有哪些
在我們的生產(chǎn)過(guò)程中，電極的使用至關(guān)重要，它們是電流的傳導(dǎo)媒介，直接影響著設(shè)備的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電極種類(lèi)繁多，包括石墨電極、金屬電極、陶瓷電極等。每種電極都有其特定的應(yīng)用場(chǎng)景和性能特點(diǎn)，例如石墨電極因其高導(dǎo)電性、耐高溫性，常用于電弧爐煉鋼；而金屬電極如鉑、鈦等則廣泛應(yīng)用于電解和腐蝕測(cè)試。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 材質(zhì)選擇：電極材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工藝需求和環(huán)境條件選用，確保其在工作溫度、壓力下保持穩(wěn)定，無(wú)化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 尺寸規(guī)格：電極尺寸需精確，誤差不超過(guò)±1%，以保證電流分布均勻，防止局部過(guò)熱。
3. 表面質(zhì)量：電極表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，防止電流泄漏和電阻增大。
4. 導(dǎo)電性能：電極的電阻率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，確保電流傳輸效率。
5. 耐用性：電極壽命是衡量其性能的重要指標(biāo)，應(yīng)能在連續(xù)工作條件下保持穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)。
是什么意思
電極規(guī)程的制定是為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，它明確了電極的選擇、使用和維護(hù)的規(guī)則。這意味著：
1. 材質(zhì)選擇不只是簡(jiǎn)單的匹配工藝，還需要考慮材料的穩(wěn)定性和安全性，防止因材質(zhì)不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 尺寸精度要求意味著電極制造工藝需要精細(xì)，任何微小的偏差都可能影響設(shè)備的整體性能。
3. 表面質(zhì)量的檢查是為了避免電極在使用過(guò)程中因表面缺陷導(dǎo)致的電流損耗和潛在危險(xiǎn)。
4. 導(dǎo)電性能的測(cè)試則是為了保證電極能有效地傳導(dǎo)電流，降低能耗。
5. 耐用性的評(píng)估是為了預(yù)估電極的使用壽命，及時(shí)更換，避免因電極損壞導(dǎo)致的生產(chǎn)線中斷。
電極規(guī)程是生產(chǎn)流程中的重要組成部分，它指導(dǎo)我們?nèi)绾握_地選擇和使用電極，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，我們需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每一環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
電極規(guī)程范文
第1篇 電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、1上崗前準(zhǔn)備工作:
1.1.1作業(yè)人員必須持證上崗,焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽、護(hù)目鏡、絕緣鞋、電焊手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口;如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。
1.1.2嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查準(zhǔn)備工作:
1.2.1焊接電極殼一般在白班進(jìn)行,首先應(yīng)檢查電極殼的尺寸和質(zhì)量,并進(jìn)行整形才能使用。
1.2.2工作前必須檢查電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊把等是否完好,焊接時(shí),必須用專(zhuān)用的接地線。
1.2.3在焊接現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),不準(zhǔn)有易燃易爆品,否則,必須做好安全防護(hù)措施。
1.2.4任何情況下,不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
1.2.5電動(dòng)葫蘆每次使用前,必須進(jìn)行無(wú)負(fù)荷實(shí)驗(yàn),檢察控制按紐、限位器是否靈敏正常。鋼絲繩是否正常地纏繞在卷筒上,運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲響,制動(dòng)是否可靠,如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題之一,應(yīng)及時(shí)排除方可使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1電極殼焊接作業(yè)安全要求:
2.1.1移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
2.1.2電動(dòng)葫蘆操作人員必須熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu),經(jīng)考核合格后方可操作。
2.1.3吊起電極殼時(shí),只允許按垂直方向吊運(yùn),不允許鋼絲繩斜出垂直方向100以外拉拽電極殼,更不能沿地面拖動(dòng)電極殼。
2.1.4禁止將電極殼長(zhǎng)時(shí)間靜止懸空。更不準(zhǔn)從人頭上越過(guò)。
2.1.5正確使用角磨機(jī),禁止將角膜片護(hù)罩取掉使用,在使用角磨機(jī)打磨焊口時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。
2.1.6當(dāng)電極殼頂部距離焊接平臺(tái)不足1.1米時(shí),嚴(yán)禁將身體上半部分伸入電極殼內(nèi),以防身體失重掉入電極殼內(nèi)。
2.1.7把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。
2.1.8更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
2.1.9工作中斷時(shí),必須斷開(kāi)電焊機(jī)電源,下班時(shí)整理好現(xiàn)場(chǎng)。
2.1.10任何情況下,不得單獨(dú)操作。
2.1.11焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),待電工處理好后再進(jìn)行工作。
