鍋爐維護規(guī)程7篇

有哪些

鍋爐維護規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 日常檢查：定期對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，確保各部件正常運行。

2. 清潔保養(yǎng)：對鍋爐內(nèi)外部進行清潔，防止積灰和腐蝕。

3. 潤滑管理：合理潤滑關(guān)鍵運動部件，減少磨損。

4. 安全監(jiān)測：定期檢測壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運行。

5. 故障排查與維修：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，避免影響生產(chǎn)。

6. 記錄與報告：詳細記錄維護過程，定期提交維護報告。

標準

1. 檢查標準：每次檢查應覆蓋所有關(guān)鍵部位，如燃燒室、煙道、安全閥、壓力表等，確保無異常。

2. 清潔標準：鍋爐內(nèi)外表面應無明顯積灰、銹跡，保持良好的熱交換效率。

3. 潤滑標準：潤滑劑應定期更換，確保潤滑系統(tǒng)無油垢、無泄漏，運動部件運轉(zhuǎn)順暢。

4. 安全標準：壓力、溫度等參數(shù)應符合設(shè)備設(shè)計要求，超限應立即調(diào)整或停機。

5. 維修標準：故障修復應及時，不得影響鍋爐正常運行時間，修復后需進行試運行確認。

6. 記錄與報告標準：維護記錄詳實，報告內(nèi)容清晰，分析問題原因并提出預防措施。

是什么意思

鍋爐維護規(guī)程是指一套確保鍋爐安全、高效運行的操作流程和標準。這意味著管理者需要：

- 定期對鍋爐進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止事故的發(fā)生。 - 保持設(shè)備清潔，以提高熱效率，降低能耗。 - 正確執(zhí)行潤滑工作，延長設(shè)備壽命。 - 確保安全監(jiān)測系統(tǒng)的有效性，遵守安全規(guī)定，保障人員和設(shè)備安全。 - 快速響應故障，采取有效維修措施，避免影響生產(chǎn)進度。 - 建立完善的記錄制度，通過數(shù)據(jù)分析改進維護策略，預防未來問題。

鍋爐維護規(guī)程旨在通過規(guī)范化的操作，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，減少意外停機，提高生產(chǎn)效率，同時保障人員安全和設(shè)備壽命。每個環(huán)節(jié)的實施都需要專業(yè)技能和嚴謹態(tài)度，只有這樣，才能實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運行。

鍋爐維護規(guī)程范文

第1篇 燃氣蒸汽鍋爐維護與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備維護與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風帶水情況，并修補。

檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進行

檢修前的準備

技術(shù)準備

說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡圖。

檢修質(zhì)量標準

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進入爐筒檢修的人員，衣袋中不應有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

上一頁12下一頁進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風機抽盡煙道氣體后，交付檢查負責人，然后方可進行內(nèi)部檢修工作。

嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗前的準備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥，用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。

(2)升壓應該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因，試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。

第2篇 余熱鍋爐維護規(guī)程

1. 適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護。

2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)

鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。

3余熱鍋爐停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。

3.1干法保養(yǎng)。停爐時間超過一個月的,應采用干法保養(yǎng).

3.1.1將裝有生石灰或無水氯化鈣的無蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無水氯化鈣則用1-2公斤;

3.1.2嚴密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進入;

3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應更換新的干燥劑。

3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時間不到一個月的宜用濕法保養(yǎng)。

3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。

3.2. 2濕法保養(yǎng)期間,應經(jīng)常作外部檢查,并定時化驗鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應查明原因及時處理,并補加堿度,冬季應注意防止鍋水凍結(jié)。

4.常見事故及處理方法

4.1缺水事故

4.1缺水事故的現(xiàn)象

①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見水位,水位表玻璃板上呈白色;

②水位報警器發(fā)生低水位報警信號;

③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時,則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

4.1.2缺水事故的處理

①以最快的速度,判斷其缺水的程度;

②嚴重缺水時,應緊急停爐,打開事故煙筒;

③輕微缺水時,應將給水自動調(diào)節(jié)切換為手動操作,加強上水,使水位恢復正常。

4.2滿水事故

4.2.1滿水事故的現(xiàn)象

①水位高于水位表最高水位,或看不見水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;

②高低水位報警器發(fā)出高水位報警信號;

③給水流量不正常地大于蒸汽流量;

④嚴重時蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。

4.2.2滿水事故的處理

①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;

②如是輕微滿水,應將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復正常運行;

③嚴重滿水時,應緊急停爐。

4.3 汽水共騰

4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象

①水位劇烈上下波動;

②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;

③嚴重時管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。

4.3.2鍋水膨脹的處理

①開大連續(xù)排污;

②降負荷運行;

③加強管道疏水;

④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗;

⑤加強換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。

4.4水冷壁管事故

4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象

①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;

