措施規(guī)程15篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：97

目錄
1.措施規(guī)程有哪些 2.措施規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.措施規(guī)程是什么意思 4.措施規(guī)程15篇

措施規(guī)程

有哪些

本規(guī)程旨在明確企業(yè)內(nèi)部管理的措施，涵蓋以下幾個(gè)主要方面：1. 組織架構(gòu)的優(yōu)化：確保各部門職責(zé)清晰，協(xié)同高效。2. 決策流程的規(guī)范化：提高決策效率，減少不必要的延誤。

3. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：提升員工專業(yè)技能，促進(jìn)個(gè)人與企業(yè)同步發(fā)展。

4. 信息系統(tǒng)管理：利用科技手段，提升工作效率和數(shù)據(jù)安全性。

5. 質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)管理：預(yù)防為主，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。

6. 客戶關(guān)系管理：維護(hù)客戶滿意度，建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。

7. 內(nèi)部溝通機(jī)制：促進(jìn)信息流通，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 組織架構(gòu)優(yōu)化：依據(jù)業(yè)務(wù)需求，定期評(píng)估并調(diào)整組織架構(gòu)，確保每個(gè)部門都有明確的工作目標(biāo)和職責(zé)劃分。2. 決策流程規(guī)范化：制定明確的決策流程圖，規(guī)定決策層級(jí)和時(shí)間限制，確保決策的透明度和公正性。

3. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：設(shè)立年度培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合員工個(gè)人發(fā)展需求，提供專業(yè)培訓(xùn)和晉升機(jī)會(huì)。

4. 信息系統(tǒng)管理：實(shí)施嚴(yán)格的信息安全政策，定期更新系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)安全和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

5. 質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)管理：建立全面的質(zhì)量管理體系，定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 客戶關(guān)系管理：實(shí)施客戶滿意度調(diào)查，及時(shí)響應(yīng)客戶需求，提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。

7. 內(nèi)部溝通機(jī)制：定期舉行團(tuán)隊(duì)會(huì)議，鼓勵(lì)開放的溝通環(huán)境，提升信息傳遞效率。

是什么意思

這些措施的實(shí)施意味著企業(yè)將更加注重內(nèi)部管理的精細(xì)化和專業(yè)化。組織架構(gòu)優(yōu)化旨在消除職責(zé)重疊，提高協(xié)作效率；規(guī)范化的決策流程能減少?zèng)Q策失誤，提升企業(yè)反應(yīng)速度。員工培訓(xùn)與發(fā)展則關(guān)注人才的培養(yǎng)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求；信息系統(tǒng)管理強(qiáng)調(diào)科技在提升效率和保障信息安全方面的角色。質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)管理是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，通過預(yù)防和應(yīng)對(duì)策略，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平?？蛻絷P(guān)系管理則強(qiáng)調(diào)以客戶為中心，鞏固企業(yè)市場(chǎng)地位；內(nèi)部溝通機(jī)制的建立，旨在增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作，提升整體執(zhí)行力。以上措施的執(zhí)行需要全員參與，管理層需持續(xù)監(jiān)督和改進(jìn)，以確保企業(yè)運(yùn)行的高效與穩(wěn)定。每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

措施規(guī)程范文

第1篇修改21172下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

（一）掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)，臺(tái)，取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算：

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù)，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道風(fēng)量，m3/min

s-----巷道斷面積，㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）局部通風(fēng)機(jī)選型：

選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組，其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；

5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第2篇鋼筋工程安全保證措施規(guī)程

鋼筋工程安全保證措施

1.鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整、工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2.切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停,動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和坍落。

3.鋼筋焊接嚴(yán)禁非焊工操作,焊接工作開始前,應(yīng)檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應(yīng)注意防漏電和防火,嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度,并在焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消火栓備用。

4.雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可進(jìn)行鋼筋焊接。

5.機(jī)械操作:工作前必須檢查機(jī)械,儀表工具等確認(rèn)完好后方可使用,施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證;機(jī)器設(shè)備做到專人專機(jī),其拆裝維修均由專人負(fù)責(zé),其它人員不得擅動(dòng)。

6進(jìn)行鋼筋綁扎施工時(shí),要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品,正確戴好安全帽。

7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護(hù);作業(yè)高度大于2m時(shí)需系好安全帶;不準(zhǔn)蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。

8鋼筋吊運(yùn)要有專人負(fù)責(zé),看好位置,要有計(jì)劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。

9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

生產(chǎn)部門在施工前應(yīng)編制具有針對(duì)性地安全、消防應(yīng)急預(yù)案,以便有序應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。

第3篇啟開副斜井輔助水倉(cāng)臨時(shí)密閉排放瓦斯措施規(guī)程

根據(jù)礦井采掘布署安排,需啟開副斜井輔助水倉(cāng)密閉,延伸水倉(cāng)約56m,為確保啟開臨時(shí)密閉及排放密閉內(nèi)瓦斯、二氧化碳安全順利進(jìn)行,特制定本措施,請(qǐng)各有關(guān)部門嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、組織措施

1、礦長(zhǎng)楊又明是啟開副井輔助水倉(cāng)臨時(shí)密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的組織指揮者,負(fù)責(zé)安排啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的時(shí)間,并組織和通知有關(guān)人員到位。工程師陳光全是啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的技術(shù)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施,安全副礦長(zhǎng)滿慶芳是啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的現(xiàn)場(chǎng)指揮者,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作負(fù)責(zé),通風(fēng)副總工程師楊萬達(dá)負(fù)責(zé)組織、貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施,生產(chǎn)副礦長(zhǎng)周鴻組織好參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的有關(guān)人員,機(jī)電副礦長(zhǎng)王良琪負(fù)責(zé)指揮電工按措施要求和現(xiàn)場(chǎng)指揮者的命令完成停、送電工作,瓦檢員負(fù)責(zé)啟開密閉前后的瓦斯及二氧化碳檢查工作和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳,安全員根據(jù)安全技術(shù)措施要求及相關(guān)規(guī)定實(shí)施安全監(jiān)督。

2、所有參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施并簽字,在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按措施要求啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳。

3、參加現(xiàn)場(chǎng)啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳人員有:安全副礦長(zhǎng)滿慶芳,啟開密閉墻的礦兼職救護(hù)隊(duì)員3名(由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)周鴻定),瓦檢員2名(通風(fēng)副總楊萬達(dá)定),安全員1名(安全副礦長(zhǎng)滿慶芳定),機(jī)電副礦長(zhǎng)王良琪,機(jī)電班長(zhǎng)敖沛中、電工王定萬。

4、瓦斯及二氧化碳排放基地:設(shè)在軌道石門及軌道上山交叉口內(nèi)。

5、啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的具體時(shí)間由礦根據(jù)生產(chǎn)工作安排確定。

二、啟開輔助水倉(cāng)臨時(shí)密閉的安全技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備工作

(1)、在副斜井井底落平處西翼幫側(cè)安裝fbdno:11kw×2局部通風(fēng)機(jī)(一備一用),采用直徑600mm風(fēng)筒通過副斜井車場(chǎng)進(jìn)入輔助水倉(cāng)臨時(shí)密閉墻位置,局扇距回風(fēng)口約為22m,并準(zhǔn)備直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒20m。

(2)、將消防供水管路接至打墻地點(diǎn)。

(3)、操作人員準(zhǔn)備好打墻工具、掏扒及撮箕等。

2、啟開密閉前的安全操作

(1)啟開密閉前,由安全員負(fù)責(zé)查看回風(fēng)區(qū)域人員是否撤出完畢,崗哨是否設(shè)好,電工是否將回風(fēng)區(qū)域電源切斷,必須在崗哨設(shè)好,回風(fēng)區(qū)域人員全部撤出并斷電后方可進(jìn)行啟開密閉工作。

(2)啟開密閉前,由瓦檢員檢查墻體附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%,二氧化碳濃度達(dá)1.5%時(shí),不得從事啟開密閉工作,必須先采取措施將瓦斯?jié)舛冉档?%、同時(shí)二氧化碳濃度降到1.5%以下時(shí),才能啟開密閉。

(3)打墻前,操作人員用水將墻體濕透,防止打墻撞擊產(chǎn)生火花。

(4)打墻前,操作人員佩戴好完好有效的自救器等安全防護(hù)設(shè)施。

(5)啟開密閉時(shí),先在墻體中上部適當(dāng)位置處打開一個(gè)小孔(小孔面積0.4~0.5m2),小孔打開后用風(fēng)筒對(duì)此小孔限量送風(fēng),要求從小孔內(nèi)排出的瓦斯與二氧化碳濃度不得超過1.5%,向小孔內(nèi)送風(fēng)的同時(shí),瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯及二氧化碳濃度,瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,暫停向孔內(nèi)送風(fēng),由現(xiàn)場(chǎng)排揮者采取措施進(jìn)行處理,處理不了的匯報(bào)調(diào)度室聽候處理。

(6)在小孔內(nèi)附近20m范圍的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%和它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值時(shí),由施工人員將剩余墻體全部撤除。

(7)啟開密閉過程中,瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須立即啟開密閉工作,并查找瓦斯超限的原因,然后采取針對(duì)性的處理措施,待瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定時(shí)方可恢復(fù)工作。

