有哪些
1. 粉機設(shè)備類型：包括但不限于球磨機、雷蒙磨、超細(xì)磨、氣流磨、振動磨等，適用于不同粒度要求的物料粉碎。
2. 操作人員資質(zhì)：操作粉機的員工應(yīng)具備相關(guān)操作培訓(xùn)證書，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 工作環(huán)境：粉機需安裝在通風(fēng)良好、無易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中，地面應(yīng)保持干燥、平整。
4. 安全設(shè)施：配備必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、耳塞、安全眼鏡等，確保操作安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，應(yīng)對粉機進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 運行參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整粉機的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、研磨時間等，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備使用壽命。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，如設(shè)備故障、粉塵泄漏等，確?？焖儆行?yīng)對。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄粉機運行情況、維護(hù)保養(yǎng)及故障處理，以便分析優(yōu)化。
是什么意思
1. 設(shè)備檢查意味著在開機前，操作人員需要對粉機進(jìn)行全面的目視檢查，確保所有部件正常，消除潛在風(fēng)險。
2. 運行參數(shù)的調(diào)整是為了適應(yīng)不同物料的特性，確保研磨效果達(dá)到預(yù)期，同時防止過度磨損或效率低下。
3. 維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防性工作，通過定期的潤滑和清潔，減少設(shè)備故障，提高工作效率。
4. 應(yīng)急處理強調(diào)了在出現(xiàn)問題時，有計劃地、迅速地解決問題，以減少損失和風(fēng)險。
5. 記錄管理則旨在通過數(shù)據(jù)分析，找出粉機運營中的瓶頸和改進(jìn)點，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。
以上規(guī)程旨在保障粉機設(shè)備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，同時也關(guān)注員工健康與工作環(huán)境。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，管理層需定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效實施。
粉機規(guī)程范文
第1篇 擺式磨粉機安全規(guī)程
一. 開車順序
1.開動磨機前,應(yīng)檢查所有檢修門,應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。
2.啟動分析機并將電磁調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,使分析機主軸速能適應(yīng)所需成品細(xì)度要求。
3.啟動鼓風(fēng)機,關(guān)小風(fēng)門,待電流正常后,加大風(fēng)門。
4.啟動主機,經(jīng)傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)入粉磨過程。
5.在啟動主機的瞬間,隨即啟動喂料機,并調(diào)整給料量。物料定量均勻連續(xù)地送往主機研磨室內(nèi)。注意電流波動及時調(diào)整喂料量。
二. 停車順序
1. 先停喂料機。
2. 停主機,待主機內(nèi)物料磨完后關(guān)掉主機電機。
3. 主機停機后,半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機,將風(fēng)門關(guān)死。
4. 將分析機電磁調(diào)速電機調(diào)到零位,關(guān)閉分析機電機。
注意事項:
(1)磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和修理,轉(zhuǎn)動部分不準(zhǔn)隨意加油。
(2)磨機在任何部分發(fā)生有不正常噪音,或者負(fù)荷突然增大,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查并排除故障,以免發(fā)生重大事故。
(3)凡在突然停車排除故障后又須繼續(xù)生產(chǎn),必須將磨機愉部分余料取出,防止磨粉機啟動電流太大,燒毀電機。
(4)工作地點應(yīng)保持清潔,禁止在機房內(nèi)堆放他物,每班下班時 應(yīng)停機將機器外表擦試干凈。
(5)嚴(yán)禁機器帶病工作,一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機修理,修理完畢后才允許繼續(xù)開機。
第2篇 篩粉機安全操作規(guī)程
1. 打開底篩架,清擦干凈底篩架/篩網(wǎng)/篩掃。
2. 裝好篩掃/篩網(wǎng),合緊底篩架,擰緊螺絲。
3. 用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口。
