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有哪些
電阻是電子電路中不可或缺的元件，主要分為固定電阻、可變電阻和特殊電阻三大類。固定電阻包括碳膜電阻、金屬膜電阻、碳質(zhì)電阻、線繞電阻等；可變電阻如電位器，能調(diào)節(jié)阻值大小；特殊電阻如熱敏電阻、光敏電阻、壓敏電阻等，它們的阻值會隨環(huán)境變化而改變。
標準
電阻的標準主要依據(jù)國際電工委員會（iec）和電子工業(yè)協(xié)會（eia）的規(guī)定。其中，電阻的阻值標定通常采用歐姆（ω）為單位，誤差等級分為j、k、m、n、p五級，分別代表±1%， ±2%, ±5%, ±10%, 和 ±20%的精度。電阻的功率額定值則以w為單位，例如1/4w、1/2w、1w等，需確保在工作時不超過該值，以防止過熱損壞。
此外，電阻的封裝也有標準，如軸向引腳電阻（直插式）、貼片電阻（smd）等，其尺寸和引腳間距都有明確的規(guī)定。在電磁兼容性（emc）方面，電阻應符合相關標準，減少電磁干擾。
是什么意思
電阻的含義不僅僅是阻礙電流流動的物理特性，它還是電路設計中的關鍵元素。通過電阻，我們可以控制電流的大小，調(diào)整電壓，或者用于信號處理和濾波。電阻的阻值決定了它對電流的阻礙程度，而電阻的功率額定值則保證了它在電路中安全工作的能力。電阻的選擇和使用必須根據(jù)電路的具體需求，考慮其精度、穩(wěn)定性、溫度系數(shù)等因素，以確保電路的正常運行。
在實際應用中，電阻的選擇不僅要滿足電路功能，還要考慮成本、體積、環(huán)境適應性等因素。例如，在高溫環(huán)境下，可能需要選擇耐高溫的電阻；在高頻電路中，要考慮電阻的寄生參數(shù)如電感和電容，以防止信號失真。電阻的合理使用是電路設計的基礎，也是保證設備性能和壽命的關鍵。
電阻是電路設計中的基本元件，其種類、標準和含義構(gòu)成了我們理解和應用電阻的基礎。理解這些基礎知識，將有助于我們在實踐中做出更明智的設計決策。
電阻規(guī)程范文
第1篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
第2篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關閉爐門,行程開關應動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關閉爐門,開關置于“關”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第3篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉(zhuǎn)正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構(gòu)是否靈活；爐門自動斷電行程開關是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準爐子工作溫度。
1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內(nèi)，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
1.5 操作前檢查風扇系統(tǒng)是否正常；風扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風機電源。
2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第4篇 測量低壓電機絕緣電阻安全操作規(guī)程
a.低壓電機遇有下列情況之一應測量電機絕緣電阻
⑴水泵電機跳閘后。
⑵已停止運行七天以上。
⑶電機維修后。
⑷安裝新的電動機。
⑸在雷雨雷電時嚴禁測試電阻。
b.測量絕緣電阻的操作順序:
⑴被測電機必須處于靜止狀態(tài)。
⑵拉開被測電機分空氣開關、刀開關,掛“禁止合閘,有人操作”警告牌。
⑶測量前檢查被測電機、電纜頭確無電壓后,證實被測電機上無人工作后方可測試。
⑷測量電機結(jié)束后,將被測電機設備對地放電。
⑸以上工作必須有2人在場,一人操作,一人監(jiān)護。
第5篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應遵守熱處理的操作規(guī)程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關控制柜電鈕,再關空氣開關,注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第6篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時，應保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。
7.電爐通電后，及時開動風機。
8.操作者在工作中應經(jīng)常檢查砂封情況，并及時補添砂子。
9.操作者應經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形，否則應及時通知有關人員處理。
10.操作者應熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間，操作人員應在工作場地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障，操作者應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置，爐體及周圍工作地點應經(jīng)常保持清潔整齊，下班時注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
第7篇 箱式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
查驗“交接班記錄”。
a.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
b.檢查爐門開啟機構(gòu)的輪軸與滑軌的潤滑情況。
c.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
d.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構(gòu)及電動機引出線實購正常良好。
e.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
2、工作前
a.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
b.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
c.關閉爐門。
d.按“工藝規(guī)定”進行保溫。
e.通電加熱。
3、工作后
a.切斷電源。
b.按“工藝規(guī)程”進行出爐。
c.重新裝爐,按以上程序重復進行。
d.連續(xù)作業(yè)時,必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當面交接清楚。
e.按“設備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設備。
4、注意事項
a.爐膛最高使用溫度不超過950℃。
b.操作時應經(jīng)常觀察爐膛實際溫度,以免在儀表失靈時造成事故。
c.進、出爐時應注意保護熱電偶。
第8篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。
