有哪些
樹(shù)規(guī)程是指在園林綠化、森林保護(hù)和城市規(guī)劃等領(lǐng)域中，為確保樹(shù)木的健康生長(zhǎng)、景觀效果和生態(tài)環(huán)境的維護(hù)而制定的一系列管理規(guī)則和操作指南。這些規(guī)程涵蓋了樹(shù)木的選擇、種植、養(yǎng)護(hù)、修剪、疾病防治等多個(gè)方面，旨在規(guī)范樹(shù)木管理行為，提高樹(shù)木的生存率和觀賞價(jià)值。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 樹(shù)種選擇：應(yīng)根據(jù)地理位置、氣候條件、土壤類(lèi)型等因素，選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的樹(shù)種，保證其生長(zhǎng)潛力。
2. 種植技術(shù)：遵循適當(dāng)?shù)闹矘?shù)深度，確保根系有足夠的空間發(fā)展；同時(shí)，需確保樹(shù)木周?chē)潘己?，防止水澇?
3. 養(yǎng)護(hù)管理：定期澆水、施肥，根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施；及時(shí)除草，避免競(jìng)爭(zhēng)養(yǎng)分。
4. 修剪原則：遵循“適時(shí)、適度”的原則，去除病蟲(chóng)害枝、枯死枝，保持樹(shù)形美觀，促進(jìn)樹(shù)木健康。
5. 疾病防治：定期進(jìn)行病蟲(chóng)害檢查，一旦發(fā)現(xiàn)，立即采取防治措施，減少損失。
6. 安全因素：考慮樹(shù)木與建筑物、電力設(shè)施的安全距離，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 記錄與評(píng)估：建立樹(shù)木檔案，記錄生長(zhǎng)情況，定期評(píng)估生長(zhǎng)狀態(tài)，以便調(diào)整管理策略。
是什么意思
樹(shù)規(guī)程的意義在于提供一套科學(xué)、規(guī)范的操作流程，使得樹(shù)木管理更加系統(tǒng)化和專(zhuān)業(yè)化。通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們可以確保樹(shù)木在城市環(huán)境中發(fā)揮其生態(tài)、景觀和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)降低因管理不當(dāng)帶來(lái)的損失。例如，正確的種植方式可以提高樹(shù)木成活率，合理的修剪可以防止樹(shù)木過(guò)度生長(zhǎng)影響公共設(shè)施，及時(shí)的疾病防治則能防止病蟲(chóng)害擴(kuò)散，保護(hù)森林資源。
在實(shí)際操作中，各地區(qū)可根據(jù)自身特點(diǎn)和需求，參照通用樹(shù)規(guī)程，結(jié)合本地實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充，形成具有地方特色的樹(shù)木管理規(guī)范。樹(shù)規(guī)程的執(zhí)行需要相關(guān)部門(mén)的監(jiān)督和公眾的參與，共同維護(hù)城市的綠色資產(chǎn)，提升城市品質(zhì)。
樹(shù)規(guī)程范文
第1篇 電力線路樹(shù)木砍伐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)在線路帶電情況下,砍剪靠近線路的樹(shù)木時(shí),工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在工作開(kāi)始前,向全體人員說(shuō)明:電力線路有電,人員、樹(shù)木、繩索應(yīng)與導(dǎo)線保持表2-2的安全距離。
(2)砍剪樹(shù)木時(shí),應(yīng)防止馬蜂等昆蟲(chóng)或動(dòng)物傷人。上樹(shù)時(shí),不應(yīng)攀抓脆弱和枯死的樹(shù)枝,并使用安全帶。安全帶不得系在待砍剪樹(shù)枝的斷口附近或以上。不應(yīng)攀登已經(jīng)鋸過(guò)或砍過(guò)的未斷樹(shù)木。
(3)砍剪樹(shù)木應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。待砍剪的樹(shù)木下面和倒樹(shù)范圍內(nèi)不得有人逗留,防止砸傷行人。防止樹(shù)木(樹(shù)枝)倒落在導(dǎo)線上,應(yīng)設(shè)法用繩索將其拉向與導(dǎo)線相反的方向繩索應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度,
以免拉繩的人員被倒落的樹(shù)木砸傷?？臣羯狡聵?shù)木應(yīng)做好防治樹(shù)木向下彈跳接近導(dǎo)線的措施。
(4)樹(shù)枝接觸或接近高壓帶電導(dǎo)線時(shí),應(yīng)將高壓線路停電或用絕緣工具使樹(shù)枝遠(yuǎn)離帶電導(dǎo)線至安全距離。此前嚴(yán)禁人體接觸樹(shù)木。
(5)大風(fēng)天氣,禁止砍剪高出或接近導(dǎo)線的樹(shù)木。
(6)使用油鋸和電鋸的作業(yè),應(yīng)由熟悉機(jī)械性能和操作方法的人員操作。使用時(shí),先檢查所能鋸到的范圍內(nèi)有無(wú)鐵釘?shù)冉饘傥锛?以防金屬物體飛出傷人。
第2篇 樹(shù)脂錨桿安裝操作規(guī)程
1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進(jìn)器。
2、裝藥前在錨桿的相應(yīng)位置上做好標(biāo)記，標(biāo)記至眼口邊后，方可進(jìn)行攪拌。
3、將樹(shù)脂錨固劑放入孔中，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機(jī)將錨固劑慢慢推入眼底。
4、按錨固劑說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。
5、托盤(pán)放置要正，嚴(yán)禁歪斜。
6、待樹(shù)脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時(shí)的絲堵卸掉，再使錨桿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。
7、螺母必須擰緊，保證5噸的預(yù)緊力，用錨桿機(jī)擰完后再人工用專(zhuān)用搬手緊固一遍。
8、對(duì)施工后不合格的錨桿，必須重新再補(bǔ)打錨桿。
9、必須使用錨桿機(jī)安裝錨桿，不準(zhǔn)用鑿巖機(jī)，兩幫可用風(fēng)鉆打眼及安裝錨桿。
第3篇 樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開(kāi)順關(guān)，空載起停。倒開(kāi)順關(guān)指受砂方設(shè)備先開(kāi)，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止。空載起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。
3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)閘門(mén)、罐閘門(mén)、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。_（2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng)）
⑶、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序（以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作： 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。
2、過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。
3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén)）→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。
⑶、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料，調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作：
開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）
