- 目錄
有哪些
壓漿規(guī)程涉及的步驟主要包括以下幾個方面：
1. 準備工作：檢查設(shè)備、材料及施工環(huán)境，確保符合壓漿作業(yè)的要求。
2. 孔道清理：清理孔道內(nèi)的雜物，確?？椎罆惩o阻。
3. 攪拌漿液：按照規(guī)定的比例配制壓漿料，攪拌均勻。
4. 壓漿：將漿液通過壓漿機注入孔道，直至充滿并達到規(guī)定的壓力。
5. 終止壓漿：觀察壓力表，當壓力穩(wěn)定或達到規(guī)定值時停止壓漿。
6. 泄壓與封孔：待漿液凝固后，緩慢泄壓，并封閉孔口。
7. 記錄與檢查：記錄壓漿過程中的各項參數(shù)，進行質(zhì)量檢查。
標準
壓漿規(guī)程的標準主要包括：
1. 漿液性能：漿液應具有良好的流動性、穩(wěn)定性及早期強度，以保證填充效果。
2. 壓力控制：壓漿過程中，應保持恒定的壓力，防止孔道內(nèi)形成氣泡或空隙。
3. 時間管理：壓漿時間應嚴格控制，確保漿液在孔道內(nèi)有足夠的擴散時間。
4. 溫度監(jiān)控：施工環(huán)境溫度應符合漿液固化要求，過高或過低都可能影響壓漿效果。
5. 質(zhì)量驗收：壓漿完成后，必須通過無損檢測或其他方式確認壓漿質(zhì)量合格。
是什么意思
壓漿規(guī)程是指在建筑工程中，為確保預應力混凝土結(jié)構(gòu)的可靠性，對孔道進行填充和固定預應力筋的一種施工方法。它強調(diào)的是精確的操作流程、嚴格的材料選擇和控制，以及對施工環(huán)境的適應性。執(zhí)行此規(guī)程的目的是確保預應力筋與混凝土之間的有效粘結(jié)，提高結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。在實際操作中，必須遵循規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以保障工程的安全和使用壽命。
壓漿規(guī)程范文
第1篇 真空輔助壓漿工藝規(guī)程
真空輔助壓漿工藝范例
(一)真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進成vslpt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。
(二)vsl真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性
a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度。
b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性,防止預應力筋的腐蝕。
c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實度和強度得到保證。
d)孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位。對于彎型,u型,豎向預應力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性。
e)作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊伍。這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。
采用正確的工藝是使用此項技術(shù)的前提條件是采用配套的預應力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標準化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實施必不可少的條件。
(三)真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vslpt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設(shè)備
_成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員
1、施工工藝
施工工藝的必備要素:
a)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)
i、在孔道內(nèi)正確完成和營造真空;
ii、在導管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯Ч苤g無裂縫;
iii、漿體中無空氣;
iv、導管中無水。
為達到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標準、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗的受過操作人員正確執(zhí)行。
b)設(shè)備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:
i、真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii、壓力容器,作為一個屏障,阻止?jié){體進入真空泵損壞它;
iii、加筋的干凈軟管,能承受負壓;
iv、進口、出口、排氣口的截止閥;
v、預應力和非預應力兩端的蓋帽。
c)工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準備:所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進氣閥外、關(guān)閉其他通風孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,。08mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個方案都不滿足,表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導管一起灌漿是一個成功的解決辦法。
第二步:在負壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進行,直到漿體進入壓力容器。此時,關(guān)閉閥門,漿體進入一個廢的容器中,直到流出的漿體無擺動,并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關(guān)閉進口閥之前保持一段時間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施,確保施工的成功。
2。漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應達到下列指標:
a水灰比為:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時后,其泌水率應不小于2%,且泌水應在24小時內(nèi)被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應大于2秒。
e緩凝時間:其初凝時間應不小于3小時,終凝時間應大于17小時。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
第2篇 張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。
2.張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
3.千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
4.預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
5.壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第3篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更.不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵，千斤頂，錨卡具有異常，應立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整，穩(wěn)固，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人.
四、預應力灌(壓)漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固.
五、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人.
第4篇 壓漿工安全操作規(guī)程
1. 工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭牢固，壓漿機要放平穩(wěn)。
2. 配料人員要和壓漿機操作人員保持信號聯(lián)系。
3. 工作人員不準在梁端正面站立，嚴禁正對錨具，以防錨具開裂。
4. 工作時要注意場地雜物，避免噴漿時射入眼睛。
5. 下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應立即停車清理，不準用手伸進料桶清理雜物，水泥袋掉進料桶嚴禁用手抬。
6. 要修理設(shè)備時，應切斷電源。合閘時，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。
7. 工作完后清理現(xiàn)場，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。
第5篇 真空輔助壓漿施工工藝規(guī)程
真空輔助壓漿施工工藝
(一) 真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進成vsl pt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.
(二) vsl真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性
a) 可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度.
b) 消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性,防止預應力筋的腐蝕.
c) 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實度和強度得到保證.
d) 孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位.對于彎型,u型,豎向預應力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性.
e) 作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊伍.這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制.
