系統(tǒng)規(guī)程15篇

有哪些

系統(tǒng)規(guī)程是指一套詳細規(guī)定了企業(yè)內(nèi)部運營流程、職責分工、操作標準和管理規(guī)則的文件體系。它涵蓋了企業(yè)的各個層面，包括但不限于：

1. 組織架構(gòu)：定義各部門的職能和相互關(guān)系。

2. 工作流程：詳述每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的操作步驟和責任人。

3. 決策機制：設(shè)定決策層級和審批流程。

4. 信息管理：規(guī)定數(shù)據(jù)處理、存儲和報告的標準。

5. 員工行為準則：明確員工的行為規(guī)范和道德要求。

6. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標準和檢查程序。

7. 應(yīng)急預(yù)案：規(guī)劃應(yīng)對突發(fā)事件的措施。

標準

系統(tǒng)規(guī)程的制定應(yīng)遵循以下標準：

1. 明確性：規(guī)程內(nèi)容應(yīng)清晰、準確，避免模糊和歧義。

2. 完整性：涵蓋企業(yè)運營的所有關(guān)鍵領(lǐng)域，無遺漏。

3. 實用性：規(guī)程需符合實際工作需要，便于執(zhí)行。

4. 可更新性：隨著企業(yè)的發(fā)展，規(guī)程應(yīng)及時修訂和完善。

5. 法規(guī)合規(guī)：確保規(guī)程內(nèi)容符合相關(guān)法律法規(guī)要求。

6. 參與性：制定過程中應(yīng)廣泛征求員工意見，確保其接受度。

是什么意思

系統(tǒng)規(guī)程的實質(zhì)是對企業(yè)運營的規(guī)范化和標準化，旨在提高效率，減少錯誤，保障企業(yè)目標的實現(xiàn)。這意味著：

1. 規(guī)范操作：通過規(guī)程，員工明確自己的職責和工作流程，減少誤解和沖突。

2. 提升效率：規(guī)程標準化工作流程，減少冗余和無效勞動，提高生產(chǎn)力。

3. 降低風險：通過預(yù)案和質(zhì)量控制，預(yù)防潛在問題，降低運營風險。

4. 維護文化：規(guī)程反映企業(yè)價值觀，促進企業(yè)文化的一致性和傳承。

5. 支持決策：規(guī)程為管理層提供決策依據(jù)，確保決策的科學(xué)性和有效性。

系統(tǒng)規(guī)程是企業(yè)管理的重要工具，它不僅是操作指南，更是企業(yè)戰(zhàn)略落地的橋梁，是組織有序運行的基石。每個企業(yè)都需要根據(jù)自身特點，制定并持續(xù)優(yōu)化適合自身的系統(tǒng)規(guī)程。

系統(tǒng)規(guī)程范文

第1篇 監(jiān)測系統(tǒng)維修工操作規(guī)程

第一條 日常管理

1、監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、維護與調(diào)試檢修由專職管理人員進行，專職管理人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，懂得儀器的工作原理、結(jié)構(gòu)、日常維護，能熟練作業(yè)。

2、儀器在搬動，拆卸時要小心謹慎，不要摔碰，不要強行拉扯連線，要輕拿輕放，以免損壞脆弱元件和線路板開焊。

3、遙測儀、斷電儀必須選用礦用防爆型，其安裝運行與修理必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

4、儀器安裝位置一般原則是：主機放在新鮮風流中，探頭位置根據(jù)集團公司管理規(guī)定確定，具體位置和安裝移動由專職管理人員負責，并要根據(jù)生產(chǎn)布局變化隨時安裝回收移動。

5、儀器的報警值為1%，斷電值為1.5%，具體由專職人員執(zhí)行。

第二條 維護與調(diào)試

1、要經(jīng)常擦拭儀器上的煤塵，特別是探頭進氣孔上的煤塵，防止堵塞氣孔，影響沼氣進入探頭氣室。

2、定期清掃氣室中污物。

3、儀器在井下運行半年后，要將其回至井上進行全面清洗、擦拭、烘干，然后進行試運行，完好后方可再下井使用。

4、儀器初安裝五天內(nèi)，要每天檢查穩(wěn)流，精度報警、斷電點等。

5、儀器正常工作后，每周檢查調(diào)整一次主機穩(wěn)流源輸出電流（催化元件的工作電流）；檢查和調(diào)整差放零點、機零點，檢查和調(diào)整接收機和主機的跟蹤、報警點；檢查和調(diào)整主機斷電點、指示精度。

6、催化元件更換。遙測儀使用一定時期后，催化元件活性要下降，當精度電位器調(diào)到頭，而主機指示仍低于實際的瓦斯含量而又無別的故障時，要更換新的催化元件，更換時，需把探頭拿到地面，在更換后進行調(diào)試。

第三條 儀器的修理

1、專職管理員必須熟練掌握各種故障的原因和修理。

2、儀器的檢修必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。

3、發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常而又不能及時修理時，要及時查明原因，向礦調(diào)度室、通風工區(qū)值班室、通風監(jiān)測室匯報后，要整機更換，舊機要及時打上井修理。

4、建立健全各項臺帳、記錄、圖紙、報表。

第2篇 消防系統(tǒng)操作規(guī)程（12）

消防系統(tǒng)操作規(guī)程(十二)

1.0 目的

規(guī)范消防系統(tǒng)設(shè)備的操作,確保操作之安全性、正確性

2.0 范圍

適用于__消防系統(tǒng)設(shè)備的操作。

3.0 職責

3.1 消防中心消防值班員負責按本規(guī)程正確操作消防設(shè)備。

3.2 工程維護部對消防系統(tǒng)設(shè)備的操作提供業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

4.0 工作內(nèi)容

4.1 消防報警聯(lián)動控制柜。

4.1.1 消防報警

a. 系統(tǒng)自檢:主菜單下按系統(tǒng)自檢數(shù)字鍵進入系統(tǒng)復(fù)位自檢界面,再按界面提示按數(shù)字鍵進行系統(tǒng)自檢。

b. 報警顯示:報警器報警后,自動顯示在控制柜顯示屏上,控制柜按火警按鈕,可查到火警的具體位置。

c. 系統(tǒng)復(fù)位:現(xiàn)場報警器復(fù)位后,主菜單下按數(shù)字鍵7,進入系統(tǒng)復(fù)位自檢界面,再按復(fù)位數(shù)字鍵將進行系統(tǒng)復(fù)位。

4.1.2 聯(lián)動系統(tǒng)

a. 聯(lián)動系統(tǒng)自動啟動:主菜單下按自動按鈕,進入聯(lián)動啟動方式設(shè)定界面,按 設(shè)置按鈕設(shè)定聯(lián)動設(shè)備自動啟動。按解除按鈕,聯(lián)動設(shè)備手動啟動。

b. 聯(lián)動系統(tǒng)手動啟動:主菜單下按界面提示按下相應(yīng)數(shù)字鍵進入聯(lián)動設(shè)備信息顯示及啟動界面,再繼續(xù)按提示按下相應(yīng)數(shù)字鍵進入強制啟動聯(lián)動設(shè)備,選擇相應(yīng)的設(shè)備,強制啟動聯(lián)動設(shè)備。

c. 聯(lián)動設(shè)備停止:主菜單下按界面提示按下相應(yīng)數(shù)字鍵進入系統(tǒng)自檢和輔助系統(tǒng)界面,再繼續(xù)按截面提示按下相應(yīng)數(shù)字鍵進入停止所有聯(lián)動執(zhí)行,停止聯(lián)動執(zhí)行。

d. 聯(lián)動手動盤操作:主菜單上按 允許 鍵進入手動操作鍵設(shè)定界面,輸入密碼,允許手動操作。在手動盤上選擇設(shè)備,按啟動鍵啟動設(shè)備,按停止鍵停止設(shè)備。

4.1.3 不同品牌、型號消防聯(lián)動控制柜的操作會有所不同,消防中心負責人應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性、使用說明書等組織消防中心值班人員進行培訓(xùn),掌握相關(guān)操作程序、

要領(lǐng)。

4.2 打印。

4.2.1 安裝打印紙。

a. 將新紙卷穿在送紙轉(zhuǎn)軸上;

b. 將送紙轉(zhuǎn)軸安放在打印機支架上;

c. 將紙頭向內(nèi)折入約半寸,造成一平直紙頭備用;

d. 將紙頭穿過光電開關(guān)掣后裝進打印機構(gòu)上,按動打印機面板上送紙按鈕,使紙頭穿過打印機構(gòu)。

e. 繼續(xù)送紙,預(yù)留約12寸備用。

4.2.2 安裝完打印紙后,如有報警或故障,打印紙將自動打印記錄。

4.3 消防電話

4.3.1 消防聯(lián)動柜上的消防電話,可通向各個樓層、設(shè)備房消防電話插孔,可按各分機號碼對話。

4.3.2在樓層中,將消防電話插入消防電話插孔,可直接與消防控制中心通話。

4.4 消防廣播。

4.4.1 進行消防廣播疏散時,按消防廣播指示燈相鄰樓層數(shù)碼燈,燈亮。

4.4.2 接通開關(guān)。

4.4.3 調(diào)節(jié)廣播旋鈕,應(yīng)控制音量清晰、清楚。

4.4.4 向樓層開始廣播。發(fā)生火警需進行疏散,播放疏散錄音帶進行廣播引導(dǎo)疏散。

4.5 火警時的客貨梯。

4.5.1 當發(fā)生火情時,從消防聯(lián)動控制柜上按電梯迫降鍵,將電梯迫降到一樓停止運行。

4.5.2 從電梯前室首層擊破玻璃,按消防開關(guān)鍵,將電梯迫降到首層。

4.6消防泵當有火險報警時。

4.6.1 自動啟動:

a. 消防泵控制柜處于自動位置,聯(lián)動設(shè)備設(shè)為自動。

b. 在樓層擊碎消火栓報警按鈕報警,聯(lián)動控制柜發(fā)出聲響報警。

c. 消防泵自動啟動。

4.6.2 手動啟動。

a. 消防泵控制柜將選擇自動/手動開關(guān),置于手動位置上。

b. 按啟動鈕手動啟動消防水泵。

c. 聯(lián)動手動盤啟動:消防泵控制柜處于自動 位,將手動盤置于允許操作方式,啟動設(shè)備。

4.7 噴淋泵當有火險報警時。

4.7.1 自動啟動:

a. 噴淋泵控制柜處于自動位置,消防中心聯(lián)動設(shè)備置于自動位;

b. 噴淋頭爆裂,水流掣動作,消防聯(lián)動柜發(fā)出聲響報警;

c. 噴淋頭自動啟動。

4.7.2 手動啟動:

a. 將噴淋泵控制自動/手動開關(guān)置于手動位;

b. 按啟動按鈕啟動噴淋泵;

c. 聯(lián)動手動盤啟動:噴淋泵控制柜置于自動 位,將消防中心手動盤置于允許操作方式,啟動設(shè)備。

4.8 防火卷簾當有火情或濃煙時。

4.8.1 防火卷簾接收探頭信號自動啟動:

a. 消防聯(lián)動柜發(fā)出聲響報警,出現(xiàn)防火卷簾關(guān)閉訊號;

b. 防火卷簾關(guān)閉。

4.8.2 手動啟動:

a. 將自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置;

b. 按目的地防火卷簾啟動按鈕;

c. 消防聯(lián)動柜上會發(fā)出聲響報警,出現(xiàn)關(guān)閉信號;

d. 從防火卷簾開關(guān)裝置盒按下啟動鈕,防火卷簾會向下關(guān)閉。

4.9消防鮮風送風機當有火情時。

4.9.1自動啟動:

a. 將消防控制柜處于自動位置,消防中心控制柜聯(lián)動置于自動位置;

b. 當煙感收到信號,消防聯(lián)動柜發(fā)出聲響報警;

c. 送風風機自動啟動。

4.9.2手動啟動:

a. 消防風機控制柜自動/手動選擇開關(guān)置于手動位;

b. 按啟動按鈕啟動消防風機。

c. 聯(lián)動手動盤啟動:消防風機控制柜置于自動 位,將消防中心手動盤置于允許操作方式,啟動設(shè)備。

4.10消防排煙機當有火情時。

4.10.1自動啟動:

a. 消防排煙機控制柜處于自動位置,消防中心聯(lián)動置于自動位置;

b. 消防排煙機自動啟動。

4.10.2手動啟動:

a. 將消防排煙風機控制柜自動/手

動開關(guān)置于自動位,聯(lián)動手動盤置于手動位置,按啟動按鈕啟動排煙機。

b. 聯(lián)動手動盤啟動:消防控制柜置于自動位,聯(lián)動手動盤置于允許操作方式,啟動設(shè)備。

4.11 停非消防電:發(fā)生火災(zāi)需要截斷電源時,從消防聯(lián)動柜上按停非消防電鍵,停電滅火。

4.12 消防栓。

4.12.1 室內(nèi)消防栓:

a. 發(fā)生火災(zāi)后將消火栓箱打開,或用硬物擊碎箱門上的玻璃;

b. 按緊急報警按鈕;

c. 消防栓箱上的紅色指示燈亮,送出火警信號;

d. 消防栓可以直接啟動消防水泵供水;

e. 取出掛架上水槍接上水帶接口,并接在消防栓接口上;

f. 按逆時針方向旋轉(zhuǎn)消防栓手輪;

g. 出水滅火。

4.12.2 室外消防火栓:

a. 用專用消防扳手沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)打開出水口悶蓋;

b. 接上水帶(水槍)或吸水管;

c. 用專用扳手打開閥塞即可供水;

d. 使用后應(yīng)關(guān)閉閥塞,上好出水口悶蓋。

4.12.3 消防水喉:

a. 打開消火栓箱門將卷盤旋出;

b. 拉出膠管和小口徑水槍;

c. 開戶供水閘閥即可進行滅火;

d. 使用完后,將供水閘閥關(guān)閉,待膠管排除積水后卷回卷盤,把卷盤轉(zhuǎn)回消防栓箱。

4.13 滅火器。

4.13.1 將滅火器擔到火場上。

4.13.2 拆下鉛封,拔掉保險銷。

4.13.3 在滅火器有效噴射距離內(nèi),將噴嘴(或膠管噴口)對準火焰根部。

4.13.4 按下壓把后,開啟密封,滅火劑噴出。

4.13.5 松開壓把,間歇噴射機構(gòu)復(fù)位,噴射停止。

4.13.6 噴射時,應(yīng)迅速左右擺動,向前平推掃射,防止回火復(fù)燃。

第3篇 地面儲裝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

第一節(jié) 員工守則

第一條 凡地面儲裝系統(tǒng)員工必須經(jīng)公司安環(huán)部、機電設(shè)備管理部、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方準上崗。

第二條 設(shè)備操作人員都必須嚴格遵守《安全操作規(guī)程》。

第三條 嚴禁酒后上崗，嚴禁班中喝酒。

第四條 嚴禁班中睡覺、玩耍，以及其他可能致傷他人的行為。

第五條 員工在工作時必須根據(jù)季節(jié)、環(huán)境、工種等正確佩戴相應(yīng)的勞動保護用品。

第六條 嚴禁在易燃易爆物品存放地點吸煙或使用明火。

第七條 員工應(yīng)負責保持工作場所和設(shè)備清潔整齊。

第八條 每名員工都必須熟悉使用工作場所內(nèi)或設(shè)備上的消防系統(tǒng)和滅火器。滅火器只供滅火，不得做它用。

第九條 若有險情發(fā)生時，每名員工都有參加緊急搶險的義務(wù)。

第二節(jié) 安全總則

第十條 員工上下班，必須乘坐公司專用通勤車，乘車時嚴禁將手、頭伸出車外，以防發(fā)生事故。

第十一條 部門負責人負責制定本部門的安全活動計劃，并按計劃執(zhí)行。

第十二條 特種作業(yè)人員必須接受專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。

第十三條 新參加工作和中途調(diào)換工種的員工，均須經(jīng)過安全及技能培訓(xùn)，考試合格后方可上崗工作。

第十四條 受培訓(xùn)人員必須在專職人員的帶領(lǐng)下工作，在未取得特種作業(yè)操作證之前不準獨立作業(yè)。

第十五條 員工有權(quán)制止違章作業(yè)、冒險作業(yè)和拒絕違章指揮，當工作場所出現(xiàn)險情時，有權(quán)停止作業(yè)，撤到安全地點并有義務(wù)及時報告危險、危害因素；在險情沒有得到處理，不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。

第十六條 進行新工藝、新技術(shù)、新材料實驗時，必須制定出安全措施，經(jīng)公司相關(guān)部門批準后方可進行。

第十七條 發(fā)生事故后，由公司或部門有關(guān)人員采取措施組織搶救，并按程序逐級上報。

第十八條 發(fā)生重大及以上事故應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。

第十九條 員工作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動保護用品。

第二十條 嚴禁在易燃易爆區(qū)或防火防爆區(qū)吸煙或使用明火。

第二十一條 嚴禁擅自移動、毀壞各種安全標志。

第二十二條 嚴禁利用膠帶輸送機作為運輸工具，嚴禁載貨交通工具載人。

第二十三條 交接班時，交班人必須向接班人告知存在的安全問題。

第二十四條 每名員工要按照規(guī)定參加消防培訓(xùn)，會使用消防設(shè)施和器材，滅火器必須放在指定的位置。

第二十五條 進入危險場所作業(yè)，如：溜槽、設(shè)備內(nèi)部等，必須制定安全技術(shù)措施（如對上下游設(shè)備斷電必須自帶鑰匙、系有效的安全繩帶、設(shè)專人監(jiān)護等）。

第二十六條 監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場或干與本員工作無關(guān)的事。

第二十七條 嚴禁從高層建筑物上面往下扔?xùn)|西，確因需要，必須設(shè)專人監(jiān)護。

第二十八條 露天進行吊裝和高空作業(yè)，遇有六級以上大風時，必須停止作業(yè)。雷雨天時，禁止在露天高處作業(yè)。遇冰雪時，應(yīng)有防滑措施。

第二十九條 員工在其工作范圍內(nèi)應(yīng)注意設(shè)備上可能造成傷害的部位，如尖角、高溫部位等。

第三十條 未經(jīng)允許嚴禁擅自處理設(shè)備故障，處理故障時嚴禁做無關(guān)的工作。

第三十一條 凡接觸危險材料或物品的職工，必須熟知其在使用中的危險性，并采取有效的措施保護自己和他人不受傷害。

第三十二條 進入作業(yè)區(qū)的車輛、行人，必須遵守相關(guān)規(guī)定。

第三節(jié) 集控安全操作規(guī)程

第三十三條 操作人員必須按照《安全操作規(guī)程》要求進行操作。

第三十四條 操作人員必須保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第三十五條 正常啟動設(shè)備前，必須先通知現(xiàn)場所有操作人員，待得到確定回復(fù)后方可啟動。

第三十六條 正常啟動設(shè)備前，操作人員必須發(fā)出啟車信號，時間不得少于50秒。

第三十七條 操作各種開關(guān)、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將其回到零位。

第三十八條 嚴禁擅自啟動、停止系統(tǒng)設(shè)備，集中控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，不得強行起車。

第三十九條 需要正常停機時，確認物料排空后方可停機。

第四十條 觀察系統(tǒng)信號顯示，發(fā)現(xiàn)險情立即停機，匯報當班班長并做好記錄。

第四十一條 嚴禁切斷集控室各種設(shè)備的報警信號，確保信號正常。

第四十二條 設(shè)備發(fā)生故障時，要詳細詢問故障處理情況，待系統(tǒng)恢復(fù)正常，接到當班班長起機指令后，方可啟機。

第四十三條 現(xiàn)場人員要求停機時，集控操作人員應(yīng)立即停機，停機后再詢問停機原因，做好記錄，并匯報調(diào)度室及當班班長。

第四十四條 定期檢查通訊設(shè)備、消防設(shè)備和應(yīng)急照明設(shè)備。

第四十五條 集控員要注意保護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩游戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥善保存。

第四十六條 制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第四節(jié) 刮板機安全操作規(guī)程

第四十七條 開機前的檢查

（一）檢查電機、減速機、刮板機的各連接螺栓是否齊全、緊固。

（二）檢查鏈環(huán)、刮杠、鏈輪是否變形破損。

（三）檢查軌道和襯板是否有脫落和斷裂現(xiàn)象。

（四）檢查鏈條松緊是否適宜。

（五）檢查溜槽是否暢通，平板閘門和卸料口小閘板是否平整嚴密，開閉靈活。

（六）檢查平板閘門和卸料小閘門是否與灌倉要求一致。

（七）檢查減速機油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

（八）檢查倉上除塵系統(tǒng)工作是否正常。

（九）檢查各部照明是否齊全有效。

（十）檢查緩沖倉的料位情況。

（十一）檢查落料塔窗口有無堵死現(xiàn)象，少于2個窗口敞開時必須向班長匯報。

（十二）檢查滅火器是否齊全有效。

第四十八條 開機

（一）確認檢查無誤后，通知班長和集控員可以開機。

（二）運行后應(yīng)認真檢查鏈條、刮板運行是否平穩(wěn)。

（三）鏈條松緊不合適時要及時調(diào)整。

（四）頭輪、尾輪與鏈環(huán)應(yīng)配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。

（五）發(fā)現(xiàn)有嚴重飄鏈或脫落，刮杠斷裂，螺絲脫落，鏈子脫節(jié)應(yīng)立即停機處理。

（六）運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，嚴禁在運行中清掃和處理刮板輸送機。

（七）緩沖倉料位達到80%和儲煤場落料塔敞開窗口少于1個時，至少10分鐘觀察1次。

第四十九條 停機

（一）正常停機：待物料拉空后方可停機。

（二）緊急停機：運行過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可按下急停按鈕，緊急停機，并向當班班長匯報。

（三）停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫記錄。

（四）人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：

1.制定可靠的安全措施并經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準，組織清倉人員學(xué)習并經(jīng)本人簽字。