⑶、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)
⑵、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi)，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善，建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。
3、冬季時(shí)，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi)，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
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第4篇 樹(shù)脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程
一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3、設(shè)備起?？傇瓌t:倒開(kāi)順關(guān),空載起停。倒開(kāi)順關(guān)指受砂方設(shè)備先開(kāi),停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫(kù)閘門(mén)、罐閘門(mén)、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī),停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。
2、過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。
3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén))→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。
⑶、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
⑶、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)
⑵、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi),否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善,建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。
3、冬季時(shí),每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi),排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
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第5篇 陽(yáng)樹(shù)脂車(chē)間膠體白球安全操作規(guī)程
1.安全要求和注意事項(xiàng)
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
崗位或工種
安全要求和注意事項(xiàng)
1
卸原料崗位
(1)檢查運(yùn)輸單位的運(yùn)輸資質(zhì)。
(2)檢查泵、閥門(mén)、管路墊片是否完好。
(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。
(4)嚴(yán)格辦理卸車(chē)準(zhǔn)許證,夏季嚴(yán)格遵守卸車(chē)時(shí)間。
(5)雙方監(jiān)護(hù),觀察罐內(nèi)液位,防止溢出。
(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護(hù)手套等防護(hù)用品。
(7)檢查車(chē)體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。
(8)配備干粉滅火器2具。
(9)檢查桶裝原料無(wú)泄漏,重、空桶分類(lèi)存放,標(biāo)識(shí)清晰。
(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。
(11)開(kāi)啟桶蓋時(shí)使用銅質(zhì)開(kāi)桶扳手,嚴(yán)禁使用鐵器敲擊原料桶。
(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋水降溫措施。
(13)卸車(chē)完畢清理殘余物料,防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。
2
備料崗位
(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩等防護(hù)用品。
(2)保持室內(nèi)通風(fēng)。
(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門(mén)、管路墊片是否完好
(4)檢查高位槽液位,防止溢出。
(5)檢查靜電跨接是否完好。
(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。
(7)過(guò)氧化苯甲酰日存放量不得超過(guò)40公斤,稱量時(shí)必須使用塑料制品。
(8)隨時(shí)觀察壓縮風(fēng)的大小,檢查管路是否暢通。
(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關(guān)閉。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合崗位
(1)吊裝食鹽、白球時(shí),執(zhí)行《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》。
(2)吊裝完畢,及時(shí)清掃地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時(shí)關(guān)閉。
(5)升溫速度不能過(guò)快,時(shí)刻注意釜內(nèi)溫度變化,嚴(yán)禁冒釜。
(6)投濕白球時(shí),動(dòng)作不能過(guò)猛,防止扭傷;投完后,及時(shí)清掃地面。
(7)緊急停水停電按應(yīng)急工藝執(zhí)行。
(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。
4
水洗崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)檢查閥門(mén)、管路墊片是否完好。
(3)注意放料閥門(mén)順序, 不要開(kāi)得過(guò)大,以防物料溢出。(先開(kāi)放料閥門(mén),再開(kāi)釜底閥門(mén))
(4)開(kāi)蒸汽加熱洗料時(shí),注意不要開(kāi)的過(guò)大,以防燙傷。
(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷
5
烘料崗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護(hù)用品。
(2)放料時(shí)閥門(mén)不要開(kāi)得過(guò)大,以免白球溢出燙傷。
(3)及時(shí)清理地面落地球,防止摔倒。
6
篩分崗位
(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護(hù)品。
(2)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,所有管路和設(shè)備的靜電接地完好。
(3)保持室內(nèi)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁使用塑料制品加料。
(4)在烘篩過(guò)程中嚴(yán)禁使用鐵器敲擊設(shè)備,以免撞擊出火花造成事故。
(5)篩料時(shí)隨時(shí)將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。
(2)緊急停車(chē)時(shí)安全要求和注意事項(xiàng)
序號(hào)
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項(xiàng)
1
停電
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、a突然停電時(shí))
