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有哪些
注水規(guī)程
在石油開采行業(yè)中，注水規(guī)程是確保油田高效、安全運營的重要環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 水源選擇：選取符合水質(zhì)標準的水源，如地下水、地表水或處理后的工業(yè)廢水。
2. 水處理：對注入水進行必要的化學處理，去除雜質(zhì)，防止對油層造成污染。
3. 注水量控制：根據(jù)油藏特性和生產(chǎn)需求，精確控制注水量，保持油水平衡。
4. 注水井管理：定期檢查注水井的運行狀態(tài)，包括壓力、流量監(jiān)測和維護。
5. 環(huán)境保護：確保注水過程中不會對周圍環(huán)境造成不良影響。
標準
注水規(guī)程執(zhí)行需遵循以下標準：
1. 國家法規(guī)：遵守國家關(guān)于石油開采和環(huán)境保護的相關(guān)法律法規(guī)。
2. 行業(yè)規(guī)范：參照石油行業(yè)標準，如sy/t 5329-2014《油田注水技術(shù)規(guī)范》等。
3. 公司內(nèi)部規(guī)定：依據(jù)企業(yè)自身情況制定的注水操作規(guī)程和安全制度。
4. 技術(shù)指標：確保注入水的ph值、含鹽量、懸浮物等參數(shù)符合技術(shù)要求。
是什么意思
注水規(guī)程的含義是指導石油開采企業(yè)進行有序、安全、高效注水作業(yè)的一系列規(guī)則和程序。它旨在通過科學的水處理和合理的注水策略，延長油田壽命，提高原油采收率，同時減少對環(huán)境的影響。具體來說，這意味著：
1. 水源的選擇和處理是為了保證注入水的質(zhì)量，防止油層堵塞和腐蝕設(shè)備。
2. 注水量的控制是基于地質(zhì)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以維持油層壓力，促進原油流動。
3. 注水井管理是為了確保注水設(shè)施的正常運行，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
4. 環(huán)保措施是為了遵守環(huán)保法規(guī)，減輕注水對生態(tài)環(huán)境的潛在危害。
注水規(guī)程的實施需要企業(yè)各級管理人員和技術(shù)人員的密切配合，確保每個環(huán)節(jié)都嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保目標的雙重提升。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整規(guī)程，不斷優(yōu)化注水工藝，提升油田開發(fā)水平。
注水規(guī)程范文
第1篇 煤層注水泵司機操作規(guī)程
1.鉆機司機要持證上崗，遵章作業(yè)。
2. 鉆機下井前，司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程，掌握后再下井，下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性，不完好時不得運下井作業(yè)。
3.安裝注水泵及鉆機時，首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài)，不安全時不準施工。
4.開鉆前要進行試機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開鉆作業(yè)。
5.應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
6.鉆孔時至少兩人一同作業(yè)，開鉆先開水，停鉆后停水。
7.打完鉆孔封孔前，先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉，然后再封孔。
8.采用水泥砂漿或封孔器封孔，封孔長度至少為1米。
9.無論是用靜壓注水還是用動壓注水，都應(yīng)用流量表進行測量，掌握每孔注水量，發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時，可停注，隔一段時間后再對該孔注水。
10. 注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
11.注水工應(yīng)做好班記錄，內(nèi)容包括鉆孔鉆進深度，鉆孔直徑，各孔注水時間及注水量等，上井后及時填入注水記錄臺帳中。
12.注水工作告一段落后，要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結(jié)。
第2篇 注水機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條嚴禁司機從車輛上、下注水機。
第三條作業(yè)前:
1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、清除軌道兩側(cè)的障礙物。
3、檢查各限位開關(guān)和制動等安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車。
第四條作業(yè)中:
1、注水機機頭下嚴禁站人。
2、一人操作,一人監(jiān)護,動車時必須先響鈴后動車。
3、作業(yè)時必須開啟警報器,提醒火車司機掛鉤員注意。
4、注水時將機頭對準煤車縱向中線位置。
5、嚴禁噴水時走車。
6、嚴禁用機頭拉帶車輛或起吊物品。
7、必須聽從生產(chǎn)指導員的指揮,指令不清不作業(yè)。
8、發(fā)生故障需修理時,要停放在規(guī)定區(qū)內(nèi)。不能開動時,應(yīng)在修理現(xiàn)場設(shè)立警示標志或由專人監(jiān)護。
第五條作業(yè)后:
1、作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)閉警報。
2、將機頭移到懸臂外,停放到定置區(qū)內(nèi)。
3、檢查行走部分,清干凈積煤,夾緊夾軌器。
4、將控制開關(guān)復位。
第3篇 注水工:作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程;
2、按措施施工,嚴禁違章作業(yè);
3、需要注水時,要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓;
4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;
二、質(zhì)量標準
1、注水時間要滿足措施要求,保證注水效果;
2、注水后的眼要逐個編號,防止誤裝藥;
3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況;
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂,消除煤壁隱患;
2、注水時鏈板機嚴禁運轉(zhuǎn);
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
(一) 一般標準
1、必須經(jīng)過培訓和學習,考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方?支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機運行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,有重大安全威脅時撤至安全地點,并匯報有關(guān)人員,待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程:觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護板,拉動降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,打出側(cè)護板,手把復位。
(二) 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
(三)抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護情況,對推拉裝置的各部位認真細致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。
2、推溜時,2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行(機頭機尾除外),以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多,彎曲段長應(yīng)不小于15米,嚴禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責。收后溜時,任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時,機巷轉(zhuǎn)載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外,閉鎖鏈板機。在移溜時,前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中,對影響移車的支柱要改到位,改柱時必須先補后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有0.4m搭接高度(工作面刮板機鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。
(四) 移架
