氣體使用規(guī)程3篇

有哪些

在我們的工作環(huán)境中，氣體的使用涵蓋了多種類型，包括但不限于氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳、氫氣和氦氣等。這些氣體在不同的工藝流程中扮演著至關(guān)重要的角色，如焊接、冷卻、惰性保護、氣體分析等。因此，了解并遵守氣體使用規(guī)程至關(guān)重要。

標準

1. 氣體儲存：所有氣體應(yīng)儲存在專用、通風良好且陰涼的地方，遠離熱源、火源及易燃物質(zhì)。氣瓶必須固定，防止?jié)L動或倒置，且應(yīng)有明顯的標簽標識其內(nèi)容物。

2. 氣體分配系統(tǒng)：氣體管道應(yīng)定期檢查，確保無泄漏。使用減壓閥控制氣體流速，避免壓力過高或過低。安裝適當?shù)木o急切斷裝置，以備不時之需。

3. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o設(shè)備，如呼吸器、防護眼鏡和手套。對于有毒或窒息性氣體，應(yīng)穿戴全面防護服。

4. 氣體檢測：在封閉空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測，確保環(huán)境安全。使用便攜式氣體探測器監(jiān)測空氣中的氣體濃度。

5. 操作規(guī)程：遵循制造商提供的操作指南，不得擅自更改氣體用途或混合不同類型的氣體。在打開氣瓶閥門時，應(yīng)緩慢釋放，避免產(chǎn)生沖擊波。

6. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄露、火災(zāi)或中毒等情況的應(yīng)對措施。所有員工應(yīng)熟悉這些程序。

是什么意思

上述規(guī)程旨在保障我們生產(chǎn)過程的安全與效率。氣體儲存的規(guī)范是為了防止因不當存儲引發(fā)的事故，如爆炸或火災(zāi)。氣體分配系統(tǒng)的標準是為了保證氣體的穩(wěn)定供應(yīng)，同時預(yù)防潛在的安全風險。個人防護裝備的規(guī)定是為了保護員工免受氣體可能帶來的傷害。氣體檢測和操作規(guī)程則旨在預(yù)防意外發(fā)生，確保工作環(huán)境的安全。應(yīng)急處理的預(yù)案是為了在事故中迅速、有效地響應(yīng)，減少損失。

這些規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)的培訓，以確保我們的氣體使用始終處于安全、高效的狀態(tài)。請務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護我們的工作環(huán)境。

氣體使用規(guī)程范文

第1篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程

1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。

2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好，確認沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。

3. 在使用氣體的過程中，必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力，嚴格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴禁產(chǎn)生負壓。

4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入火區(qū)，抽煙必須到指定地點。

5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準備和采取應(yīng)急措施。

6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05mpa,純度≥98%＝進行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。

7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。

8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：

① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源；

② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③ 如果氫氣設(shè)備著火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣，要知道爆炸危險比火災(zāi)嚴重得多。

④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應(yīng)當適當關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。

⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。

9. 有爆炸危險的房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。

11. 氧氣系統(tǒng)嚴禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。

13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。

15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員，必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。

16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，合格后才能上崗操作。

第2篇 氣瓶鋼瓶高壓氣體使用規(guī)程

第一節(jié)氣瓶的結(jié)構(gòu)與減壓閥

(一)氣瓶的結(jié)構(gòu)

氣瓶是高壓容器,瓶內(nèi)要灌入高壓氣體,還要承受搬運、滾動,有的還要經(jīng)受震動沖擊等外界的作用力。因此對其質(zhì)量要求嚴,材料要求高,它一般是無縫合金或碳素鋼管制成的圓柱形容器。氣瓶壁厚5~8厘米,容量12~55公升不等。底部呈圓形,通常都在底部再裝上鋼質(zhì)平底的座,使氣瓶可以豎放。氣瓶頂部裝有啟閉氣門(即氣瓶開關(guān)閥)。圖6-1是氧氣鋼瓶剖面圖。它是一個柱形瓶體1,上端有瓶口2.瓶口的內(nèi)壁和外壁均有螺紋,用以裝上啟閉閥門3和瓶帽4。瓶口外面還套有一個增強用的鋼環(huán)圈。瓶座通常制成方形,便于立穩(wěn),臥放時也不至滾動。氣瓶上還應(yīng)裝有兩個防震圈。

啟用氣瓶的材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。氣門側(cè)面接頭(支管)上的連接螺紋,用于可燃氣體的應(yīng)為左旋,非可燃氣體的應(yīng)為右旋,這是為防止把可燃氣體壓縮到盛有空氣或氧氣的鋼瓶中去的可能性,以及防止偶然把可燃氣體的氣瓶連接到有爆炸危險的裝置上去的可能性。