2.進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其它不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上的監(jiān)護工作。

3.進倉清理人員應(yīng)穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上。

4.進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和安全措施。

5.監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每10分鐘進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

6.如儲煤倉壁有60-70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

7.清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)撒煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉和人工破拱。

8.清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，確認無誤后，關(guān)閉倉門。

第五節(jié) 破碎站安全操作規(guī)程

第五十條 操作人員必須按照《安全操作規(guī)程》要求進行操作。

第五十一條 操作人員必須保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第五十二條 開機前要點檢破碎站所有設(shè)備，確定保養(yǎng)潤滑到位，無故障或隱患時，待接到班長指令后方可開啟設(shè)備。

第五十三條 開機前要檢查儲料箱、給料機、破碎機內(nèi)有無物料、鐵塊、木塊等雜物，檢查滅火器是否齊全有效。

第五十四條 開機前要通知破碎站巡檢員，確保沒有安全隱患后，方可開機。

第五十五條 開啟破碎設(shè)備時必須按規(guī)定順序操作：潤滑油泵→排料皮帶機→破碎機 →給料機，為了保持電網(wǎng)穩(wěn)定，破碎機應(yīng)盡量空載起動。

第五十六條 已起動的破碎機應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，如果無異響或振動等現(xiàn)象，方可開始給料。

第五十七條 根據(jù)膠帶機運行情況以及煤質(zhì)、煤塊大小，調(diào)節(jié)好刮板機速度。

第五十八條 如有大塊煤在進料口堆積外溢時，應(yīng)停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)大塊煤或金屬物件進入破碎機時，必須停機處理。

第五十九條 需要清理破碎機內(nèi)部時,必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,必須有2人以上在場,設(shè)專人監(jiān)護。

第六十條 嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開破碎機側(cè)門或調(diào)整齒輥間隙,嚴禁破碎機機體上站人,以防物料飛出砸傷。

第六十一條 需要進入儲料箱，刮板機或破碎機內(nèi)進行檢修時，必須設(shè)專人監(jiān)護。

第六十二條 停機時應(yīng)先停止給料，并將機中物料排凈，然后關(guān)閉主電動機及潤滑電動機。聯(lián)機停車順序是:給料機 →破碎機→排料皮帶機→潤滑油泵。

第六十三條 停機后檢查電機及電氣設(shè)備是否正常，并利用停車時間對設(shè)備進行保養(yǎng)，按規(guī)定進行注油，做好潤滑工作。

第六十四條 運行中若有危險情況發(fā)生，裝車操作人員可以按下控制臺上的“急停按鈕”，并向班長匯報。

第六十五條 操作員要注意保護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩游戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥善保存。

第六十六條 制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第六節(jié) 膠帶機安全操作規(guī)程

第六十七條 啟動前檢查

（一）檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、打滑開關(guān)等安全裝置是否齊全有效。

（二）檢查膠帶有無明顯的損傷。

（三）檢查膠帶輸送機上有無雜物，如有立即清理。

（四）檢查托輥和滾筒，并清理粘料。

（五）檢查各潤滑部位潤滑是否良好。

（六）檢查清掃器的狀態(tài)。

（七）檢查并處理受卸料口的粘料。

（八）檢查頭尾站結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊、斷裂等現(xiàn)象。

（九）檢查各連接螺栓是否松動。

（十）檢查各部照明是否齊全有效。

（十一）檢查漲緊裝置是否完整齊全，壓力指示是否正常。

（十二）檢查導(dǎo)料槽處擋皮是否磨損、擋板是否開焊。

（十三）檢查耦合器、聯(lián)軸器、滾筒的防護網(wǎng)是否牢固。

（十四）檢查沿線防雨罩是否開焊。

（十五）檢查溜槽內(nèi)耐磨板和耐磨條的磨損程度。

（十六）檢查制動器拉桿、銷子、彈簧是否齊全有效。

（十七）檢查滅火器是否齊全有效。

第六十八條 啟動及運行

（一）啟機前，巡檢人員對膠帶機沿線進行檢查，確認安全后，向集控操作人員和班長匯報。

（二）系統(tǒng)啟機：巡檢人員確認安全后，按逆煤流方向報“__膠帶機正常可以啟動”（如有間斷或漏報，需重新開始報）。

（三）檢查電機、液力耦合器、制動器、減速機、聯(lián)軸器運行情況是否正常。

（四）檢查托輥、平輥、滾筒運行是否正常.

（五）檢查膠帶輸送機運轉(zhuǎn)是否正常。

（六）檢查清掃器的清掃效果。

（七）就地控制運行：操作人員將配電箱內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置。注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答，確認安全后，操作就地啟動開關(guān)。

第六十九條 停機

（一）正常停機：待物料拉空后方可停機。

（二）緊急停機：運行過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可拉拉繩開關(guān)或按下急停按鈕，緊急停機，并向當班班長匯報。

（三）停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫記錄。

（四）無論何種情況停機，膠帶巡檢工應(yīng)用對講機立即匯報“__膠帶機停機”。

第七十條 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件如有結(jié)冰現(xiàn)象應(yīng)及時清理。

第七十一條 嚴禁無關(guān)人員接近膠帶輸送機。

第七十二條 嚴禁隨意修改或變更安全裝置設(shè)定值。

第七十三條 嚴禁使用膠帶輸送機運輸人和物件。

第七十四條 膠帶輸送機未經(jīng)許可不得擅自啟動。

第七十五條 膠帶輸送機運行時，巡檢工必須檢查膠帶是否與物料、鋼結(jié)構(gòu)等摩擦。

第七十六條 只能從棧橋或頭尾站處穿越膠帶輸送機。

第七十七條 及時打開和關(guān)閉照明。

第七十八條 在膠帶運行中，嚴禁觸摸膠帶和轉(zhuǎn)動部件。

第七十九條 清理落料和粘料時，必須停機，并采取安全措施。

第八十條 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。

第八十一條 膠帶輸送機停機后，巡檢工必須進行一次全面檢查。

第八十二條 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和班長匯報；故障排除后，向集控操作人員和班長匯報。

第八十三條 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。

第七節(jié) 緩沖倉操作規(guī)程

第八十四條 定期檢查空氣炮。

第八十五條 煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

第八十六條 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準，組織清倉人員學(xué)習并經(jīng)本人簽字。

（二）進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其它不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上的監(jiān)護工作。

（三）進倉清理人員應(yīng)穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上。

（四）進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和安全措施。

（五）監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每10min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

（六）如儲煤倉壁有60o-70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

（七）清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉和人工破拱。

（八）清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，確認無誤后，關(guān)閉倉門。

第八節(jié) 裝車站安全操作規(guī)程

第八十七條 操作人員必須按照《安全操作規(guī)程》要求進行操作。

第八十八條 操作人員必須保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第八十九條 開機前檢查各油泵、油缸、油箱油位、油清潔度及液壓連接部件是否嚴密牢固。

第九十條 開機前檢查各給料機、各皮帶運輸機完好情況，檢查滅火器是否齊全有效。

第九十一條 裝車前，移動裝車溜槽，檢查溜槽運動是否平滑。待機車到位后，方可將溜槽移到裝車位置。

第九十二條 啟動前必須做完班檢項目，確認安全后，向當班班長匯報，準備啟機。

第九十三條 開機時必須提前發(fā)出啟機警報，當收到各崗位回應(yīng)后，依次啟動皮帶輸送機、給料機、液壓泵站，同時觀察各部設(shè)備運行情況。

第九十四條 裝車時同機車司機協(xié)調(diào)，移動裝車溜槽和車廂對位，并將溜槽降至裝載位置，密切注視列車運行及裝載情況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，直至裝車完畢。

第九十五條 裝車完畢后，停止給料機及皮帶輸送機，并把裝車溜槽提起，放在儲藏位置上，關(guān)閉保溫閘板，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

第九十六條 巡回檢查設(shè)備各部，保證設(shè)備完好；清理軌道浮煤，保障線路暢通。

第九十七條 操作人員在工作過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時通知巡檢人員。

第九十八條 運行中若有危險情況發(fā)生，裝車操作人員可以按下控制臺上的“急停按鈕”，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第九十九條 檢修人員要進入裝車站檢修時必須提前通知當班班長和裝車人員，待得到允許后方可進行檢修，并嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

第一百條 檢修人員在高粉塵的通道內(nèi)作業(yè)時，不得使用明火（特殊情況必須辦理有關(guān)手續(xù)），不得抽煙。

第一百零一條 嚴禁非電工安裝或檢修電氣設(shè)備。

第一百零二條 檢修后要檢查所有電氣開關(guān)、液力手柄，將其打到規(guī)定位置。

第一百零三條 裝車站要安裝避雷裝置，并定期檢測。

第一百零四條 操作人員要注意保護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩游戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥善保存。

第一百零五條 制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第九節(jié) 移動配電站安全操作規(guī)程

第一百零六條 值班電工必須持證上崗，掌握安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)、移動配電站各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

第一百零七條 值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度及工作票制度等。

第一百零八條 巡視、維修配電室后，必須將門鎖好。

第一百零九條 嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁約時停送電。

第一百一十條 電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。

第一百一十一條 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，當班電工應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源進行搶救，并向調(diào)度室匯報。

第一百一十二條 電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。

第一百一十三條 高壓配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和工作票制度，必須至少有1人監(jiān)護。

第一百一十四條 嚴禁濕手操作電氣開關(guān)；操作刀閘開關(guān)時必須站在開關(guān)的側(cè)面，不得袒胸露臂，穿戴相應(yīng)的勞動保護用品；操作高壓設(shè)備時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋；使用等電壓級的驗電器和接地棒。

第一百一十五條 6kv高壓設(shè)備停電要求：距離工作人員正常活動范圍小于0.7m的必須停電。

第一百一十六條 裝卸低壓帶電設(shè)備熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

第一百一十七條 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電，放電后可靠接地。

第一百一十八條 設(shè)備出現(xiàn)跳閘時，首先必須查明原因，處理完畢后方可送電。

第一百一十九條 高壓設(shè)備跳閘時，操作人員應(yīng)對故障類型及原因詳細記錄。

第一百二十條 出現(xiàn)因供電而引起的事故，應(yīng)立即進行斷電，并向調(diào)度室匯報。

第一百二十一條 停電拉閘應(yīng)按照負荷開關(guān)順序操作。先負荷側(cè)刀閘，后母線側(cè)刀閘；合閘與此相反。

第十節(jié) 檢修安全操做規(guī)程

第一百二十二條 檢修班長與裝運班長協(xié)調(diào)，確定停機時間。

第一百二十三條 檢修班根據(jù)停機時間合理的安排檢修工作。

第一百一十四條 檢修班長派遣檢修工作單，需確立每個工作現(xiàn)場的檢修負責人，在安排工作時，必須把與工作相關(guān)的安全注意事項交代清楚。

第一百一十五條 檢修班根據(jù)檢修需要，在設(shè)備停機前應(yīng)將必要的檢修設(shè)備移設(shè)到生產(chǎn)現(xiàn)場。

第一百一十六條 現(xiàn)場設(shè)備停機后，檢修人員需和當班運行班長確認為正常停機。

第一百一十七條 現(xiàn)場檢修負責人確認正常停機后，聯(lián)絡(luò)集控室告知檢修項目及設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)。