4. 啟動機器,向入粉口加入待篩色粉。
5. 篩好粉后,停止機器,取下已篩色粉,分粉包裝。
第3篇 篩粉機:安全操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備工作
1、進(jìn)入粉塵作業(yè)場所前,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、檢查并打開室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施;
3、打開篩粉區(qū)的防護(hù)隔離罩,并檢查隔離罩是否完好;
4、開啟粉塵收集機并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
二、操作規(guī)程
1、打開底篩架,清擦干凈底篩架/篩網(wǎng)/篩掃;
2、裝好篩掃/篩網(wǎng),合緊底篩架,擰緊螺絲;
3、用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口;
4、啟動機器,向入粉口加入待篩色粉;
5、篩好粉后,停止機器,取下已篩色粉,分袋包裝。
三、注意事項
1、從事粉塵作業(yè)時,注意操作方法,預(yù)防粉塵飛揚;
2、確實檢查密閉設(shè)備,杜絕粉塵泄漏;
3、粉塵作業(yè)場所應(yīng)定期清掃,并保持清潔;
4、從事粉塵作業(yè)時,注意佩帶防塵口罩,以免吸入粉塵,預(yù)防肺部疾病的發(fā)生;
5、粉塵作業(yè)場所,嚴(yán)禁飲食、吸煙;
6、粉塵收集機應(yīng)經(jīng)常檢查其排氣性能,并實施保養(yǎng)檢查。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 選粉機巡檢規(guī)程
本規(guī)程適用選粉機的日常巡檢。
稀油站
1.1運轉(zhuǎn)前的檢查
潤滑油是否變質(zhì),油量是否充足。
各檢測儀表動作靈活,指針在規(guī)定位置。
各管路有無泄漏,堵塞情況。
確認(rèn)各管路閥門在規(guī)定位置。
將選擇開關(guān)打至規(guī)定位置。
1.2運轉(zhuǎn)中的檢查
各儀表顯示正常。
各管路有無堵塞,泄露現(xiàn)象。
油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求。
油泵工作是否正常。
1.3停機后的檢查
定期清洗過濾器,更換潤滑油。
定期檢查并擦洗設(shè)備,保持設(shè)備的清潔。
檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2.選粉機本體
2.1運轉(zhuǎn)前的檢查
各人孔門、檢修門是否已關(guān)閉好。
各擋板位置是否符合要求。
軸承密封與潤滑是否良好。
稀油站是否工作正常。
減速器油箱的油量、油質(zhì)是否符合要求。
螺栓有無松動,脫落現(xiàn)象。
現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)打至規(guī)定位置。
2.2運轉(zhuǎn)中的檢查
檢查選粉機有無異音、異振。
用手觸摸選粉機減速機溫度是否正常。
檢查一、二、三次風(fēng)檔板開度是否在規(guī)定位置。
檢查油霧器及氣源三連體內(nèi)情況。
2.3停機后的檢查:
定期打開檢修門,觀察機內(nèi)各部位磨損情況。
檢查機內(nèi)壁瓷塊剝落情況。
檢查一、二次風(fēng)口及導(dǎo)向葉片是否有積料并清除。
檢查并緊固各松動螺栓。
定期給軸承加密封潤滑油。
第6篇 磨粉機試運轉(zhuǎn)與操作規(guī)程說明
空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
(1)主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。
(2)主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運轉(zhuǎn)時間不少于1h.
(3)主機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸.
(4)主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油最高溫度不得超過800c.溫升不得超過400c.
(5)分析機大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通.
(6)鼓風(fēng)機應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c.
符合試運轉(zhuǎn)
(1)經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作時，才可進(jìn)行符合試運轉(zhuǎn).
(2)符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h(小時).
(3)磨機工作應(yīng)正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動.
(4)滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c.
(5)管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象.
(6)磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo).
(7)調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi).
(8)經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行.