三、排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的安全技術(shù)措施

1、排放瓦斯前,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按下列要求設(shè)好警戒,并作好排放瓦斯的準(zhǔn)備工作。工作準(zhǔn)備好后,向調(diào)度室匯報(bào),接礦瓦斯及二氧化碳排放組織指揮者的命令后,方可進(jìn)行瓦斯排放。

警戒設(shè)置位置:

(1)、在軌道石門與軌道上山交叉口位置派人站崗;

(2)、在回風(fēng)上山距總回風(fēng)石門3m位置派人站崗;

(3)、在風(fēng)井口派人站崗;

排放瓦斯及二氧化碳時(shí),必須待警戒范圍內(nèi)的所有人員和回風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)的所有人員均撤到安全地點(diǎn)且回風(fēng)區(qū)域斷電后,方可進(jìn)行瓦斯及二氧化碳排放工作。

2、斷電范圍:

(1)、軌道石門(除排放局扇外)非本質(zhì)安全型電源;

(2)、沿煤小上山非本質(zhì)安全型全部電源;

(3)、材料上山非本質(zhì)安全型全部電源;

(4)、+822m水平巷道、總回風(fēng)石門及回風(fēng)斜井非本質(zhì)安全型全部電源。

電工執(zhí)行停、送電操作時(shí),必須執(zhí)行停、送電的安全規(guī)定。

3、排放瓦斯及二氧化碳方法:

采用逐段通風(fēng)排放方法,即先用風(fēng)筒接至打墻位置,并準(zhǔn)備一根短風(fēng)筒(約5m),然后檢查局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī),在局部通風(fēng)機(jī)開啟后,然后將風(fēng)筒逐漸靠近排放區(qū)域,同時(shí)檢查回風(fēng)瓦斯,通過風(fēng)筒出口距離來控制瓦斯及二氧化碳濃度,待前方瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛染怀^1.5%時(shí),再接上一根短風(fēng)筒,排放前方瓦斯,按此方法逐段進(jìn)行,至到將巷道內(nèi)的瓦斯排放完畢。

4、排放瓦斯及二氧化碳時(shí),嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,防止瓦斯大量涌出造成回風(fēng)區(qū)域瓦斯超限。

5、排放瓦斯及二氧化碳時(shí),必須密切注意回風(fēng)流竄入軌道上山,有此情況,必須停止工作,及時(shí)撤出人員,匯報(bào)礦調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。

6、排放瓦斯及二氧化碳時(shí),必須隨時(shí)觀察局部通風(fēng)機(jī)是否拉循環(huán)風(fēng),一旦出現(xiàn)中通風(fēng)機(jī)拉循環(huán)風(fēng),必須立即停止瓦斯排放工作。

7、排放瓦斯期間,排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯及二氧化碳濃度不得超過1.5%。瓦檢員必須隨時(shí)檢查該處的瓦斯及二氧化碳濃度,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯及二氧化碳濃度超過規(guī)定,可以通過調(diào)整風(fēng)筒接口大小控制送入風(fēng)量大小的方法,確保排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓匯合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,檢查瓦斯人員應(yīng)靠在新風(fēng)一側(cè)進(jìn)行。

8、排放瓦斯及二氧化碳時(shí),必須隨時(shí)注意巷道支護(hù)及圍巖穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)暫停排放工作,待采取措施處理后,方可恢復(fù)瓦斯排放。

9、排放瓦斯及二氧化碳時(shí),所有人員必須隨身攜帶好自救器,并保證能正常使用。

10、排放瓦斯及二氧化碳完畢,要觀察巷道內(nèi)的通風(fēng)及瓦斯情況,只有在風(fēng)流穩(wěn)定瓦斯不超限時(shí),人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

第4篇雨季施工安全措施規(guī)程

雨季施工準(zhǔn)備措施

掌握氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài),開工前宜于當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同,以利安排施工,做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。提前做好勞動(dòng)力安排和材料采購(gòu)計(jì)劃,并儲(chǔ)備足夠的物資材料以保證雨季的施工。做好材料(如鋼筋、水泥等)的防受潮,防銹蝕工作。施工過現(xiàn)場(chǎng)及施工便道要有排水坡道,便道旁邊要開挖排水溝,以避免便道積水而影響來往車輛行駛。構(gòu)建生產(chǎn)基地,根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地四周的排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通,做到施工作業(yè)場(chǎng)地不積水,并防止周鄰地表水流入場(chǎng)內(nèi);雨季施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),隨時(shí)隨地疏浚,確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。

使用重型機(jī)械和車輛時(shí),注意地面有無松軟現(xiàn)象,以防壓壞地下隱蔽設(shè)施及機(jī)械越陷越深更不能自拔。

配電箱設(shè)防雨罩,各種機(jī)械設(shè)備設(shè)防雨棚。

現(xiàn)場(chǎng)工棚、倉(cāng)庫(kù)等大小型暫設(shè)在雨季整修完畢,要保證不塌、不漏和四周不積水。

提前安排好排水系統(tǒng),以免挖槽堆土造成原排水出路不暢,溝槽切斷原有排水溝和管道,如無其他適當(dāng)排水出路,架設(shè)安全可靠的渡管。

在雨季施工前,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路,供配電電氣設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題,必須及時(shí)更換處理。

基礎(chǔ)工程

在路基施工中合理安排填方的季節(jié)性施工,嚴(yán)禁在雨中或連綿雨天填筑非滲土路堤。路基排水溝等先于其他工程完,起到排水防洪作用。排出的雨水不得危及附近建筑物地基,道路和農(nóng)田。

路基填筑做到隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓、以確保路堤質(zhì)量。每層填土表面做成2~4%的橫坡,并填平,雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)。路堤填料過濕時(shí)不能使用,棄置晾曬風(fēng)干后再用。

對(duì)停用的機(jī)械鋼材、水泥等材料采取避雨、防潮措施,現(xiàn)場(chǎng)物資的存放臺(tái)等均墊高,防止雨水侵泡。

臨時(shí)施工便道維護(hù)與整修,確保其暢通。

混凝土工程

在汛期要保證做到隨開挖、隨灌筑、隨時(shí)回填,快速施工不留隱患。

鎮(zhèn)墩混凝土工程雨季施工時(shí)要及時(shí)掌握砂石骨料的含水率,調(diào)整施工配合比,保證混凝土拌合質(zhì)量,混您土澆筑選擇晴好天氣,以避免下雨對(duì)混凝土施工的影響;剛澆筑完時(shí)要覆蓋好,必要時(shí)采取搭棚防雨,避免雨水沖刷。再摸版的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔,防止來雨時(shí)模內(nèi)積水。

做各種基礎(chǔ)、施工現(xiàn)場(chǎng)、駐地周圍等防洪排水措施,疏通場(chǎng)地排水系統(tǒng),保證排水暢通,防止洪水對(duì)施工產(chǎn)生影響。

第5篇爆炸泄漏中毒事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施規(guī)程

(一)、爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

1、當(dāng)爆炸事故發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告給值班領(lǐng)導(dǎo),對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒。值班領(lǐng)導(dǎo)立即報(bào)告應(yīng)急指揮部,應(yīng)急救援小組立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)并撥打“119”報(bào)警。

2、儲(chǔ)氣罐、壓力容器所有閥門應(yīng)迅速關(guān)閉或采取堵漏,對(duì)可燃?xì)怏w或油類應(yīng)用沙石或二氧化碳、干粉等滅火器進(jìn)行滅火,同時(shí)設(shè)置隔離帶以防火災(zāi)事故蔓延。對(duì)受傷人員立即實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù),傷勢(shì)嚴(yán)重的立即送往附近醫(yī)院。根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況,判斷是否可能發(fā)生再次爆炸,撤離所有人員至安全地帶。

3 、當(dāng)爆炸引起建筑物發(fā)生坍塌,造成人員被埋、被壓的情況,應(yīng)在確認(rèn)不會(huì)再次發(fā)生同類事故的前提下,立即組織人員進(jìn)行搶救受傷人員。

4 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人員受傷時(shí),撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。

(二)泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施

1、員工發(fā)現(xiàn)?；沸孤r(shí),疏散無關(guān)人員,隔離泄露污染區(qū)。如果泄漏物是易燃品,則必須立即消除泄漏污染區(qū)域內(nèi)的各種火源,并立即向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2、如果是易燃易爆化學(xué)品大量泄漏,值班領(lǐng)導(dǎo)立即上報(bào)應(yīng)急指揮部,應(yīng)急救援小組立即趕赴現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)撥打“119”報(bào)警,請(qǐng)求消防專業(yè)人員救援,要保護(hù)、控制好現(xiàn)場(chǎng)。

3、泄漏的控制

如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏,要在統(tǒng)一指揮下,通過關(guān)閉有關(guān)閥門,切斷與之相連的設(shè)備、管線,停止作業(yè),或改變工藝流程等方法來控制化學(xué)品的泄漏。

如果是容器發(fā)生泄漏,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,采取措施堵塞和修補(bǔ)裂口,制止進(jìn)一步泄漏。