2.1.12挾焊條時(shí)必須戴焊工手套,穿好絕緣鞋,焊工手套保持干燥、絕緣可靠并不得短于300mm。身體不要站在物件上;敲渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2.1.13接長(zhǎng)電極殼應(yīng)使新舊殼內(nèi)筋片相吻合,上下筋片對(duì)齊,10個(gè)筋片必須全部焊牢。
2.1.14焊接時(shí)要保證垂直,要保證焊接質(zhì)量和表面光潔度,對(duì)凸出部分應(yīng)用手提砂輪機(jī)打平。
2.1.15焊殼時(shí)禁止用身體或其他導(dǎo)體同時(shí)接觸任意兩項(xiàng)電極。
2.1.16當(dāng)加糊工加糊時(shí),嚴(yán)禁焊殼工作。
2.2、安全要求:
2.2.1焊機(jī)存放必須固定,保持清潔干燥,無(wú)雜物放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。
2.2.2定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
2.2.3焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故發(fā)生。
2.2.4禁止將電極殼長(zhǎng)時(shí)間靜止懸空。
“六不準(zhǔn)”的規(guī)定
3.1不準(zhǔn)單人作業(yè)(至少倆人)
3.2不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.3不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長(zhǎng)時(shí)間逗留。
3.4不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、嬉戲。
3.4不準(zhǔn)亂仍物件。
3.5不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙、進(jìn)食。
3.6不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。
4、作業(yè)后的要求:
4.1 、在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉配電箱門(mén),必須清點(diǎn)所帶的工器具。
4.2、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
4.3、在指定區(qū)域休息(遠(yuǎn)離危險(xiǎn)物)
4.4、作業(yè)完畢后掛好警戒護(hù)欄。
5、應(yīng)急措施
5.1、如遇搶修時(shí)須高空作業(yè)時(shí),下面必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。
5.2、任何緊急情況下,工作前仔細(xì)檢查工作地點(diǎn),及設(shè)備是否有漏電短路的地方。
5.3、施工應(yīng)預(yù)先做好防火滅火的準(zhǔn)備,工作的時(shí)候要細(xì)心,勤觀察發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
5.4、當(dāng)電極筒內(nèi)掉入雜物需人工取出時(shí),必須通知段長(zhǎng)、安全管理人員,確定方案后再作業(yè),嚴(yán)禁私自處理。
第2篇 臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機(jī)周?chē)案綄僭O(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理后方可進(jìn)行工作。
2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門(mén)是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來(lái)的所有管道閥門(mén)是否打開(kāi)。
4.磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
8.用信號(hào)和控制臺(tái)聯(lián)系通知開(kāi)車(chē),首先打開(kāi)液壓分配閥,然后起動(dòng)中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時(shí)處理。
10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時(shí)候應(yīng)是危險(xiǎn)水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時(shí),操縱人員應(yīng)立即停車(chē)檢修。
11.壓機(jī)運(yùn)行時(shí),注意控制終程碰撞,以免損壞機(jī)件。
12.仔細(xì)調(diào)節(jié)操縱臺(tái)上角式節(jié)流閥,使壓力不超過(guò)規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。
14.壓機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時(shí),不得任意離開(kāi)操作臺(tái)和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時(shí)為了安全起見(jiàn),擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時(shí)前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。
18.工作后停車(chē),關(guān)閉空氣總開(kāi)關(guān)、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、啟動(dòng)剪板機(jī)前,先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況,不得缺油運(yùn)行。
3、使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全用電,接地線、焊把線應(yīng)牢固可靠。
4、電極筒下料一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過(guò)±3mm。
5、電極筒大小相差5mm以內(nèi)。
6、焊接口要嚴(yán)不能漏電極,翅子要焊接牢固。
7、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
第4篇 電極糊裝填崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、應(yīng)及時(shí)檢查電極糊質(zhì)量,不使用不合格的電極糊,以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。
3、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固,防止吊運(yùn)過(guò)程中料斗墜落傷人。
