有哪些
穩(wěn)定規(guī)程
穩(wěn)定規(guī)程是企業(yè)管理中的核心組成部分，它涵蓋了企業(yè)運營的各個領(lǐng)域，包括生產(chǎn)、質(zhì)量控制、人力資源、財務管理等多個方面。這些規(guī)程確保了企業(yè)運行的連續(xù)性、一致性，降低了不確定性風險，提升了效率。具體來說，穩(wěn)定規(guī)程主要包括：
1. 生產(chǎn)規(guī)程：規(guī)定生產(chǎn)流程、操作步驟、設備維護等，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
2. 質(zhì)量控制規(guī)程：設定質(zhì)量標準，執(zhí)行檢驗程序，確保產(chǎn)品和服務滿足客戶要求。
3. 人力資源規(guī)程：涵蓋招聘、培訓、績效評估、員工福利等，保障員工權(quán)益，提高團隊穩(wěn)定性。
4. 財務管理規(guī)程：規(guī)定財務報告、預算制定、成本控制等，保持財務健康，規(guī)避風險。
5. 安全規(guī)程：確保工作環(huán)境安全，預防事故，保護員工的生命財產(chǎn)安全。
6. 信息系統(tǒng)規(guī)程：規(guī)范信息處理、數(shù)據(jù)安全、系統(tǒng)維護，保障企業(yè)信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
標準
穩(wěn)定規(guī)程的標準應符合以下幾點：
1. 明確性：規(guī)程必須清晰、明確，避免產(chǎn)生歧義，確保所有相關(guān)人員都能理解和執(zhí)行。
2. 實用性：規(guī)程應結(jié)合實際，避免過于理論化，確保在實際操作中可行。
3. 全面性：覆蓋企業(yè)運營的所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無遺漏。
4. 可更新性：隨著企業(yè)的發(fā)展和外部環(huán)境的變化，規(guī)程應定期審查和更新。
5. 法規(guī)合規(guī)性：遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保企業(yè)的合法合規(guī)運營。
6. 一致性：規(guī)程之間應協(xié)調(diào)一致，避免相互沖突。
是什么意思
穩(wěn)定規(guī)程的意義在于為企業(yè)提供一套標準化的操作指南，它意味著：
1. 提高效率：通過規(guī)范化的操作流程，減少錯誤，提高工作效率。
2. 降低風險：通過設定明確的規(guī)則，降低因人為疏忽或決策失誤導致的風險。
3. 維護品質(zhì)：確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量穩(wěn)定，增強客戶信任度。
4. 培訓新員工：為新員工提供快速適應工作的依據(jù)，減少培訓成本。
5. 促進溝通：統(tǒng)一的規(guī)程可以作為各部門間溝通的橋梁，減少誤解，提高協(xié)作效率。
6. 保障安全：通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，防止事故發(fā)生，保護員工安全。
穩(wěn)定規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應帶頭遵守，同時鼓勵員工提出改進建議，共同維護和優(yōu)化規(guī)程，以實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
穩(wěn)定規(guī)程范文
第1篇 軌道動力穩(wěn)定車操作規(guī)程
1、?一般安全注意事項及說明
1．1操作、維修、調(diào)整及修理必須遵守操作安全條例法規(guī)。
1．2離開機械前，要確保機械停穩(wěn)、施加手制動及施以其他
保護（如上止輪器等），鎖好車門再次工作前，要檢查機械的外部情況。
1．3作業(yè)過程中，注意自身和其他人的人身安全以及機械安全，嚴禁閑雜人員接近機械，不允許無操作證人員獨立操作機械。
1．4機械運行前，仔細檢查防護和鎖定裝置是否在可靠位置上尤其是長途運行前更須注意。
1．5不許超速行駛，運行速度應與軌道要求的速度相符合，在不良線路上應減速運行。
1．6機械上或機械周圍，不可使用明火。
1．7清洗機械時，不可使用易腐蝕的化學洗滌劑。
1．8定期檢查消防器材，并按時更換新藥。
1．9在復線作業(yè)時，密切注視鄰線來車情況。
1．10必須時注意防止損壞車上安裝的精密設備。
1．11機械一旦出現(xiàn)小毛病，必須立即修復，防微杜漸，避免造成大事故。
1．12修理和維修作業(yè)前，必須停下柴油機，卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，施加停車制動（手制動），切斷電源總開關(guān)。
1．13在電氣化鐵路作業(yè)時，切勿爬到機械頂上，如確有必要進行頂部修理，則必須在架空線無電時或機械開到適當?shù)攸c后再進行修理。
1．14經(jīng)常擦洗機械，按照維修說明的要求，進行維修和日常保養(yǎng)工作。
1．15給機械定期打油，并擦掉機械上的多余潤滑油和機油，加油前后，油嘴必須擦凈。
1．16檢查各種油的液面，并注意適當?shù)淖鳂I(yè)溫度及正確的檢查程序。
1．17定期檢查所有的螺栓螺母，如有松動，必須擰緊，同
時，檢查有無磨損部位。
1．18定期檢查v型皮帶的松緊程度，必要時予以張緊。
1．19定期排放柴油濾清器里的水，油箱盡可能多地裝油，以防止冷凝水集結(jié)在柴油箱上。
1．20油水分離器須每日檢查，并經(jīng)常排放，主風缸排水閥必須每日排放。
1．21遵守鐵道部、鐵路局、分局及本段所制定的安全條例等。
2機械整備工作
在長途運轉(zhuǎn)或長期不用之后，機械投入作業(yè)之前，需進行下列檢查；
2．1檢查機械有無破損、松動或丟失零部件。
2．2去掉防銹保護、涂層和包裝。
2．3按照日常保養(yǎng)要求，對機械進行潤滑。
