鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程匯編（13篇范文）

有哪些

鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常檢查：每日運(yùn)行前后的設(shè)備狀態(tài)檢查，確保無(wú)異常聲音、泄漏或異常溫升。

2. 定期保養(yǎng)：按制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行內(nèi)部清潔、外部防腐處理和部件更換。

3. 操作員培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作和故障識(shí)別的培訓(xùn)，確保他們能正確應(yīng)對(duì)各種情況。

4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)任何潛在問題。

5. 緊急應(yīng)對(duì)：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障或事故時(shí)能迅速響應(yīng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循制造商提供的手冊(cè)，包括但不限于潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整和部件更換的標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備的安全性能應(yīng)符合國(guó)家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，如壓力容器安全規(guī)定、環(huán)境保護(hù)法規(guī)等。

3. 操作員需持有相關(guān)證書，證明其具備操作和維護(hù)鍋爐的專業(yè)知識(shí)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)記錄需詳盡、準(zhǔn)確，便于追溯和審計(jì)，符合質(zhì)量管理體系的要求。

是什么意思

這些規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 日常檢查是預(yù)防性維護(hù)的關(guān)鍵，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大故障。

2. 定期保養(yǎng)是延長(zhǎng)設(shè)備壽命的必要手段，通過定期清理和更換磨損部件，保持設(shè)備高效運(yùn)行。

3. 操作員培訓(xùn)旨在提高人員素質(zhì)，減少人為失誤，保障生產(chǎn)安全。

4. 記錄與報(bào)告不僅是追蹤設(shè)備狀況的工具，也是評(píng)估維護(hù)效果、優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃的重要依據(jù)。

5. 緊急應(yīng)對(duì)預(yù)案是為了保證在突發(fā)情況下，企業(yè)能夠快速恢復(fù)生產(chǎn)，降低損失。

鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)、保障員工安全的重要措施。執(zhí)行這些規(guī)程需要全體員工的配合和管理層的監(jiān)督，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、目的：建立鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，使鍋爐能正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。

二、適用范圍：適用于鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、責(zé)任者：生產(chǎn)部設(shè)備管理人員，鍋爐班班長(zhǎng)、鍋爐操作人員。

四、規(guī)程：

1、鍋爐的日常保養(yǎng)

1.1 司爐工按照《鍋爐巡回檢查管理規(guī)程》進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。

1.2 嚴(yán)格按《鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》使用設(shè)備，操作中通過聽、看、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1.3按照《鍋爐設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。

1.4 按照《鍋爐房清潔操作規(guī)程》的設(shè)備清潔內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔維護(hù)。

2、設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)

2.1 鍋爐運(yùn)行三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，其中電器設(shè)備由電氣維修人員負(fù)責(zé)。

2.2 保養(yǎng)前應(yīng)按正常程序?qū)﹀仩t進(jìn)行停爐，鍋爐冷卻后（爐水溫度降至 70℃）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

2.3 保養(yǎng)由鍋爐班長(zhǎng)組織司爐工配合維修人員進(jìn)行。

2.4 由生產(chǎn)部設(shè)備管理員對(duì)保養(yǎng)后的設(shè)備進(jìn)行檢查，保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)到：外觀清潔，設(shè)備現(xiàn)本色，油路暢通，潤(rùn)滑良好，設(shè)備缺陷排除，事故隱患消滅，安全正常。

2.5 保養(yǎng)的部位、內(nèi)容、方法及要求如表一。

3. 鍋爐設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)

3.1 鍋爐設(shè)備運(yùn)行一年進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。

3.2 由設(shè)備員指導(dǎo)司爐工和維修工進(jìn)行。

3.3 電器部分的維修保養(yǎng)由電工進(jìn)行。

表一

第2篇 電熱鍋爐使用維護(hù)操作規(guī)程

一.日常使用維護(hù)

1.使用鍋爐前必須經(jīng)鍋爐廠家培訓(xùn)合格并仔細(xì)閱讀和領(lǐng)會(huì)隨機(jī)提供的安裝使用說明書及電氣使用說明書,方可上崗操作

2.每日定時(shí)對(duì)各臺(tái)鍋爐及系統(tǒng)控制箱的各種顯示溫度進(jìn)行檢查,查看各檢測(cè)點(diǎn)溫度是否正常,并打開控制箱的門查看內(nèi)部各電器和線路有無(wú)異常發(fā)生.

