制冷規(guī)程15篇

有哪些

在制冷規(guī)程中，主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 設備安裝與調(diào)試：包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機、膨脹閥等核心組件的正確安裝與精細調(diào)試。

2. 運行管理：確保設備正常運行，定期進行性能檢查，監(jiān)控制冷效率。

3. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑、緊固等維護工作，預防故障發(fā)生。

4. 故障排查與處理：對異常情況的快速識別，實施有效的修復措施。

5. 安全操作：遵循安全規(guī)定，防止人員傷害和設備損壞。

標準

1. 設備安裝應符合制造商提供的技術(shù)規(guī)范，確保各部件間連接牢固，管道密封良好。

2. 運行管理需依據(jù)設備手冊設定合理的工作參數(shù)，如溫度、壓力等，保證制冷效果。

3. 維護保養(yǎng)需按制造商建議的時間間隔進行，使用指定的清潔劑和潤滑油。

4. 故障排查需遵循先易后難，先外部后內(nèi)部的原則，避免盲目拆解。

5. 安全操作需配備必要的個人防護裝備，如防凍手套、護目鏡，避免直接接觸低溫部件。

是什么意思

制冷規(guī)程的實質(zhì)是確保制冷系統(tǒng)的高效、安全運行，通過規(guī)范化的操作和維護，延長設備壽命，降低能耗。這意味著：

1. 安裝與調(diào)試的精準性：只有正確安裝和調(diào)試設備，才能保證其性能達到設計標準，為用戶提供穩(wěn)定的制冷服務。

2. 運行管理的科學性：定期的性能檢查和監(jiān)控可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。

3. 維護保養(yǎng)的主動性：定期維護能預防設備老化，減少突發(fā)故障，提高設備的可用性和可靠性。

4. 故障處理的迅速性：快速定位和解決故障，可以減少停機時間，降低維修成本。

5. 安全操作的重視：遵守安全規(guī)程是為了保護員工的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。

制冷規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的理解和配合，它不僅是技術(shù)性的指導，也是企業(yè)文化的一部分，體現(xiàn)了我們對質(zhì)量和安全的承諾。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保制冷系統(tǒng)始終處于最佳狀態(tài)，為我們的業(yè)務提供堅實的保障。

制冷規(guī)程范文

第1篇 制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責

1.1 在行政上、業(yè)務上直接受班長領導。

1.2 值班時間內(nèi)是本班所有設備的直接負責人。

1.3 必須 熟知所有規(guī)章制度，并負責執(zhí)行。

1.4 必須了解 各種設備的簡單構(gòu)造、原理、性能。

1.5 不斷學習業(yè)務，提高自己的技術(shù)水平。

1.6 按時檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了逐級向上反映。

1.7 按規(guī)定準確真實做好各種記錄。

1.8 負責更換記錄紙、添加墨水，確保所有記錄清楚、完好、不損壞，按規(guī)定時間交班長。

1.9 經(jīng)常監(jiān)督各種儀表運行。

1.10工作時間嚴格堅守崗位，不得私自離崗或做與工作無關的任何事情。

1.11積極學習安全技術(shù)、勞工保護政策法令，遵守各項有關規(guī)章制度及防火制度，拒絕一切冒險作業(yè)現(xiàn)象。

1.12?? 嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)事故和危險立即向領導匯報，重大事故要保護現(xiàn)場對任何大小事故不得隱瞞不報。

二、技術(shù)參數(shù)

三、運轉(zhuǎn)方法

3.1運轉(zhuǎn)前準備：

制冷機運轉(zhuǎn)前，請確認以下事項：

3.1.1與制冷機遠轉(zhuǎn)有關的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等輔器完全正常。

3.1.2確認鍋爐已正常運轉(zhuǎn)準備供氣。再確認蒸汽控制閥是否正常，然后打開蒸汽總閥。

3.1.3控制盤內(nèi)溫度設定在制定値上。

3.2遠轉(zhuǎn)控制法：

操作人員必須仔細閱讀使用說明書，熟悉和掌握機組的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)試方法。非合格的操作人員不得操作機組。

3.2.1開機程序

3.2.1.1合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水斷水故障除外）。

3.2.1.2確認冷水泵出口閥門處于關閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）道機組額定流量（或壓差）。

3.2.1.3確認冷水泵出口閥門處于關閉位置后啟動冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。

3.2.1.4排盡蒸汽系統(tǒng)冷凝水后，打開機組蒸汽進口閥門。

3.2.1.5自動運行工況下，在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認”鍵、“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。