5、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌,吊運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁一切人員任何原因進(jìn)入提升區(qū)。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道,發(fā)現(xiàn)有故障或失靈,必須及時(shí)聯(lián)系維修或更換。
7、嚴(yán)禁在吊鉤上站人。
8、電葫蘆安全防護(hù)裝置(如限位開(kāi)關(guān))損壞或不齊全時(shí),應(yīng)禁止使用。
第5篇 立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護(hù)用品,檢查好壓機(jī)周?chē)案綄僭O(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門(mén)是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意控制終點(diǎn)的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件,操作者嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。
6.在操作時(shí),操作者不許任意離開(kāi)操作臺(tái)和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時(shí)間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第7篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時(shí)間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第8篇 電石生產(chǎn)焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時(shí)間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第9篇 電極糊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要認(rèn)真執(zhí)行安全通則。
2、焊接電極筒必須執(zhí)行電、氣焊安全操作規(guī)程持證上崗。
3、裝填電極糊時(shí)與焊接電極殼兩種工作不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。
4、加糊平臺(tái)上面不許堆放金屬物件,禁止同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極,防止觸電擊傷。
5、電極糊一定要干凈,不得混入雜物,加糊時(shí)注意不要將糊散落平臺(tái)上引起聯(lián)電。
6、電極殼在運(yùn)、吊過(guò)程中要保證電極殼的圓度。
7、交、接班丈量糊注,確保電極燒結(jié)質(zhì)量,避免發(fā)生斷糊事故。
8、在加糊和焊電極殼時(shí),至少兩人 在現(xiàn)場(chǎng)工作,以防發(fā)生意外。
第10篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時(shí)間要均?。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第11篇 電極糊工安全操作規(guī)程
1、裝電極糊必須掌握好小車(chē)重心,小車(chē)裝載量不準(zhǔn)超負(fù)荷,搬放電極時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止擠傷碰傷手腳,豎車(chē)底不準(zhǔn)有人通行。
2、破碎電極糊時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,搬運(yùn)、裝卸電極糊時(shí),必須擺放平穩(wěn),防止滑落砸傷。
3、往電極殼內(nèi)加電極糊時(shí),必須戴好口罩,不可觸碰到兩相電極殼,防止觸電。焊電極殼時(shí),必須由專(zhuān)業(yè)人員焊接,雙手或金屬導(dǎo)體不準(zhǔn)同時(shí)接觸兩相電極,防止短路或觸電事故。
4、使用手提照明燈具,只能用低壓,發(fā)現(xiàn)電線有破損,必須立即更換。
5、使用電葫蘆吊用電極糊時(shí),應(yīng)首先檢查電葫蘆有無(wú)故障和隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,運(yùn)行時(shí),附近不準(zhǔn)有人,避免電極糊落下傷人。
6、倒糊時(shí)應(yīng)先固定好車(chē),防止小車(chē)滑動(dòng),以免傷人。
7、工作前應(yīng)先涂防護(hù)油,以防中毒。
8、及時(shí)掌握電極燒結(jié)情況,防止燒結(jié)過(guò)早。
9、測(cè)糊柱高度時(shí),不得用導(dǎo)電體,避免連電打弧。
第12篇 焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過(guò)±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時(shí)間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過(guò)200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第13篇 電極筒焊接崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、電、氣焊接要嚴(yán)格按照電、氣焊安全規(guī)程進(jìn)行。
3、焊接前必須開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)，保持作業(yè)場(chǎng)內(nèi)空氣流通、清新。吊放電機(jī)殼應(yīng)注意吊鉤，吊鏈?zhǔn)欠駥㈦姌O筒吊掛牢固，防止脫鉤。
4、爐上焊接不得少于兩人操作，兩人操作時(shí)要一人操作、一人在環(huán)形加料機(jī)。隨身攜帶co氣體檢測(cè)報(bào)警儀檢測(cè)電極筒內(nèi)毒氣，預(yù)防co中毒，焊接過(guò)程中電石爐巡檢工要積極配合。
5、不準(zhǔn)在環(huán)形加料機(jī)中使用過(guò)長(zhǎng)金屬工具，嚴(yán)禁焊絲及其他金屬物件亂扔，防止引起電極間聯(lián)電刺火。
6、工作場(chǎng)地保持清潔，嚴(yán)防電極糊落入壓放平臺(tái)縫界處，或零部件上。
7、電極筒內(nèi)嚴(yán)防落入雜物，落入雜物必須報(bào)告班組長(zhǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)入電極筒內(nèi)。、
8、按照各類(lèi)安全規(guī)程正確使用所屬設(shè)備。