3.每日定時(shí)對(duì)各臺(tái)鍋爐及系統(tǒng)和水罐的壓力表進(jìn)行查看,有無(wú)超壓發(fā)生.(鍋爐壓力≤0.06mpa,水罐壓力≤0.4mpa)

4.每日定時(shí)對(duì)各臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)行檢查,檢查電機(jī)是否發(fā)熱,水泵有無(wú)異常噪音和漏水現(xiàn)象。

5.每日定時(shí)對(duì)各鍋爐房的管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查,查看有無(wú)泄露發(fā)生。

6.保持鍋爐和鍋爐房的清潔,其鍋爐房的環(huán)境溫度不能超過40℃,濕度不能超過80%。

二.每月使用維護(hù)

1.每月停爐一次,在確保斷開電源后對(duì)每臺(tái)鍋爐控制箱和系統(tǒng)控制箱進(jìn)行一次內(nèi)部清灰工作,同時(shí)檢查各電氣接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2.檢查各管路閥門有無(wú)生銹和卡死的現(xiàn)象。

三.每季使用維護(hù)

1.每一季停爐一次,對(duì)鍋爐一次側(cè)熱媒水進(jìn)行排污。

2.檢查清洗各臺(tái)鍋爐的溫度傳感器和水位傳感器,清洗傳感器的方法可用細(xì)沙紙擦拭傳感器探頭表面至金屬露出為止。

四.每年使用維護(hù)

1.每年對(duì)鍋爐清除水垢一次,以提高傳熱效率。

2.對(duì)儲(chǔ)水罐進(jìn)行一次排污。

3.用儀表檢測(cè)各臺(tái)鍋爐電源進(jìn)線絕緣是否達(dá)到規(guī)定要求。(大于5兆歐姆)

五.注意事項(xiàng)

1.發(fā)生故障時(shí)(安全裝置動(dòng)作、缺水、開關(guān)跳閘),應(yīng)立即停止工作(切斷電源)。切不要在沒有安全系統(tǒng)的狀態(tài)下工作

2.鍋爐附近嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

3.鍋爐透氣管應(yīng)隨時(shí)保持與大氣連通,不能有堵塞。

4.嚴(yán)禁帶電檢修鍋爐。

第3篇 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國(guó)外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國(guó)外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無(wú)雜物。

3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤(rùn)滑

3.3.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求，做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個(gè)月測(cè)定一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤(rùn)滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；

d.電動(dòng)機(jī)常規(guī)測(cè)試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動(dòng)和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。

5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。

?

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)

p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國(guó)外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國(guó)外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，

二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無(wú)雜物。

3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤(rùn)滑

3.3.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求，做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個(gè)月測(cè)定一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤(rùn)滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；

d.電動(dòng)機(jī)常規(guī)測(cè)試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動(dòng)和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。

5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。

第4篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時(shí))

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查,必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。

檢查,燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè),并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無(wú)溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人,無(wú)工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長(zhǎng),必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí),務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗(yàn)

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。

(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個(gè)不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí),暫停升壓,觀察各部有無(wú)漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時(shí),再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào),不許帶壓修理。

第5篇 熱水鍋爐操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用廣州迪森熱能設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熱水鍋爐

● 操作規(guī)程

1.? 鍋爐開機(jī)前要檢查電源.氣路.水位等附件是否正常,有異常不能開機(jī)

2.? 打開天然氣閥,按下開關(guān)點(diǎn)爐.