3.2.1.6啟動冷卻塔風機，調(diào)整冷卻水流量，控制機組冷卻水出水溫度在36~38℃之間。

3.2.1.7當貯氣室壓力升至45mmhg以上，啟動真空泵，對其抽氣1/2分鐘。

3.2.1.8巡回檢查機組運行情況，每隔2小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3.2.2停機程序

3.2.2.1關閉機組蒸汽進口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。

3.2.2.2關閉冷卻塔風機。

3.2.2.3濃溶液濃度降至58%時自動停冷劑泵。

3.2.2.4濃溶液濃度降至56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動關閉冷水泵，延時3分鐘后自動停冷水泵。

3.2.2.5切斷機組控制箱電源。

注意：

1、若機房溫度低于20℃且停機時間超過8小時，必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。

2、必須按照使用說明書要求定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，以確保機組正常運行。

3、按照使用說明書要求檢查其他各項內(nèi)容。

四、故障處理

4.1 停機故障

機組運轉(zhuǎn)過程中，控制系統(tǒng)自動檢測機組各部分運行狀態(tài)，判斷機組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類故障信息時，控制系統(tǒng)自動處理，處理過程見圖4-4。

1）出現(xiàn)下列任何一種異?，F(xiàn)象，機組首先卸載，10分鐘不恢復，立即報警，轉(zhuǎn)入稀釋運行后，自動停機。

（1）冷凝器高溫?????????????? （2）高發(fā)壓力?????????????? （3）冷卻水低溫

（4）熔晶管高溫?????????????? （5）蒸汽壓力高???????????? （6）高發(fā)溶液高溫

2）當出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時，機組立即報警，轉(zhuǎn)入稀釋運行后，自動停機；當出現(xiàn)真空泵過流故障時，機組立即報警。當儲氣壓力達到設定值時，機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上會自動跳出“機組自抽裝置壓力較高，請進行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。

3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時，機組立即報警，緊急停機。

（1）冷水低溫?????? （2）冷水斷水????? （3）冷劑水低溫????? （4）變頻器故障

在機組自動處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。

4.2異常現(xiàn)象及其排除方法

4.2.1機組異?，F(xiàn)象及排除方法

4.2.2電氣系統(tǒng)異?，F(xiàn)象及排除方法

4.3溶液結(jié)晶的處理辦法

4.3.1機組啟動時的結(jié)晶

在機組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機內(nèi)有不凝性氣體等原因，可能使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動時結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶方法如下：

1）如果是低溫熱交換器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機組運行期間的結(jié)晶。

2）發(fā)生器結(jié)晶時，應微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速

熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動機組。

3）如果低溫熱交換器與發(fā)生器同時結(jié)晶，應按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處

理熱交換器結(jié)晶。

4.3.2運行期間的結(jié)晶

機組運行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當也會引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會降低。結(jié)晶時可采用下面的方法熔晶：

1）將機組轉(zhuǎn)入手動控制后，重新啟動。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。

2）關閉冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60℃左右，但不要超過70℃.冷

水出口溫度高于進口溫度后，停冷水泵。

3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部

分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行，結(jié)晶一般可以消除。

4）如果結(jié)晶嚴重，一時難以解決，可同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對結(jié)晶部位全面加

熱。

5）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應加熱直至熔晶。

6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應的措施。

熔晶后機組全負荷運行熔晶管也不發(fā)燙，說明機組已恢復正常運轉(zhuǎn)。

4.3.3停機期間的結(jié)晶

停機期間的結(jié)晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運行?？捎谜羝麑θ芤罕脷ず瓦M出口加熱，直到泵能運轉(zhuǎn)。加熱時要注意不讓蒸汽和凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。

4.4冷劑水結(jié)冰后的處理

冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗安全保護裝置，應定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。

解凍時應關閉冷卻塔風機，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動并運行機組。若仍不能解凍，關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。

4.5緊急情況處理

4.5.1火災、地震

切斷電源、關閉機組所有閥門，采取必要的消防措施。

4.5.2水災

將機組控制箱、真空泵卸下，運至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴，確保不漏水。

4.5.3傳熱管凍裂或破損（機內(nèi)壓力異常升高，機內(nèi)液位異常升高）

停機（關閉蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，停冷劑泵、溶液泵），并立即關閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機內(nèi)存水后，打開端蓋對機組進行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.5.4斷電