2．4檢查下列裝置的油位及液面，必要時加足：
?--柴油機機油；
--zf液力變矩器液力油；
--車軸齒輪箱齒輪油；
--分動齒輪箱齒輪油；
--減速齒輪箱齒輪油；
--穩(wěn)定裝置液力油；
--液壓泵齒輪箱齒輪油；
--液壓油箱液壓油；
--氣動加油器液壓油；
--電動電解液。
2．5檢查空壓機、發(fā)動機皮帶的張緊情況。
2．6檢查所有的調(diào)整、鎖定裝置、操作手柄、鏈條等，必要時，加潤滑油或進行修理。
2．7檢查制動間隙，必要時予以調(diào)整（閘瓦間隙3~5mm）。
2．8檢查氮氣儲能器的壓力（為60bar）。
2．9檢查下列手柄和開關(guān)：
--液壓泵離合器脫開；?????? （18/2，3，4）
--電池總開關(guān)斷開；????????? （13/1）
--變速手柄置于空檔；
--施加手制動；?????????????? （13/2）
--最終驅(qū)動離合器脫開；（zf齒輪箱離合器）
--作業(yè)主開關(guān)斷開；?????????? （28/9）
--斷咱保護器在政黨位置；（26/1-8，35/2-18）
--振動開關(guān)選擇鈕在“0位”；（23/2）
--液壓軸支承手柄在卸荷位置；（24/11）
--液壓回路卸荷閥卸荷。
2．10置：
--穩(wěn)定裝置；
--抄平系統(tǒng)；
--前端測量桿；
--后端測量桿；
--中間抄平小車；
--前端張緊小車；
--后端張緊小車；
--正矢測量小車；
--記錄儀弦、測量弦；
其他檢查：
--柴油箱；
--液壓油箱；
--柴油機保護罩鎖片；
--信號旗、響墩等；
--防火消防器材是否良好等。
3起動柴油機
3．1合上蓄電池總開關(guān)；（31/1）
3．2關(guān)掉作業(yè)控制主開關(guān)；（28/9）
3．3將起動鑰匙插到底此時蓄電池指示表有指示，第二司機室內(nèi)第一、二、三發(fā)電機報警燈亮拉起起動拉桿，此時起動電機工作，帶掌握電油門使發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)；（33/7，36/9，25/4，33/8）
3．4若天氣寒冷須使用預熱系統(tǒng)，等預熱指示燈亮后，再起動柴油機；
連續(xù)起動時間不得超過10秒鐘，為了保護蓄電池，在多次起動過程中，至少要有1分鐘的時間間隔；
發(fā)動機一開始運轉(zhuǎn)，就使其平穩(wěn)中速運轉(zhuǎn)（1100~1500轉(zhuǎn)/分），
3．5檢查儀表讀數(shù)和指示燈；
--發(fā)電機報警燈應熄滅；（36/10，9）
--充電電流表偏于“+”半邊或于零位上；（34/2）
--電壓表于24~28伏之間；（34/3）
--發(fā)動機機油壓力表0.3~0.5mpa；（33/3）
--發(fā)動機油溫表在綠色區(qū)域內(nèi)（60℃~130℃），不能超過130℃；（33/4）
--雙針氣壓表；（21/6；32/6）
白針：系統(tǒng)壓力，0.6~0.7mpa(6~7bar)
紅針：制動壓力，0.38mpa(3.8bar)
--制動管壓力表壓力：0.5mpa(5bar)????? (32/7,21/7)
--變速箱油壓在0.9~1.1mpa(9~112bar)???? (33/1)
--變速箱油溫在80℃以下（33/2）
4運行
4．1運行前須注意：
所有液壓泵離合器在發(fā)動機工作時，必須在“合”或“離”的位置上；
冷開起動發(fā)動機，在發(fā)動機不轉(zhuǎn)動時液壓泵可置于“離”的位置上；
若長途掛運，應將所有電子擺的擺錘，用備用的長螺栓固定住，以免擺錘碰傷。
4．2區(qū)間運行（自行）
4．2．1發(fā)動機啟動前，所有液壓泵“離”的位置，最終驅(qū)動離合器必須置于“合”位，打開中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．2．2若發(fā)動機按前第3節(jié)所述已起動：
--主風缸壓力6~7bar（白針）? （21/6，32/6）
--制動壓力3.8bar????? （紅針）?? （21/6，32/6）
--制動管壓力5bar?????? (32/7,21/7)
--緊急制動閥須關(guān)閉；??? （21/11，32/11）
--檢查報警燈和氣喇叭；
--打開相關(guān)照明燈；
--作業(yè)主開關(guān)在“關(guān)”位；?? （26/9-11，34/5-7）
--用zf鑰匙開關(guān)將液壓變矩器“打開”；（25/6，33/11）
--鎖定裝置指示燈亮；?????? （25/11，33/20）
--前、后液壓驅(qū)動脫開指示燈亮；?? （33/17、18）
--緩解手制動（反轉(zhuǎn)8圈）；????? （31/2）
--選擇擋位及驅(qū)動方向；（21/2，32/2）
--緩解制動；????????? （21/9，32/9）
--逐漸加速。?????????? （21/3，32/3）
4．2．3掛上一擋起步運行后，繼續(xù)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
4．2．3．1從低檔換入高檔位時，先提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分以上，待車速運行到增速范圍時，更換人高檔位。
2．4．3．2從高檔位換到低檔位，先減油門降低發(fā)動機，轉(zhuǎn)速到1500轉(zhuǎn)/分以下，施加空氣制動；待車速降至減速范圍時，換到低檔位，如圖示；
注意：當連續(xù)換檔時，變速手柄在各檔位上大約有一秒鐘以上的停留時間，機械未停穩(wěn)之前，不能將檔位換到反方向運行。
2．4．4緊急時才能使用緊急制動。
2．4．5必須使用朝驅(qū)動方向的司機室。
2．46在走行過程中，必須注意儀表的讀數(shù)及報警燈。
4．2．7走行速度須與軌道要求的速度相一致，不能超速，過岔或不良線路區(qū)間運行時須減速。
4．2．8在下坡道和上坡道運行，檔位必須置于低檔。
4．2．9在下坡道上運行，發(fā)動機不得停機行駛，不得在空檔位行駛。