1、堅持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時移架,移架滯后煤機11架進行,若移架速度跟不上煤機運行時,必須停下煤機,移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi),面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動便停止降柱,使支架帶壓前移。
5、移架過程中,支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應(yīng)及時查明原因進行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時,要時刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時要注意后溜運行及負荷情況,防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載,可以移動支架”為原則,嚴禁大幅度降架,必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應(yīng)隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側(cè)護板,手把復位。
9、升架時,應(yīng)注意側(cè)護板伸出情況,避免損壞側(cè)護板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密,滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時,支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架,工作面使用單體時,必須實行遠距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠距離供液,用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
第4篇 注水井洗井操作規(guī)程
注水井反洗井是注采生產(chǎn)日常管理中的一項重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水層滲流表面污物，確保水井完成生產(chǎn)配注。
一、 準備工作
1、準備好開關(guān)井工具；
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預案；
3、檢查配水間到井口各閘門、管線及連接部位有無漏失；
4、接好洗井管線；
二、 操作
1、根據(jù)注水井注水方式選擇洗井方式，關(guān)井；
2、通知注水站準備洗井時間；
3、對籠統(tǒng)的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，對于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；
4、改好洗井管線流程；
5、控制配水間下流閘門，按規(guī)定的排量洗井，排量由小到大，緩慢提高，一般開始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井總水量不應(yīng)少于兩個井容，開關(guān)閘門要慢，保持配水間壓力波動不超過0.2兆帕；
6、每進行一個排量，記錄一次進、出口水量、井口壓力，待進出口水質(zhì)達到一致后，倒好流程，即可轉(zhuǎn)入注水；
7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。
三、 注意事項
1、開關(guān)閥門時，操作人員要站在閥門一側(cè)，防止閥門絲杠傷人；
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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2、操作要平穩(wěn)，禁止猛開猛關(guān)；
3、對有封隔器的井，洗井前應(yīng)根據(jù)各類封隔器的要求操作；
4、倒流程順序不能顛倒，防止損壞井下工具或引起地層壓力激動，沒有洗井流程的井應(yīng)接放空管線，防止環(huán)境污染；
5、洗井時應(yīng)更換大排量的水表芯子，水表底數(shù)一定要記錄清楚包括洗井前水表底數(shù)、洗井后水表底數(shù)，并計算洗井水量；
6、洗井進出口水質(zhì)一致為合格。
第5篇 煤層注水安全操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦的煤層注水工作人員。
第2條 煤層注水工應(yīng)完成下列工作：
1. 注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。
2. 煤層注水。
上崗條件
第3條 煤層注水工作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
第4條 煤層注水工作人員需要掌握以下知識：
1. 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2. 熟悉煤層注水的工作原理。
3. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關(guān)規(guī)定。
4. 熟悉煤礦綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。
5. 了解有關(guān)煤塵爆炸的知識。
安全規(guī)定
第5條 安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進行。
第6條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40---100米。
第7條 必須按照注水設(shè)計施工，不得擅自改變。
操作準備
第8條 下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。
操作順序
第9條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
檢查---安裝注水泵（接管路、表） ---注水---封孔---檢查。
正常操作
第10條 檢查注水鉆孔（見本規(guī)程鉆工的鉆孔部分）。
第11條 安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。
第12條 封孔（見本規(guī)程鉆工的封孔部分）。
第13條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
第14條 在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。
第15條 注水有動壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。
第16條 采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2---3個孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔；如果無分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鉆孔的注水。
第17條 在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等。
第18條 在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第19條 在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
第20條 觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第21條 對注水的效果要按規(guī)定進行取樣分析，確保注水效果。
第22條 注水泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量；調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第23條 注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第24條 注水泵啟動后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。
第25條 觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。
第26條 注水泵嚴禁無水運行。
第27條 注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴重滴漏現(xiàn)象；否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進行觀察。
第28條 如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或更換。
第29條 水泵潤滑油更換新油的時間要求是：
1. 新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時，然后更換新油一次。
2. 再進行分級加壓（級差為200×9.81×)104帕，每級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力）運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。
3. 工作10天后，再重新?lián)Q油1次。
4. 以后每隔1個月更換新油1次。
5. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑油。
第30條 其他操作可以參照“管路供水的注水”的規(guī)定執(zhí)行。
收尾工作
第31條 清理工作現(xiàn)場。
