銑床規(guī)程15篇

有哪些

銑床規(guī)程是指導(dǎo)操作人員正確、安全使用銑床的規(guī)范，主要包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)備檢查：確保銑床處于良好的工作狀態(tài)，包括檢查機床的清潔度、潤滑情況、各部件的緊固程度以及刀具的磨損狀況。

2. 操作準備：熟悉加工圖紙，選擇合適的刀具和夾具，設(shè)定正確的切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給量和深度。

3. 安全操作：遵守銑床操作的安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、操作時保持專注、避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件等。

4. 加工流程：詳細描述從工件裝夾到加工完成的步驟，包括定位、固定、啟動銑床、進行切削、監(jiān)控加工過程等。

5. 維護保養(yǎng)：規(guī)定日常維護和定期保養(yǎng)的工作內(nèi)容，如清理切屑、檢查磨損件、潤滑系統(tǒng)維護等。

6. 故障處理：列出常見故障及應(yīng)對措施，以便及時排除問題，保證生產(chǎn)順利進行。

標準

銑床規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如gb/t 15760-2008《金屬切削機床安全 標準》等。

2. 與設(shè)備制造商提供的操作手冊一致，確保操作無誤。

3. 結(jié)合工廠實際生產(chǎn)環(huán)境，考慮到設(shè)備的具體型號、工件的材質(zhì)和形狀等因素。

4. 注重效率與質(zhì)量的平衡，既要保證加工速度，又要確保工件精度和表面質(zhì)量。

5. 強調(diào)預(yù)防為主，提倡早期發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題。

是什么意思

銑床規(guī)程的含義在于為銑床操作提供一套標準化的作業(yè)流程，旨在降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。它不僅是一份技術(shù)性的指南，也是企業(yè)安全生產(chǎn)文化的重要組成部分。通過遵循規(guī)程，操作人員能夠熟練掌握銑床的操作技巧，減少錯誤和浪費，也能保障自身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)程的實施需要持續(xù)監(jiān)督和改進，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展。只有當(dāng)每個環(huán)節(jié)都嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保銑床的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。

銑床規(guī)程范文

第1篇 雙立軸銑床安全操作規(guī)程

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。

二、操作人員在操作時須穿適當(dāng)?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。

三、操作人員在工作開始時,應(yīng)當(dāng)先啟動吸塵系統(tǒng),以防木屑堵塞機器。

四、操作前必須進行調(diào)試,調(diào)試時開關(guān)應(yīng)保持在off位置上。

五、操作時要注意銑刀的轉(zhuǎn)向。

六、操作前必須檢視銑刀的刀片是否完好,檢視時請戴好手套,以免手指碰傷。

七、操作時銑刀的防護蓋必須安置好。

八、操作前要先檢查銑刀是否已固定牢固。操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。

九、機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。

十、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

十一、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。

第2篇 仿型銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方向進給箱加油量不得超過油標的二分之一(注意不得讓油流人電機)。

2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。

3 必須先停止所有方向的進刀,才能停止主軸。

4 當(dāng)操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具。調(diào)整機床時,均須先停車。

5 裝卸工件時,操作者與天車司機、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一個負責(zé)指揮。

6 工作結(jié)束后,機床各部位必須停到零位,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。

第3篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證銑床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的立、臥式銑床。

三、操作規(guī)程：

1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。

3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設(shè)計外的其它用途。

4、工作時，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。

5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。

6、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險區(qū)域內(nèi)。

7、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

8、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng)：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、按說明書要求對機器進行潤滑，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換。

6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。

第4篇 數(shù)控立銑床:安全操作規(guī)程

1.開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置,確認良好,再打開電源開關(guān);觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動,確認流動,才能啟動主軸電機。

2.裝夾工件或工具應(yīng)緊固牢靠,使用的扳手應(yīng)符合標準;工件的測量或工具的上、下以及變速時均應(yīng)停車,兩人操作一臺銑床,應(yīng)確定主操作者,相互協(xié)調(diào)一致,

3.對刀必須慢速,刀接近工件時。應(yīng)用手搖吃刀,吃刀不能過猛,自動走刀時應(yīng)拉脫工作臺上的手輪,不準突然改變進刀速度,有限位撞塊,應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

4.切削進給只能慢進給,而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止,快速進給只能作為空行程使用,且應(yīng)注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。

5.高速切削應(yīng)裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡.正在走刀時,不準停車,要停車須先退刀后再停車。

6.切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件必須移開刀后進行,工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品,嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。

7.進給量變換時,應(yīng)先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置,并順序旋轉(zhuǎn)。

8.方位變換時,應(yīng)先將進給操作手柄放在中間的停止位置,然后才能轉(zhuǎn)動方位,選擇手柄,變換進給方位。

9.銑深槽時,要停車退刀或降低工作臺后退刀。

10.拆卸銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷,不準用嘴吹。

11.下班或工作結(jié)束時,切斷電源,清理現(xiàn)場。

第5篇 鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。

二、對主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺縱橫向移動等進行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。