3.? 鍋爐水位要控制在規(guī)定位置,不能太高或太低,并及時(shí)補(bǔ)水

4.? 鍋爐升溫過程中,要時(shí)刻監(jiān)視壓力變化,壓力應(yīng)逐漸升高,如停止不動(dòng)應(yīng)停爐檢修

5.? 鍋爐壓力升高至0.5mp時(shí),微微打開蒸汽閥通氣,暖管

6.? 暖管10-15分鐘后再將蒸汽閥全部打開

7.? 鍋爐運(yùn)行過程中呀時(shí)刻注意壓力變化,壓力超過設(shè)定壓力0.5mp時(shí)不停爐要立刻停爐檢修

8.? 補(bǔ)水時(shí),補(bǔ)水壓力低于鍋爐壓力或壓力表指針擺動(dòng)過大.過頻時(shí)要及時(shí)檢修

9.? 水處理器在補(bǔ)水時(shí),指示燈亮,電壓表有指示,不亮不正常時(shí)要檢修

10. 每班次排污兩次,排污時(shí)要在零壓或低于0.1mp下操作,并觀察污水中的泥砂含量,含量過低要及時(shí)檢修

11. 鍋爐運(yùn)行過程中,檢查各部件是要注意安全,避免燙傷

12. 工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源停爐,關(guān)閉天然氣閥門,檢查無(wú)誤后方可下班.

●? 熱水鍋爐維護(hù)規(guī)程

●? 熱水鍋爐常見故障、原因及處理方法

第6篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。

檢查，燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè)，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無(wú)溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人，無(wú)工具方能關(guān)閉人孔）。

上一頁(yè)12下一頁(yè)進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長(zhǎng)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗(yàn)

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。

(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個(gè)不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí)，暫停升壓，觀察各部有無(wú)漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時(shí)，再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因，試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào)，不許帶壓修理。

第7篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時(shí))

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查,必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。

檢查,燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水,汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè),并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無(wú)溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人,無(wú)工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長(zhǎng),必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí),務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗(yàn)

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值(見下表)。

名稱

鍋爐工作壓力p[兆帕(mpa)]

試驗(yàn)壓力[兆帕(mpa)]

鍋爐

<0.6

1.5p

鍋爐

0.6~1.2

p+0.3

鍋爐

>1.2

1.25p

過熱器

任何壓力

與鍋爐相同

2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。

(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個(gè)不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí),暫停升壓,觀察各部有無(wú)漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時(shí),再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào),不許帶壓修理。

2.5軟化水的故障及處理見下表

序號(hào)

故障

原因

解決辦法

1

不吸鹽

1、水壓低。

2、鹽線管漏氣。

3、鹽閥或鹽管線堵塞。

4、鹽箱底形成水垢。

1、水壓應(yīng)至少在0.17mpa。

2、檢查各接頭,補(bǔ)漏。

3、清洗流量控制,將沉積物清除。

4、清洗鹽箱。

2

跑出樹脂

1、下布水器損壞。

1、打開罐底部塞栓,如果有礦物和砂礫,將替換一個(gè)布水器。

3

水硬度超標(biāo)

1、鹽水濃度不夠。

2、吸入不暢或鹽路堵塞。

3、鹽箱容量不夠。

1、加鹽、攪拌。

2、參照“不吸鹽”處理。

3、增大鹽容量。

4

設(shè)備將不會(huì)自動(dòng)更新

1、定時(shí)器電機(jī)是否運(yùn)行。

2、定時(shí)器電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪。

3、閥電機(jī)微型開關(guān)損壞。

1、如果正在運(yùn)行,定時(shí)器電機(jī)上的小驅(qū)動(dòng)齒輪將旋轉(zhuǎn);如果沒有,替換該定時(shí)器電機(jī)。

2、紅色更新驅(qū)動(dòng)儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時(shí)器上成同心軸度。

3、閥電機(jī)微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕,如果開關(guān)損壞,替換開關(guān)。

5

控制閥卡住,不能完全循環(huán)

1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封,引起活塞卡住。

1、如果水中有砂子,應(yīng)重新過濾;在加熱器進(jìn)口設(shè)制一檢測(cè)閥,防止熱水進(jìn)入調(diào)節(jié)器。

6

運(yùn)行管線里含鹽

1、注入器堵塞。

2、低壓。

3、排水線管或流量控制被節(jié)流。

4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。

5、鹽箱中有超量鹽水。

6、漂洗時(shí)間不充分。

1、清洗管嘴和注入器頸部。

2、保持最小壓力0.175mpa。

3、移開節(jié)流圈。

4、移開節(jié)流圈,疏通鹽線管。

5、調(diào)整鹽水浮子,檢查松開或遺脫的堵頭。

6、增加快漂洗時(shí)間。

7

控制器不能自動(dòng)再生

1、電源未通。

2、電動(dòng)機(jī)燒壞。

3、電磁閥不動(dòng)作。

4、控制器出現(xiàn)故障。

1、檢查時(shí)間和電源。

2、更換電機(jī)。

3、檢查或更換電磁閥。

4、檢查和維修控制器

第8篇 鍋爐運(yùn)行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房?jī)?nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時(shí)系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預(yù)熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗(yàn)和調(diào)整,禁止鍋爐啟動(dòng)。