第32條 上井后將當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量記入臺賬，并按規(guī)定上報。
第6篇 煤層注水工技術(shù)操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
煤層注水工負責打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作
1、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。
2、安裝鉆機前，首先檢查安置地點的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進行安裝。
3、在回采工作面運巷或風巷采用長孔注水時，應(yīng)根據(jù)設(shè)施規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。
4、注水或打鉆孔前，要做好排水工作。
三、打注水鉆孔
（一）鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
（二）安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
1、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
3、裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝卸鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
（三）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
（四）采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證足夠的流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
（五）鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
（六）鉆進進程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
（七）鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。
（八）鉆進過程中的注意事項如下：
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。
4、煤層注水鉆孔入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
（九）更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
（十）提出鉆具時的注意事項如下：
1、提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
3、在提鉆進程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工人必須站在鉆具起落范圍以外。
4、巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。
5、提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
6、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
四、封孔
（一）封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
（二）砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：
1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或處端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5m。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10－15cm。
4、套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
（三）封孔器封孔時的注意事項如下：
1、封孔器應(yīng)完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
五、注水
1、封孔器安置好后，立即注水。
2、注水采用靜壓注水，即在靜壓水管上接支管閥門、流量計、壓力表和軟管，直接給注水鉆孔注水。
3、各類注水參數(shù)須按每月注水計劃執(zhí)行。
4、注水孔超前回采工作面的距離一般為40～100m，即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進行。如果注水要跨越電氣列車作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行注水安全措施。
5、采用并聯(lián)多孔注水，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平?，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。
6、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班的注水量等，升井后整理好，記入臺帳。
7、在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤層吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
8、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系。
第7篇 注水工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程；
2、按措施施工，嚴禁違章作業(yè)；
3、需要注水時，要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓；
4、將封孔器全部插入鉆孔中，然后開始注水；
二、質(zhì)量標準
1、注水時間要滿足措施要求，保證注水效果；
2、注水后的眼要逐個編號，防止誤裝藥；
3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況；
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂，消除煤壁隱患；
2、注水時鏈板機嚴禁運轉(zhuǎn)；
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水，待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
（一） 一般標準
1、必須經(jīng)過培訓和學習，考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方法，支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁，頂幫、煤機運行及支架狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有重大安全威脅時撤至安全地點，并匯報有關(guān)人員，待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程：觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架（自上而下、自下而上或中間向兩端）抵車→推完行程后將手把復拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護板，拉動降柱手把，使支架稍微卸載，支架帶壓前移→到位后升柱，使頂梁平行接實頂板，打出側(cè)護板，手把復位。
（二） 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察，發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
（三）抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護情況，對推拉裝置的各部位認真細致的檢查，以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈，同時應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。
2、推溜時，2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行（機頭機尾除外），以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多，彎曲段長應(yīng)不小于15米，嚴禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”，除彎曲段外偏差不得超過±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責。收后溜時，任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時，機巷轉(zhuǎn)載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外，閉鎖鏈板機。在移溜時，前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中，對影響移車的支柱要改到位，改柱時必須先補后替，所用替、改柱用拔柱器操作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后，要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有0.4m搭接高度（工作面刮板機鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。