1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
1.1.3風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。
1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。
1.2爐子啟動：
1.2.1經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。
1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐：
1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
1.3.2若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
1.3.5運行中：
1.3.5.1若風扇振動過大，可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應及時排除。
1.3.6出爐：若爐子有通入保護氣氛，在開爐蓋前，應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。
1.3.6.2打開爐蓋，使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。
1.3.7保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
第9篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動保護品。
2、檢查設備完好情況，做好開爐前的準備工作。
3、電阻爐使用時，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時，嚴禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第10篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2 爐子啟動：
3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中：
3.1.3.4.1 若風扇振動過大，可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第11篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第12篇 測量絕緣電阻安全操作規(guī)程
1.測量電氣設備的絕緣電阻,應根據(jù)電氣設備電壓等級選擇搖表。
2. 測量電氣設備絕緣電阻時,必須將該電氣設備所有的電源斷開。
3.在可能由兩側(cè)及以上受電的高壓聯(lián)絡線路上測量絕緣電阻時,應取得該線路他端負責人員的書面或電話同意,說明線路刀閘和油開關均已經(jīng)拉開后,方可進行測量。
4.在雙回路高壓線的一回路上進行測量時,必須將另一回路停電,若單回路與另一帶電高壓設備線路平行時,也不得用搖表測量絕緣電阻。雷電時,禁止在架空線路上用搖表測量絕緣電阻。
5.對電容量大的電氣設備進行測量時,斷開電壓后,應先放電。測量時先接上試品,待充電穩(wěn)定后,仍應保持 120r/min,勻速搖測。測量結(jié)束,先斷開測量導線,再停止搖表轉(zhuǎn)動(以防止試品反充電損壞搖表),并將試品充分放電。
6.搖測電氣設備絕緣時,應先校對搖表零位和無限大位,表身平穩(wěn)放置,轉(zhuǎn)動速度均勻,保持在120r/min的轉(zhuǎn)速。
7.測量前須確保設備上無人工作,測量時禁止無關人員接近被測試設備的導電部分,以免觸電。
第13篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時,應保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。
7.電爐通電后,及時開動風機。
8.操作者在工作中應經(jīng)常檢查砂封情況,并及時補添砂子。
9.操作者應經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形,否則應及時通知有關人員處理。
10.操作者應熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間,操作人員應在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障,操作者應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置,爐體及周圍工作地點應經(jīng)常保持清潔整齊,下班時注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。
第14篇 絕緣電阻表安全操作規(guī)程
1. 用途:測線路電阻
2. 安全使用規(guī)則:
①使用時必須遠離磁場、水平放置。
②接線柱與被測物之間連接導線不能用絞線,應分開單獨連接,不致因絞線絕緣不良而影響讀數(shù)。
③在雷電或鄰近有高壓導體的設備時,禁止用儀表進行測量,只有在設備不帶電,又不可能受其他電源感應而帶電時,才能進行。
④在進行測量前后對被測物一定要進行充分放電,以保障設備及人員安全。
3. 管理與維護:
①儀表在不使用時放在固定的廚內(nèi),環(huán)境氣溫不宜太冷或太熱,切忌放在污穢、潮濕的地面上,并避免置于含腐蝕作用的空氣(如酸、堿等蒸汽)附近。
②轉(zhuǎn)動搖手柄時應由慢漸快,如指針指零時,不允許繼續(xù)用力搖動,以防線圈損壞。
③應盡量避免劇烈、長期的震動,使表頭軸尖、寶石受損而影響刻度指示。
第15篇 井式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動要及時修理。
d.檢查爐門開關機構(gòu)的滾輪滑動情況并進行潤滑,同時調(diào)節(jié)滾輪位置應與爐頸的位置相接。
e.按 “工藝規(guī)程”準備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。
f.檢查熱工儀表。
g.工作環(huán)境應符合要求。
2、工作中
a.新爐或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
b.按工藝要求進行定溫。
c.合上總開關,控制開關置于“自動”位置?？諣t升溫、到溫后保溫4小時。
d.切斷電源,打開爐門。
e.按規(guī)定裝爐量進行裝爐。
f.關閉爐門,接通電源,轉(zhuǎn)換開關置于“自動”位置。
g.按工藝規(guī)定進行保溫。
h.保溫結(jié)束后,切斷電源,打開爐門進行出爐。
i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。
j.重新裝爐,按以上程序重復進行。
3、工作后
a.停爐時,切斷控制開關,關閉總開關。
b.連續(xù)作業(yè)也必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人員當面交接清楚。
c.按 “設備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設備。
4、注意事項
a.工件應安放在支承架上,爐門決不能承受壓力。
b.進出爐時,為了避免損壞設備,行車掛鉤與工件應對好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準、穩(wěn)進行操作。
c.操作時經(jīng)常觀察儀表溫度與爐膛實際溫度。