第一百一十八條 檢修人員需將檢修相關(guān)設(shè)備打到就地狀態(tài)，并按下檢修關(guān)聯(lián)設(shè)備的急停按鈕，掛“檢修工作牌”，上檢修鎖。

第一百一十九條 如需檢修轉(zhuǎn)動部件或進入轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)將相關(guān)設(shè)備隔離開關(guān)打到“檢修位”，并切斷電源。

第一百二十條 集控人員監(jiān)測到“就地”、“急停”、“拉繩”信號后，必須告知現(xiàn)場檢修人員并做好記錄。

第一百二十一條 設(shè)備檢修期間，巡檢人員不得脫崗或串崗。

第一百二十二條 檢修人員需配合集控人員將檢修記錄填寫詳實。

第一百二十三條 檢修人員在超過基準面2m（含2m）的高處作業(yè)時，所用的梯子或平臺應(yīng)牢固、平穩(wěn)，應(yīng)佩帶檢驗合格的安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)（有可靠欄桿者除外）。不準穿易滑、硬底、帶鐵釘、鐵掌的鞋。

第一百二十四條 檢修中拆下的零部件應(yīng)妥善放置，擺放整齊，不得丟失。檢查機械設(shè)備零部件的結(jié)合面時，應(yīng)將吊起的部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢修易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

第一百二十五條 檢修人員不得徒手強行搬動超過70千克的物品。搬動時，應(yīng)盡量讓背部保持直立姿勢，必須有專人指揮或監(jiān)護，作業(yè)人員必須動作一致，協(xié)調(diào)配合，齊抬齊放，以免發(fā)生事故。

第一百二十六條 在進行皮帶硫化、粘接時，必須制定防火措施，并配備3臺以上的消防滅火器。

第一百二十七條 在緩沖倉上口或溜槽孔洞上方檢修時，必須用堅固板材將其覆蓋，并確認安全可靠后方可工作。

第一百二十八條 兩人及兩人以上人員進行作業(yè)時，必須指定工作負責人和安全負責人，如負責人臨時離開現(xiàn)場，必須另外指定負責人，并把有關(guān)注意事項交代清楚。

第一百二十九條 在操作電氣設(shè)備時必須遵守以下規(guī)定：

（一）非專職人員嚴禁擅自操作電氣設(shè)備。

（二）在操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。

（三）手捏式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。

（四）嚴禁用潮濕的手接觸各種電氣設(shè)備的按鈕。

第一百三十條 6kv及以上電壓的線路停送電必須執(zhí)行工作票制度，倒閘操作票制度；對部分停電檢修、帶電較為復(fù)雜的倒閘操作、雙回路電源倒閘操作及非電工人員在電氣場所工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

第一百三十一條 在高壓設(shè)備上進行檢修工作時，必須遵守下列各項規(guī)定：

（一）填寫停電記錄。

（二）至少兩人一起工作。

（三）制定專項安全技術(shù)措施。

第一百三十二條 使用吊具、吊環(huán)、吊鉤等類吊裝工具，使用前必須進行檢驗。嚴禁使用不符合標準的吊具或損壞的設(shè)備。

第一百三十三條 吊裝時，嚴禁任何人在吊起或懸掛的重物下工作或通行，禁止吊物從人員上空通過，如須通過時必須撤離人員。

第一百三十四條 檢修完畢，檢修班長匯總設(shè)備檢修狀況，并告知運行班長及集控室，確認安全后方可啟動現(xiàn)場設(shè)備。

第一百三十五條 設(shè)備動態(tài)檢查或調(diào)試時執(zhí)行 “呼喚應(yīng)答”制度。在檢修人員指揮下，現(xiàn)場巡檢人員確認設(shè)備內(nèi)無人和周圍沒有危險后做好呼喚應(yīng)答，集控員啟動電笛30秒后啟動設(shè)備。

第一百三十六條 檢修完畢后，檢修人員需將現(xiàn)場遺留的雜物清理干凈。

第十一節(jié) 保養(yǎng)安全操做規(guī)程

第一百三十七條 設(shè)備保養(yǎng)人員必須按要求著裝，勞保用品佩戴必須齊全。

第一百三十八條 設(shè)備保養(yǎng)必須在停機時進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中保養(yǎng)設(shè)備。

第一百三十九條 保養(yǎng)設(shè)備前工作人員必須告知集控室、運行班長、巡檢員要保養(yǎng)的設(shè)備。

第一百四十條 設(shè)備保養(yǎng)時必須斷電并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁監(jiān)護人員隨意走動，或做其他事情。

第一百四十一條 嚴禁設(shè)備操作人員在保養(yǎng)工作完成前開啟設(shè)備。

第一百四十二條 保養(yǎng)工作完成后，收起保養(yǎng)工具，封閉設(shè)備注油口。

第一百四十三條 保養(yǎng)工作完成后，必須將現(xiàn)場打掃干凈，將設(shè)備上的油漬擦拭干凈。

第一百四十四條 保養(yǎng)工作完成后，須通知集控、運行班長及現(xiàn)場巡檢，接通設(shè)備電源，并由集控確定設(shè)備狀態(tài)。

第4篇 平安煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)措施規(guī)程

一、工程概況

山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司,位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近,主體企業(yè)為山西壽陽段王集團有限公司。

礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置在東井工業(yè)場地。工業(yè)場地主要有主斜井、副立井、回風立井、原煤處理系統(tǒng)。東井工業(yè)場地建設(shè)有兩座儲煤筒倉,凈直徑18m,高34.2m,有效容量5000×2m3?？蓛γ?500×2t,可滿足礦井4.0天儲煤量。整個原煤生產(chǎn)場地已建設(shè)防風抑塵網(wǎng)及防塵灑水系統(tǒng),進行定期灑水。

原煤經(jīng)主斜井的dtl100/40/2_160型皮帶機運至地面篩選樓內(nèi),由篩選樓內(nèi)皮帶機將原煤運至dtii100/50/90型入倉皮帶機,經(jīng)倉上轉(zhuǎn)載皮帶至可逆移動式配煤膠帶輸送機將原煤運至煤倉內(nèi)。

筒倉設(shè)計安裝54臺空氣炮,以改善筒倉內(nèi)煤的流動性,達到清倉的目的。倉底配備8套裝車給煤設(shè)備和4臺汽車電子衡,以完成原煤裝車的目的。

本次安裝工程施工內(nèi)容為:一部dtii100/50/90型入倉皮帶機安裝和機頭的安裝;二部可逆移動式配煤皮帶輸送機安裝;一部倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機的安裝;四臺汽車電子衡安裝;五十四臺空氣炮安裝;八套裝車給煤設(shè)備安裝以及整個地面生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

二、編制依據(jù)

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》mt5010-95

《煤礦安全規(guī)程》(2022版)有關(guān)規(guī)定;

《煤炭建設(shè)工程技術(shù)資料管理標準》-(機電安裝工程技術(shù)資料表格)

《煤炭建設(shè)工程技術(shù)資料管理標準》-(編制說明--機電安裝工程技術(shù)資料表格)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(gb50168-92)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(jgj33-86)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)

設(shè)計院設(shè)計的有關(guān)圖紙、招標文件及答疑文件。

三、施工準備

1、組織技術(shù)人員參加設(shè)計交底,認真熟悉施工圖紙,對施工圖有不清之處,要及時反映,及時解決。

2、組織施工人員認真學(xué)習施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標準、規(guī)范,向施工人員貫徹施工組織設(shè)計,了解工程的施工工藝。有針對性進行崗位培訓(xùn),使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。

3、按工程需要編制施工材料及機具計劃。施工材料及機具采購與制作完成后要認真檢查驗收,設(shè)專人妥善保管。

5、組織有關(guān)人員,討論并編制詳細的施工組織設(shè)計。

6、對施工用設(shè)備、機具逐個檢查,確保其達到完好狀態(tài)。

7、測量工具及儀器要經(jīng)過計量部門鑒定為合格產(chǎn)品。

8、設(shè)備檢查

8.1設(shè)備進場后由甲方、監(jiān)理、施工單位共同到現(xiàn)場進行檢查,施工前盡量將設(shè)備搬運至安裝地點附近,減少施工時的搬運工作。

8.2設(shè)備檢查時應(yīng)注意:

8.2.1、設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。

8.2.2、認真檢查設(shè)備外觀和保護包裝情況,如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊。

8.2.3、按裝車清單清點零、部件等,出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全,作好記錄。

9、土建基礎(chǔ)的驗收

土建基礎(chǔ)的驗收,應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理和土建施工單位進行檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,由設(shè)計、土建、監(jiān)理、業(yè)主施工者代表等共同協(xié)商解決后,方可組織施工。

四、施工方案

根據(jù)工程情況,先將上倉皮帶機、倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機及兩臺可逆移動式輸送機的構(gòu)件運輸至筒倉處,再利用50t汽車吊將各部件吊至筒倉的+34m平臺上,然后再將各部件人工運輸至安裝位置。安裝時遵循由上往下的順序,先進行皮帶機的安裝,再進行空氣炮的安裝,最后安裝裝載閘門和電子汽車衡的安裝,設(shè)備安裝完畢后進行系統(tǒng)調(diào)試,然后進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。安裝過程中避免交叉作業(yè),注意高空墜物,做好安全防護工作。

1、皮帶機安裝:

1.1、可逆移動式皮帶機

1、先將鐵軌放置于基礎(chǔ)預(yù)埋件上,再根據(jù)中心線及軌道間距找正道軌。

2、將可逆移動式皮帶機各部件按圖紙組裝于道軌上。

3、移動式皮帶機安裝要求:

軌道直線度不得超過3/1000

軌面高低差不得超過1.5/1000

軌道接頭間隙不得大于5mm

軌道接頭上下錯差不得大于0.5mm;左右錯差不得大于1mm

移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌

道中心重合度不應(yīng)大于2mm。

1.2、轉(zhuǎn)載皮帶機安裝

1、首先校核基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與皮帶機機頭架的螺栓孔間距是否匹配。

2、先組裝兩個機頭架并找正,再依次安裝滾筒和托輥架等構(gòu)件。

1.3、上倉皮帶機安裝

皮帶機機械安裝

1、皮帶中心線的確定:技術(shù)人員與礦方測量人員交接皮帶中心線及機頭位置

2、機頭及減速機安裝時利用鋼結(jié)構(gòu)框架的起重梁,配合倒鏈、千斤頂、水平儀等對設(shè)備進行操平找正。

3、支架、中間架的安裝:依據(jù)中心線依次固定h架,連接中間架,安裝托輥支架。

4、驅(qū)動裝置安裝

① 機頭滾筒安裝完畢后,依次安裝減速機、電機。

② 減速機與電機聯(lián)軸器裝配前,應(yīng)認真檢查電機的接線及安裝情況并通電試轉(zhuǎn),電機正常運轉(zhuǎn)后方可裝配聯(lián)軸器。

