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有哪些
頂板規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 頂板分類與識別：根據(jù)地質條件，將頂板分為穩(wěn)定、中等穩(wěn)定和不穩(wěn)定三類，以指導施工安全措施。
2. 頂板監(jiān)測：定期進行頂板壓力、裂縫及下沉情況的測量，及時掌握頂板動態(tài)。
3. 支護設計：依據(jù)礦井地質條件，制定合理的支護方案，包括支護材料選擇、支護間距和方式等。
4. 施工操作：規(guī)范掘進、爆破、回采等作業(yè)過程中的頂板管理，確保作業(yè)安全。
5. 應急預案：建立應對頂板事故的應急預案，包括預警、疏散、救援等流程。
標準
1. 頂板分類標準：依據(jù)頂板巖層的物理力學性質和歷史垮塌記錄，科學劃分頂板穩(wěn)定性等級。
2. 監(jiān)測頻率：規(guī)定了頂板監(jiān)測的周期和關鍵節(jié)點，確保數(shù)據(jù)的及時性和準確性。
3. 支護設計標準：依據(jù)國家和行業(yè)相關標準，結合礦井實際情況，制定出安全、經(jīng)濟的支護設計。
4. 操作規(guī)程：明確各工種在頂板管理中的職責，制定詳細的作業(yè)步驟和安全規(guī)定。
5. 應急預案標準：預案應具有可操作性，涵蓋事故預防、應急響應、后期恢復等全過程。
是什么意思
頂板規(guī)程是指在礦井開采過程中，為保證工人安全和礦井穩(wěn)定性而制定的一系列規(guī)定和程序。它旨在通過對頂板狀態(tài)的科學評估和管理，預防頂板事故的發(fā)生。規(guī)程中的標準不僅涉及頂板分類和監(jiān)測，還包括支護設計、施工操作和應急處理等環(huán)節(jié)，旨在確保所有作業(yè)活動都在安全的范圍內進行。這意味著，礦工必須按照規(guī)程進行操作，管理層需要定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保其有效性和適應性。頂板規(guī)程的實施，是對礦井安全生產的重要保障，也是企業(yè)對員工生命安全負責任的具體體現(xiàn)。
頂板規(guī)程范文
第1篇 巷道頂板災害防治規(guī)程
1、掘進工作面迎頭冒頂事故的原因
• 掘進工作面迎頭支架架設時間短,未來壓上勁,容易被放炮崩倒;人員作業(yè)經(jīng)常在空頂條件下進行;同時受到地質構造變化影響,所以掘進迎頭冒頂事故較多。
• (1)根據(jù)掘進工作面頂板巖石性質,嚴格控制空頂距,堅持使用超前支護。
• (2)嚴格執(zhí)行敲幫問頂。
• (3)在地質破碎帶或層理裂隙發(fā)育區(qū)等壓力較大處要縮小棚距。
• (4)合理布置炮眼和裝藥量,以防崩倒支架或崩冒頂板。
• (5)在掘進迎頭往后10m范圍內采用金屬拉桿或木拉條把棚子連成一體,必要時還須打中柱以抵抗頂板突然來壓和放炮沖擊。
• 2、巷道交又處冒頂事故的原因及預防措施
• 巷道交叉處控頂面積大,支護復雜,是預防巷道冒頂?shù)闹攸c部位。
• (1)開岔口應盡量避開原來巷道冒頂范圍、廢棄巷道和硐室。
• (2)必須在開口抬棚支設穩(wěn)定后,再拆除原巷道棚腿。
• (3)注意選用抬棚材料的質量與規(guī)格,保證其強度。
• (4)當開口處圍巖尖角被壓壞時,應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性措施。
• (5)抬棚上頂空洞必須堵塞嚴實,空洞高度較大時須用木垛接頂。在碼木垛時,作業(yè)人員應站在安全地點,并設專人觀看。
• 3、錨桿支護巷道冒頂事故的預防措施
• 錨桿支護巷道發(fā)生冒頂事故,除地質因素外,主要是由于錨桿支護系統(tǒng)的錨固力不足所造成的。提高錨桿的錨固力的措施有:
• (1)合理選擇錨桿間、排距。
• (2)科學選擇錨桿支護材料。
• (3)提高錨桿支護施工質量。
第2篇 頂板處理安全操作規(guī)程
1.進行頂、幫安全檢查排險時，必須保證兩人以上作業(yè)，一人進行敲幫問頂?shù)炔僮?，一人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。
2.進行頂、幫安全檢查時，必須使用符合現(xiàn)場安全要求的專用安全處理釬。
3.進入作業(yè)場所前，要對周圍環(huán)境進行觀察和分析，在具備良好的照明條件下，方可進行檢查和排險操作。
4.在進行敲幫問頂時，首先對現(xiàn)場礦（巖）頂、幫進行認真分析，選好自身站立位置，按照由外向里、由頂向幫的順序進行。
5.對特殊巖層，如斷層、破碎帶或處理不掉的大塊礦（巖）等，采用局部支護或放炮進行處理。采用局部支護或放炮處理時，必須按照支護作業(yè)或爆破作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.對暫時處理不了的作業(yè)場所，必須設置安全警示標志，并將情況及時向當班領導及管理人員匯報，同時向作業(yè)班組作書面交底，防止他人誤入。
7.監(jiān)護人員要對頂（幫）板處理作業(yè)全過程進行監(jiān)護，對作業(yè)場所照明、安全處理方法、操作程序、處理效果等進行監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知操作人員撤離現(xiàn)場。
8.操作人員必須服從監(jiān)護人員的監(jiān)護指令。
9.現(xiàn)場礦（巖）頂、幫經(jīng)全面處理后，向作業(yè)班組交底，填寫《頂板處理登記表》。
第3篇 煤礦頂板事故預防技術措施規(guī)程
礦井開采過程中的采掘工作面或在已掘的巷道內所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統(tǒng)稱為頂板事故。頂板事故是煤礦五大災害之一,掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害極大,據(jù)統(tǒng)計,冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)占40%左右。因此,我們必須分析掌握煤礦發(fā)生冒頂事故的原因、預兆、研究有效預防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦安全生產。
一、頂板事故的分類
賦存在煤層之上的鄰近巖層稱為頂板。煤層頂板自上而下分為老頂(基本頂)、直接頂和偽頂。偽頂是直接位于煤層之上較薄的軟巖層,通常是泥質頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤而跨落,不易支護,容易影響煤質。直接頂是位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱而跨落。老頂(基本頂)是位于直接頂或煤層(無直接頂時)之上較堅硬、較厚的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時間內維持很大的面積而不跨落。按冒頂范圍,可將頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂兩類;按發(fā)生冒頂事故的力學原因,可將頂板事故分為壓垮型冒頂、漏垮型冒頂和推垮型冒頂三類。
1、局部冒頂
局部冒頂是指冒頂范圍不大,有時僅在3-5支架范圍內,傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實際生產中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠大于大型冒頂事故,約占采場冒頂事故的70%,危害比較大。
2、大型冒頂
大型冒頂是指范圍較大,傷亡人數(shù)較多(每次死亡三人以上)的冒頂。
3、壓垮型冒頂
因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。
4、漏垮型冒頂
由于頂板破碎。支護不嚴而引起破碎的頂板巖石冒落的冒頂事故。
5、推垮型冒頂
因復合型頂板水平推力作用使支架大量傾斜而造成的冒頂事故。
二、冒頂事故原因
冒頂事故發(fā)生的原因很多,其根本原因在于開采過程中礦山壓力的活動所造成。頂板的礦山壓力活動過程中發(fā)生不同程度的變形,先是沿著頂板節(jié)理出現(xiàn)裂隙,產生離層現(xiàn)象。此時,如果頂板管理不當,支護質量不好,壓力繼續(xù)增大,巖石變形超過彈性變形極限,就會出現(xiàn)斷裂、垮落、片幫或局部冒頂。從發(fā)生冒頂事故的原因分析,有的屬于對客觀事物的認識不足,而較多的則是現(xiàn)場管理不善所造成。
三、冒頂?shù)念A兆
冒頂?shù)念A兆是多方面的,有聲音方面、頂板上的、支架及棚子上的及煤幫上的預兆等。
1、聲音方面的預兆
采掘工作面冒頂前會發(fā)出多種聲音,如:采煤工作面老頂斷裂時發(fā)出的鳴炮聲、直接頂受壓時的破裂聲、掘進工作面棚子及背頂材料受壓后的劈裂聲等,都是冒頂?shù)念A兆。
2、直接頂上的預兆
采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后,會更加破碎,裂縫條數(shù)會增多、加寬,出現(xiàn)掉渣甚至下矸雨。同時,直接頂?shù)南鲁亮恳矔龃?下沉速度加快。在掘進工作面,頂板同樣會出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等,所有這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都表明冒頂事故即將來臨。
3、支架及棚子上的預兆
采煤工作面冒頂前反映在支架上的預兆有活柱下縮速度加快,下縮量加大,支柱被折斷、壓彎或整體向一方傾斜推到。在掘進工作面,棚子及前探支架被壓彎、壓劈。
4、煤壁上的預兆
頂板來壓時,工作面煤壁會因受壓而片幫,且片幫速度比平時快,片幫程度嚴重。同時,由于煤壁片幫,導致頂板裸露,破碎的直接頂失去支撐也會發(fā)生冒頂。
四、頂板事故的預防
頂板事故的發(fā)生會威脅礦工的生命安全,會造成人力、物力及財力的極大損失。防止冒頂事故的措施有:
充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律
采煤工作面冒頂事故大都發(fā)生在直接頂初次跨落、老頂初次來壓和周期來壓
過程中。掘進巷道在布置及支架形式的選擇上也要充分考慮壓力的分布規(guī)律及頂板來壓的大小,把巷道布置在壓力降低區(qū)內。根據(jù)掘進工作面巖石的性質,嚴格控制空頂距。
采取有效的支護措施
在采煤工作面,根據(jù)頂板特性及壓力的大小采取合理、有效的支護形式控制
頂板,防止冒頂。當掘進工作面遇到斷層、褶曲等地質構造破壞帶或層理裂隙發(fā)育的巖層時,支架應緊靠掘進工作面。在地質破會帶或層理裂隙發(fā)育區(qū)掘進巷道時,要縮小棚距;在掘進工作面附近應采用拉條等把支架連成一體防止支架被推跨,必要時還要打中柱以抗擊突然來壓。
嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度
在進入采掘工作面裝煤、支護前,首先要敲幫問頂、處理活矸。具體方法是:
人員站在有支架掩護的安全處,用長把工具由輕到重敲擊頂板,根據(jù)聲音判別頂板是否離層。一般而言,實心聲,說明頂板沒有離層;空心聲,說明頂板已經(jīng)離層。危石必須挑下。危石無法挑下時應采取臨時支撐措施,嚴禁空頂作業(yè)。
及時處理局部漏頂
采掘工作面如果出現(xiàn)局部掉矸、漏頂時,必須及時處理。否則,會出現(xiàn)漏頂
處支架受力不均,受力大的支架被壓斷而引起大型冒頂。
五、頂板事故的處理
(1)首先要加固冒頂邊緣支架,防止冒頂范圍擴大。其次,設法控制冒頂區(qū)上方頂板,嚴禁空頂作業(yè)。只有在控制冒頂區(qū)頂板后,才能展開搶救工作。
(2)發(fā)生冒頂埋人事故時,要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石,接近被埋人員。搬矸中,只能用手扒,不許用鎬挖。人員救出后,先進行現(xiàn)場急救后再升井救治。
(3)采煤工作面處理冒頂時,要用木垛剎實頂板,不能架空棚。
(4)掘進工作面的冒頂根據(jù)實際情況可采用木垛法或撞楔法處理。
(5)在處理冒頂和搶救人員的整個過程中,應設專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險時必須立即撤人,防止事故范圍擴大。
發(fā)生冒頂事故有些屬于對客觀事物認識有限,而更多的則是工作中的缺點和錯誤造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,對地質構造不清、地壓規(guī)律不明,支護質量不好、檢查不及時,因此,通過本文的論述,在做好以上各項工作的同時,要切實抓好容易冒頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié),堅持必要的敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度以及認真做好回柱放頂制度等都是預防冒頂?shù)挠辛Υ胧Ａ硗?研究事故發(fā)生的原因及規(guī)律,有針對性地采取有效措施是預防事故發(fā)生的一項重要任務。
第4篇 頂板管理專項措施規(guī)程
為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際, 特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零,實現(xiàn)“從零開始,向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性安全措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經(jīng)驗,科學管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。生產部負責頂板管理的技術工作。
2、總工程師應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經(jīng)驗,吸取教訓,研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質部要認真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產礦長親自 組織, 并責成有關人員現(xiàn)場指揮, 生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、 材料, 確保初放和收尾工作的順利進行。
5、 綜采工作面開切眼擴面、 支架安裝、 初次放頂 (放 煤) 、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執(zhí)行“地質預測制” 掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ,巷道維修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置 10 米范圍內的支架,架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料, 并制定爆破設計,支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固, 支架間應設牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實, 巷道冒頂、 空頂部分,必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。
6、技術部在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距 20 米時,其中一個掘進面必須停止作業(yè),并嚴格執(zhí)行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度, 并重新制定安全措施。
