有哪些
泵站規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 泵站設(shè)備管理：涵蓋泵站內(nèi)的所有機(jī)械設(shè)備，包括水泵、電機(jī)、閥門(mén)、管道等，規(guī)定其日常檢查、維護(hù)和修理流程。
2. 運(yùn)行操作程序：詳細(xì)描述泵站啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的操作步驟，確保安全、高效的工作模式。
3. 應(yīng)急處理方案：針對(duì)可能出現(xiàn)的故障、事故或自然災(zāi)害，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施和救援計(jì)劃。
4. 安全規(guī)章制度：強(qiáng)調(diào)泵站的安全操作規(guī)程，如個(gè)人防護(hù)裝備的使用、危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)識(shí)和限制等。
5. 環(huán)保與節(jié)能措施：規(guī)定泵站運(yùn)行過(guò)程中如何減少能耗、降低噪音和排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 記錄與報(bào)告：設(shè)定各類(lèi)工作記錄的格式和周期，以及異常情況的報(bào)告程序。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。
2. 操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)：操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉并遵守操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
3. 應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地執(zhí)行。
4. 安全制度標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)安全規(guī)定，對(duì)違章行為零容忍。
5. 環(huán)保節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)：泵站應(yīng)定期進(jìn)行能效評(píng)估，采取措施提高能源利用效率，減少環(huán)境污染。
6. 記錄報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)：所有操作和維護(hù)活動(dòng)都應(yīng)詳細(xì)記錄，異常情況及時(shí)上報(bào)，以便于追蹤問(wèn)題和改進(jìn)。
是什么意思
泵站規(guī)程旨在建立一套有序、安全、高效的運(yùn)行管理體系，保證泵站設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止意外發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)提升工作效率。這意味著：
- 設(shè)備管理不僅關(guān)注設(shè)備的正常運(yùn)行，也注重預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備故障率。 - 操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作減少人為錯(cuò)誤，確保泵站安全穩(wěn)定運(yùn)行。 - 應(yīng)急處理方案是應(yīng)對(duì)不可預(yù)見(jiàn)情況的保障，通過(guò)預(yù)案演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。 - 安全規(guī)章制度是保障人員生命安全和設(shè)備安全的底線，不容忽視。 - 環(huán)保節(jié)能措施體現(xiàn)了企業(yè)社會(huì)責(zé)任，追求經(jīng)濟(jì)效益時(shí)，也要注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 - 記錄報(bào)告制度有助于問(wèn)題追蹤和持續(xù)改進(jìn)，是管理決策的重要依據(jù)。
泵站規(guī)程是一套全面的指導(dǎo)原則，涵蓋了泵站運(yùn)行的各個(gè)方面，旨在確保泵站高效、安全、環(huán)保地運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。
泵站規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)油泵站操作工安全操作規(guī)程
1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類(lèi)防、滅火知識(shí)和撲救油火的方法。
2.操作工應(yīng)對(duì)油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3.散落在地面的油類(lèi)必須時(shí)清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新?tīng)t灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)。
5.油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊?必須經(jīng)消防、技安部門(mén) 批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時(shí)線。
第2篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程
一、前言
上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市，其發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)成為國(guó)際經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易中心，這就要求本市必須有一個(gè)豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。
但是，由于各種條件的限制，本市對(duì)生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達(dá)到全部?jī)艋?，污染源還不能全部控制。然而，可用污水泵站來(lái)輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對(duì)控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點(diǎn)日漸明顯，維修安裝準(zhǔn)確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產(chǎn)生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時(shí)，由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水，可能完不成生產(chǎn)指標(biāo)，將直接影響單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
隨著制泵業(yè)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來(lái)的ｍｆ（ｍｎ）泵機(jī)，其發(fā)展趨勢(shì)迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點(diǎn)
１．上述兩種泵的流量與揚(yáng)程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。
２．上述兩種泵的抽送介質(zhì)（水）溫度、口徑、流量、揚(yáng)程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點(diǎn)是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學(xué)、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有電機(jī)軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動(dòng)單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠風(fēng)葉來(lái)冷卻，長(zhǎng)期運(yùn)行，冷卻效果差。運(yùn)行過(guò)程中，電機(jī)自身無(wú)保護(hù)，需通過(guò)地面上的控制柜實(shí)行。若電機(jī)長(zhǎng)期停止運(yùn)行，容易受潮影響絕緣。在運(yùn)行過(guò)程中，泵通常采用機(jī)械密封和填料密封，機(jī)械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運(yùn)行而容易發(fā)熱軟化，需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機(jī)軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機(jī)軸的延伸，用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒(méi)在水中工作，它靠周?chē)h(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，無(wú)須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入ｆ級(jí)絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開(kāi)關(guān)，與電機(jī)過(guò)載保護(hù)、油泄漏保護(hù)通過(guò)傳感器連接在地面控制柜上。