有哪些
余熱鍋爐規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組成部分：
1. 設(shè)備介紹：詳細(xì)描述余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)、功能和主要部件，如受熱面、煙道、蒸汽發(fā)生器等。
2. 操作程序：規(guī)定從啟動(dòng)、運(yùn)行到停機(jī)的完整步驟，包括正常操作和異常情況下的處理方法。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：列出定期檢查、清潔、潤(rùn)滑和部件更換的標(biāo)準(zhǔn)程序。
4. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)裝備、避免高溫燙傷等。
5. 故障排查：提供常見(jiàn)故障的診斷和解決指南。
6. 性能指標(biāo)：設(shè)定鍋爐效率、蒸汽質(zhì)量等關(guān)鍵性能參數(shù)的閾值。
7. 環(huán)保要求：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，確保煙氣處理達(dá)到環(huán)保法規(guī)要求。
標(biāo)準(zhǔn)
余熱鍋爐規(guī)程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：參照iso、asme等相關(guān)國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)、制造和操作的合規(guī)性。
2. 行業(yè)規(guī)范：遵循能源、化工、冶金等行業(yè)特有的操作規(guī)范和安全準(zhǔn)則。
3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)合企業(yè)自身設(shè)備條件、工藝流程和管理需求，制定細(xì)化的操作規(guī)程。
4. 法律法規(guī)：遵守國(guó)家關(guān)于鍋爐使用的法規(guī)，如特種設(shè)備安全法、節(jié)能法等。
是什么意思
余熱鍋爐規(guī)程是一份詳盡的指導(dǎo)文件，旨在確保余熱鍋爐的安全、高效、環(huán)保運(yùn)行。它不僅定義了設(shè)備操作的具體步驟，還明確了維護(hù)保養(yǎng)、故障處理的方法，旨在降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備壽命，同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)的要求。規(guī)程的制定和執(zhí)行是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的負(fù)責(zé)任態(tài)度，也是保障員工安全、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工具。對(duì)于操作人員而言，理解和遵守規(guī)程是其職責(zé)所在，對(duì)于管理層，定期審核和更新規(guī)程則是持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化運(yùn)營(yíng)的必要步驟。
余熱鍋爐規(guī)程范文
第1篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
1.技術(shù)規(guī)范
1.1鍋爐型號(hào):qc85/1050-35-3.82/450
1.2設(shè)計(jì)參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)
1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)
名稱(chēng)
管子規(guī)格
材質(zhì)
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過(guò)熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺(tái)、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護(hù)板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過(guò) 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時(shí),新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無(wú)開(kāi)焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無(wú)積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對(duì)于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時(shí)用測(cè)厚儀檢查。
1.磨損超過(guò)管壁厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時(shí),新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過(guò)管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不超過(guò)20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無(wú)缺。
3.檢查調(diào)整防磨裝置,對(duì)已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無(wú)磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口。
3.坡口加工為30度,對(duì)口時(shí)不能錯(cuò)口。
4.對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過(guò)1.5mm。
5.對(duì)接管口內(nèi)外壁平齊,錯(cuò)口不
得超過(guò)壁厚的1%,最大不超過(guò)1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng)將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無(wú)銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進(jìn)行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無(wú)松動(dòng)脫落。
4、過(guò)熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過(guò) 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。
2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過(guò)熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開(kāi)始順煙氣流向進(jìn)行清掃。
1.過(guò)熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。
2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
過(guò)熱器檢
修
l.宏觀檢查各過(guò)熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測(cè)量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過(guò)管壁厚的l/3。
3.包覆過(guò)熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過(guò)原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過(guò)原直徑的3.5%。
4.對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過(guò)士5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調(diào)整更換過(guò)熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時(shí)重新焊接,不得補(bǔ)焊。
過(guò)熱器割管
1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割下,不得補(bǔ)焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。
1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。
2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗(yàn)。
3.管子不能強(qiáng)行對(duì)口,保證在無(wú)應(yīng)力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管段。
4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報(bào)告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報(bào)告單。
6.用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好。