7、 掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石, 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等) ,拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進行, 如不能連續(xù)施工, 每次工作結束時必須褙實幫頂。
3、 擴大斷面和維修井巷時, 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由 上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于 20 米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。
2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產部認可。
4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護離迎頭 的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產技術部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、 監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據(jù)設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、 行人、通風等所需的安全距離。
八、生產采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面 20 米范圍內必須有加強支護。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況, 支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(二)采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;
2、在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修, 檢修后的支柱必 須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定, 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施, 移動運輸機頭、 機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護單體液壓支柱的初撐力,柱徑 100mm 的不得小于 90kn;柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須編制專項安全技術措施。
6、采煤機 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時要采取安全措施; 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
(一)采煤頂板事故預防措施
1.針對采場地質條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準備工作,通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備,杜絕歪、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備,保證端頭及超前支護的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2.礦將成立初次放頂領導小組(以下簡稱初放小組),在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則,結合采區(qū)具體條件,搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護,開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。
3.工作面在生產過程中,確保單體和整體支架支護質量,達到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規(guī)程要求及時支設支護。
4.工作面回采期間,工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5.工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質構造段等情況下,要編制好安全技術措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6.在頂板管理工作中,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質量標準化標準》中的有關規(guī)定,加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質量動態(tài)達標。
(二)掘進工作面頂板事故的預防措施
1、掘進工作面施工嚴格執(zhí)行一工程一措施,認真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴禁無規(guī)程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2、掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護,以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進料場內要備有三架以上的木棚料,以備急用。
3、掘進工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進行臨時支護, 而后再進行其他工作。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質、規(guī)格質量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用,有關職能部門要嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內的水、 火、瓦斯、支護等情況 ,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,制訂專項安全技術措施。 并嚴格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工:
錨噴交叉點施工 :嚴格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴刷,按要求增設超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應采用導峒法施工,不得全斷面一次擴刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護措施
架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正;新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進支巷5m內);反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。
9、過斷層等地質構造前,及時根據(jù)測繪技術人員提供的預報資料,編制專項措施。在接近上述構造范圍時要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。
(三)巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施,并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作 必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領進行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護,加固工作地點的支架,嚴格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強超前臨時維護,由外向里先檢查后工作, 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時,要有專人嚴密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強維護后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴刷,應執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質量動態(tài)達標。
8、工作面掘進巷道的維修,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,編制專項安全技術措施,加強瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,及時制定修復計劃,編制維修措施,組織人員進行修復。
四、發(fā)生冒頂時的處理措施
(一)采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生,對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅,對采煤工作面生產系統(tǒng)造成嚴重影響,甚至可能對工作面通風系統(tǒng)等造成破壞,引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后,采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負責人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡電話及時向隊值班人員、調度室匯報事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后,應立即停止冒頂事故影響范圍內一切設備的運行, 并從電源開關上斷電;
2、冒頂影響范圍內人員,立即沿撤離路線撤至安全區(qū);
3、由采煤工作面跟班人員或工長負責,清點安全撤離人員人數(shù),確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象,并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質;
4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后,對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或上井治療,對冒頂被埋人員立即組織營救;
5、人員營救工作應由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮,首先確認冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護安全后,對冒頂區(qū)進行由外向里臨時支護,在不危及事故搶救人員安全的情 況下,方準進行人員營救及事故搶救工作;
6、處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則,先加固冒頂區(qū)周圍的支護,防止冒頂繼續(xù)擴大;處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進行處理的 原則。凡處理冒頂事故,必須等頂板穩(wěn)定后,備足物料,組織好人員,安排專人觀察 好頂板,區(qū)隊長現(xiàn)場指揮,由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動石塊,避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害,從而使事故擴大;
7、若工作面因冒頂造成通風系統(tǒng)破壞,無法保證通風安全時,采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面,由救護隊負責搶救遇難人員和恢復通風工作。
8、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負責恢復現(xiàn)場生產秩序,并對進入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項和恢復生產應注意的問題。
(二)掘進頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況, 立即向礦調度室匯報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故,將人員堵在迎頭,通訊設施 未受破壞時,迎頭被堵人員應及時向礦調度室、工區(qū)匯報,然后通過電話向皮帶機司 機、溜子司機或其它附近人員呼救,通訊設施被破壞時應采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應立即向礦調度室匯報并采取一切可能手段進行搶 救。
2、礦調度室在接到事故電話后,應按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關職能科室等,并根據(jù)事故性質、大小及領導安排通過電話向場外事故應急救援計劃實施機構進行聯(lián)系,并向安全生產監(jiān)督管理部門及主管部門進行電話匯報。
3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被堵、壓時,應將人員全部撤至安全地點,并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道,防止冒頂繼續(xù) 擴大,然后由外向里對冒頂區(qū)進行處理。如有人員被堵、壓時,應及時架設一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進一步擴大,然后可開掘通往遇難人員的專用通道,搶救堵、 壓人員,同時積極恢復冒頂區(qū)的正常通風 ,如果暫不能恢復時,可利用水管、壓風管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅持由外向里修復巷道的原則,加強支護強度,防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時 ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,但 應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
(三)巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故,跟班人員或現(xiàn)場班(組)長及時通過電話向礦調度室和區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況,并立即停止作業(yè),組織人員撤至安全地點。