4．3連掛運行
4．3．1在連掛之前，所有液壓泵和最終驅(qū)動離合器必須置于“離”的位置。
4．3．2關(guān)閉中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．3．3各測量小車筆穩(wěn)定裝置必須確保鎖定牢靠。
4．3．4連掛并連接風管，緩解手制動。
4．3．5大閘手柄置于運轉(zhuǎn)位，小閘手柄位于緩解位；
4．3．6取出發(fā)動機開關(guān)鑰匙，關(guān)閉總電源開關(guān)。
5走行工況轉(zhuǎn)換到作業(yè)工況
5．1在預定的位置上用制動閥或用手制動機制動，（21/9，32/9/31/2）制動后，降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速到怠速運轉(zhuǎn)。
5．2換檔選擇器置于空檔。（21/2，32/2）
5．3用鑰匙開關(guān)關(guān)掉zf液力變矩器。（25/6，32/11）
5．4按下發(fā)動機停機按鈕，關(guān)掉發(fā)動機。（25/9，34/9）
5．5合上液壓泵離合器。（18/2-4）
5．6按第3條款起動柴油機。
5．7打開氣動作業(yè)系統(tǒng)塞折角門開關(guān)。
5．8打開作業(yè)主開關(guān)。（28/9）
5．9打開液壓作業(yè)系統(tǒng)。
5．10按下作業(yè)驅(qū)動停止碰鎖按鈕。（28/7）
5．11緩解制動。（31/2，32/9，21/9）
5．12發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到1500轉(zhuǎn)/分左右。（21/3，32/3）
5．13平臺作業(yè)控制盤作業(yè)；
5．13．1放下前張緊小車；
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（16/4）
--打開前張緊小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（16/4）
5．13．2放下后張緊小車；
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（17/30）
--打開小車的鎖定鉤；（17/4）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（17/3）
5．13．3放下正矢測量小車；
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（17/1）
--打開小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下小車，直到小車到位。
（17/1）
5．13．4放下中間探測桿小車：
--將氣動閥開關(guān)打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷：（17/9）
--打開中間探測桿鎖定鉤：（16/8）
--將氣動閥開關(guān)打到下降位，以放下探測桿直至小車到位：（17/9）
--施加抄平測量輪桿的垂直預加荷頑載。（17/10）
5．13．5張緊抄平測量弦。（16/11）
5．13．6張緊正失測量弦。（17/2）
5，13．7放下穩(wěn)定裝置：
--提升穩(wěn)定裝置：（17/16）
--打開穩(wěn)定裝置的鎖定銷；（16/12，15）
--放下穩(wěn)定裝置；（17/16）
--操縱橫向調(diào)整開關(guān)使穩(wěn)定裝置對位；（17/14，15）
--閉合夾鉗；（17/12）
注意：檢查滾輪夾鉗間隙，并進行適當調(diào)整。（17/11，12）
--對穩(wěn)定裝置施加水平預加載荷。（17/13）
5，14增加發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到2000轉(zhuǎn)/分左右。（21/4，32/4）
5，15檢查各裝置是否在正確的作業(yè)位置上。
6作業(yè)
注意：穩(wěn)定車作業(yè)的軌道條件是；鋼軌必須牢固定在軌枕上，道碴必須能滿足穩(wěn)定后需達到斷面形狀；穩(wěn)定車作業(yè)主要是在進行了起、撥、搗作業(yè)之后進行，如使用穩(wěn)定車抄平系統(tǒng)，則選擇垂直預加載荷時，不能超出本確定的預加載荷最大值。
6，1可調(diào)整的參數(shù)；
--控制垂直預加載荷的增益電位器；（27/5，7）
--下沉量預調(diào)選擇電位器（理論下沉量）；（28/1，4）
--振動頻率和幅值；（20/3）
--作業(yè)速度。（28/5）
注意；如果機器發(fā)生過大振動，其調(diào)整值（下沉量、頻率和作業(yè)速度）之間，可進行協(xié)調(diào)。
6．2作業(yè)開始前：
--垂直預加載荷置于“0”位；（此時實際壓力為4mpa左右）
--振動頻率調(diào)到30hz左右，機器在不到時，檢查頻率可將選擇開關(guān)旋到test位置上；???????? （28/2）
--將數(shù)字顯示選擇開關(guān)旋到“頻率位置”； （27/6）
--調(diào)整下沉量到“0”位。（28/1，4）
作業(yè)開始；
--選擇作業(yè)方向；
--將振動開關(guān)打開；（28/2）
--逆時針方向旋轉(zhuǎn)停車鈕（28/7），使其解鎖，并按下作業(yè)驅(qū)動鈕（27/13）
注意；驅(qū)動啟動按鈕是用來迅速通過不需要下沉的線路地段，（并不改變原作業(yè)速度），機器以最大作業(yè)速度運行，當釋放此按鈕后，機器將恢復到原作業(yè)速度
6．3根據(jù)需要，通過調(diào)整速度電位計來調(diào)整作業(yè)速度；（28/5）
6．4將顯示選擇開關(guān)撥至左位，并讀出數(shù)字顯示儀上的作業(yè)速度值。（27/8）
注意；當機器開始走行時，穩(wěn)定裝置的振動也自動開始并達到所調(diào)好的頻率。