6.對(duì)接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯(cuò)口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。
10.水壓試驗(yàn),檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。
過(guò)熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無(wú)搖動(dòng)、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測(cè)點(diǎn),管座檢查。
2.無(wú)泄漏,焊口無(wú)砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號(hào)
項(xiàng)目
工藝過(guò)程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
l
修前
準(zhǔn)備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專(zhuān)用扳手緩慢拆開(kāi)倒門(mén)螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測(cè)量其長(zhǎng)度,作好記錄。
開(kāi)啟倒門(mén)后,安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。
進(jìn)入內(nèi)部開(kāi)始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專(zhuān)工,進(jìn)行檢查鑒定。
各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過(guò)其原來(lái)厚度的1/12。
進(jìn)入內(nèi)部開(kāi)始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專(zhuān)用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)
拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對(duì)各管座角焊縫,人孔加強(qiáng)圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部位作出記錄。
對(duì)各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。
檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷(xiāo)子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。
汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對(duì)堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門(mén)接合面。
汽包人孔門(mén)的結(jié)合面應(yīng)平滑,無(wú)明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應(yīng)完整無(wú)損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個(gè)別間隙不大于2mm。
組裝
待內(nèi)部清理,修補(bǔ)工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。
按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片
通知工地進(jìn)行封門(mén)檢查驗(yàn)收
裝復(fù)人孔門(mén),保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應(yīng)無(wú)扭曲,螺絲應(yīng)無(wú)滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的拉長(zhǎng)現(xiàn)象。
用橡皮管測(cè)量汽包兩人孔門(mén)中心水平、若有疑問(wèn)應(yīng)找出原因
汽包兩端人孔門(mén)縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。
點(diǎn)爐升壓后宏觀檢查無(wú)明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時(shí),緊汽包人孔。
水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏,一次成功。
第2篇 余熱鍋爐常見(jiàn)安全操作規(guī)程說(shuō)明
1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無(wú)損,煙道暢通,各處無(wú)人停留,無(wú)工具遺漏。
2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3要檢查汽水管道、閥門(mén)及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。
4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴(yán)密性是否良好。
5對(duì)鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。
6對(duì)主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。
7向鍋爐上水,至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90℃,夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于1~2小時(shí),冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。
8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門(mén)有無(wú)泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán),漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。
9鍋爐自過(guò)熱器出口集箱起的所有疏水閥全開(kāi)啟,熱器出口集箱排汽電動(dòng)閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開(kāi)啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動(dòng)閥全開(kāi),電動(dòng)閥關(guān)閉。
11汽包水位計(jì)的汽閥、水閥全開(kāi),放水閥關(guān)閉。
12汽包加藥一次閥開(kāi)啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉,停止上水后開(kāi)啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開(kāi)啟,旁路閥關(guān)閉。
1.2鍋爐啟動(dòng)
當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣,啟動(dòng)余熱爐,具體步驟如下
1)啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動(dòng)力機(jī)械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系,逐步打開(kāi)窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門(mén)直至全開(kāi)為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過(guò)快,使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。
3)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運(yùn)行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)汽包的緊急電動(dòng)放水閥進(jìn)行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時(shí),應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1mpa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥;
5)在升壓過(guò)程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;
6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 mpa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 mpa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋的螺栓;
8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 mpa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;