2、處理冒頂事故必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定切實可行、詳細安全的施工方案,組織有經(jīng)驗施工人員,在區(qū)、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂,摘除松動的浮矸,先加固周圍的支護,防止冒頂繼續(xù)擴大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固,詳細檢查冒頂情況,在有護身的地點用長把工具敲幫問頂,摘除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運到現(xiàn)場,待頂板穩(wěn)定后,由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫,點柱間距一般不大于800mm,夠一個木垛空間后立即打木垛接頂,打木垛要有專人觀察頂幫變化,嚴禁施工人員進入無支護的危險區(qū)觀察或逗留,如有險情立即停止工作,撤出人員至安全地點,等險情排除,冒頂區(qū)穩(wěn)定后,方準進入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時,封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料,從矸石縫隙面密集打入超前探棒,托住頂矸,然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負責恢復現(xiàn)場的生產秩序,并對所有進入現(xiàn)場的人員交待恢復生產所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時,先加固頂板再支棚處理;必須制定專項施工措施,并嚴格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后,首先將人員撤離危險區(qū)域,并向調度室匯報,通知有關領導。
2、發(fā)生冒頂事故后,班長應立即點清人數(shù),發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時,要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置,積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后,要對冒頂區(qū)電纜、設備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴大積組織進行處理,盡快搶救遇難人員,使工作面日恢復生產,事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小,煤層厚度,采取相應的措施。
5、處理冒頂事故,積極恢復冒頂區(qū)的正常通風,通風系統(tǒng)受到破壞時,應先解決通風問題,冒頂范圍較大,一時不易處理相通時,可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢,超限時必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸,應加固冒頂周圍的支護架設支架,進行處理,,消除進出口的堵塞物,盡快接近堵人部位進行搶救,必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài),清理矸石時要小心使用工具,以免傷害受傷遇險人員。
8、處理大面積冒頂事故時,必須及時制訂專門的安全技術措施。
第5篇 如何搞好礦井頂板管理規(guī)程
頂板管理是煤礦安全管理的一個非常重要的環(huán)節(jié),近年來,頂板事故有不斷上升趨勢,因此,搞好頂板管理對煤礦安全尤為重要,現(xiàn)就如何搞好頂板管理談一點看法
一、基本要點:
1、礦井采掘生產活動前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術措施,并按規(guī)定進行審批、貫徹學習。總工程師(技術負責人)負責頂板管理的技術工作;生產副礦長對頂板管理所需人、材、物落實并具體負責。
2、各礦生產副礦長每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經(jīng)驗,吸取教訓,研究頂板管理的現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
3、認真做好頂板觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類,并結合頂板的具體條件,確定相應的支護形式及支護參數(shù)。對錨網(wǎng)支護質量必須每旬測試一次(錨固力、頂?shù)装逡平康?,有班檢記錄,有記錄臺帳;采面單體支柱初撐力和工作阻力測定每周不少于一次,并有專門臺帳備查。
4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質構造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時,必須制定專門安全技術措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產副礦長親自組織編制組織措施,并責成有關人員現(xiàn)場跟班指揮。生產副礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料和人員組織,確保初次放頂和收尾工作安全順利地進行。
5、成立頂板管理領導小組,共同做好頂板管理工作。
6、積極加大頂板管理的投入,推廣先進的支護技術,淘汰落后的支護材料及采掘工藝,采用新技術、新工藝、新材料,探索符合本礦實際的頂板管理新途徑。
7、各級管理人員必須經(jīng)常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時安排處理,避免各類頂板事故的發(fā)生。
8、提高對加強頂板管理重要性的認識,教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,做好自主保安。嚴格采掘工程質量管理,推進礦井標準化建設,以質量保安全。
二、采煤工作面頂板管理
1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理
(1)、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內必須有加強支護。
(2)、應經(jīng)常檢查采煤工作面上、下兩口的支護情況,支護方式、支護密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運輸機機頭部位必須堅持正確使用好4對8梁支護,工作面上、下出口的兩巷超前支護應采用單體液壓支柱(或摩擦支柱)和鉸接梁(或長鋼梁),距煤壁10米范圍內打雙排柱,10~20米范圍內打單排柱。具體支護作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。
2、采煤工作面的管理
(1)、采煤工作面的支護形式及支護參數(shù)必須通過頂板巖性分析和壓力計算準確確定,確保有足夠的安全系數(shù)。對煤層頂?shù)装鍘r性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護的安全系數(shù)應適當加大。要保證在工作面控頂范圍內,頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m,工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。
(2)、單體液壓支柱在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行升井檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。支柱(支架)高度與采高必須相符,不得超高使用。所有支護器材要有基礎臺帳,支柱必須編號管理。
(3)、采煤工作面形成后,開切眼巷道內的支架必須完好,并打好中心支柱,否則不得開采。
(4)、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料和備用坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。
(5)、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱(支架)必須架設牢固,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱(支架)。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復,失效、損壞的支柱必須立即更換。移動運輸機頭、機尾需要拆除支柱(支架)時,必須先架好臨時支柱(支架)。
(6)、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時回柱放頂。放頂前后必須保證支護質量,回柱放頂?shù)木唧w組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時,必須先打后撤,保證支護質量。架設支柱(支架)必須成一直線,偏差不超過±100mm,支柱必須找好迎山(迎山角3~50),達到初撐力的要求,支柱(支架)必須牢固可靠。
(7)、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,回風順槽、運輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強支護的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(8)、用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)㎡),用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施并加強頂板觀測。
(9)、回柱放頂前必須制定專項安全措施,對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查,清理好退路。放頂人員必須站在支柱(支架)完整的安全地點工作,在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關的工作。分段放頂時在工作面必須設置攔擋。回柱放頂時,必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。
(10)、使用外注式單體液壓支柱時,必須使用合格的乳化液,乳化液配比必須合理,濃度不低于2%~3%,必須使用乳化液自動配比器,并有現(xiàn)場檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好,不漏液,泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力,柱徑120mm的不得小于12mpa;柱徑100mm的不得小于11mpa;柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時升井,防止誤用。
(11)、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。
(12)、采煤工作面頂板破碎時必須加強支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須穿柱鞋,并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。
(13)、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得架設高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。
(14)、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時,要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
(15)、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架,并加固周圍地點的支柱(支架);放炮中出現(xiàn)頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
三、掘進工作面頂板管理
1、根據(jù)巷道圍巖狀況、礦壓計算和巷道功能等因素選擇巷道支護方式,確定好支護材料和支護參數(shù)。
2、把好支護材料進場關。生產廠家必須有生產許可證、產品合格證、提供產品批檢驗合格報告單。支護材料在使用前要進行復試,合格后,方允許使用。
3、除在松軟巖層中掘進外,均應執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力,盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性,提高巷道支護的綜合效果。
4、掘進工作面開拉門前,必須由工程技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內的支護。
5、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進工作面端頭支護所用的支護材料和具體支護方式,掘進工作面必須堅持使用端頭支護。
7、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。
8、采用架棚支護時,所有交叉口必須采用抬棚支護,“十”字交叉口采用燈籠抬棚,“丁”字交叉口采用磨啄抬棚,抬棚基梁為雙梁,抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。
四、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全技術措施,井巷維修的安全技術措施必須履行審批手續(xù)。
2、在井巷維修前,應進行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對性措施,并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
3、當只有一個安全出口時,井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進行施工,施工地點以里不得有人。
4、井巷維修施工前,必須首先檢查加固好附近的支護,清理好退路。在拆除原支架前,打好臨時支護。施工時,翻一架,架一架,逐架進行。拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
5、傾斜巷道維修要由上向下進行,以保證施工的安全。
作者:曾建明
2009年5月
第6篇 雨季頂板管理措施規(guī)程
雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下頂板技術管理措施,望認真貫徹嚴格執(zhí)行。
1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作,控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現(xiàn)壓力水流,煤層發(fā)潮發(fā)暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前,要將現(xiàn)用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好,確保系統(tǒng)停電時能及時供電,保證通風、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領導小組,礦長任組長,負責人、財、物的組織協(xié)調工作,安全副礦長任副組長,負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數(shù)量的搶險物資,由組長控制。
