樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程范本

有哪些

樹脂砂處理系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：

1. 儲砂罐：用于存儲經(jīng)過處理的樹脂砂。

2. 砂再生設(shè)備：負責去除砂粒上的舊樹脂和雜質(zhì)。

3. 砂冷卻系統(tǒng)：降低砂溫，保持砂的適宜工作狀態(tài)。

4. 砂篩選裝置：分離大小不同的砂粒，確保砂粒尺寸的一致性。

5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個系統(tǒng)的運行。

標準

1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查各部件，包括儲砂罐的密封性、再生設(shè)備的磨損情況、冷卻系統(tǒng)的效率以及篩選裝置的篩網(wǎng)狀態(tài)。

2. 清潔維護：每次生產(chǎn)結(jié)束后，清理殘留樹脂和粉塵，防止堵塞和腐蝕。

3. 性能測試：每月進行一次性能測試，如再生率、砂溫控制精度等，確保系統(tǒng)性能穩(wěn)定。

4. 潤滑保養(yǎng)：定期更換和添加潤滑油，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

5. 故障記錄：建立故障記錄機制，詳細記錄故障現(xiàn)象、處理方法及預防措施。

是什么意思

樹脂砂處理系統(tǒng)的維護規(guī)程旨在確保系統(tǒng)的高效、安全和持久運行。這意味著： - 對系統(tǒng)的每個組成部分進行定期的檢查和維護，預防可能出現(xiàn)的問題，延長設(shè)備壽命。 - 保持系統(tǒng)的清潔，減少因雜質(zhì)積累導致的故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 - 通過性能測試驗證系統(tǒng)是否達到預期標準，及時調(diào)整和優(yōu)化，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。 - 關(guān)注設(shè)備的潤滑狀況，防止因潤滑不足引發(fā)的過度磨損和設(shè)備損壞。 - 通過記錄和分析故障，提升維護水平，提前預防潛在風險，降低停機時間。

執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于提高樹脂砂處理系統(tǒng)的運行效率，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時降低維護成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支持。

樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程范本

1、操作工

1.1、日常維護保養(yǎng)

1.1.1、每班須對設(shè)備、地坑及周圍環(huán)境的積砂進行清掃,保證設(shè)備和周圍環(huán)境干凈、整潔。

1.1.2、每班結(jié)束后,落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。

1.1.3、及時清理除塵器布袋內(nèi)的粉塵,保證除塵器工作正常。

1.1.4、按規(guī)定作好周末設(shè)備強保工作。

1.1.5、每班結(jié)束后,破碎機刪格孔內(nèi)堵塞及篩選的雜物須及時清理干凈。

1.1.6、每班結(jié)束后,貫通磁選機鐵渣物、風選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。

1.2、日常點檢

1.2.1每班必須對落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離機等設(shè)備振動電機地腳螺栓檢查、緊固一次。

1.2.2每周對振動輸送機、破碎機、振動給料機等設(shè)備橡膠彈簧檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.2.3每班必須檢查斗提機環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度,觀察料斗、進料量等工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內(nèi)孔、耐磨環(huán)、轉(zhuǎn)子上中下固定圈磨損情況,對三角皮帶松緊程度進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.2.5每班對電磁閥、減壓閥等氣動元件進行檢查;清洗空氣濾清器的積水,當油霧器中的油位低于下線時,應(yīng)及時補油。

1.2.6儲氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。

1.2.7振動篩篩網(wǎng)、破碎機篩網(wǎng)每天檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

1.2.8每班發(fā)送砂時注意氣送管路是否竄動或是否有漏砂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。

1.3定期潤滑項目如下:詳見振動電機、減速電機說明書

2、 機修工

2.1每月對落砂機、振動輸送機、破碎機、沸騰冷卻機、振動篩等振動電機激振塊進行調(diào)整、檢查。

2.2每月對斗提機的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲,進行檢查、調(diào)整一次,對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。

2.3每3個月對磁選機與皮帶機間距進行檢查、調(diào)整一次。

2.4每3個月對再生機軸承進行清洗。

2.5每周對再生機易損件檢修一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換;每6個月對再生機進行全面維護檢查一次。