另外,要防止泄漏物擴(kuò)散,殃及周圍的建筑物、車輛及人群,萬一控制不住泄漏,要及時(shí)處置泄漏物,嚴(yán)密監(jiān)視,以防火災(zāi)爆炸。

4、泄漏物的處置

要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的泄漏物進(jìn)行安全可靠處置。

(1)、氣體 <>泄漏物處置

應(yīng)急處理人員要做的只是止住泄漏,如果可能的話,用合理的通風(fēng)使其擴(kuò)散不至于積聚,或者噴灑霧狀水使之液化后處理。

(2)、液體泄漏物處理

對(duì)于少量的液體泄漏,可用沙土或其它不燃吸附劑吸附,收集于容器內(nèi)后進(jìn)行處理。

而大量液體泄漏后四處蔓延擴(kuò)散,難以收集處理,可以采用筑堤堵截或者引流到安全地點(diǎn)。為降低泄漏物向大氣的蒸發(fā),可用泡沫或其他覆蓋物進(jìn)行覆蓋,在其表面形成覆蓋后,抑制其蒸發(fā),然后進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理。

(3)、固體泄漏物處理

用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤占孤┪?然后用水沖洗被污染的地面。

5、個(gè)人的防護(hù)

參加泄漏處理人員應(yīng)對(duì)泄漏品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特征有充分的了解,要于高處和上風(fēng)處進(jìn)行處理,嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng),要有監(jiān)護(hù)人。必要時(shí)要用水槍(霧狀水)掩護(hù)。要根據(jù)泄漏品的性質(zhì)和毒物接觸形式,選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品,防止事故處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故。

(三)中毒事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施

1、采取有效個(gè)人防護(hù)

進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急救援人員必須根據(jù)發(fā)生中毒的毒物,選擇佩戴個(gè)體防護(hù)用品。進(jìn)入半水煤氣、一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氮?dú)獾戎卸臼鹿尸F(xiàn)場(chǎng),必須佩戴防毒面具、正壓式呼吸器、穿消防防護(hù)服;進(jìn)入液氨中毒事故現(xiàn)場(chǎng),必須佩戴正壓式呼吸器、穿氣密性防護(hù)服,同時(shí)做好防凍傷的防護(hù)。

2、詢情、偵查

救援人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)立即詢問中毒人員、被困人員情況;毒物名稱、泄漏量等,并安排偵查人員進(jìn)行偵查,內(nèi)容包括確認(rèn)中毒、被困人員的位置;泄漏擴(kuò)散區(qū)域及周圍有無火源、泄漏物質(zhì)濃度等,并制定處置具體方案。

3、確定警戒區(qū)和進(jìn)攻路線

綜合偵查情況,確定警戒區(qū)域,設(shè)置警戒標(biāo)志,疏散警戒區(qū)域內(nèi)與救援無關(guān)人員至安全區(qū)域,切斷火源,嚴(yán)格限制出入。救援人員在上風(fēng)、側(cè)風(fēng)方向選擇救援進(jìn)攻路線。

4、現(xiàn)場(chǎng)急救

(1)、迅速將染毒者迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向空氣無污染地區(qū);有條件時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行呼吸道及全身防護(hù),防止繼續(xù)吸入染毒。

(2)、立即脫去被污染者的服裝;皮膚污染者,用流動(dòng)清水或肥皂水徹底沖洗;眼睛污染者,用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。

(3)、對(duì)呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓,采取心肺復(fù)蘇措施,并給予吸氧氣。

(4)、嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院觀察治療。

5、排除險(xiǎn)情

(1)、禁火抑爆。迅速清除警戒區(qū)內(nèi)所有火源、電源、熱源和與泄漏物化學(xué)性質(zhì)相抵觸的物品,加強(qiáng)通風(fēng),防止引起燃燒爆炸。

(2)、稀釋驅(qū)散。在泄漏儲(chǔ)罐、容器或管道的四周設(shè)置噴霧水槍,用大量的噴霧水、開花水流進(jìn)行稀釋,抑制泄漏物漂流方向和飄散高度。室內(nèi)加強(qiáng)自然通風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)。

(3)、中和吸收。高濃度液氨泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。

(4)、關(guān)閥斷源。安排熟悉現(xiàn)場(chǎng)的操作人員關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門和進(jìn)料閥門,切斷泄漏途徑,在處理過程中,應(yīng)使用霧狀水和開花水配合完成。

(5)、器具堵漏。使用堵漏工具和材料對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏處理。

(6)、倒灌轉(zhuǎn)移。液氨儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏,在無法堵漏的情況下,可將泄漏儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨倒入備用儲(chǔ)罐或液氨槽車。

6、洗消

(1)、圍堤堵截。筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點(diǎn),儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時(shí),要及時(shí)關(guān)閉雨水閥,防止物料沿明溝外流。

(2)、稀釋與覆蓋。對(duì)于一氧化碳、氫氣、硫化氫等氣體泄漏,為降低大氣中氣體的濃度,向氣云噴射霧狀水稀釋和驅(qū)散氣云,同時(shí)可采用移動(dòng)風(fēng)機(jī),加速氣體向高空擴(kuò)散。對(duì)液氨泄漏,為減少向大氣中的蒸發(fā),可用噴射霧狀水稀釋和溶解或用含鹽酸水噴射中和,抑制其蒸發(fā)。

(3)、收容(集)。對(duì)于大量泄漏,可選擇用泵將泄漏出的物料抽到容器或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時(shí),可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

(4)、廢棄。將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置,用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。

第6篇機(jī)電設(shè)備防滅火措施規(guī)程

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于礦井防滅火規(guī)定,為消除礦井火災(zāi)危害,防止事故的發(fā)生;保護(hù)職工的安全和身體健康,結(jié)合我礦的實(shí)際情況,特制定此防滅火安全技術(shù)措施,望公司各部門及職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、井下所有電氣設(shè)備必須選擇防爆型電氣設(shè)備,且必須是煤礦專用設(shè)備,要有“三證一標(biāo)”齊全者,方可入井,否則禁止使用。

2、向井下供電的變壓器必須用煤礦井下專用變壓器,中性點(diǎn)嚴(yán)禁接地。

3、硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時(shí),不得妨礙巷道交通。裝有鐵門時(shí),可加設(shè)向外開的柵欄鐵門,但不得妨礙鐵門的開閉。

4、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體,嚴(yán)禁采用不合格電纜,必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的,并取得煤礦專用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

5、所有機(jī)電設(shè)備必須根據(jù)其功率選擇電纜截面,嚴(yán)禁小斷面電纜向大功率設(shè)備供電,以防電纜爆炸或燃燒,引發(fā)火災(zāi)。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源。

7、嚴(yán)禁在井下從事電焊工作,如必須在井下工作時(shí),應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每次制定安全措施。

8、電工必須隨時(shí)檢查井下電氣的失爆情況,杜絕電氣設(shè)備失爆。

9、電纜的連接均用礦用防爆接線盒,接線不得失爆。

10、井下檢修設(shè)備后,必須及時(shí)清除殘余物及油脂,嚴(yán)禁擺放于井下。

11、井下停、送電操作,必須嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。

12、井下機(jī)電設(shè)備硐室按照規(guī)定配備各種滅火器材。,

13、永久性的機(jī)電設(shè)備硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。

14、井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。

15、井下電氣應(yīng)具備短路過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控告。

16、井下和井口房?jī)?nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人送出地面處理

編制單位:左則溝煤業(yè)通防部

編制人:

二o一三年四月十八日

第7篇電梯應(yīng)急措施規(guī)程

注意:電梯屬特種設(shè)備,發(fā)生火災(zāi)、浸水、電梯剪切、電梯困人等緊急情況時(shí),應(yīng)立即發(fā)出救援信息,非專業(yè)人員不得擅自采取救援措施。在條件許可情況下,可采取以下措施自救。緊急處置結(jié)束后,由電梯維保公司安排專業(yè)人員對(duì)電梯進(jìn)行檢查或維修正常后,方可使用。

1 事故定義與類型

電梯事故是指在電梯使用、維修、維護(hù)保養(yǎng)、改造或檢驗(yàn)過程中因設(shè)備自身或外在(人為)因素導(dǎo)致發(fā)生損毀、失效、故障而造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或者造成重大影響等后果的突發(fā)事件的總稱。

事故類型:分為人身傷害事故、設(shè)備損壞事故。

人身傷害事故:包括墜落、剪切、擠壓、撞擊、纏繞和卷入、滑倒和絆倒、電擊、燒傷等。

設(shè)備損壞事故:絕緣損壞、短路、火災(zāi)、水浸、零部件斷裂或破碎、疲勞破壞、過度變形等。

2 電梯事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置基本措施

2.1 火災(zāi)事故

2.1.1 電梯服務(wù)的樓層發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置措施

⑴ 當(dāng)大樓發(fā)生火警時(shí),發(fā)現(xiàn)人員或電梯操作人員應(yīng)立即撥動(dòng)消防開關(guān),不論電梯處于何種運(yùn)行狀態(tài),均應(yīng)立即自動(dòng)返回底層,電梯內(nèi)人員開門離開,并將情況報(bào)告安全主任或部門主管。