8、其他執(zhí)行原有關規(guī)程措施規(guī)定。
第7篇 煤礦頂板管理措施規(guī)程
淺談煤礦企業(yè)如何抓好區(qū)隊班組安全建設
工作單位:貴州省水城水礦集團汪家寨煤礦機修廠
郵政編碼:553009
作者簡介:
摘要:在抓好煤礦區(qū)隊班組安全建設中:一是班組安全建設是班組長的素質及事業(yè)心和責任心問題;二是規(guī)范班組長現(xiàn)場管理和執(zhí)行力;三是加強班組建設,提高班組整體素質夯實安全基礎;四是搞好安全教育和安全培訓,堅持以人為本,創(chuàng)建班組安全文化,營造濃厚的安全氛圍。
關鍵詞:煤礦 班組建設 安全管理
班組是煤礦安全生產中的最小基層組織,也是煤礦企業(yè)安全管理的最終落腳點。因為煤礦企業(yè)所有的安全規(guī)章制度的建立和實施以及安全預防措施最終都要落實在班組,因此班組安全建設的好壞直接影響煤礦企業(yè)各項經(jīng)濟措施的完成。那么如何抓好區(qū)隊班組安全建設呢我個人認為應做好以下幾個方面的工作:
一、選好、管好、用好班組長、提高班組長的素質及事業(yè)心和責任感
隨著煤礦企業(yè)用工制度的改革,以及煤礦企業(yè)生產的特殊環(huán)境,使區(qū)隊班組的員工尤其是一線班組員工隊伍結構發(fā)生了很大變化,知識偏低,整體素質下降,很難選出高素質的班組長,加上多年來,煤礦企業(yè)的班組長普遍存在由區(qū)隊領導直接指定,造成了班組長隊伍整體素質低下,很難是適應新形勢下班組建設的需要,為抓好班組安全建設,必須在選好管好、用好班組長上下力氣。
俗話說“火車跑得快、全靠車頭帶”。班組長在班組中起的作用就是車頭作用,在管理中叫“兵頭將尾”,這就要求班組長不僅要懂生產,精技術,通安全,熟管理,還要有一套靈活可用的工作方法來帶領班組所有成員形成合力,完成區(qū)隊給定的各項安全生產指標。如何來選好班組長呢我認為應該采用:領導推薦、職工舉薦、個人自薦的方式選出班組長候選人,然后由所在班組全體職工以無記名投票方式選舉產生,把那些有事業(yè)心和責任感的職工選拔倒班組長崗位上來,絕不能搞領導一言堂和任人唯親。在選好班組長后要管好用好班組長:一是要定期舉辦班組長培訓班,結合班組長的崗位定期充電,使其在安全、業(yè)務、管理方面不斷提高;二是要建立班組長的動態(tài)管理機制,形成優(yōu)勝劣汰,充分調動班組長的積極性;三是要建立激勵機制,規(guī)定好班組長的待遇,讓那些想干事業(yè)有責任心的班組長勞有所得,從精神上和物質上得到獎勵和實惠。
二、規(guī)范班組長現(xiàn)場管理制度和執(zhí)行力
班組安全管理的重點是現(xiàn)場管理,抓住作業(yè)現(xiàn)場的制度化管理,也就抓住了班組安全建設的重點。所以我們要把落實工作規(guī)范,操作規(guī)范現(xiàn)場制度化,形成一套用制度管人、管事,來提高班組長的執(zhí)行力。為保證把班組安全管理落實到實處,我認為班組長應做好以下幾點:
1、堅持好班前會制度。把開好班前會作為現(xiàn)場管理的第一道程序,結合上一班作業(yè)現(xiàn)場存在的問題,針對每一個環(huán)節(jié)、每一個崗位,布置好班組安全生產及各崗位應協(xié)調處理的事項,明確工作中應注意的問題 ,識別不安全因素,向白國周班組一樣進行班前的安全宣誓,做到安全注意事項不講明不下井,責任不明確不下井。
2、堅持好班中動態(tài)檢查制度。對自己班組所施工范圍內作業(yè)場所,安全生產設備和系統(tǒng),班中要不斷巡查,發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時排查,把安全隱患設備隱患消滅在萌芽狀態(tài),嚴格落實現(xiàn)場防范措施,遇到重大險情要及時報告,并有序組織人員及時撤離現(xiàn)場,避免事態(tài)擴大。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度,班組長要把自己當班中相關的安全生產原始記錄一一交接清楚,并填寫好交接班日志,防止問題不明,措施不當,而危及安全生產。
4、抓好安全質量標準。班組長要根據(jù)班組的實際情況制定出現(xiàn)場安全管理的標準和要求,推行作業(yè)現(xiàn)場精細化管理,不但要求制度全,而且要求標準高,每班要對作業(yè)現(xiàn)場工程質量,崗位工作質量進行驗收和評估,實現(xiàn)動態(tài)達標,積極創(chuàng)建安全精品工程。
5、落實班組安全生產權益,班組長是作業(yè)現(xiàn)場的第一責任者和組織者,對作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)條件的變化情況,有安全生產決策權和組織指揮權;有檢查職工安全工作情況,抵制上級違章指揮權;有對作業(yè)現(xiàn)場工程質量,崗位工作質量進行安全評估驗收權;在安全隱患沒有排除不具備安全生產條件時,有拒絕開工或停止生產權。
三、加強班組建設,提高班組的整體素質,夯實安全基礎。
班組是煤礦安全生產的第一道防線,班組的安全工作是煤礦安全生產的核心工作,也是企業(yè)以一項長期的最基礎的日常管理工作,因為煤礦企業(yè)安全管理的所有規(guī)章制度的建立與實施,最終都要落實到班組,所有安全隱患的預防措施都要在班組實踐中實施,所以班組是企業(yè)安全管理的最終落腳點。
加強班組建設是強化安全基礎管理的關鍵環(huán)節(jié),煤礦基礎薄弱,是影響與制約安全生產的重要因素之一,要搞好煤礦安全工作,必須抓好班組這個最基層最基礎的單元,完善好班組建設的規(guī)章制度和標準,實現(xiàn)班組規(guī)范化管理、標準化建設,是強基固本,夯實煤礦安全基礎,推動企業(yè)安全發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。
加強班組建設是企業(yè)提升管理水平的有效方法。企業(yè)的執(zhí)行力是在班組中體現(xiàn);企業(yè)的效益也是通過所有的班組來實現(xiàn);企業(yè)的安全也是有班組來保證。員工安全素質的高低與安全管理者的方式方法有直接的聯(lián)系。過去管理者抓“三違’”更多依賴的是批評教育和經(jīng)濟處罰,不可否認,批評加罰款能使違章職工的思想受到觸動,但是僅僅是通過經(jīng)濟手段控制“三違”現(xiàn)象是不現(xiàn)實的。“白國周班組管理法”是以全面提高班組職工安全生產綜合素質為保障,鼓勵一專多能,注重提升班組每一位員工的業(yè)務技能和執(zhí)行力、戰(zhàn)斗力、班組工作水平不斷上新臺階, 成為安全、文明、優(yōu)質、高效的單元。所以提高班組員工的整體素質,提高班組管理水平,是整體提升企業(yè)管理水平的重要組成部分,是企業(yè)面向未來著眼長遠的戰(zhàn)略舉措。
加強班組建設,是減少“三違”防范事故的有效途徑,從事故統(tǒng)計來看,區(qū)隊日常生產中所發(fā)生的事故有90%發(fā)生在班組,班組中80%的事故是由“三違”現(xiàn)象引起的,人的不安全行為是導致事故發(fā)生的主要因素,只要人人都做到自主保安,安全生產就有了可靠保障?！鞍讎馨嘟M管理法”的特點之一就是始終堅持“安全第一”,堅守安全制度,堅決做到絕不違章指揮,嚴格要求和監(jiān)督班組內所有成員遵章守紀,規(guī)范操作絕不違章作業(yè)。關口前移抓現(xiàn)場,重心下移抓班組,強基固本促安全,充分發(fā)揮班組安全生產第一道防線作用,是減少和杜絕“三違”現(xiàn)象有效遏制重特大事故,減少事故總量實現(xiàn)安全生產的重要保障。
四、搞好安全教育和安全培訓,堅持以人為本,創(chuàng)建班組安全文化,營造濃厚的安全氛圍。
企業(yè)安全管理的落腳點是班組,防范事故工作的終端是每一位員工,目的就是要努力保證他們的人身安全。因此如何如提高每一位員工的安全意識,使之真正從“要我安全”到“我要安全”的根本性轉變是安全教育的中心任務。我們要通過各種宣傳媒體及安全知識競賽,“三違”人員的現(xiàn)身說法來營造“人人關注安全”的良好氛圍,是安全生產意識深入人心。另一方面強化職工的安全培訓,首先把好新工人入礦培訓第一關,做到應知應會考核合格后方可試用。其次是強化在崗職工的培訓工作,通過多種途徑和多種形式對其進行安全教育培訓、崗位技能培訓、安全操作培訓、做到以人施教,有的放矢,以達到提升班組整體素質的目的。
堅持“以人為本”的原則,以實現(xiàn)人的價值,保護人的生命與健全為宗旨,創(chuàng)建班組安全文化,營造良好的安全氛圍。心態(tài)安全是班組建設的基礎和前提最能體現(xiàn)人文思想,無論是任何人,只要心態(tài)安全,才會行為安全;只有行為安全,才能保持安全制度落實到實處,同時要結合區(qū)隊,班組和個人特點形成安全目標和安全理念,再把這些理念與親情教育相結合,把父母的心愿、妻子的囑托、兒女的期盼、個人的勉勵和“全家?！闭掌?做成精美的牌板懸掛在醒目處,營造出濃厚的班組安全氛圍,讓職工時刻繃緊安全這根弦,為班組安全建設奠定基礎。
總之,班組管理是煤礦企業(yè)安全生產的基礎工作,我們應當牢固樹立“安全重于泰山”的觀念在新形式下,積極探索班組安全建設工作的新思路、新方法、新途徑為打造本質安全型煤礦夯實安全基礎。
第8篇 頂板工安全操作規(guī)程
1、工作前要先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、對危險區(qū)域要做到心中有數(shù),及時匯報,并互相宣傳,禁止他人進入危險區(qū)。
3、嚴格交接班,把本班情況向下一班要詳細交待清楚。
4、在所管轄范圍內的頂板,操作前或工作中都要處理妥善,不要存有任何令人畏懼或隨時可能會出現(xiàn)的問題。
5、經(jīng)常檢查,處理和監(jiān)視迎頭或采區(qū)、巷道頂板和兩幫及礦柱的變化情況,如有變化及時匯報領導,或采取臨時應急措施。
6、如發(fā)現(xiàn)頂板或兩幫有冒落和片幫危險時,在該處可停止任何工作,或組織臨時支護并向領導匯報。
7、工作中如發(fā)現(xiàn)支柱、地梁等一切設備不安全時,應停止該處作業(yè),然后匯報領導采取措施。
8、在傾斜巷道和天井找頂時,人不準站在下首操作,使用的撬棍長度不得短于1.5米。
9、操作前要保護好風水管設施,并與周圍人員聯(lián)系好,找頂時精神要集中,禁止垂直作業(yè)。
10、處理上山和頂板時,人不得站在不牢固的物體上操作,必要時可采取人工留繩方法進行處理。
11、在上山、斜道上工作,應兩人操作,一人持照明,一人找頂。
12、有大面積頂板不安全問題,要進行先采取措施支護,不要硬找頂。
13、采場片幫找頂,人應站在上方進行。落下來的大塊礦石要進行二次破碎。
14、對找頂不徹底的,不予進行作業(yè)。
第9篇 頂板管理措施規(guī)程
羊場煤礦礦區(qū)地質條件較差，斷層比較發(fā)育，同時構造也較為復雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細河支流，屬構造-剝蝕山地貌，發(fā)育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地?？傮w上地勢西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構成區(qū)內地表分水嶺，礦區(qū)內無大的河流和地表水體，但沖溝較發(fā)育，最低侵蝕基準面位于礦區(qū)東南角河底，標高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統(tǒng)飛仙關組粉砂巖、粉砂質泥巖及泥質粉砂巖，地形坡度上段一般30~40°，下段一般20~30°，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖，地形坡度一般5~15°。
礦區(qū)位于揚子準地臺區(qū)滇黔桂臺向斜黔西南臺凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構造。未發(fā)現(xiàn)褶曲，斷層較發(fā)育，礦區(qū)內共發(fā)現(xiàn)斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)
羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對10、13、15號煤層+1340m以上資源有采動:原羊場鄉(xiāng)羊場煤礦為斜井開拓，巷道對17、16號煤層有揭露，主要是掘進巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區(qū)較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。
為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項安全技術措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關于頂板管理的相關規(guī)定、要求嚴格按此專項措施執(zhí)行。
一、巷道掘進期間日常頂板管理工作:
1、敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。
2、嚴禁空頂作業(yè)。
3、獨頭長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架(格柵拱)的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴重的支架(格柵拱)，應加固修復。修復巷道時，修復地點以內的人員應全部撤出，預防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子(格柵拱)應由外向里逐架扶棚復位。
4、熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故。
二、頂板管理針對性措施:
一)新掘巷道開口安全技術措施
1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板;大范圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。
2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處要及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。
二)沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理安全技術措施
1、避開支護影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結束，待巖層活動完全穩(wěn)定后進行。
2、盡量減小掘進時的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時架設支架。減少裝藥量，避免對頂板震動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。
3、巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴接實。
4、擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
三)有淋水的工作面頂板管理措施
掘進工作面有淋水時，要通過水文地質工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實際條件分別采用預注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。
三、頂板管理通用安全技術措施:
1、 項目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會議，對本月頂板管理問題進行總結，對下月掘進施工中將遇到的頂板管理重點分析安排，并作好會議紀要。