5、檢查各緊固部位螺絲是否上齊、緊固,否則禁止試車。

6、在機頭后方寬敞的地方,栓牢繩套,掛上手動葫蘆,起吊起一捆新膠帶,使其能夠懸空并順利旋轉(zhuǎn)。拉起膠帶的一頭,拖向機尾,依次把膠帶鋪在底托輥上。

7、同樣的方法,順次把膠帶展開,然后進行硫化接頭。

8、開動膠帶輸送機試車。

9、調(diào)整整條皮帶線的h架,使皮帶正常運轉(zhuǎn),不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

10、試運轉(zhuǎn)2小時,確認無異常情況后,人員方可離開。

1.4技術(shù)要求:

1、機頭、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,墊鐵的規(guī)格和基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的要求;墊鐵在合格的基礎(chǔ)上,相鄰兩墊鐵組的間距為600mm~~800mm;每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。

2、傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定:

(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;

(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒高度的2/1000;

(3)軸的水平度不超過0.3/1000;

(4)主滾筒軸心線與減速器輸出軸軸心線間的同軸度允許差為0.5mm;兩軸心線的偏斜度不得大于兩軸總長度的1/1000

3、減速器安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的要求。

4、逆止器安裝必須靈活可靠;保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

6、拉緊裝置安裝后應(yīng)工作可靠、試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不下于全行程的1/2且拉緊裝置應(yīng)可靈活調(diào)整。

8、移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。

9、清掃器與膠帶的接觸長度不應(yīng)小于膠帶長度的85%且與膠帶接觸均勻。

10、上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,水平度不應(yīng)超過2/1000。

11、固定皮帶機安裝要求:

(1)中間架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不得超過3mm;

(2)中間架的鉛垂度或?qū)Φ孛娴拇怪倍炔坏贸^3/1000;

(3)中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度不得超過1/1000l;

(4)托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度偏差不得大于3mm;

(5)膠帶跑偏度不得超過5/1000b

12、膠帶輸送機安裝后,必須進行試運轉(zhuǎn),對于固定式膠帶運輸機,空載運行4h,負載運行8h;對于移動式膠帶輸送機空載運行1h。試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。

2、空氣炮安裝:

(1)安裝前先進行空氣炮支架的制作并安裝找正應(yīng)對空氣炮做。

(2)、安裝時噴射接管(倉內(nèi)部分)應(yīng)向下布置,其角度與水平線應(yīng)不小于15°;

(3)在筒倉設(shè)計位置將空氣炮噴管安裝至在倉壁內(nèi)(用10mm軟填料將口封堵),然后與空氣炮排氣管用法蘭連接,空氣炮用螺扣與支架固定,以加強空氣炮的穩(wěn)固性。

(5)、氣源各個接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8mpa,最小工作壓力不得低于0.3mpa,放炮試驗不得低于5次;

(6)、炮體排水塞應(yīng)向下,便于排水。若炮體距地面或操作平臺過高不便操作,且氣源水分過大,可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門,確保定期排水;

(7)、進氣控制球閥應(yīng)安裝在便于操作的位置;

(8)、壓風管路、管件、空氣炮安裝后必須按壓力容器有關(guān)規(guī)定進行耐壓試驗、滿足要求后方可使用。

(9)、除注明外、焊接、接頭形式與尺寸符合gb985-968-88規(guī)定,焊接高度等于較薄件厚度,并全部連接焊。

(10)、安裝時要保證底托角鋼上面平整且遠離倉的一端要高出近離倉的一端不小于10%;

(11)、本設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對支架部分徹底除銹,并涂底漆和面漆。

3、數(shù)字式電子汽車衡安裝

3.1施工步驟

1、將傳感器基礎(chǔ)板地腳螺栓用混凝土按基礎(chǔ)圖的技術(shù)要求固定,用螺母將單塊基礎(chǔ)板調(diào)整至圖紙要求,再用不收縮混凝土將基礎(chǔ)板底部完全充實,不得留有空隙。

2、按順序吊裝承重臺,吊裝前,首先在基礎(chǔ)之上墊上高于千斤頂?shù)膲|板,以便隨后安裝傳感器。

3、承重臺吊裝完畢后,用千斤頂將其頂起,在基礎(chǔ)板和承重臺之間安裝傳感器。稱重傳感器安裝過程中,應(yīng)將壓頭和稱重傳感器在基準面平衡垂直的位置上,以避免側(cè)向力的影響。

4、電子汽車衡必須限制載重車輛上承重臺而引起的承重臺的擺動量,以確保計量準確。調(diào)整涂抹黃油后的縱、橫向防撞螺栓,使其同止動板(限位架)間隙2-3毫米,承重臺在水平上能自由擺動。

5、調(diào)試。

3.2技術(shù)要求:

1、秤體就位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求并保持上平面水平。

2、各傳感器支承點水平面誤差<3mm。

3、縱向、橫向限位間隙≤3mm。

4、預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)相連,形成分布接地網(wǎng),接地電阻<4ω。

5、儀表外殼接地:將接地電纜與磅房內(nèi)接地樁相連接固定。

6、系統(tǒng)接地的接地電纜截面≥25mm,電阻≤1ω,并與接地樁可靠連接,接地樁插入地中垂直深度>1.5mm,系統(tǒng)接地電阻<4ω。

7、接線盒所有電纜接頭外蓋螺母在緊固前,電纜接頭密封圈內(nèi)需涂抹硅膠(防潮密封),接頭外蓋螺母用應(yīng)緊固,接線盒內(nèi)傳感器電纜線接線準確,無松動及斷線現(xiàn)象。

8、安裝時,所有螺栓的螺紋部分應(yīng)涂抹黃油。安裝完畢后所有螺栓 必須牢固、可靠

9、設(shè)備安裝后稱量準確度(靜態(tài)):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.

4、防寒型電動裝車閘門

4.1安裝步驟:

1、設(shè)備檢查---設(shè)備運輸---設(shè)備就位安裝---輔助部件安裝---電氣設(shè)備安裝---調(diào)試---試運轉(zhuǎn)

2、利用在已搭設(shè)的臨時平臺安裝平板閘門和扇形閘門。在漏斗里安裝一個用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫蘆(加長鏈的手拉葫蘆)配合繩頭固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫蘆配合繩頭把已擺放到倉下的閘門拉到安裝位置,工人在臨時平臺上閘門調(diào)正并用連接螺栓擰緊固定。

4.2技術(shù)要求:

液壓站的油泵、閥、內(nèi)部有關(guān)、油箱等必須潔凈,管道接頭處在10mpa油壓以下嚴禁漏油;

液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定

液壓站外部油管必須排列整齊、不漏油

一套液壓站可以控制兩臺扇形閘門和兩臺平板閘門

裝車閘門安裝后必須實現(xiàn)以下功能:

(5.1)必須具備防竄倉功能:即當出現(xiàn)突然斷電、斷銷等現(xiàn)象時,閘門必須能迅速、可靠地關(guān)閉,以避免倉內(nèi)物料竄倉而發(fā)生的埋車、埋人事故。

(5.2)根據(jù)車的裝滿程度和物料狀況,可任意調(diào)整裝車角度,控制裝車速度。

(5.3)扇形門得始點、終點位置行程由電控裝置控制,可實現(xiàn)就地控制和集中控制,并與電子衡自鎖(達到裝載重量自動關(guān)閉閘門)。

(5.4)閘門開、閉極限位置設(shè)機械和磁接近開關(guān)雙重保護。

(5.5)電控箱留有plc接口可以和地磅聯(lián)控,實行定量裝車(當車輛裝載重量達到標準時,應(yīng)能及時控制停止裝載)。

5、接地裝置安裝

(1)電氣接地裝置的接地必須符合設(shè)計要求,當無明確規(guī)定時,在所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬部分必須有保護接地。

(2)接地體的連接采用搭焊時,其搭接長度如下:

扁鋼搭接長度規(guī)定數(shù)值為≥2b,扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)為2邊,扁鋼與鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強焊邊。

(3)接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線,必須直接與接地干線相連。嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。

6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

6.1試運轉(zhuǎn)準備工作

1)地面生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓仔細檢查一遍,確認連接牢固。

2)皮帶啟動前要清除皮帶本體及皮帶內(nèi)的遺留雜物,包括皮帶上面和皮帶下面。

3)皮帶運行前,務(wù)必保證皮帶電機連接牢固,電機與減速機的聯(lián)接對輪水平和同心度要滿足技術(shù)要求。

4)皮帶運行前,都必須人工轉(zhuǎn)動托輥,不得有卡滯現(xiàn)象。

5)檢查皮帶接線是否正確,檢查電纜與接線柱聯(lián)接是否牢固。

6)試運行前,應(yīng)在卸載裝置及電機接線盒處設(shè)警戒線,防止人員靠近和接觸。

對高壓開關(guān)柜進行試送電,試送電前對高壓開關(guān)柜和啟動柜做合閘試驗,操作機構(gòu)靈活無卡阻現(xiàn)象,閉鎖正確,無問題后方可進行試送電。

7)對地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備機械部分進行檢查,檢查潤滑情況及轉(zhuǎn)動情況,無情況后調(diào)整設(shè)備到無負荷狀態(tài),空負荷啟動設(shè)備,進行空負荷試運轉(zhuǎn)。

8)軸承潤滑油油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。

9)各啟動開關(guān)都處于斷開位置。

6.2試運轉(zhuǎn)方案

各項準備工作及對設(shè)備檢查完畢后,即可進入試運轉(zhuǎn)階段。試運轉(zhuǎn)包括空載試運轉(zhuǎn)和負載試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中各施工參與人員必須相互配合,各試車人員相互之間信號明確;仔細觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況,對試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整處理。

6.3技術(shù)要求

1)試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先啟動入倉皮帶,運行正常后再啟動倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機和可逆移動式帶輸送機,運行正常后再啟動防寒型電動裝車閘門和空氣炮。

2)試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。

五、安全措施

1. 所有吊裝所用鋼絲繩不準使用報廢鋼絲繩,吊裝鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍,起吊前要認真檢查繩索,吊具必須符合要求,方可進行起吊,起吊重物時下方嚴禁站人。

2. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶要經(jīng)過試驗,合格者方可使用。使用安全帶時,要把安全帶拴在安全、牢固的設(shè)施上,要高掛低用

3. 凡高空作業(yè)平臺或地點,作業(yè)吊具等部位應(yīng)認真清除各種雜物,防止墜物傷人。

4. 臨時施工用電要有專人負責,嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定;下班后應(yīng)做到人走電停,嚴禁三違的發(fā)生。

5.施工現(xiàn)場要配備2個以上滅火器,安裝使用的各種洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,專人負責廢物要及時清運出施工現(xiàn)場,嚴防火災(zāi)發(fā)生。