⑵ 設(shè)法使保持鎮(zhèn)靜,組織疏導(dǎo)電梯內(nèi)人員離開。將電梯置于“停止運(yùn)行”狀態(tài),關(guān)閉層門并切斷總電源。

2.1.2 電梯井道或轎廂內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置措施

⑴ 首先立即在就近的樓層停靠,即刻疏導(dǎo)撤離。

⑵ 然后切斷電源。

⑶ 再用滅火器滅火。

⑷ 共用井道中有電梯發(fā)生火災(zāi)時(shí),其余電梯應(yīng)立即停于遠(yuǎn)離火災(zāi)的位置,防止火災(zāi)蔓延,并交消防人員滅火使用。

2.1.3 相鄰的建筑發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急處置措施

相鄰建筑物發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即停梯,以免因火災(zāi)造成停電而發(fā)生困人事故。

2.2 電梯水浸事故

由于電梯被水淹時(shí),可能造成短路或觸電,除了要對(duì)水源進(jìn)行控制及處理外,還要對(duì)電梯進(jìn)行如下處置:

2.2.1 當(dāng)?shù)卓觾?nèi)出現(xiàn)少量進(jìn)水或滲水時(shí),應(yīng)將電梯停在二層以上,停止運(yùn)行,斷開總電源。

2.2.2當(dāng)樓層發(fā)生水淹而使井道或底坑進(jìn)水時(shí),應(yīng)將轎廂停于進(jìn)水層站的上二層,停梯斷電,以防轎廂進(jìn)水。

2.2.3 當(dāng)?shù)卓泳阑驒C(jī)房進(jìn)水很多,應(yīng)立即停梯,斷開總電源開關(guān),防止發(fā)生短路、觸電等事故。

2.2.4發(fā)生水浸時(shí),應(yīng)迅速切斷漏水源,設(shè)法使電器設(shè)備不進(jìn)水或少進(jìn)水。

2.2.5 對(duì)水浸電梯應(yīng)進(jìn)行除濕處理,如采用擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換管線等方法,確認(rèn)水浸消除,絕緣電阻符合要求,并經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)行無異常后,方可投入運(yùn)行。對(duì)微機(jī)控制電梯,更需仔細(xì)檢查,以免燒毀電子板。

2.2.6在恢復(fù)電梯運(yùn)行時(shí),應(yīng)確認(rèn)無積水,無短路現(xiàn)象后,方可使用。對(duì)于那些急于使用的電梯,可采用烘干的辦法(如使用電吹風(fēng)機(jī)),消除一切可能造成短路的積水。

2.2.7電梯恢復(fù)運(yùn)行后,詳細(xì)填寫水浸檢查報(bào)告,對(duì)水浸原因、處理方法、防范措施記錄清楚并存檔。

2.3 電梯剪切事故

2.3.1 首先斷開電梯主電源開關(guān),以避免在救援過程中突然恢復(fù)供電而導(dǎo)致發(fā)生意外,同時(shí)報(bào)安全主任或部門主管,由安全主任或部門主管通知電梯維保公司。

2.3.2 有足夠的救援人員且先行救援不會(huì)導(dǎo)致受傷人員進(jìn)一步傷害的情況下,可在電梯維保公司專業(yè)急救人員到來之前進(jìn)行救援,否則應(yīng)根據(jù)維保公司急救人員的指示進(jìn)行前期救援準(zhǔn)備工作并在維保公司急救人員到來后配合救援工作。

2.3.3 轎廂內(nèi)人員或?qū)诱境丝驮诔鋈朕I廂時(shí)被剪切

⑴ 如果可以通過打開電梯門直接救出乘客,則應(yīng)在保證安全的前提下,用層門鑰匙打開相應(yīng)層門,救出被困乘客。

⑵ 如果不可以通過打開電梯門直接救出乘客,則相應(yīng)人員在受傷乘客所在樓層留守,相應(yīng)人員進(jìn)行盤車救援操作或緊急電動(dòng)運(yùn)行,并且保持與留守在受傷乘客所在樓層的人員通訊,一旦可以將受傷乘客救出,則停止盤車救援操作或緊急電動(dòng)運(yùn)行。在保證安全的前提下,用層門開鎖鑰匙打開相應(yīng)層門,救出被困乘客。

2.3.4 乘客或其他人員在非出入轎廂時(shí)被剪切(發(fā)生轎底或轎頂剪切)

⑴ 發(fā)生轎底剪切時(shí),相應(yīng)人員在受傷乘客所在樓層留守,相應(yīng)人員進(jìn)行盤車救援操作或緊急電動(dòng)運(yùn)行(使轎廂向上移動(dòng)),并且保持與留守在受傷乘客所在樓層的人員通訊,一旦可以將受傷乘客救出,則停止盤車救援操作或緊急電動(dòng)運(yùn)行。

⑵ 發(fā)生轎頂剪切時(shí),相應(yīng)人員在受傷乘客所在樓層留守,相應(yīng)人員進(jìn)行盤車救援操作或緊急電動(dòng)運(yùn)行(使轎廂向下移動(dòng)),并且保持與留守在受傷乘客所在樓層的人員通訊,一旦可以將受傷乘客救出,則停止盤車救援操作或緊急電動(dòng)運(yùn)行。

2.3.5 救出乘客后,根據(jù)電梯維保公司急救人員的指示進(jìn)行下一步救援工作。

2.4 垂直電梯困人事故

運(yùn)行中的電梯會(huì)因供電線路故障、限電、電梯設(shè)備老化等因素,致使乘客被困在轎廂內(nèi),乘客首先要及時(shí)報(bào)警。電梯的轎廂里通常都設(shè)有報(bào)警裝置,配有電話、對(duì)講機(jī),或有攝像監(jiān)控鏡頭。一旦受困,應(yīng)及時(shí)使用。其次是在救援中要聽從維修人員的指揮,密切合作。如電梯為有操作人員,操作人員應(yīng)對(duì)乘客說明原因,使乘客保持鎮(zhèn)靜并與維修人員聯(lián)系;如無操作人員,維保人員應(yīng)設(shè)法與轎廂內(nèi)被困人員取得聯(lián)系,說明原因,使乘客保持鎮(zhèn)靜。如事故因供電引起,對(duì)于短時(shí)停電有備用發(fā)電機(jī)的應(yīng)及時(shí)啟用。因線路故障或因其它原因造成的長(zhǎng)時(shí)間停電,應(yīng)考慮采用盤車等適當(dāng)?shù)姆绞綄⒊丝途瘸觥?/p>

2.4.1 電梯停靠在樓層附近的處理方法

⑴ 到機(jī)房將電源開關(guān)斷開,防止電梯突然運(yùn)行造成事故;

⑵ 在廳外用三角鑰匙將層門打開,將乘客從轎廂內(nèi)放出。

2.4.2 電梯轎廂在兩層樓的中間或沖頂、蹲底時(shí)的應(yīng)急處理方法

電梯運(yùn)行中因供電中斷、電梯故障等原因而突然停駛,將乘客困在轎廂內(nèi)時(shí),維修管理人員應(yīng)做好下列工作:

⑴ 若有司機(jī)操作,司機(jī)應(yīng)使乘客鎮(zhèn)靜等待,勸阻乘客不要強(qiáng)行手扒轎門或企圖出入轎廂,并與維保人員或消防值班室管理人員取得聯(lián)系。

⑵ 維保人員到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)了解轎廂被困人數(shù)及其健康狀況、轎廂內(nèi)應(yīng)急燈是否點(diǎn)亮、轎廂所停層站位置,以便于解困工作的開展。

⑶ 告知乘客盡量遠(yuǎn)離轎門或已開啟的轎廂門口,不要倚靠廳、轎門,不要在轎廂內(nèi)吸煙、打鬧,聽從操作人員指揮。

施救方法如下

方法一:施救人員在轎廂位置的上層將層門用鑰匙打開,進(jìn)入轎頂,將電梯置于檢修運(yùn)行狀態(tài),以慢速運(yùn)行方式將轎廂運(yùn)行至就近樓層的平層位置,用鑰匙將門打開,讓乘客撤離。

方法二:盤車放人操作

⑴ 操作前先通知被困人員,盤車操作已經(jīng)開始,請(qǐng)配合。

⑵ 盤車放人操作一般由兩人在機(jī)房進(jìn)行。操作前必須先切斷總電源開關(guān),一人用松閘板手打開制動(dòng)器,另一人盤車。當(dāng)將轎廂盤至最近層樓面時(shí)〈轎門地坎應(yīng)不高于層門地坎600mm〉可停止盤車,使制動(dòng)器復(fù)位。

⑶ 讓被困人員在轎廂內(nèi)打開層門,或用鑰匙打開緊急門鎖,并協(xié)助被困人員離去。

⑷ 盤車時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其當(dāng)轎廂輕載狀態(tài)下往上盤車時(shí),應(yīng)防止因?qū)χ貍?cè)比轎廂重而造成溜車。當(dāng)對(duì)無齒輪曳引機(jī)的高速電梯進(jìn)行盤車時(shí),應(yīng)采用“漸進(jìn)式”,一步步松動(dòng)制動(dòng)器,以防止電梯失控。