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時(shí)注意自身和周?chē)藛T安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時(shí),注意自身所處位置,避免突然冒釜時(shí)被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時(shí)單獨(dú)收集,經(jīng)車(chē)間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
2
停水
(1)按照工藝操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、b突然停水時(shí))。
(2)操作人員密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化情況,出現(xiàn)冒釜情況時(shí)注意自身和周?chē)藛T安全,防止被燙傷。
(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時(shí),注意自身所處位置,避免突然冒釜時(shí)被燙傷。
(4)未反應(yīng)完全物料要及時(shí)單獨(dú)收集,經(jīng)車(chē)間或安環(huán)科統(tǒng)一安排處理。
3
停汽
(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停產(chǎn)、c突然停汽時(shí))操作
2、崗位風(fēng)險(xiǎn)和安全控制措施
序號(hào)
崗位風(fēng)險(xiǎn)
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門(mén)失靈、管路墊片壞
環(huán)境污染、燃燒爆炸
卸料前認(rèn)真檢查
靜電接地未接好
產(chǎn)生火花,燃燒爆炸
使用前檢查
2
備料、壓料:
靜電接地未接好
燃燒爆炸
使用前檢查
加大監(jiān)督、考核力度
液位溢出或泄漏
環(huán)境污染、燃爆
使用前檢查
用鐵瓢稱量過(guò)酰
爆炸
改用塑料瓢
未檢查真空泵
人身傷害、設(shè)備事故
使用前檢查
按鈕漏電
人身傷害
及時(shí)更換
物料聚合管路堵塞
憋壓、混料釜泄露、設(shè)備損壞
用完后用壓縮風(fēng)吹掃干凈
發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)疏通
3
包裝濕白球
地面有濕白球
摔傷
及時(shí)清理
加大監(jiān)督、考核力度
4
吊濕白球
護(hù)欄門(mén)未關(guān)
拖運(yùn)白球未穿防滑鞋
墜落砸傷
摔傷
按操作規(guī)程操作
加大監(jiān)督、考核力度
執(zhí)行勞保護(hù)品穿戴規(guī)定
5
聚合
反應(yīng)劇烈、冒釜
投濕白球
污染、燙傷
扭傷
增加儲(chǔ)水罐
雙人操作
視孔燈不防爆
火災(zāi)爆炸
使用前檢查、電工定期巡檢
6
水洗
蒸汽閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大,濺出物料
燙傷
按操作規(guī)程操作
7
放料
料車(chē)放得過(guò)滿
閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大
燙傷
按操作規(guī)程操作
8
運(yùn)料、烘干
地面有落地球
摔傷
及時(shí)清理
加大監(jiān)督、考核力度
9
篩分
篩床漏電
人身傷亡
車(chē)間管理、電工每日巡檢
第6篇 古樹(shù)保護(hù)措施規(guī)程
古樹(shù)保護(hù)措施
古樹(shù)的保護(hù)采用:
(1)劃定保護(hù)區(qū)域(不小于8m范圍),采用下部砌圍護(hù)磚墻2m高,墻上張鋼絲網(wǎng)封閉圍護(hù)。設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志,專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班;
(2)基坑開(kāi)挖開(kāi)始,即進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
(3)主體施工階段,在古樹(shù)一側(cè),腳手架重點(diǎn)防護(hù),確保全封閉,杜絕物體飛出傷害樹(shù)木;
(4)塔吊吊物嚴(yán)格控制在古樹(shù)上空回轉(zhuǎn),防止墜落傷害;
(5)聘請(qǐng)植物學(xué)專(zhuān)家作為顧問(wèn),定期來(lái)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)保護(hù)措施提出建議。
第7篇 樹(shù)脂砂配砂工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）配砂設(shè)備必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)車(chē)前先檢查機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無(wú)雜音、電器部分是否良好。
（2）碾壓樹(shù)脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專(zhuān)用工具。
（3）從砂庫(kù)向機(jī)內(nèi)放砂時(shí)，開(kāi)閉器隔料板遇有夾雜物時(shí)，不得用手直接去取，應(yīng)用工具去取。
第8篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù):安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動(dòng),各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門(mén)是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,(20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時(shí)快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時(shí),前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后,5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上),等樹(shù)脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時(shí)在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8、樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí),必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
9、樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專(zhuān)職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。
10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
11、樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí),不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時(shí),螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c 以下,無(wú)陽(yáng)光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個(gè)月,過(guò)期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時(shí)注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。
14、 樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹(shù)脂藥卷必須用木箱專(zhuān)門(mén)存放。