(二)減壓器的結(jié)構(gòu)和作用原理

由于氣瓶內(nèi)的壓力一般很高,而使用所需壓力卻往往比較小,單靠啟閉氣門不能準確調(diào)節(jié)氣體的放出量。為降低壓力并保持穩(wěn)壓,就需要裝上減壓器,它是調(diào)節(jié)壓力不可缺少的一個重要部件,必須正確操作和維護,方可保證氣瓶的正常使用。

不同工作氣體有不同的減壓閥。不同的減壓閥,外表都漆以不同的顏色加以標志,如用于氧的為天藍色,用于乙炔的為白色,用于氫的為深綠色,用于氮的為黑色,用于丙烷的為灰色等等。必須注意的是用于氧的減壓閥可用在裝有氮或空氣的氣瓶上,而用于氮的減壓器只有在充分洗除油脂后才可用在氧的氣瓶上。

氣瓶用減壓器的設(shè)計輸送能力,對氧氣來說,流量可達40~60米3/小時,工作壓力可達15個壓力表;對乙炔氣來說,流量可達到5米3/小時。

按減壓器的構(gòu)造和作用原理分類,減壓器有杠桿式和彈簧式兩類。杠桿式減壓器雖有許多優(yōu)點,但由于構(gòu)造復(fù)雜、很多單位都不愿意使用。目前一般都使用彈簧式減壓閥。彈簧式減壓閥,又分為反作用和正作用兩種。反作用的減壓閥(見圖6-2)是進入的高壓氣體,其壓力作用的活門關(guān)閉的趨向。而在正作用的減壓器中(見圖6-3)進入的高壓氣體是在減壓器活門的下面,有使活門開啟的趨向。

無論任何一種減壓器,它的工作原理都不外乎是在工作過程中,調(diào)節(jié)和保持活門開啟或關(guān)閉,或使流量處于目中穩(wěn)定狀態(tài)。

現(xiàn)以反作用彈簧式的減壓閥為例,說明其工作原理(參照圖6-2)。高壓氣體經(jīng)過管接頭2進入減壓器的高壓氣室1,然后進入裝有薄膜4的低壓室3里。壓縮氣體通過減壓活門5的開口時,其能量消耗于克服活門的阻力,因而壓力降低。回動彈簧6從上面壓到活門上,而調(diào)節(jié)彈簧8從下面通過支桿7壓到活門上,因而彈簧對薄膜和壓桿的壓力,以及活門的上升量,都可以用螺桿9來調(diào)節(jié)。如果通過減壓器的氣體消耗量減少,那么氣室內(nèi)的壓力就會升高,薄膜向下移動,壓縮彈簧,于是活門接近座孔,使進入氣室里的氣體減少。在氣室內(nèi)的壓力沒有降落時及作用在薄膜與活門上的壓力沒有恢復(fù)平衡時,這個動作一直進行著。當放出的氣體增多時,其體里的壓力降低,在彈簧的作用下使活門的上升量增加,于是通過活門放入的氣體增加。假如通過活門進入氣化室內(nèi)的氣體比由減壓器放出的氣體多,那么氣室內(nèi)的壓力又將增加,從而,又壓縮彈簧使反方向上受彈簧作用的活門的上升量減小。減壓器有安全活門10來保護薄膜,一面工作室內(nèi)的氣體壓力增加到不容許高度時發(fā)生爆裂。減壓器上還有高壓壓力計11和低壓壓力計12,前者可讀出進口的高壓氣體的壓力,后者可讀出出口的工作氣體的壓力。

(三)減壓器在裝卸、使用時的注意事項

減壓器裝卸、使用時應(yīng)注意以下幾點。

(1)在裝卸時,必須注意管接頭2,防止絲扣滑牙,以免裝卸不牢而射出。卸下時要注意輕放,妥善保管,避免撞擊、振動,不要放在有腐蝕性物質(zhì)的地方,并防止灰塵落入表內(nèi),以免阻塞失靈。

(2)在裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶氣門連接口的垃圾吹除,裝好后先打開氣瓶氣門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲9慢慢旋緊,使支桿7頂住活門5.此時彈簧6向上壓縮,將減壓閥座開啟,氣體由此經(jīng)過低壓室通向使用部分。當氣體流入低壓室要注意有無漏氣現(xiàn)象。

(3)用完先關(guān)閉氣瓶氣門,放盡減壓器進出口的氣體,然后降螺桿9松掉。反之,要不松掉調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧長期壓縮,就會疲勞失靈。

(4)氧氣瓶用的減壓器內(nèi)外嚴防被油脂污染,以免氧氣與油污起化學反應(yīng)引起燃燒。

(5)氧氣瓶放氣和打開減壓器時,動作必須緩慢。放氣太快,氣體過快地流進閥門時,會產(chǎn)生靜電火花,也是引起氧氣瓶爆炸的原因之一。其他可燃易爆氣體如乙炔、氫、丙烷等均應(yīng)如此。