第7篇 磨粉機操作規(guī)程
1.作前準(zhǔn)備
1.1檢查料斗內(nèi)有無雜物。
1.2接通壓縮空氣。
1.3每次開機前必須重復(fù)上述工作。
2.操作
2.1合上總電源。
2.2加料至料斗。
2.3按自動開(b2)。
2.4按進(jìn)料啟動,同時按m-5進(jìn)料啟動。
2.5調(diào)整進(jìn)料速度,風(fēng)節(jié)速度,m-5進(jìn)料速度(晴天80;陰天90),風(fēng)量,使之達(dá)到理想的粒度分布,并使溫度穩(wěn)定控制在45℃以下。
2.6每斗片加入粗粉的量不能超過10公斤。
2.7所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的環(huán)境整潔。
3.停機
3.1按自動關(guān)。
4.注意事項
4.1發(fā)生不正?，F(xiàn)象,按緊急停機。
4.2正常停機時,禁止按緊急停機。
第8篇 怎樣延長磨粉機使用壽命的操作規(guī)程
磨粉機是指工業(yè)磨粉機，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工。最常見的加工物料有方解石、石灰石、大理石、鉀長石等。。。維科重工生產(chǎn)的磨粉機設(shè)備根據(jù)磨粉物料以及細(xì)度的不同有雷蒙磨粉機，高壓中速磨粉機，高壓微粉磨粉機，三環(huán)中速微粉磨粉機，直通磨粉機等多種系列機型.維科重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種系列磨粉機設(shè)備，20年質(zhì)量與信譽的保證，滿足不同磨粉機用戶需求。下面是維科重工為您總結(jié)的延長磨粉機使用壽命的小知識。
首先磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作在關(guān)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。為使磨機正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維護(hù)保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂的配件。
其次磨粉機使用一段時期后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用手動手動加油或黃油槍。
最后，在使用過程中，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，設(shè)備中途壞掉，有專業(yè)技術(shù)人員維修，不能對邊對設(shè)備進(jìn)行改裝
第9篇 擺式磨粉機:安全操作規(guī)程
一. 開車順序
1.開動磨機前,應(yīng)檢查所有檢修門,應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。
2.啟動分析機并將電磁調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,使分析機主軸速能適應(yīng)所需成品細(xì)度要求。
3.啟動鼓風(fēng)機,關(guān)小風(fēng)門,待電流正常后,加大風(fēng)門。
4.啟動主機,經(jīng)傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)入粉磨過程。
5.在啟動主機的瞬間,隨即啟動喂料機,并調(diào)整給料量。物料定量均勻連續(xù)地送往主機研磨室內(nèi)。注意電流波動及時調(diào)整喂料量。
二. 停車順序
1. 先停喂料機。
2. 停主機,待主機內(nèi)物料磨完后關(guān)掉主機電機。
3. 主機停機后,半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機,將風(fēng)門關(guān)死。
4. 將分析機電磁調(diào)速電機調(diào)到零位,關(guān)閉分析機電機。
注意事項:
(1)磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和修理,轉(zhuǎn)動部分不準(zhǔn)隨意加油。
(2)磨機在任何部分發(fā)生有不正常噪音,或者負(fù)荷突然增大,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查并排除故障,以免發(fā)生重大事故。
(3)凡在突然停車排除故障后又須繼續(xù)生產(chǎn),必須將磨機愉部分余料取出,防止磨粉機啟動電流太大,燒毀電機。
(4)工作地點應(yīng)保持清潔,禁止在機房內(nèi)堆放他物,每班下班時 應(yīng)停機將機器外表擦試干凈。
(5)嚴(yán)禁機器帶病工作,一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機修理,修理完畢后才允許繼續(xù)開機。
第10篇 選粉機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過對選粉機的巡檢,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥選粉機巡檢崗位對選粉機的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)選粉機的日常巡檢工作,保證設(shè)備的安全運行與操作,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準(zhǔn)備工作
4.1.1開機前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4檢查進(jìn)出料口是否有雜物,下料是否順暢。
4.1.5檢查減速機是否正常。
4.1.6檢查提升機、選粉機(打散機)三角帶是否完好,松緊是否適宜。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.10運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.11檢查提升機鏈條是否適宜,兩鏈條是否一致,鏈斗不允許歪斜,檢查鏈斗是否有積料,鏈輪、鏈環(huán)是否斷裂。
4.1.12開機前必須檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近有無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可通知開機
4.2正常操作
4.2.1經(jīng)常檢聽提升機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理
4.2.2檢查減速機、各軸承潤滑、選粉機齒輪箱潤滑阿、聲音及震動情況是否正常,如有異常及時處理
4.2.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,并及時擰緊
4.2.4運行中,如發(fā)現(xiàn)細(xì)度偏離要求,應(yīng)配合工藝人員對選粉機風(fēng)葉進(jìn)行調(diào)整,確保水泥質(zhì)量合格
4.2.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備
4.2.5嚴(yán)禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件
4.2.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第11篇 高效渦旋式選粉機安全作業(yè)規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉選粉機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。