2、施工過程中應加強自主保安和互助保安，嚴禁空頂作業(yè)，必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進行支護前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業(yè)。
3、石門或穿層巷道施工前，應作好前探工作，作出預想剖面圖，對巷道穿過的巖性進行預測描述，同時應說明頂板管理需要注意的問題。
4、各掘進工作面必須備足預防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。
5、交岔點的施工必須先按確定的支護方式編制好措施，并在現(xiàn)場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。
6、架棚支護、砌碹支護巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時支護、前探支護措施，前探梁或超前支護等應單獨設計加工，并運到現(xiàn)場存放后，方可施工。
7、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護巷道，必須嚴格按規(guī)程措施規(guī)定進行初噴和復噴，防止頂板長期暴露風化后發(fā)生冒頂事故。
8、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護巷道必須按規(guī)程措施要求支設錨、網(wǎng)。嚴禁大鉆頭配小錨桿，嚴禁將錨桿切斷或砸扁使用。
9、巷道貫通施工時，施工單位必須進行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現(xiàn)場標定貫通點位置及距離。
10、貫通措施中應明確編制對貫通點的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時由生產科組織貫通施工單位和透點加固單位到現(xiàn)場對加固情況進行驗收，確認透點加固牢固后，方可貫通。
11、巷道貫通后，施工單位必須先對透點進行處理，在24小時內將透點永久支護完善，防止透點大面積暴露發(fā)生冒頂事故。
12、施工時找頂工作按如下要求進行:
①找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點，用長把工具找頂;觀察人應站在找頂人的側后面;找頂人員與觀察人員必須站在支護完好的安全的地點，并保證后路安全暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再進行敲幫問頂;敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。
⑤施工過程中班、隊長應隨時觀察頂板情況，如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應及時清除，如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時應及時將人員撤出，并匯報調度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。
13、掘進工作面必須實行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴禁欠挖，超挖。
14、布置炮眼時，在頂部周邊眼之間加打空眼;每次爆破前必須檢查距迎頭10m內的支護，只有在支護完好時，方能進行爆破作業(yè)。
15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。
16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現(xiàn)象，必須通過敲幫問頂并確認安全后方可進行處理。
17、爆破后采用初噴作為臨時支護時，初噴厚度不小于50mm(格柵拱支護初噴厚度不得小于200mm);初噴后及時掛網(wǎng)、打錨桿，然后復噴至設計厚度。
18、掛金屬網(wǎng)必須在通過敲幫問頂后確認安全的情況下進行，相臨金屬網(wǎng)之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進行緊固。
19、安注錨桿時打一個眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機或風煤鉆進行，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。
20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對金屬網(wǎng)進行有效支撐。
21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意;錨桿安裝后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
22、錨桿支護巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達到要求，對達不到要求的必須補打、補測，以保證支護強度。
23、掘進工作面發(fā)生冒頂事故時，巷道內一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時向調度室匯報，包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。
24、在進行搶救時，要及時安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。
25、處理冒頂時項目部派專人(項目部安全副經(jīng)理)現(xiàn)場指揮。冒頂區(qū)必須架設木垛接頂，不準空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進行。要有1到2名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出架木垛的人員。
四、巷道冒頂事故的處理方法:
一)、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法
1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護的，應根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設好拉桿等，使支架形成一個聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴剎實。
2、及時封頂，控制冒頂范圍的擴大一般是采用架設木垛的方法處理。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到冒頂最高點將頂拖住。
3、巖石巷道采用錨噴支護處理冒頂區(qū)具備錨噴支護條件時，應優(yōu)先考慮采用錨噴支護處理冒頂區(qū)。
(1)首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側向冒頂區(qū)噴射一層30~50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。
(2) 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復噴。
(3)冒頂處理完，按要求進行砌碹。為保護三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設金屬支架，背嚴幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。
二)、冒頂范圍較大時的處理方法
1、小斷面快速修復法 冒頂范圍大，影響通風或有人堵在里面等，可用此法。即先架設比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復使用，等清理完矸石后再架設永久支架。
對冒頂部分的處理是:采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護好以后，就可以假設永久支架。
2、一次成巷修復法 冒頂范圍大的次要巷道和修復時間長短對生產影響不大時，適用此法。修復時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴，支架兩邊也應背嚴。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應在空冒頂空洞內堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設支架的整個過程，應設專人觀察頂板。
3、木垛法 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護下出矸。架設前處理人員站在安全地點用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設穿桿，以保證架設第二個木垛時安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。
4、打繞道法 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉入正常掘進。
五、巷道片幫事故的處理方法:
1、木垛法
當棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時停止不下來時，可用木垛法處理片幫:先在片幫一側的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。
施工時應注意稍有冒頂處的頂板維護，防止片幫擴大造成冒頂。頂柱也應落在實底上打牢，風根頂柱應連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。
2、撞楔法
巷道一側片幫很嚴重，撤掉壓壞腿柱時，煤巖會流出，并繼續(xù)擴大，可用撞楔法處理。在片幫地點選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴。依次向前，直到全部修復好片幫區(qū)，最后清除煤矸，撤頂柱
施工時，除應注意采用木垛法的注意事項外，還必須注意打撞楔的柱腿應堅實、牢固，必要時應下底梁或架對棚等。
各井巷工程施工必須按照該措施進行組織施工，本措施未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關于頂板管理的有關規(guī)定。
第10篇 面過頂板冒落帶措施規(guī)程
一、概況
n21201綜采工作面在2010年5月14日中班割煤過程中,82#-75#架頂梁上方發(fā)生頂板冒落,高度約6m、走向長0.5m-1.5m、傾斜長12m。由于垮空較高,造成該面無法正常繼續(xù)向前回采。經(jīng)礦研究決定采取在87#-75#支架上方擱長鋼梁鋪假頂、為了安全推過工作面頂板冒落段,特編制如下安全技術措施:
二、施工順序
1、施工隊首先在地面組織好工作面過冒落段期間所需的所有材料,礦區(qū)科隊、必須全力配合,礦調度室重點調度。
2、進入工作面時,施工隊必須先斷開采煤機的電源。并安排二人、一人在+674北一石門風門外站崗,另一人在機巷距下出口煤壁5m外站崗。
3、開工作面的溜子司機必須在下出口超前進行,嚴禁正對工作面溜子機頭操作,并持證上崗。
4、施工隊將工作面損壞的擋矸門全部重新更換完好并上齊上牢,同時將擋矸網(wǎng)放下。
三、回采87#架至83#架主要安全技術措施
1、以上工序完成后,施工隊再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。
2、作業(yè)方式采用手鎬作業(yè):87#架至83#架,每架斜長1.5米_走向1.2米。摸頂留底回采,采高控制在最低過機高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保證支架在最低高度時能夠通過,支架在采高最高時不發(fā)生倒架。
3、施工時先進行敲幫問頂確認安全后,每采出一架空位即時用2根工字鋼腿料沿走向架設在液壓支架頂梁上方,沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接,工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上,上方及時用笆片、排材背頂嚴實,同時支柱拴齊拴牢防倒繩。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設一根單體液壓支柱。
4、采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動,嚴禁溜子長開。
四、82#架至75#架過頂板冒落段主要安全技術措施
1、87#架至83#架走向推進1.2米、同時支護完好后,施工隊再從82#架向下用手鎬回采至75#架。
2、由于82#架至75#架對應煤壁已垮出空位走向長度為0.5米-1.5米,高度6米,斜長12米?；夭蓵r每架斜長1.5米_走向長0.6-1.2米。摸頂留底回采,采高控制在最低過機高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保證支架在最低高度時能夠通過,支架在采高最高時不發(fā)生倒架。
3、施工該冒落段時,下方不得有人,并有專人照看安全。先逐架將支架的護幫板收回、將支架對應前方和上方的活矸放下,大塊矸石采用風鎬破碎后(塊度不大于200mm)用溜子運走。
4、施工時先進行敲幫問頂確認安全后,每采出一架空位即時用2根工字鋼腿料沿走向架設在液壓支架頂梁上方,沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接,工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上,上方及時用優(yōu)質方木,圓木笆片鋪假頂、垮高空位超過1.0m以上,必須絞架高度不得小于1.0m。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設一根單體液壓支柱。
5、 控好頂后下方的煤炭用手鎬或掏扒,禁止風鎬采煤,采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動,嚴禁溜子長開。
6、每架支架棚頂鋪假頂完后、及時在煤壁打上貼幫柱、支柱柱窩深度必須保證在0.2m及以上,同時拴齊拴牢防倒繩。
7、工作面82#至75#支架回采和鋪假頂完后,施工隊在這八架假頂?shù)墓ぷ咒撋涎毓ぷ髅鎯A斜方向上好抬棚,抬棚用9#工字鋼,工字鋼與鋪假頂?shù)匿摿航徊硖幱霉勘Ьo。
8、施工時,工作面冒落段下方嚴禁有人經(jīng)過和進入,現(xiàn)場必須有隊干值班和專職瓦檢員檢查瓦斯、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%及以上時,必須立即停止作業(yè)、將作業(yè)人員撤至機巷同時向礦調匯報處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方能恢復作業(yè)。
9、移架時、先移工作面冒落段的支架由下向上移架,該段采高控制在2.1m-3.0m內,采取帶壓移架完畢后,處理好頂板隱患后工作面75#架以下才能安排割煤,保證上下煤壁線一致。
10、工作面過冒落段移架前,每次只回撤支架前方對應的第一排支柱,采用卸載專用把手并系上2米長的繩子、人在支架內進行卸載回撤,所架的鋼梁不回撤。
11、工作面過冒落段期間,施工隊(早班)、生產科(中班)、安全科(夜班)進行三班現(xiàn)場值班,必須做到手上交接班。
12、在回采冒落段期間,施工隊和職能部門值班人員必須每班向調度室匯報該班的進尺和安全情況,直至該面安全推過冒落段。
13、其它仍按該面作業(yè)規(guī)程和補充措施執(zhí)行。
第11篇 防止頂板錨桿錨索破斷傷人防護措施規(guī)程
一、斷錨桿、錨索原因分析