第5篇 接地系統(tǒng)安全管理規(guī)程

接地系統(tǒng)是指在故障情況下可能出現(xiàn)危險對地電壓的導(dǎo)電部分同大地緊密地連接起來的系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)。它是一種防止間接電擊的保護性措施,關(guān)系到人身安全、防火防爆、設(shè)備安全等。接地系統(tǒng)類型很多,主要有防止人身間接電擊以及電氣火災(zāi)、線路損壞的故障接地、重復(fù)接地、防止過電壓的接地、等電位接地、防靜電接地、電磁屏蔽接地、檢修接地以及維持系統(tǒng)安全運行的工作接地等。低壓配電系統(tǒng)主要有tn系統(tǒng)、tt系統(tǒng)、it系統(tǒng)三種接地制式,保護性接地裝置與其相連接的保護線(保護導(dǎo)體),按現(xiàn)行標準以文字符號“pe”表示。這三種電源系統(tǒng)在運行中有時發(fā)生漏電、感應(yīng)或故障接地、過電壓等事故,容易引起人身觸電傷亡和電氣火災(zāi)與爆炸事故。電氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備在運行、維護、檢修時或者在發(fā)生故障情況下,為了保證安全應(yīng)進行保護性接地。對于有些高壓輸電變配電設(shè)備裝置以及發(fā)電設(shè)備等,為了滿足設(shè)備在運行上的需要或當發(fā)生事故時使繼電保護裝置動作而必須將電氣回路中性點接地。

要確保接地系統(tǒng)裝置正常、安全,管理工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.接地制式、接地裝置連接要規(guī)范

電源系統(tǒng)接地制式不同,安裝規(guī)范要求不同。同一臺發(fā)電機,同一臺變壓器供電網(wǎng)路中,不應(yīng)采用兩種不同接地制式的保護方法。

tn系統(tǒng)的裝置或設(shè)備外露可導(dǎo)電部分嚴禁用作pen線。pen線嚴禁接入開關(guān)設(shè)備,不得斷股或斷線。

tn系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)主要是由工作接地,主干保護線(主干pe或pen線),設(shè)備保護線(pe線),故障速斷保護裝置,重復(fù)接地或等電位聯(lián)結(jié)所組成。它必須保證系統(tǒng)整體性、連續(xù)性、可靠性。

在tn系統(tǒng)的接地形式中,所有用電(受電)設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用pe線(或共用中性線即pen線)與電力系統(tǒng)的接地點相連接(先接至主干pe線),且必須將能同時觸及的外露可導(dǎo)電部分接至同一接地裝置,不允許任何漏接、錯接、混裝現(xiàn)象,否則應(yīng)裝設(shè)能自動切除接地故障的繼電保護裝置。

采用tn-c-s系統(tǒng)時,pe與n從某點(一般為進戶處)分開后,就不能再合并,且n線絕緣水平應(yīng)與相線相同。

對新改擴工程,應(yīng)推行tn-s系統(tǒng)并輔以總等電位聯(lián)結(jié)以及在局部范圍內(nèi)作輔助等電位聯(lián)結(jié)。需要接地的直流系統(tǒng)的接地裝置,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

接地裝置是指接地體和接地線(包括引出線)的總和。接地裝置的選擇、敷設(shè)、連接應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計與驗收。

交流電力裝置的接地體,在滿足熱穩(wěn)定條件下,宜利用自然接地體;但應(yīng)注意其接地裝置的可靠性,避免某些自然接地體的變動(如自來水管系統(tǒng))而受到影響,但可燃液體或氣體等管道禁止作為保護接地體。經(jīng)常流經(jīng)直流的接地裝置不應(yīng)利用自然接地體。

接地裝置宜采用鋼材,導(dǎo)體截面應(yīng)符合穩(wěn)定和機械強度要求。接地體頂面埋沒深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,但不應(yīng)小于0.6m,在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。接地裝置的鋼體連接必須保持完好電氣通路,包括接地體的引出線在內(nèi),應(yīng)全部采用焊接。

2.重復(fù)接地布設(shè)應(yīng)正確合理

tn系統(tǒng)重復(fù)接地是指在主干保護導(dǎo)體上(主干pe線或pen線)的一處或多處通過接地裝置與大地再次連接的接地。對于架空線路干線和分支線的終端以及沿線每1km處,其pe線或pen線應(yīng)重復(fù)接地。電纜線路和架空線路在每個建筑物(包括非生產(chǎn)場所)或車間的進線處(如無特殊要求,對小型單層建筑,距接地點不超過50m可除外),均需重復(fù)接地。高低壓同桿架設(shè)的電力線路段的低壓主干pe線或pen線應(yīng)重復(fù)接地。以金屬外皮等作主干pe線(或pen線)的低壓電纜也應(yīng)重復(fù)接地。

車間內(nèi)部宜采用環(huán)狀重復(fù)接地,pe干線或pen線與接地裝置至少有兩點連接,除進線處外,其對角最遠點也應(yīng)設(shè)一處重復(fù)接地,而且車間周長超過400m者,每200m應(yīng)重復(fù)連接一次。具有爆炸和火災(zāi)危險場所應(yīng)在專用的主干pe線上設(shè)置接地裝置。

使用公用變壓器的單位應(yīng)在進戶處、線路末端和重點部位布設(shè)重復(fù)接地。采用接地故障保護且不能滿足切斷故障回路的時間要求時,應(yīng)在建筑物內(nèi)或局部范圍內(nèi)作等電位聯(lián)結(jié)。

3.加強對接地裝置的檢查與管理 

(1)檢查接地裝置連接及保護裝置是否正常,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

(2)定期對接地裝置電阻的檢測

加強接地裝置電阻檢測,檢查接地電阻值是否符合規(guī)定要求,是接地裝置安全管理的重要內(nèi)容。各種接地裝置的接地電阻應(yīng)在干燥季節(jié)檢測,重復(fù)接地電阻檢測必須與主干pe線或pen線斷開后進行。低壓電力網(wǎng)中的電源系統(tǒng)工作接地電阻不超過4ω;低壓線路每處重復(fù)接地電阻不超過10ω;電力設(shè)備接地電阻不超過4ω;其他應(yīng)符合相應(yīng)的安全設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。檢測結(jié)果應(yīng)有記錄,或由專業(yè)單位或部門認可檢測報告。

(3)接地裝置標志要明晰

每一處接地裝置應(yīng)編號,有專用接地裝置標示牌,并注明檢測日期與數(shù)據(jù),用e或接地圖形符號表示。

明敷接地pe干線的表面應(yīng)涂以用15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位宜作出標志。當使用膠帶時,應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂藍色標志。

自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡和色標,便于運行、維護和檢測接地電阻。

(4)資料齊全完整

所有的接地裝置應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計,圖紙資料齊全,與現(xiàn)場實際相符。接地裝置的設(shè)計資料,施工與變更資料,檢測與檢查資料,應(yīng)當齊全完整 、真實,便于考證其有效性。

第6篇 空調(diào)風系統(tǒng)維護保養(yǎng)工作規(guī)程

1.目的

確保風系統(tǒng)完好,空氣潔凈。

2.適用范圍

適用于jl花園會所風系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。

3.內(nèi)容

3.1檢查保溫層是否破損,使風管冷量損失小,無冷凝水產(chǎn)生。

3.2檢查風口風量調(diào)節(jié)裝置是否靈活可靠。

3.3取出回風口過濾網(wǎng)清洗。

3.4過濾網(wǎng)可用清水漂洗,洗凈后晾干再裝上。過濾網(wǎng)如有破損應(yīng)及時更換。

3.5風管支、吊架應(yīng)無生銹,脫漆現(xiàn)象,否則應(yīng)去銹刷漆(刷防銹漆二道,刷標識漆道)。

3.6把維修保養(yǎng)情況記錄在《空調(diào)風系統(tǒng)月維護保養(yǎng)記錄表》上。

4.記錄

4.1《空調(diào)風系統(tǒng)月維護保養(yǎng)記錄表》由部門兼職資料員保存二年。

5.附件

5.1《空調(diào)風系統(tǒng)月維護保養(yǎng)記錄表》

第7篇 緊急廣播系統(tǒng)維修保養(yǎng)規(guī)程（10）

緊急廣播系統(tǒng)維修保養(yǎng)規(guī)程(十)

1.按保養(yǎng)計劃表做系統(tǒng)保養(yǎng)。

2.保養(yǎng)時先斷開系統(tǒng)電源。

3.清潔cd機激光頭和機械部分。

4.檢查切換器背后的接線端子,插頭和面板按鈕。

5.清潔擴音機散熱器上的塵土。

6.保養(yǎng)結(jié)束后選擇部分樓層做測試,并填寫消防中心設(shè)備檢查表。

第8篇 皮帶系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

(1)皮帶運行過程中嚴禁進行清掃工作和在皮帶上、下通過。

(2)崗位人員不在,禁止任何人員起動皮帶。

(3)皮帶運行過程中,禁止接觸皮帶的任何轉(zhuǎn)動部分。

(4)嚴格執(zhí)行操作牌制度。

(5)皮帶的事故開關(guān)、安全繩必須好使。

(6)皮帶機停機檢修時必須按規(guī)定執(zhí)行工作票制度并在停電狀態(tài)下進行。

(7)檢查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤倉內(nèi)的照明必須采用低壓照明(36v以下)。禁止原煤倉的照明與原煤接觸,要保持一定距離。

(8)皮帶輸送煙煤要嚴格執(zhí)行煙煤噴吹的安全規(guī)定,禁止一切明火。

(9)水泵作業(yè)時要戴好絕緣用品防止觸電。

(10)處理皮帶漏嘴時要防 止滑跌。

(11)消防器材必須齊全有效。

(12)處理皮帶箅子堵卡時必須停機進行。

(13)清理出來的雜物、石頭、煤矸石等要集中在一個地方,向下扔時要確認防止落物傷人。

(14)兩臺扒煤機同時運行時距離要保持在三米以上,并保持人與扒煤機的距離防止撞車和傷人事故發(fā)生。

(15)到煤槽內(nèi)人工扒煤時,必須與皮帶崗位聯(lián)系好,在人工扒煤期間禁止扒煤機動作,并在扒煤機上掛上禁止扒煤牌。

第9篇 綜合污水生物處理系統(tǒng)操作規(guī)程

⑴cast反應(yīng)池的啟動

①確定向cast反應(yīng)池供氣的鼓風機的出口閥門處于打開狀態(tài),而且鼓風機bl-302a/b/c之間連通管上手動蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

②檢查cast反應(yīng)池各儀表的測定值是否正常。

③檢查cast反應(yīng)池進水氣動閥門是否啟閉自如。(在上位機上點動與現(xiàn)場觀察指示球與上位機的關(guān)、開到位信號是否一致)

④確認cast反應(yīng)池內(nèi)生物性狀可以接受設(shè)定的污水進水流量

⑤根據(jù)cast反應(yīng)池設(shè)備狀態(tài),在上位機上選擇4池運行工況或3池運行工況;將cast反應(yīng)池調(diào)至自動運行狀態(tài),啟動生物處理系統(tǒng),記錄設(shè)備的啟動時間。