（四） 移架
1、堅持按順序拉架，相鄰液壓支架不得同時移架，移架滯后煤機11架進行，若移架速度跟不上煤機運行時，必須停下煤機，移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出，支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi)，面朝煤壁，禁止將腳放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護板，將本架操作手把、打至拉架位置，再緩慢拉動降柱手把，使支架卸掉部分壓力，支架可以移動便停止降柱，使支架帶壓前移。
5、移架過程中，支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況，移架阻力過大、應(yīng)及時查明原因進行處理，不得硬推、硬拉，防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時，要時刻注意支架尾梁和后溜情況，杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象，同時要注意后溜運行及負荷情況，防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載，可以移動支架”為原則，嚴禁大幅度降架，必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應(yīng)隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置，到位后升柱，使頂梁平行接實頂板，初撐力不小于2316kn∕架，打出側(cè)護板，手把復位。
9、升架時，應(yīng)注意側(cè)護板伸出情況，避免損壞側(cè)護板，避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密，滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時，支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架，工作面使用單體時，必須實行遠距離供液，首先用液壓槍將單體輕輕點上勁，然后回掉供液手把，用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊，用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置，待人員撤至安全環(huán)境后，用支架供液手把遠距離供液，用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
第8篇 煤層注水工工作操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條：煤層注水工負責打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作：
第2條：下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。
第3條：安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安裝地點的安全情況
第4條：在回采工作中采用長孔注水時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置，并做出標志。
三、打注水鉆孔：(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條：封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條：注水有動壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。
第7條：注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米，即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進行。
第8條：泵的出水口處安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第9條：每班要做好記錄，內(nèi)容是：壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等，升井后記入臺帳。
第10條：注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置，封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條：泵啟動后，注意傾聽泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。
第12條：在注水過程中，認真觀察分析排水量，壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當和運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第13條：在注水過程中，掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
第14條：注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因?？蛇m當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條：如泵的排水量不足，首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。
第16條：觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第17條：注水泵嚴禁無水進行。
條18條：水泵潤滑油更換時間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕，第級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次，工作10天后，再重新?lián)Q油一次，以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑油。
第9篇 海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準備
1.1 井隊帶班隊長，安全官，機械師，司機長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機，吊、叉車司機等
2 工具準備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計和取樣杯。
3 安全注意事項
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應(yīng)當遠離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認真通徑，檢查好絲扣，按照標準扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達標導致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進行預熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計量準確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準備
4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺?，固定好供清水的管線，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標號水泥。
4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計深度，做好擠灰，候凝準備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。
第10篇 煤層注水工操作規(guī)程
一、鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。
二、鉆機下井前,司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。
三、安裝注水泵及鉆機時,首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時不準施工。
四、開鉆前要進行試機,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開鉆作業(yè)。
五、應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
六、鉆孔時至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。
七、打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉,然后再封孔。
八、采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度至少為1米。
九、無論是用靜壓注水還是用動壓注水,都應(yīng)用流量表進行測量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。
