直螺紋規(guī)程6篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：14

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目錄
1.直螺紋規(guī)程有哪些 2.直螺紋規(guī)程標準 3.直螺紋規(guī)程是什么意思 4.直螺紋規(guī)程6篇

直螺紋規(guī)程

有哪些

直螺紋規(guī)程涉及到的是在工程和制造業(yè)中，特別是鋼結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備領(lǐng)域，用于確保螺紋連接質(zhì)量的一系列規(guī)定和標準。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 材料選擇：規(guī)定了適用的鋼材類型和等級，以保證螺紋的力學性能。

2. 螺紋規(guī)格：定義了螺紋的牙型、直徑、螺距等參數(shù)，確保螺紋間的匹配性。

3. 加工方法：規(guī)定了螺紋的切削、滾壓等加工工藝，以保證精度和表面質(zhì)量。

4. 尺寸檢驗：提供了測量螺紋尺寸的工具和方法，確保符合設(shè)計要求。

5. 力矩控制：設(shè)定了擰緊扭矩的標準，以保證連接的可靠性和安全性。

6. 表面處理：對螺紋的防銹、防腐蝕處理提出了要求，延長螺紋的使用壽命。

7. 質(zhì)量記錄：要求記錄加工過程和檢驗結(jié)果，便于追溯和質(zhì)量控制。

標準

直螺紋規(guī)程的主要標準有國際標準iso、美國標準asme/ansi、德國標準din、中國國家標準gb等。例如：

- iso 68-1:2012 - 這是關(guān)于通用公制螺紋的基本尺寸和公差的標準。 - asme b1.1:2018 - 美國機械工程師學會的這一標準詳細規(guī)定了美國標準螺紋的尺寸、公差和檢測方法。 - din 13-1 - 德國標準規(guī)定了普通螺紋的尺寸、公差和幾何要求。 - gb/t 196-2018 - 中國的國家標準，涵蓋了普通螺紋的尺寸、公差和檢測方法。

這些標準為全球范圍內(nèi)的螺紋制造和使用提供了統(tǒng)一的依據(jù)，確保了不同國家和地區(qū)的螺紋產(chǎn)品能夠順利對接。

是什么意思

直螺紋規(guī)程的含義在于建立一套統(tǒng)一的規(guī)則，確保螺紋連接的可靠性、一致性和互換性。它不僅關(guān)乎到螺紋本身的制造工藝，還涉及到了整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制，包括從原材料的選擇、加工工藝的執(zhí)行，到最終產(chǎn)品的檢驗和使用。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以減少因螺紋質(zhì)量問題導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故，提高生產(chǎn)效率，同時也為供應(yīng)鏈的順暢運作提供了保障。在實際操作中，工程師和技術(shù)人員需要根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境和工況，選擇合適的材料、工藝和標準，以實現(xiàn)最佳的螺紋連接效果。

直螺紋規(guī)程范文

第1篇滾扎直螺紋機床:安全操作規(guī)程

一、機床進場必須由專業(yè)電工接線,并檢查保護零線接線是否牢固,確保人身安全。

二、操作人員持證上崗,并定人定機床。

三、機床運轉(zhuǎn)過程中,不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件,嚴禁戴手套抓握鋼筋,以防發(fā)生人身事故。

四、夾緊鋼筋時,夾緊手柄嚴禁用加力桿加力,以防夾鉗斷裂損壞。

五、由于機床工作時振動較大,要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。

六、如需彎曲鋼筋,彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進行,宜先加工絲頭,后彎曲鋼筋,彎曲時應(yīng)注意保護好絲頭。

七、機床滾絲輪損壞時,應(yīng)切斷電源,停機維修。

八、使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱,并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。

興城項目部

2 010年3月

第2篇滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程

一、機床進場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護零線接線是否牢固，確保人身安全。

二、操作人員持證上崗，并定人定機床。

三、機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。

四、夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。

五、由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。

六、如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應(yīng)注意保護好絲頭。

七、機床滾絲輪損壞時，應(yīng)切斷電源，停機維修。

八、使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。

興城項目部

2 010年3月

第3篇直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。

6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。

11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應(yīng)嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。

13、班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。

14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。

15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。

17、套絲機設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。

19、項目負責人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。

第4篇鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

_要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

_機械設(shè)備使用說明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機械管理員負責設(shè)備完好。

_直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

_鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調(diào)直處理。

_鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。

_受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開。

_認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

_現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。

_接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。

_對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107)中ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

_對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

_檢驗方法及要求見下表