三、裝卸立銑刀時,臺面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。

四、裝卸刀具禁止敲擊,不準在動車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。

五、相對移動表面,每到加機油2次,滾動軸承及蝸輪副每年換油一次。

六、工作結(jié)束后,擦試機床,保持清潔。

第6篇 工貿(mào)立式銑床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,對各需潤滑部位加油潤滑。

二、工件必須裝夾牢固,其重心應(yīng)在工作臺中間位置,刀具要拉緊螺帽要緊固。

三、使用工作臺縱向工作時,應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊;使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊,以免工作臺振動。

四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大,用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個, 加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。

五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度,不準機動對刀和上刀,刀具進給運動未脫開不得 停車。

六、在快速或自動進給時,應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵,銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺,工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間,升降臺落在下面,手柄放 到非工作位置,并切斷電源,整理好機臺。

第7篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板，螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。

4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。

6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準接近刀具。

第8篇 龍門銑床安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。

第9篇 鉆銑床安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

3、鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。

4、自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。

6、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8、使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。

10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。

12、機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

13、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

第10篇 木銑床機工安全操作規(guī)程

1．檢查各手柄位置是否正常，銑刀是否緊固垂直，各種銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常，空運行中工作臺的往復(fù)是否有問題，防護裝置是否良好。

2．加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應(yīng)放慢進刀。如木材1／5以上有節(jié)疤不得加工。

3．當(dāng)木材進給不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r，應(yīng)馬上停車，立即調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。

4．不得以反行程加工工件。

5．當(dāng)用溜板送料時，應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。臺面上禁放雜物。

6．加工長料時，多余部分應(yīng)用支架支住。

7．調(diào)整速度、測量、加油均應(yīng)停車進行。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程

一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

四、鉆銑床裝有主軸微動機構(gòu)。使用前，先擰右側(cè)鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結(jié)合，轉(zhuǎn)動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)，實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。

五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進行。

八、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停車處理。

十二、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。

十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。

十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作

十七、鉆床工作完后，關(guān)閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

第12篇 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 停車時間較長,開動機床時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。

4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當(dāng),用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。

5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準快速接觸工作。使用機動進給時,手搖柄必須移至空檔。

6 加工時應(yīng)正確選擇切削用量,自動進刀時應(yīng)脫開工作臺上的手輪;在切削工作進行中不準停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

7 切削過程中,工作者應(yīng)站在安全位置,嚴禁面對銑刀轉(zhuǎn)動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進行。

8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時,應(yīng)首先檢查其動轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。

9 高速切削時,必須戴好防護鏡,安裝防護擋板。

10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時,必須停車。

11 經(jīng)常注意各部動轉(zhuǎn)情況,如有異常,應(yīng)立即停車,排除故障。

第13篇 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。

4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。

5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失

7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

8、加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。

9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得進行其它操作。

10、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌。

11、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。

13、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

14、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。

第14篇 萬能搖臂銑床安全操作規(guī)程

1、認真閱讀本機床的操作、使用說明書并熟知。

2、按照機床潤滑點的規(guī)定,定期注油潤滑,經(jīng)常察看分油器的油量及時補足。

3、檢查各操作手柄是否已處于正確的位置上,各鎖緊把手應(yīng)松開的是否已松開,并調(diào)整好部位的限位擋塊。

4、搖臂轉(zhuǎn)動時,注意轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有人、物品等,防止碰撞。

5、操作中發(fā)現(xiàn)異?；蜃叩妒ъ`等問題,應(yīng)停車并請有關(guān)人員檢查。

6、裝夾工具、刀具工件必須牢固可靠,不得有松動。

7、在緊固、調(diào)整、變速、測量工件及上下工件,刀具工作時必須停車進行。

8、切削中頭、手不得接近銑削面,取卸工件時,必須移開刀具后進行。

9、正在走刀時,不準停車,吃力不能過猛,不準突然改變進刀速度。

10、電機轉(zhuǎn)動時,切勿切換高低速變換手柄,當(dāng)立軸轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)/分時,不得采用機動進給。

11、拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

12、清除鐵屑時,只準用毛刷清理,每日工作結(jié)束后,要清潔保養(yǎng)機床。

第15篇 轉(zhuǎn)子銑床工操作規(guī)程

1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應(yīng)與掛鉤工密切配合。

2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當(dāng)。應(yīng)使用v形口鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呖▔汗ぜ?/p>

3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。

4.切削方向應(yīng)備防護網(wǎng),操作者站在適當(dāng)位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。

5.工作中嚴禁觸摸機床轉(zhuǎn)動部分和隔著轉(zhuǎn)動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。

6.調(diào)節(jié)機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。