有哪些
超聲規(guī)程是指在醫(yī)學(xué)診斷中，利用超聲波技術(shù)進(jìn)行檢查的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作流程和規(guī)范。這些規(guī)程包括但不限于設(shè)備校準(zhǔn)、患者準(zhǔn)備、探頭選擇、圖像獲取、測(cè)量方法、報(bào)告編寫等方面。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備校準(zhǔn)：超聲設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其頻率、靈敏度和深度等參數(shù)準(zhǔn)確無誤，以保證檢查結(jié)果的可靠性。
2. 患者準(zhǔn)備：患者需在檢查前禁食、排空膀胱，必要時(shí)需注射對(duì)比劑，以提高圖像質(zhì)量。
3. 探頭選擇：根據(jù)檢查部位和目的，選擇合適的探頭類型（如線陣、凸陣、相控陣等）和頻率范圍。
4. 圖像獲?。翰僮鲉T需掌握正確的掃查角度和深度，確保圖像清晰，顯示全部檢查區(qū)域，并記錄必要的動(dòng)態(tài)圖像。
5. 測(cè)量方法：遵循統(tǒng)一的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，如長(zhǎng)度、面積、周長(zhǎng)等，確保數(shù)據(jù)的一致性和可比性。
6. 報(bào)告編寫：報(bào)告應(yīng)詳細(xì)描述觀察到的解剖結(jié)構(gòu)、異常發(fā)現(xiàn)、測(cè)量數(shù)據(jù)及初步診斷，且需符合醫(yī)學(xué)術(shù)語的規(guī)范。
是什么意思
超聲規(guī)程的核心在于標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，它旨在確保每一次超聲檢查的質(zhì)量和安全性，減少人為誤差，提高診斷的準(zhǔn)確性。遵循規(guī)程執(zhí)行，可以保護(hù)患者權(quán)益，同時(shí)也有助于醫(yī)生間的交流和學(xué)習(xí)，提升整個(gè)醫(yī)療團(tuán)隊(duì)的專業(yè)水平。在實(shí)際操作中，超聲規(guī)程不僅需要理解其理論基礎(chǔ)，還需要通過大量的實(shí)踐來熟練掌握，以實(shí)現(xiàn)最佳的臨床應(yīng)用效果。
超聲規(guī)程范文
第1篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行在線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30db
5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2探頭靴套應(yīng)能正常調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對(duì)應(yīng)的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對(duì)比樣管調(diào)校靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，先將對(duì)比樣管放置在調(diào)校臺(tái)上，將探傷儀置于離線調(diào)校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對(duì)比標(biāo)樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時(shí)確定缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.3.4.1 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如遇到嚴(yán)重質(zhì)量問題，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)外和記錄外，還應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)。
3.3.7 及時(shí)填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗(yàn)報(bào)告
第2篇 超聲波安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前必須清理工作臺(tái)面和機(jī)器周圍的物品，工作臺(tái)面不得和周圍堆放阻礙安全的物品。
2.嚴(yán)禁將手或身體某部位深入機(jī)器內(nèi)。
3.清理模區(qū)內(nèi)的廢物時(shí)，要關(guān)停機(jī)器后用用工具進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)清理。
4.機(jī)器或模具有防護(hù)裝置的不能私自拆卸，如有特殊需要，須經(jīng)主管同意后由機(jī)修人員拆卸。
5.下班前應(yīng)關(guān)停機(jī)器，切斷電源，清理工夾具和機(jī)床周圍物品，清潔機(jī)床，工作部位涂潤(rùn)滑油。
6.要按規(guī)定做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
第3篇 超聲加工機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀,合理設(shè)計(jì)刀具,通常其長(zhǎng)度不應(yīng)超過十分之一波長(zhǎng),橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸,為了保證加工精度,必須考慮磨料及工具磨損的影響,刀具的尺寸應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?