電機(jī)電纜進(jìn)線密封性能特強(qiáng)，它用一個(gè)圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進(jìn)線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨(dú)特之處，它有上下雙重獨(dú)立的串接的機(jī)械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個(gè)靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動(dòng)環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機(jī)之間，由一個(gè)陶瓷靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的碳動(dòng)環(huán)組成。兩個(gè)密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機(jī)械密封能在順時(shí)針與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不損壞密封元件，無(wú)須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡(jiǎn)單、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建設(shè)時(shí)，需建造一個(gè)偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時(shí)必須使泵的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，決不允許把泵本身作為管路的支撐點(diǎn)，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動(dòng)軸精確對(duì)中，如果用填料密封時(shí)，兩個(gè)連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長(zhǎng)期運(yùn)行后，基礎(chǔ)（三角鐵架子）逐漸松動(dòng)、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設(shè)和改造中，沒(méi)有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施，大大減少了土建資金和時(shí)間，減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時(shí)間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢(shì)之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡(jiǎn)單，潛水泵在不少于兩根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動(dòng)地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進(jìn)行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機(jī)的全部重量由泵的排水彎道和泵機(jī)專(zhuān)用提升鏈承擔(dān)，提升鏈承擔(dān)的負(fù)載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運(yùn)行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松
ｍｆ（ｍｎ）泵在運(yùn)行前，有嚴(yán)格的操作規(guī)程，如先開(kāi)啟進(jìn)水閘閥、打開(kāi)放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運(yùn)行時(shí)，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽(tīng)”來(lái)辨別泵的運(yùn)行情況，必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個(gè)女同志當(dāng)班，潛在的畏懼感多少會(huì)影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運(yùn)行時(shí)，噪聲大、振動(dòng)大，嚴(yán)重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤(rùn)滑脂，其軸承絕對(duì)不能在無(wú)潤(rùn)滑脂的情況下運(yùn)行，否則，產(chǎn)生噪音，軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承，迫使泵機(jī)停止運(yùn)行。泵由于全天２４小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會(huì)有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時(shí)，得先關(guān)閉進(jìn)水閘閥，有的進(jìn)水閘閥是人工盤(pán)動(dòng)，十分笨重，管理人員深感費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動(dòng)閘閥萬(wàn)一關(guān)不死，就不能及時(shí)正常地更換泵機(jī)的填料，造成泵無(wú)法正常工作的假象。同時(shí)，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最具潛在危險(xiǎn)的工作就是泵站管理人員打開(kāi)泵的工作孔，檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行一套復(fù)雜的安全操作程序，如填寫(xiě)下井工作票、使用硫化氫測(cè)定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時(shí)間內(nèi)清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒(méi)有這些安全措施，則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時(shí)可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長(zhǎng)期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng)，在寒冬臘月里更覺(jué)十分難受。
若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過(guò)地面上的控制柜的儀器儀表來(lái)及時(shí)正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒(méi)在水中，泵所輸送的介質(zhì)（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運(yùn)行前，其潤(rùn)滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運(yùn)行中，不需要加注潤(rùn)滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運(yùn)行管理中無(wú)須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對(duì)ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。
四、結(jié)束語(yǔ)
從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會(huì)到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運(yùn)用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價(jià)格貴了一點(diǎn)，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高泵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成，取得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。
第3篇 瓦斯泵站操作規(guī)程
配電室一次室1#柜為進(jìn)線柜、2#柜為355kw水環(huán)泵啟動(dòng)柜、3#柜為電容補(bǔ)償柜、4#柜為聯(lián)絡(luò)柜。
1、合閘送電操作順序:
①當(dāng)進(jìn)線柜下方高壓帶電顯示裝置開(kāi)始閃爍,進(jìn)線柜下刀閘帶電。
②合上01#進(jìn)線柜下刀閘,合上上刀閘,按合閘按鈕合上真空開(kāi)關(guān),上母線帶電
③合上04#聯(lián)絡(luò)柜上、下刀閘,變壓器柜帶電,合上變壓器柜,變壓器帶電,合上二次進(jìn)線總柜,二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