停機后應立即關閉蒸汽進口手動閥門，再先后關閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機前正取樣或用真空泵抽氣，應關閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

4.5.4.1短時間斷電（1h以內(nèi)）后的處理

如果斷電時間較短，機組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進行啟動：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復位。

2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認泵出口閥門關閉的情況下按正常操作

程序先后啟動冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。

3）機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉(zhuǎn)后停機。

4）機組自動控制，按正常順序啟動機組。

5）檢查冷劑水，若相對密度大于1.04g/ml，應進行再生處理。

4.5.4.2長時間斷電（1h以上）后的處理

由于機組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復位。

2）按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉(zhuǎn)。

3）進行低負荷試運轉(zhuǎn)。如果在30分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可

繼續(xù)運行，應立即停止機組運轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機組未結(jié)晶，停機后轉(zhuǎn)入自動控制，按正常順序啟動機組。

4）熔晶結(jié)束后，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04 g/ml，應進行

再生處理。

4.6真空泵故障

真空泵常見故障及其原因和排除方法見表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵氣蝕

原因及排除方法見表7-1.

2）軸承磨損

a.? 回轉(zhuǎn)部件的動平衡破壞，應檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；

b.? 泵產(chǎn)生氣蝕，應檢查原因并排除；

c.? 溶液內(nèi)有雜物，應使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；

d.? 工作流量處在不適當?shù)姆秶馆S向載荷過大，應將泵流量調(diào)整的適當?shù)牧髁糠秶?/p>

內(nèi)。

3）泵電動機電流增加

a.? 泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導輪，表面粗糙時，用砂紙或機械方

法將其表面磨光；

b.? 軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.? 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；

d.? 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不

符合規(guī)定時，應校對或調(diào)換新軸；

e.? 泵殼內(nèi)有異物，應拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；

f.? 泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應使其復原，否則要調(diào)換定子。若

電動機受濕，應用噴燈慢慢烘干；

g.? 電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，應緊固。

h.? 電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。

4）熱繼電器保護裝置頻繁動作

a.? 泵電動機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)；

b.? 熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。

5）屏蔽泵噪聲或振動大

a.? 泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應改變電動機接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；

b.? 泵流量過大或過小，應檢查機組運轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；

c.? 泵發(fā)生汽蝕，見表4-1；

d.? 泵吸入異物，檢查并排除異物；

e.? 泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修；

f.? 泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修；

g.? 泵內(nèi)部螺釘松動，檢修泵；

h.? 泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應檢查并校正泵的動平衡。

第2篇 三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程

（一） 開車：

1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；

4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置；

7 關閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，關閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；

8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；

9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，當運轉(zhuǎn)速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；

10 根據(jù)用冷負荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；

11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關供液調(diào)節(jié)閥。

（二） 仃車：

12 系統(tǒng)仃車前，關閉調(diào)節(jié)站的有關供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；

13 適當降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 關閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；

17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，并同時關閉排氣閥；

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；

19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；

20 記錄仃車原因和時間。

（三） 故障緊急仃車：

1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；

2 關閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；

3 關閉機頭有關閥門（吸氣閥、排氣閥）；

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；

5 記錄故障原因和仃車時間。

（四） 補充加油操作：

1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，

2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；

3 當油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復正常運轉(zhuǎn)；

4 嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；

5 將加油的油量和時間作好記錄。

第3篇 氟利昂制冷機組安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機組的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責

3.1 儀器管理人員負責所有儀器設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負責儀器設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓，熟練掌握本設備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查機組是否充分接地，控制箱連接導線有無裂紋、破損，各儀表是否正常，機組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁圖方便危險作業(yè)。

4.2 開機前準備

4.2.1 檢查壓縮機的油位是否達到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準關閉）。

4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門（壓縮機吸、排氣截止閥除外）。

4.3 壓縮機的啟動和動轉(zhuǎn)

4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水，開啟水泵。

4.3.2 啟動壓縮機，利用排氣壓力將油壓升高，電磁閥開啟潤滑油進入壓縮機補油（從壓縮機視油鏡注意觀察補油是否正常）。

4.3.3 逐步增加負荷。

4.3.4 小心開啟壓縮機吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進入壓縮室。

4.3.5 壓縮機啟動后，根據(jù)需要庫溫調(diào)整熱力膨脹閥，節(jié)流閥。

4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機器運轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應注意上述情況，并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。

