有哪些
敷設(shè)規(guī)程是指在進行電纜、管道、線路等設(shè)施的鋪設(shè)過程中，必須遵守的一系列規(guī)定和步驟。這些規(guī)程涵蓋了從前期規(guī)劃、施工準備到后期維護的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：確保敷設(shè)路徑的安全性、經(jīng)濟性和可行性，考慮環(huán)境因素、負載需求以及未來擴展的可能性。
2. 材料選擇：選用符合標準的材料，確保其耐用性、絕緣性及適應(yīng)性。
3. 施工前準備：進行現(xiàn)場勘查，制定詳細施工方案，確保人員、設(shè)備到位。
4. 敷設(shè)作業(yè)：遵循正確的安裝方法，如深度、間距、彎曲半徑等，確保設(shè)施的穩(wěn)定性和可靠性。
5. 質(zhì)量控制：定期進行檢查，確保敷設(shè)質(zhì)量符合設(shè)計要求。
6. 文檔記錄：完整記錄敷設(shè)過程，包括施工日志、測試結(jié)果等，以便后續(xù)維護。
7. 安全措施：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生，保護人員安全。
標準
敷設(shè)規(guī)程的標準主要參照國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，例如：
1. 國家電氣規(guī)范：規(guī)定了電力設(shè)施敷設(shè)的基本要求，包括電氣安全、接地、防雷等。
2. 建筑工程標準：針對不同環(huán)境下的敷設(shè)，如地下、高空、室內(nèi)、室外等，設(shè)定具體的技術(shù)要求。
3. 管道敷設(shè)標準：涉及管道材質(zhì)、防腐處理、壓力測試等方面。
4. 行業(yè)標準：各行業(yè)根據(jù)自身特點，制定更為細致的操作規(guī)程。
是什么意思
敷設(shè)規(guī)程的意義在于規(guī)范施工行為，保證工程質(zhì)量和安全，防止因敷設(shè)不當導(dǎo)致的設(shè)施損壞、安全事故或性能下降。它強調(diào)了從設(shè)計到施工再到維護的全過程管理，確保了設(shè)施的長期穩(wěn)定運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，減少返工，降低維護成本，保障企業(yè)和用戶的利益。在實際操作中，每一位參與者都應(yīng)理解和遵守敷設(shè)規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的準確無誤，以實現(xiàn)工程的高效、安全和高質(zhì)量完成。
敷設(shè)規(guī)程范文
第1篇 軌道車敷設(shè)光電纜安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1對軌道車進行檢修、維護、測驗并做好記錄。
1.2負責軌道車敷纜施工作業(yè)中的人員、物料、機械安全。
1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。包括:明確施工作業(yè)區(qū)間、行駛前進的方向、區(qū)間封鎖情況、兩端站登記要點情況、線路有無障礙物、軌道車作業(yè)前后安全防護員的設(shè)置情況及軌道車安全技術(shù)操作規(guī)程要點。
3.2檢查光電纜盤的支護情況,固定纜盤的鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.3明確司機、安全防護員、施工指揮員三者之間聯(lián)系方式及聯(lián)系工具。
3.4檢查油料、水是否充足,不足時應(yīng)予以添加。在添加油料時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災(zāi)。
3.5軌道車啟動前檢查機車是否有滴漏現(xiàn)象,檢查各儀表、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常,確認無誤后,方可開始工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1確認施工作業(yè)區(qū)間要點封鎖后,方可開始施工。
4.2在軌道車前后各距離800米設(shè)置一名防護員顯示停車手信號,隨車移動。當瞭望條件不良時,應(yīng)增派中間防護員。
4.3軌道車啟動要平穩(wěn),勻速行駛。杜絕急停、急駛現(xiàn)象。防止對光電纜及施工人員造成傷害。
4.4光電纜布放時,纜盤處應(yīng)有專人看護,監(jiān)視作業(yè)過程。發(fā)生緊急情況及時采取措施。
4.5司機與施工指揮人員、防護員應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通,隨時做好停車準備。
4.6布放過程中,車速宜保持15米/分鐘。防止光電纜自身受到傷害,影響使用性能。
4.7軌道車在裝完纜盤啟動前,檢查拆裝式安全欄桿或扶手是否穩(wěn)固可靠,防止施工人員在運行當中跌落。
4.8夜間工作時,作業(yè)區(qū)間和駕駛室應(yīng)有良好的照明。
4.9施工作業(yè)完成,施工車輛、器具、人員全部撤離作業(yè)區(qū)后到要點車站進行消點,拆除封鎖。
5、其他注意事項