切除二次負(fù)荷,斷開(kāi)二次進(jìn)線總柜,斷開(kāi)變壓器柜,斷開(kāi)聯(lián)絡(luò)柜上、下刀閘,斷開(kāi)一次進(jìn)線總柜。
3、355kw水環(huán)泵開(kāi)機(jī)操作
①、合上02#啟動(dòng)柜上刀閘。
②合上03#電容器柜上刀閘,將柜面上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置,打開(kāi)儲(chǔ)能開(kāi)關(guān)對(duì)機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能,當(dāng)儲(chǔ)能指示燈亮,關(guān)閉儲(chǔ)能開(kāi)關(guān)。
③開(kāi)啟冷卻循環(huán)水泵,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定刻度,即可按啟動(dòng)按鈕開(kāi)機(jī)。
4、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開(kāi)關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
5、停送電、開(kāi)停機(jī)操作必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。
6、電氣設(shè)備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴(yán)禁工作人員在工作中移動(dòng)和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。
第4篇 砂泵站崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)順序,加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。
二、安全設(shè)施必須完整牢固,不得移動(dòng)和損壞。
三、嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
四、運(yùn)行中,三角帶松馳時(shí),不得用棒子和鐵棍等物件壓、別和腳踏。
五、上三角帶、盤(pán)根、換節(jié)門(mén)等多人工作時(shí)相互配合好。
六、吊運(yùn)物件時(shí),必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查,符合要求后方可使用。
七、使用電動(dòng)葫蘆,操作人員與指揮人員必須配合好,指揮人員手勢(shì)要清楚,操作人員看準(zhǔn)手勢(shì)后操作。
第5篇 綜采泵站操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、非泵站司機(jī)、沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和無(wú)合格證者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開(kāi),以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱;
3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;
4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;
5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無(wú)損壞,必要時(shí)更換;
8、過(guò)濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;
9、必須保證低油位、低液位、溫度開(kāi)關(guān)、油壓開(kāi)關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;
10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過(guò)高而損壞設(shè)備,同時(shí)必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴(yán)禁用清水代替乳化液;
11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時(shí)能及時(shí)報(bào)警;
12、在泵開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí),潤(rùn)滑油必須按以下規(guī)定時(shí)間全部更換:
(1)在開(kāi)始運(yùn)行50小時(shí);
(2)在開(kāi)始運(yùn)行500小時(shí)后;
(3)在開(kāi)始運(yùn)行1500小時(shí);
13、在更換潤(rùn)滑油時(shí),必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;
14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時(shí),必須切斷電源;
二、泵站的操作程序:
用手盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無(wú)卡堵現(xiàn)象,并排除;
打開(kāi)控制裝置127v電源開(kāi)關(guān),送上127v電源觀察故障燈光顯示,用復(fù)位按鈕復(fù)位,如不能復(fù)位,應(yīng)檢查并排除故障;
打開(kāi)所有截止閥門(mén),合上隔離開(kāi)關(guān)控制手把,并打開(kāi)泵體排液腔的放氣螺栓堵;
操作安裝在泵電機(jī)下面的起動(dòng)/停止按鈕,泵起動(dòng)20s后,如果潤(rùn)滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力,那么潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)將發(fā)出一個(gè)故障信號(hào)給監(jiān)測(cè)繼電器,使泵停止工作;
操作人員按廠商提供的4個(gè)數(shù)字代碼完整地由鍵盤(pán)鍵入各個(gè)代碼,才允許進(jìn)入程序;
待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;
電動(dòng)機(jī)起動(dòng)一會(huì)后使得油散布到整個(gè)系統(tǒng),參考油面測(cè)量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補(bǔ)充油液;
如果泵在運(yùn)行5s內(nèi)不能輸送壓力液時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞,并及時(shí)處理;
新泵初始投入運(yùn)行時(shí),在開(kāi)始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過(guò)1/4滿工作壓力;
泵站停止工作時(shí),將相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。
三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理;
運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動(dòng)大時(shí)要立即停泵檢查,必須將電源開(kāi)關(guān)打在停止位置;
經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查微處理器的各種顯示是否正常;
泵站的卸載閥與安全閥的動(dòng)作壓力要調(diào)整適當(dāng),整定壓力值不能太低,更不能同時(shí)動(dòng)作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn);
調(diào)整壓力時(shí)任何地方不得用液;
乳化液蓋不能隨意打開(kāi),嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手;
發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開(kāi)車(chē);
當(dāng)過(guò)濾器損壞、堵塞或元件損壞時(shí),應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
注意工作面停泵信號(hào),停泵動(dòng)作迅速,直接停止電動(dòng)機(jī)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位;
工作面發(fā)出停泵信號(hào)后,必須得到工作面工作人員的開(kāi)泵命令后方可二次開(kāi)泵,不論是本機(jī)故障停,還是工作面信號(hào)停泵都必須向工作面發(fā)出二次開(kāi)泵信號(hào)后才能開(kāi)泵。
四、檢修時(shí)的操作:
泵站檢修必須停泵切斷電源,并進(jìn)行可靠閉鎖;
供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行;
泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢;
部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;
在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿載一段時(shí)間后再緊一次;
