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有哪些
瓦斯檢測規(guī)程
瓦斯檢測規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保檢測設備完好無損，定期校準，以保證測量的準確性。
2. 工作區(qū)域安全評估：在進行瓦斯檢測前，需對工作區(qū)域進行安全檢查，排除可能的安全隱患。
3. 檢測頻率：設定合理的檢測時間間隔，如每天、每周或在特定作業(yè)前后進行檢測。
4. 檢測位置選擇：選擇可能產(chǎn)生瓦斯泄漏的關鍵點進行檢測，如管道接口、閥門、儲氣罐等。
5. 檢測方法：使用便攜式瓦斯檢測儀或固定式檢測系統(tǒng)，結合視覺和嗅覺檢查。
6. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次檢測結果，包括時間、地點、讀數(shù)等信息。
7. 應急措施：制定并執(zhí)行遇到高濃度瓦斯時的應急預案，包括人員撤離、通風、報警等步驟。
標準
瓦斯檢測規(guī)程的標準
1. 國家法規(guī)：遵守國家及地方關于煤礦安全生產(chǎn)的相關法規(guī)，如《煤礦安全規(guī)程》。
2. 行業(yè)規(guī)定：遵循行業(yè)內(nèi)的安全標準，如《煤炭工業(yè)安全規(guī)程》。
3. 企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)自身礦井條件，制定具體的操作規(guī)程和安全閾值。
4. 設備標準：確保使用的瓦斯檢測設備符合相關認證，如ce認證、防爆認證等。
5. 定量標準：對于瓦斯?jié)舛?，一般設定為不超過0.5%為安全范圍，超過則需采取措施。
是什么意思
瓦斯檢測規(guī)程的意義
瓦斯檢測規(guī)程的存在旨在確保煤礦作業(yè)環(huán)境的安全，預防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。其意義在于：
1. 提前預警：通過定期檢測，及時發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，預防事故的發(fā)生。
2. 保障生命安全：確保工作人員的生命安全，減少因瓦斯泄漏導致的傷亡。
3. 維護設備安全：防止瓦斯對設備造成損害，延長設備使用壽命。
4. 提升工作效率：通過有效的檢測，減少因瓦斯問題導致的停工時間。
5. 符合法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責任。
嚴格執(zhí)行瓦斯檢測規(guī)程，是對煤礦安全生產(chǎn)的重要保障，也是企業(yè)社會責任的具體體現(xiàn)。每個環(huán)節(jié)都需要認真對待，確保每個步驟都能準確、及時地執(zhí)行，以達到預防事故、保護人員和設備安全的目的。
瓦斯檢測規(guī)程范文
第1篇 瓦斯檢測儀檢修工操作規(guī)程
瓦斯檢測儀檢修工操作規(guī)程
一、正常操作:
1、日常的檢查應包括如下內(nèi)容:
(1)檢查瓦斯檢測儀的皮套、吸收管和附加吸收管、吸氣球、電池護蓋、目鏡罩組、調(diào)微手輪和護蓋等部件是否齊全完好,缺少部件應及時補齊。
(2)吸收管(短管)、附加吸收管(長管)內(nèi)裝的氯化鈣或硅膠、鈉石灰藥品顆粒直徑一般應為3—5mm,裝填充足,兩端用脫脂棉充實,螺紋蓋有膠墊,并緊固好,發(fā)現(xiàn)三分之一的鈉石灰藥品變色,應立即更換。
(3)氣密性檢查:分別檢查吸氣球組和儀器本身的氣密性。
(4)檢查干涉條紋的清晰度和精度:干涉條紋應該黑、細、亮,視場足夠。
(5)檢查測微組部分:將第一根黑紋對準分劃板1%的刻度上,這時測微組刻度盤0位線與指示板標線相對,轉動測微手輪,使刻度盤轉一周,第一根黑紋應從分劃板1%刻度移到0刻度上,否則應該修理校正。
2、對需要修理的瓦斯檢測儀,按照下列順序進行維修操作:
(1)吸氣球組的維修,不吸氣的一般原因是閥門芯子進入粉塵、臟物或老化、破裂、有砂眼等。不氣密一般是發(fā)生破裂等,需根據(jù)情況及時更換。
(2)氣室的維修:要求氣室不漏氣、不串氣,內(nèi)表面呈黑色。清洗氣室時要注意:平面玻璃要加熱后垂直取下,面向氣室的表面要做標記;氣室腔和彎管要清洗干凈;包角螺釘,氣室外表要擦拭干凈;膠粘平面玻璃時,用膠適量,裝好后要擦拭干凈;裝上膠管后要進行氣密性檢查。
(3)測微組的維修:測微組要求清潔、轉動靈活。清理時可以采用毛刷掃除灰塵,再用藥棉擦拭刻度盤、放大鏡、螺桿、螺套、齒輪、輪軸等。檢查電源插頭與插座是否接觸良好。
(4)調(diào)微組的維修:要檢查螺桿與連接座配合是否緊密柔和,維修時要進行清洗,要檢查固定連接座的螺釘是否松動。
(5)目鏡的維修:目鏡組的保護玻璃劃傷嚴重或玻璃破碎時應更換新的。在旋轉保護玻璃時,視場里如果不動的圈、點,說明分劃板太臟。如果分劃板上面臟,可用竹簽包上脫脂棉往一個方向擦拭,如果分劃板下面臟,可用竹簽包上脫脂棉從中心向外擦拭。