(6)工作時,必須經(jīng)常注意壓力表的讀數(shù)。

(四)減壓器的故障及其一般修理

關(guān)于減壓器的故障及其一般修理可歸納如下。

(1)減壓器連接部分的漏氣,主要是螺紋配合松動,或者是墊圈損壞,查出后,把螺紋扳緊或調(diào)換墊圈。

(2)安全活門漏氣主要是活門墊料與彈簧的變形所致,一般只需調(diào)整彈簧或更換活門墊料。

(3)減壓器上蓋漏氣時,為薄膜片損壞,應(yīng)拆開更換。

(4)調(diào)節(jié)螺桿在松開狀態(tài)下,當?shù)蛪菏覊毫τ芯従徤仙F(xiàn)象時,這稱為之風或自流,主要是活門上或閥座上有了垃圾或損壞。修理時將后部螺塞拆開,取出活門,去除垃圾或調(diào)換活門的密封墊就可解決。

(5)遇到壓力降落過大或壓力回升過大時,主要原因也是活門副密封不良或有垃圾等,可按第(4)條同樣的方法進行修理。

(6)在工作了一段時間后,發(fā)現(xiàn)氣體供不上或壓力表指針有較大擺動時,這是活門口產(chǎn)生了凍結(jié)現(xiàn)象(氣體流動時吸熱的緣故),可以用清潔熱水、蒸汽等方法溫熱解凍,切不可用明火加溫。

(7)當壓力表指針回不到零位或損壞時,應(yīng)修理或更換后再用。

(8)不熟悉減壓器構(gòu)造的工作人員,不要隨便對其進行修理。

第二節(jié)高壓氣瓶使用規(guī)程

(1)氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸,操作人員也絕對不能穿沾有各種油脂或油污的工作服、手套以免引起燃燒。

(2)高壓氣瓶必須分類保管,直立要固定,遠離熱源,避免暴曬及強烈震動,室內(nèi)存放氣瓶量不得超過兩瓶。

(3)氧氣瓶、可燃性氣體氣瓶與明火的距離不小于10米(確實難以達到時,在采取可靠的防范措施后,方可適當縮短)。

(4)高壓氣瓶上選用的減壓器要專用,安裝時螺扣要上緊。

(5)開啟高壓氣瓶時,操作者需站在側(cè)面,即站在氣瓶接口處成垂直方向的位置上,以免氣流射傷人體。操作時嚴禁敲打,發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即修好。

(6)用后氣瓶,剩余慘殘壓①一般不小于幾個公斤/厘米2不得用盡。

(7)各種氣瓶必須進行定期技術(shù)檢驗充裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次,充裝腐蝕性氣體的氣瓶每兩年檢驗一次。氣瓶在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或其它嚴重損傷應(yīng)提前進行檢驗。

第三節(jié)高壓氣體鋼瓶的顏色及標志

高壓氣體的顏色與標志,參見表6-1.氣瓶外表涂漆顏色和標志的示意圖,參見圖6-4.

表6-1高壓氣瓶的顏色與標志

氣瓶名稱

外表面涂料顏色

字樣

字樣顏色

橫條顏色

氣瓶名稱

外表面涂層顏色

字樣

字樣顏色

橫條顏色

氧氣瓶

天藍

氧

黑

——

氯氣瓶

草綠(保護色)

氯

白

白

氫氣瓶

深綠

氫

紅

紅

氦氣瓶

棕

氦

白

——

氮氣瓶

黑

氮

黃

棕

氖氣瓶

褐色

氖

白

黑

氬氣瓶

灰

氬

綠

——

丁烯氣瓶

紅

丁烯

黃

——

壓縮空氣瓶

黑

壓縮空氣

白

——

氧化氬氮氣瓶

灰

氧化亞氮

黑

——

石油氣體瓶

灰

石油氣體

紅

——

環(huán)丙烷氣瓶

橙黃

環(huán)丙烷

黑

——

硫化氫氣瓶

白

硫化氫

紅

紅

乙烯氣瓶

紫

乙烯

紅

——

二氧化硫氣瓶

黑

二氧化硫

白

黃

乙炔氣瓶

白

乙炔

紅

——

二氧化碳氣瓶

黑

二氧化碳

黃

——

氟氯烷氣瓶

鋁白

氟氯烷

黑

——

光氣瓶

草綠(保護色)

光氣

紅

紅

其它可燃性氣瓶

紅

(氣體名稱)

白

——

氨氣瓶

黃

氨

黑

黑

其它非可燃性氣瓶

黑

(氣體名稱)