柱塞密封損壞時(shí),最好用裝配好的缸體組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤(rùn)滑;
緊鏈桿螺栓時(shí),應(yīng)使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險(xiǎn);
及時(shí)清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
關(guān)于開(kāi)停泵的規(guī)定:
開(kāi)泵之前要通過(guò)放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開(kāi)泵。
開(kāi)泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開(kāi)泵。
檢修支架液壓系統(tǒng)時(shí),必須通知控制臺(tái)不得開(kāi)泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開(kāi)泵時(shí),必須得到要求不準(zhǔn)開(kāi)泵檢修人員的許可才能開(kāi)泵。
第6篇 漩流井泵站安全操作規(guī)程
1.上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。
2.各種安全保護(hù)裝置要完好無(wú)損,齊全可靠。
3.圍欄與走梯周?chē)鷳?yīng)保持干凈平坦,不準(zhǔn)有障礙物。
4.及時(shí)清除井內(nèi)的氧化鐵皮,防止管路堵塞影響生產(chǎn)。
5.抓鐵皮作業(yè)時(shí)要先確認(rèn)抓斗鋼絲繩有無(wú)缺陷,在正常狀態(tài)下方可作業(yè)。
6.隨時(shí)注意井內(nèi)水位變化情況與濁環(huán)泵站人員勤聯(lián)系進(jìn)行停送水。
7.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行供電牌制度。
第7篇 層流泵站安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁在平流池邊嬉戲、打鬧以免造成傷亡。
2.值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常,水位是否正常,確保水量充足。
3.停送水時(shí)及時(shí)和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系避免發(fā)生意外事故。
4.安全護(hù)欄牢固可靠,有問(wèn)題及時(shí)處理。
5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上班要穿戴好勞保用品。
第8篇 水泵站安全操作規(guī)程
1．值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無(wú)關(guān)的其它任何事情。
2．新來(lái)人員未掌握各項(xiàng)規(guī)程和制度以前，必須有老師傅在場(chǎng)指導(dǎo)。
3．設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查：
(1)檢查電動(dòng)機(jī)是否受潮和絕緣損壞；
(2)電路是否完好，保護(hù)零(地)線是否連接可靠，熔絲保險(xiǎn)或自動(dòng)開(kāi)關(guān)的選擇是否符合要求；
(3)機(jī)械部分是否卡死或松動(dòng)；
(4)漏電保護(hù)器檢機(jī)是否良好。
4．接通電源，推拉開(kāi)關(guān)時(shí)，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進(jìn)行，并一次推足閘刀。
5．接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動(dòng)，如不能起動(dòng)時(shí)或起動(dòng)后無(wú)力，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，檢查電機(jī)及線路。
6．露天使用的水泵，必須防止日曬雨淋，應(yīng)有防護(hù)措施。
7．運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)用儀表、工具測(cè)試電機(jī)表面溫度及是否漏電，禁止打赤腳、用濕手去觸摸運(yùn)行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。
8．移動(dòng)水泵，必須停機(jī)斷電后才能進(jìn)行。
9．設(shè)備運(yùn)行中，值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
10．設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
11．臨時(shí)停電，值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來(lái)電后恢復(fù)運(yùn)行。
12．嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門(mén)，電門(mén)上應(yīng)明顯標(biāo)出開(kāi)關(guān)方向。
13．壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次。停車(chē)時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。
14．無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
15．水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類(lèi)等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。
16．值班人員上下梯子要注意安全。
第9篇 乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說(shuō)明
1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修時(shí)必須切斷電源，并將開(kāi)關(guān)的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專(zhuān)人看護(hù)。
二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容
1、使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過(guò)緊，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。
2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。
3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊（每星期認(rèn)真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。
4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），定期清洗液箱中磁性過(guò)濾器、插板過(guò)濾器上的污物（一月一次）。
5、維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。
6、按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切環(huán)密封件等。
7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝。
8、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
9、所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過(guò)小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過(guò)大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
10、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。
11、泵站在一個(gè)采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對(duì)各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測(cè)（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測(cè)完畢后，應(yīng)排除所有殘存之液，并充以潤(rùn)滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號(hào)，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。
12、連桿軸瓦的調(diào)整
在1500小時(shí)運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。
排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。
在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230n.m，然后用鐵絲對(duì)連桿螺釘穿好、擰緊、放松。
三、泵站使用的潤(rùn)滑油
