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第1篇 直螺紋連接施工:技術(shù)安全交底
一、施工機(jī)具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工準(zhǔn)備
1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可操作。
2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。
三、施工工藝
1、工藝流程:
1)預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn);
2)現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、鋼筋絲頭加工:
1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好直徑尺寸。
3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
6、連接鋼筋注意事項(xiàng):
1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。
2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。
5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:
1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
交底人:
被交底人:
____項(xiàng)目部
____年__月__日
第2篇 滾壓直螺紋機(jī):操作安全交底
安全交底記錄
(表式c2-8)
編號(hào)
g1-7
工程名稱
北京地鐵四號(hào)線工程黃莊~中關(guān)村區(qū)間
施工單位
中鐵二局股份有限公司
交底項(xiàng)目(部位)
滾壓直螺紋機(jī)操作安全交底
交底日期
2006年月日
交底內(nèi)容(安全措施及注意事項(xiàng)):
鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)是用于加工鋼筋絲頭螺紋的成型設(shè)備,其原理是利用剝肋機(jī)構(gòu)將鋼筋端頭的肋剝掉,然后用滾絲輪將剝完肋的端頭部分滾壓出螺紋。該設(shè)備具有半自動(dòng)化的特點(diǎn)。電源接通后,將工作開關(guān)打到開位置,此時(shí)設(shè)備不動(dòng)作,當(dāng)向前扳動(dòng)手柄時(shí),后限位被釋放設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),繼續(xù)扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋加工,當(dāng)完成剝肋后設(shè)備自動(dòng)脹開剝肋刀片,繼續(xù)向前板動(dòng)手柄,滾絲輪壓上鋼筋后滾絲頭自動(dòng)向前進(jìn)給,加工到位后,自動(dòng)停機(jī)反轉(zhuǎn)退出鋼筋后,將減速機(jī)扳至后限位,設(shè)備自動(dòng)停機(jī),此時(shí)取下鋼筋即完成一個(gè)鋼筋絲頭的加工。
在滾絲機(jī)加工使用過(guò)程中應(yīng)該注意以下安全事項(xiàng):
1.施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。
3.絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液進(jìn)行加工。
4.為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限價(jià)位,擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。
5.鋼筋?yuàn)A持在臺(tái)鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí),正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將鋼筋再次加緊。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手抓、握鋼筋。
6.滾絲頭滾到前限位手不停機(jī)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,不要用后去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手嚴(yán)禁觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件,如:滾絲頭、漲刀觸頭等。
8.設(shè)備必須有地線連接。
9.設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置。
10.設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。
11.設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。
12.設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修、改裝。
13.設(shè)備在移動(dòng)及裝卸時(shí)應(yīng)平穩(wěn),以免翻倒傷人。
14.禁戴手套接觸正在加工絲頭螺紋的鋼筋。
交底人
接受交底班組長(zhǎng)
接受交底人數(shù)
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。
第3篇 滾壓直螺紋機(jī)操作安全交底
安全交底記錄
（表式c2-8）
編號(hào)
g1-7
工程名稱
北京地鐵四號(hào)線工程黃莊～中關(guān)村區(qū)間
施工單位
中鐵二局股份有限公司
交底項(xiàng)目（部位）
滾壓直螺紋機(jī)操作安全交底
交底日期
2006年月日
交底內(nèi)容（安全措施及注意事項(xiàng)）：
鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)是用于加工鋼筋絲頭螺紋的成型設(shè)備，其原理是利用剝肋機(jī)構(gòu)將鋼筋端頭的肋剝掉，然后用滾絲輪將剝完肋的端頭部分滾壓出螺紋。該設(shè)備具有半自動(dòng)化的特點(diǎn)。電源接通后，將工作開關(guān)打到開位置，此時(shí)設(shè)備不動(dòng)作，當(dāng)向前扳動(dòng)手柄時(shí)，后限位被釋放設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋加工，當(dāng)完成剝肋后設(shè)備自動(dòng)脹開剝肋刀片，繼續(xù)向前板動(dòng)手柄，滾絲輪壓上鋼筋后滾絲頭自動(dòng)向前進(jìn)給，加工到位后，自動(dòng)停機(jī)反轉(zhuǎn)退出鋼筋后，將減速機(jī)扳至后限位，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)取下鋼筋即完成一個(gè)鋼筋絲頭的加工。
在滾絲機(jī)加工使用過(guò)程中應(yīng)該注意以下安全事項(xiàng)：
1.施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。
3.絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液進(jìn)行加工。
4.為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限價(jià)位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。
5.鋼筋?yuàn)A持在臺(tái)鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將鋼筋再次加緊。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手抓、握鋼筋。
6.滾絲頭滾到前限位手不停機(jī)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，不要用后去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手嚴(yán)禁觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、漲刀觸頭等。
8.設(shè)備必須有地線連接。
9.設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置。
10.設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。
11.設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。
12.設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修、改裝。
13.設(shè)備在移動(dòng)及裝卸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，以免翻倒傷人。
14.禁戴手套接觸正在加工絲頭螺紋的鋼筋。
交底人
接受交底班組長(zhǎng)
接受交底人數(shù)
本表由施工單位填寫并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。
第4篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)安全交底
工程名稱
武大桂園學(xué)生宿舍1#樓工程
施工單位
湖北東升建設(shè)有限公司
分部或分項(xiàng)
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案、技術(shù)、安全交底
