有哪些
鍛造規(guī)程是金屬加工行業(yè)中至關(guān)重要的指導(dǎo)文件，它涵蓋了從原材料選擇到成品產(chǎn)出的全過程，包括但不限于以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料檢驗：確保選用的金屬材料符合設(shè)計要求，無缺陷且質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. 預(yù)處理：如切割、加熱等步驟，為鍛造做好準(zhǔn)備。
3. 鍛造工藝：包括自由鍛、模鍛等，需明確操作步驟、溫度控制和變形程度。
4. 冷卻處理：規(guī)定冷卻速度和方法，防止產(chǎn)品變形或裂紋產(chǎn)生。
5. 熱處理：如淬火、回火等，以優(yōu)化金屬性能。
6. 檢驗與驗收：對成品進(jìn)行尺寸、形狀、硬度等多方面檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 儲存與運(yùn)輸：規(guī)定安全儲存和運(yùn)輸方式，防止產(chǎn)品受損。
標(biāo)準(zhǔn)
鍛造規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范，例如：
1. gb/t 2651-2008《焊接接頭拉伸試驗方法》
2. astm a6/a6m：美國材料與試驗協(xié)會關(guān)于鍛鋼的標(biāo)準(zhǔn)
3. iso 6892-1:2019《金屬材料拉伸試驗》
4. jis g 0555：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鍛件的要求
這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛造過程中的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制和試驗方法，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
是什么意思
鍛造規(guī)程意味著一套詳細(xì)的操作流程和質(zhì)量控制措施，旨在確保金屬鍛造過程中的一致性和準(zhǔn)確性。它是企業(yè)管理層與生產(chǎn)一線溝通的橋梁，明確了每個工人的職責(zé)和操作步驟，減少了人為錯誤和浪費，提高了生產(chǎn)效率。它也是保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶要求和遵守法律法規(guī)的關(guān)鍵工具。鍛造規(guī)程的制定需要結(jié)合實際生產(chǎn)條件，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)市場和技術(shù)的發(fā)展變化。在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)注重實踐與理論的結(jié)合，及時反饋問題，持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)高效、安全和高質(zhì)量的鍛造生產(chǎn)。
鍛造規(guī)程范文
第1篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護(hù)品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設(shè)備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。
2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過程中,嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。
8、使用壓力機(jī)前,檢查壓力機(jī)傳動系統(tǒng),電機(jī)線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運(yùn)工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。
第2篇 鍛造操作司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機(jī)夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī),當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī),必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運(yùn)行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。
第3篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護(hù)目鏡,工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設(shè)備開動前,應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置,離合器等是否良好,并為設(shè)備加好潤滑油,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。
4.工房溫度較低時,應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。
6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動,裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換,嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。
8.掌鉗工在操作時,鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè),不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。
9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴(yán)禁手伸入模具下面接送鍛件,應(yīng)使用工具。嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應(yīng)立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應(yīng)為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。
14.與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動線,也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開關(guān)錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān),以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現(xiàn)場操作人員外,嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準(zhǔn)不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準(zhǔn)不打。
19.點爐前,燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。
第4篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作
規(guī)程》。
2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機(jī)夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī),當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī),必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運(yùn)行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。
第6篇 鍛造操作司機(jī)安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2．開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9．有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。
第7篇 鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2、開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9、有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10、鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。
第8篇 鍛造安全技術(shù)要點規(guī)程
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃,強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護(hù)用品。
在進(jìn)行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準(zhǔn)正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘,不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔,以免燙傷別人。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護(hù)品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設(shè)備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。
2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過程中,嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。
8.使用壓力機(jī)前,檢查壓力機(jī)傳動系統(tǒng),電機(jī)線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運(yùn)工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。