4.4 停機

4.4.1 關閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當蒸發(fā)壓力降至0mpa（表壓）左右時，將能量級調(diào)到0位（若為自動能量調(diào)節(jié)，可自選動作）。

4.4.2 關閉壓縮機吸氣截止閥，停止壓縮機，關閉排氣截止閥。

4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵，（蒸發(fā)冷在冬季使用時，停機后應注意儲水槽放水以免結(jié)冰凍壞水泵）。

4.4.4 切斷電源。

4.5填寫《儀器設備運轉(zhuǎn)記錄表》。

5 維護保養(yǎng)

5.1 壓力試驗時嚴禁使用燃氣體進行。

5.2 運輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用，如鋼瓶已過期，則應重新檢查鑒定，確認合格方可使用。

5.3 安全閥必須定期校正，校正后加鉛封；無鉛封的安全閥不能使用。

5.4 監(jiān)測儀表應準確齊全，且應定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。

5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時，不準補焊。

5.6 每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。

5.7 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。

5.8 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設備損壞，按公司相關制度處理。

第4篇 制冷機組操作工安全操作規(guī)程

1、上下梯子，走臺扶好欄桿，操作時不準翻越欄桿，以防滑落。、

2、管道檢修與開停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。

3、使用氮氣時，帶好勞保用品，慎防氮氣致人窒息。

4、制冷機室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無關物體，保持道路暢通。

5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理、匯報。

第5篇 制冷壓縮機安全操作指導規(guī)程

一、單級制冷壓縮機操作:

(一)、開車前的準備工作

1、查看記錄,了解上次停機原因,若因事故停機或機器定期修理,應檢查是否修復并已經(jīng)交付使用。

2、檢查壓縮機的技術(shù)參數(shù):

①、檢查壓縮機與電動機各項運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護裝置是否完整。

②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應當先設法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應查明原因加以消除。

③檢查曲軸箱的油面,正常油面應該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。

④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,對已壞的則應予以更換。

⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。

⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。

⑦檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備,有關閥門是否全部處于準備工作狀態(tài):

①從壓縮機高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關閥門是否打開。各供液閥應是關閉的。

②從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。

③壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關閉。

④各設備上的安全閥的關閉閥應是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥,液面指示閥應稍開啟。

4.檢查貯液桶的液面:

①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。

②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時,液面應控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。

③低壓貯液桶的液面不得超過80%。

5.如用氨泵供液,應檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

6.啟動水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7.通知電工供電。

(二)壓縮機的啟動

8.轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

9.搬動皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動困難,應報告班長,檢查原因并加以消除。

10.啟動電機同時迅速打開高壓排氣閥。

11.當電動機運轉(zhuǎn)全速后,將電機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應立即停車檢查并加以修復),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應迅速關閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時要注意排出壓力的電流負荷。當讀數(shù)劇烈升高時,應立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機,應在壓縮機運正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).

12.調(diào)整油泵壓力,油壓應比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.

13.根據(jù)庫房負荷情況,適當開啟有關供液閥.如果用氨泵供液,應按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵.

14.做好開車記錄.

(三)操作與調(diào)整

15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.

16.壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.

17.壓縮機的排氣溫度應與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時,即反映操作不夠正常,應檢查原因,予以調(diào)整。當壓縮機的吸氣溫度劇烈降低時,應關小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當調(diào)整液面。若濕沖和嚴重,應緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動,注意不得停止水套供水。

18.壓縮機正常運轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動與活門座接觸發(fā)出的聲音,應清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應緊急停車,報告班長,找出原因加以消除,同時作出記錄。

19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應立即停車檢查原因,加以修復并作出記錄。

20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應及時加以高速如高速失靈應立即停車,檢查并作出記錄。

21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。

22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時,應及時加油。

23.壓縮機的加油操作:

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。

③將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當關小吸入閥(但應注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。

④當油量彀要求時,將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運轉(zhuǎn)”位置,恢復正常運轉(zhuǎn)。

⑤將加油量作出記錄。

24.壓縮機冷卻水進出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應適當增加冷卻水量,但嚴禁突然增加大量低溫水。

25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。

26.經(jīng)常保持壓縮機的清潔。

27.當單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配組雙級運轉(zhuǎn)時,必須嚴格執(zhí)行停車,以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車

28.高速系統(tǒng)供液適當降低回氣壓力后,關閉壓縮機吸入閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。