6、5根據(jù)需要，調(diào)節(jié)計劃下沉量；（28/1，4）
6．6檢查伺服比例閥的指示表（下沉值監(jiān)視表） （27/6，2，8，4）
6．7根據(jù)需要調(diào)整垂直預加載壓力以完成所選擇的下沉量（27/5，7）
6．8橫向水平的控制；
--將顯示選擇開關(guān)置于“左右水平”位置（左右前后的橫向水平值）； （27/6，8）
--在橫向水平較差的情況下，針對左股或右股，調(diào)整計劃下沉量和垂直預加載壓力。（28/14；27/5，7）
6．9當開始作業(yè)及作業(yè)終點或需要暫停作業(yè)時需進行順坡作業(yè)。
6．10按作業(yè)驅(qū)動停車碰鎖。
（注意；在機器未停穩(wěn)之前，不得改變作業(yè)方向。）
6．11關(guān)掉振動驅(qū)動。
6．12
6．12．1順坡（最大坡度1：1000）
6．12．1．1開始作業(yè)前順坡；
--抄平系統(tǒng)打開；
--頻率定在30-35赫茲；
--下沉值，定在“0”；
--打開作業(yè)驅(qū)動（使其達到最高作業(yè)速度）；
--逐漸慢慢地增加下沉量；
6．12．1．2作業(yè)結(jié)束后順坡；
--慢慢地降低頻率（直至15赫茲）；
--慢慢地降低垂直預加載荷；
--逐漸提高作業(yè)速度，同時將各個調(diào)整值逐漸降至零，并關(guān)掉振動驅(qū)動。
6．12．2對于道碴尚未被列車壓實的線路（搗固作業(yè)或道碴清篩之后）
6．12．2．1第一次搗固之后；
（1）?作業(yè)速度? 600-1000米/小時。
（2）?垂直預加載荷? 最大10mpa。
（3）?頻率??? 30-35hz。
（4）?抄平系統(tǒng)? 打開。
（5）?下沉量?? 20mm。
（6）?幅值?? 最大。
6．12．2．2第二次搗固之后；
按照第一次搗固之后作業(yè)進行，但垂直預加載荷定在10mpa。
6．12．2．3第三次搗固之后；（最后一次）
（1）?作業(yè)速度視條件而變化。
（2）?垂直預加載荷視條件而變化如果在一個較長距離內(nèi)
發(fā)生左右水平誤差，則在較高軌側(cè)相應增加預加載荷壓力。
（3）?頻率? 30~35hz。
（4）?下沉量? 定在10mm左右。
（5）?中間位置的幅值，觀察垂直預加載荷安培計。
（6）?抄平系統(tǒng)? 打開。
（7）?記錄儀??? 打開。
6．12．3停車
6．12．3．1計劃停車。
（1）?結(jié)束順坡。
（2）?倒車30米左右。
（3）?開始順坡作業(yè)。
6．12．3．2緊急停車；
（1）?垂直預加載荷降至零。
（2）?頻率降至零。
（3）?關(guān)掉抄平系統(tǒng)。
（4）?反向倒車。
（5）?檢查軌道幾何形狀。
（6）?重新開始，必要時順坡。
6．12．4在橋梁上及其附近不得進行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．5在隧道內(nèi)及其附近不得進行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．6附近有建筑物時的穩(wěn)定作業(yè)
（1）在側(cè)墻，擋墻，站臺等附近進行軌道，道岔交叉等穩(wěn)
定作業(yè)時，無需對作業(yè)進行限制如果這些建筑狀況不良，在建筑物前后各20m的距離內(nèi)，不管在任何情況下，穩(wěn)定車在作業(yè)時不得停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機，應立即關(guān)掉垂直預加載荷的振動并返回到建筑物前20m外再開始作業(yè)并進行順坡。
（2）在高層建筑距軌道5m以內(nèi)進行穩(wěn)定作業(yè)時，在任何情況下不準停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機，應立即關(guān)掉垂直預加載荷的振動并返回到前面再開始穩(wěn)定作業(yè)并進行順坡。
如果在不了解附近建筑物的情況下要進行穩(wěn)定作業(yè)時，可以分兩步進行穩(wěn)定作業(yè)。
第一步壓實；用增加了頻率和50%的預加載荷進行穩(wěn)定作業(yè)。
第二步壓實；如果第一步壓實未發(fā)現(xiàn)任何明顯的振動跡象，用同樣方法，參數(shù)進行第二次壓實。
（3）其他情況無限制。
6．13特別注意；只有停機時，才能改變作業(yè)驅(qū)動方向。
7記錄
7．1如果不作業(yè)只記錄時，可將穩(wěn)定裝置提起并鎖定。
7，2放下測量小車，前后張緊小車和中間探測桿小車；
--將氣動閥開關(guān)打至上位以使卸掉鎖定機構(gòu)的負載；
--打開小車的氣鎖；
--將氣動閥開關(guān)打至空位以便放下小車至最低位；
--給測量裝置預加載。
在直線地段，測量裝置預加載至左股或右股均可，在典線段以外側(cè)股為基準。
7．3張緊正矢測量弦，保證正矢測量弦在傳感器撥叉中。
7．4為了記錄作業(yè)驅(qū)動，作業(yè)速度是連續(xù)可調(diào)的，最大速度可達3km/h；
7．5前進和后退記錄皆可（詳細使用見記錄使用說明書）。
8作業(yè)工況轉(zhuǎn)換到運行。
8．1將發(fā)動機速度降到1500/分左右，施加制動。
8．2松弛抄平弦。
8．3卸掉穩(wěn)定裝置的水平預加載荷。
8．4打開夾鉗輪。
8．5提起穩(wěn)定裝置并鎖好，檢查鎖定指示燈。
8．6卸掉抄平系統(tǒng)垂直預加載荷。
8．7卸掉測量小車的水平預加載荷。
8．8提起并鎖定正矢測量小車，
8．9鎖定中間測量小車。
8．10提升前端張緊小車并鎖好。
8．11提升后端張緊小車并鎖好。
8．12把液壓軸支承手柄打到運行位。
8．13并掉作業(yè)主開關(guān)。
8．14檢查作業(yè)驅(qū)動指示燈，如果作業(yè)驅(qū)動尚未脫開，把換擋手柄到一擋，并稍微按動作業(yè)驅(qū)動的按鈕，以使它脫開。
8．15全面檢查機器以確保所有的測量裝置、小車及穩(wěn)定裝置均處于正確的鎖定位置上。