1、巷道掘進期間,頂板的淋水對錨桿、錨索產生了一定的腐蝕。到工作面回采時,由于受到采動影響,巷道壓力增大,煤層部分離層嚴重,當煤層與巖石頂板之間產生錯位時,將使錨桿、錨索受到的剪切力明顯增大,造成錨桿、錨索承受較大拉應力被剪切破斷。
2、由于頂板巖層不平或錨桿、錨索的施工角度不合理造成在張拉過程中托盤不能垂直錨桿、錨索張拉,導致錨桿、錨索與托盤形成角度,在頂板壓力較大時,頂部巖體發(fā)生位移,使托盤和錨桿、錨索角度增加,造成托盤對其施加了剪切力,導致其破斷。
二、斷錨桿、錨索防護措施
1、對于人員流動比較大的錨網(wǎng)索巷道,及巷道內人行道頂板下沉嚴重地段頂板所有錨桿頭、錨索頭采用8#電鍍鋅絲在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固、擰緊。
2、對于綜采工作面上下端頭頂板錨(桿)索外露部分全部采用8#鐵絲綁扎到頂部金屬網(wǎng)上。
3、井下現(xiàn)有的工鋼梁錨索支護,發(fā)現(xiàn)有一頭斷開且沒有補打錨索之前,必須用雙股8#電鍍鋅絲將工鋼梁在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固。
4、施工錨桿、錨索時,要嚴格把關,保證施工質量,同時在張拉前,必須將托盤與頂板緊貼住,如頂板不平時要將頂板找平,使托盤在張拉后與錨桿、錨索基本垂直,避免受到托盤的剪切應力,保證使用強度。
5、加大巡檢力度。各施工區(qū)隊所轄巷道,由單位跟班隊長或技術人員負責對錨網(wǎng)索支護巷道進行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)斷錨桿、錨索及時匯報區(qū)隊值班隊長進行二次補強。
第12篇 回采和頂板控制技術規(guī)程
第四十八條采區(qū)開采前必須按照生產布局合理的要求編制采區(qū)設計，并嚴格按照采區(qū)設計組織施工。
一個采區(qū)內同一煤層的一翼最多只能布置1個回采工作面和2個掘進工作面同時作業(yè)。
一個采區(qū)內同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置2個回采工作面和4個掘進工作面同時作業(yè)。
嚴禁在采煤工作面范圍內再布置另一采煤工作面同時作業(yè)。
采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內不得遺留未經(jīng)設計規(guī)定的煤柱。
嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱
突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用前進式采煤方法。
第四十九條采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。
第五十條采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。
開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。
采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和與之相連接的巷道必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。
第五十一條采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應清理干凈。支架、輸送機和充填垛都應保持直線。
第五十二條臺階采煤工作面必須設置安全腳手板、護身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必須在臺階的底腳加設保護臺板。
階檐的寬度、臺階面長度和下部超前小眼的個數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
第五十三條采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。
摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。
對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。
第五十四條采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術負責人審批。嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。
采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。
第五十五條嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
第五十六條采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。
第五十七條用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。
放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。
第五十八條采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。
第五十九條采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設好，搭接嚴密；采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時，必須把網(wǎng)連結好。
確認垮落的頂板巖石能夠膠結形成再生頂板時，可不鋪設人工假頂。
采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第六十條用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必須充填滿。充填地點的下方，嚴禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應保持用電話聯(lián)絡，聯(lián)絡中斷時，必須立即停止注砂。
清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。
第六十一條用帶狀充填法控制頂板時，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應用石塊塞緊。需從2個石垛中間采取矸石時，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設置臨時支護，并與采煤工作面相接，采矸人員應在臨時支護保護下進行工作，并有人觀察頂板。
第六十二條開采近距離煤層，上一煤層采用刀柱法、條帶法或帶狀充填法控制頂板，下一煤層采用垮落法控制頂板時，必須制定控制頂板的安全措施。
第六十三條長壁式采煤工作面分上下面同時回采時，上下面的錯距應根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護形式、通風、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第六十四條采用傾斜分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域下面進行。上下分層的回采間隔時間不應過長，以防假頂腐朽。
采用水平分層垮落法回采時，上一分層的采煤工作面超前下一分層采煤工作面的距離，應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
第六十五條采用掩護支架開采急傾斜煤層時，支架的角度、結構，支架墊層數(shù)和厚度以及點柱的支設角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
生產中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，在下一次放架過程中，必須進行調整。應經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。
正傾斜掩護支架的每個回采帶的兩端，必須設置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。偽傾斜掩護支架工作面上下2個出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規(guī)格、間距和施工方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
掩護支架接近平巷時，應縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應加強溜煤眼與平巷連接處的支護或架設木垛。
第六十六條采用水力采煤時，應遵守下列規(guī)定：
（一）相鄰2個小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個上山眼之間，必須開鑿聯(lián)絡巷，用以通風、運料和行人。聯(lián)絡巷間距和支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
（二）回采時，2個相鄰小階段巷道或漏斗工作面之間的錯距，不得小于5m。
（三）采煤工作面附近必須設置通信設備，在水槍附近必須有直通高壓泵房或調度站的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。
（四）在頂板破碎或壓力較大的煤層中，漏斗式采煤時，上山眼兩側的回采煤垛應上下錯開，左右交替采煤。
（五）木支護的回采巷道，水槍附近必須架設護槍臺棚。金屬支架支護的回采巷道，護槍方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。煤層傾角超過15°的漏斗式采煤工作面，必須在采空區(qū)架設擋矸點柱。
（六）發(fā)生窩水或水槍被埋時，必須立即打緊急停泵信號，及時打開事故閥門，停槍處理。作業(yè)過程中，必須有防止窩水和人員掉入明槽內的安全措施。
（七）用明槽輸送煤漿時，傾角超過25°的巷道，明槽必須封閉；否則禁止行人。傾角在15°～25°時，人行道與明槽之間必須加設擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大以及有煤漿濺出的地點，在明槽處應加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)常跨過明槽處，必須設過橋。必須保持巷道行人側暢通。
（八）除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運輸煤漿。
（九）煤漿堵塞明槽時，必須立即通知水槍手停止出煤，打開事故閥門，放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時，必須立即停槍，并報告礦調度室，制定安全措施，進行處理。
（十）快速接頭連接的高壓水管和煤水管在安裝和使用前，必須經(jīng)過耐壓試驗。焊接的高壓水管和煤水管，在使用前也必須經(jīng)過耐壓試驗。試驗壓力不得小于使用壓力的1.5倍。在使用期間，對快速接頭連接的高壓水管和煤水管，應有專人經(jīng)常維護管子支座和檢查固定情況，保證符合設計要求，并定期測定水管管壁的厚度，及時更換不符合壁厚要求的管子。打開盲管的堵板時，必須采取安全措施，防止管道內壓縮的空氣傷人。
（十一）對使用中的水槍，必須定期進行耐壓試驗。嚴禁使用槍筒中心線偏心距離超過設計規(guī)定的水槍。
（十二）通知啟動高壓水泵前，必須檢查管道閥門，按工作要求啟閉，防止水擊。
（十三）水槍倒槍轉水時，必須先通知泵房和調度站，然后按操作規(guī)程啟閉閥門。拆除、檢修高壓水管時，必須關閉附近的來水閥門。
（十四）水槍司機與煤水泵司機之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。
（十五）從事水力采煤工作的人員，必須有防潮和防寒的勞動保護用品，水槍司機應佩戴防止反濺煤水傷人的勞動保護用品。
第六十七條采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須根據(jù)礦井各個生產環(huán)節(jié)、煤層地質條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設計（包括設備選型、選點）。
（二）運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。
（三）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。
（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
（五）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。
（六）嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。
（七）當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
（八）工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。
（九）工作面轉載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。
（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。
（十一）工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。
（十二）乳化液的配制、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
第六十八條采用放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質特征和災害危險性編制開采設計，開采設計應當經(jīng)專家論證或委托具有相關資質單位評價后報請集團公司或者縣級以上煤炭管理部門審批，并報煤礦安全監(jiān)察機構備案。
(二)針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等制定安全技術措施。
(三)采用預裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術措施。嚴禁在工作面內采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。
(四)高瓦斯礦井的易自燃煤層，應當采取以預抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3／t或工作面最高風速不大于4．0m／s。
(五)工作面嚴禁采用木支柱、金屬摩擦支柱支護方式。
有下列情形之一的，嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采：
(一)傾角大于30°的煤層(急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外)。
(二)沖擊地壓煤層。
有下列情形之一的，嚴禁采用放頂煤開采：
(一)煤層平均厚度小于4m的。
(二)采放比大于1：3的。
(三)采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設計規(guī)范規(guī)定的。
(四)煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險的。
(五)堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。
(六)礦井水文地質條件復雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導通的。