29.切斷電源,將電機炭刷柄由運轉(zhuǎn)裝置撥回啟動位置。

30.停車15分鐘后,關閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。

31.作好停車記錄。

第6篇 制冷輔助設備操作規(guī)程

㈠、集油器的操作

1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時,關閉降壓閥。

2、關閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當油氨分離器的底部有微溫時,即可進行放油。

3、放油完畢后,關閉油氨分離的放油閥和集油器的進油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復油氨分離器的正常工作。

4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進水口與分水口處的障礙物。

2、打開冷凝器的進出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。

3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關閉閥是否打開。

4、打開冷凝器的進氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。

6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運轉(zhuǎn)中放油)。

8、冷凝器停止使用時,先關進氣閥,若夏季氣溫較高,關閉進氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結(jié)時,應將管中的水入凈。

㈢、對流式再冷卻器的操作

1、打開進水閥和出水閥,向再冷卻器供水。

2、打開再冷卻器的進液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。

3、再冷溫度不應高于進水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。

5、根據(jù)水質(zhì)情況,定期清洗水套。

㈣、低壓儲液桶的操作

1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關閉,壓力表、安全閥和指示器的關閉閥是否打開。

2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進液閥。

3、經(jīng)常檢查遠距離液面指示器的正確性。

4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應排至搟液桶。排液前先關閉二次分離器與低壓儲液桶的進液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當壓力上升到5-6㎏/c㎡時,將加壓閥關小或關閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進行排液。排液完畢后關閉出液閥,緩慢地打開進液閥和均壓閥。恢復正常工作(排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設計要求執(zhí)行)。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前,先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內(nèi)有氨液,應先排液)。

2、打開排液桶的進液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80%。

3、排液完畢。關閉進液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進行放油。

4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時,可向桶內(nèi)加壓,可向桶內(nèi)加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關閉。

㈥、放空氣器的操作

1、操作前,應檢查冷凝器與高壓儲液桶有關放空氣閥是否打開。

2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應有結(jié)霜。

3、將放空氣器的混合氣體進氣閥打開,然后打開回液閥,關閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時放空氣器下部小膨脹回液管應有結(jié)霜,如果回液管霜層開始融化,說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應關閉回液閥,打開供液閥。

4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應立即關閉入空氣閥。5、關閉供液膨脹閥。

6、全部打開回液閥,當放空氣器及回液管上霜層融化后,再關閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。

7、把放空氣器的使用時間作出記錄。

㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)

(一)啟動前的準備工作

1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應檢查是否修復。

2、檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位,有無障礙物。3、檢查電動機軸承是否有足夠的潤滑油。

4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關庫房鵂液閥。

(二)啟動

6、氨泵的啟動應配合有關壓縮機的開停情況進行。

7、打開氨泵進液閥,使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關閉。9、打開氨泵排液閥。

10、接通電源,注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動,表明氨泵不上液,應停止運轉(zhuǎn),再次打開抽氣閥,抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。

(三)操作與調(diào)整

12、氨泵正常運轉(zhuǎn)中,電流表與排出壓力表指針應較穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)應無雜音。

13、氨泵運轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降,氨泵發(fā)出無負荷的聲音,說明供液情況不好,應迅速檢查原因加以消除。

(1)若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低,應檢查浮球閥工作情況,適當調(diào)整供液。

(2)若因泵內(nèi)存有氣體,可小心地將抽氣閥打開,使泵內(nèi)氣體抽出后關閉。

14、密封器若漏氨過多,應停車檢查原因,加以消除。

15、氨泵的排出壓力應與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應,最高不得超過4㎏/c㎡。

16、循環(huán)貯液桶的液面應保持在浮球閥控制高度。17、定期進行循環(huán)桶的放油工作。

(四)停車

18、關閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源,隨即關閉氨泵出液閥。

20、關閉氨泵進液閥。21、做好停泵記錄。

㈧、氨系統(tǒng)水沖霜

1、根據(jù)急凍間冷風機工作情況,由值班班長指揮進行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后,關閉有關供液閥。

