有哪些
液壓支柱是礦山開采中不可或缺的安全設備，主要分為單體液壓支柱和液壓支架兩大類。它們在礦井下提供支撐力，保證巷道穩(wěn)定，防止頂板塌陷。以下是液壓支柱的主要類型和組成部分：
1. 單體液壓支柱：由活柱、底座、液控閥、注液槍和高壓膠管組成，用于單個地點的支護。
2. 液壓支架：包括頂梁、底座、立柱和各種控制閥，能覆蓋較大范圍，為整個工作面提供連續(xù)支撐。
標準
液壓支柱的操作和維護必須遵循以下標準：
1. 安裝前檢查：確保支柱無明顯損傷，密封件完好，液控閥動作靈活，壓力表準確。
2. 工作壓力：根據(jù)礦井條件設定合理的工作壓力，不得超過設計的最大工作壓力。
3. 注液操作：使用專用注液槍向支柱內(nèi)注入乳化液，注液時應保持壓力穩(wěn)定，直至支柱完全升起。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理支柱表面油污，檢查各部件磨損情況，及時更換損壞部件。
5. 應急處理：如發(fā)生支柱泄露或失效，應迅速撤離現(xiàn)場并及時報告，由專業(yè)人員處理。
是什么意思
液壓支柱規(guī)程的含義在于規(guī)范液壓支柱的使用、維護和管理，確保其在礦井安全作業(yè)中發(fā)揮有效作用。這意味著：
1. 安全第一：嚴格執(zhí)行規(guī)程可以預防因支柱故障引發(fā)的事故，保障礦工的生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范操作可以減少故障停機時間，提高礦井的生產(chǎn)效率。
3. 延長壽命：正確的維護保養(yǎng)能延長支柱的使用壽命，降低設備更換成本。
4. 環(huán)境保護：遵循規(guī)程使用乳化液，防止環(huán)境污染。
液壓支柱規(guī)程是對礦山安全生產(chǎn)的重要保障，它結(jié)合了理論知識和實踐經(jīng)驗，旨在通過標準化的操作流程，確保液壓支柱在復雜礦井環(huán)境中的可靠性和安全性。每一位礦工和管理人員都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)礦山作業(yè)的高效、安全和可持續(xù)。
液壓支柱規(guī)程范文
第1篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,遵守有關各項規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場地應清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7.壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應在防護欄外側(cè)操作,其他人員應遠離試驗柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應符合技術(shù)標準要求。
9.檢修前,應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。
10.應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時,要用準用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23.對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結(jié)果達到mt112標準要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準備試壓。
25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
26.支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
28.切斷電器設備電源,清理檢修場地。
第2篇 mt/t549―1996單體液壓支柱維修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗。
本標準適用于煤礦井下使用的支柱維修。
2 引用標準
mt 76液壓支架用乳化油
mt 112礦用單體液壓支柱
3 維修總則
3.1 各礦都應建立維修車間，負責支柱的日常修理。礦務局建立維修中心或維修廠，負責支柱大修。
3.2 各礦應根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。
3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
3.4 維修車間或檢修中心都應配備專業(yè)技術(shù)人員。
3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進行。
3.6 維修后的支柱應按本規(guī)程有關規(guī)定進行檢驗，任何性能指標不合格的支柱不允許下井。
3.7 維修車間或檢修中心應建立維修卡片，詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。
3.8 維修好的支柱應有檢驗合格證。
4 日常維修
4.1 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
4.2 日常損壞或有故障的支柱應及時維修。
4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。
4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。
5 大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
5.3 油缸、活柱應選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經(jīng)國家煤礦支護設備檢測中心按mt112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。
6 技術(shù)要求
6.1 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。
6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。
6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應符合mt 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
6.5 零件修復精度應符合以下規(guī)定：
6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復時按h11檢查。
6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應達到。
6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
6.6 活柱表面修復后應進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。
6.7 所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
6.8 零件配裝前應仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
6.9 按圖紙及有關技術(shù)文件進行組裝。
6.10 維修好的外注式支柱，應將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。
6.11 支柱維修后應將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
7 檢驗
7.1 檢驗項目分全檢（每根支柱都應檢驗）和抽檢。壓力―時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。
7.2 檢驗方法應符合mt 112標準中第6章有關試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
7.3 檢驗項目及性能要求見下表；
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注：1.表中“√”表示該項目全檢；
2.表中“0”表示該項目抽檢。
第3篇 液壓支柱工操作規(guī)程
1、支設前檢查工作:
(1)、支設前,首先檢查乳化液泵站機械電氣部分是否正常,乳化液箱內(nèi)液是否夠,濃度是否合適,泵站經(jīng)減壓閥出口的壓力是否符合規(guī)定。
(2)、支設前必須檢查支柱外形零部件是否齊全,掛體有無彎曲凹陷,不準用不合支柱。
(3)、檢查管路有無漏損,接頭是否緊固。
2、支護操作:
(1)、第一次使用的支柱或長時間未使用的支柱使用前應反復升降2一3次,排盡油缸內(nèi)空氣。
(2)、將注液槍插入支柱三用閥的單向閥一側(cè),并上好鎖緊套,待支柱達到初撐力后摘下鎖緊套輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下注液槍自動退取下注液槍。
(3)、回拄時用專用卸載手把插入三用閥的卸載閥筒中旋轉(zhuǎn)成水平位置,即便柱內(nèi)液體外,活柱下縮時及時扶助挪動。