第10篇 鍛造操作司機(jī)崗位安全規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機(jī)夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī),當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī),必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運(yùn)行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。
第11篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習(xí)時要聽從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。
2、實習(xí)時要穿戴好防護(hù)用品。
3、車間所有機(jī)械、電氣設(shè)備、電源開關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設(shè)備上實習(xí)時，相互之間一定要密切配合，未做好準(zhǔn)備工作，不能啟動設(shè)備。
5、實習(xí)時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門后才可進(jìn)行。
12、實習(xí)時坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實習(xí)。
第12篇 鍛造操作司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作
規(guī)程》。
2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機(jī)夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī),當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī),必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運(yùn)行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。
第13篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2、開動設(shè)備時,應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4、送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應(yīng)注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點,不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7、工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
第14篇 鍛造的危害及預(yù)防規(guī)程
鍛造是一種通過多次施加壓力(錘鍛、模鍛、沖擊錘)或一次施加壓力(壓力鍛造或滾鍛),使處于熱態(tài)或冷態(tài)的金屬和合金產(chǎn)生塑性變形的技術(shù)。錘鍛和模鍛僅適用于熱態(tài)金屬,而壓力鍛造亦選用于冷態(tài)金屬。鍛造可用人力或機(jī)械進(jìn)行。
鍛造加工過程包括:將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中,所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進(jìn)行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間,危害隨工作崗位的不同而各異。
工作條件 盡管工作條件因鍛造形式不同而各異,但具有某些共同特點:中等強(qiáng)度的體力勞動,干熱的小氣候環(huán)境,產(chǎn)生噪聲和振動,空氣受煙霧污染。
能量消耗 根據(jù)鍛造類型和機(jī)械化水平的不同,能量消耗在3~6千卡/分(12.56~25.12千焦/分)之間。現(xiàn)已得出,在機(jī)械化鍛造的一個工作日中,如70%的時間用于鍛造,平均能量消耗為4.5千卡(18.84千焦/分);10%用于輔助工作,其平均消耗為2千卡/分(8.37千焦/分);20%用于組織工作和休息。其平均消耗為1千卡/分(4.19千焦/分)。其總消耗量為1750千卡/日(7324千焦/日),這使鍛造作業(yè)處于中等重體力勞動的上限,所需的神經(jīng)精神力量也在中等體力和繁重體力勞動的極限之間。
小氣候環(huán)境 一個顯著的特點是氣溫很高,高溫是電熱爐爐壁(100~180℃)和加料門(220~260℃),灼熱的金屬(800~900℃)和工具以及來自曾經(jīng)放置熱金屬的地面的輻射熱(35℃以上)所造成在通風(fēng)較差的鍛造車間內(nèi),炎熱季節(jié)的氣溫可升達(dá)40~43℃。在大型鍛造車間內(nèi),有高強(qiáng)度的輻射熱(0.8~5千卡/厘米2·分或3.35~20.93千焦/2·焦分或3.35~12.56千焦/厘米2·分),但暴露的時間更長(工作日的85%)。相對濕度通常為15~50%,在夏天氣流速度為0.4~1.0米/秒,而在冬天,近門處的氣流速度可高達(dá)6米/秒。
工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下,導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累,熱量加上代謝的熱量,會造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間,或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠(yuǎn)處,貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95;但在大型鍛造車間,靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點可能高達(dá)150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié),暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進(jìn)其適應(yīng)性,但迅速而過于頻繁的變化,可能構(gòu)成對健康的危害。
大氣污染 工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,或者還含有丙烯醛,其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì),以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。
噪聲和振動 大型鍛錘必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動,但也可能有一定的高頻成分,其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中,可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào),會降低工作能力和影響安全。
危害
事故 事故可能是由于模具和環(huán)境條件不完善,或由于操作不安全、組織工作不善,或未曾配備和缺少安全裝置及個體防護(hù)用品而造成。
在加工過程中或在調(diào)換模具時,落錘機(jī)撞錘的突然意外跌落,會造成嚴(yán)重傷害。如用有效的支撐和卡擋塊支持撞錘則許多事故可得以防止。帶護(hù)罩的封閉式踏板也可防止鍛床意外的動作。
用以移撥灼熱鍛件的金屬工具,可能會突然從模具之間甩出并擊中操作者。如果不帶防護(hù)眼罩,飛出的灼熱屑片可能損傷眼睛。耐熱護(hù)臂、鞋罩、圍裙能防護(hù)手臂、腿部免受各種灼傷,而安全鞋可保護(hù)腳趾不被壓傷。
疾病 雖然在工作環(huán)境方面的有害因素會構(gòu)成職業(yè)性、誘發(fā)性的病理條件,但這些有害因素的正常影響,是通過助長某種疾病的出現(xiàn),或通過降低人體的總抵抗力,而反映在總的發(fā)病率方面。從鍛工發(fā)病率來看,最主要的疾病類別是:慢性風(fēng)濕病、灼傷、消化不良(腸炎)、呼吸系統(tǒng)失常,以及皮膚炎癥等。屬于職業(yè)性失調(diào)的有:由于強(qiáng)烈噪聲和振動而造成的聽力損失和局部振動所引起的各種失調(diào)。
安全與衛(wèi)生措施
妥善的車間布置能大大改善工作條件,加熱爐和鍛壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置在正確位置,避免密集在一處,工件流程要合理,成品鍛件要搬離車間,如有可能,加工過程應(yīng)機(jī)械化,并進(jìn)行良好管理。加熱爐應(yīng)具有良好的風(fēng)流;爐煙、煙塵以及熱空氣應(yīng)排至車間外面。輻射熱源和空氣應(yīng)采用水簾、反射式或隔熱式屏障等進(jìn)行隔熱。鍛造車間應(yīng)具有有效的全車間通風(fēng)(設(shè)計良好的自然通風(fēng)一般已可滿足)、加熱爐要有局部排氣系統(tǒng),高溫工作場所應(yīng)配備冷空氣簇射裝置,并在門的周圍安裝風(fēng)幕。應(yīng)提供隔熱的休息室,并裝有空氣簇射和水噴淋設(shè)備。研究表明,在工作情況下,人們在氣溫為19~24℃、相對濕度為30~50%、氣流速度為0.5米/秒左右的鍛工車間內(nèi)可獲得熱適應(yīng)能力。為避免過度緊張,有效溫度不應(yīng)超過27℃。
危險的噪聲源應(yīng)予以封閉或裝設(shè)吸聲板,車間應(yīng)遠(yuǎn)離住宅區(qū)。為了抑制振動,設(shè)備應(yīng)裝在建筑物地基以下的既深又厚實的基礎(chǔ)上,并與一切結(jié)構(gòu)部件分開。
所有工人在受雇前均應(yīng)接受體檢,而后要進(jìn)行定期檢查,應(yīng)向他們提供個體防護(hù)用品(特別是聽力防護(hù)用品),工作節(jié)奏應(yīng)該合理。工作中應(yīng)提供飲料,以補(bǔ)充因出汗而損失的水分、鹽和維生素。車間應(yīng)具有足夠的衛(wèi)生設(shè)施,所有工人應(yīng)接受良好的安全訓(xùn)練。
第15篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2.開動設(shè)備時,應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點,不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