2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端,并焊接要牢靠,保證足夠的垂直度;
3、為了得到良好的振動(dòng)效果,務(wù)必使振動(dòng)系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密,兩端面間須敷上一層變壓器油;
4、工件一般用蟲膠粘在玻璃上,粘結(jié)要平整;
5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對(duì)象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小,選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜,通常采用280~320目。粒度越細(xì),加工光潔度越高,同時(shí)磨料與水按適當(dāng)比例混和(約水:磨料=3:1)2kg注入磨料泵體內(nèi);
6、進(jìn)級(jí)壓力的選擇。根據(jù)加工對(duì)象及其性能、加工面的尺寸,調(diào)整砝碼的選定值。一般說來,在某一范圍,壓力增加,加工速度應(yīng)也隨著加快,但超過此范圍,壓力增加時(shí),加工速度反而減慢,為此應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)確定壓力。
二、開機(jī)
1、接通冷卻水源;
2、接通機(jī)床照明電源;
3、開啟磁化電源開關(guān)、面板電流表指示6-8a;
4、開啟超聲發(fā)生器電源開關(guān),順時(shí)針旋動(dòng)功率調(diào)節(jié)旋鈕,此時(shí)面板電壓表同時(shí)變動(dòng);
5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕,使換能器振動(dòng)最大。
三、加工
1、調(diào)節(jié)進(jìn)級(jí)壓力,增減機(jī)床后面的砝碼重量,即得到所需要的進(jìn)級(jí)壓力;
2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置,搖動(dòng)升降手柄,并鎖緊;
3、將工件放至機(jī)床工作臺(tái)上,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“進(jìn)級(jí)手柄”至最低位置,將工件與刀具頭對(duì)準(zhǔn);
4、將發(fā)生器“功率調(diào)節(jié)”旋鈕按順時(shí)針方向先旋到200v,左右調(diào)節(jié)“頻率微調(diào)”旋鈕,觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓,其最小值為諧振最佳。然后再將功率調(diào)至最大;
5、整個(gè)加工過程中,磨料懸浮液供給必須良好,當(dāng)切割深度加大時(shí),應(yīng)經(jīng)常提升刀具頭;
6、更換工件時(shí),將進(jìn)級(jí)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)至最高位置。
四、關(guān)機(jī)
1、將磨料懸浮液打出泵體,盛于容器內(nèi),并用水沖洗機(jī)床工作臺(tái)面,與此同時(shí),將水打出泵體后,關(guān)閉磨料泵電源;
2、按動(dòng)磨料泵、磁化電源開關(guān)置“關(guān)”;
3、逆時(shí)針旋動(dòng)超聲發(fā)生器功率調(diào)節(jié)旋鈕至最小位置;
4、關(guān)閉超聲發(fā)生器電源開關(guān);
5、關(guān)閉冷卻水源;
6、關(guān)閉照明電源;
7、將機(jī)床擦干凈后上油,用塑料套套上。
第4篇 無損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程
1.使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查。檢查合格后,方可使用。儀器必須有可靠的接地線。
2.聲發(fā)射探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。電源線無裸露。
3.經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源,探傷者不得任意接線。
4.工作時(shí),必須有兩人以上同時(shí)參加工作,一次工作時(shí)間不宜超過2小時(shí),中途應(yīng)休息。手提式射線探傷包括現(xiàn)場(chǎng),必須采取可靠的防護(hù)措施,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須劃出安全區(qū)域,并設(shè)警示牌,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
5.高處作業(yè)時(shí)。應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施,防止人和儀器從高空墜落。
6.在金屬容器內(nèi)探傷時(shí),電源部分應(yīng)置于容器外,操作者衣服應(yīng)干燥。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管進(jìn)行離線全管體超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1 當(dāng)要求進(jìn)行離線全管體超聲波探傷時(shí)，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30db
5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2半圓形探頭架應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應(yīng)根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應(yīng)滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報(bào)警閘門的位置應(yīng)使來自底面反射回波不能進(jìn)入閘門，且覆蓋整個(gè)壁厚范圍。
3.3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通過手動(dòng)超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴(yán)重缺陷，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)和記錄外，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)。
3.3.7 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.3.8 及時(shí)填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報(bào)告
第6篇 超聲機(jī)安全操作規(guī)程
在違規(guī)操作或機(jī)器故障的情況下，有可能出現(xiàn)對(duì)人的身體造成傷害。
一、 操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
二、 開機(jī)前應(yīng)戴好個(gè)人防護(hù)用品（工作帽、工作手套、耳塞）作業(yè)人員開機(jī)前須檢查設(shè)備雙手啟動(dòng)按鈕、停止開關(guān)、電源開關(guān)是否有效。
三、 安裝夾具必須牢固并在最佳高度。
四、 調(diào)整好被加工件需要的電壓、氣壓。
五、 工作中嚴(yán)禁手一直放在啟動(dòng)開關(guān)上和用異物頂住開關(guān)。
六、 加工時(shí)手嚴(yán)禁伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
七、 作業(yè)過程中出現(xiàn)夾具松動(dòng)時(shí)必須關(guān)掉電源后進(jìn)行緊固，嚴(yán)禁在沒有關(guān)電源的情況下調(diào)整夾具。
八、 工作中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、振動(dòng)、異味及動(dòng)作失靈時(shí)要立即停機(jī)報(bào)告管理人員，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