8．16檢查鎖定指示燈。
9停機
9．1施加空氣制動，制動后降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至怠速運行。
9．2將變速手柄置于空擋，關(guān)掉驅(qū)動控制主開關(guān)。
9．3停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)。
9．4
9．5關(guān)掉全部照明燈。
9．6關(guān)掉取暖裝置及空調(diào)。
注意；在關(guān)掉取暖裝置以后，其加熱器仍將繼續(xù)運轉(zhuǎn)以進一步排除殘留氣體和使加熱器冷卻下來因此，在加熱完全停止以前不能關(guān)掉蓄電池總開關(guān)（通過加熱器風扇聲音可以聽見，參看“webastq”說明書）。
9．7排除風缸內(nèi)的風。
9．8關(guān)掉蓄電池總開關(guān)。
9，9鎖上門，根據(jù)需要設好防護。
第2篇 穩(wěn)定土廠拌設備安全操作規(guī)程
1. 石粉攪拌機應配專人操作及管理,操作者須具電氣、機械操作的安全常識。熟悉本機工作原理悉、工作性能,掌握操作要領(lǐng),嚴禁將本機交給其他人員操作。
2. 設備工作過程中,控制臺(操作者必須堅守崗位,注意各機臺及各控制臺儀表,指示燈的工作情況)。發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查,在檢查過程中,不要隨意亂按開關(guān)悉、按鈕,待修復后,方能開機運行。
3. 停機檢查或清除機內(nèi)留積料時,須確認已切斷電源,并在電源閘上掛上“禁止合閘”警告牌。
4. 經(jīng)常檢查確認各機臺及控制臺有無良好的接地保護。
5. 各皮帶機運轉(zhuǎn)過程中,禁止從上方跨越,禁止接觸各托輥及各滾筒,以防夾傷。
6. 主機運轉(zhuǎn)過程中,勿打開頂蓋。
7. 攀高檢修時,須妥善設置防護。
8. 禁止人在料斗的上料一側(cè)及儲料倉下停留,在可供人通過之處,須掛示警告標志,以防撞傷。
第3篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設備運轉(zhuǎn)前應進行檢查,各部裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地應完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。
(3)運轉(zhuǎn)過程中應設人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
(5)維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并切斷電源,設專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第4篇 穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程
1、設備運轉(zhuǎn)前應進行認真檢查,各部位安全保護裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
2、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。
3、運轉(zhuǎn)過程中應安排人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
4、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
5、維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并斷電源,設專人監(jiān)護。
6、作業(yè)后應切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第5篇 ydms-b雙數(shù)顯馬歇爾穩(wěn)定度測定儀安全操作規(guī)程
1.連接
將傳感器連接線插入“傳感器”座上，打印機連線插入“打印口”座上，將測試臺控制線插入“驅(qū)動口”座上，主機插入220v交流電源。
2.通電初檢
儀器使用50hz 380v交流電，聯(lián)接插座應有良好的可靠接地，電源線在標量應≤10安培，檢查無誤后，方可通電初檢。接通電源，檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。將電源開關(guān)置于“on”狀態(tài)，此時，顯示屏顯示“月，日”下行顯示為當時的“時間”。
3.前面板簡介
㈠“設置”鍵：
①按此鍵左窗顯示為“1”，右窗顯示年份，按“查閱”鍵即可。
②再按“設置”鍵，左窗顯示為“2”，右窗顯示為月份、日期，按“查閱↑”鍵，可更改月份，按“查閱↓”鍵，可更改日期。
③再按“設置”鍵，左窗顯示“3”，右窗顯示為時、分，按“查閱↑”鍵，可更改小時，按“查閱↓”鍵可更改分鐘。
④最后按“設置”鍵，左窗顯示“4”，右窗顯示為下降的秒數(shù)，按“查閱”鍵可更改下降的時間。
㈡“下降”鍵、“停止”鍵
在正常的通電條件下，可任意調(diào)整下降、停止。在任何運行中或特殊情況下，都可以使用“停止”鍵或主機“手動急停鍵”，使其停止工作。
㈢“開始試驗”鍵
當預熱時間到，可聽到機器內(nèi)發(fā)出嘀一聲響，請按開始啟動試驗，左右顯示窗起始顯示為“零零零”，承受壓力和流值時，顯示窗會顯示同步正確數(shù)據(jù)。
㈣“查閱↑”、 “查閱↓”鍵
當試驗做了若干組試驗后，按此兩鍵，可任意查詢其中一組數(shù)據(jù)，本機可保存十六個試樣參數(shù)。
㈤“開始試驗“鍵
在試驗前，按此鍵，可以刷新內(nèi)存，該機可存入16個試驗參數(shù)
4.將保溫好的試件裝入壓頭內(nèi)，調(diào)整位移傳感器的位置：能從位移插孔看到位移的第一道刻度線，如不在第一道刻度線，可松開并緊帽進行調(diào)節(jié)，當試件受力到峰值后機器就會自動下降，下降所需時間最多30秒。