9)當(dāng)汽包壓力升至1.0mpa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 mpa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng),并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6mpa、過(guò)熱蒸汽300℃以上時(shí), 與汽機(jī)運(yùn)行人員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動(dòng)前,必需打開(kāi)汽機(jī)電動(dòng)隔離門(mén)前的對(duì)空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開(kāi)度全開(kāi),關(guān)閉各爐的過(guò)熱器集箱上的電動(dòng)排空閥。
注: aqc與sp爐可同時(shí)啟動(dòng)升溫,aqc故障需要退出時(shí),應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)sp爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由aqc至sp爐的進(jìn)水電動(dòng)閥 ,關(guān)閉aqc進(jìn)水電動(dòng)閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺(tái)退出運(yùn)行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽,因此必須先進(jìn)行并汽,然后開(kāi)始供汽。
并爐時(shí)按下列順序操作:
1)開(kāi)啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。
2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時(shí),即可開(kāi)始并汽。
3)先開(kāi)啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開(kāi)啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并及時(shí)疏水,當(dāng)無(wú)水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。
1.4鍋爐機(jī)組的停運(yùn)
1)正常停運(yùn)
由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí),按以下步驟進(jìn)行:
a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查,了解機(jī)組部件損傷情況,核定檢修項(xiàng)目。
b.根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與中控窯運(yùn)行人員聯(lián)系,由其逐漸打開(kāi)兩爐的煙氣旁路閥直至全開(kāi)為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門(mén),用2~3小時(shí)將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低
d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開(kāi)所有的疏水放汽閥門(mén),進(jìn)行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進(jìn)出口閥門(mén),進(jìn)行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐:
遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐
a鍋爐嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到水位。
b鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見(jiàn)不到水位。
c受熱面爆管,磨損滲透,影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開(kāi)裂,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行
f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)
g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)
緊急停爐時(shí),爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴(kuò)大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負(fù)荷,同時(shí)除缺水、滿(mǎn)水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過(guò)高,造成安全閥動(dòng)作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后,尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng),如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很?chē)?yán)重的,其原因是:
a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。
b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會(huì)引起腐蝕。
c.含有so2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無(wú)水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門(mén)孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時(shí)立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí),可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整
余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系,為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全,必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí),對(duì)鍋爐的變化,運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視,并進(jìn)行分析,隨時(shí)調(diào)整。
在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運(yùn)行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1)鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫,以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運(yùn)行,每班至少進(jìn)行4次巡視檢查,檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損,爐墻上的人孔門(mén)是否漏鳳,清灰器是否正常運(yùn)行,鍋爐上的各種閥門(mén)是否完好,水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù),發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計(jì)水位不波動(dòng)則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:
a開(kāi)啟水位計(jì)放水閥,使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。
b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計(jì)。
c開(kāi)啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。
d開(kāi)啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。
沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照,如有差別應(yīng)重新沖洗。
5)每天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗(yàn)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,排污的操作步驟為:先全開(kāi)靠集箱側(cè)的一次門(mén),后緩開(kāi)二次門(mén),關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門(mén),后關(guān)閉一次門(mén),每次排污不超60秒。
1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)
余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時(shí)要保持一定的排煙溫度,來(lái)保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行,與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。