九、 工作完成后要關(guān)閉電源對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃。
十、 機(jī)壞維修時(shí)必須關(guān)閉電源和掛安全標(biāo)志。
十一、 操作人員酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
安全監(jiān)管部
2006年12月23日
第7篇 超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔,干燥及無強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動(dòng)。
2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
3.確保機(jī)器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機(jī)工作時(shí),不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開機(jī),開機(jī)前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高,清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過8小時(shí)。
8.清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用,并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
10.對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會(huì)出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。
3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會(huì)影響清洗質(zhì)量,對(duì)不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無清洗液時(shí)切勿開機(jī),以免損壞換能器。
7.長(zhǎng)期不使用時(shí),機(jī)器應(yīng)保存在干燥處。
8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。
9.工作時(shí)間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。
10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
第8篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備
1.1 檢查確認(rèn)設(shè)備正常。
1.2 檢查確認(rèn)纖維球除油器按串聯(lián)運(yùn)行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關(guān)閉。
1.3 檢查確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。
1.4 檢查確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常（大于0.3mpa）。
2. 開機(jī)
2.1 啟動(dòng)提升泵
2.1.1 打開提升泵進(jìn)液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流。
2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動(dòng)。（注意：此時(shí)提升泵將根據(jù)緩沖池內(nèi)液位情況自動(dòng)啟動(dòng)。）
2.2 啟動(dòng)溶氣泵
2.2.1 打開溶氣泵的進(jìn)口閥門，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認(rèn)有冷卻水流出。
2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
2.2.3 啟動(dòng)溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。
2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
2.3 啟動(dòng)超聲波
2.3.1 慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打開供液閥門。
2.4.2 啟動(dòng)反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
3. 運(yùn)行
3.1 檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.2 檢查纖維球過濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運(yùn)行時(shí)打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時(shí)關(guān)閉排氣口閥門。
3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。
3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應(yīng)在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。
3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應(yīng)在0.3～0.6mpa之間。
3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進(jìn)口流量，避免泵頻繁啟動(dòng)。
3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí)，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵，將浮油泵往三相處理。
4. 停機(jī)
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循環(huán)。
4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
4.2 停止超聲波
4.2.1 等待5分鐘左右。
4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。
4.3 停止溶氣泵
4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵。
4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。
4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門。
4.4 停止提升泵
4.4.1 將提升泵控制開關(guān)打到手動(dòng)。
4.4.2 關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 常見故障處理
5.1 停氣
5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門。
5.1.3 按停機(jī)順序停機(jī)。
5.1.4 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.2 停水
5.2.1 按停機(jī)順序停機(jī)。
5.2.2 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.3 停電
5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進(jìn)氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。
5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置。
5.3.4 按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。
5.3.5 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低