如事故時(shí)轎廂處于沖頂或蹲底的狀態(tài)時(shí),宜采用上述方法二的盤車放人操作方式解救被困乘客。在電梯技術(shù)條件允許時(shí),也可以在檢修狀態(tài)下,短接好相關(guān)安全回路,在機(jī)房控制柜處以檢修速度將轎廂運(yùn)行至頂樓平層或底樓的平層位置,救出被困乘客后,使安全回路恢復(fù)正常功能。

第8篇防止頂板錨桿錨索破斷傷人防護(hù)措施規(guī)程

一、斷錨桿、錨索原因分析

1、巷道掘進(jìn)期間,頂板的淋水對(duì)錨桿、錨索產(chǎn)生了一定的腐蝕。到工作面回采時(shí),由于受到采動(dòng)影響,巷道壓力增大,煤層部分離層嚴(yán)重,當(dāng)煤層與巖石頂板之間產(chǎn)生錯(cuò)位時(shí),將使錨桿、錨索受到的剪切力明顯增大,造成錨桿、錨索承受較大拉應(yīng)力被剪切破斷。

2、由于頂板巖層不平或錨桿、錨索的施工角度不合理造成在張拉過程中托盤不能垂直錨桿、錨索張拉,導(dǎo)致錨桿、錨索與托盤形成角度,在頂板壓力較大時(shí),頂部巖體發(fā)生位移,使托盤和錨桿、錨索角度增加,造成托盤對(duì)其施加了剪切力,導(dǎo)致其破斷。

二、斷錨桿、錨索防護(hù)措施

1、對(duì)于人員流動(dòng)比較大的錨網(wǎng)索巷道,及巷道內(nèi)人行道頂板下沉嚴(yán)重地段頂板所有錨桿頭、錨索頭采用8#電鍍鋅絲在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固、擰緊。

2、對(duì)于綜采工作面上下端頭頂板錨(桿)索外露部分全部采用8#鐵絲綁扎到頂部金屬網(wǎng)上。

3、井下現(xiàn)有的工鋼梁錨索支護(hù),發(fā)現(xiàn)有一頭斷開且沒有補(bǔ)打錨索之前,必須用雙股8#電鍍鋅絲將工鋼梁在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固。

4、施工錨桿、錨索時(shí),要嚴(yán)格把關(guān),保證施工質(zhì)量,同時(shí)在張拉前,必須將托盤與頂板緊貼住,如頂板不平時(shí)要將頂板找平,使托盤在張拉后與錨桿、錨索基本垂直,避免受到托盤的剪切應(yīng)力,保證使用強(qiáng)度。

5、加大巡檢力度。各施工區(qū)隊(duì)所轄巷道,由單位跟班隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)錨網(wǎng)索支護(hù)巷道進(jìn)行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)斷錨桿、錨索及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)。

第9篇副井罐籠防墜器試驗(yàn)規(guī)程安全措施

一、概況:

翟鎮(zhèn)礦業(yè)有限公司副井為立井提升,提升容器為單層普通罐籠單罐提升,木罐道,采用fm型防墜器,按煤礦安全規(guī)程要求,使用中的立井罐籠防墜器每半年進(jìn)行一次不脫鉤試驗(yàn),每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。

二、施工順序及方法:

1、將所有工具、材料準(zhǔn)備齊全,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用。

2、將罐籠在井口用礦工鋼擔(dān)牢,檢查防墜器各部分,進(jìn)行潤(rùn)滑檢修,調(diào)整各拉緊彈簧。

3、首先進(jìn)行檢查性試驗(yàn),將罐籠放在預(yù)先設(shè)置好的礦工鋼上,然后放松提升鋼絲繩,貓爪捕捉器將木罐道卡住,此時(shí)測(cè)量防墜器下拉桿的行程不得超過最大行程的3/4即合格。

4、進(jìn)行不脫鉤試驗(yàn),在井筒上擔(dān)牢2根礦工鋼,上面放置兩條輪胎,用提升絞車將罐籠上提600-700mm,用卸夾把罐籠和托罐器連在一起,在罐道繩上標(biāo)上記號(hào),放松提升鋼絲繩,用繩子拉動(dòng)托罐器,使罐籠下滑一段距離被卡住,貓爪捕捉器沿木罐道下滑距離不得超過40mm,每個(gè)罐籠應(yīng)進(jìn)行3次試驗(yàn),每次提升高度均超過前一次,待試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)。

5、進(jìn)行脫鉤試驗(yàn):在井筒上擔(dān)牢2根礦工鋼,上面放置兩條輪胎,用提升絞車將罐籠上提600-700mm,用卸夾把罐籠和托罐器連在一起,在罐道繩上標(biāo)上記號(hào),放松提升鋼絲繩,用繩子拉動(dòng)托罐器,下滑一段距離停住后測(cè)量貓爪捕捉器沿木罐道的下滑距離不應(yīng)超過250mm,每個(gè)罐籠應(yīng)進(jìn)行3次,一次為空罐,一次為750kg載重,一次為1000kg載重,試驗(yàn)合格后各部進(jìn)行緊固并涂油養(yǎng)護(hù)。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

檢查性試驗(yàn):貓爪捕捉器下拉桿的行程不超過總行程的3/4。

不脫鉤試驗(yàn):貓爪捕捉器沿木罐道的下滑距離不應(yīng)超過40mm。

脫鉤試驗(yàn):貓爪捕捉器對(duì)木罐道相對(duì)下滑距離不應(yīng)超過250mm。

四、安全措施:

1、施工前施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)此規(guī)程和本措施,試驗(yàn)時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人,并向施工人員講清施工內(nèi)容,順序及有關(guān)注意事項(xiàng)。

2、在井架和罐籠上施工時(shí),要栓好保險(xiǎn)帶,所有工具必須系好保險(xiǎn)繩。

3、試驗(yàn)前將罐籠提至井口平臺(tái)以上,用礦工鋼擔(dān)牢(不少于兩根,長(zhǎng)度不少于五米)。

4、施工期間嚴(yán)禁施工人員從事其他無關(guān)的工作。

5、施工人員所拆卸和安裝零部件要拿牢,防止墜落,嚴(yán)禁酒后上崗。

6、施工完畢,應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具。

7、井架和罐籠作業(yè)時(shí)要帶好安全帽、系好安全帶,施工時(shí),井筒上下嚴(yán)禁平行作業(yè)。

8、對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果要記錄詳細(xì)清楚,并有專人記錄。

9、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第10篇綜采工作面防突措施規(guī)程

一、工作面防突范圍

撫順分院于2006年底至2008年底對(duì)我礦井田內(nèi)3上、3#煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行了區(qū)域性預(yù)測(cè),并于2008年11月作出了《石板溝煤礦+790m水平以上區(qū)域煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)研究報(bào)告》,其結(jié)論主要為------石板溝煤礦3上、3#煤層在f1正斷層?xùn)|南方向的+790m水平以上區(qū)域?yàn)闊o煤與瓦斯突出危險(xiǎn),生產(chǎn)過程中可按非突出采掘工作面管理, 但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域內(nèi)的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造帶附近采掘工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作。根據(jù)上述結(jié)論,我礦東上山1800采區(qū)內(nèi)的33107回采工作面防突范圍劃定為:(1)褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近10m范圍內(nèi)的綜采工作面,納入防突管理;(2)33107回采工作面正常帶參照突出威脅區(qū)域進(jìn)行管理;

二、工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)方法

1、加強(qiáng)對(duì)所回采的綜采工作面的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,若發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造,將其納入防突管理,及時(shí)編制防突措施,按防突措施要求對(duì)其附近10m范圍內(nèi)的工作面煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作,并隨時(shí)準(zhǔn)備對(duì)達(dá)到瓦斯抽放條件的綜采工作面及其上隅角瓦斯進(jìn)行預(yù)抽工作;

2、33107回采工作面每推進(jìn)10~50m,就要采用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測(cè)驗(yàn)證,其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí),該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)域,只有連續(xù)兩次驗(yàn)證都無突出危險(xiǎn)時(shí),該區(qū)域才定為了突出威脅區(qū),在采取了安全防護(hù)措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;

3、當(dāng)33107回采工作面局部區(qū)域納入防突管理后,必須對(duì)該區(qū)域采取防治突出措施,采取防治突出措施后,還要進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)防突措施有效后,方可在采取了安全防護(hù)措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;

4、采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)(效果檢驗(yàn))方法采用國(guó)家安監(jiān)局頒發(fā)的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十八條規(guī)定執(zhí)行,采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,其突出危險(xiǎn)臨界指標(biāo)值:k1=0.5ml/g.min1/2,s=6.0kg/m。

5、工作面進(jìn)入防突區(qū)域回采前,先對(duì)綜采工作面防突區(qū)域?qū)嵤╊A(yù)測(cè)預(yù)報(bào),其布孔方式為:在回采工作面中每隔10~15m布置一個(gè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔,且預(yù)測(cè)孔深度為5-10m。