5.1軌道車不得停放在站內(nèi)線路上過夜,特殊情況下通知車站值班員,應(yīng)加鎖穩(wěn)妥停放。
5.2軌道車撤出線路后不得侵入限界,使用完畢后存放在固定地點并加鎖。
第2篇 目前電纜采用敷設(shè)方法規(guī)程
(1)人工敷設(shè),即采用人海戰(zhàn)術(shù),在一人或多人協(xié)調(diào)指揮下,按規(guī)定進行敷設(shè);
(2)機械化敷設(shè),即采用滾輪、牽引器、輸送機,通過一同步電源進行控制,比較安全;
(3)人工和機械相結(jié)合,有些現(xiàn)場由于轉(zhuǎn)彎較多,施工難度大,全用機械較困難,所以采用此方法。
第3篇 管道敷設(shè)工操作規(guī)程
1、敷設(shè)地下管道時，在施工前，應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系，了解有無地下管道或電纜。施工中如挖到可見管線時，應(yīng)由有關(guān)部門派人監(jiān)護施工。
2、挖深溝時要有適當坡度，必要時上邊有人監(jiān)護。兩旁堆土不要過高，超過1．5米要采取適當保護措施。
3、搬運安裝管道時，要注意周圍環(huán)境及現(xiàn)場電線情況，并統(tǒng)一指揮，齊抬、齊放。
4、往溝內(nèi)下管子時，溝內(nèi)禁止有人。使用的滑輪、繩索，要詳細檢查其是否合格。
5、使用扳手、管鉗、鏈鉗時，鉗口要適當。操作時不準加管套。
6、高處作業(yè)必須遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”，扎好安全帶。立體交叉作業(yè)要戴安全帽。
7、使用扳牙套絲，在退出扳牙時，要防止扳牙脫落。所割管子快斷時不要用力過猛。
8、用于彎管子的砂子，必須干燥。
9、鑄鐵管的鉛口在灌沿前必須擦干，并不得留有雜物。
10、設(shè)備管路有壓力時，不準從事檢修及安裝工作。
第4篇 電纜敷設(shè)安全操作規(guī)程
1、電纜在裝卸車時應(yīng)采用三腳架或吊車。嚴禁由車上直接猛力推落地面,以免電纜軸摔壞和損壞電纜。
電纜裝好車后,必須用結(jié)實的繩子將電纜固定牢固,雙向墊上斜木以免行車中途急剎車或上下坡時滾動傷人。
2、電纜敷設(shè)時,應(yīng)選擇堅實平坦地面支撐電纜軸。使用的絲桿千斤頂支架,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。電纜軸架起與放落時,必須保持端面垂直水平面,電纜卷筒軸線需平行于水平面。
3、電纜軸上保護板拆除后,要把帶釘板子集中堆放,以免釘子扎腳。軸筒上的余釘要處理好,以免掛衣扎手傷人。
4、人力敷設(shè)電纜時的注意事項,
(1)安排工作人數(shù)時,應(yīng)使每人負擔的重量不超過 35千克,一般每 3.5米設(shè)一人,
(2)工作人員應(yīng)帶帆布手套,并站在電纜的同一側(cè),
(3)轉(zhuǎn)彎處工作人員必須站在彎曲的外側(cè),不準站在內(nèi)側(cè),以防電纜拉緊時擠傷,
(4)工作人員在墻洞、溝口、管口隔層敷設(shè)電纜時,距各口邊最小間距應(yīng)在 1米以上。
5、熔化絕緣膠時,不準采用猛烈急火。熔化絕緣膠之容器不準用錫焊制成的容器,而應(yīng)用氣焊或咬口容器。容器須有蓋、有嘴..以免絕緣膠溢出燙傷。攪拌電纜膠不要使用木棒。
6、熔化絕緣膠時必須設(shè)專人看守。工作人員應(yīng)帶亞麻帆布手套及鞋蓋。熔化的絕緣膠應(yīng)避免手對手傳遞。放在地上時要注意放平。
7、灌電纜頭在高空進行時,下面不要站人。不準行人進入操作區(qū)。操作場地應(yīng)設(shè)圍欄,并有專人監(jiān)護。盛裝熔化的絕緣膠的容器必須用牢固的繩子拴住,由上面工作人員慢慢地往上拉,不能東碰西撞,下面工作人員應(yīng)離開足夠遠..以免燙傷。澆入絕緣膠時,應(yīng)站在上風處。
8、在環(huán)氧樹脂電纜頭的制備過程中,要烘干石英粉時,必須戴好口罩。配制環(huán)氧樹脂膠,應(yīng)戴防護眼鏡和醫(yī)用手套..施工現(xiàn)場必須通風良好,操作者應(yīng)站在上風處工作。當皮膚接觸胺固化劑時,應(yīng)立即用水沖洗或用酒精擦凈,再用水洗。如發(fā)現(xiàn)頭暈或疲勞時,應(yīng)立即離開操作地方,到室外呼吸新鮮空氣。
9、挖掘電纜工作應(yīng)由有經(jīng)驗人員交待清楚后才能進行。挖到接近電纜保護板時,應(yīng)停用鐵鎬和鐵釬。挖到保護板后,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員在場指導(dǎo)方可繼續(xù)下挖。
10、挖掘出電纜或接頭盒后,如下面需要挖空時,必須將電纜或接頭盒懸吊保護。懸吊電纜時應(yīng)每隔 1.0-1.5米吊一道。懸吊接頭盒時應(yīng)平放并將兩端電纜固定..不得使接頭受到拉力。
11、移動電纜接頭盒必須停電進行,由有經(jīng)驗人員在專人指導(dǎo)下水平移動。兩端電纜要和接頭盒固定在一起,嚴防受拉力。
12、鋸斷舊電纜時,必須停電、放電、驗電,然后將電纜芯接地,并辦理工作許可手續(xù)。四芯電纜的零線芯要拆開。鋸斷以前必須與電纜圖紙對照,檢查是否確實相符,有條件時應(yīng)使用探測器驗證,然后用接地帶木柄的鐵釬或者使用帶接地線的鋼鋸釘入電纜芯后方可工作。使用鐵鋸和鐵釬的工作人員應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上。接地線用截面積為 10平方毫米以上的銅線,接地極可用圓鋼打入地面 0.6米以下。