黃

——

①關(guān)于剩余殘壓的說明。氣瓶內(nèi)儲存的氣體品種很多,但不管是哪一種氣瓶,在使用中都應(yīng)留有一定壓力的余氣,不得用盡,以使其它氣體進不去。根據(jù)所裝氣體性質(zhì)的不同,剩余殘壓也有所不同,如果已經(jīng)用到規(guī)定剩余的殘壓,就不能在使用,并應(yīng)立即將氣瓶閥關(guān)緊,不讓余氣漏掉。因為氣瓶所盛氣體的純度都有一定的要求,以保證氣體質(zhì)量和使用時的安全。如果氣瓶不留余氣,則空氣或其它氣體就會侵入氣瓶內(nèi),使原有氣體不純,下次再充氣使用時就會發(fā)生事故。例如氮氣本身不然不爆,廣泛用于置換易燃、易爆氣體(如氫氣)

以便進行化學反應(yīng)或設(shè)備檢修動火等。如果氮氣瓶內(nèi)進入空氣,空氣中含有氧氣,因而氮氣中也有了氧氣,在用氮氣置換時,就灌進了氧氣,氧氣如和易燃氣體混合勢必發(fā)生危險。又在化學分析中對氣體純度要求很高,少有不純即影響數(shù)據(jù)的正確性而使實驗失敗。更重要的一點是:氣瓶不留余氣可能侵入性質(zhì)相抵觸的氣體。例如氫氧焰切割及氧炔焰切割時,如果氫氣瓶、乙炔氣瓶或氧氣瓶不留余壓,則往往會發(fā)生氫氣或乙炔氣灌入氧氣瓶中,或氧氣灌入乙炔氣或氫氣瓶中,當場發(fā)生爆炸事故。即使氫氧焰或氧炔焰熄滅使用時,仍存在爆炸危險性。又如原子分析分光光度分析用乙炔氣瓶,也必須注意留有余壓,謹防空氣或其他性質(zhì)相抵觸的氣體侵入乙炔氣瓶中。

氣瓶充氣前,對每一只氣瓶都要做余壓檢查,不留余氣的氣瓶失去了驗瓶條件。對于沒有余氣的氣瓶,充氣前應(yīng)嚴格的清洗,萬一疏忽,充入了性質(zhì)相抵觸的氣體,則后患無窮。可見氣瓶剩余殘壓對安全生產(chǎn)有重大意義。

第四節(jié)氣瓶的搬運、存放和充裝

(1)在搬運與存放時,氣瓶上的安全帽應(yīng)旋緊,以便保護氣門勿使其轉(zhuǎn)動。

(2)搬運充滿氣體的氣瓶時,一定要用特殊的擔架或小車。將氣瓶轉(zhuǎn)移時絕對不能用手執(zhí)著氣門,氣瓶墮地及互相碰撞均能引起爆炸。

(3)氣瓶若裝在車上應(yīng)妥善的加以固定。裝卸時禁止采用拋、滑或其它容易引起碰撞的方法。

(4)充裝有互相接觸后可能引起燃燒、爆炸的氣體的氣瓶,不應(yīng)一起存放,也不能和易爆物混在一起,也不得同車搬運。

(5)氣瓶瓶的瓶底有缺陷不能保證安全使用的,或安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的均不應(yīng)送交氣體制造廠充裝氣體。

第五節(jié)幾種壓縮可燃氣和助燃氣的特殊性質(zhì)和安全處理

乙炔是將顆?；钚蕴俊⒛咎?、石棉或硅藻土等多孔性物質(zhì)填充在氣瓶內(nèi),再將丙酮摻入,通過乙炔使之溶解于丙酮中,直到15℃時壓力達15.5公斤/厘米2。國外曾有報道,在乙炔站充灌乙炔瓶,當瓶壓力到達23公斤/厘米2時,往往因容器密封不良會噴出氣體。此時,操作人員采取措施制止氣體噴出,由于衣服和人體摩擦產(chǎn)生靜電,當手伸到容器附近,便產(chǎn)生放電火花,引起爆炸事故。