三、安全技術(shù)措施

1、33107回采工作面每推進(jìn)10~50m,采用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測(cè)驗(yàn)證,當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)k1ma_和sma_值均不超標(biāo),工作面無突出危險(xiǎn),則直接按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護(hù)措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè);若k1ma_或sma_值超標(biāo),工作面有突出危險(xiǎn),采取如下防治突出的措施:以超標(biāo)預(yù)測(cè)孔位置為中心,沿煤層傾向左、右各布置3排,共7排排放鉆孔,每排間距為2.0m,且每排為2個(gè)排放鉆孔,排放鉆孔直徑為75mm,孔深不少于10m,至少排放8小時(shí),直至效果檢驗(yàn)有效后,按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護(hù)措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)回采。

2、防突區(qū)域內(nèi)回巷道支架作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔10-15米進(jìn)行一次預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),若k1ma_和sma_值均不超標(biāo),工作面無突出危險(xiǎn),則直接按總工程師批示的要求正?；丶?若k1ma_或sma_值超標(biāo),工作面有突出危險(xiǎn),則必須防治突出的措施,至少排放8小時(shí),直至效果檢驗(yàn)有效后,按礦總工程師批示的要求正常回架。

3、防突區(qū)作業(yè)時(shí),綜采隊(duì)必須堅(jiān)持正確使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀和自救器,并配備適量的自救器供進(jìn)入工作面的非本工作面人員使用,進(jìn)入防突區(qū)作業(yè)的人員必須熟悉該區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)后,防突隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真填寫防突牌板并在現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記,綜采隊(duì)只有在接到經(jīng)礦總工程師批示的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)報(bào)告單后,方可按其要求施工,且將當(dāng)班工作面回采情況詳細(xì)、準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報(bào),

5、施工隊(duì)在防突區(qū)施工作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及防突措施施工;確保工程質(zhì)量合格。

四、安全防護(hù)措施

1、本工作面由非防突區(qū)向防突區(qū)域回采前,生產(chǎn)技術(shù)科必須向綜采隊(duì)、調(diào)度室和防突隊(duì)等部門提交工作面臨近防突區(qū)域通知單,并書面報(bào)告礦總工程師,到位時(shí),防突隊(duì)將其納入防突管理。

2、工作面回采施工前,綜采隊(duì)必須交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知有關(guān)單位做好以下準(zhǔn)備工作:(1)通風(fēng)隊(duì)按要求形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和建立相應(yīng)的通風(fēng)防突設(shè)施,保證通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立穩(wěn)定,設(shè)施牢固可靠,通風(fēng)隊(duì)必須在工作面下口5m內(nèi)和回風(fēng)流中和上隅角各安設(shè)一臺(tái)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,并保證探頭靈敏準(zhǔn)確,且地面監(jiān)測(cè)室必須能及時(shí)收到各監(jiān)測(cè)探頭的準(zhǔn)確數(shù)據(jù);(2)綜采隊(duì)按要求使用自救器,自救器的個(gè)數(shù)不得少于作業(yè)人員的最多人數(shù);(3)必須在33107皮帶運(yùn)輸巷機(jī)頭附近的進(jìn)風(fēng)流巷道中安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度室電話。

以上工作準(zhǔn)備就緒即交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知安全、生產(chǎn)、防突隊(duì)等部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,只有驗(yàn)收合格后施工隊(duì)方可進(jìn)入防突區(qū)施工作業(yè)。

3、工作面回采過程中,綜采隊(duì)每班派一名隊(duì)干跟班,并負(fù)責(zé)處理當(dāng)班回采工作面出現(xiàn)的各種異常情況,確保該工作面安全生產(chǎn)。

4、防突區(qū)的電氣設(shè)備,機(jī)電隊(duì)必須派專人負(fù)責(zé)檢查、維修,使用中的電氣設(shè)備的防爆性能必須每周至少檢查一次,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

5、防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí),通風(fēng)隊(duì)必須派一名專職瓦斯員,嚴(yán)密監(jiān)視磧頭的瓦斯涌出變化情況,掌握突出征兆,一旦發(fā)現(xiàn)突出征兆或其它異常情況必須立即停頭,撤人并匯報(bào)公司調(diào)度室。待礦職能部門有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列現(xiàn)象之一即突出征兆:(1)打鉆時(shí)出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔、鉆屑量倍增等;(2)磧頭支架來壓、出現(xiàn)片幫、底鼓、煤體出現(xiàn)聲響等;(3)瓦斯?jié)舛群龈吆龅突蛲咚褂砍隽矿E然增大等;(4)煤體變軟、變暗,層理紊亂,煤層突然拉薄,缺失或變厚等。

7、回采工作面防突區(qū)域內(nèi)采掘作業(yè)時(shí),其回風(fēng)流中嚴(yán)禁其它工作平行作業(yè)。

五、組織措施

1、工作面回采過程中,礦生產(chǎn)、安全、防突等職能部門應(yīng)經(jīng)常派人深入現(xiàn)場(chǎng),掌握回采動(dòng)態(tài),督促施工隊(duì)按措施要求嚴(yán)格施工。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造或其它異常情況及時(shí)通報(bào)有關(guān)單位并匯報(bào)礦總工程師。

2、防突區(qū)域內(nèi)施工時(shí),綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)防突措施的執(zhí)行負(fù)責(zé);生產(chǎn)技術(shù)科分管技術(shù)員對(duì)全隊(duì)職工的貫徹、培訓(xùn)、考試工作負(fù)責(zé);當(dāng)班班(組)長(zhǎng)對(duì)管轄區(qū)內(nèi)的防突工作負(fù)責(zé);防突隊(duì)對(duì)防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督管理責(zé)任;生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)防突措施的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé);安全科對(duì)防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督責(zé)任。

3、本防突措施必須結(jié)合工作面回采作業(yè)規(guī)程一并向全隊(duì)職工貫徹,考試合格者方可上崗作業(yè),考試成績(jī)交防突組存檔備查。

五、上隅角瓦斯超限的預(yù)防措施

工作面上隅角瓦斯?jié)舛纫坏┏?必須立即停止作業(yè),切斷所有電氣設(shè)備電源,并及時(shí)通知隊(duì)部采取措施,排放瓦斯后方可復(fù)工,采取措施如下:

1、在機(jī)尾上隅角2-3m處支架人行道上掛設(shè)風(fēng)障,使風(fēng)流經(jīng)過上隅角,沖淡上隅角的瓦斯;

2、設(shè)專人用水管向上隅角及老塘處灑水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯?jié)舛?必須安設(shè)風(fēng)流引射器進(jìn)行排放。

第11篇煤礦觸電事故及預(yù)防措施規(guī)程

事故案例

某礦井 + 620m 水平 33#采面一協(xié)議隊(duì)正在打眼作業(yè),突然出現(xiàn)停風(fēng),帶班班長(zhǎng)即令停止作業(yè),退出作業(yè)點(diǎn),并通知該班備料員(兼職電工)排除設(shè)備故障。由于該工作面距 + 620m 水平配電點(diǎn)約有800m(見圖1) ,該電工為圖省事,在 + 620m水平配電點(diǎn)饋電開關(guān) 未停電的情況下,便開啟磁力起動(dòng)器 ,帶電排除故障,不慎觸及交流 660v帶電體,觸電身亡。事后現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn):

(1)該采區(qū)變電所內(nèi)檢漏繼電器未投入使用;

(2)+ 620m 水平配電點(diǎn)內(nèi)饋電開關(guān) 處于合閘狀態(tài),且未懸掛任何警示牌;

(3)該工作面磁力起動(dòng)器鼓形防爆外殼打開,內(nèi)芯體抽出;

(4)該工作面磁力起動(dòng)器、煤電鉆綜合保護(hù)裝置④外殼均未安裝保護(hù)接地;

(5)該工作面煤電鉆綜合保護(hù)裝置④至煤電鉆約 40m 橡套電纜未懸掛,中間有 3 處明接頭、多處破皮露出芯線,且煤電鉆未采用防爆插銷連接。

從這起事故案例分析,可以得出以下教訓(xùn):

(1)作業(yè)者不遵章守紀(jì),違章冒險(xiǎn)作業(yè)是導(dǎo)致這起觸電事故發(fā)生的主要原因;

(2)漏電保護(hù)裝置未投入使用,作業(yè)者觸及帶電體時(shí),未能使饋電開關(guān)跳閘、切斷電源,加大了作業(yè)者觸電的危險(xiǎn)性;

(3)作業(yè)者未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠,安全意識(shí)淡薄,以致違章冒險(xiǎn)作業(yè);

(4)對(duì)存在的不安全隱患未及時(shí)整改等。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),在以往煤礦發(fā)生的機(jī)電事故中,機(jī)電觸電事故約占發(fā)生總事故的8%,所以加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的安全管理工作以及進(jìn)一步采取預(yù)防措施迫在眉捷。

2井下觸電事故的發(fā)生規(guī)律

在煤礦的生產(chǎn)過程中,發(fā)生觸電事故的前提主要是人體觸及裸露的帶電導(dǎo)體或觸及因絕緣損壞而帶電的電氣設(shè)備外殼,由電流對(duì)人體造成傷害事故。按照人體觸及帶電體與漏電設(shè)備的方式和電流通過人體的途徑不同,觸電事故可分為單相觸電事故、兩相觸電事故或兩線觸電事故、跨步觸電事故