②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。

③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。

4.4.2水冷壁爆管的處理

鍋爐在運行中爆管都須進行緊急停爐,絕不能違章強制運行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點作好停爐準備后再停爐。

4.4.3鍋爐爆管預防

①加強給水、鍋水監(jiān)督;

②定期停爐保養(yǎng)工作;

③好停爐保養(yǎng)工作;

④嚴格按規(guī)程做好啟動和停爐,一般不得操之過急;

⑤加強焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。

4.5爐內(nèi)爆炸

4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因

①啟動前沒有徹底通風,以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;

②進煙門開啟時,導致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。

4.5.2爐內(nèi)爆炸處理

①檢查爐墻、煙道的損傷程度;

②爐墻沒有損壞時,可低負荷繼續(xù)運行;

③查明事故原因;

④及時停爐檢修。

4.6爐內(nèi)嚴重結(jié)焦

4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因

①煙氣量波動太大,偏離設(shè)計初始條件;

②運行中清灰不及時;

4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理

①加強人工定期吹灰,打焦;

②改善煙氣條件。

4.7廠用電中斷

4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象

①照明熄滅;

②電機全部停止運行;

③鍋筒水位迅速下降。

4.7.2廠用電中斷處理

①迅速用事故照明系統(tǒng);

②迅速開啟汽動水泵;

③無備用泵應立即通知,切斷熱源,甩負荷運行;

④及時切斷電機電源;

⑤采取停爐措施。

第3篇 20t燃氣熱水鍋爐維護與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備維護與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風帶水情況，并修補。

檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進行

檢修前的準備

技術(shù)準備

說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡圖。

檢修質(zhì)量標準

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進入爐筒檢修的人員，衣袋中不應有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風機抽盡煙道氣體后，交付檢查負責人，然后方可進行內(nèi)部檢修工作。

嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務必取出搪瓷盤子和干燥劑。

第4篇 循環(huán)流化床鍋爐維護檢修規(guī)程

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預熱器等組成。

c.輔機?? 引風機、返料風機、一次風機和二次風機。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風，二次風通過噴嘴進入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用護板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風經(jīng)一次風機加壓，流經(jīng)一次風的三段空氣預熱器，被加熱的一次風經(jīng)一次風熱風道進入點火燃燒器的一次風進口，然后再依次經(jīng)過一次風室，水冷布風板，風帽，進入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應,達到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風， 二次風采用大口徑，以增加二次風的剛度，增強穿透力，二次風的布置既滿足沿爐膛截面的變化達到一定的煙速要求；又滿足二次風有一定的穿透力的要求，這樣二次風既能吹掉包裹在進入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風的引入高度及速度是確保二次風達到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應，并在高溫的爐膛中有足夠的反應空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫煙氣夾帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進入旋風分離器進行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風預熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風預熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標準

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標準。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應及時填寫，檔案內(nèi)容應包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標準及換油指標。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進行日常維護；

b.設(shè)備新裝投運12個月進行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進入工作，并保證良好的通風。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風機檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷仍未恢復正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未恢復正常時。

6.6、鍋爐嚴重結(jié)焦而難以維持運行時。

?

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)

p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預熱器等組成。

c.輔機?? 引風機、返料風機、一次風機和二次風機。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風，二次風通過噴嘴進入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用護板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風經(jīng)一次風機加壓，流經(jīng)一次風的三段空氣預熱器，被加熱的一次風經(jīng)一次風熱風道進入點火燃燒器的一次風進口，然后再依次經(jīng)過一次風室，水冷布風板，風帽，進入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應,達到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風，

二次風采用大口徑，以增加二次風的剛度，增強穿透力，二次風的布置既滿足沿爐膛截面的變化達到一定的煙速要求；又滿足二次風有一定的穿透力的要求，這樣二次風既能吹掉包裹在進入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風的引入高度及速度是確保二次風達到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應，并在高溫的爐膛中有足夠的反應空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫煙氣夾帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進入旋風分離器進行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風預熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風預熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標準

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標準。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應及時填寫，檔案內(nèi)容應包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標準及換油指標。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進行日常維護；

b.設(shè)備新裝投運12個月進行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進入工作，并保證良好的通風。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風機檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷仍未恢復正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未恢復正常時。

6.6、鍋爐嚴重結(jié)焦而難以維持運行時。

第5篇 鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程

一、目的：建立鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程，使鍋爐能正常運行，延長使用壽命。

二、適用范圍：適用于鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng)。

三、責任者：生產(chǎn)部設(shè)備管理人員，鍋爐班班長、鍋爐操作人員。

四、規(guī)程：

1、鍋爐的日常保養(yǎng)

1.1 司爐工按照《鍋爐巡回檢查管理規(guī)程》進行檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應視具體情況進行處理。

1.2 嚴格按《鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》使用設(shè)備，操作中通過聽、看、聞等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