②運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置和連鎖不得任意退出運(yùn)行。保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時(shí),應(yīng)限定時(shí)間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。同時(shí),記錄退出運(yùn)行的原因、時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間。

鍋爐保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。

④觀察鍋爐燃燒情況時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時(shí),禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對(duì)面。

⑤當(dāng)制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動(dòng)時(shí),禁止打開檢查孔。

⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時(shí),應(yīng)緩慢小心,工作人員應(yīng)站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。

⑦在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時(shí),仍需對(duì)鍋爐加以嚴(yán)密監(jiān)視。

⑨沖洗水位計(jì)時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,打開閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心。

⑩水位和爐膛壓力保護(hù)停用后在限定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時(shí),禁止采用關(guān)小風(fēng)門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應(yīng)立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風(fēng)后,方可重新點(diǎn)火。

由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時(shí)進(jìn)行爐膛吹掃,當(dāng)具備吹掃條件后,應(yīng)盡快吹掃。并且在具備點(diǎn)火條件后,方可對(duì)鍋爐點(diǎn)火。

捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時(shí),不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應(yīng)立即取出。捅煤斗堵煤時(shí),應(yīng)站在煤斗上面的平臺(tái)上進(jìn)行,禁止進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤。

⑩給煤機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí),禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應(yīng)將給煤機(jī)、清掃機(jī)停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

⑤制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時(shí),應(yīng)及時(shí)將設(shè)備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動(dòng)設(shè)備或系統(tǒng)。

⑥在鍋爐運(yùn)行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無(wú)法排渣、鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴(yán)重超溫、汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化等情況時(shí)鍋爐應(yīng)立即停止運(yùn)行。

⑦在鍋爐運(yùn)行中,不準(zhǔn)帶壓對(duì)承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進(jìn)行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí),安全監(jiān)督管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進(jìn)行的作業(yè),運(yùn)行單位應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)告知。

⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時(shí)鍋爐汽壓不準(zhǔn)超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時(shí),0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時(shí),0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行并應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手,不準(zhǔn)用接長(zhǎng)扳手的手把來進(jìn)行。

⑩在役鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

②在鍋爐運(yùn)行中,禁止將安全閥解列。安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽實(shí)驗(yàn)。

(2)吹灰

①鍋爐吹灰前,應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓,并保持燃燒穩(wěn)定。

吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套。

②使用移動(dòng)式吹灰設(shè)備時(shí),工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡。

在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準(zhǔn)打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應(yīng)先關(guān)閉閥門,然后取出吹灰管。

③吹灰時(shí),禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時(shí),禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時(shí),應(yīng)立即停止吹灰。

⑤吹灰結(jié)束后,應(yīng)檢查所有吹灰器確已退出并無(wú)漏汽聲。

⑥程控吹灰時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)處理。

(3)排污

①進(jìn)行人工排污時(shí)工作人員應(yīng)戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設(shè)備有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時(shí),禁止進(jìn)行排污工作。

②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門。

③排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí),禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應(yīng)采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。

④排污管道易被人碰觸的部分,應(yīng)加保溫層,以免燙傷工作人員。

⑤幾臺(tái)鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時(shí),不應(yīng)有2臺(tái)或2臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。

⑥只有當(dāng)鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時(shí),才可進(jìn)行鍋爐定期排污。

定期排污時(shí),必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個(gè)進(jìn)行排污,不得同時(shí)對(duì)多個(gè)冷水壁進(jìn)行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。

⑦對(duì)于沒有設(shè)計(jì)定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)鍋爐(鍋爐設(shè)計(jì)出口過熱汽壓力超過16mpa以上時(shí)),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進(jìn)行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。

8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應(yīng)立即停止排污,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴(kuò)大或發(fā)生人員傷害。

⑨程控排污結(jié)束后,應(yīng)對(duì)鍋爐底部排污系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查。

