2.2.3 原料篩選、配料和生產(chǎn)車(chē)間在保證工藝要求的條件下盡量靠近。
2.2.4 生產(chǎn)多種聚氯乙烯塑料產(chǎn)品，應(yīng)盡量集中設(shè)置點(diǎn)原料篩選、配料和研槳車(chē)間。
2.3 廠房建筑型式
2.3.1 大中型生產(chǎn)廠原料篩選和配料車(chē)間的廠房宜采用能滿足豎向工藝布置的多層或局部多層建筑結(jié)構(gòu)。
2.3.2 廠房建筑的主體應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
2.3.3 多層或局部多層結(jié)構(gòu)的廠房各層之間應(yīng)有消除塵毒竄流的隔離措施。
2.3.3.1 層間不應(yīng)做格柵地面。
2.3.3.2 樓梯間應(yīng)設(shè)在特定位置或予以封閉，各樓層內(nèi)的所有門(mén)洞宜朝向樓梯間。并應(yīng)安裝可自動(dòng)關(guān)閉的彈簧門(mén)。
2.3.3.3 不宜設(shè)置簡(jiǎn)易鋼梯，若需設(shè)置時(shí)其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)較遠(yuǎn)的部位。
2.3.3.4 供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過(guò)的層間樓板和隔墻上的所有工藝孔洞應(yīng)盡量能做得最小或采取相應(yīng)的封閉措施。
2.3.4 配料或生產(chǎn)車(chē)間的廠房應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牟僮骺臻g。
2.3.4.1 每個(gè)工人所占車(chē)間的面積不得小于4m2。
2.3.4.2 單層廠房高度一般不得低于6m。
2.3.4.3 設(shè)備最高部分與屋頂板間的距離不得小于2m。
2.3.5 原料篩選和配料車(chē)間的地面應(yīng)平整易于清掃，并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媛┧凇?/p>
2.3.6 車(chē)間的內(nèi)墻、門(mén)窗、天花板等內(nèi)表面應(yīng)平整便于清掃。
2.3.7 車(chē)間的開(kāi)啟式窗應(yīng)設(shè)在迎風(fēng)面的墻上。窗子下沿距地面1.5m--1.8m。
3 原料的準(zhǔn)備與輸送
3.1 聚氯乙烯樹(shù)脂的篩選與輸送
3.1.1 進(jìn)廠的樹(shù)脂中游離氯乙烯含量不得超過(guò)10ppm。
3.1.2 運(yùn)輸樹(shù)脂應(yīng)采取機(jī)械化、自動(dòng)化、減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短運(yùn)輸線路。
3.1.3 拆包、倒包作業(yè)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置。
3.1.4 散裝樹(shù)脂較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用可自動(dòng)卸料的密閉料罐或其它專(zhuān)用運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。
3.1.5 在使用非密閉的運(yùn)輸工具時(shí)，設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)采用隔流檔板等措施，使粉料落層高度控制在0.5m以?xún)?nèi)。
3.1.6 樹(shù)脂應(yīng)采用密閉振蕩篩選機(jī)進(jìn)行篩選并以負(fù)壓送料為宜。
3.1.7 樹(shù)脂的輸送宜采用密閉性好，且裝有除塵器的氣力輸送系統(tǒng)。
3.1.8 樹(shù)脂應(yīng)采用密閉式計(jì)量方法計(jì)量。
3.2 粉狀助劑的輸送和研漿
3.2.1 粉狀助劑應(yīng)密閉輸送。
3.2.2 穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、活性劑及其它加工助劑等粉狀助劑的拆包、倒包應(yīng)在密閉條件下進(jìn)行，并設(shè)有吸塵或排風(fēng)換氣裝置。
3.2.3 粉狀助劑配料和研漿應(yīng)采用密閉計(jì)量方法計(jì)量并實(shí)行機(jī)械攪拌和自動(dòng)上料。
3.2.4 穩(wěn)定劑漿料應(yīng)密閉計(jì)量并采用管道輸送。
3.3 液體助劑的儲(chǔ)存與輸送
3.3.1 桶裝或罐裝液體助劑要求包裝桶罐必須具有良好的密封性和強(qiáng)度。
3.3.2 年生產(chǎn)能力一千噸以上(含千噸)的生產(chǎn)廠，必須設(shè)置增塑劑儲(chǔ)罐高位槽，其罐、槽要求密封性好、強(qiáng)度高，出料口有鎖緊裝置。
3.3.3 液體助劑應(yīng)密閉計(jì)量并采用管道輸送。
4 配料與捏合
4.1 設(shè)計(jì)產(chǎn)品配方時(shí)，應(yīng)盡量不用或少用有毒和產(chǎn)塵大的原料，如采用無(wú)毒或低毒增塑劑和液狀、漿狀、粒狀、酥狀穩(wěn)定劑等。
4.2 配料車(chē)間的全部生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化和自動(dòng)化，工人操作室應(yīng)與塵毒作業(yè)區(qū)隔離。
4.3 配制母料要在裝有除塵設(shè)施的條件下進(jìn)行，操作區(qū)應(yīng)有隔離措施。