第9篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門(mén)是否良好，扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，（20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油），檢查完畢，應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi)，臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時(shí)快藥卷（紅色）應(yīng)在里端，中速藥卷在外端，攪拌時(shí)，前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后，5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m，總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒，安裝攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿（不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上），等樹(shù)脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機(jī)，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時(shí)在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確，嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8、樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后，要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí)，必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
9、樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查，當(dāng)班12小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專(zhuān)職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。
10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
11、樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí)，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時(shí)，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c以下，無(wú)陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放，保持期為三個(gè)月，過(guò)期的產(chǎn)品，手感不柔軟，樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運(yùn)時(shí)注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。
14、樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹(shù)脂藥卷必須用木箱專(zhuān)門(mén)存放。
第10篇 樹(shù)脂反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2.開(kāi)車(chē)前必須檢查傳動(dòng)部位的零件有無(wú)松動(dòng),管道是否暢通,開(kāi)關(guān)是否靈敏。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥門(mén)是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內(nèi)壁時(shí),操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時(shí)要掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內(nèi)要通風(fēng)良好。
6.安全閥要定期校驗(yàn)。
第11篇 環(huán)氧樹(shù)脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時(shí)正確穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套。
2、核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護(hù)殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護(hù)殼的線圈，整齊的排放在工作臺(tái)上，開(kāi)口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分?jǐn)嚭?，注意攪合時(shí)不能留有死角及攪合不勻。
7、進(jìn)行第一次灌封。
8、一小時(shí)后，挑去氣泡，進(jìn)行第二次灌封補(bǔ)料。
9、半凝固狀況下清除護(hù)殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺(tái)上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清。
第12篇 樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
二、落砂系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）
注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。_（2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng)）
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。
五、再生系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序（以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）
注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作： 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén)）→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料，調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。
②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作：
開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)
2、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi)，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善，建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi)，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
第13篇 樹(shù)脂砂處理系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程范本
1、操作工
1.1、日常維護(hù)保養(yǎng)
1.1.1、每班須對(duì)設(shè)備、地坑及周?chē)h(huán)境的積砂進(jìn)行清掃,保證設(shè)備和周?chē)h(huán)境干凈、整潔。
1.1.2、每班結(jié)束后,落砂機(jī)臺(tái)面、臺(tái)面刪格孔及周?chē)痛胚x機(jī)周?chē)皬U鐵桶等地方的廢鐵須及時(shí)清理干凈。
1.1.3、及時(shí)清理除塵器布袋內(nèi)的粉塵,保證除塵器工作正常。
1.1.4、按規(guī)定作好周末設(shè)備強(qiáng)保工作。
1.1.5、每班結(jié)束后,破碎機(jī)刪格孔內(nèi)堵塞及篩選的雜物須及時(shí)清理干凈。
1.1.6、每班結(jié)束后,貫通磁選機(jī)鐵渣物、風(fēng)選的灰塵和振動(dòng)篩的廢料須及時(shí)清理干凈。