2、 新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前,應(yīng)先檢查各軸承的潤滑情況,人工轉(zhuǎn)動選粉機轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1-2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動。
3、 啟動選粉機應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運行正常后再啟動選粉機主軸電機,最后起動離心風(fēng)機,待主軸電機和離心風(fēng)機運行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。
4、 選粉機正常工作過程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機,查明原因,排除故障。
5、 操作者應(yīng)隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因,并加以消除。
6、 本選粉機的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié),可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實現(xiàn),也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),但后者需停機進(jìn)行。
7、 操作者要注意離心風(fēng)機的操作與維護(hù),啟動離心風(fēng)機前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門,做到空載啟動待運轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風(fēng)機內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、 帶傳動的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、 無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機,還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。
10、 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,不得打開任何孔蓋,并要注意加強密封,防止漏風(fēng)和漏料揚塵。
11、 要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。
12、 始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。
13、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過半小時。
第12篇 磨粉機的操作規(guī)程
開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后，應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細(xì)小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風(fēng)量閥門，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、開畚斗提升機
2、開動顎式破碎機
3、待料倉存有物料后，啟動分析機
4、啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載）
5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是：給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注：提升機輸運物料至料倉一定最后，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。
5、磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否剛開機時電流過大，影響啟動。
第13篇 鉛粉機安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程
天津
大有電池技術(shù)有限公司
企 業(yè) 執(zhí) 行 文 件
控制號:dyz_09301-01-2000
鉛粉 機
安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程
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共1 頁
第1 頁
一、鉛 粉 機 的 維 護(hù) 與 保 養(yǎng)
1.每班必須檢查潤滑是否正常,如需加油必須用2號鈣基潤滑脂加30%的二硫化鉬。
2.鉛粉機滾筒出粉端軸承每周必須加2號鈣基潤滑脂。
3.布袋除塵器分器缸每周需放氣一次。
4.脈沖閥橡膠膜片要定期更換。
5.每6個月更換一次濾袋(材料、滌綸208)。
6.大減速機每6個月更換一次機油。
二、鉛 粉 機 的 安 全 操 作:
1.開機前必須作好機器保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況應(yīng)及時匯報,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。
2.每班必須檢查減速器、齒輪潤滑油,油位嚴(yán)禁缺油運轉(zhuǎn),電機傳動帶嚴(yán)禁靠近。
3.配電柜周圍不得堆放物品,開機前必須檢查各電器接觸良好。
4.停機后必須關(guān)掉配電柜總電閘,做好衛(wèi)生。
5.在崗人員必須穿戴好防護(hù)用品。
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第14篇 氣壓式磨粉機安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查磨輥軸承部位,發(fā)現(xiàn)軸承過熱或聲音異常應(yīng)及時處理。
2、檢查齒楔帶使用情況,發(fā)現(xiàn)過緊或過松,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
3、經(jīng)常檢查磨輥軋距調(diào)節(jié)機構(gòu),確保偏心機構(gòu)活動靈活。
4、定期檢查氣路中氣動元件、管路、接頭是否有損壞或泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
5、定期清理氣源三聯(lián)件中的過濾物,保證供氣系統(tǒng)空氣清潔。
6、定期在潤滑部位加注規(guī)定的潤滑油脂。
7、拆裝磨輥時,要避免碰撞。合理調(diào)節(jié)慢輥能自動脫開,以免損壞部件。
8、嚴(yán)禁設(shè)備運行時進(jìn)行修理。
9、檢查物料時,手與磨輥保持一定距離。
10、操作人員有權(quán)拒絕非本崗位人員啟動設(shè)備。
11、設(shè)備維修時,應(yīng)切斷電源,掛牌,專人監(jiān)護(hù),誰掛牌,誰摘牌。
12、發(fā)覺異常響聲時,立即停機檢查。
13、磨粉機維修前后要對工具進(jìn)行檢查核對,以免遺留在設(shè)備內(nèi)發(fā)生事故。
14、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。
第15篇 工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認(rèn)入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