5.然后按“開始試驗”鍵，直至壓力達到峰值，此時窗口會顯示最大穩(wěn)定度值及流值，機器同時自動下降到初始位置。記錄試驗數(shù)據(jù)。
6.聽到機器內(nèi)發(fā)出嘀一聲響時方可進行下一個試樣的試驗。
7.試驗完畢后做好清潔工作，切斷電源，并填寫儀器使用記錄。
第6篇 鋁離子濃度穩(wěn)定裝置安全操作規(guī)程
一、操作程序
操作前必須先檢查水泵酸泵中是否充滿液體,以及電源相序
是否符合要求(以酸泵或水泵的轉(zhuǎn)達向檢查相序),并檢查各手動閥門是否處于正常的開關(guān)狀態(tài),確保無誤后按以下步驟操作:
(1)送電至本裝置
(2)合上本裝置電氣箱中的空氣開關(guān),這時電源指示燈亮。
(3)檢查氣壓是否足夠,如氣壓達到4㎏/㎝2則可往下操作。
(4)按起動開關(guān),這時工作指示燈亮,周期數(shù)控制器進入工作狀態(tài)。約10秒后,水泵開始工作,這時水泵工作指示燈亮,回酸控制器進入工作狀態(tài),電子流量計把流量信號輸進回酸控制器中,開始回酸流量積算,當積算至整定值時,自動轉(zhuǎn)入下道程序,水泵停止,酸泵起動,酸泵工作指示燈亮除鋁離子控制器進入工作狀態(tài),電子流量計把流量信號輸進鋁離子控制器中,開始除鋁離子流量積算,當積算值至整定值時,酸泵停止工作,這時便完成了一個工作周期,本裝置自動進入下一周期的工作,周而復始,不斷循環(huán)直至按停止按鈕,本裝置才停止工作。
二、說明
當槽液液面不能保持平衡時,則需調(diào)整回酸控制器。
(1) 當液面不斷上升時,則把回酸控制器整定值調(diào)低(每次調(diào)整以5—10個數(shù)字為宜)。
(2) 當液面不斷下降時,則把回酸控制器整定值調(diào)高(每次調(diào)整以5—10個數(shù)字為宜)。
三、注意事項
(1)每次關(guān)機時,必須等到除鋁離子控制器到達整定值后,在回酸控制器未工作前才能停機。
(2)當報警停機處理完故障后需重新起動時,必須先切斷由氣箱中的空氣開關(guān)解除報警后重新送電方可起動。
(3)當停機后需重新起動或因報警停機處理完故障后需重新起動時,因管道內(nèi)壓力下降可能不能起動,這時必須把壓力表的低壓保護調(diào)整為零則可起動,待起動后管道壓力穩(wěn)定時。再把低壓保護調(diào)回到原來位置。
(4)經(jīng)常注意空壓機的運行情況,并按空壓機的使用方法使用(每隔幾天放盡氣罐內(nèi)的水,經(jīng)常檢查機頭的潤滑油液位)。
(5)當電控箱中氣動三聯(lián)體中的油霧器潤滑油量少時,請加注潤滑油;當氣動三聯(lián)體中的氣、水分離器中有水時,請把水放掉。
第7篇 數(shù)顯全自動馬歇爾穩(wěn)定度測定儀操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 顯示說明：顯示共8位，左邊四位顯示壓力，右邊四位顯示流值。
2. 接通電源后，開機。按“-”鍵可使加載部分下降到規(guī)定高度。
3. 按“試驗”鍵儀器開始自動加載、測試。測試完畢或壓力超量時，自動卸載并下降至規(guī)定高度。壓力超過30kn時，顯示超量程99.99。儀器可存儲最后25次試驗數(shù)據(jù)。
3. 打?。喊础按蛴 辨I，左邊顯示實驗日期，右邊為對應數(shù)據(jù)。按“+”鍵可循環(huán)顯示第一次至最后一次試驗時間及數(shù)據(jù)。選中后按“確認”即可。不打印按“-”退出。
4. 試驗結(jié)束后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。
二、注意事項
1. 若電網(wǎng)干擾較大，應配凈化電源，ups或交流穩(wěn)壓器。
2. 在試驗過程中，如需緊急停機，按“?！辨I可中斷試驗。
3. 加載時不得人工強制加載或人為啟動電機加載，否則會損壞儀器。
第8篇 穩(wěn)定土路拌機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。
2、履帶式拌和機按履帶式機械的規(guī)定進行常規(guī)檢查準備，輪胎式拌和機檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。
3、檢查拌和機的連接部位有無松動情況。
4、啟動發(fā)動機，使轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)進行動態(tài)觀察。
5、根據(jù)不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒，更換拌和齒時，應將轉(zhuǎn)子升到一定的高度，發(fā)動機熄火，并用方木墊實，轉(zhuǎn)子插上保險銷后，方可進行作業(yè)。
二、作業(yè)中的要求
l、拌和作業(yè)時，先將轉(zhuǎn)子提起，離開地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降至拌和深度后進行拌和作業(yè)。
2、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底層有障礙物時，應及時提出轉(zhuǎn)子，并進行檢查和處理。
3、嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。
4、穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應采用低速。
5、機上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈則應進行更換。
6、作業(yè)時，應注意液壓油的溫升，不得高于本機規(guī)定的正常數(shù)值。
7、履帶式拌和機作業(yè)時，只能用單邊履帶調(diào)整方向。
8、發(fā)動機的操作。
(1)發(fā)動機經(jīng)過大修或長期存放，初次啟動前，必須按照隨機攜帶的發(fā)動機操作手冊的規(guī)定，施行額外保養(yǎng)。