3 種類型。但從發(fā)生觸電事故的情況分析,往往帶有以下規(guī)律:

(1)低壓設(shè)備觸電事故率高。在煤礦安全生

產(chǎn)過程中,井下使用的機(jī)電設(shè)備及供電設(shè)備多數(shù)為低壓設(shè)備,其分布廣、與作業(yè)者接觸機(jī)會(huì)多、時(shí)間長(zhǎng),作業(yè)者往往由于管理不嚴(yán),思想麻痹,同時(shí)又缺乏一定的安全用電知識(shí),觸電事故率較高。

(2)移動(dòng)式設(shè)備與手持設(shè)備觸電事故率高。在井下生產(chǎn)和作業(yè)中這些設(shè)備數(shù)量多、移動(dòng)性大,且又不是專人使用,故不便管理,安全隱患較多,同時(shí)這些設(shè)備在使用時(shí)是緊握在作業(yè)者手中工作,一旦漏電,往往難以擺脫。

( 3)違章作業(yè)或誤操作的觸電事故率高。主要是作業(yè)人員因未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠,安全操作意識(shí)淡薄,出現(xiàn)誤操作或違章作業(yè),或是采取安全預(yù)防措施不得力、電工用具缺乏的情況下心存僥幸心理,冒險(xiǎn)作業(yè),導(dǎo)致事故發(fā)生。

(4)觸電事故的季節(jié)性明顯。每年的二、三季度,煤礦發(fā)生的觸電事故較多,也最集中,主要是這個(gè)季節(jié)雨水多、作業(yè)場(chǎng)所潮濕,機(jī)電設(shè)備絕緣性能降低,同時(shí)因人體多汗,皮膚電阻降低等更容易導(dǎo)電。

(5)不規(guī)范的送電線路和使用達(dá)不到安全要求的配(用)電設(shè)備觸電率高。大部分小煤礦沒有使用礦用電纜而使用黑皮線、膠質(zhì)線、護(hù)套線等進(jìn)行送電,或沒有使用礦用防爆開關(guān)、防爆燈等配(用)電設(shè)備而是用明刀閘開關(guān)、普通照明燈頭等替代,纜線懸掛不合格或不懸掛、絕緣破壞嚴(yán)重、線路亂拉、亂接以及普遍存在的裸接頭等,加上小煤礦為減少投入,巷道斷面小,空間狹窄,井巷淋水潮濕,這些不安全設(shè)施極易在生產(chǎn)、操作或維護(hù)過程中造成觸電事故。

3.發(fā)生觸電事故的主要原因

煤礦發(fā)生機(jī)電設(shè)備或供電線路觸電事故,不是偶然的,有很多主、客觀原因。但根據(jù)以往部分統(tǒng)計(jì)資料和發(fā)生觸電事故的整個(gè)過程分析,造成觸電事故的主要原因可歸納為以下幾個(gè)方面:

(1)缺乏機(jī)電設(shè)備使用的安全知識(shí)。如用手直接觸摸帶電體或漏電設(shè)備外殼;帶電操作高壓開關(guān)或設(shè)備;帶電拉接線路或安裝設(shè)備;有人觸電后不首先停電而直接去拉觸電者等。

(2)違反機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行作業(yè)規(guī)程、違章作業(yè)。如設(shè)備外殼不接地;帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備;不使用絕緣工(用)具或使用沒絕緣或絕緣程度不夠的工(用)具;線路或設(shè)備檢修時(shí)人員還未全部撤離現(xiàn)場(chǎng)就送電;在帶電場(chǎng)所不設(shè)警戒或未懸掛標(biāo)示牌,使人員誤入帶電場(chǎng)所,誤觸帶電線路或設(shè)備,誤送電等情況。

(3)對(duì)電氣設(shè)備或供電線路的安裝、維護(hù)不當(dāng)。如纜線亂搭、亂接或接線不規(guī)范,不懸掛或懸掛間距、高度不夠,甚至放置地上;設(shè)備無支架、淋水受潮;設(shè)備零件缺少或破損未及時(shí)補(bǔ)足、更換,敷衍了事,而使設(shè)備帶病運(yùn)行等。

(4)設(shè)備質(zhì)量差,安全防護(hù)性能不合格。如設(shè)備絕緣性能差或不合格;纜線絕緣破損嚴(yán)重;設(shè)備缺少足夠的安全保護(hù)裝置;設(shè)備擺放的安全間距、安全通道及檢修間距不足等。

(5)偶然因素。主要表現(xiàn)在意想不到的情況下發(fā)生的觸電事故。

從以上各種原因分析,可以得出這樣的結(jié)論:

在煤礦安全生產(chǎn)中,觸電事故的發(fā)生多數(shù)不是單一因素構(gòu)成,往往是由2個(gè)或2個(gè)以上的因素引發(fā)的,觸電事故的規(guī)律也不是一成不變的,往往會(huì)由于種種因素及新技術(shù)的推廣而發(fā)生變化。因此,在煤礦生產(chǎn)過程中,應(yīng)不斷地分析和總結(jié)煤礦觸電事故的發(fā)生規(guī)律,尋找預(yù)防和安全保護(hù)措施,減少機(jī)電事故發(fā)生率,為煤礦安全生產(chǎn)和減少觸電事故提供可靠的科學(xué)依據(jù)。

4.預(yù)防觸電事故的措施

為防止煤礦生產(chǎn)中發(fā)生觸電事故,降低事故率,一方面要加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)管理和作業(yè)者的組織管理,另一方面要抓好預(yù)防措施的落實(shí),預(yù)防為主,切實(shí)防止觸電事故的發(fā)生。主要措施如下:

(1)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的供(用)電及機(jī)電設(shè)備的專業(yè)知識(shí)、安全用電、自主保安等培訓(xùn)工作。培訓(xùn)工作不能流于形式,要注重實(shí)效,并做到理論與實(shí)踐相結(jié)合,切實(shí)提高作業(yè)人員的整體操作水平。從根本上減少或消除因作業(yè)人員缺乏必要的電氣安全使用、操作知識(shí)而造成的觸電事故。

(2)防止人身接觸或接近帶電導(dǎo)體,加強(qiáng)對(duì)帶電設(shè)備的隔離、屏護(hù)工作,并懸掛標(biāo)示牌,以警示作業(yè)人員與帶電體保持一定的安全距離,控制不安全因素。

(3)井下和向井下供電的變壓器中性點(diǎn)不得直接接地,其主要目的是防止觸電事故,降低觸電的危險(xiǎn)性。大部分小煤礦向井下供電的變壓器仍采用中性點(diǎn)直接接地的接線方式。據(jù)計(jì)算,在變壓器中性點(diǎn)直接接地的供電系統(tǒng)中,人站在地上又觸及一相帶電導(dǎo)體時(shí),通過人身的觸電電流為變壓器中性點(diǎn)不接地的供電系統(tǒng)的2.47倍,這無形中增大了觸電事故的危險(xiǎn)性。

(4)井下電網(wǎng)必須裝設(shè)運(yùn)行可靠的漏電保護(hù)裝置并切實(shí)投入使用,電氣設(shè)備的金屬外殼必須有符合要求的保護(hù)接地。這兩項(xiàng)保護(hù)是在觸電事故發(fā)生時(shí),從根本上降低人體觸電危險(xiǎn)性的有效措施,不能降低其完好要求,更不能形同虛設(shè)。

(5)提高機(jī)電設(shè)備的絕緣性能,嚴(yán)禁非煤礦專用、絕緣低劣的農(nóng)用機(jī)具或機(jī)電設(shè)備在煤礦井下使用。良好的絕緣是保證設(shè)備和供電線路正常安全運(yùn)行和有效防止觸電事故的重要措施。

(6)對(duì)人身頻繁接觸的電氣設(shè)備應(yīng)按要求采用127v及以下的低電壓供電,降低觸電時(shí)的危險(xiǎn)性。如手持電鉆、照明設(shè)備、提升信號(hào)裝置和控制電路、按鈕等。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行供用電審批制度,同時(shí)加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)維護(hù),確保設(shè)備無病運(yùn)行,把事故消滅在萌芽狀態(tài),扼制事故苗頭,防范于未然。

5.結(jié)語

發(fā)生在煤礦生產(chǎn)過程中的觸電事故,雖有客觀原因(不可預(yù)測(cè)的自然災(zāi)害)和主觀原因(作業(yè)者不遵章守紀(jì),違章冒險(xiǎn)作業(yè)或?qū)υO(shè)備安裝、維護(hù)不當(dāng)?shù)?因素影響,但若對(duì)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律詳加分析,對(duì)存在不安全隱患認(rèn)真、及時(shí)整改,并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施,嚴(yán)加防范,煤礦機(jī)電觸電事故發(fā)生率定能明顯減少。

第12篇工作面前后安全出口維護(hù)措施規(guī)程

1.頂幫維護(hù)好,浮石險(xiǎn)塊及時(shí)清理。防止掉塊傷人。

2.工作面前后安全出口寬度不得小于1.2m,兩順凈高不低于2.0m,出口無雜物積水,做到行人、通風(fēng)暢通無阻,否則必須及時(shí)修復(fù)處理。

3.在前后出口作業(yè)時(shí),必須有兩人以上作業(yè),其中一人作業(yè),另一人必須監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須作到監(jiān)護(hù)操作者安全和放好警戒,確保操作者和周圍人員安全。嚴(yán)禁單人無監(jiān)護(hù)情況下作業(yè)。