5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）
5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。
5.4.3 檢查氣浮室內(nèi)氣泡大小及數(shù)量。
記錄
1 將當(dāng)班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。
第9篇 無損超聲探傷工安全操作規(guī)程
1．使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查。檢查合格后，方可使用。儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。電源線無裸露。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．工作時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)參加工作，一次工作時(shí)間不宜超過2小時(shí)，中途應(yīng)休息。手提式射線探傷包括現(xiàn)場(chǎng)，必須采取可靠的防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須劃出安全區(qū)域，并設(shè)警示牌，否則不準(zhǔn)開機(jī)。
5．高處作業(yè)時(shí)。應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從高空墜落。
6．在金屬容器內(nèi)探傷時(shí)，電源部分應(yīng)置于容器外，操作者衣服應(yīng)干燥。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 超聲機(jī):安全操作規(guī)程
在違規(guī)操作或機(jī)器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對(duì)人的身體造成傷害。
一、操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格后,方可上崗作業(yè)。
二、 開機(jī)前應(yīng)戴好個(gè)人防護(hù)用品(工作帽、工作手套、耳塞)作業(yè)人員開機(jī)前須檢查設(shè)備雙手啟動(dòng)按鈕、停止開關(guān)、電源開關(guān)是否有效。
三、 安裝夾具必須牢固并在最佳高度。
四、 調(diào)整好被加工件需要的電壓、氣壓。
五、 工作中嚴(yán)禁手一直放在啟動(dòng)開關(guān)上和用異物頂住開關(guān)。
六、 加工時(shí)手嚴(yán)禁伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
七、 作業(yè)過程中出現(xiàn)夾具松動(dòng)時(shí)必須關(guān)掉電源后進(jìn)行緊固,嚴(yán)禁在沒有關(guān)電源的情況下調(diào)整夾具。
八、 工作中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、振動(dòng)、異味及動(dòng)作失靈時(shí)要立即停機(jī)報(bào)告管理人員,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
九、 工作完成后要關(guān)閉電源對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃。
十、 機(jī)壞維修時(shí)必須關(guān)閉電源和掛安全標(biāo)志。
十一、 操作人員酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
安全監(jiān)管部
2006年12月23日
第11篇 超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認(rèn)設(shè)備正常,確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動(dòng)溶氣泵、打開溶氣泵的進(jìn)口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認(rèn)有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動(dòng)溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mp時(shí),打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動(dòng)反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運(yùn)行
8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí),將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機(jī):停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況,做好交接班記。
第12篇 工貿(mào)無損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程
1.使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線,插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查,檢查合格后方可使用,儀器必須有可靠的接地線。
2.聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。
3.經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源,探傷者不得任意接線。
4.到車間工作時(shí),必須有兩人以上同時(shí)參加工作。工作 場(chǎng)所局部照明電壓,必須采用36v的安全電壓。
5.高空作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施,防止人和儀器從 高空墜落。
第13篇 數(shù)字式超聲波探傷儀操作規(guī)程
一、用途
本機(jī)能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。
二、檢測(cè)目的
通過對(duì)工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。
三、操作方法
1、開機(jī)
將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“on”,然后按 鍵開機(jī)。儀器屏幕上顯示開機(jī)自檢信息。自檢結(jié)束后,儀器自動(dòng)進(jìn)入探傷界面。
在開機(jī)狀態(tài)下,按 鍵可以實(shí)現(xiàn)儀器關(guān)機(jī)。
儀器關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行探傷參數(shù)的保存操作(存儲(chǔ)于默認(rèn)的系統(tǒng)文件中,該文件用戶無法訪問),關(guān)機(jī)進(jìn)行過程中,請(qǐng)不要按鍵操作,也不要立即切斷電源,以防止破壞系統(tǒng)文件。如果由于某種原因破壞了系統(tǒng)文件,可以通過“恢復(fù)出廠設(shè)置”功能來修復(fù)。儀器關(guān)機(jī)后,所調(diào)試和設(shè)置的探傷參數(shù)不會(huì)丟失,下次開機(jī)后會(huì)利用默認(rèn)的系統(tǒng)文件將儀器參數(shù)自動(dòng)恢復(fù)。
如果長(zhǎng)時(shí)間不再使用探傷儀,請(qǐng)將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“off”,以保護(hù)儀器和鋰電池組。
自動(dòng)關(guān)機(jī):當(dāng)電池電壓太低時(shí),屏幕上的電池圖標(biāo)會(huì)閃爍顯示,然后探傷儀會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)斷電。
2、連接探頭
使用本探傷儀進(jìn)行探傷工作前,需要連接上合適的探頭和探頭線,儀器的探頭線應(yīng)該是接頭為q9的75ω同軸電纜。