1.3按照《鍋爐設(shè)備潤滑操作規(guī)程》對設(shè)備進行潤滑。

1.4 按照《鍋爐房清潔操作規(guī)程》的設(shè)備清潔內(nèi)容，對設(shè)備進行清潔維護。

2、設(shè)備的一級保養(yǎng)

2.1 鍋爐運行三個月應進行一次一級保養(yǎng)，其中電器設(shè)備由電氣維修人員負責。

2.2 保養(yǎng)前應按正常程序?qū)﹀仩t進行停爐，鍋爐冷卻后（爐水溫度降至 70℃）進行一級保養(yǎng)。

2.3 保養(yǎng)由鍋爐班長組織司爐工配合維修人員進行。

2.4 由生產(chǎn)部設(shè)備管理員對保養(yǎng)后的設(shè)備進行檢查，保養(yǎng)后應達到：外觀清潔，設(shè)備現(xiàn)本色，油路暢通，潤滑良好，設(shè)備缺陷排除，事故隱患消滅，安全正常。

2.5 保養(yǎng)的部位、內(nèi)容、方法及要求如表一。

3. 鍋爐設(shè)備的二級保養(yǎng)

3.1 鍋爐設(shè)備運行一年進行二級保養(yǎng)。

3.2 由設(shè)備員指導司爐工和維修工進行。

3.3 電器部分的維修保養(yǎng)由電工進行。

表一

第6篇 20t燃氣熱水鍋爐維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備維護與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時)

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風帶水情況,并修補。

檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水,汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進行

檢修前的準備

技術(shù)準備

說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準,修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡圖。

檢修質(zhì)量標準

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進入爐筒檢修的人員,衣袋中不應有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風機抽盡煙道氣體后,交付檢查負責人,然后方可進行內(nèi)部檢修工作。

嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,超壓水壓試驗應達到的壓力數(shù)值(見下表)。

名稱

鍋爐工作壓力p[兆帕(mpa)]

試驗壓力[兆帕(mpa)]

鍋爐

<0.6

1.5p

鍋爐

0.6~1.2

p+0.3

鍋爐

>1.2

1.25p

過熱器

任何壓力

與鍋爐相同

2.4.1水壓試驗前的準備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。

(2)升壓應該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。

2.5軟化水的故障及處理見下表

序號

故障

原因

解決辦法

1

不吸鹽

1、水壓低。

2、鹽線管漏氣。

3、鹽閥或鹽管線堵塞。

4、鹽箱底形成水垢。

1、水壓應至少在0.17mpa。

2、檢查各接頭,補漏。

3、清洗流量控制,將沉積物清除。

4、清洗鹽箱。

2

跑出樹脂

1、下布水器損壞。

1、打開罐底部塞栓,如果有礦物和砂礫,將替換一個布水器。

3

水硬度超標

1、鹽水濃度不夠。

2、吸入不暢或鹽路堵塞。

3、鹽箱容量不夠。

1、加鹽、攪拌。

2、參照“不吸鹽”處理。

3、增大鹽容量。

4

設(shè)備將不會自動更新

1、定時器電機是否運行。

2、定時器電機驅(qū)動齒輪。

3、閥電機微型開關(guān)損壞。

1、如果正在運行,定時器電機上的小驅(qū)動齒輪將旋轉(zhuǎn);如果沒有,替換該定時器電機。

2、紅色更新驅(qū)動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時器上成同心軸度。

3、閥電機微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕,如果開關(guān)損壞,替換開關(guān)。

5

控制閥卡住,不能完全循環(huán)

1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封,引起活塞卡住。

1、如果水中有砂子,應重新過濾;在加熱器進口設(shè)制一檢測閥,防止熱水進入調(diào)節(jié)器。

6

運行管線里含鹽

1、注入器堵塞。

2、低壓。

3、排水線管或流量控制被節(jié)流。

4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。

5、鹽箱中有超量鹽水。

6、漂洗時間不充分。

1、清洗管嘴和注入器頸部。

2、保持最小壓力0.175mpa。

3、移開節(jié)流圈。

4、移開節(jié)流圈,疏通鹽線管。

5、調(diào)整鹽水浮子,檢查松開或遺脫的堵頭。

6、增加快漂洗時間。

7

控制器不能自動再生

1、電源未通。

2、電動機燒壞。

3、電磁閥不動作。

4、控制器出現(xiàn)故障。

1、檢查時間和電源。

2、更換電機。

3、檢查或更換電磁閥。

4、檢查和維修控制器

第7篇 燃氣蒸汽鍋爐維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備維護與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時)

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風帶水情況,并修補。

檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進行

檢修前的準備

技術(shù)準備

說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準,修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡圖。

檢修質(zhì)量標準

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進入爐筒檢修的人員,衣袋中不應有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風機抽盡煙道氣體后,交付檢查負責人,然后方可進行內(nèi)部檢修工作。

嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗前的準備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。

(2)升壓應該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。