3、打開有關供水閥,啟動沖霜水泵,向蒸發(fā)器淋水,注意檢查配水情況,避免局部缺水結(jié)冰。

4、檢查落水管排水情況,防止落水管阻塞,沖霜水溢出。

5、水沖霜時,不得將回氣閥關閉,以防管內(nèi)壓力過高。

6、霜層除盡,關閉有關供水閥,打開泄水閥,將管內(nèi)積水放出,以防凍結(jié)。

7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。

8、沖霜完畢,根據(jù)急凍負荷情況,恢復正常降溫。

9、水沖霜與熱氨沖霜配合進行,先按熱氨沖霜規(guī)程進行,待霜層初步融化時開始水沖霜,以加快沖霜速度。

第7篇 空調(diào)制冷劑充注機操作規(guī)程

1． 使用充注機前，操作人員應做好安全防護工作。

2． 嚴格按照充注機的使用說明進行操作。

3． 定期檢查充注機的泄漏情況，如有故障及時進行修復。

4． 不準強行操作，以防損傷儀器。

5． 充注機必須定期進行保養(yǎng)，更換真空泵油。

6． 進行制冷劑處理時，必須加強環(huán)保意識，以防造成環(huán)境污染。

7． 保持充注機清潔、完好。

8． 該套設備技術(shù)性較高，使用和操作人員均需經(jīng)培訓過才能對機器進行操作。

第8篇 氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關設備的安全操作規(guī)程、有關設備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹：

（一） 開車前準備：

1 檢查三相電源，電壓是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組，應將油分配手柄對準“0” 位；

4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風冷冷凝器使用的風機電動機，并檢查其工作情況；

5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

（二） 開車：

1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；

2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；

3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應立即仃機檢查；

4 檢查油壓，應比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；

運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:

（1）吸汽溫度不超過15℃；

（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。

（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。

（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；

（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。

（三）仃車：

1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)；

2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，或仃風冷冷凝器使用的風機電動機；

3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；

4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設備；

5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細記錄。

第9篇 冷庫相關氨制冷安全操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況

(2)檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油是否達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求開啟或關閉

二、開機

(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備,做好安全生產(chǎn)。

四、停機

(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止5分鐘后關閉冷卻水。

第10篇 制冷壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前的準備工作:

1.檢查電源電壓是否在360v~400v之間,啟動水泵、冷卻塔風機,觀察水壓、電流情況。

2.檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài),是否根據(jù)需要該開的,該關的關了。

二、開機

1.關閉均壓閥,開油泵20秒后開啟壓縮機主機,調(diào)整油壓高出排出壓力0.15~0.3mpa;

2.按20%的級差增載或減載,同時調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設備正常工作范圍內(nèi),且主電動機不超載運行;

3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量,保持油溫在40~55℃;

4.滿載后,打開經(jīng)濟器供液截止閥,調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥開啟度,使經(jīng)濟器出氣溫度高于經(jīng)濟器管程壓力對應飽和溫度3~6℃為宜。

5.每兩個小時作運行記錄一次,記錄內(nèi)容如下:油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補氣壓力。

二、停機

1.正常停機

⑴調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設備正常工作范圍內(nèi),壓縮機按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位,停機;

⑵關閉吸氣閥,油泵延時自動停止;

⑶切斷主電動機電源。

2.故障停機:當壓力、壓差、溫度等超過規(guī)定范圍時,機組保護裝置起作用使主機停車,同時鈴響報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次啟動。

故障停機操作步驟:

⑴切斷電源;

⑵關閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥;

⑶查明原因并排除故障。

3.緊急停機操作步驟:

⑴按急停按鈕;

⑵切斷電源;

⑶關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;

⑷查明原因并排除故障。

4.斷電停機操作步驟:

⑴關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;

⑵切斷電源;

⑶查明原因并排除故障。

停機后停止水泵及風機。

第11篇 制冷作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗，經(jīng)過專門培訓，取得有關部門發(fā)放的安全技術(shù)合格證方可從事作業(yè)。

2. 操作者必須嚴格遵守《天津市制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。

3. 熟悉氧氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等防護用品使用方法，掌握緊急情況下關閉冷卻系統(tǒng)操作方法；掌握制冷系統(tǒng)搶修和受傷人員救護常識。

4. 所用機具設備、工用具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應符合安全規(guī)定。設備安全保護裝置每年校驗一次。

5. 檢修設備時須關閉電源，懸掛工作警示牌并有人守護。搶修遠離電源開關的風機、電器更要注意，不準對正在運行的設備和內(nèi)部有壓力的設備進行維修保養(yǎng)。