1)汽壓調(diào)節(jié)
應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定,如果運(yùn)行汽壓過(guò)高,則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作,如果汽壓過(guò)低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動(dòng)太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時(shí)與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門(mén)的開(kāi)度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小,當(dāng)汽壓過(guò)高時(shí),應(yīng)開(kāi)大煙氣旁路門(mén),當(dāng)汽壓低下時(shí)則關(guān)小煙氣旁路門(mén),或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門(mén)進(jìn)行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)
蒸汽的溫度對(duì)汽輪機(jī)的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時(shí)調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過(guò)高時(shí),及時(shí)通知水泥生產(chǎn)線略開(kāi)大一些煙道旁路門(mén)的開(kāi)度,若汽溫低時(shí)則反之,同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。
蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。
4)鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過(guò)高,這說(shuō)明進(jìn)口煙溫過(guò)高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過(guò)高時(shí),監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫,如超過(guò)375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系,控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過(guò)低,說(shuō)明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳,人孔門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低,這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行的同時(shí),對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)不利的影響。
2事故的處理及預(yù)防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因:
1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。
2)設(shè)備有缺陷,如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理:
缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計(jì),并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照,判斷正確性及缺水程度,對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位,保證水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)還給水壓力有波動(dòng)時(shí),應(yīng)于其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。
2.2滿(mǎn)水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿(mǎn)水時(shí),鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿(mǎn)水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán),未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過(guò)高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。
c處理
鍋爐滿(mǎn)水時(shí),入水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管,大開(kāi)放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿(mǎn)水。如大開(kāi)放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿(mǎn)水事故。
鍋爐滿(mǎn)水時(shí),水位計(jì)內(nèi)充滿(mǎn)爐水,水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào),飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí),蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時(shí)法蘭處向外冒白汽。
處理滿(mǎn)水事故時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗,對(duì)照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿(mǎn)水的程度,將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門(mén),如果不屬于嚴(yán)重滿(mǎn)水,應(yīng)開(kāi)啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強(qiáng)疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強(qiáng)放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行,并密切注意水位。
d預(yù)防:嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù),加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查,確保水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。
2.3鍋爐水膨脹事故:
a原因:
鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時(shí)水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動(dòng),水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。
b處理方法:
開(kāi)大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水,通知補(bǔ)燃爐降低負(fù)荷,加強(qiáng)管道疏水,停止加藥,取樣化驗(yàn),加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。
c預(yù)防措施:
應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度,加強(qiáng)給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過(guò)急,并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。
2.4汽壓過(guò)高事故
余熱爐在運(yùn)行中,鍋內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的值時(shí),就可以定為汽壓過(guò)高事故。
a事故原因:
1)用戶(hù)負(fù)荷突然降低或完全甩去。
2) 全閥失靈,壓力表指示錯(cuò)誤。
3) 行人員操作不當(dāng)。
b處理方法:
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動(dòng)開(kāi)啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。
3)校對(duì)壓力表,加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水,加強(qiáng)排污。
4)必要時(shí)緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象:
爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負(fù)壓有所下降,嚴(yán)重爆破時(shí),有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。
b原因:
1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過(guò)熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對(duì)流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過(guò)快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力等。
c處理:
對(duì)于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐,對(duì)輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險(xiǎn),以致危及除塵系統(tǒng)工作時(shí),也應(yīng)緊急停爐。
2.6鍋內(nèi)水擊事故
a原因:
1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣
2)給水過(guò)猛
3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。
b處理:
檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。
2.7爐內(nèi)積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對(duì)流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。
為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過(guò)人孔門(mén)檢查爐內(nèi)積灰,必要時(shí)用其它方法清除。
第3篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬(wàn)可獨(dú)立操作。
2、接班時(shí)，必須向交班人詳細(xì)了解上班運(yùn)行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等)，水位計(jì)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時(shí)對(duì)鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，檢查主要項(xiàng)目除包括第二條所有項(xiàng)目外，還要檢查爐墻孔門(mén)是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動(dòng)，輔機(jī)是否運(yùn)行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計(jì)，做排汽試驗(yàn)時(shí)。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對(duì)面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線或由專(zhuān)人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí)，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時(shí)通知上級(jí)，啟動(dòng)鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運(yùn)行，嚴(yán)禁缺水、滿(mǎn)水，汽水共騰運(yùn)行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺(tái)向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動(dòng)設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第4篇 余熱鍋爐檢修規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的檢修。
2.檢修的周期
2.1檢修周期
檢修項(xiàng)目
大修
項(xiàng)修
熱水套
2-3年
10-12個(gè)月
汽化水套
3-4年
10-12個(gè)月
余熱鍋爐本體
2-3年
10-12個(gè)月
2.2檢修內(nèi)容
2.2.1汽泡(低壓、中壓)
①檢修汽泡的腐蝕和結(jié)垢;
②檢查、修理水位表連通管、壓力表按頭、加藥管、給水管、排污管等裝置;
①檢查活動(dòng)支吊架;
②檢驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性及測(cè)量汽泡的傾斜和彎曲度;
③拆除保溫層、全面檢查測(cè)試焊縫的嚴(yán)密性;
④汽泡挖補(bǔ)、開(kāi)孔;
⑤更換或檢修汽泡內(nèi)裝置。
2.2.2汽化水套和熱水套
①檢查汽化水套、熱水套的腐蝕和結(jié)垢;
②對(duì)汽化水套、熱水套的水壓試驗(yàn);
③全面檢查水套的焊縫的嚴(yán)密性。
水冷壁管和聯(lián)箱
①清理管子和聯(lián)箱外壁焦渣、積灰和內(nèi)壁水垢;
②檢查管壁的磨損、脹粗、變形和損傷;
③檢查管子支吊裝、拉鉤及聯(lián)箱支座;
④檢查各處膨脹問(wèn)題;
⑤檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)水垢、腐蝕,檢查外部變形、裂紋。
⑥更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱;
⑦更換或處理水冷壁管、對(duì)流管。
2.2.4汽水閥門(mén)及管道
①檢修安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)警器,調(diào)節(jié)器及其它各種閥門(mén);
②檢修調(diào)整管道,支吊架、調(diào)整管道膨脹值;
③檢修或更換主汽管法蘭螺栓等;
①更換局部汽水管道及附件;
2.2.5鋼架、護(hù)墻及保溫
①檢修觀察孔、人孔門(mén)、防爆門(mén),開(kāi)展堵漏風(fēng)工作;
②修補(bǔ)爐墻、灰斗等;
③檢查和校正鋼柱和棟梁的下沉和彎曲;
①翻修爐墻、修補(bǔ)保溫層;本體爐殼、鋼架全部刷油漆。
2.2.6其它
①檢修吹灰器;
②檢修除氧器;
③檢修膨脹指示器并調(diào)整合適;
④檢修加藥防聯(lián)樣裝置;
⑤整體水壓試驗(yàn);
⑥安全閥的整定;
2.3小修
消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷,重點(diǎn)檢查和修理易損零件,進(jìn)行必要的清掃和試驗(yàn)。大修前的一次小修,應(yīng)做好大修項(xiàng)目的檢查與核實(shí)。
3.檢修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)
1. 熱水套及汽化水套必須按圖紙要求試壓;
2.水套裝配平面的撬曲性要求小于5㎜;
3.各部分受熱面在檢修時(shí),必須全部清掃積灰及焦垢,使管子表面或管間無(wú)積灰、焦垢;
4. 承壓部件所用金屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
5. 鋼架主柱、橫梁不應(yīng)有沉降、變形;
6. 防爆門(mén)應(yīng)有足夠的通道及開(kāi)啟量,動(dòng)作應(yīng)靈活;
7. 檢修工作必須遵守勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
8. 汽包內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈,不得有銹垢污存在。
9. 加藥管、取樣管、連通管、給水管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻,裝置位置應(yīng)正確,水位計(jì)引出管應(yīng)暢通無(wú)污垢,引出管應(yīng)水平;
10.汽包支座光滑無(wú)卡阻現(xiàn)象。膨脹指示器要調(diào)整正確,安裝牢固。
11.人孔門(mén)結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)麻點(diǎn),閃痕及裂紋,接合面應(yīng)不小于全寬度的2/3;
12.汽水分離裝置,各部件應(yīng)完整,緊固、密封處嚴(yán)密;
13.水冷壁管,對(duì)流管不得有裂紋,腐蝕、磨損,嚴(yán)重者應(yīng)立即更換;
14.水冷壁管,對(duì)流管脹粗超過(guò)原有直徑的3.5%時(shí),要更換。
15.聯(lián)箱不得有裂紋,腐蝕、磨損等現(xiàn)象;
16.管壁的外傷溝槽深度在1—1.5㎜時(shí)可采用焊補(bǔ)法補(bǔ)好。
17.聯(lián)箱支持托架應(yīng)完整牢固,不松脫,在允許膨脹方向應(yīng)有足夠間隙。
18.安全閥法蘭,螺旋彈簧應(yīng)無(wú)裂紋,變形,損傷等缺陷。
19.安全閥活塞桿和閥蕊吊桿無(wú)彎曲、,無(wú)麻點(diǎn),閃痕及裂紋。
20.杠桿水平誤差全長(zhǎng)不得大于1㎜。
21.水位表的壓板應(yīng)平整無(wú)裂紋溝槽等缺陷。
22.各閥門(mén)閘板不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷,閘閥密封面的吻合度不得低于50%;
23.鍋爐汽水管路腐蝕深度不得超過(guò)管壁厚的25%,管道外部不應(yīng)有超過(guò)管徑5%的凹陷;
24.支吊架應(yīng)不妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢修后,必須進(jìn)行整體水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行,,水壓試驗(yàn)在周?chē)鷼鉁馗哂诹闵?℃進(jìn)行,試驗(yàn)用水宜在30℃—60℃內(nèi)