本泵站采用的潤(rùn)滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油（gb443-89），潤(rùn)滑油應(yīng)在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時(shí)后，更換一次潤(rùn)滑油 。在每次換油時(shí)，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。
正常使用過(guò)程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。
第10篇 噴霧泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求說(shuō)明
1、噴霧站的檢修工作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理并取得電鉗工資格證的人員。
2、檢修時(shí)，必須切斷電源，并將開(kāi)關(guān)隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專(zhuān)人看護(hù)。
二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容
1、班檢
1）檢查泵各運(yùn)動(dòng)件及連接件是否有松動(dòng)，晃動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。
2）檢查減速箱和油池的油位，不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加油。
3）檢查各個(gè)柱塞密封處的漏水情況。
4）溢流閥是否工作正常。
2、月檢
1）除每天維護(hù)項(xiàng)目外，還應(yīng)對(duì)吸、排液閥的密封性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2) 溢流閥、安全閥的動(dòng)作是否靈活、可靠。
3) 是否有腐蝕情況。
4) 清洗液箱內(nèi)過(guò)濾器。
3、大修
1) 泵站在一個(gè)采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對(duì)各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行處理。
2) 所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，零件表面情況完好，無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
3) 嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、半圓環(huán)副）。
4) 徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。
5) 柱塞密封應(yīng)成套更換。
6) 按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切壞密封件等。
7) 重要聯(lián)接螺栓應(yīng)有足夠的力矩和可靠的防松措施。
檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測(cè)（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測(cè)完畢后，應(yīng)排除所有殘存之水，并充以潤(rùn)滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供水口及排水口封好，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。
三、泵站使用的潤(rùn)滑油
本泵站采用的潤(rùn)滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油（gb443-89），潤(rùn)滑油應(yīng)在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時(shí)后，更換一次潤(rùn)滑油 。正常使用過(guò)程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。
第11篇 乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí),必須妥善遮蓋。
第4條電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過(guò)濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)就應(yīng)立即停泵。
第12條開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過(guò)規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
7、供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。
第12篇 高壓泵站安全操作規(guī)程
1.上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。
2.除鱗泵啟動(dòng)前,確認(rèn)管路是否充滿介質(zhì),蓄能器的預(yù)壓力是否符合要求。
3.認(rèn)真檢查潤(rùn)滑油站油溫油壓調(diào)整至0.18-0.20mpa之間,檢查油質(zhì)油量是否正常。
4.啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象后,方可啟動(dòng)。
5.運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)緊急故障時(shí),必須遵守停車(chē)準(zhǔn)則。
6.運(yùn)行中出現(xiàn)故障,必須在停車(chē)狀態(tài)下處理。
7.非崗位人員禁止操作。任何人不得隨意拆卸安全防護(hù)罩裝置,不得隨意調(diào)整系統(tǒng)壓力。
8.非電氣人員不得擅自亂動(dòng)電氣設(shè)備。
9.壓力表、安全閥必須按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
第13篇 濁環(huán)泵站安全操作規(guī)程
1.上崗勞保用品必須穿戴齊全,各種安全防護(hù)裝置要完好無(wú)損齊全可靠。
2.啟泵前,檢查水池內(nèi)水量是否充足,否則通知旋流井泵站人員進(jìn)行補(bǔ)水并做好記錄。
3.檢查電源配電設(shè)施是否正常完好,一切指示信號(hào)是否準(zhǔn)確。
4.隨時(shí)檢查水泵密封情況,如發(fā)生連續(xù)滴水及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換填料。
5.停送水時(shí)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系,避免發(fā)生意外事故。
6.對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電牌制度。
7.隨時(shí)觀察供水溫度如超23℃時(shí)可開(kāi)啟冷卻塔降溫。
8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)清掃和觸及轉(zhuǎn)動(dòng)。
第14篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開(kāi)泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開(kāi)泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點(diǎn)動(dòng)試車(chē),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。
二、運(yùn)行中:
1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過(guò)濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車(chē)處理。
三、停泵:
1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第15篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開(kāi)閥停車(chē)，避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運(yùn)行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門(mén)，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動(dòng)，配電盤(pán)上所有合閘或尚未合閘的開(kāi)關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門(mén)，閘門(mén)應(yīng)明顯標(biāo)示出開(kāi)關(guān)方向。臨時(shí)停電，值班人員不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來(lái)電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無(wú)油、無(wú)水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場(chǎng)地。
