- 目錄
有哪些
鑄件規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)計與準備
- 制定詳細的鑄造工藝方案，包括鑄型設(shè)計、材料選擇、尺寸精度要求等。
- 準備必要的工裝設(shè)備，如模具、砂箱、熔煉爐等。
2. 材料處理
- 確定金屬材料的化學(xué)成分，確保其滿足鑄件性能需求。
- 進行預(yù)處理，如切割、打磨、熱處理等，以優(yōu)化材料性能。
3. 熔煉與澆注
- 按照規(guī)定程序進行金屬熔煉，控制溫度和雜質(zhì)含量。
- 安全進行澆注，確保金屬液平穩(wěn)流入鑄型。
4. 冷卻與脫模
- 監(jiān)控冷卻過程，防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形。
- 待鑄件冷卻后，進行脫模和初步清理。
5. 后處理
- 對鑄件進行精整，包括切割、打磨、去毛刺等。
- 進行質(zhì)量檢查，如尺寸測量、無損檢測等。
6. 驗收與儲存
- 根據(jù)質(zhì)量標準驗收合格的鑄件，不合格產(chǎn)品進行返修或報廢。
- 存儲鑄件時，防止銹蝕和損壞。
標準
鑄件規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：
1. 國際和行業(yè)標準
- 遵守iso、astm、en等國際標準，以及相關(guān)行業(yè)的國家或地區(qū)標準。
- 符合安全法規(guī)，如osha、歐盟ce認證等。
2. 質(zhì)量管理體系
- 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保全過程的質(zhì)量控制。
- 建立并維護完整的記錄，便于追溯和改進。
3. 環(huán)保與可持續(xù)性
- 遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物和污染排放。
- 推進綠色鑄造，采用可回收材料和節(jié)能技術(shù)。
4. 客戶需求
- 依據(jù)客戶的具體要求定制鑄件規(guī)格和性能。
- 提供及時有效的客戶服務(wù)，確?？蛻魸M意度。
是什么意思
鑄件規(guī)程的意義在于規(guī)范鑄造過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它強調(diào)從設(shè)計到交付的每個步驟都應(yīng)遵循既定的標準和程序，以達到預(yù)期的性能指標和客戶滿意度。規(guī)程的存在也保障了生產(chǎn)安全，減少了資源浪費，提升了企業(yè)的競爭力。通過嚴格執(zhí)行鑄件規(guī)程，企業(yè)能夠保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性，同時響應(yīng)環(huán)保和社會責任的要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
鑄件規(guī)程范文
第1篇 鑄件焊補工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前要穿戴好防護用品,持證上崗;檢查焊補工地周圍,不準有易燃易爆物品存放,以防發(fā)生事故。
2) 檢查設(shè)備接地、工地絕緣情況,場地應(yīng)備有消防器材。
3) 焊機負載情況下,嚴禁調(diào)節(jié)電流或轉(zhuǎn)換極性。
4) 電焊機一次電源線不能超過兩米,二次線導(dǎo)線均有良好的絕緣體,回路不得超過三個接頭,并要包扎好。
5) 氧氣瓶放氣時不能過快,防止產(chǎn)生靜電火花引起爆炸;操作者不能正對接口。
6) 試漏時用肥皂水,絕對禁止用煙頭和明火。
7) 氧氣瓶、乙炔瓶不準并排放在一起,以防乙炔回火爆炸連引氧氣增加威力。
8) 鑄件高溫出爐后,應(yīng)加鐵板隔離焊補;乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距離工件10米以外。
9) 使用行車吊運高溫鑄件時,要檢查吊鉤、鋼絲繩是否損壞,以防掉落傷人。
10) 焊補工件不準超高擺放。工作完畢后,應(yīng)檢查場地,不準留有火種。
第2篇 碳鋼鑄件熱處理檢驗規(guī)程怎么寫
考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。
檢驗時著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進行，以及檢驗鑄件的硬度值。
1.碳鋼鑄件熱處理時的注意點
通常碳鋼鑄件在熱處理時應(yīng)注意以下幾點:
1.1 爐溫升到650℃~800℃時，是否緩慢升溫
因為在加熱過程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當爐溫升到650℃~800℃時，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大，從而使鑄件的熱應(yīng)力增大，容易導(dǎo)致鑄件開裂。
1.2 保溫時間是否足夠
為了使鑄件內(nèi)外溫度一致，并且有足夠的時間使組織完全轉(zhuǎn)變，厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長一些。
保溫時間的計算方法如下：
a)按同爐鑄件最大壁厚計算，每25mm保溫1小時，適用于壁厚20mm以內(nèi)的鑄件。
b) 按同爐鑄件最大壁厚計算，每50mm保溫1小時，但不少于2小時。
c)按堆料高度
（即鑄件堆放高度）計算，一般碳鋼鑄件保溫時間按1m高保溫4小時計算。
1.3 碳鋼鑄件退火時，一般隨爐冷卻。
2．碳鋼鑄件的熱處理規(guī)范
2.1 碳鋼鑄件退火加熱溫度見表一
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第3篇 鑄件焊補工安全操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好防護用品，持證上崗；檢查焊補工地周圍，不準有易燃易爆物品存放，以防發(fā)生事故。
2、檢查設(shè)備接地、工地絕緣情況，場地應(yīng)備有消防器材。
3、焊機負載情況下，嚴禁調(diào)節(jié)電流或轉(zhuǎn)換極性。
4、電焊機一次電源線不能超過兩米，二次線導(dǎo)線均有良好的絕緣體，回路不得超過三個接頭，并要包扎好。
5、氧氣瓶放氣時不能過快，防止產(chǎn)生靜電火花引起爆炸；操作者不能正對接口。
6、試漏時用肥皂水，絕對禁止用煙頭和明火。
7、氧氣瓶、乙炔瓶不準并排放在一起，以防乙炔回火爆炸連引氧氣增加威力。
8、鑄件高溫出爐后，應(yīng)加鐵板隔離焊補；乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距離工件10米以外。
9、使用行車吊運高溫鑄件時，要檢查吊鉤、鋼絲繩是否損壞，以防掉落傷人。
10、焊補工件不準超高擺放。工作完畢后，應(yīng)檢查場地，不準留有火種。
第4篇 鑄件浸滲工安全操作規(guī)程
1、工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象；操作臺各顯示按鈕是否正常；風、水、氣閥門是否靈活可靠，確無異常，方可開機。