交底日期
2022-11-13
工程概況: 武漢大學(xué)桂園學(xué)生宿舍1#樓工程;工程建設(shè)地點(diǎn):武漢大學(xué);屬于框架結(jié)構(gòu);建筑層數(shù)為6層;建筑高度:20.25m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.3m ;總建筑面積:4928平方米;
1.施工機(jī)具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等
2.施工準(zhǔn)備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。
3.施工工藝
1)工藝流程
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→用套筒連接→接頭
現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)
2)鋼筋端面平頭
鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割
3)鋼筋絲頭加工
a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸
b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭尺寸調(diào)好剝肋直徑尺寸(見附表一)。
附表一:鋼筋剝肋直徑尺寸
鋼筋規(guī)格
剝肋直徑d(mm)
剝肋長(zhǎng)度l(mm)
16
15.4~15.75
20
18
17.3~17.65
22.5
20
19.3~19.65
25
22
21.3~21.65
27.5
c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度復(fù)合絲頭加工尺寸的規(guī)定見附表二。
附表二:剝肋滾壓鋼筋接頭的主要參數(shù)
鋼筋規(guī)格
套筒長(zhǎng)度(mm)
絲頭螺紋大徑×螺距(mm)
絲頭螺紋長(zhǎng)度(mm)
16
40
m17×2.5
20
18
45
m19×2.5
22.5
20
50
m21×2.5
25
22
55
m23×2.5
27.5
d)加工鋼筋螺紋時(shí),采用水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。
e)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。
4)直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接
a)連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲口干凈、完好無(wú)損。
b)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
c)接頭連接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣一上完整絲口外露。
d)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩端往中間或從中間往兩端連接。
e)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的套筒后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記,以防遺漏。
f)若使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)至零,以保證其精度。
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查
1)直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以300各同種規(guī)格絲頭為一批,隨機(jī)抽檢10%,進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。
a)絲頭的牙型檢驗(yàn):牙型飽滿,無(wú)斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型相吻合,牙齒表面光潔為合格品。
b)螺紋直徑檢驗(yàn):用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。檢驗(yàn)同時(shí)填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄,如有一個(gè)絲頭不合格時(shí),即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格的絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。
2)直螺紋連接外觀的檢查每一臺(tái)班接頭完成后,抽檢15%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要一致,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙,接頭絲口無(wú)完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
5、直螺紋接頭實(shí)驗(yàn)
1)同一施工條件下,采用同一批才材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭,以300個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足300個(gè)也為一驗(yàn)收批。每批去三個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)
2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),改驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。
6、成品保護(hù)
1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定的地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決
7、安全措施
1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程管理部、質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2)鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。
3)鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。
4)鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員的在光線較好的環(huán)境下操作。
5)打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量安全部檢驗(yàn)合格方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
6)操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
8、環(huán)保措施
1)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板,并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。
2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋,防止因雨雪造成的鋼筋銹蝕。如果鋼筋已生成片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或沙盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)必須要設(shè)置遮擋,并及時(shí)將鐵屑清理起來(lái),統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。
3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
注:一式二份,交底人、被交底人各一份。
第5篇 直螺紋安全交底
工程名稱
分部（分項(xiàng)）
工程及工種名稱
直螺紋
工程總承包單位
交底單編號(hào)
no：111120
一般性交底內(nèi)容：
1、嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，違反勞動(dòng)紀(jì)律。集中精力，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)部的從事非本工種作業(yè)。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁在高處向下投仍物料。
3、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、禁止隨意拆除、挪動(dòng)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。
針對(duì)性交底內(nèi)容：
1、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)安全規(guī)章制度及勞動(dòng)紀(jì)律；
2、未經(jīng)本工種專業(yè)培訓(xùn)，不得上崗。每日班前，做好預(yù)檢工作，確保崗位施工安全；
3．不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。機(jī)械操作人員必須束緊袖口，發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。