(4)除焦

①除焦工作應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進(jìn)行有關(guān)工作。

②除焦時(shí)工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。

③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時(shí),禁止打焦。

④除焦時(shí),兩旁應(yīng)無(wú)障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時(shí),工作人員可以向兩旁躲避。

⑤除焦工作開始前,應(yīng)先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時(shí),司爐或集控主值班員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定,并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。

⑥除焦時(shí),工作人員應(yīng)站在平臺(tái)或地面上,不準(zhǔn)站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明。

⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點(diǎn)。

⑧在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時(shí),應(yīng)停爐除焦。

⑨停爐除焦應(yīng)執(zhí)行工作票制度,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專人擔(dān)任除焦負(fù)責(zé)人,除焦人員應(yīng)了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(5)除塵

①電除塵器啟用前,應(yīng)檢查高壓隔離開關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場(chǎng)內(nèi)部所有工作接地線應(yīng)已全部拆除所有人孔門全部關(guān)閉。

②電除塵器運(yùn)行中,任何人不準(zhǔn)打開除塵器的孔門對(duì)內(nèi)進(jìn)行檢查。

③啟動(dòng)電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。

4電除塵器運(yùn)行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。

⑤電除塵器運(yùn)行中,高壓隔離開關(guān)(刀閘)小室門應(yīng)上鎖并掛警告牌。

⑥電除塵器運(yùn)行中,各部的電氣安全保護(hù)接地裝置不準(zhǔn)隨意拆除。

⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時(shí),兩旁應(yīng)無(wú)障礙物,以便有干灰噴出時(shí),工作人員可以向兩旁躲避。

⑧電除塵器進(jìn)行升壓試驗(yàn)時(shí),電除塵器所有人孔門應(yīng)關(guān)閉。

⑨鍋爐運(yùn)行中投油助燃時(shí),電除塵器應(yīng)退出運(yùn)行。

⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

(6)脫硫

①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進(jìn)口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應(yīng)得到值班長(zhǎng)許可后方能操作,并隨時(shí)與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。

②鍋爐運(yùn)行時(shí),如需對(duì)脫硫旁路擋板門進(jìn)行檢查維護(hù),應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行,以防止旁路擋板門誤動(dòng)引起停爐跳機(jī)及人身傷害事故的發(fā)生。

③進(jìn)入吸收塔檢查,應(yīng)將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行。

④在脫硫裝置停運(yùn)期間,應(yīng)對(duì)裝置中的管道進(jìn)行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應(yīng)保持運(yùn)行狀態(tài)。

⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu),在進(jìn)行檢查維護(hù)時(shí),應(yīng)先將執(zhí)行機(jī)構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。

⑥沖洗吸收塔液位計(jì)時(shí),應(yīng)站在液位計(jì)的側(cè)面,打開閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心。

⑦真空脫水皮帶機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時(shí),應(yīng)及時(shí)停止真空脫水皮帶機(jī)并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機(jī)上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。

⑧在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下,禁止打開升壓風(fēng)機(jī)人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。

⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時(shí),如需在就地開排放門,應(yīng)戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。

⑩捅石灰石下粉管或粉倉(cāng)內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準(zhǔn)用身體推、頂工具。工作時(shí)應(yīng)站在專門搭建的平臺(tái)上進(jìn)行,并佩戴必要的防護(hù)用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡堵時(shí),禁止用手直接撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。如需用手直接工作,應(yīng)將旋轉(zhuǎn)給料機(jī)停下,并做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全技術(shù)措施。

(7)出灰

①出灰時(shí),工作人員應(yīng)戴手套,穿防燙傷工作服和長(zhǎng)筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。

②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應(yīng)檢查是否完整、牢固,用后應(yīng)放在指定的地方。

③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時(shí),禁止出灰。出灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室的負(fù)壓。

④出灰地點(diǎn)和灰渣門旁的通道必須明亮?；以T兩旁應(yīng)無(wú)障礙物,以便必要時(shí)工作人員向兩旁躲避。

⑤出灰前應(yīng)先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。

⑥放灰時(shí),出灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無(wú)人工作和逗留。

⑦灰渣門應(yīng)有遠(yuǎn)距離機(jī)械閉鎖開閉裝置,開啟時(shí)必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應(yīng)先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。

⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時(shí),事先應(yīng)做好安全防范措施。

工作人員不要正對(duì)灰渣門,應(yīng)站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。

⑨鍋爐運(yùn)行時(shí),因撈渣機(jī)等故障使落渣擋板長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉。重新開啟落渣擋板時(shí),應(yīng)緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時(shí),撈渣機(jī)周

圍不準(zhǔn)有人逗留。

⑩從鍋爐的煙道下部放灰時(shí),工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時(shí)應(yīng)先向熱灰澆水。

①采用水力除灰時(shí),禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。

定期疏通或清掃地下除灰溝時(shí),應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并有人在外進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

檢查液態(tài)除渣的出渣口時(shí),工作人員必須戴上有色防護(hù)眼鏡,并應(yīng)避開通渣孔正面,防止?fàn)C傷。如產(chǎn)生氫爆時(shí),應(yīng)把水源切斷,放盡存水,工作人員應(yīng)戴防爆面罩,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)逗留。

(8)煤粉制造設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)

①為了防止煤粉爆炸,在啟動(dòng)制粉設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時(shí),應(yīng)予清除,然后方可啟動(dòng)。

②運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。制粉設(shè)備的廠房?jī)?nèi)不應(yīng)有積粉,積粉應(yīng)隨時(shí)清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時(shí),應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。

③在球磨機(jī)運(yùn)行中,禁止在傳動(dòng)裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。

④禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點(diǎn)火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接工作,如需在運(yùn)行中的制粉設(shè)備附近進(jìn)行焊接工作,應(yīng)辦理動(dòng)火工作票,待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

⑤對(duì)給粉機(jī)進(jìn)行清理或掏粉前,應(yīng)將給粉機(jī)電動(dòng)機(jī)的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。

⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運(yùn)行的(包括熱備用)的或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi),也不準(zhǔn)把清倉(cāng)的煤粉排入不運(yùn)行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。

⑦制粉系統(tǒng)應(yīng)有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點(diǎn)時(shí),應(yīng)注意到防爆門動(dòng)作時(shí)不致燙傷工作人員。

⑧制粉設(shè)備檢修工作開始前,必須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí),必須將有關(guān)人孔門全部打開(必要時(shí)應(yīng)打開防爆門),以加強(qiáng)通風(fēng)。

⑨對(duì)于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時(shí),應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時(shí),也應(yīng)將該臺(tái)磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉燒盡。

⑩中間儲(chǔ)倉(cāng)式鍋爐制粉系統(tǒng),應(yīng)定期降粉;在停爐時(shí)應(yīng)先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要盡量將粉倉(cāng)煤粉燒盡。對(duì)于煤粉未燒完的粉倉(cāng)要采取防止粉倉(cāng)存粉溫度升高的安全措施。

⑩中間儲(chǔ)倉(cāng)式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺(tái)磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時(shí),應(yīng)將該臺(tái)磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺(tái)給粉機(jī)切換備用或檢修時(shí),也應(yīng)將給粉機(jī)及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。

(9)備用爐的保養(yǎng)

①進(jìn)行備用鍋爐保養(yǎng)前,應(yīng)詳細(xì)檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應(yīng)檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

②利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行烘干法的鍋爐,應(yīng)保證運(yùn)行爐的風(fēng)量。

③進(jìn)行氨水法與氨-聯(lián)氨法進(jìn)行保養(yǎng)時(shí),要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。

④對(duì)列入保養(yǎng)的鍋爐,應(yīng)有專人監(jiān)視,定期取樣分析。

⑤進(jìn)行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作,開工前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)。

⑥在冬季進(jìn)行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時(shí),應(yīng)有防凍保護(hù)安全措施。

第9篇 鍋爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽，用另外一只水位表觀察水位，及時(shí)檢修損壞的水位表；

2、壓力表?yè)p壞、表盤不清及時(shí)更換；

3、跑、冒、滴、漏的閥門能維修及時(shí)檢修或更換；

4、每班應(yīng)經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置的油位，淺則及時(shí)加油，滲油要及時(shí)清除，油杯或油面鏡保持一半油位；

5、檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門，給水泵等；

6、檢查除塵器系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴(yán)密不得漏風(fēng)；

7、不允許爐膛正壓燃燒；

8、如發(fā)現(xiàn)前拱斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行維修；

9、若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車進(jìn)行檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換；