2、檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象，行車上下限位大、小剎車是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中，出現(xiàn)意外傷人。
3、去油罐加溫不準超過100℃，放件清洗時，風閥不準開動過大，以防熔液濺出傷人。
4、檢查固化罐中電爐絲是否斷裂，工作接地是否良好，防止漏電。
5、鑄件放入浸滲罐后，要檢查密封圈是否合格，蓋子是否蓋嚴，螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空，放入浸滲液，加風壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時，風壓不得大于0.25 kg/cm2，以防風壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6、鑄件浸滲完后，要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓，嚴禁帶氣壓開罐，以免余氣傷人。
7、浸滲工作完畢，鑄件去銹上油時，要戴好手套，搬到指定位置，不準超高。
8、工作完畢后，關(guān)閉操作臺閘門，關(guān)閉水、風、氣閥門，拉下總閘，清理好場地。
第5篇 烘干、鑄件燜火工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第6篇 鑄件噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽風;檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況;設(shè)備各部連接螺絲是否松動,并空轉(zhuǎn)一圈后,方可掛件工作。
2) 噴漆工地和庫房嚴禁煙火,消防器材要擺放到合理位置。
3) 噴漆場所的電器設(shè)備要采取防爆型;作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi),不準進行電焊切割等明火作業(yè)。
4) 油漆中含有苯等有害氣體,揮發(fā)性較大,作業(yè)時應(yīng)戴防毒面具,嚴禁用汽油、香蕉水洗手。
5) 用行車吊運沾好漆的鑄件時,不準超高。
6) 工作完后,應(yīng)將沾漆池用蓋封好,清掃工地,切斷電源。
第7篇 鑄件發(fā)運工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查吊具、工具否完好。
2、二人以上工作時,要專人指揮,步調(diào)一致。
3、裝件時,必須擺放整齊、牢靠,不準超出車箱擋板的邊緣,小物件不準超過車箱擋板的高度,大物件不準重迭堆放,送到工藝路線規(guī)定的地點卸物時,要堆放整齊、平穩(wěn),保持道路暢通。
4、吊運物件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、使用機動車輛運輸時,嚴禁超長、超高、超重;使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
6、使用電瓶車、汽車發(fā)貨件時,人不準站在車廂板上。
7、往車輛上裝、卸物件時,遵守《搬運工安全操作規(guī)程》。
8、工作完畢后,應(yīng)將使用的吊具、工具放在規(guī)定的地點。
第8篇 鑄件浸滲工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象;操作臺各顯示按鈕是否正常;風、水、氣閥門是否靈活可靠,確無異常,方可開機。
2) 檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象,行車上下限位大、小剎車是否有效,以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中,出現(xiàn)意外傷人。
3) 去油罐加溫不準超過100℃,放件清洗時,風閥不準開動過大,以防熔液濺出傷人。
4) 檢查固化罐中電爐絲是否斷裂,工作接地是否良好,防止漏電。
5) 鑄件放入浸滲罐后,要檢查密封圈是否合格,蓋子是否蓋嚴,螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空,放入浸滲液,加風壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時,風壓不得大于0.25 kg/cm2,以防風壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6) 鑄件浸滲完后,要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓,嚴禁帶氣壓開罐,以免余氣傷人。
7) 浸滲工作完畢,鑄件去銹上油時,要戴好手套,搬到指定位置,不準超高。
8) 工作完畢后,關(guān)閉操作臺閘門,關(guān)閉水、風、氣閥門,拉下總閘,清理好場地。
第9篇 鑄件檢查工安全操作規(guī)程
1、鑄件檢查時，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險因素排除后，再進行工作。
2、對較重零件進行檢查，需用行車翻動時，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象；鑄件吊起后，嚴禁在下面檢查，必須墊牢后工作。
3、嚴禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時，要明確主檢人，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。
4、被檢零件需上平臺用千斤頂支撐時，必須墊好木頭或其它材料，防止千斤頂頂歪倒下傷人。
5、使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機使用規(guī)則要求操作，嚴禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。
6、檢查好的鑄件要注明標記，統(tǒng)一存放，留有通道。廢品應(yīng)及時處理。
第10篇 鑄件熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝爐進要做到平放穩(wěn)裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。
2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚機鋼絲繩,拉爐時要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準備工作,3、開爐前要檢查鼓風機,溫度表,電風扇等,確認安全后才能開爐。
4、鑄件的熱處理要按工藝要求進行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時間等。
5、卸爐時鑄件要按規(guī)定分類堆放,卸完爐后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。
6、下班前,將所有電器開關(guān)拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。