乙炔是極易燃燒、容易爆炸的氣體。含有7%~13%的乙炔-乙炔空氣混合氣和含有大約30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣最易發(fā)生爆炸。在未經(jīng)凈化的乙炔內(nèi)可能含有0.03&~1.8%(容積)磷化氫。磷化氫的自然點很低,氣態(tài)磷化氫(ph3)在溫度為100℃時就會自然,而液態(tài)磷化氫(p2h4),甚至在稍低于100℃時就會自然。因此當乙炔中含有空氣時,有磷化氫存在,就可能構(gòu)成乙炔-空氣混合氣的爆炸起火。一般規(guī)定乙炔中磷化氫含量不得超過0.2%,而乙炔含量應(yīng)在98%以上,硫化氫含量應(yīng)小于0.1%?？諝饽軇×业脑黾右胰驳谋ㄐ?。應(yīng)盡量減少其含量。乙炔和銅、銀、汞等金屬或其鹽類長期接觸,會生成乙炔同(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等易爆物質(zhì)。因此,凡供乙炔用的器材(如管路和零件),都不能使用銀和銅含量在70%以上的銅合金。乙炔和氯、次氯酸鹽等化合會發(fā)生燃燒和爆炸。因此,乙炔燃燒時,絕對禁止用四氯化碳來滅火。存放乙炔氣瓶處要通風良好,溫度要保持35℃以下。充灌后的乙炔氣瓶要靜置24h后應(yīng)用,以免使用時受丙酮的影響。這種影響特別是表現(xiàn)在原子吸收分光光度分析中作為燃氣時的火焰不熄,噪音增大,其原因之一就是受到丙酮蒸汽的作用.為了防止氣體回縮,應(yīng)該裝上回閃阻止器。

應(yīng)當注意,當氣瓶內(nèi)還剩有相當量乙炔時(視情況而定,一般降低到3-5大氣壓時,但不得低于3大氣壓),就需要換用另一只新乙炔氣瓶.

第一節(jié)防毒措施

由于某種物質(zhì)侵入人體而引起的局部刺激或整個機體功能的障礙的任何疾病都稱為中毒。凡可是人體受害引起中毒的外來物質(zhì)稱為毒物。毒物是相對的,一定的毒物只有在一定條件下和一定量時才能發(fā)揮毒效引起中毒。例如某些藥物,少量能起治療作用,過量則能制人于死命。

個別的一些人,對于某些物質(zhì)的作用有過敏感現(xiàn)象,而這些物質(zhì)對于大多數(shù)人卻毫無害處。同樣,個人對毒性物質(zhì)的敏感性也不完全相同。毒物的一切說明和定義都是按照它對大多數(shù)人的作用而定。凡浸入體內(nèi)并能引起死亡的毒物的劑量稱為致死量或致命劑量

根據(jù)毒物引起病態(tài)的性質(zhì),中毒可分為急性、亞急性、和慢性三類。致命劑量的毒物突然進入人體,迅速造成中毒,很快引起全身癥狀甚至死亡者,稱為急性中毒。如果是少量毒物逐漸侵入,可因累計而引起中毒者,則稱為慢性中毒。亞急性中毒則介于急性和慢性中毒之間。

影響中毒的因素有很多,與毒物的理化性質(zhì),侵入人體的數(shù)量,作用的時間,以及侵入的途徑等均有關(guān),與受侵害的人體本身的生理狀況也有密切影響。有的毒物及小量即可引起中毒,如氰化物;但也有的毒物需相當量才能引起中毒。凡毒物量愈大,接觸時間愈長,則引起的中毒一般都較深。此外,個人的年齡、體質(zhì)、受耐力、習慣性均有所不同,因而對中毒的反應(yīng)差異也大。

為了預(yù)防在分析實驗室內(nèi)使用毒性物質(zhì)時的偶然中毒,應(yīng)當知道毒物可能經(jīng)過什么途徑侵入體內(nèi)以及各種毒物的作用,以便在發(fā)生中毒時盡可能快的加以急救,并事先考慮措施使能迅速消除不致傷害。

(二)毒物侵入人體的途徑和吸收的情況

大部分毒物是在生產(chǎn)和實驗過程中通過呼吸道進入,例如各種有毒氣體、蒸汽、煙霧或灰塵(如一氧化碳、磷的粉塵或煙霧等)。另一些毒物經(jīng)由消化道侵入,主要原因除了誤服外,有時是由于手上沾染毒物,與吸煙或進食時咽入而中毒。此類毒物以劇毒的粉劑最為常見,如砷化物、氰化物等。還有幾種毒物可以通過皮膚、黏膜吸收中毒,如汞劑、苯胺類、硝基苯等。此外,還有一些毒物僅對皮膚、眼、鼻、咽部黏膜產(chǎn)生刺激作用。皮膚上的傷口如沾上毒物,可以直接侵入,進入血液。

毒物無論從皮膚 、消化道、呼吸道吸收以后,逐漸侵入血液而分布于身體一些部分。其中有皮膚侵入的通過毛囊吸收,比較緩慢。經(jīng)消化道侵入者在消化道吸收后進入血液,從呼吸道侵入的多在肺泡中吸收,因此中毒都比較迅速。

毒物在人體內(nèi)經(jīng)過各種物理與化學的變化,通常經(jīng)肝臟的解毒作用,大部分通過腎臟隨尿排除揮發(fā)性氣體可以由呼吸道排出。某些不溶解的金屬鹽則由糞便排出,還有一些毒物可隨皮膚汗腺、皮脂腺、唾液、乳汁等排出。沒有或不能及時排出的毒物,在體內(nèi)與新陳代謝各種產(chǎn)物的急劇化合,會發(fā)生不同成度的中毒癥狀,以至死亡。