十、注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
十一、注水工應(yīng)做好班記錄,內(nèi)容包括鉆孔鉆進深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后及時填入注水記錄臺帳中。
十二、注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結(jié)。
第11篇 注水井開關(guān)井操作規(guī)程
一、 檢查和準備
1、準備好開關(guān)井工具；
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預案；
3、檢查配水間及井口閥門、水表、壓力表；
4、開關(guān)閥門時，操作人員要站在閥門一側(cè)，防止閥門絲杠傷人；
5、操作要平穩(wěn)，禁止猛開猛關(guān)；
6、放水要回收，防止環(huán)境污染。
二、 操作
（一）注水井開井操作
1、根據(jù)注水方式，正確改流程；
2、按順序開注水井口總閥門、生產(chǎn)閥門、來水閥門，按逆時針完全打開閥門后順時針回半圈，關(guān)閉套管閥門；
3、打開配水間及單井流量計上、下流閥門；
4、打開配水間單井總閥門，按配注要求調(diào)解注水水量；
5、每2小時調(diào)解水量一次；
6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進行開井操作；
7、合注井開油管閘門注水，再慢開套管閘門；
8、記錄開井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。
（二）注水井關(guān)井操作
1、多井關(guān)井時，應(yīng)通知注水站，以防泵憋；
2、關(guān)閉配水間及單井流量計上、下流閥門； 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
13
3、關(guān)閉注水井口總閥門；
4、打開站內(nèi)單井管線放空閥門，在站內(nèi)放空卸壓。長停井或冬季停注24小時以上井要進行掃線，井口要用毛氈包好；
5、關(guān)閉注水井井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門；
6、非正常關(guān)井包括注水管線漏、注水井測試、注水管線清洗、調(diào)配等，按生產(chǎn)要求關(guān)井；
7、記錄關(guān)井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。
第12篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
1、煤層注水打鉆工負責打注水鉆孔，封孔和注水等全部工作。
2、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證能完好使用，裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備，材料和配件。
3、安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安置地點的安全情況，如果有隱患必須處理后再進行安裝。
4、在回采工作面運輸機尾或回風巷采用長孔注水時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出明顯標志。
5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后，開始注水。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按設(shè)計的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）來實行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距離，一般為40—100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段來進行。
8、采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2—3個孔為使各孔注水量平衡，應(yīng)采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。
9、泵的出水口處應(yīng)設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連，在回水管上安裝調(diào)壓閥，以便調(diào)節(jié)水量的壓力和流量，調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力變化，必須用特制的高壓膠管和注水孔相連，防止發(fā)生崩管傷人。
10、在注水全過程中，必須做好記錄，寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量，做好臺帳記錄。
11、注水泵起動前，必須認真檢查全部裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12、泵啟動后，注意聽泵的聲音，觀測其動向，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時停機檢查。
13、觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。
14、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
15、如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣量是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
16、注水泵嚴禁無水運行。
17、注水泵每隔10天換油一次。
第13篇 煤層注水工:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條:煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作:
第2條:下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件,并保證完好。
第3條:安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安裝地點的安全情況
第4條:在回采工作中采用長孔注水時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置,并做出標志。
三、打注水鉆孔:(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條:封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條:注水有動壓和靜壓兩種方式,應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。
第7條:注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米,即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進行。
第8條:泵的出水口處安設(shè)三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門,以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。
第9條:每班要做好記錄,內(nèi)容是:壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等,升井后記入臺帳。
第10條:注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置,封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條:泵啟動后,注意傾聽泵的聲響,觀察其運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。
第12條:在注水過程中,認真觀察分析排水量,壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系,適當和運用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第13條:在注水過程中,掌握好壓力與水量的變化關(guān)系,采用高脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。
第14條:注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因。可適當旋緊調(diào)壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條:如泵的排水量不足,首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。
第16條:觀察壓力時,稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第17條:注水泵嚴禁無水進行。
條18條:水泵潤滑油更換時間要求是:新泵先在不加壓的情況下,運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕,第級運轉(zhuǎn)2小時,直至額定壓力)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次,工作10天后,再重新?lián)Q油一次,以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑油。