(4)、遇到頂板破碎時,則可實現(xiàn)遠距卸載,其方法是將帶有牽引繩的卸載手把插入卸載閥筒中然后遠離支柱,拉動牽引繩使卸載手把呈水平位置即可。
3、注意事項:
(1)、升柱時必須先用注液槍沖洗單向閥,避免煤粉及其它臟物注入閥內(nèi)。
(2)、升拄時,不應在頂梁和頂板稍一接觸停止供液,而應繼續(xù)多注一會兒,使支注內(nèi)的壓力盡可能達到泵站《或堿壓閥出口》壓力后再停止注液。
(3)、支設支柱時,不得使用硬物敲打支柱。
(4)、為了回柱方便安全,單詢閥《即注液口》應轉(zhuǎn)向采空區(qū)方向。
(5)、支柱支設要牢固,迎山角度要適當,支柱頂蓋接觸支柱頂梁要嚴平。
(6)、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時,應呆取措施,使其距離小于支柱最大高度100mm以上方可支設,否則不允許支設。
(7)、活柱可伸縮行程小于總行程的20%時不得支設,支柱壓縮至行程小于部總行程l0%時,應采取措施,取出支柱,以防止壓成死柱。
(8)、支柱支設后出現(xiàn)緩慢下縮時,應將支柱卸載重新支設,如無效則應升井檢修。
(9)、遇到死柱時應采取破底的方法取出,嚴禁用炮崩或用機械強行回收的方法,以防損壞零部件和鍍鉻層。
(10)、單體液壓支柱的工作面不得開炮,非開炮不可者,必須加以保護措施。
(11)、不得用支柱代替移溜器頂移溜子,不準用柱子撥其它難以架收的死拄子。
(12)、活柱體上有煤粉時應及時清除。
(13)、回收老柱時應立好碼放在工作面材料道中,不得倒放在底板上,防止三角閥注液口誤入煤粉和支柱被煤矸淹埋。
(14)、支柱在運輸和使用過程中不允許摔砸。
(15)、升降操作時必須有工人參加,一人操作一人觀看。
第4篇 單體液壓支柱操作規(guī)程
一、使用前準備工作
1、注液槍必須與減壓裝置連接，通過減壓后，使液體壓力為15--19mpa。
2、檢查并拆洗管接頭、注液槍、支柱進液伐上的臟物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸載以便排出柱內(nèi)空氣。
二、操作
1、升柱：
⑴、將注液槍嘴插入支柱進液伐口，一定要使注液槍的固定套與支柱進液伐口連接好，以免跑液傷人。
⑵、緩慢扳動注液槍的扳機，使液體進入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。
⑶、支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受壓下降時噴液傷人。
⑷、掛好防倒鏈。
2、回柱
⑴、將回撤勾插入支柱上的卸載口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板動回撤勾，柱內(nèi)乳化液便由進液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱應頭部朝上存放在工作面，以免將伐弄臟。
第5篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應由專職人員負責。檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經(jīng)過專門技術(shù)培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關規(guī)定。
第3條檢修人員應熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。
第4條新到礦的支柱應按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。
第8條要定期校核試驗、檢修設備的各類儀表。
第9條維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
第11條工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
二、檢修前的準備
第12條檢修前,應首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。
第13條檢修人員必須按照勞動保護有關要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應符合技術(shù)要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結(jié)果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準備試壓。
第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。
第30條支柱如果短期不用,應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
第3l條切斷電氣設備電源,清理檢修場地。
第6篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規(guī)章制度。
2．新到礦的支柱應按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。
3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過1年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4．檢修場地應清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。
5．冬季，檢修車間應有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質(zhì)量。
6．工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，應經(jīng)過120目／英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7．壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側(cè)操作，其他人員應遠離試驗柱體。
8．備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應符合技術(shù)標準要求。
9．檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。
10．應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12．在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13．在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。
14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15．對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈，防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
17．所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
18．更換所有不能使用的零部件。
19．按產(chǎn)品說明書要求，清洗各零部件。
20．更換所有密封件。
21．活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
22．整柱組裝：
（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23．對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對每個三用閥進行1．5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結(jié)果達到mt112標準要求后，方可安裝使用。
24．將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準備試壓。
25．支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
26．支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27．支柱如果短期不用，應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進入。
28．切斷電氣設備電源，清理檢修場地。
第7篇 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程
一、支柱：
1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
第8篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程
1. 開機前的檢查
1.1 檢查電器設備、儀表、開關是否完好無損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。
2.2 若計算機處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現(xiàn)場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。