(2)若環(huán)境溫度過低難以啟動時，可向向發(fā)動機進氣道旋塞處噴入乙醚或起動液，但每次乙醚的加入量不得超過15克。
(3)啟動發(fā)動機時，用手按住起動機按鈕待起動后再松開(每次不得超過10秒鐘)。每次間隔不得少于2分鐘，若啟動4次仍不能起動，則應檢查發(fā)動機。
(4)發(fā)動機起動后，應立即檢查機油壓力，如15秒內(nèi)油壓表不顯示壓力，則應立即停止，查明原因。
(5)發(fā)動機起動后，用小油門空轉(zhuǎn)，直至機器已充分受熱，同時檢查其空車怠速運轉(zhuǎn)情況。
(6)真空表如超過刻度10#，則禁止撥動轉(zhuǎn)子控制桿，應立即更換液壓油濾芯，使真空度下降。
(7)只有當發(fā)動機與液壓油溫上升到規(guī)定值時，發(fā)動機油門才可開大。
9、拌和作業(yè)時，必須用低速檔，發(fā)動機油門調(diào)至規(guī)定轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制桿推到底。
10、拌和作業(yè)時.先將轉(zhuǎn)子放到地面，并觀察深度指標板，慢慢地調(diào)至所需的深度。
11、行走時應提起轉(zhuǎn)子，其離地距離最小需保持在10厘米的高度，如作較長距離的行走則應再高些。
12、前進時，不準將控制桿由前進方向直接拉向倒退方向，而應先將控制桿拉回中間液力制動位置，停車后再拉向倒車方向。反之，亦如此。
13、嚴禁使用倒檔進行任何作業(yè)
三、作業(yè)后的要求
14、將機械停放在指定地點，停機點要求平坦，安全、不妨礙交通。
15、停車時應拉上手制動，并將轉(zhuǎn)子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到轉(zhuǎn)子上。
16、作好清潔和例保工作。
第9篇 場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1、皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡；
2、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴禁使用振動器；
3、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料；
4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經(jīng)常檢查，如有松動應立即擰緊；
第10篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設備運轉(zhuǎn)前應進行檢查，各部裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地應完好，輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入控制室。
（3）運轉(zhuǎn)過程中應設人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
（5）維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并切斷電源，設專人監(jiān)護。
（6）作業(yè)后應切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第11篇 穩(wěn)定土場拌設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各連接部位是否連接可靠。
2、檢查各運轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、阻現(xiàn)象。
3、檢查各潤滑點潤滑油是否加足。
4、檢查供水系統(tǒng)的工作情況，各種閥門應調(diào)節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
5、備好與設備相適應的上料機，充分準備好各種物料。
6、粒料應符合施工規(guī)范要求，各種骨料應保持干燥或略低于最佳含水量。
7、應按施工要求調(diào)整好各給料機運轉(zhuǎn)參數(shù)。
8、接通電源，電壓表顯示電壓應符合規(guī)定。
9、檢查電器設備、操作控制臺各項儀表是否正常有效。
二、作業(yè)中的要求
10、嚴格按照使用說明書的規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。啟動時，必須發(fā)出啟動信號。
11、工作中應有專人巡視各給料機、攪拌機工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知控制臺停機檢查。
12、工作中，對混合料配比及含水量應取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，固定料斗及給水開關(guān)。每工作二小時至少要取樣分析一次，如有變化應及時調(diào)整。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。
13、皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中
(1)必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。
(2)檢查皮帶機的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。
(3)必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。
(4)觀察減速器、電動滾筒的曲面指示器是否正常，及時添加潤滑油，更換轉(zhuǎn)動不靈和軸向活動量大于2mm的托輥輥子。
(5)清掃器、卸料器、導料槽的橡膠磨損后應及時調(diào)整、更換。