第13篇 頂板事故處理計劃規(guī)程
一、 當發(fā)生冒頂時,應做到以下幾點:
1、探明冒頂范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。
2、積極恢復冒頂區(qū)的正常通風,如一時不能恢復時,可利用水管、壓風管等向被埋壓或堵截人員輸送新鮮空氣。
3、處理冒頂時,一般應山外向里,加強支護,防止二次冒頂,必要時可開掘通向避難人員的專用巷道。
4、遇到大塊巖石威脅,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮榔茐拿奥鋷r石的堆積狀態(tài)。
二、采煤工作面冒頂事故的處理
1、炮采工作面發(fā)生頂板事故時處理計劃
1)炮采工作面發(fā)生頂板事故時的處理原則為安全、迅速、有效的搶救人員,保護設備并控制和縮小事故影響范圍及其危害程度,以防事故擴大,將事故造成的人員傷亡和損失降低到最小程度。
2)安全注意事項
(一)、避災自救
①、發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆,迅速撤至安全地點。
②、冒頂遇險時如不能及時撤出,緊靠煤幫或到支護牢固處躲避并發(fā)出呼救信號。
③、發(fā)呼救信號時不能敲打對自己有威脅的物料或巖塊。
④、被困人員在條件允許情況下采取積極有效的措施進行自救所處區(qū)域安全可靠。
⑤、被困人員無法自救脫險時要保持冷靜,減少礦燈用量,減少體力消耗,等待救援。
(二)、救援
①、摸清冒頂區(qū)涉及范圍和被困人員數(shù)量及可能所在位置處理措施。
②、迅速恢復冒頂區(qū)的正常通風。否則必須利用壓風管、向被困人員供給新鮮空氣。
③、必須由外向里處理冒頂,保證后路暢通。
④、專人檢查與監(jiān)視頂板情況,以防發(fā)生二次冒頂。
⑤、遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應盡量避開。如其威脅到遇險人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇險人員。
(三)、冒頂區(qū)的處理
炮采工作面處理冒頂時,應根據(jù)冒頂區(qū)范圍和冒落高度,影響大小等決定處理方法。
①、在冒頂范圍不大,頂板沒有冒嚴,工作面沒有堵死情況下,處理時要觀察頂板,加固冒頂區(qū)附近支架,再掏窩移梁,然后背頂封幫;
②、如冒頂范圍較大工作面堵死,一般應進行從冒頂兩端向中間進行探板處理,先檢查冒頂處頂板是否穩(wěn)定,并加固好冒頂區(qū)上下方支架,準備好材料,把人員退路清理好,采用探板處理,并插嚴背實頂板,并架小木垛接頂;
③、如冒頂區(qū)堵死工作面由外向里,在保證后路支架可靠及暢通情況下,邊運矸邊整棚,必要時用小木垛,人字型掩護支架特殊方法支護;
④、如冒頂范圍較大,不能直接通過,可沿煤壁掘進部分切眼,繞過冒頂區(qū),未冒頂工作面繼續(xù)推進,當工作面和新開切眼成一條直線時,即可繼續(xù)生產。
三、掘進巷道頂板事故的處理
(一)冒頂事故避災自救
1)發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆后迅速撒到安全地點。
2)冒頂遇險時要靠煤幫貼身或到木垛處避災。
3)冒頂遇險后要立即發(fā)出呼救信號。
4)在冒落區(qū)呼救信號時不能敲打對自己有威脅的物料或巖塊。
5)被埋壓的人員在條件不允許時不能采取猛烈掙扎的方法脫險。
6)獨頭巷道掘進要經(jīng)常檢查后部巷道的安全情況。
(二)冒頂搶救方法
1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓救、處理條件。截堵的人數(shù)及可能所在位置,分析搶救、處理條件。
2)迅速恢復冒頂區(qū)的正常通風。如一時不能恢復,則必須利用壓風管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣。
3)在處理中必須由外向里加強支護,清理出搶救人員的通道,通往被埋或被截堵人員,必要時可以向遇難人員處開掘專用小巷道。
4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。
5)在搶救中遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇難人員。
(三)冒頂巷道處理
1)根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應處理冒頂安全技術措施,由礦總工程師組織有關部門和施工人員代表會審,所有參加施工人員必須進行貫徹學習。
2)處理冒頂時,必須由主管礦長組織有關部門進行現(xiàn)場跟班,現(xiàn)場指揮,監(jiān)督落實。
3)處理冒頂前,要及時按照措施要求準備好足夠材料。
4)處理冒頂前,必須先加固冒頂附近的巷道,并清理好退路。
5)當冒頂需擱架時,必須首先進行敲幫問頂,處理活矸,在頂板相對穩(wěn)定后,方能進行擱架作業(yè)。擱架前,對周圍松動的煤壁、傘檐、懸頂進行處理或加固。在做好準備工作后,清理好冒落的煤矸,并重新進行敲幫問頂,檢查瓦斯后,開始進行擱架作業(yè),進入擱架作業(yè)的人員必須精干,指定有經(jīng)驗的老工人專人觀山。擱架時,施工人員按照分工,聽從指揮,每個人都要注意白己的退路,退路必須暢通。
6)當巷道冒頂特別嚴重,不能進行敲幫問頂和加打臨時支護時用繞道法,掘繞道繞過冒頂區(qū),不再處理冒頂。
四、發(fā)十冒頂事故時避災及自救
當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?而當時又難以采取措施防止頂板冒落時,應采取以下措施自救避災:
1、迅速撤退到安全地點,當發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時,應靠煤幫貼身站立避災,但要注意煤片幫傷人,如果靠近木垛時,也可撒至木垛處避災。
2、事故發(fā)生后,遇險人員要主動聽從災區(qū)中班組長和有經(jīng)驗的老工人的指揮,在保證安全的前提下,積極開展自救和互救。
3、被隔堵人員應沉著冷靜,千萬不要亂喊亂叫,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取自救措施,應采取敲擊金屬或巖石等方法,發(fā)出有規(guī)律的呼救信號,以便營救人員了解災情、組織力量進行搶救。
4、維護加固冒落地點和人員躲避處的支架,并經(jīng)常派人檢查,以防冒頂進一步擴大,保障被堵人員避災時的安全。
5、被堵人員躲避期間應靜臥休息,以延緩待救時間,防止缺氧窒息。如因缺氧感到呼吸困難時,可佩戴隨身攜帶的自救器。若被困地點有壓風管路,就打開閥門放氣供氧,人員可俯在管路出氣口附近。
6、當被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的煤、矸石量不大時,應在保證安全的條件下,輪流攉煤扒矸疏通出口。
7、在發(fā)生冒頂事故地點附近工作的其他人員,當發(fā)現(xiàn)有人被堵時立即報告現(xiàn)場領導和調度室外,應迅速組織人員搶救。
第14篇 人工頂板工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條人工頂板工要熟悉人工頂板的操作工藝,工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條鋪設過程中要隨時注意檢查頂板、煤幫、支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患時,要停止鋪設,匯報處理。
第3條鋪設時必須超前回柱20米以上。水平分層工作面,回柱與鋪設不得同時作業(yè)。
第4條鋪設后必須及時向采空區(qū)內注水或注泥漿。
第5條鋪底網(wǎng)要在移溜后立即鋪設。網(wǎng)間搭接長度,沿傾斜金屬網(wǎng)不得小于 0.2米(竹、荊笆不小于0.3米);沿走向不得小于0.15米(竹、荊笆不小于0.2米)。鋪雙層網(wǎng)時,上下兩層網(wǎng)的搭接沿走向不得少于 0.1米,沿傾斜不得少于0.3米,雙縫要雙聯(lián)。
第6條各種人工頂板材料的鋪設都要做到嚴密、齊直、平整。不得漏鋪和留有空隙,機頭、機尾及上下巷道都要鋪設齊全;網(wǎng)邊要對齊,鋪成直線,搭接符合要求,金屬網(wǎng)沒有卷網(wǎng)現(xiàn)象,荊笆沒有錯位現(xiàn)象;緊貼頂板或底板,不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的緊松、疏密不均現(xiàn)象。
第7條笆、網(wǎng)、底梁等材料在工作面內都要擺放整齊,不得雜亂堆放,影響行人及工作安全。
第8條采用掛網(wǎng)方式時,必須將局部冒頂處的空頂接嚴實,確認安全后方可掛網(wǎng)。
三、操作準備
第9條備齊鉗子、牙鉗、鎬、鐵鍬、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具,足夠的金屬網(wǎng)、鍍鋅鐵絲(14號以上)、管箍、連接頭、7.5-10米長的小膠管等備件材料。
第10條檢查工作地點的頂板支架是否安全可靠,有無妨礙工作的支柱;鋪底網(wǎng)的巷道浮煤、浮矸是否已清理,底板是否已找平。
第11條檢查采區(qū)內供水管距至工作面的管路閘門有無損壞及漏水。
第12條鋪底網(wǎng)前將網(wǎng)道和上一個循環(huán)的網(wǎng)邊的浮煤、矸、雜物清理干凈,將網(wǎng)邊露出,并在下底梁前,按規(guī)定挖底溝。
第13條將工作面的供水管、膠管移至新刮板輸送機道靠采空區(qū)側(在放頂前移設好),并和上口順槽的注水管接好。
第14條按規(guī)定將金屬網(wǎng)等材料運至工作面指定位置。
四、正常操作
(一) 鋪底網(wǎng)
第15條鋪網(wǎng)時要向煤幫伸延鋪網(wǎng),超出所鋪柱根 0.1-0.2米。若需下底梁,則先下底梁后鋪網(wǎng)。
第16條按工作面坡度鋪設底梁,并使各底梁的高度保持一致,不得高低不平,底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽,兩底梁間必須用浮煤填平。
第17條底梁方向可垂直工作面或成45度角,底梁鋪設不得彎曲,要成一直線。兩排底梁要對接(或搭接)、對齊。
第18條無論是單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng),鋪網(wǎng)時應網(wǎng)邊對接,網(wǎng)邊交錯。必須對好上一個循環(huán)的網(wǎng)邊,網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對齊接好。
第19條鋪雙層網(wǎng)時,先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng),再及時鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的網(wǎng)邊同上一個循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來,然后開始展網(wǎng),鋪平鋪直后,及時聯(lián)網(wǎng)。
第20條聯(lián)網(wǎng)用鍍鋅鐵絲(或尼龍繩等),折成雙股,彎成60-80度的鉤,穿過網(wǎng)邊的網(wǎng)孔,用聯(lián)網(wǎng)鉤,擰夠三圈,按前進方向將刷頭鉛絲壓下,如此一道緊接一道地聯(lián)網(wǎng)。交錯鋪網(wǎng)時,必須聯(lián)夠雙層三片網(wǎng)邊,雙道聯(lián)接(網(wǎng)頭接頭處相同)。對接鋪網(wǎng)時,必須聯(lián)夠雙層四片網(wǎng)邊,單道聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片,雙道聯(lián)接。
第21條一般應采用先鋪網(wǎng)后支護的方法。鋪網(wǎng)前先扶好臨時棚子和貼幫點柱,掛好懸臂梁,攉凈浮煤,找平底板,然后進行鋪網(wǎng)工作。網(wǎng)鋪平后,先稀聯(lián),待支上支柱后再密聯(lián)。網(wǎng)上的支柱必須穿鞋,以免壓壞網(wǎng)。
第22條采用先支護后鋪網(wǎng)的方法(包柱法)時,要嚴格控制包柱的聯(lián)網(wǎng)距離,柱孔兩端要聯(lián)接牢固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不大于二個網(wǎng)孔;因補柱包網(wǎng)困難時,應先在網(wǎng)上打臨時支柱,換下妨礙鋪網(wǎng)的柱子。
(二)掛頂網(wǎng)
第23條金屬支柱、鉸接頂梁的掛網(wǎng)操作順序與鋪底網(wǎng)基本相同。掛網(wǎng)時一般應自上而下一卷一卷地依次吊掛。先稀聯(lián)幾扣,然后用懸臂梁或托棚托住,再按聯(lián)網(wǎng)要求聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)下的柱頭必須有帽或托板。
第24條采用液壓支架支護頂板的,掛網(wǎng)工應在移架、推溜后、刮板輸送機停轉時,按照展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、拉網(wǎng)、放網(wǎng)的順序操作。
先將新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側;接著用聯(lián)網(wǎng)鉤和0.6米長的雙股12-14號鍍鋅鐵絲將前后二片網(wǎng)擰緊(三圈),其扎結點按二片網(wǎng)的邊線三角形布置,并把接頭往下壓平;然后在支架前梁下設掛網(wǎng)鉤,聯(lián)網(wǎng)后,將網(wǎng)折掛在前梁下;待采煤機割過后,將折掛的網(wǎng)放下放順,為移架作好準備。
(三)網(wǎng)下補網(wǎng)
第25條應選用大小適宜的網(wǎng)片進行補網(wǎng)。網(wǎng)破壞嚴重時,必須先架設棚子用托梁托住網(wǎng)片,然后再進行補網(wǎng)。
第26條在有坡度的工作面補網(wǎng)時,人員要站在上方,先聯(lián)網(wǎng)片的上邊,然后依次往下聯(lián)結。
第27條采煤過程發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時,補網(wǎng)人員要緊靠支柱由上往下操作,禁止靠煤壁補網(wǎng)。
(四)鋪設竹笆、荊笆
第28條笆片的鋪設順序和金屬底網(wǎng)的鋪設順序基本相同。笆下底梁的鋪設和網(wǎng)下底梁的鋪設相同。
第29條鋪單層笆時,沿傾斜兩柱間的空隙,一般要用符合其面積大小的笆聯(lián)結。小笆與左右及二巷每邊最少要用二道鐵絲聯(lián)結牢固。
第30條笆間要用鐵絲聯(lián)結,再用板皮將接頭壓住,板皮兩端用鐵釘釘在底梁上。若排距太大,笆不夠長時,必須補底梁或補長笆使笆能釘牢固;
第31條鋪雙層笆時,靠底梁頭一層要垂直工作面,上層要平行工作面;
第32條嚴禁使用腐朽或松亂不齊、鐵絲不緊的笆簾。
(五)注水、注漿
第33條注水、注漿時要遵守注水、注漿工操作規(guī)程,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第34條一般的方法是從下到上,每隔1.5米左右,用膠管與主膠管接上,打開水閥門,從下到上每個棚擋中向采空區(qū)由頂板逐步向底板均勻噴射壓力水,直至濕透為止。注水到上風巷后,關好水閥門,將水管盤好,放在指定地點。
第35條注水過程中應間斷地去下順槽觀察,使灑水既能濕透,又不造成下順槽被淹或淤塞。
第36條采空區(qū)注漿操作順序和向采空區(qū)注水的操作順序基本相同。操作時應不少于2人配合作業(yè),一人掌握漿管噴頭,均勻周密向采空區(qū)灌注黃泥漿,另一個人配合移設、檢查管路及信號聯(lián)系。
第37條送漿前,要用電話與注漿站聯(lián)系,先用清水沖洗管道,后送黃泥漿;發(fā)生管路崩裂、堵塞時,應立即聯(lián)系停止供漿,處理妥善后,方可繼續(xù)作業(yè)。