4.4 原料；應(yīng)采用管道密閉式自動(dòng)投料裝置或機(jī)械手投料。
4.5 低速捏合機(jī)，高速捏合機(jī)都嚴(yán)禁敞開(kāi)作業(yè)。
4.6 捏合機(jī)加料口、卸料口必須設(shè)有吸塵裝置，應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差高度，使用溜槽時(shí)其水平傾斜角度應(yīng)為5°～15°。
4.7 設(shè)備布置應(yīng)符合豎向作業(yè)或水平作業(yè)流水線的要求，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
4.8 設(shè)備之間的動(dòng)態(tài)連接必須采取柔性的密封措施。
4.9 配料車(chē)間的環(huán)境氣候條件應(yīng)具有對(duì)防塵有利的溫濕度和空氣流動(dòng)速度。
4.9.1 室內(nèi)溫度：冬季一般不低于5℃，夏季不高于室外溫度3℃，操作區(qū)不高于室外溫度5℃。
4.9.2 室內(nèi)溫度在30℃以上時(shí)，空氣的相對(duì)濕度小于80%。
4.9.3 室內(nèi)空氣的流動(dòng)速度小于2m/s。
4.10 配料車(chē)間的通風(fēng)換氣
4.10.1 配料車(chē)間的通風(fēng)換氣一般以采用局部抽風(fēng)為主，將粉塵在揚(yáng)塵點(diǎn)就地排走。
4.10.2 多層結(jié)構(gòu)的廠房，進(jìn)氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置在頂層。
4.10.3 通風(fēng)時(shí)應(yīng)使送入的新鮮空氣先經(jīng)過(guò)操作人員呼吸帶，送風(fēng)口氣速一般不得小于2m/s。
5 專(zhuān)用設(shè)備
5.1 壓延工藝應(yīng)采取連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)線，物料的輸送和上料應(yīng)采用傳送帶、給料機(jī)自動(dòng)送料。
5.2 應(yīng)采用密閉式塑煉機(jī)，并安裝排風(fēng)換氣裝置。
5.3 當(dāng)采用開(kāi)放式兩輥塑煉機(jī)時(shí)應(yīng)安裝封閉與排見(jiàn)裝置。
5.3.1 安裝傘形排風(fēng)罩，罩口面積不小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平面積。
5.3.2 傘形罩的排風(fēng)管應(yīng)盡量設(shè)置在有害物擴(kuò)散區(qū)的中心，罩口面積與排風(fēng)管面積之比最大為16：1。
5.3.3 傘形罩的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有害氣體的排放并有利于工人操作。
5.3.4 排除熱態(tài)有毒物的傘形罩的罩口面積，應(yīng)大于熱氣流的橫截面積，其排風(fēng)量應(yīng)大于罩口斷面上熱氣流的流量。
5.3.5 宜采用吸風(fēng)罩。
5.4 三輥、四輥、五輥壓延機(jī)都必須安裝排風(fēng)罩，排風(fēng)罩的要求同5.3.3。
5.5 凡表面處理、印花、靜電噴涂以及圓網(wǎng)印刷工藝的車(chē)間都應(yīng)采取整體或局部封閉。
5.5.1 操作人員在封閉室外進(jìn)行生產(chǎn)控制，需要進(jìn)封閉室時(shí)要戴防毒面具。
5.5.2 凡表面處理、印花、圓網(wǎng)印刷的漿料宜采用機(jī)械自動(dòng)上料，或用泵自動(dòng)上料。
5.5.3 封閉室安裝排除冷態(tài)有害物的傘形排風(fēng)罩。
6 除塵
6.1 宜將除塵器直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。
6.2 當(dāng)產(chǎn)塵點(diǎn)比較分散，且廠房有安裝除塵系統(tǒng)的位置時(shí)，在做到防爆的前題下，可將各個(gè)排塵點(diǎn)合設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。
6.3 產(chǎn)塵比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時(shí)，可考慮將一個(gè)車(chē)間或相鄰的幾個(gè)車(chē)間的產(chǎn)塵點(diǎn)集中維護(hù)管理。
6.4 集中除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)可采用支狀系統(tǒng)或集合管系統(tǒng)，與水平集合管連接的風(fēng)管，應(yīng)由上面或側(cè)面接入，三通管夾角宜采用15°～45°，集合管的斷面風(fēng)速宜取3--4m/s。集合管的斷面風(fēng)速若取6～10m/s，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥門(mén)和粉塵輸送設(shè)備。
6.5 機(jī)械除塵
6.5.1 除塵器的選擇，一般以采用布袋除塵器為宜，若粉塵濃度較高時(shí)，可增設(shè)旋風(fēng)除塵器作為一級(jí)除塵。
6.5.2 除塵系統(tǒng)管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉積。
6.5.3 除塵系統(tǒng)的排空管應(yīng)高于廠房頂部1.5m。如附近有高大建筑物還應(yīng)視情況加高。
7 防護(hù)