13、遵守一般電工安全規(guī)定。
第5篇 敷設(shè)線纜安全作業(yè)規(guī)程
(1)敷設(shè)吊線應(yīng)遵守:
1)線盤置放的地面必須平實,必須采用有底平面的專用支架或?qū)Ｓ猛宪嚨?不準用千斤頂替代。
2)從線盤上松開鋼絞線頭時,必須安排人抓牢鋼絞線頭,其他人員應(yīng)站在線盤側(cè)面,防止鋼線彈起傷人。
3)機械放線時,線頭應(yīng)與固定點綁扎牢固,緩慢牽引。
4)人工放線時,作業(yè)人員須穿絕緣鞋、帶絕緣手套。
5)跨越道路應(yīng)設(shè)專人看守,并設(shè)警示標志,一般公路設(shè)置距離大于100米。
6)作業(yè)人員在布放鋼絞線時,應(yīng)在鋼絞線恰當位置上作接地保護,防止觸電。
7)收緊鋼絞線時,禁止用手接觸鋼絞線,必須使用牽引繩背緊鋼線,并作臨時固定,再用緊線器收緊。
8)升高或降低鋼絞線時,必須使用緊線器,不許肩扛拖拉。
9)桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并將線夾羅栓擰緊;在角桿上緊線時,操作人員應(yīng)站在外角,角桿應(yīng)按要求加裝吊線輔助裝置。
10)在電力用戶線上方架線,嚴禁將吊線從電力線上方拋過,必須在跨越處做好安全保護架后再作業(yè);在高壓電力線下方架線,必須在電力線與吊線之間作保護裝置,防止敷設(shè)的吊線碰觸電力線,作業(yè)結(jié)束后拆除保護裝置。
(2)敷設(shè)線纜應(yīng)遵守:
1)敷設(shè)線纜時,必須專人指揮。
2)纜盤置放的地面必須平實,必須采用有底平面的專用支架或?qū)Ｓ猛宪嚨取?/p>
3)牽引線纜時,看軸人員不準站在纜盤前方,在拐彎處作業(yè),作業(yè)人員必須站在線纜彎曲半徑的外側(cè),在過管口處作業(yè),作業(yè)人員的手不準離管口太近,眼睛及身體嚴禁直對管口。
4)禁止作業(yè)人員將線纜跨在身上,以免被線纜拖跌。
(3)在高處使用噴燈,必須用繩索捆綁牢固吊上或放下;不準把燃燒的噴燈倒放或倒掛在吊線上。
(4)使用絞盤拖放線纜應(yīng)遵守:
宋體1)開動絞盤前應(yīng)清除工作范圍內(nèi)的障礙物,轉(zhuǎn)動中禁止用手觸摸運動的鋼絲繩和校正絞盤滾筒上的鋼絲繩。
2)改變絞盤運動方向,必須在滾筒完全停止后進行。
3)鋼絲繩在絞盤上排列要整齊,工作時不能放完,至少要留5-6圈。
(5)使用滑車(吊板)應(yīng)遵守:
1)在7股2.0鋼絞線以下的吊線或終端做在墻上的吊線上不準使用滑車。
2)使用前應(yīng)檢查滑車的部件,確保其牢固、可靠;檢查吊板的繩索、吊鉤的牢固程度,如吊鉤已磨損1/4時,不準使用。
3)使用時不準兩人同坐一輛滑車,同一桿檔的一條吊線上,不準有兩輛滑車同時作業(yè)。
4)在滑車上作業(yè)時,應(yīng)將安全帶圍繩繞過吊線并鎖緊。
5)坐滑車過桿或經(jīng)過電纜及吊線的接頭時應(yīng)使用腳扣或梯子,嚴禁爬抱而過。
(6)使用光纖接續(xù)機應(yīng)遵守:
1)使用前,儀器的工作電壓必須符合標準,各部件確保完好,并注意警示標志。
2)使用時,必須有接地保護。禁止在有易燃液體或氣體的條件下使用。
宋體3)作業(yè)時,不準觸摸電極,更換電極時,應(yīng)先關(guān)機,帶放電后再進行。
4)作業(yè)人員要始終佩戴眼睛,以免光纖碎屑傷害眼睛。
5)設(shè)備表面濕氣凝結(jié)或濕手時,不準進行操作或觸摸機器。
6)從加熱器內(nèi)取出熱縮管時,不準立即用手觸摸,必須待熱縮管自然冷卻后繼續(xù)作業(yè)。
(7)使用光時域反射儀(otdr)作業(yè)時必須做好接地保護,并佩戴防護眼鏡;不準直視光源或光纖裸露的尾部不準把裸露的尾部對準能反射光的平面,禁止觸摸光源輸出口,不用時把光口蓋上。
(8)使用手持電鉆(沖擊鉆)應(yīng)遵守:
1)使用前,檢查繞組及機殼絕緣情況,并卡緊鉆頭,確保安全可靠。
2)使用過程中,應(yīng)先了解鉆孔處有無電源線,禁止在未了解墻體內(nèi)隱藏布線走向不明的情況下隨意打孔。
3)不準用水或濕布對電鉆進行冷卻。
4)作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡,以防碎片雜物損傷眼睛。
第6篇 電纜敷設(shè)施工技術(shù)要求規(guī)程
電纜敷設(shè)施工技術(shù)要求
①電纜敷設(shè)前檢查:電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓、規(guī)格等,應(yīng)符合設(shè)計要求,電纜絕緣良好,1kv以上的電纜要做直流耐壓試驗,1kv以下的電纜用500v搖表測絕緣,檢查合格后方可敷設(shè)。垂直井道內(nèi)大截面電纜敷設(shè)應(yīng)采用慢速卷揚機向上牽引,關(guān)健部位須有人監(jiān)護,并有可靠、便捷的通訊聯(lián)系。