6. 制冷設備更換潤滑劑或干燥劑應充分抽空，對裝有制冷劑的容器加熱時溫度不得高于40℃，嚴禁明火加熱。

7. 機房內(nèi)不得設置產(chǎn)生明火的設施或溫度高于427℃的發(fā)熱表面，同時設置滅火器材。

8. 檢修用照明燈采用36v以下電壓，潮濕地面采用12v以下電壓。

9. 嚴禁使用氧氣試壓。

10. 壓力試驗時必須有人巡視設備情況，做到先分區(qū)、部位試壓后總體試壓。

11. 壓力容器應采用具備設計制造資格廠家的合格產(chǎn)品，經(jīng)勞動部門辦理使用登記手續(xù)方可投入使用。凡下列情況，操作人員應立即采取緊急措施并上報。

a. 工作壓力超過許用值，采取措施仍不能有效控制。

b. 壓力容器主要變壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露。

c. 安全附件失效。

d. 接管、緊固件損壞。

e. 過量充裝。

f. 發(fā)生火災直接威脅壓力容器安全運行。

g. 液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。

h. 壓力容器、管道發(fā)生嚴重振動、危及安全運行。

第12篇 冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

氨壓縮機的安全操作

1.1氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為：

1.1.1氨壓縮機的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃，氟機最高不超過15℃，排氣溫度一般不低于70℃，不高于150℃。

1.1.2油泵的排出壓力應穩(wěn)定，應比吸氣壓力高0.15～0.3mpa，油溫一般保持在45～60℃，最高不超過70℃，最低不低于5℃。具體數(shù)值應參照壓縮機制造廠的使用說明書。

1.1.3潤滑油應不起泡沫（氟機除外），油面應保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標線之間。

1.1.4壓縮機的滴油量應符合制造廠說明書的規(guī)定。

1.1.5壓縮機的卸載機構(gòu)要操作靈活，工作可靠。

1.1.6壓縮機的軸封溫度一般不超過70℃，軸承溫度一般不超過35～60℃，壓縮機各運轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應超過室溫30℃，壓縮機機體不應有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于15～20℃。

1.1.7冷卻水的溫度應穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進出水溫差一般為3～5℃。

1.2制冷設備正常運轉(zhuǎn)的標志

1.2.1水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5mpa。

1.2.2殼管式冷凝器冷卻水的水壓應不低于0.12mpa，且必須保持一定的進水溫度與水量，對風冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應保證一定的進風溫度和風量。

1.2.3貯液器液面指示應不低于桶高的30%，且最高液面不超過桶高的70%。

1.2.4盤管式蒸發(fā)器表面應均勻結(jié)霜或結(jié)露。

1.2.5設備上的安全閥應啟閉靈活，壓力表指針應相對穩(wěn)定，溫度計指示正確，其它保護裝置應調(diào)到規(guī)定值，且動作正常。

2．當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

3．當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

4．當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。

5．將組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。

6．禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

7．熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

8．冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

9．臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。

10．嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

11．貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。

12．從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。

13．制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

14．制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。

15．制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

16．制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

17．嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。

18．檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

19．制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應進行氣密性試驗。

系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力／厘米。

20．新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

21．充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

22．充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。

23．制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。

24．氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

安全規(guī)定

1．為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風道底面0．2米，距冷風機周邊1．5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。

2．溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。

3．設備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0．65公斤／升計算，應采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

4．檢查系統(tǒng)氨泄漏應用化學試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。機器間和輔助設備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。

5．氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。

6．由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。

氨瓶的充裝、使用和管理

1．氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標志不全，不能識別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

2．氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。

3．氨瓶每三年必須交當?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。

4．氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；不得用電磁起重機搬運；夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

5．氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。

6．儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。

安全管理

1．注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

2．應根據(jù)實際情況設置安全技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。

3．必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機械設備應具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。

4．對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產(chǎn)制度，

不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。

5．氨制冷裝置發(fā)生事故，應按勞動部門的有關規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。

安全防護

1．氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應做好記錄并鉛封。

2．氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。

3．為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。

4．在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應增設按鈕開關。

5．機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于8次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。

6．氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設置安全保護罩。

7．禁止閑人進入機器間和設備間。

8．設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。

9．檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

10．機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

儀表和閥門

1．每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。

2．氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。

3．氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

4．每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。

5．氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。

6．經(jīng)常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

7．氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。

8．氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到16公斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側(cè)壓力差達到6公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。

9．冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到18.5公斤力／厘米，中、低壓設備壓力12.5公斤力／厘米時，安全閥應能自動開啟。

10．制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于d32毫米，不大于d57毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。