儀器頂部有兩個(gè)q9插座,為探頭線連接插座。使用單探頭(單晶直探頭或單晶斜探頭)時(shí),探頭線可以連接到儀器頂部任何一個(gè)探頭插座上;使用雙晶探頭探頭(一個(gè)晶片發(fā)射、另一個(gè)晶片接收)或穿透探頭(兩個(gè)探頭,一個(gè)探頭發(fā)射,另一個(gè)探頭接收)時(shí),要把發(fā)射的探頭線連接到發(fā)射探頭插座(有 標(biāo)識(shí)),接收的探頭線連接到接收探頭插座(有 標(biāo)識(shí))。
探頭線質(zhì)量對(duì)儀器指標(biāo)測(cè)試的結(jié)果也有相應(yīng)的影響。
儀器使用雙晶探頭時(shí),如果發(fā)射探頭線和接收探頭線連接不正確,可能會(huì)導(dǎo)致回波損耗或波形紊亂的后果。
3、選擇通道,并清空當(dāng)前通道。
4、設(shè)置探頭參數(shù)
5、測(cè)零點(diǎn)和聲速
6、斜探頭:輸入/校準(zhǔn)k值,作dac曲線;直探頭:測(cè)量當(dāng)量尺寸或avg法
7、選擇功能設(shè)置
8、工件探傷
9、記錄缺陷
10、關(guān)機(jī)
四、儀器的保養(yǎng)與維修
1. 重要指示:如果在儀器使用過程中發(fā)生意外,導(dǎo)致儀器出現(xiàn)異常情況,不能正常使用時(shí),可關(guān)斷儀器與電池的連接(將電池開關(guān)置于“off”,并等待1分鐘后再重新開機(jī)。
2. 按鍵操作時(shí),不宜用力過猛,不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤,以免影響鍵盤的使用壽命。
3. 探傷儀使用完畢,應(yīng)對(duì)儀器的外表進(jìn)行清潔。
4. 儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方,避免油或水等液體浸入儀器內(nèi)部。應(yīng)經(jīng)常擦拭儀器表面,保持清潔。
5. 探頭連線、通信電纜等切忌扭曲、重壓;在拔插電纜連線時(shí),應(yīng)抓住插頭的根部,不可抓住電纜線拔、插或拽。
第14篇 離線焊縫超聲波自動(dòng)探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行離線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.1 進(jìn)行超聲波焊縫自動(dòng)探傷前應(yīng)對(duì)儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查與調(diào)試。
3.1.1 儀器性能測(cè)試采用csk-ⅰa試塊進(jìn)行，并應(yīng)滿足以下要求：
a) 水平線性誤差不大于1％
b) 垂直線性誤差不大于5％
c) 動(dòng)態(tài)范圍≥26db
d) 報(bào)警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 探頭裝置應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應(yīng)能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應(yīng)根據(jù)“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。
3.3靈敏度調(diào)校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對(duì)比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，先將對(duì)比樣管運(yùn)至離線探傷托輥，調(diào)整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對(duì)比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對(duì)比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時(shí)確定缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)。
3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調(diào)整攝像頭，設(shè)置自動(dòng)跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對(duì)比樣管，確認(rèn)各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動(dòng)探傷儀調(diào)節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運(yùn)走對(duì)比樣管。
3.6檢驗(yàn)員應(yīng)按“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊縫的離線超聲波自動(dòng)探傷。
3.7 焊縫探傷時(shí)，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動(dòng)跟蹤色帶，隨時(shí)觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)噴標(biāo)裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應(yīng)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責(zé)任崗位。
3.9 探傷崗檢驗(yàn)員及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時(shí)送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。
3.11? 檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“離線焊縫超聲波探傷報(bào)告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報(bào)告
第15篇 超聲波塑料熔接機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1 超聲波塑料熔接機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品;
2.2按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)1—2分鐘;
2.3每次開機(jī)前必須檢查頻率是否正確。方法是:手按檢測(cè)按鈕0.5s左右,看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應(yīng)是清脆的一短聲,否則即視為故障,不能繼續(xù)操作。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1超聲波焊機(jī)開機(jī)前必須先檢查電線,插頭座,開關(guān)完好,模具裝配無誤,螺絲無松動(dòng),才能合上總電源開關(guān);
3.2裝模具時(shí),底部和焊頭的結(jié)合面應(yīng)涂上黃油,模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔,切削,打磨及改變?nèi)魏瓮庥^。模具必須輕拿輕放,模具如經(jīng)過損傷或撞擊,則應(yīng)檢測(cè)其頻率正確后,方能使用;
3.3操作時(shí),雙手必須和模具保持一定的距離,以防手燙傷。工作時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意聲音的變化,如發(fā)覺聲音異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查;
3.4每次換模,換產(chǎn)品,必須細(xì)調(diào)焊接工藝,以免造成模具或電路板的損壞;
3.5如電路板的損壞,一般都是由于模具損壞造成的,換電路板的同時(shí),必須先檢查模具;
3.6機(jī)箱必須每月清塵一次,保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥,及時(shí)放掉滯留水;
3.7機(jī)箱保持空氣流通,散熱良好,避免金屬等雜物掉入機(jī)箱,損壞電路板。 ;
4工作后認(rèn)真做到:
4.1關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn)。