②橋架、托盤上敷設(shè):橋架、托盤上的電纜敷設(shè)須在土建抹面粉刷結(jié)束后進行,支架制作設(shè)專人機械加工,防腐完整,拉線或彈線安裝,間距均勻,牢固,每一段橋架可靠接地,橋架、托盤應(yīng)盡可能減少彎頭,且彎度應(yīng)滿足本組最大直徑電纜彎曲半徑的要求,在敷設(shè)轉(zhuǎn)彎處,尤其在落差較大處,避免角度過小,損傷電纜,應(yīng)盡量延長平緩過渡。采用機械牽引敷設(shè)電纜之前,在橋架、托盤上始放點、轉(zhuǎn)角處正確布置滾軸,并注意選擇水平與垂直轉(zhuǎn)角處的滾軸與轉(zhuǎn)向器,防止電纜磨損。技術(shù)人員參照電纜清單,以相互間不發(fā)生交叉為目的,編制敷設(shè)順序號,電纜盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與牽拉方向一致,并保持電纜在上方沿旋轉(zhuǎn)線速度方向拉出,不得沿地拖拉,嚴禁絞擰等損傷電纜的情況發(fā)生,敷設(shè)電纜一定要做到精心安排,統(tǒng)一指揮,確保人身安全,保護電纜質(zhì)量。
③電纜終端頭與電纜接頭制作、接駁:在電纜頭及電纜接頭制作前,就做好檢查工作,并符合下列要求:
a相位正確
b絕緣紙應(yīng)無受潮現(xiàn)象
c所用絕緣材料應(yīng)符合要求
④電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應(yīng)良好接地,接地應(yīng)采用銅絞線,截面不小于10mm2。制作電力電纜終端頭和電纜接頭時,其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符,壓接之壓模尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相符,壓接牢固。
⑤電纜終端頭與電氣裝置相連接時,固定螺栓必須加彈簧墊片,連接牢固,相序正確。
第7篇 鋼管敷設(shè)技術(shù)要求規(guī)程
鋼管敷設(shè)技術(shù)要求
(1).配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理,注意加強檢查,絕不能有遺漏。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒,配合土建進度埋設(shè),盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設(shè);照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進行,穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄;所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行,設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝;開關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈,注意控制好其平整度和水平度 。
(2).根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。
(3).結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。
(4).金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。
(5).非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接地線時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接,按所彈線或所劃的基準線敷設(shè),管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設(shè)置支架時,應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi),吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上,管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表:
名稱鋼管直徑(mm)
鋼管
15~2025~3040~4565~100
最大允許距離(m)
1.522.53.5
(6).防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接;當連接有困難時,應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)嚴密。
(7).金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理;埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理,外壁可不防腐處理。
(8).室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm。
(9).導(dǎo)管在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補償裝置。
(10).導(dǎo)管采用絲扣連接時,絲扣處應(yīng)涂膜鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線,跨接地線長度應(yīng)大于管外徑的3倍。
