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乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):74

乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常檢查:

- 檢查泵站運行聲音是否正常,無異常噪音。

- 觀察壓力表讀數(shù),確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 檢查管路連接是否緊固,無泄漏現(xiàn)象。

- 確保電氣設(shè)備絕緣良好,接線牢固。

2. 定期維護:

- 每月清潔泵體及附件,去除油污和雜物。

- 每季度更換液壓油,保持油品清潔。

- 半年進行一次全面性能測試,包括泵的效率、流量和壓力。

3. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,查找原因并修復(fù)。

- 對損壞部件及時更換,避免影響整體性能。

- 記錄故障情況,定期分析故障模式,預(yù)防同類問題發(fā)生。

標準

乳化液泵站維護與保養(yǎng)標準

1. 設(shè)備清潔度:

- 泵站表面無明顯污漬,內(nèi)部無積塵。

- 管道連接處無油漬和銹蝕。

2. 運行參數(shù):

- 壓力穩(wěn)定,波動幅度不超過±10%。

- 流量符合設(shè)計要求,誤差不超過±5%。

3. 維護周期:

- 按照規(guī)定的保養(yǎng)時間表進行,不得延誤或提前。

- 所有維護記錄需詳細、準確,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

4. 安全規(guī)范:

- 操作人員須佩戴防護用品,遵守安全操作規(guī)程。

- 維修時斷電操作,防止觸電事故。

是什么意思

乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程的意義

乳化液泵站的維護與保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行,提高工作效率,延長設(shè)備壽命。通過日常檢查,可以及時發(fā)現(xiàn)并解決小問題,防止其演變成大故障;定期維護則能保持設(shè)備的良好狀態(tài),減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷;故障處理環(huán)節(jié)強調(diào)及時響應(yīng)和有效修復(fù),降低設(shè)備故障率。遵循這些規(guī)程,不僅能保證生產(chǎn)安全,還能節(jié)約維修成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。規(guī)范化的操作也有助于培養(yǎng)員工的責(zé)任心和專業(yè)技能,提升整個團隊的工作素質(zhì)。

乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程范文

一、一般要求與說明

1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理,結(jié)構(gòu)性能,并取得電鉗工資格證。

2、檢修時必須切斷電源,并將開關(guān)的隔離手把打到“零”位,懸掛警示牌或派專人看護。

二、維護和保養(yǎng)內(nèi)容

1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時,不要一次將螺母壓得過緊,因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時,不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂,以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動,應(yīng)及時擰緊(每星期認真查一次。)定期檢查蓄能器充氣壓力(一月一次),應(yīng)為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%,低于下限時則應(yīng)補充氮氣達上限。在升井維修時,應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物(一月一次)。

5、維修時,徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。

6、按技術(shù)要求裝配,防止錯裝、漏裝,碰傷運動配合面,切環(huán)密封件等。

7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時,應(yīng)采用熱裝。

8、缸套的進油孔應(yīng)對準泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

9、所有重要的運動副應(yīng)保證有合理間隙,間隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大,則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應(yīng)進行維修更換。

10、在安裝關(guān)鍵螺栓時(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后,再擰緊一次。

11、泵站在一個采區(qū)采完后,要進行一次升井大修,并對各元件的性能進行全面的檢查和測試,若發(fā)現(xiàn)有問題,應(yīng)進行處理。檢修復(fù)原的泵,應(yīng)進行性能復(fù)測(性能應(yīng)達到新泵的95%以上),在復(fù)測完畢后,應(yīng)排除所有殘存之液,并充以潤滑油,以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后,用塑料布將供液口及排液口封號,以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重,則應(yīng)進行一次表面刷漆。

12、連桿軸瓦的調(diào)整

在1500小時運行及每次換油后要進行調(diào)整。

排油之后,拆下后箱蓋,清洗箱底部,然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋,查看兩半軸瓦磨損情況,如必要進行更換。

在重新裝上辦軸瓦后,用扭力扳手擰緊連桿螺釘,擰緊力矩為210-230n.m,然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。

三、泵站使用的潤滑油

本泵站采用的潤滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油(gb443-89),潤滑油應(yīng)在開始運轉(zhuǎn)200小時,進行第一次更換。以后每運行1000小時后,更換一次潤滑油 。在每次換油時,泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

正常使用過程中,要不斷檢查其油位。在補充加油時應(yīng)經(jīng)過濾,并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內(nèi)。

乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程

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