(6)盤形管組的維修:盤形要求通氣性和氣密性良好,將吸氣球一端與盤形管連接上,壓扁吸氣球,當吸氣球在10秒內(nèi)鼓飽,則認為通氣性良好;用水柱計校驗,1分鐘內(nèi)水柱不下降,則認為氣密性良好。
(7)瓦斯檢測儀內(nèi)部的清潔:未安裝目鏡組、氣室組前,必須對瓦斯檢測儀內(nèi)部進行清潔,在目鏡的觀察孔洞中觀察,應看不到圈、點、道、塵、絮、擦痕等。
(8)干涉條紋故障排除:干涉條紋模糊的主要原因是照明組接觸不良、燈泡位置不正、電池接觸不良、電開關不靈敏、聚光鏡焦距或角度不合適、反射棱鏡后面或折光棱鏡表面臟、物鏡焦距不合適等。干涉條紋彎曲的主要原因是反射棱鏡位移、燈泡變位、分劃板不在干涉場中央,可以調(diào)節(jié)反射棱鏡的位置來消除。干涉條紋完全消失的主要原因是氣室太臟,平面鏡、反射棱鏡、折光棱鏡位移,聚光鏡光柵變位等。
(9)儀器拆裝順序:皮套、測微組、吸收管組、目鏡罩組、調(diào)微護蓋組、側蓋、盤形管組、氣室組、聚光鏡組、反射棱鏡組、物鏡組、測微玻璃組、折光棱鏡組、目鏡組、調(diào)微螺桿組、開關座、照明裝置組、瓦斯進出氣嘴組。
(10)拆卸中平面鏡一般要保持不動。
(11)安裝順序應逆向進行。
(12)干涉條紋調(diào)整好以后,再拆下平面鏡進行擦拭,擦拭干凈安裝完成以后,再通過平面鏡對干涉條紋進行進一步調(diào)整。
(13)電路的修理應注意燈泡的選擇、電路各連接點和觸電點的導電性、電源插頭和插座接觸、連接片焊接的狀況。
(14)各鏡片組在修理要注意:擦拭鏡片要在桌面上進行,防止墜落損壞;拿鏡片時應持毛面,手指不準接觸光面,不允許兩鏡片相互碰擊、重疊;擦拭鏡片的溶劑應有很好的溶解力而又不產(chǎn)生附著物;鏡片組安裝要緊密牢固,方位、角度端正,光線從正確部位通過;鏡片組底座禁止銼磨,干涉條紋寬窄不合適,可以通過對鏡片組底座墊錫鉑紙來解決。
(15)裝配氣室應注意檢查光路是否正確,裝上后要視場寬敞、條紋清晰,無擋光、干涉條紋彎曲、變虛現(xiàn)象,排除雜光。
(16)調(diào)節(jié)測微玻璃組的位置,使刻度盤一周與分劃板1%的刻度相一致,不一致時要反復調(diào)整測微組,使其一致。
(17)松緊螺釘時應注意:選擇合適的螺絲刀;松緊適宜,不可一松一緊;對角螺釘要逐個松緊;彈簧墊圈不得遺漏;防止螺絲刀碰傷光學鏡片。
3、維修后要進行檢查,應按照下列規(guī)定進行操作:
(1)儀器內(nèi)外有無灰塵、棉毛等,名鏡片有無霉蝕、劃痕、擦痕、指印、灰塵,分劃板是否透光、脫漆,目鏡觀測不到灰塵、點、圈。
(2)干涉條紋視場要足夠;干涉條紋明亮清晰,無虛光、彎曲和傾斜;視場內(nèi)不應有明顯的副像;干涉條紋在調(diào)整位置時不得有急跳現(xiàn)象;調(diào)節(jié)目鏡時分劃板的像不得晃動。
(3)其他方面應達到相關規(guī)定要求。
第2篇 瓦斯檢測工安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、班前持有效證件領取便攜式瓦斯檢測儀,班后送回領取地點。
3、瓦斯檢測工要熟悉儀器的工作原理、性能、并會正確使用,負責當班保管。
4、便攜懸掛必須達到1.5米,班中如發(fā)現(xiàn)便攜所測數(shù)值不準或電壓不足,要立即進行更換。
5、瓦斯檢測工必須按要求對車間風流內(nèi)瓦斯進行檢測,每班不少于3次,并把每次所測定的數(shù)據(jù)及時準確的記在記錄上。風流內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止作業(yè),撤出人員并匯報調(diào)度。
6、當倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,禁止動用火電焊。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、 攜帶的瓦斯檢定儀要妥善保護好,不準碰撞損壞、丟失、及轉借他人。
2、出現(xiàn)故障不準擅自修理,應交檢修人員并指出存在的問題。
第3篇 瓦斯檢測工操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、班前持有效證件領取便攜式瓦斯檢測儀,班后送回領取地點。
3、瓦斯檢測工要熟悉儀器的工作原理、性能、并會正確使用,負責當班保管。
4、便攜懸掛必須達到1.5米,班中如發(fā)現(xiàn)便攜所測數(shù)值不準或電壓不足,要立即進行更換。
5、瓦斯檢測工必須按要求對車間風流內(nèi)瓦斯進行檢測,每班不少于3次,并把每次所測定的數(shù)據(jù)及時準確的記在記錄上。風流內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止作業(yè),撤出人員并匯報調(diào)度。
6、當倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,禁止動用火電焊。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、攜帶的瓦斯檢定儀要妥善保護好,不準碰撞損壞、丟失、及轉借他人。
2、出現(xiàn)故障不準擅自修理,應交檢修人員并指出存在的問題。