(11).套管連接時,套管長度大于管外徑3倍,采用焊接時,套管焊接要滿焊,無夾渣咬肉等現(xiàn)象。
(12).管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊,加護口,并焊跨接地線。鋼管進開關(guān)盒做法說明如右上圖:
(13).管路采用絲扣連接,管進盒2~3扣,根母、鎖母固定。
(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接,以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄,地線與盒體可點焊兩三點;地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。
(15).采用絲扣連接的管線,絲扣處應(yīng)涂抹鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前,管口內(nèi)壁用銼銼光滑。
(16).管子進箱盒處順直,在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm,用鎖緊螺母(納子)固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。
(17).管線進電機做法:
電動機安裝示意說明如圖:
a.鋼管在潮濕房間內(nèi),在管口處加裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后,再引入設(shè)備。
b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。
c.金屬軟管引入設(shè)備時,應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不超過1m.
d.金屬軟管用管卡固定,間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。
e.引入電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長度不宜超過0.3米,在易受機械損傷的地方應(yīng)加套管保護。
f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。
(18).明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。
敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)
15~2025~3232~4050~6565以上
管卡間最大距離(m)
支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5
壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管1.01.52.0--
剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0
明配管安裝示意圖
三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖
單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意
(19).配線:導(dǎo)線在購買時,按照技術(shù)人員計算的各種顏色數(shù)量進行采購,一般應(yīng)按a相-黃色,b相-綠色,c相-紅色,支線l1相為黃色,支線l2為綠色,支線l3為紅色,n線為淡藍色,pe線綠/黃雙色配備,并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500v。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進行掃管,清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時應(yīng)將線理順,導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞,管內(nèi)不允許有接頭。
第8篇 電纜敷設(shè)安全作業(yè)規(guī)程
1、敷設(shè)電纜前應(yīng)將電纜溝內(nèi)雜物清除干凈,并加以保護措施。
2、敷設(shè)電纜應(yīng)戴好手套及必要的勞動保護,以免皮膚中毒。電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固,電纜端頭應(yīng)綁牢。放電纜時,線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動,防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應(yīng)拔掉或打彎,以防傷人。
3、敷設(shè)電纜在轉(zhuǎn)彎處,人應(yīng)站在彎角外側(cè)。電纜穿管時,應(yīng)防手被擠傷。
4、加熱電纜膠應(yīng)有防火措施。配制環(huán)氧樹脂的操作地點應(yīng)通風良好,并戴好防護用品。