10、鍋爐底部地面上不可積水，以防止潮濕腐蝕底座；

11、檢查鏈條爐排是否松動(dòng)或斷落，如有應(yīng)進(jìn)行處理或更換；

12、省煤器在運(yùn)行中，嚴(yán)格禁止開動(dòng)排污閥，以防給水走短路，將省煤器管燒壞；

13、檢查機(jī)殼內(nèi)，聯(lián)軸器附近，輸送帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物，并全部清除；

14、檢查全部的基礎(chǔ)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。必須保證緊固，否則會(huì)造成震動(dòng)；

15、每班必須沖洗一次水位計(jì)；

16、每班清理除塵器底部積灰兩次，省煤器底部積灰一次；

17、落灰拉桿每小時(shí)拉動(dòng)一次，爐前儲(chǔ)灰室每?jī)尚r(shí)清理一次；

18、電磁振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)后方可落煤，待煤全部進(jìn)入斗式提升機(jī)后方可停機(jī)；

19、上煤結(jié)束后，電磁除鐵器需推至一旁，方可斷電，避免鐵落在皮帶上；

20、安全閥手動(dòng)放汽或放水實(shí)驗(yàn)每周至少一次，自動(dòng)放汽或放水實(shí)驗(yàn)每三個(gè)月至少一次；

21、壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗(yàn)一次；并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封；

22、高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)；

23、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況，要詳細(xì)作好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查。

第10篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。

檢查，燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè)，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無(wú)溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人，無(wú)工具方能關(guān)閉人孔）。

進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長(zhǎng)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

第11篇 吹風(fēng)氣水管鍋爐安全維護(hù)檢修規(guī)程

一、 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)

1、 零部件完整、齊全,各零部件材質(zhì)質(zhì)量,制造和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、 各安全閥、水位計(jì)、壓力表等安全附件齊全,完整、靈敏、可靠。

3、 爐本體金屬結(jié)構(gòu)完好、無(wú)變形、傾斜、考損現(xiàn)象。

4、 設(shè)備運(yùn)行正常,性能良好,能達(dá)到銘牌出力或額定能力。

5、 技術(shù)資料齊全、正確,技術(shù)發(fā)行資料齊全,無(wú)誤。

6、 鍋爐安全操作規(guī)程,維修保養(yǎng)檢修規(guī)程齊全。

7、 設(shè)備及環(huán)境整齊,無(wú)積灰,積水、無(wú)跑、冒、滴、漏。

8、 平臺(tái)、欄桿安全,可靠、齊全,保溫完好,無(wú)破損。

9、 現(xiàn)場(chǎng)使用工具齊全,消防器材擺動(dòng)放整齊,保管良好。

二、 鍋爐的日常維修

1、 嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)整壓力、溫度、液位,切實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)操作指標(biāo)。

2、 及時(shí)消除跑冒滴漏,對(duì)暫時(shí)消除不了有要掛牌,并做好記錄。

3、 保持鍋爐及周圍環(huán)境衛(wèi)生,干凈、整潔,做到文明主產(chǎn)。

4、 第周校驗(yàn)一次安全閥,保證安全閥安全可靠。

5、 每班必須沖洗液位一次。

6、 定期排放各排污點(diǎn),勤做爐水分析。

三、 外部檢查

1、 外部檢查每年檢查一次,檢查爐墻保溫是否完好無(wú)誤。

2、 檢查安全閥是否可靠靈敏,測(cè)溫測(cè)壓儀表是否正常。

3、 檢查安全連鎖機(jī)構(gòu)裝置是否靈敏、可靠。

4、 檢查鋼支架是否變形、彎曲、傾斜和下沉。

四、 檢修項(xiàng)目

1、 檢查修理過熱器省煤器、預(yù)煤器。

2、 檢查修理氣色、聯(lián)箱、過熱器、對(duì)流管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3、 進(jìn)行內(nèi)部檢查及水壓試驗(yàn),消除檢查出的缺陷。

4、 檢查鼓引風(fēng)機(jī),視情更換風(fēng)葉和軸承。

5、 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕,疲勞、過熱產(chǎn)生的缺陷,必須按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修。

6、 對(duì)流管與爐管脹口率小于2%,可進(jìn)行補(bǔ)脹。

7、 對(duì)流管出現(xiàn)穿孔、裂紋、彎曲時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

8、 過熱器管束管壁小于1.2mm須進(jìn)行更換。

9、 省煤器管束泄漏時(shí)或傳熱面低于10%時(shí)應(yīng)予以更換。

10、 超聲波探傷必須達(dá)到1級(jí)。

11、 對(duì)流管焊口咬邊深度不大于0.5mm,咬邊長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng)的20%,且連續(xù)長(zhǎng)度不大于40mm.