2.6每月電氣控制柜、操作臺、操作箱清灰檢查一次。

2.7每月緊固氣送管路的管卡一次,檢查管路固定支架是否開焊。

2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門和罐體密封是否良好(發(fā)送過程中觀察);罐閘門的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣(發(fā)送過程中觀察),罐閘門漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。

2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過程中排氣口是否漏氣,如漏氣更換發(fā)送閥內(nèi)橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點電磁閥動作是否正常;氣缸和密封錐體是否脫落;密封錐體是否磨損造成密封不好,發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。

2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致;單向閥是否工作正常(向電磁閥方向反砂)。

2.12每周兩次清理配電柜冷卻風扇和工控機風扇的過濾海綿1-2次。

第2篇 樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程

1、操作工

1.1、日常維護保養(yǎng)

1.1.1、每班須對設(shè)備、地坑及周圍環(huán)境的積砂進行清掃，保證設(shè)備和周圍環(huán)境干凈、整潔。

1.1.2、每班結(jié)束后，落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。

1.1.3、及時清理除塵器布袋內(nèi)的粉塵，保證除塵器工作正常。

1.1.4、按規(guī)定作好周末設(shè)備強保工作。

1.1.5、每班結(jié)束后，破碎機刪格孔內(nèi)堵塞及篩選的雜物須及時清理干凈。

1.1.6、每班結(jié)束后，貫通磁選機鐵渣物、風選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。

1.2、日常點檢

1.2.1每班必須對落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離機等設(shè)備振動電機地腳螺栓檢查、緊固一次。

1.2.2每周對振動輸送機、破碎機、振動給料機等設(shè)備橡膠彈簧檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.2.3每班必須檢查斗提機環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度，觀察料斗、進料量等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內(nèi)孔、耐磨環(huán)、轉(zhuǎn)子上中下固定圈磨損情況，對三角皮帶松緊程度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.2.5每班對電磁閥、減壓閥等氣動元件進行檢查；清洗空氣濾清器的積水，當油霧器中的油位低于下線時，應(yīng)及時補油。

1.2.6儲氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。

1.2.7振動篩篩網(wǎng)、破碎機篩網(wǎng)每天檢查1-2次，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

1.2.8每班發(fā)送砂時注意氣送管路是否竄動或是否有漏砂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。

1.3定期潤滑項目如下：詳見振動電機、減速電機說明書

2、 機修工

2.1每月對落砂機、振動輸送機、破碎機、沸騰冷卻機、振動篩等振動電機激振塊進行調(diào)整、檢查。

2.2每月對斗提機的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲，進行檢查、調(diào)整一次，對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。

2.3每3個月對磁選機與皮帶機間距進行檢查、調(diào)整一次。

2.4每3個月對再生機軸承進行清洗。

2.5每周對再生機易損件檢修一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換；每6個月對再生機進行全面維護檢查一次。

2.6每月電氣控制柜、操作臺、操作箱清灰檢查一次。

2.7每月緊固氣送管路的管卡一次，檢查管路固定支架是否開焊。

2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門和罐體密封是否良好（發(fā)送過程中觀察）；罐閘門的氣缸和錐帽連接螺桿處是否漏氣（發(fā)送過程中觀察），罐閘門漏氣卸壓直接影響發(fā)送速度和元件使用壽命。

2.9每周檢查一次發(fā)送閥發(fā)送過程中排氣口是否漏氣，如漏氣更換發(fā)送閥內(nèi)橡膠球體。2.10每周檢查一次氣送管路卸料點電磁閥動作是否正常；氣缸和密封錐體是否脫落；密封錐體是否磨損造成密封不好，發(fā)現(xiàn)故障更換故障元件。

2.11每周月檢查一次增壓閥的氣路是否和電磁閥通斷保持一致；單向閥是否工作正常（向電磁閥方向反砂）。

2.12每周兩次清理配電柜冷卻風扇和工控機風扇的過濾海綿1-2次。