慢性中毒的一些毒物可以在人體的肝臟、脂肪組織、骨骼、肌肉與腦內(nèi)產(chǎn)生積聚作用。當毒物積聚到一定程度時,即在臨床方面變現(xiàn)為中毒癥狀。

為此在生產(chǎn)與實踐過程中,應(yīng)該盡可能避免或減少與毒物直接接觸的可能性,注意現(xiàn)場的通風條件,將空氣中的毒物含量控制在閥現(xiàn)濃度(或最高許可濃度)以下,注意加強身體或周圍的防護裝備與設(shè)備,遵守預(yù)防原則與防護操作規(guī)程等,以防止毒物侵入人體或損害個器官。

(三)預(yù)防原則

處在第一章述及的分析實驗室防止中毒發(fā)面的安全守則外,還應(yīng)遵守下述預(yù)防原則。

(1)用無毒或少毒的物質(zhì)來代替毒物。是預(yù)防中毒的最根本方法。例如水中微量砷的測定,二乙基二硫帶氨基甲酸銀-鹽酸_氯仿法,后者的靈敏度與前法接近,大毒性大為減小。

(2)借助與車間或分析實驗室的良好通風和有毒氣體離析逸出處所污染空氣的排出(通過通風櫥,或用真空泵、水泵連接與發(fā)生器),防止吸入有毒氣體、蒸汽、煙霧和灰塵等,是預(yù)防有毒物質(zhì)最可靠的方法之一。

必須指出實驗室內(nèi)廣泛應(yīng)用的各種有機溶劑,其中很多是有毒的,人體吸入這類溶劑 的蒸汽時就會中毒(見表7-1),不僅對你呼吸系統(tǒng)有害、對心血管、造血機能及神經(jīng)系統(tǒng)都有所害,因此千萬不可粗心大意。

表7-1揮發(fā)性溶劑的毒性作用及許可的濃度界限(最高容許濃度)

第一類

第二類

第三類

第四類

屬于這一類的是生產(chǎn)和實驗條件下不遵守預(yù)防規(guī)程時引起麻醉現(xiàn)象的急性中毒的溶劑,許可的濃度界限為0.2毫克/升(或以上);如汽油(0.3毫克/升)和醇(乙醇1毫克/升;丙醇、丁醇0.2毫克/升);丙酮、乙醚酯(乙酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯),氫化萘(十氫化萘-0.1~0.2毫克/升,十氫化萘),乙二醇

屬于這一類的溶劑毒性較大,如甲醇、乙酸甲酯、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、氯苯、噁烷,這類溶劑再生產(chǎn)和實驗條件下不遵守安全規(guī)程時,大多數(shù)引起急性中毒,在很多情況下則引起嚴重的中毒,此時,除了麻醉的癥狀常常使神經(jīng)及其他系統(tǒng)受到損害,在這類物質(zhì)濃度不大時,長期影響下則可招致慢性中毒。許可的濃度界限為0.50.2毫克/升

屬于這一類的溶劑,其毒性都很大,如二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯,除了麻醉癥狀的急性中毒外,并在造血和神經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)引起持久變化的慢性中毒,許可的濃度界限:二硫化碳為0.010.2毫克/升,苯、甲苯和二甲苯為0.10.2毫克/升

屬于這一類的是特別危險的物質(zhì),如果使用時不加小心會引起沉重的和致命的中毒。這些物質(zhì)在保證1升空氣中只有千分之幾毫克的蒸汽濃度的條件下才能使用,這類物質(zhì)如四氯乙烷和五氯乙烷

(3)注意遵守個人衛(wèi)生和個防護規(guī)程絕對禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的車間和實驗室存放食物、飲食或吸煙。在不能保證毒物不落在衣服或身上的條件下進行工作時,下班后應(yīng)洗澡,并換去工作服(包括膠皮靴等)。不許將穿用衣服和工作服疊放在一起。在工作時間內(nèi)只有經(jīng)過仔細洗手和漱口(必要時要用消毒液)后才能在指定的房間用餐和飲水。平時經(jīng)常洗浴,保持個人衛(wèi)生。

在必要的情況下,應(yīng)按規(guī)定戴防護眼鏡、穿防護工作服、膠皮靴,戴手套,在有毒氣體可能出現(xiàn)的場所,必要時應(yīng)戴雙層口罩或各型防毒面具,在可有皮膚吸收的毒物的場所進行工作時,應(yīng)穿橡皮服和帶橡膠手套等。