1.2、日常點(diǎn)檢
1.2.1每班必須對(duì)落砂機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、舊砂冷卻分離機(jī)等設(shè)備振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓檢查、緊固一次。
1.2.2每周對(duì)振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備橡膠彈簧檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.2.3每班必須檢查斗提機(jī)環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度,觀察料斗、進(jìn)料量等工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內(nèi)孔、耐磨環(huán)、轉(zhuǎn)子上中下固定圈磨損情況,對(duì)三角皮帶松緊程度進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
1.2.5每班對(duì)電磁閥、減壓閥等氣動(dòng)元件進(jìn)行檢查;清洗空氣濾清器的積水,當(dāng)油霧器中的油位低于下線時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
1.2.6儲(chǔ)氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。
1.2.7振動(dòng)篩篩網(wǎng)、破碎機(jī)篩網(wǎng)每天檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
1.2.8每班發(fā)送砂時(shí)注意氣送管路是否竄動(dòng)或是否有漏砂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)竄動(dòng)和漏砂現(xiàn)象查找原因及時(shí)處理。
1.3定期潤(rùn)滑項(xiàng)目如下:詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)、減速電機(jī)說(shuō)明書(shū)
2、 機(jī)修工
2.1每月對(duì)落砂機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、沸騰冷卻機(jī)、振動(dòng)篩等振動(dòng)電機(jī)激振塊進(jìn)行調(diào)整、檢查。
2.2每月對(duì)斗提機(jī)的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲,進(jìn)行檢查、調(diào)整一次,對(duì)砂斗固定螺栓進(jìn)行檢查緊固一次。
2.3每3個(gè)月對(duì)磁選機(jī)與皮帶機(jī)間距進(jìn)行檢查、調(diào)整一次。
2.4每3個(gè)月對(duì)再生機(jī)軸承進(jìn)行清洗。
2.5每周對(duì)再生機(jī)易損件檢修一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)更換;每6個(gè)月對(duì)再生機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)檢查一次。
2.6每月電氣控制柜、操作臺(tái)、操作箱清灰檢查一次。
2.7每月緊固氣送管路的管卡一次,檢查管路固定支架是否開(kāi)焊。
2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門(mén)和罐體密封是否良好(發(fā)送過(guò)程中觀察);罐閘門(mén)的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣(發(fā)送過(guò)程中觀察),罐閘門(mén)漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。
2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過(guò)程中排氣口是否漏氣,如漏氣更換發(fā)送閥內(nèi)橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點(diǎn)電磁閥動(dòng)作是否正常;氣缸和密封錐體是否脫落;密封錐體是否磨損造成密封不好,發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。
2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致;單向閥是否工作正常(向電磁閥方向反砂)。
2.12每周兩次清理配電柜冷卻風(fēng)扇和工控機(jī)風(fēng)扇的過(guò)濾海綿1-2次。
第14篇 酚醛樹(shù)脂板車(chē)間操作規(guī)程
1. 酚醛樹(shù)脂板在裝卸過(guò)程中，必須輕拿輕放，應(yīng)先抬起再輕放在平板上，不可推拉，否則易造成包裝破損，使板面劃傷。
2. 酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸必須用卡板承載并加以固定，少量酚醛樹(shù)脂板用繩子固定在卡板上，量大則由生產(chǎn)車(chē)間用鋼帶固定在卡板上，其目的是防止運(yùn)輸途中晃動(dòng)造成板間相互摩擦使板面劃傷及碰傷。
3. 酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸中其上面不得放置其他物品，亦不得將酚醛樹(shù)脂板立放或單獨(dú)放于其他物品上，以防損傷酚醛樹(shù)脂板。
4. 少量酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸（含到昌盛分流酚醛樹(shù)脂板）需用酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸專(zhuān)用卡板承載，并配置繩子固定（十字型綁扎），此專(zhuān)用卡板需隨車(chē)帶回交倉(cāng)庫(kù)，以便輪流使用。
5. 整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止包裝破損，車(chē)間——倉(cāng)庫(kù)——臺(tái)昌車(chē)隊(duì)——昌盛分流（外租車(chē)輛）——客戶，各環(huán)節(jié)責(zé)任人必須交接清楚，否則客戶拒收造成損失由相應(yīng)責(zé)任人承擔(dān)。
6. 退貨酚醛樹(shù)脂板裝卸運(yùn)輸與以上相同，必須用卡板固定裝載（使用酚醛樹(shù)脂板運(yùn)輸專(zhuān)用卡板并用繩子綁扎固定），否則造成扣件由該運(yùn)輸責(zé)任人承擔(dān)。
第15篇 樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水,然后開(kāi)啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開(kāi)始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí),可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí),芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強(qiáng)度后)拔出。
7、大件造型制芯時(shí),放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間,因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法,對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。
8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向,依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂,要及時(shí)清理排除,以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。
14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機(jī),清理模具、模樣,芯盒以及工作場(chǎng)地,確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔,通道暢通。