7.1 車(chē)間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合下表的規(guī)定：(略)
7.2 職工從事塵毒作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)體檢。凡確診患前塵毒禁忌癥者，嚴(yán)禁從事塵毒作業(yè)。
7.3 職工從事塵毒作業(yè)期間每年至少進(jìn)行一次體驗(yàn)，并建立健康檔案。經(jīng)確認(rèn)不能繼續(xù)從事塵毒作業(yè)者應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。
7.4 女職工在妊娠期至哺乳期應(yīng)脫離鉛塵以及有急性中毒危險(xiǎn)的作業(yè)。
7.5 從事塵毒作業(yè)職工在操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
7.6 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室、更衣箱。工作服與便服分開(kāi)存放。
7.7 設(shè)置休息室并提供飲用開(kāi)水和洗手水。保證工人不在車(chē)間內(nèi)用餐和飲水。
7.8 塵毒作業(yè)區(qū)的周?chē)h(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂?、土壤條件，選擇滯塵能力大的樹(shù)種進(jìn)行廠區(qū)綠化。
第3篇 聚氯乙烯絕緣電力電纜電力電纜溝安全作業(yè)規(guī)程
“汾江”銅芯導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電力電纜，具有良好的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性。而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，適用于固定敷設(shè)在交流50hz、額定電壓1kv及以下的輸配電線路上。電纜的導(dǎo)電線芯長(zhǎng)期工作溫度不超過(guò)70℃，短路溫度不能超過(guò)160℃（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間5s）。電纜敷設(shè)時(shí)，溫度不能低于0℃，電纜敷設(shè)不受落差限制。
所以為確保安全生產(chǎn)，在電力電纜溝內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1 電力電纜溝內(nèi)的電纜為運(yùn)行中的10kv高壓電纜
2 開(kāi)啟電纜溝蓋板前在四周設(shè)置安全安全圍欄及警示牌，防止行人，行車(chē)誤掉進(jìn)電纜溝內(nèi)，施工期間設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，當(dāng)天施工，當(dāng)天恢復(fù)。
3 開(kāi)啟電纜溝蓋板時(shí)應(yīng)使用雙撬棍同時(shí)開(kāi)啟，開(kāi)啟蓋板應(yīng)輕開(kāi)輕放，防止用力過(guò)猛出導(dǎo)致傷及人員及蓋板斷裂。
4 進(jìn)入電纜溝作業(yè)前，應(yīng)先檢查溝內(nèi)是否有毒氣體，應(yīng)先將電纜溝蓋板打開(kāi)，經(jīng)充分排放氣后，再下溝工作，防止施工人員吸入有毒氣體中毒。
5 施工人員進(jìn)入電纜溝作業(yè)時(shí),不允許吸煙或用火機(jī)等火種照明，以防引起殘余的可燃?xì)怏w爆炸。
6 施工人員進(jìn)入電纜溝作業(yè)時(shí)，必須使用梯子下到井內(nèi)，以防發(fā)生中毒等事故時(shí)，施工人員能夠及時(shí)使用梯子逃生或施救人員能夠順利將需救助者救出。
7 在電纜溝內(nèi)的施工人員施工時(shí)，電纜溝井口外必須有專(zhuān)門(mén)的人員負(fù)責(zé)施工人員的人生安全，每隔幾分鐘與井下的同志聯(lián)系確認(rèn)其安全，并在發(fā)生是故事及時(shí)與本單位及相關(guān)單位負(fù)責(zé)人匯報(bào)然后再組織施救。
8 在電纜溝內(nèi)作業(yè)期間不得隨意搬動(dòng)溝內(nèi)電纜，防止因搬動(dòng)電纜導(dǎo)致外皮損傷電人。
9 在電纜溝內(nèi)作業(yè)期間嚴(yán)禁使用大型施工工具及野蠻施工，防止使用溝內(nèi)電纜及光纜。
10 在電纜溝內(nèi)作業(yè)不得使用尖鎬等利器，防止碰傷溝內(nèi)管線。
11 在進(jìn)行外部管道接通電纜溝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在電纜溝內(nèi)進(jìn)行敲砸，防止損傷溝內(nèi)電纜，應(yīng)該從電纜溝外向溝內(nèi)敲砸接通。
12 在施工期間發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)電纜有外皮損傷的情況，應(yīng)立即停止施工，像電纜運(yùn)行維護(hù)單位報(bào)告及處理，在確認(rèn)安全的情況下再進(jìn)行施工。
13 作業(yè)期間注意對(duì)溝內(nèi)的電纜及光纜的保護(hù)，以防損壞溝內(nèi)線纜。
14 施工完畢，將施工期間的雜物垃圾清理出電纜溝，把開(kāi)啟的電纜溝蓋板蓋回原位，拆除安全圍欄及警示牌，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。