(5)根據(jù)國家勞動保護條例,按接觸毒物的工種,適當縮短工作日和增加必要的營養(yǎng),以增強工作人員對毒物的抵抗力。

(四)防毒口罩和防毒面具

一、防毒口罩與防毒面具中所用的過濾性防毒物質(zhì),或使用帶有濾盒(或濾毒罐)的防毒面具。使用的過濾性防毒物質(zhì)主要有下面幾種:

(1)防護酸性氣體(如氯、硫化氫、氰化氫、二氧化氮、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫、光氣)——用氫氧化鈉與氫氧化鉀、弱酸鹽(如碳酸鈉),并加用活性炭。

(2)防護氨氣、肼蒸汽——用硼酸、檸檬酸、強酸的酸性鹽類(硫酸氫鈉),能與氨和肼的重金屬氧化物和鹽類(如氧化銅、硫酸銅等)。

(3)防護有機芳香烴類蒸汽——用活性炭。

(4)防護醛、酮、氯代烴類蒸汽——用氫氧化鉀或氫氧化鈉、碳酸鈉,加用活性炭。

(5)防護氰化物蒸汽——用某些金屬的氫氧化物和鹽類(如氫氧化鋁、硫酸銅)。

(6)防護一氧化碳——用二氧化錳加氧化銅。

(7)防護砷、銻化合物蒸汽——用二氧化錳、次氯酸鹽或過氧化鈉等。

(8)防護重金屬蒸汽——用氧化劑(如次氯酸鹽),加用活性炭。

二、防毒面具的組成與構(gòu)造

防毒面具一般由濾毒罐(濾盒)、帶導(dǎo)氣管的頭戴式面罩、面具袋等。其剖視示意圖7-1.濾毒罐(或濾盒)為橢圓柱形(或圓筒形)。罐內(nèi)延氣流方向裝有過濾毒煙的濾煙層和吸收有毒氣體或蒸汽的裝填層,采用層裝式。濾煙層是采用特質(zhì)的濾煙紙折疊而成使之有較大的有效過濾面積(大的達1500平方厘米左右)。裝填層使用直徑為1毫米上下的活性炭(或防毒碳)加上述特殊過濾性防毒物質(zhì)裝填而成,重量約400克上下。在裝填層的上面有兩層金屬的拱形壓網(wǎng),拱的凸出面朝下,其作用是壓緊裝填層和增加罐壁裝填層的厚度,從而減少有毒氣體蒸汽延罐壁的滲透。為了防止裝填層的碳粉等被吸入面罩,在這兩層壓網(wǎng)內(nèi)還加有一張絲棉墊紙。在裝填層的下面也裝有一張可垂直移動的彈簧網(wǎng)版,下網(wǎng)板卡在管殼內(nèi)的凸棱上。這樣裝填層始終被均勻壓緊,不至因運輸和使用而造成裝填層中活性炭等的移動和磨碎。

濾毒罐的罐殼是由黑鐵皮制成。關(guān)罐頸帶有螺紋,用以連接導(dǎo)氣管。罐底有進氣孔,內(nèi)有一擋板,用于保護濾煙層和分散吸入的氣流,為了保證罐殼有必要的堅固性,其上有幾道(5~8道不等)外凸棱。

面罩有罩體、眼窗、y形管,活門盒、導(dǎo)氣管等組成。面罩的罩體是天然橡膠制成,橡皮厚度根據(jù)實際需要,面部要略厚一些,頭部要柔軟一些、彈性好,便于折疊和佩戴。罩體內(nèi)有y形管使吸入的空氣先經(jīng)過眼窗以促使凝在眼窗的水汽蒸發(fā)。

面罩下不裝有一個包括呼氣活門和吸氣活門的活門盒,吸氣活門、呼氣活門均為單項活門,其構(gòu)造如圖7-2所示。

吸入空氣由吸氣活門引入y形管。呼出的廢氣不再經(jīng)過濾毒罐,而由呼氣活門直接排出。這樣,既能降低呼氣阻力,又能避免濾毒罐裝填層受潮。兩道呼氣活門之間的空間稱為生理間,溶劑約為50立方厘米,它的作用是將經(jīng)外呼氣活門漏入的污毒空氣稀釋;這樣經(jīng)內(nèi)呼氣活門漏入面罩的毒劑濃度就小的多。從而提高了面具的氣密性。這種兩道呼氣活門的結(jié)構(gòu),還有利于保護呼氣活門免受損傷。

屬于面罩部分的還有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管的自然長度we哦60厘米,斷面的最小直徑為2厘米。兩端裝有金屬或塑料的螺紋街頭,分別與濾毒罐和面罩相連接,為防止導(dǎo)氣管壓癟妨礙呼吸,做成波紋形。為增加導(dǎo)氣管強度并防止橡皮老化,在橡皮管外包有一層針織布,導(dǎo)氣管橡皮連同針織布的總厚度為1毫米。