2. 所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行分部或聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3. 根據(jù)檢修內(nèi)容,確定是否需要烘爐、煮爐。烘、煮過(guò)程按《操作規(guī)程》進(jìn)行。
4. 按《操作規(guī)程》進(jìn)行點(diǎn)火,升壓。并進(jìn)行安全閥調(diào)整;
5. 根據(jù)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定壓力,各部分參數(shù)是否符合運(yùn)行要求,經(jīng)72小時(shí)試車(chē)后,整理好檢修有關(guān)記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證后,交付生產(chǎn)。
第5篇 余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經(jīng)處理后通過(guò)除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過(guò)汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過(guò)汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進(jìn)入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過(guò)汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進(jìn)入過(guò)熱器進(jìn)一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過(guò)熱蒸汽后送到汽輪機(jī)發(fā)電。
3、主要控制指標(biāo)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設(shè)備一覽表
序號(hào)
設(shè)備名稱(chēng)
規(guī)格型號(hào)
序號(hào)
設(shè)備名稱(chēng)
規(guī)格型號(hào)
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機(jī)
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項(xiàng)
5.1鍋爐開(kāi)車(chē)安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開(kāi)車(chē)前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門(mén)、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開(kāi)鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動(dòng)鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達(dá)到2∕3后,啟動(dòng)熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補(bǔ)充給水。
5.1.4沸騰爐點(diǎn)火升溫后,鍋爐開(kāi)始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開(kāi)始向外排汽較大時(shí)即關(guān)閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過(guò)熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時(shí)。在0.1mpa時(shí)沖洗水位計(jì)。在0.2mpa時(shí)儀表工沖洗壓力表、流量計(jì)和水位計(jì)等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時(shí)檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時(shí)。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時(shí)。在0.5mpa時(shí)所有的排污、放水閥門(mén)從上到下輪流放水一次,每個(gè)閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時(shí)每小時(shí)升壓不超過(guò)0.5mpa。
5.1.6點(diǎn)火升溫過(guò)程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強(qiáng)度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過(guò)熱器中流動(dòng),不足以保證過(guò)熱管得到充分的冷卻,為了保護(hù)過(guò)熱器不致于過(guò)熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時(shí),開(kāi)啟從熱水循環(huán)泵至過(guò)熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(mén)(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過(guò)熱器。當(dāng)汽包壓力達(dá)2.45mpa時(shí),立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開(kāi)放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門(mén)開(kāi)度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認(rèn)過(guò)熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開(kāi)主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、壓力、過(guò)熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度接近450℃時(shí),開(kāi)啟減溫水,控制過(guò)熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過(guò)熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時(shí),聯(lián)系送汽,送汽前先進(jìn)行暖管。開(kāi)啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運(yùn)行安全操作注意事項(xiàng)
5.2.1鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見(jiàn)。每班應(yīng)沖洗水位計(jì)兩次,其間隔時(shí)間不得超過(guò)五小時(shí)。
5.2.2嚴(yán)格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,打開(kāi)閥門(mén)要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)格按規(guī)定隨時(shí)注意水位,不得超過(guò)最低或最高水位。若燒干鍋或確認(rèn)嚴(yán)重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車(chē)降溫,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
5.2.4安全閥必須定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。每周應(yīng)進(jìn)行一次手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn),檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗(yàn)定值,并加鉛封,每年校驗(yàn)一次。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開(kāi)啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車(chē)操作注意事項(xiàng)
5.3.1正常停車(chē):接到停車(chē)通知后,通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個(gè)取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車(chē)后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開(kāi)過(guò)熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過(guò)熱器的蒸汽流量(使過(guò)熱器溫度不超過(guò)450℃);停用過(guò)熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時(shí)應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進(jìn)水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運(yùn)行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時(shí),停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車(chē)后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。