⑵cast反應(yīng)池的停止

當cast反應(yīng)池某一池(稱之為檢修池體)由于撇水器或進水進氣氣動閥門開關(guān)故障,應(yīng)按照以下步驟進行:

a.操作人員應(yīng)明確這種情況下不需要cast放空檢修。

b.人工在上位機上將此池退出運行,同時關(guān)閉進水管氣動蝶閥、空氣管氣動蝶閥(當氣動閥故障時,手動關(guān)閉備用閥門)停止污泥回流泵、剩余污泥泵。

c.人工在上位機上選擇按進水時序排列與檢修池體之后的池體第一個進入三池運行工況。

d.在池頂進行撇水器檢修。

e.檢修完畢后,將檢修池體調(diào)至自動,進入運行狀態(tài)。

⑶當靜壓液位計故障時:

操作人員應(yīng)明確這種情況下不需要cast放空檢修。

①操作員應(yīng)在上位機上鎖定信號。

②上位機手動給定撇水深度(上位機授權(quán)可設(shè)置在1.0~1.5m之間)

⑷由于修理曝氣頭停止cast反應(yīng)池:

①人工在上位機上將此池退出運行,同時關(guān)閉進水管氣動蝶閥、空氣管氣動蝶閥(當氣動閥故障時,手動關(guān)閉備用閥門)停止污泥回流泵、剩余污泥泵。

②操作員應(yīng)明確這種情況下需要cast放空檢修,也只有這一種情況需要放空某一池。

③啟動檢修池體剩余污泥泵,將此池體內(nèi)泥水混合液導(dǎo)入水解酸化池。

④檢修完畢后,將檢修池體調(diào)至自動,進入4池運行狀態(tài)。

第10篇 快速裝車系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、快速裝車系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、快速裝車系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理,并嚴格執(zhí)行“停送電”制度,同時必須系統(tǒng)卸壓后方可檢修。

7、所有計量器具必須保證齊全、完好、準確,如有問題必須處理后方可使用。

8、檢查液壓系統(tǒng)的管路、閥門、油缸完好無泄漏,液壓系統(tǒng)各安全閥、卸荷閥、安全限位開關(guān)、安全銷必須完好可靠。

9、冬季必須保證塔樓供暖系統(tǒng)及溜槽加熱系統(tǒng)完好可靠,裝車系統(tǒng)連續(xù)兩小時未進行裝車作業(yè)的,必須每兩小時對定量倉、緩沖倉閘板及裝車溜槽等設(shè)備進行循環(huán)動作一次,防止凍結(jié)事故發(fā)生。

10、冬季保證防凍液噴灑系統(tǒng)工作正常。

二、操作程序

(一)開車前準備工作

1、檢查ups、plc、控制計算機等電源及稱重儀表顯示是否正常。

2、打開計算機,進入控制屏幕,查看裝車系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài),是否具備啟動條件。

3、檢查系統(tǒng)保護裝置是否正常。

4、檢查液壓泵動力電是否送好。

5、液壓系統(tǒng)是否正常,根據(jù)油溫情況進行循環(huán)加熱或冷卻工作。

6、按照所裝車皮的標準載重,正確設(shè)置每節(jié)車皮裝載量。

7、裝車操作工主動與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,詢問現(xiàn)場膠帶機、給煤機等設(shè)備是否正常,是否可以啟動。

8、裝車操作工與火車站調(diào)車員聯(lián)系,待火車對位且停穩(wěn)后檢查液壓鎖是否打開方可移動(水平或上下)裝載溜槽到裝載位。

9、冬季檢查溜槽加熱器裝置工作是否正常。

10、冬季檢查防凍液噴灑裝置工作是否正常。

(二)開機、停機

開機

1、本系統(tǒng)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。

2、集控自動操作方式:在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式。液壓系統(tǒng)解鎖,選擇并啟動液壓泵,打開液壓鎖,將裝車溜槽移至裝載位置,并在監(jiān)控畫面中輸入裝車節(jié)數(shù),待緩沖倉料位達50%以上時,點動操作臺上開始裝車按鈕,系統(tǒng)自動配煤開始裝車。運輸系統(tǒng)啟動要在監(jiān)控畫面中先選擇要啟動的設(shè)備(除了給煤機,一般不做重新選擇),與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系,確認無誤后啟動運輸系統(tǒng)。也可以在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下,將單獨的功能項轉(zhuǎn)入就地操作,如液壓泵的啟動和停止,緩沖倉的手動和自動配煤,給煤機的就地啟動等。

3、手動操作方式:首先與裝車操作工聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動過程。在此方式下裝車操作工在計算機屏幕上不能啟動膠帶輸送機和給煤機,運轉(zhuǎn)工在現(xiàn)場通過按就地按鈕啟動和停止液壓泵、膠帶輸送機和給煤機,膠帶輸送機和給煤機之間不存在任何閉鎖關(guān)系。同時裝車系統(tǒng)不自動配料,裝車操作工只能通過按操作臺上相應(yīng)的功能按鈕裝車,此時裝車質(zhì)量和數(shù)量不準確,此方法適合在系統(tǒng)集控故障時使用。

停機

1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、集控自動操作方式:裝車完畢停運輸系統(tǒng)時,在監(jiān)控畫面依次點擊給煤機、膠帶機停止按鈕及裝車結(jié)束按鈕。將裝車溜槽移至停車位置,在監(jiān)控畫面中點擊液壓泵停止或在操作臺上按下系統(tǒng)停止按鈕停液壓泵,裝車結(jié)束。

3、就地手動操作方式:就地停機順序與啟動相反。先手動停止給煤機,待膠帶機帶面上無物料時,就地停膠帶機。裝車系統(tǒng)裝車完畢后,將裝車溜槽移至停車位置后,手動就地停液壓泵。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

(一)裝車操作工

1、檢查各信號與儀表指示是否正常,根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。

2、觀察系統(tǒng)的電壓、電流、壓力、溫度顯示是否正常。

3、檢查溜槽是否提到高位。檢查設(shè)備是否能運轉(zhuǎn)正常,檢查車廂內(nèi)有無雜物,檢查鐵道兩側(cè)是否有人或雜物,檢查車門是否捆綁牢固

4、觀察膠帶機功率、緩沖倉的料位并與崗位司機聯(lián)系及時調(diào)整給煤量。

5、注意查看報警記錄,掌握設(shè)備的運行狀態(tài),當發(fā)現(xiàn)異常情況時,采取相應(yīng)措施。

6、時刻注意車皮的高低,防止發(fā)生裝車溜槽與車皮碰撞事故。

7、冬季應(yīng)注意防凍液的噴灑,確保每節(jié)車皮防凍液噴灑均勻到位,否則不能裝車,以防凍車事故發(fā)生。

8、裝車員要在裝車前隨時把握煤質(zhì)情況,掌握好裝煤的高度,尤其是每列車的第一節(jié)要隨時觀察裝煤情況,同時視情況將煤流切斷。

9、裝車員發(fā)現(xiàn)裝車質(zhì)量及外觀不完好,要立即停車讓平煤人員進行平車,同時裝車員要負責清平車平車質(zhì)量的監(jiān)督。

10、裝車過程中應(yīng)高度注意裝車溜槽及液壓系統(tǒng)的異常變化,發(fā)生異常變化時先將裝車溜槽移到停放位置,然后停液壓泵進行檢查處理。

11、裝車過程中應(yīng)隨時觀察煤中是否有鐵器、炮線、雷管、木頭、矸石等雜物混入煤中,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時聯(lián)系火車調(diào)車員停裝處理,待揀出去后方可繼續(xù)裝車作業(yè)。

(二)現(xiàn)場巡視工

1、檢查液壓系統(tǒng)油位和壓力指示是否正常,液壓泵運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。

2、檢查限荷溢流閥和壓力繼電器工作是否正常。

3、檢查閥件與管路各接頭有無滲油和漏油現(xiàn)象。

4、檢查各油缸固定螺栓齊全、緊固,油缸動作是否平穩(wěn)。

5、檢查液壓系統(tǒng)加熱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。

6、檢查各液壓閘門動作是否平穩(wěn),聲音是否正常。

7、檢查裝車溜槽動作是否平穩(wěn),有無異常聲音。

8、檢查裝車溜槽鋼絲繩和導(dǎo)輪潤滑是否良好,磨損是否正常。

9、檢查裝車溜槽行走機構(gòu)潤滑是否良好,動作是否平穩(wěn)。

10、檢查干油潤滑系統(tǒng)工作是否正常,潤滑是否到位。

四、裝車完成后工作事項

1、檢查裝車溜槽是否在停車高位,旋轉(zhuǎn)溜槽安全銷是否到位。

2、填寫設(shè)備運行記錄,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

3、裝車操作工整理記錄有關(guān)數(shù)據(jù),并向處調(diào)度室匯報裝車有關(guān)情況。

4、裝車員每裝完一列,對定量倉軟連接檢查一次(保持無積煤),對砝碼連接花籃螺栓進行檢查(保持松動),秤重傳感器的連接螺栓保持松動,定量倉風管保持通暢。

5、裝車員每裝完一列車要對液壓站、溜槽鋼絲繩、溜槽油缸、定量倉設(shè)備進行檢查,檢查溜槽鋼絲繩有無脫扣或斷絲想象,檢查伸縮油缸有無卸壓、檢查計量器具是否準確,溜槽軟連接有無積煤、砝碼有無提起等現(xiàn)象。

第11篇 110噸電爐余熱回收系統(tǒng)應(yīng)急規(guī)程

高壓全部停電，低壓全部停電（電爐部分正常運行）

此時增壓風機停止運行，水泵停止運行，plc系統(tǒng)通過ups運行，此時應(yīng)通知電爐主控室停止冶煉，手動關(guān)閉風機出口3#蝶閥，手動（或電動）開啟四孔閥門，手動開啟1#閥門；

高壓全部停電，低壓未停電（電爐部分正常運行）

此時增壓風機停止運行，應(yīng)按照操作規(guī)程切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風機出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門；

低壓全部停電，高壓未停電（電爐部分正常運行）

此時應(yīng)馬上停止增壓風機，此時應(yīng)通知電爐主控室停止冶煉，手動關(guān)閉風機出口3#蝶閥，手動（或電動）開啟四孔閥門，手動開啟1#閥門；

高低壓未停，但鍋爐給水泵出現(xiàn)故障

此時應(yīng)馬上切換至備用泵，如泵用泵正常啟動，系統(tǒng)正常運行，如均不能正常啟動，馬上切換至備用系統(tǒng)；

高低壓未停，鍋爐給水泵正常，但軟水泵出現(xiàn)故障

此時應(yīng)馬上切換至備用泵，如泵用泵正常啟動，系統(tǒng)正常運行，如均不能正常啟動，馬上切換至備用系統(tǒng)；

軟化水供應(yīng)中斷

馬上切換至備用系統(tǒng)。

第12篇 監(jiān)控系統(tǒng)值班員操作規(guī)程

(一) 值班人員必須持證上崗。

(二) 匯報制度

1、 當瓦斯超限時,要立即打印有關(guān)數(shù)據(jù)匯報通風礦長、總工各有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、 機房設(shè)備出現(xiàn)問題,要立即回報通風科領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度。

3、 監(jiān)測裝置有關(guān)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)或發(fā)生其它故障,要立即匯報監(jiān)控主任,由維護工立即下井修理。