(6)隨時清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面的物料。
(7)發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應及時停機檢查、修補。
14、倉壁振動器的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中
(1)振動器在工作過程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應立即調(diào)節(jié)振動體的振幅和工作氣隙。
(2)料倉不出料時嚴禁使用振動器。
三、作業(yè)后的要求
15、嚴格按照使用說明書規(guī)定的順序停機。
16、給料斗、貯料倉中不允許有存料。
17、檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應立即擰緊。
18、設備長期存放前，須單獨起動水泵，清洗攪拌機、貯料倉及各料斗的滯留物。
19、按說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。
第12篇 場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)安全規(guī)程
1、皮帶運輸機應盡量降低供料高度,以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡;
2、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞,如發(fā)生碰撞應立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時,嚴禁使用振動器;
3、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料;
4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經(jīng)常檢查,如有松動應立即擰緊。
第13篇 穩(wěn)定土拌和機作業(yè)安全規(guī)程
1、應根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒；
2、拌和作業(yè)時，應先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；
3、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴禁使用倒擋進行拌昨作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應及時提起轉(zhuǎn)子，進行檢查處理；
4、拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定；
5、停車時應拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。
第14篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程
1、嚴格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。
2、啟動前,必須進行安全檢查,重點檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設備附近及其它運轉(zhuǎn)部位有無人員工作,在確認無安全隱患時方準啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
3、設備檢修時必須停機斷電,確認各部分停止運轉(zhuǎn)且電源切斷后方準進行維修作業(yè)。
4、非設備操作及管理人員嚴禁進入操作室,設備運轉(zhuǎn)或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。
5、設備操作人員必須經(jīng)培訓合格后方準上崗操作,非操作人員嚴禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。
6、維修人員進行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進行指揮負責現(xiàn)場安全,嚴防誤操作、亂指揮等造成安全事故。
7、設備停機時必須發(fā)出停機信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
第15篇 穩(wěn)定土拌合機操作規(guī)程
一、拌和機行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和裝置，離地面約400～500mm。
二、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。
三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。
四、拌和機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。
五、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。
六、轉(zhuǎn)子在切削土壤時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。
七、在工作狀態(tài),轉(zhuǎn)子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內(nèi)禁止其他人員進入。
八、電源啟動開關(guān)、組合開關(guān)、儀表燈、浮動開關(guān)、壓力復位開關(guān)等按規(guī)定操作。操作時注意觀察各儀表指示燈。
九、作業(yè)后，應將拌和機停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。