采用正確的工藝是使用此項技術(shù)的前提條件是采用配套的預應力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標準化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實施必不可少的條件。
(三) 真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vsl pt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設(shè)備
_成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員
1. 施工工藝
施工工藝的必備要素:
a) 真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)
i. 在孔道內(nèi)正確完成和營造真空;
ii. 在導管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯Ч苤g無裂縫;
iii. 漿體中無空氣;
iv. 導管中無水。
為達到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標準、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗的受過操作人員正確執(zhí)行。
b) 設(shè)備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:
i. 真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii. 壓力容器,作為一個屏障,阻止?jié){體進入真空泵損壞它;
iii. 加筋的干凈軟管,能承受負壓;
iv. 進口、出口、排氣口的截止閥;
v. 預應力和非預應力兩端的蓋帽。
c) 工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準備:所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進氣閥外、關(guān)閉其他通風孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,-0.08mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個方案都不滿足,表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導管一起灌漿是一個成功的解決辦法。
第二步:在負壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進行,直到漿體進入壓力容器。此時,關(guān)閉閥門,漿體進入一個廢的容器中,直到流出的漿體無擺動,并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關(guān)閉進口閥之前保持一段時間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施,確保施工的成功.
2. 漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應達到下列指標:
a水灰比為:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時后,其泌水率應不小于2%,且泌水應在24小時內(nèi)被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應大于2秒。
e緩凝時間:其初凝時間應不小于3小時,終凝時間應大于17小時。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
第6篇 壓漿設(shè)備安全操作規(guī)程
壓降臺車：
1、操作手應熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法.
2、壓漿臺車必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。
3、上料及攪拌過程中不得用手及它物碰觸高速攪拌桶，否則會造成計量不準確。
4、上料時，不得將手、工具等伸進上料斗內(nèi)。
5、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手、工具等伸進攪拌桶內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6、現(xiàn)場檢修時，應切斷電源，等機器完全停止運轉(zhuǎn)后才可進行。
7、工作完畢后，應清洗機身內(nèi)外的灰漿，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好操作箱門。
壓漿泵：
1、作業(yè)時必須用水在最大壓力下檢查安裝質(zhì)量。
2、壓漿泵必須接地或接零保護，并定期進行檢查。
3、工作壓力可采取0.8~1mpa，特殊作業(yè)應按設(shè)計規(guī)定壓力，并不得超過該機允許工作壓力。
4、灌漿兩端嚴禁站人，操作人員應在側(cè)面開關(guān)閥門。
5、出漿一端應設(shè)防護擋板，不準非工作人員停留。
6、灰漿泵壓力沒降至零時，禁止拆卸空氣塞和壓力表安全閥。
7、檢修時，必須卸壓后方準進行。
8、工作完畢后，應清洗機身內(nèi)外的灰漿，做好潤滑保養(yǎng)。
第7篇 張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。
1.2負責張拉、壓漿設(shè)備及操作人員的安全。
2、崗位任職條件
2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓。
2.2必須持證上崗。
3上崗作業(yè)準備
3.1正確佩戴好防護用品 。
3.2張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個防護架。
3.3作業(yè)區(qū)域應設(shè)置明顯的警示標志,非作業(yè)人員不得進入。
3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設(shè)備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。
3.5有安全技術(shù)交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。
4、安全操作規(guī)程
4.1確定兩端張拉或單端張拉。
4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側(cè)面。
4.3張拉時分級加載,將鋼絞線達到初張應力。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控,以應力控制為主,以伸長值進行校核,當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應停止張拉,查明原因采取措施后再進行施工。
4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉,千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。
4.5操作人員要控制好進油泵的進油速度,給油平穩(wěn)均勻,加荷平穩(wěn)。
4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
4.7在測量剛絞線的伸長量時,應先停止張拉作業(yè),操作人員必須站在側(cè)面操作。
4.8張拉完成經(jīng)檢驗合格后,及時對孔道進行壓漿。
4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30~45分鐘壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實。
4.10孔道壓漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。
4.11堵塞灌漿孔道時,人員要站在孔道的側(cè)面。
4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。
5、其他注意事項
5.1張拉時,嚴禁用手摸或用腳踩剛絞線。
5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應及時停機更換。
5.3兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號。
第8篇 張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
1、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作。
2、張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
3、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準,放置平整、穩(wěn)固,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人。
4、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
5、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第9篇 張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預應力鋼筋時,應由專人負責指揮,張拉現(xiàn)場周圍應設(shè)置警告標志,嚴禁閑人進入。
二、張拉構(gòu)件兩端應設(shè)有完善的安全防護措施,在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時,嚴禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預應力鋼筋時,嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時,應停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時,操作人員應戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時,卷揚機棚前應設(shè)置防護檔板,并與冷拉方向成90度,操作時要站在防護檔板后,冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應立即停止作業(yè)。
第10篇 張拉、壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現(xiàn)場周圍應設(shè)置警告標志，嚴禁閑人進入。
二、張拉構(gòu)件兩端應設(shè)有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時，嚴禁同周圍人講話，前后不能站人。
三、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時，操作人員應戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設(shè)置防護檔板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業(yè)。
第11篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程（3）
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程(三)
一、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作.
二、張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更.不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵,千斤頂,錨卡具有異常,應立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準,放置平整,穩(wěn)固,測量拉伸長度,加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人.
四、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固.
五、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人.