第38條采空區(qū)已全部注完漿后,立即聯(lián)系停止供漿,并放出清水沖洗管路,以防泥漿沉淀堵塞管路。
五、收尾工作
第39條清理好工具,按規(guī)定進行交接班。匯報注水、注漿情況并填寫日志。
第15篇 過破碎頂板措施規(guī)程
我隊施工二1-11170工作面地質復雜、煤層賦存不穩(wěn)定、易片幫,造成采面頂板比較破碎,支架走斜、擠架,嚴重制約了采面正常推進;因此生產推進中必須對采面支架進行調整,為確保安全生產,特編制本安全技術措施。
一、采面調整的方法
1、采面調整支架必須在推進過程中進行。
2、采面調架之前必須把頂板維護好,杜絕冒頂。
3、采面支架調整期間,必須將運輸機順直偽傾斜保持正向,并及時將支架頂梁調平,仰角≤70;確保支架支護頂板強度。
4、采面煤層變化大、超高地段必須加強起溜,降低采高;并及時抬架腳進行調架,確保支架支護頂板強度。
5、由于采面煤層上部煤成粉末狀,易片幫,下部煤成固態(tài)狀,強度硬;因此對采面煤層上部采取人工鎬刨;每次人工鎬刨后要及時鋪金屬網(wǎng),架走向棚支護,一組支架兩棚,棚距750mm,梁用180×2000mm圓木或180×2000mm兩面平,梁垂直煤墻且相互平行,一頭壓在支架前梁不少于200mm,另一頭緊抵煤墻,腿子使用dz-18或dz-25單體柱,單體柱支護要垂直頂?shù)装?初撐力不低于90kn;單體柱與圓木并用8#鐵絲進行連鎖,防止柱倒傷人。煤墻要用金屬網(wǎng)、竹笆、半圓木進行護幫,幫頂要剎實背嚴。
二、采面推進時注意事項
㈠ 炮采注意事項
對于采面頂板破碎地段,采用人工打眼爆破、清煤,然后推溜移架;
1、炮眼布置:眼深0.8m,眼距0.7m,眼孔距底板0.4 m,和底板夾角30°-45°采用正向裝藥,一個眼裝一個水炮泥,其余用炮泥填滿,串聯(lián)起爆,引爆個數(shù)不得超過3個。
2、放炮注意事項:
(1)、爆破打眼采用手持式液壓鉆機,以下簡稱液壓鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風流懸掛便攜儀,及時監(jiān)測瓦斯動態(tài),瓦斯超限禁止作業(yè),并立即進行處理。
(2)、打眼前先檢查所用工具是否齊全,液壓鉆運轉是否正常,管路有無漏液,觀察打眼地點的頂板及支架情況,先敲幫問頂,處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。
(3)、打眼前將液壓鉆機供、回液側接入臨近支架操作閥后,按照液壓鉆供液側用支架片閥供液,打眼時管子在采面掛好,不準放在輸送機槽子,打完眼后,將鉆機放在風巷煤壁線以外30米處,支架完整、干燥處懸掛好。
(4)、打眼前,必須對支頂板進行檢查,對頂板不好處,提前進行維護;
(5)、人員進入煤墻側時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并將溜子內的活矸提前處理掉,煤墻的活矸危巖提前處理掉;
(6)、打眼前,必須將運輸機、采煤機停電閉鎖,防止誤動作;
(7)、采面打眼人員必須互相協(xié)作,嚴防滑倒或掉矸傷人;
(8)、打眼前,班長根據(jù)支架頂板情況適當調整眼距和裝藥量及炮眼個數(shù),禁止放大炮;采面片幫嚴重,頂板破碎時,堅持“打一個眼,放一個眼,維護一次”的原則,盡量采用人工鎬刨。只有當確認無危險時方可繼續(xù)爆破,并且嚴格執(zhí)行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于150g。
(9)、爆破母線應采用兩股銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線中鋁芯線,只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、輸送機、水管等導體作回路。
(10)、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結懸空,不準同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。
(11)、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準爆破工一人進行操作,嚴禁他人代替。
(12)、爆破前,對爆破地點的支架、水管、電纜等設備用舊皮帶采取必要的防護設施,以免崩壞,上、下運輸機減速機附近無電纜夾的電纜采用破皮保護,對設備等也采用必要的措施。
(13)、爆破前班組長布置專人設警戒線,警戒人員必須在有掩護的安全地點警戒,掛警戒牌(繩),防止人員誤入警戒區(qū)。
(14)、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發(fā)出警號至少再等5秒方可爆破。
(15)、通電后不爆破時,爆破工應取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。
(16)、當班所裝炮眼,當班必須放完,特殊情況下當班未放完的炮眼,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。
(17)、爆破沿采面傾向一次暴露的頂板長度不大于3m,
(18)、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導下進行,當班處理完畢,如當班未處理完畢,當班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時,按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴禁裸露爆破。
(19)、當班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱,爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加鎖,由爆破工返回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂埋或帶到井上。
(20)、躲炮距離:嚴格按照防突措施要求。
㈡維護頂板注意事項
1、必須及時拉移超前架,并調整支架,確保支架有效支撐頂板。
2、適當降低采高,保持采高在2.4m左右。
3、采面支架必須及時補液升緊,保證足夠的初撐力。
4、頂板維護:
①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時,首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴,單體柱間距1.0m。
②支架前梁距煤墻端面距超過500m時,必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。
③架棚子注意事項:
a、人員進入煤墻側,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;
b、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準備齊全;
c、架棚子必須從采面上面頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進行下一棚,嚴禁采面多處開口;
d、必須在施工人員上方擋好防矸設施,防止?jié)L矸傷人;
e、人員在煤墻側作業(yè)時,設專人觀山,嚴禁人員誤動手把;
f、剎頂時不準其它工種并行操作;
h、剎頂注意事項:剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行,剎頂時必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時安排有經(jīng)驗的老工人剎頂,剎頂時必須剎好一段鞏固一段,設專人觀山,清好退路,確保安全。
④打貼幫柱時,采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實底上,初撐力不低于90kn。
5、交接班時,煤機不準停在頂板破碎處。
6、在拉架過程中,必須及時調整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點或線接觸。
7、拉架時,必須及時靠超前架將前梁緊抵煤墻,消滅前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實。
8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間仍存在間隙,必須進行維護,采用臨時支護(利用前探工字鋼或臨時棚子支護頂板),防止空頂。
9、采用短大板、金屬網(wǎng)(網(wǎng)孔5×5mm,網(wǎng)絲為8#)、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴實,防止漏矸。
㈢采面上網(wǎng)注意事項
采面在推進時必須鋪設好金屬網(wǎng)。
1、鋪網(wǎng)工序如下:
①采面移完架推溜后,開始進行鋪聯(lián)網(wǎng),鋪聯(lián)網(wǎng)自上而下進行,保證金屬網(wǎng)鋪平、鋪齊,新網(wǎng)壓在垂掛老網(wǎng)的煤墻側,走向搭接600mm。傾向搭接500mm。聯(lián)網(wǎng)時用聯(lián)網(wǎng)鉤把網(wǎng)絲勾住金屬網(wǎng),并擰緊壓平,其扎結點按兩片網(wǎng)的邊線呈雙排三角形布置,扎結點間距沿走向以搭接長度為準(網(wǎng)邊必須扎)沿傾向間距不超過200mm,中間補加扎結點,間距不超過200mm。
②掛網(wǎng):支架前梁下設置網(wǎng)鉤,每次聯(lián)網(wǎng)后必須及時將網(wǎng)折掛在支架前梁下,以便采煤機沿頂正常割煤而不割網(wǎng)。
③放網(wǎng):當采煤機過后,將折掛在前梁下的金屬網(wǎng)放下為移架做準備。
2、鋪網(wǎng)時必須三人以上協(xié)作進行,有專人觀山和操作手把。
3、人員進入煤墻側之前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,提前處理傘檐、活矸,防止片幫或掉矸傷人;同時,人員進入煤墻側時必須停止溜子和采煤機,并停電閉鎖。
4、人員進入煤墻側必須和各工種或各攤聯(lián)系好,支架手把要嚴加看管,嚴禁平行作業(yè)。
5、采煤機嚴禁割網(wǎng),發(fā)現(xiàn)割網(wǎng)時,必須及時放網(wǎng)。
6、壓網(wǎng)時,若頂板破碎前梁無法下降時,應在支架兩側間隙架設走向棚子,棚梁用大板,一梁兩柱。大板挑起金屬網(wǎng),然后移架,使網(wǎng)吃到梁上,架設棚子三人以上作業(yè),一柱打在煤墻側,一柱打在老塘側,設專人觀山,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
7、鋪聯(lián)網(wǎng)時,必須用大板、竹笆、板劈等將支架的大空擋封堵,防止竄矸將網(wǎng)壓成網(wǎng)兜,出現(xiàn)網(wǎng)兜必須及時處理,網(wǎng)破后必須重新補好。
8、鋪聯(lián)網(wǎng)時,溜子兩側的煤塊和矸石應提前處理掉。
9、拉移支架必須兩人協(xié)作,一人移架,一人觀察,防止掛網(wǎng)或撕網(wǎng)。
三、煤墻架超前棚注意事項
①開工前,必須將物料、支護材料備齊。
②人員進入煤墻作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并設專人觀山及看管支架操作手把,防止誤動作或掉矸傷人。
③煤墻架棚時,不得少于3人協(xié)同作業(yè),找好單體柱支點快速將圓木或兩面平架起,縮短頂板暴露時間,確保頂板支護有效時間。
④煤墻架超前棚時,采用長把鎬刨,必須刨一架架一架,嚴禁同地點多架施工。人員清煤時,必須先將煤墻的傘檐處理掉,防止片幫傷人,不準將柱根清出。
⑤人工鎬刨后根據(jù)頂板情況使用半圓木、單體柱等臨時支護頂板,然后刷幫、刷頂。
⑥替棚或改柱時要先支后改。
⑦所有支柱必須迎山合理,支護有力。單體柱的初撐力必須大于90kn,并有防倒措施。
⑧采面煤墻超前必須班班檢查維護,對單體柱及時補液,維護棚子及時更換斷梁;防止單體柱卸載、退山造成掉頂事故。
⑨采面必須每班加強巡回檢查,及時支護確保安全。
四、其它注意事項
㈠、調架注意事項
1、調架必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進行,調架前先找好位置,一般找支架間隙較大的地方開始。
2、調架前必須先確定支架歪倒的方向,然后找準單體柱的受力點,讓單體柱供液,把支架慢慢扶正。
3、為了減少扶架時的阻力,單體柱供液時,必須同時降架,讓支架的頂梁稍微離開頂板。
4、調架的具體步驟:采面運輸機推向煤壁(支架可以拉架)→維護頂板→找準開口位置→確定支柱支撐點→支好單體柱→降架、拉架同時單體柱供液扶架。
5、使用單體柱扶架時,應選擇可靠支點,用繩或12#鐵絲將單體柱拴牢,作業(yè)時,3-4個人協(xié)作,找好柱子的支撐點,并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用繩或12#鐵絲將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護梁下面,離開柱子可能彈到的地方。
6、調架時,作業(yè)人員上方必須設置擋矸設施,防止掉矸傷人。
7、調架時,必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。
8、支架扶正后,如果支架頂梁接頂不實,支架會再次歪倒,這時必須在支架架腳下墊半圓木或方木,讓架腳站正。
9、調架時,要用支柱臨時將扶正的支架支撐好,防止支架自然傾倒。
10、使用千斤頂扶架兩端應連接牢固,鏈環(huán)上使用螺絲固定好。使用千斤頂時,人員須躲離斷鏈或脫鉤可能傷到的地方。
11、調架作業(yè)范圍內,作業(yè)時嚴禁行人或人逗留,一切人員躲在作業(yè)點10米以外的安全地點。
12、嚴禁使用采煤機、運輸機調架。
13、調架時,必須提前維護好頂板,邊調架邊維護,防止調架時造成頂板事故。
㈡、處理掉頂措施
根據(jù)采面易滾矸的情況,人員進入采面作業(yè)時,必須堅持先維護頂板,杜絕矸石向下滾落,同時上齊防滾矸安全措施,然后再處理掉頂和溜子。
1、處理掉頂時,必須先維護頂板,采用從上而下的方法,先對頂板進行臨時支護,具體方法:
①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時,采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時支護。
②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時,采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。
2、掉頂后積矸處理
掉頂后矸石堆積在運輸機上面,人員清理時,先用單體柱沿溜子鏟煤板側打一排柱子,柱距500mm,單體柱用鐵絲8#拴結在支架前梁上,單體柱柱頭打在支架前梁上,在單體柱煤墻側沿傾向插上大板,將煤墻容易滾落的巖石封住,防止?jié)L落;
①采面支架所有手把打在零位,并關閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動架。
②大塊矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內。
③采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,上面滾石時,人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。
④采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠,確保清矸人員能夠及時掌握溜子的停開。
⑤采煤機必須停電閉鎖。
五、其它未盡事宜,嚴格按照補充措施和三大規(guī)程執(zhí)行。