第11篇 鑄件噴漆工安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽風；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設(shè)備各部連接螺絲是否松動，并空轉(zhuǎn)一圈后，方可掛件工作。
2、噴漆工地和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到合理位置。
3、噴漆工地的電器設(shè)備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準進行電焊切割等明火作業(yè)。
4、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應(yīng)戴防毒面具，嚴禁用汽油、香蕉水洗手。
5、用行車吊運沾好漆的鑄件時，不準超高。
6、工作完后，應(yīng)將沾漆池用蓋封好，清掃工地，切斷電源。
第12篇 烘干、鑄件燜火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第13篇 鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設(shè)備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。
2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人,禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應(yīng)采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及起重工安全守則。
第14篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設(shè)計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應(yīng)當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應(yīng)當清潔無塵和易于脫下。
警告標志應(yīng)當放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應(yīng)將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
第15篇 鑄件車床安全操作規(guī)程
(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時,不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。
(2)操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能,并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后,方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。
(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。
(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
(6)機床開動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。
(7)調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩(wěn)后才能進行。
(8)機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
(11)機床發(fā)生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查處理。
(12)不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。
(13)應(yīng)正確使用量具、手工具,嚴格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。
(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應(yīng)立即取下。
(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內(nèi),經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。
(16)劃針盤使用后,應(yīng)將劃針豎直,頭部朝下,放在適當位置。
(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。
(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。
(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。
(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。
(22)車孔時,不得用銼刀到交。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具,觀察孔內(nèi)的切削情況。
(23)機床在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。
(24)機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。
(25)車床高速旋轉(zhuǎn)時,嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。
(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉(zhuǎn)速不能過快。
(27)切大料時應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。
(28)加工細長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐,必要時設(shè)防護欄桿。
(29)停車時,應(yīng)先退刀,后停車。
(30)工作結(jié)束后,停止機床運轉(zhuǎn),將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi),將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
(31)嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。
(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐,以免引起工件和主軸變形。
(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。