4、 對當日獲得的信息進行分析、整理,將主要情況、問題及處理意見填寫在瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)值班記錄表上。

(三) 報表制度

1、 必須認真填寫檢測日報表,每天必須由各主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。

2、 對屏幕所顯示的各種信息詳細記錄,每隔3小時對井下各傳感器的數(shù)據(jù)以報表的形式上報。

(四) 值班

1、 認真執(zhí)行“三大規(guī)程”和上級有關(guān)監(jiān)測設(shè)備管理方面的批示和規(guī)定

2、 配合井下維修工在修理井下監(jiān)控設(shè)備時,使現(xiàn)場實際情況的傳感器顯示和機房屏幕顯示一樣。

3、 嚴格遵守勞動紀律,堅守崗位。

4、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作,負責機房監(jiān)控設(shè)備的清掃衛(wèi)生工作。

5、 值班人員必須禁止非機房人員進入機房,對于前來參觀的人員,要經(jīng)上級主管領(lǐng)導(dǎo)批準后,方可進行。

6、 不得隨意更改主機設(shè)備和屬性,操作過程中禁止添加拷貝、刪除和卸載任何文件。

7、 值班人員嚴禁能自帶光盤和軟盤上機進行操作。

8、 值班人員不得在主機上進行游戲娛樂操作,確保系統(tǒng)軟件不遭破壞。

9、 值班人員有權(quán)阻止任何人在主機上操作,并保證機房設(shè)備的衛(wèi)生整潔。

第13篇 gzdw直流系統(tǒng)運行規(guī)程辦法

so-hansi-font-family: times new roman; mso-ascii-font-family: times new roman>:40——保護動作時刻,月、日、時、分、秒

4msno:12——啟動事件序號(0~99次循環(huán))

dz:z1——保護動作元件

ab10.4km——故障相別、故障測距

表二列出跳閘報告信息的符號說明,可對應(yīng)查看。

z1

距離i段元件

z2

距離ii段元件

z3

距離iii段元件

l01

零序i段

l02

零序ii段

l03

零序iii段

cf

cpu合閘于故障加速(包括手合后加速及重合后加速)

lpt

pt斷線后,零序或相電流元件動作

sh_s

雙回線相互閉鎖相繼速動

bd_s

不對稱故障相繼速動

s_js

三相故障加速ii段距離

此外,當保護裝置動作后,在記錄并復(fù)歸信號燈之前,應(yīng)將動作后信號燈畫圈以標記。

6、 運行注意事項

6.1、運行中,不允許不按指定操作程序隨意按動面板上鍵盤。運行人員要加強保護裝置的巡視。

6.2、 特別禁止操作如下命令:

a.開出傳動。

b.修改定值、固化定值。

c.設(shè)定定值區(qū)。

6.3、保護裝置在新安裝、改定值、保護調(diào)試投運前,應(yīng)打印定值,并由保護人員、運行人員、調(diào)試人員核對無誤后方可投運。

6.4、 需定期對裝置時鐘進行校驗,確保時鐘準確無誤。

6.5、保護裝置在正常投入運行前應(yīng)合上電壓空氣開關(guān)及保護裝置電源空氣開關(guān)。

6.6、 打印機應(yīng)處于聯(lián)機狀態(tài),且打印紙充足,無卡澀。

6.7、 運行人員應(yīng)定期對運行中的保護裝置進行打印、核對定值。

第14篇 電梯前線系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應(yīng)認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外，還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責

2.1作業(yè)人員職責

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責人負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。

2.1.5提供安全建議，及時報告現(xiàn)場不安全情況，促進改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。

2.1.7愛護和正確使用工具設(shè)備、器材及防護器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場并據(jù)實向領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場負責人將施工環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解，并在熟悉安全設(shè)施的情況下，方能動工。

3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強單獨作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補或重新領(lǐng)用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護具應(yīng)注意下列事項：

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時，需立即更換，其上面印有的標志、號碼不可拭去，保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣，以免脫落。

3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度應(yīng)不超過1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全帶（索）使用前應(yīng)檢查有無異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認妥當后方可離開。

3.1.7使用起重設(shè)備時，應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設(shè)備時，應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。

3.1.9搬運遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應(yīng)大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當加上橫桿，長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時，應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì)，在作業(yè)前應(yīng)詳細檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經(jīng)拆除廳門，應(yīng)設(shè)置擋板（安全遮攔），并標示明顯的警告標志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作，防止轎廂移動發(fā)生意外。

3.3? 卷揚機作業(yè)

3.3.1卷揚機（winch）作業(yè)時，應(yīng)遵守下列事項：

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷揚機應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定，確認滑車固定處是否堅固，絕無從固定處脫落之危險。

3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從開口處掉落。

3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。

3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應(yīng)予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。

3.3.1.10不能超過限載能力。

3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，不可勉強使用。

3.3.1.13嚴禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動或上下須復(fù)誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應(yīng)馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應(yīng)將物品卸下，同時關(guān)閉電源開關(guān)。

3.4? 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備，應(yīng)經(jīng)嚴格仔細地檢查，確認完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計重量，選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。

3.4.2吊裝前應(yīng)準確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時，施工人員應(yīng)站在安全位置上進行操作，手拉鏈條葫蘆時不準硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進行操作。

3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時，應(yīng)該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險，確認無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時，不能超過補償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只，被夾繩的長度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍，只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機器，應(yīng)使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對重時，應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準用變質(zhì)的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險措施。

3.4.8放置對重塊，應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝，當用人力搬運時應(yīng)二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時，嚴禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架，如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時，必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5? 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時應(yīng)供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應(yīng)注意下列事項：、

3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時應(yīng)加以固定，撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。

3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。

3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關(guān)閉閥門。

3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線，不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上，應(yīng)另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項：

3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源，其開關(guān)切斷后須掛標示。

3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全，如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設(shè)備。

3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。

3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7? 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項：

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應(yīng)防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后：

3.7.1.5各種移動電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強度符合技術(shù)標準，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度，轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應(yīng)立即停止使用，送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應(yīng)輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時不準用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)專用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應(yīng)裝防護罩，須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。

3.7.1.12點磨輪（砂輪機）在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，更換磨輪片時應(yīng)檢驗有無裂痕，電源開關(guān)切斷時才可進行切換。

3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應(yīng)檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復(fù)或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。

3.7.1.15裝設(shè)對重框架時，底部支撐須堅固，裝入配重塊時，隨時注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點如后：

3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。

3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機械房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確認不能動作后，才能動手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。

3.8.1.4機器動作中的作業(yè)，由現(xiàn)場班組長負責指揮工作，確認安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作，操作者須先重復(fù)口令,得到確認后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項：

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置，確認電梯不能走動后，才能著手工作。

3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復(fù)誦口令。

3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運行中應(yīng)特別注意與對重、中間梁交會處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前）,須先確認限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導(dǎo)軌，才能進行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。

3.8.2.6在門開關(guān)馬達、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè)，須當心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運轉(zhuǎn)）

3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來物，如對重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運轉(zhuǎn)，在不得已時須有能夠立即停止的準備。

3.8.3底坑（pit）作業(yè)應(yīng)注意下列事項：

3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后，才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復(fù)誦口令，同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準備。

3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運轉(zhuǎn)動作中的機器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行，特別是向下運行時，要先測試限位開關(guān)的作用是否有效，快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項：

3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電，如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。

3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復(fù)誦口令，確認后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開啟層門時，要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項：

3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān)，確認不能起動，并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標示牌，防止他人誤切開關(guān)。

3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標示，嚴禁他人進入，并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復(fù)誦“上”或“下”口令，得到確認后才啟動。

3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者，必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān)，并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專用開關(guān)，踏板及機板裝好后才能使用“正?！遍_關(guān)。

3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動（應(yīng)利用手動把手轉(zhuǎn)動）。

3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)注意下列事項：

3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責任者（一般由現(xiàn)場班組長負責）。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現(xiàn)場指定的吸煙場所。

3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等，方可進行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān)，更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。

3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān)，導(dǎo)線不得有破損，防止短路引燃火災(zāi)。

3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴防火花飛落危險的措施。

3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時，嚴禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給，補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應(yīng)將燃料容器取下，避免放置在開關(guān)架上。

3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領(lǐng)多少，對于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點需通風良好。

3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關(guān)單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項

3.10.1個人應(yīng)遵守事項：

3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟：

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生，并通告公司。

4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救：

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進行現(xiàn)場急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時，則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。

5.0 教育與訓(xùn)練

5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。

5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對象：

5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。

5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。

6.0 事故通報與報告

6.1重大事故通報流程：班組長→部門主管→公司安全員→公司負責人→政府主管機關(guān)。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關(guān)。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實扣緊，以防脫落。

7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。

第15篇 回砂系統(tǒng)-安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 回砂前準備:檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積;檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況;檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況;檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常;檢查各氣控和電控開關(guān)及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設(shè)備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門;開啟皮帶輸送機、2#斗提機;開啟沸騰床或冷卻廊風機;開啟振動篩;開啟1#斗提機;開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥,使給砂量合適為止。

2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止(打開冷卻上面的觀察孔,外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適;吸入較快表明風量過大)。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下,開啟壓送系統(tǒng),回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作,須按照以下步驟停機:首先停止壓送系統(tǒng),然后依次關(guān)閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機,最后關(guān)閉冷卻水給水閥門和除塵風機。

3 回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機報修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物,防止堵塞孔板,保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構(gòu)件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落,有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物,以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊(或沸騰床)鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況,發(fā)現(xiàn)異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度;檢查皮帶是否跑偏;檢查卸料器刮板膠帶磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰,做到日產(chǎn)日清;及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中,操作人員不得從鱗板機上踏越,以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心,避免滑脫。

4.3設(shè)備運行期間,人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下,以免發(fā)生危險。

4.5設(shè)備檢修時,要切斷電源并掛牌警示。

5、設(shè)備潤滑一覽表

序號

部件名稱

潤滑部位

潤滑油種類

潤滑周期

責任單位

1

鱗板機頭部

鏈輪、鏈條

30#機械油

每周一次

操作工

2

鱗板機頭部

減速機

320#工業(yè)齒輪油

每月補充一次

機修

3

鱗板機頭部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

4

提升機上部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

5

提升機上部

聯(lián)軸器

30#機械油

每周一次

操作工

6

提升機上部

減速機

320#工業(yè)齒輪油

每月補充一次

機修

7

提升機下部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

8

皮帶機頭部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

9

皮帶機頭部

電動滾筒

320#工業(yè)齒輪油

三個月補充一次

機修

10

皮帶機尾部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

11

皮帶機托輥

軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

12

除塵器風機

帶座軸承

30#機械油

每月補充一次

機修

13

除塵器螺旋輸送機

減速機

30#機械油

三個月補充一次

機修

14

除塵器卸灰閥

減速機

30#機械油

三個月補充一次

機修

15

1#冷卻廊風機

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

16

2#冷卻廊風機

帶座軸承

30#機械油

每月補充一次

機修

17

沸騰床風機

帶座軸承

30#機械油

每月補充一次

機修