12、 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠、水霧。

13、 壓力表精度 不低于1.5級(jí)。

14、 水位計(jì)必須1.5倍工作壓力試驗(yàn)合格。

第12篇 鍋爐給水泵維護(hù)規(guī)程

一、 總則

給水泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能都應(yīng)予以保證。給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能驗(yàn)收按照iso9906-2012 2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、工藝流程概述

鍋爐給水泵為多級(jí)臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺(tái)泵出口設(shè)置一只最小流量保護(hù)閥，最小流量保護(hù)閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。

1、 技術(shù)性能

設(shè)備主要技術(shù)性能。

2 、完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕。

2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。

2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。

2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。

2.2 運(yùn)行性能

2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。

2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：

a安裝及試車驗(yàn)收資料；

b設(shè)備運(yùn)行記錄；

c歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

d設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。

2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏。

2.4.4 軸封處泄漏不得大于：

a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；

b機(jī)械密封，初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1 日常維護(hù)

3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。

3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動(dòng)車承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，

要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無(wú)噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)處理。

3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2 定期檢查內(nèi)容

對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法。

4 、緊急情況停車

遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：

a泵突然發(fā)生劇列振動(dòng)；

b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；

c電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效；

d泵突然不出水。

第13篇 余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程

1. 適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。

2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)

鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對(duì)流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。

3余熱鍋爐停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。

3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).

3.1.1將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的無(wú)蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無(wú)水氯化鈣則用1-2公斤;

3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;

3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。

3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。

3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。

3.2. 2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。

4.常見事故及處理方法

4.1缺水事故

4.1缺水事故的現(xiàn)象

①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見水位,水位表玻璃板上呈白色;

②水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號(hào);

③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

4.1.2缺水事故的處理

①以最快的速度,判斷其缺水的程度;

②嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開事故煙筒;

③輕微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。

4.2滿水事故

4.2.1滿水事故的現(xiàn)象

①水位高于水位表最高水位,或看不見水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;

②高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào);

③給水流量不正常地大于蒸汽流量;

④嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。

4.2.2滿水事故的處理

①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;

②如是輕微滿水,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;

③嚴(yán)重滿水時(shí),應(yīng)緊急停爐。

4.3 汽水共騰

4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象

①水位劇烈上下波動(dòng);

②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;

③嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。

4.3.2鍋水膨脹的處理

①開大連續(xù)排污;

②降負(fù)荷運(yùn)行;

③加強(qiáng)管道疏水;

④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);

⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。

4.4水冷壁管事故

4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象

①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;

②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。

③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。

4.4.2水冷壁爆管的處理

鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。

4.4.3鍋爐爆管預(yù)防

①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;

②定期停爐保養(yǎng)工作;

③好停爐保養(yǎng)工作;

④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動(dòng)和停爐,一般不得操之過急;

⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。

4.5爐內(nèi)爆炸

4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因

①啟動(dòng)前沒有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;

②進(jìn)煙門開啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。

4.5.2爐內(nèi)爆炸處理

①檢查爐墻、煙道的損傷程度;

②爐墻沒有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;

③查明事故原因;

④及時(shí)停爐檢修。

4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦

4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因

①煙氣量波動(dòng)太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;

②運(yùn)行中清灰不及時(shí);

4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理

①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;

②改善煙氣條件。

4.7廠用電中斷

4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象

①照明熄滅;

②電機(jī)全部停止運(yùn)行;

③鍋筒水位迅速下降。

4.7.2廠用電中斷處理

①迅速用事故照明系統(tǒng);

②迅速開啟汽動(dòng)水泵;

③無(wú)備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;

④及時(shí)切斷電機(jī)電源;

⑤采取停爐措施。