5.3.2緊急停車(chē):接到緊急停車(chē)通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過(guò)熱器出口主蒸汽閥,微開(kāi)過(guò)熱器放空閥來(lái)保護(hù)過(guò)熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時(shí),必須采取緊急停車(chē)措施進(jìn)行處理,避免事
態(tài)擴(kuò)大,同時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過(guò)允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計(jì)及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見(jiàn)水位界面;
5.3.2.6給水機(jī)械設(shè)施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過(guò)鍋爐安全運(yùn)行允許范圍。
5.3.3短期停車(chē):接到停車(chē)通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停礦停車(chē)后,關(guān)閉過(guò)熱器主蒸汽閥,微開(kāi)過(guò)熱器放空閥來(lái)保護(hù)過(guò)熱器,在過(guò)熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行,監(jiān)視汽包水位;停車(chē)后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運(yùn)行4小時(shí)。
6、省煤器操作安全注意事項(xiàng)
6.1開(kāi)車(chē)前的安全運(yùn)行準(zhǔn)備工作
6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅(jiān)固;
6.1.2省煤器的安全閥門(mén)、壓力表等是否靈敏、準(zhǔn)確;
6.1.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否通暢,有無(wú)障礙物。
6.2省煤器的開(kāi)車(chē)
先啟動(dòng)給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時(shí)候都有水流通過(guò),確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開(kāi)啟熱流體進(jìn)口閥門(mén),仔細(xì)觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運(yùn)行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求時(shí),轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
6.3省煤器的正常運(yùn)行操作及維護(hù)
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進(jìn)出口溫度一次,每60分鐘記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對(duì)省煤器進(jìn)行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車(chē)操作
6.4.1正常停車(chē):緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車(chē):迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴(yán)禁在有熱源流動(dòng)時(shí)停止給水。
6.5省煤器在停車(chē)維護(hù)檢修時(shí),嚴(yán)禁用水來(lái)沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項(xiàng)
7.1開(kāi)車(chē)前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,準(zhǔn)備好開(kāi)車(chē)用的工器具及防護(hù)用品。
7.2沸騰爐排渣時(shí),作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴(yán)禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩齊全完好。
7.4對(duì)增濕器、滾筒排渣機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清理和檢修時(shí),必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”
牌,嚴(yán)禁不停車(chē)、不斷電就進(jìn)行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
理化性質(zhì)
熔點(diǎn):-75.5℃
沸點(diǎn):10℃
相對(duì)密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無(wú)色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場(chǎng)急救
預(yù)防
吸入:對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時(shí)出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無(wú)力等。
迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸。
空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開(kāi)上下眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。
穿防護(hù)服,戴防化學(xué)品手套
泄漏處理要點(diǎn):迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴(kuò)散)。但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號(hào)
異常現(xiàn)象
異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿(mǎn)水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開(kāi)氣包緊急放水閥門(mén),放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車(chē)維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動(dòng),水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標(biāo)是否合格;如出現(xiàn)嚴(yán)重不合格,要加強(qiáng)排污量,同時(shí)加強(qiáng)水處理監(jiān)管;
2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷;
10、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
序號(hào)
危險(xiǎn)
因素
預(yù)防措施
1
滑跌
保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污,無(wú)銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機(jī)械
傷害
檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品
5
爐渣
灼傷
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品
6
有毒
氣體
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品
7
高溫
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品
8
高壓
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品
11、安全設(shè)施
序號(hào)
設(shè)施名稱(chēng)
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級(jí)要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第6篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查:
1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動(dòng)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)均處于遠(yuǎn)程程序控制階段；
二、鍋爐啟動(dòng)
1.1、遠(yuǎn)程啟動(dòng)軟化水泵，對(duì)除氧器進(jìn)行補(bǔ)水至中線以上600mm(正常水位)，同時(shí)打開(kāi)除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開(kāi)度至一半，打開(kāi)再沸騰蒸汽入口閥門(mén)，對(duì)除氧水箱內(nèi)軟化水進(jìn)行快速除氧，達(dá)到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門(mén)；