2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預,首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態(tài),待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。
2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機操作
3.1 卸下支柱,關閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點工具,打掃清潔。
4. 運行中的注意事項
注意運行中的計算機程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機檢查及處理。
第9篇 單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程
為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進行操作。
一、設備配置及設備參數(shù)
1、單體液壓支柱
煤礦使用單體液壓支柱型號為∶dn25-250/100型
工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行 程∶700 mm 油缸直徑∶90
底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg
使用工作液∶5號液壓油
初撐力∶68.65-78.45 kn
2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀
3、測試工具∶
名 稱∶紅旗牌壓力表 型號∶y-60型
規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級
生產(chǎn)廠家∶中國.紅旗儀表有限公司
出產(chǎn)日期∶2008年7月16日
二、支撐力測試組織措施
1、每班配備一名專職人員，進行單體液壓支柱支撐力測試工作。
2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。
3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負責落實。
二、支撐力測試方法
1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。
2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對濕度不大于80％。
3、將支撐力測試儀手把擰緊。
4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。
5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。
6、慢慢地松開手把，這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力表指針開始轉(zhuǎn)動。
7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準，待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標準時，停止松開手把。
8、將測試結(jié)果記入記錄手冊中。
9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。
10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。
11、若測試結(jié)果達不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進行維修。維修合格達到規(guī)定要求，方可入井使用。
第10篇 單體液壓支柱工回柱工操作規(guī)程
一、支柱:
1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座,支在實底上,并抓好支柱手把,扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。
2.支柱時,應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后,應掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時,應使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱:
1.回柱前要檢查周圍頂板,支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時,必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好退路,打好護身支柱,并告知在附近工作的其它人員。
3.當頂板來壓和遇到其它險情時,要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時,分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應用絞車遠距離回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領:一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(運出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。
6.單體液壓支柱卸載時,必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載,卸載時,必須由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準用絞車回撤,如出現(xiàn)死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱,要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。
第11篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
熟悉有關檢修質(zhì)量標準，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。
熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗方法和要求，能獨立工作。
會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。
三、安全規(guī)定
上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)章制度
新到礦的支柱應按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用，地面存放時間超過個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗、檢修設備的各類儀表。
冬季檢修車間應有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、 機電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號·致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，
應經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。
壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側(cè)操作，其他人員應遠離試驗柱體。
檢修場地應清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護服及靴等。
四、操作準備
檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。
維修支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、
維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應符合所修支柱技術(shù)要求。
支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對變形的活柱或液壓缸需用校直機、液壓缸整形推力器進行修復。
使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。
按產(chǎn)品說明書要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，
防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：
.將復位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對每個三用閥進行.
倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，其結(jié)果達到mt一標準要求后，方可安裝使用。
將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準備試壓。
支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
六、收尾工作
支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。
文柱如果短期不用，應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，
允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進人。
切斷電氣設備電源，清理檢修場地。
第12篇 單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程
一、支柱：
1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
第13篇 單體液壓支柱維修規(guī)程
1、為保證支柱性能完好,延長使用壽命,確保安全生產(chǎn),對使用支柱必須定期檢查,及時更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應按單體液壓支柱出廠檢驗技術(shù)條件中有關規(guī)定逐根進行操作,實驗和密封試驗,地面存放支柱超過3個月時,按存放數(shù)的5%抽查,如有一根不合格,應逐根進行試驗,合格后方準下井。
3、支柱維修一律在地面維修車間進行,除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外,其它零部件一律不準在井下拆裝。
4、維修車間,地面清潔,拆裝的零部件必須清洗干凈,清洗劑定時更換,防止臟東西進入支柱內(nèi)。
5、支柱維修設專人負責,維修工應經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗工作,應能全面了解支柱的結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗、故障原因及處理方法等,確保維修質(zhì)量。
6、維修工的配備名額,一般每150---200根支柱至少配一名專職維修人員。
7、維修試驗設備精度應滿足,單體液壓支柱檢驗技術(shù)條件要求,并經(jīng)常校核試驗儀表。
8、工作介質(zhì)(乳化液)牌號應與支柱維護說明書中指定的牌號相一致,不許隨意,更換介質(zhì)牌號,工作介質(zhì)注入支柱前,應經(jīng)過120目/濾網(wǎng)過濾方可使用。
9、支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合廠支柱圖紙的規(guī)定,不允許隨意購置零部件組裝,密封件塑料件應符合單體液壓支柱技術(shù)要求中有關規(guī)定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格,如有一項性能不合格,支柱不準下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片,認真記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人、驗收人。
12、支柱維修后,活塞應能降到底部垂直或傾斜放置,存放在氣溫不底于0℃,空氣干燥的室內(nèi)。
13、支柱如長期不使用,應將支柱內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,并墊高400㎜碼放整齊,三用閥進液孔應用塑料蓋堵嚴,防止贓物進入。
14、日常維修如清洗通氣裝置,塤壞零件及排除故障在本礦進行,大修一律進入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開裂或滲漏需要補焊或修復時應采用t506、507焊條,并有專用胎具或卡具固定保證,同心度或垂直度。
16、焊縫質(zhì)量達到行程美觀,不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷,并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質(zhì)量標準按支柱出廠檢驗標準支柱使用期不到者,若因某種原因需要維修、還應按支柱出廠檢驗標準進行檢驗。
18、支柱報廢標準:凡不能修復改制或修復改制后不能保證性能的支柱可以報廢,其他零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。
19、報廢數(shù)量的統(tǒng)計方法:以活柱體和油缸兩件為一根計算。
20、報廢的單體支柱,以礦為單位集中存放整齊,由維修組提出申請,經(jīng)礦主管部門組織鑒定后,報集團公司批準報廢。