4.作業(yè)前找落幫頂浮石、險(xiǎn)塊,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,作業(yè)時(shí)有專人監(jiān)護(hù)幫頂。

5.隨著工作面推進(jìn),兩順單體支柱必須及時(shí)回、打,保證超前支護(hù)距離符合安全要求。

6.頂板破碎壓力較大處,要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

7.工作面初次來壓后根據(jù)兩順頂板變化實(shí)際情況,如需改變兩順超前支護(hù)形式,必須另行編制補(bǔ)充措施。

8.在工作面前后端頭支架與硬幫之間回單體支柱時(shí),回收前清理好退路,防止竄矸、倒柱、掉頂傷人。

9.在工作面前后端附近采空區(qū)頂板不跨落時(shí),在端頭支架頂梁后端設(shè)警標(biāo),防止人員誤入采空區(qū)。工作面前后端行人出口,頂幫必須滿足安全行人的條件,否則,必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

第13篇瓦斯排放措施規(guī)程

為了加強(qiáng)礦井瓦斯預(yù)防和管理,確保礦井不發(fā)生瓦斯事故, 特制訂瓦斯排放措施如下:

一、因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)的安全措施

1、因不明情況的停電,主扇抽風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,立即通知井下人員撤出井外,并打開風(fēng)井風(fēng)門,切斷井下電源;預(yù)先通知的停電,井下不得安排人員生產(chǎn)作業(yè),在停電時(shí)間內(nèi)打開風(fēng)井風(fēng) 門,切斷井下電源。

2、檢修主扇風(fēng)機(jī)時(shí),啟動(dòng)另一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行,如兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)發(fā)生故障需檢修時(shí),井下不得安排人員生產(chǎn)作業(yè),并打開風(fēng)井風(fēng)門,切斷井下電源。

3、在恢復(fù)通風(fēng)正常后,所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn),必須派人進(jìn)行通風(fēng)、瓦斯檢查,證實(shí)無危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。有電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi),必須檢查瓦斯,且瓦斯?jié)舛仍?.5%以下,方可開啟。

二、局部通風(fēng)機(jī)故障檢修的安全措施

1、井下使用局扇通風(fēng)的地方,因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn),該處應(yīng)停止作業(yè),撤出人員,待恢復(fù)通風(fēng)后,經(jīng)瓦斯撿查,確定無危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。

2、在恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局扇及開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局扇通風(fēng)。

3、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí),采取控制風(fēng) 流的安全措施進(jìn)行通風(fēng)排放瓦斯,瓦斯?jié)舛群投趸汲^3.0 %時(shí),采用專用排瓦斯巷進(jìn)行排放瓦斯。制定排放瓦斯的措施由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后,方可組織實(shí)施。

三、臨時(shí)停工地點(diǎn)的安全措施

1、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)。確需停風(fēng),必須切斷電源, 在進(jìn)出口等處設(shè)置柵欄,并設(shè)置禁止人員進(jìn)入的警示標(biāo)牌。

2、停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定且不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi) 封閉完畢。

3、恢復(fù)己封閉的停工區(qū)時(shí),首先用局扇加強(qiáng)通風(fēng),排除其中積聚的瓦斯,待瓦斯和其他有害氣體濃度降到規(guī)定范圍內(nèi),經(jīng) 檢查證實(shí)無危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)工作?；謴?fù)停工區(qū)的安全措施方案, 由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制和審定,礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后,由安全生產(chǎn)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

第14篇防治煤層自燃發(fā)火措施規(guī)程

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心“煤炭自燃傾向鑒定報(bào)告”鑒定結(jié)果,我礦12#、13-2#煤層屬自燃傾向性煤層。自燃傾向等級(jí)為i級(jí),自燃發(fā)火期為3-6個(gè)月,依照鑒定結(jié)果和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,特制定本措施如下:

一、防止煤層自燃措施

(1)選擇丟煤少、回采速度快、采空區(qū)漏風(fēng)小的合理采煤方法,采煤工作面采用后退式布置,盡量縮短采區(qū)開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層帶或留煤柱等區(qū)域開采,應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況和開采條件,在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限。

(2)提高采區(qū)回采率和工作面回采率,一次要采全高,不得留有頂煤或底煤,不得留有設(shè)計(jì)以外的煤柱。

(3)在沿煤掘進(jìn)巷道時(shí),禁止空頂空部,禁止堆積浮煤。 (4)已報(bào)廢或無用的井巷均應(yīng)及時(shí)充填或封閉,以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定,所有隔離煤柱中不許任意掘進(jìn)巷道。

(5)掘進(jìn)石門見煤點(diǎn)過斷層的部分托頂煤巷道必須有防止冒頂和防止自燃發(fā)火的措施。如出現(xiàn)冒頂,冒頂處必須用不燃性材料充填密實(shí),并進(jìn)行噴漿隔離。

(6)每7天利用束管人工采樣對(duì)密閉內(nèi)的氣體成分進(jìn)行檢測(cè)分析。

(7)每次檢測(cè)分析結(jié)果必須記錄在專用的防滅火記錄薄內(nèi)。

(8)對(duì)檢測(cè)分析結(jié)果每7天進(jìn)行檢查、分析、整理,發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí),要立即匯報(bào)礦總工程師并發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

(9)每天礦督察組對(duì)工作面的回采率進(jìn)行檢查,防止留有頂煤和底煤。

二、煤層開采的防滅火措施

(1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),全面落實(shí)崗位責(zé)任制。礦長(zhǎng)是防滅火工作的第一責(zé)任者,對(duì)煤層發(fā)火防治應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,應(yīng)定期聽閱防治自燃發(fā)火工作的匯報(bào),并及時(shí)解決自燃發(fā)火所需的人、財(cái)、物等;總工程師對(duì)防治自燃發(fā)火技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作全面負(fù)責(zé);生產(chǎn)副礦長(zhǎng)必須做好所轄范圍內(nèi)的防治自燃發(fā)火工作;通防部門要負(fù)責(zé)日常防火監(jiān)測(cè)及防治工作,安全科負(fù)責(zé)防滅火措施落實(shí)情況的監(jiān)督檢查工作。

(2)在編制采區(qū)設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程時(shí),都必須有防滅火措施的設(shè)計(jì)內(nèi)容;如供水、消防管路、自動(dòng)噴霧、注漿、合理的支護(hù)形式及煤柱的留設(shè)情況等,在井下要按規(guī)程規(guī)定設(shè)置消防材料庫(kù),儲(chǔ)存足夠的消防材料及工具,并定期進(jìn)行檢查,及時(shí)維修替換。

(3)瓦斯檢查人員應(yīng)配備co檢定器,在檢查瓦斯的同時(shí)檢查co濃度,在回風(fēng)流中檢查,并記錄在瓦斯牌板上,對(duì)所有隱患點(diǎn)都要建立臺(tái)帳,掛牌管理,設(shè)專人檢查有害氣體及溫度。歷年來雖然沒有發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃現(xiàn)象,但是不能粗心大意,繼續(xù)保持每7天用束管抽出井下氣體采空區(qū),進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)co、hs、co2、so2等氣體超限,而分析有自燃現(xiàn)象,要立即采取措施進(jìn)行處理。(措施:1、檢查所有通向該采區(qū)的密閉,重新進(jìn)行抹面;2、向采空區(qū)進(jìn)行充惰性氣體;3、制定防止漏風(fēng)和有毒有害氣體泄漏的可靠措施;4、加密對(duì)采空區(qū)的束管檢測(cè)。)

(4)完善礦井的防火措施。一是設(shè)置地面和井下消防池及供水管路系統(tǒng);二是在各機(jī)電硐室、火藥發(fā)放硐室及其它主要地點(diǎn)必須設(shè)置消防器材;三是在井下按照規(guī)程規(guī)定設(shè)置消防材料庫(kù),庫(kù)內(nèi)應(yīng)備有足夠滅火用品;四是在采掘作業(yè)規(guī)程中必須有防火的專門措施;五是主通風(fēng)機(jī)應(yīng)裝有反風(fēng)裝置,必須在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向,其供風(fēng)量不得小于正常風(fēng)量的40%,反風(fēng)設(shè)施由總工和機(jī)電礦長(zhǎng)組織有關(guān)部門每季度檢查一次,每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),并寫出反風(fēng)總結(jié)材料。

第15篇環(huán)式給煤機(jī)犁煤車檢修危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施規(guī)程

作業(yè)內(nèi)容

危險(xiǎn)點(diǎn)

控制措施

1.進(jìn)入環(huán)給

墜落摔傷

進(jìn)入環(huán)給前要做好防范措施。

進(jìn)入環(huán)給時(shí)要抓緊牢,防止墜落

必要時(shí)在落煤筒上敷設(shè)牢固的板材。

環(huán)給外部要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)

由專業(yè)起重工搭設(shè)腳手架;禁止上下拋擲物品、工具。

碰傷