11．氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

12．在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

13．冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。

14．貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

八、相關記錄

1、《氨機房運行記錄》-記錄機組運行、庫溫、容器、管道和設備操作情況-制冷操作工。

2、《氨機房維修記錄》-記錄機組、輔助設備、管道等維修情況-制冷維修工。

3、《設備及安全裝置維保和檢查記錄》-安全自檢和維保記錄-值班人員。

第13篇 螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程

一，開機及停機

1，開機前的檢查

1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。

2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

以上檢查均正常后，可以開始開機。

2，手動開機

1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

2)打開壓縮機排氣截止閥；

3)啟動油泵；

4)將壓縮機卸載至“0”位；

5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關閉；

6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。

7)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。

2，自動開機

1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關閉；

3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機過程如下：

a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關閉。

b.自動停機：

1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關閉；

2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；

3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。

二，運轉(zhuǎn)中的注意事項

a)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。

b)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。

c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。

e)如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。

f)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。

g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志

吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；

噴油溫度不大于60℃；

噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。

第14篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作：

1.準備加氨工具及防護用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關閉總調(diào)節(jié)站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

第15篇 螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程

一、 運行

1、 運行前的準備:開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正?？煽?并好如下準備工作;

a、 確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)。

b、 確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

c、 確認冷凍機油位正常。

d、 自帶經(jīng)濟器機能,打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。

e、 帶油冷卻的機組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。

f、 盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。

g、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。

2、 開機

a、 檢查閥門狀態(tài)。

b、 全上主電機電源和控制電源。

c、 啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認油壓。

d、 延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

f、 壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi),且所配電機不超載運行,直到全部打開。

g、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。

3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應適當縮短巡視記錄時間。

a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補充冷凍機油。

b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。

c、 注意壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應及時排除。

d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。

e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進行檢修或更換。

f、 聯(lián)軸器若有異常,應及時停機檢查。

g、 注意機組的運行情況,若出現(xiàn)異常振動,應及時停機檢查。

h、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。

i、 自帶經(jīng)濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。

4、 停機——正常停機

a、 壓縮機減載,同時關小吸氣截止閥。

b、 壓縮機到“0”載位停機。

c、 關閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。

d、 關閉排氣閥。

e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。

f、 切斷主電源。

非正常停機(故障停機 、緊急停機、斷電停機)

發(fā)生故障停機時操作步驟如下:

a、 切斷電源。

b、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。

c、 查明原因并排除故障。

緊急停機——當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機:

a、 按急停按鈕。

b、 切斷電源。

c、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。

d、 查明原因并排除故障。

斷電停機

a、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。

b、 切斷電源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 設備的維護

1、 機組

a、 應經(jīng)常進行設備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補。

b、 設備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。

c、 設備運行時,應經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。

d、 對于各種冷門應及時對閥桿進行防銹處理。

e、 對油過濾器和吸氣過濾器應實際使用情況,及時清洗。

f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應的管理措施。具體周期應根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。

g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。

2、 冷凍機油的管理

在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應對油品進行檢測,必要時更換。檢測周期應根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下:

冷凍機油的回收(當冷凍機油需要更換時按以下操作)

a、 關閉壓縮機汲、排氣閥;

b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。

c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。

換油標準

項目 換油指標 試驗方法

混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾

40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265

閃點 ℃ <140 gb/t3536

顏色 號 >4 gbt/6450

中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg >100 gb/t260

灰分 % >0.05 gb/t508

腐蝕試驗 >2 gb/t5096

介是強度 kv <25 gb/t507

注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。

3、 冷凍機油的補充(油位過低時應及時補充冷凍機油)

a、開機補充 自動型機組設為調(diào)試狀態(tài);

將加油管接到補油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。

觀察油分視油鏡,直到油位合適。

b、停機補充方法: 關閉吸氣、排氣閥;

打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;

將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。

注意:補油過程中應防止空氣吸入。

4、 長期停機保養(yǎng)(未使用長期存放)

a、 應存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。

b、 應定期進行外觀檢查。

c、 控制箱保持通風,防潮。

d、 壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位。

e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。

f、 機組應真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。

g、 電機應保持干燥且應經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。

當機組存放超過6個月,每6個月須重復以下工作:

a、 檢查并處理機器表面,如有必要重新包裝。

b、 分析油的化學成分,如有必要重新充注。

c、 檢查并修補銹跡,重新涂漆。

當此機組準備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。