面具袋用帆布制成,主要是為了攜帶和保護面罩及濾毒罐,面罩和濾毒罐分別裝在面具袋的兩個小格內(nèi),除了避免擠壓以外,主要用于固定濾毒罐,在面具袋的底部固定有兩根支撐濾毒罐的小木條,以便空氣能自由進入濾毒罐,因此面具袋還對空氣中的灰塵起了預(yù)濾作用。

三、防毒面具的使用簡則

使用防毒面具時必須遵循以下規(guī)則:

(1)凡有必要使用防毒面具的化驗室內(nèi)的一切工作人員,都應(yīng)當好學習使用規(guī)則,并且要善于檢查它的氣密性。氣密性檢查的方法是:首先正確的戴好面罩,然后用手堵住濾毒罐進氣孔,同時用力吸氣,若感到閉塞不透氣,則說明面具基本上是密封的。否則,需按照下列步驟檢查。

檢查面罩:可用于捏住導(dǎo)氣管上端,另一手堵住呼氣活門的出氣孔,最后用力吸氣,如感到閉塞,則證明面罩是氣密的;否則說明面罩有損壞或佩戴不合適。

檢查呼氣活門:在面罩氣密性良好的基礎(chǔ)上,進行呼氣活門檢查。此時將堵住呼氣活門的手松開,用力吸氣,仍感到閉塞,則說明呼氣活門是氣密的;反之,則說明呼氣活門漏氣。

檢查導(dǎo)氣管:捏住導(dǎo)氣管的下端,或堵住導(dǎo)氣管下端進氣口,用力吸氣,若感到閉塞,則說明導(dǎo)氣管是氣密的;反之,則導(dǎo)氣管漏氣。此時可對導(dǎo)氣管進行逐段檢查,確定樓全部部位。

如果,經(jīng)上述檢查后,證明各部件良好,若面具仍有漏氣現(xiàn)象,則可能是濾毒罐漏氣,則應(yīng)更換濾毒罐再檢查。

在檢查過程中,對所發(fā)現(xiàn)的損壞或漏氣部位,均應(yīng)做出記號,以便及時修理或更換零件、部件。

(2)防毒面具的面罩需按照使用者頭部的大小選擇。

(3)必須定期檢查面罩的氣密性。

(4)防毒面具必須具備使用有毒害氣體(或蒸汽)不致為害的濾毒罐。

(5)濾毒罐經(jīng)長期使用后或在有高濃度有毒氣體(或蒸汽)的空氣中工作后的應(yīng)予以更換。

(6)如果在有毒的空氣中,氧供應(yīng)不足(低于16%)或工作時的空氣不知被何種毒物(或氣體)沾污時,則不得使用一般的過濾式的防毒面具,在這種情況下應(yīng)該使用氧氣呼吸器。

(7)防毒面具存放在倉庫內(nèi)時,濾毒罐下面進氣孔應(yīng)該封好,否則濾煙層、裝填層的吸收性能逐漸減弱。

充分研究防毒面具的組成、構(gòu)造和性能以后,變易于掌握這些簡則,遵守這些簡則就可是自己在工作過程中免以受到有毒氣體(或蒸汽)包括煙霧等的危害。

(5)汞中毒的預(yù)防

汞是在溫度不低于-39℃能保持液態(tài)的唯一金屬,汞對空氣和一些其它試劑的作用有相當?shù)姆€(wěn)定性。液態(tài)汞有很好的流動性并具有高度的電導(dǎo)率,因此汞成為很多儀器中最需要的的物質(zhì)之一。然而,汞易揮發(fā),它的蒸汽極毒.

第3篇 氫氧氣體使用安全操作規(guī)程

1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi);其次是嚴禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。

2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好,確認沒有泄漏,并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。

3. 在使用氣體的過程中,必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力,嚴格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài),嚴禁產(chǎn)生負壓。

4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍,嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入火區(qū),抽煙必須到指定地點。

5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故,操作人員要有思想準備和采取應(yīng)急措施。

6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前,必須用氮氣(壓力<0.05mpa,純度≥98%=進行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。

7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間,必須加強空氣的流通,系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。

8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物復(fù)蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:

① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源;

② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③ 如果氫氣設(shè)備著火,那絕對不能關(guān)閉進氣閥,因為那樣使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓,倒吸進空氣,要知道爆炸危險比火災(zāi)嚴重得多。

④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應(yīng)當適當關(guān)小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。

⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。

9. 有爆炸危險的房間、電氣設(shè)備間,應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時,會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。

11. 氧氣系統(tǒng)嚴禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。

12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng),定期檢查各元件的完好性,如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。

13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求,排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。

15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員,必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險性,了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。

16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓,合格后才能上崗操作。