4． 嚴(yán)禁在操作平臺(tái)上堆放大量的鋼筋，防止將平臺(tái)壓翻或壓塌；
5．套絲機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
6．套絲機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
7．在掉運(yùn)鋼筋或機(jī)械時(shí)，必須檢查吊運(yùn)物是否捆綁牢靠，檢查無(wú)誤后方可吊運(yùn)，吊運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁人在吊物下方走動(dòng)，套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
8．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
9．應(yīng)按加工鋼筋直徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
10．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
11．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
12．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
13．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，蓋好機(jī)械設(shè)備，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底人簽字：
年月 日
安全員簽字：
年月 日
被交底人簽名：（職工簽名）
年月 日
第6篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng)，基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)具準(zhǔn)備
鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程：
預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；
現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、鋼筋絲頭加工：
1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：
1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。
2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。
5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：
1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗(yàn)：
1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。
2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸（mm）
| 規(guī)格 | 剝肋直徑 | 螺紋尺寸 | 絲頭長(zhǎng)度 | 完整絲扣圈數(shù) |
| 20 | 18.8±0.2 | m21×2.5 | 27～30 | ≥8 |
| 22 | 20.8±0.2 | m23×2.5 | 29.5～32.5 | ≥9 |
| 25 | 23.7±0.2 | m26×3 | 32～35 | ≥9 |
| 28 | 26.6±0.2 | m29×3 | 37～40 | ≥10 |
五、成品保護(hù)
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋，并及時(shí)將銹屑清理，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
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第7篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù):安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng),基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)具準(zhǔn)備
鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程:
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn);
現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、鋼筋絲頭加工:
1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
6、連接鋼筋注意事項(xiàng):
1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。
2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。
5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:
1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗(yàn):
1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。
2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸(mm)
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長(zhǎng)度
完整絲扣圈數(shù)
20
18.8±0.2
m21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
37~40
≥10
五、成品保護(hù)
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋,降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋,并及時(shí)將銹屑清理,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
第8篇 直螺紋:安全交底
工程名稱
分部(分項(xiàng))
工程及工種名稱
直螺紋
工程總承包單位
交底單編號(hào)
no:111120
一般性交底內(nèi)容:
1、嚴(yán)禁違章指揮,違章操作,違反勞動(dòng)紀(jì)律。集中精力,堅(jiān)守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)部的從事非本工種作業(yè)。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁在高處向下投仍物料。
3、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、禁止隨意拆除、挪動(dòng)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。
針對(duì)性交底內(nèi)容:
1、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)安全規(guī)章制度及勞動(dòng)紀(jì)律;
2、未經(jīng)本工種專業(yè)培訓(xùn),不得上崗。每日班前,做好預(yù)檢工作,確保崗位施工安全;
3.不懂電氣和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。機(jī)械操作人員必須束緊袖口,發(fā)辮要挽入帽內(nèi),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。
4. 嚴(yán)禁在操作平臺(tái)上堆放大量的鋼筋,防止將平臺(tái)壓翻或壓塌;
5.套絲機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
6.套絲機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
7.在掉運(yùn)鋼筋或機(jī)械時(shí),必須檢查吊運(yùn)物是否捆綁牢靠,檢查無(wú)誤后方可吊運(yùn),吊運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁人在吊物下方走動(dòng),套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
8.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
9.應(yīng)按加工鋼筋直徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
10.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
11.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
12.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,蓋好機(jī)械設(shè)備,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底人簽字:
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