2.2、打開(kāi)汽包頂部放散閥，開(kāi)啟鍋爐給水泵，對(duì)汽包手動(dòng)上水，滿(mǎn)水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及外聯(lián)管進(jìn)行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開(kāi)度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動(dòng)狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門(mén)、打開(kāi)2#高溫閥門(mén)和3#高溫閥門(mén)，并打至中間位；
2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時(shí)，遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使低于800度的煙氣通過(guò)熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運(yùn)行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時(shí)，即可關(guān)閉放散閥，同時(shí)在低氣壓時(shí)，沖洗水位計(jì)、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時(shí)檢查各連接處有無(wú)泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。
2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開(kāi)啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開(kāi)啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開(kāi)啟一級(jí)蓄熱器進(jìn)氣閥，使管道壓力與一級(jí)蓄熱器壓力相等，同時(shí)排除冷凝水。
3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時(shí)，暖管工作即結(jié)束。
4、暖管結(jié)束，開(kāi)啟除氧器蒸汽進(jìn)汽閥，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱至104℃。
5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門(mén)開(kāi)度，保持運(yùn)行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時(shí)，即可開(kāi)啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開(kāi)車(chē)完畢。
三、鍋爐運(yùn)行
1、鍋爐給水泵正常運(yùn)行時(shí)要打到自動(dòng)狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；
3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號(hào)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負(fù)荷時(shí)水位稍高于正常水位線，低負(fù)荷時(shí)水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)荷會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制煙氣溫度不得超過(guò)800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過(guò)30%時(shí)，須提前開(kāi)啟混風(fēng)閥；
8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過(guò)最高允許壓力，否則應(yīng)打開(kāi)汽包放散閥。
9、水質(zhì)控制
運(yùn)行過(guò)程中每班應(yīng)定期對(duì)軟化水、除氧水、爐水進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運(yùn)行中每班根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理，對(duì)蒸發(fā)器及鍋筒進(jìn)行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。參考標(biāo)準(zhǔn)為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計(jì)算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)地補(bǔ)加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計(jì)算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時(shí)，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱(chēng)量24小時(shí)所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開(kāi)啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開(kāi)啟加藥泵使藥液進(jìn)入汽包（開(kāi)加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門(mén)為打開(kāi)狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時(shí)加完。然后重復(fù)上述步驟。
2） 定期加藥: 應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時(shí)間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時(shí)插板閥常開(kāi)，清灰時(shí)，打開(kāi)星型卸灰閥卸灰，灰用小車(chē)運(yùn)至指定位置，正常運(yùn)行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時(shí)，可開(kāi)啟倉(cāng)壁振打裝置進(jìn)行清灰；
四、停爐操作：
1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，保證鍋爐在2小時(shí)內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機(jī)。
2、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施伴熱，可打開(kāi)灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點(diǎn)檢及維護(hù)
1、每班沖洗水位計(jì)各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動(dòng)清灰一次；
3、每班對(duì)汽包至少排污一次；
4、每隔2小時(shí)檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢一次；
6、每天適度打開(kāi)各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進(jìn)行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時(shí)，應(yīng)加大給水閥的開(kāi)度，關(guān)閉所有放水及排污閥門(mén)，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時(shí)，應(yīng)考慮停車(chē)。
2、滿(mǎn)水處理:當(dāng)汽包水位超過(guò)最高水位，但液位計(jì)仍能見(jiàn)到水位時(shí).稱(chēng)輕微滿(mǎn)水，若水位不但超過(guò)最高水位，而且超過(guò)液位計(jì)可見(jiàn)部位時(shí)，稱(chēng)嚴(yán)重滿(mǎn)水。當(dāng)輕微滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開(kāi)排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計(jì)，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，除采取上述措施外，應(yīng)打開(kāi)汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車(chē)或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開(kāi)1#高溫閥門(mén)，打開(kāi)四孔閥門(mén)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口3#閥門(mén)，關(guān)閉2#高溫閥門(mén)。
第7篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門(mén)前，必須確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補(bǔ)汽水管道和打開(kāi)汽包、聯(lián)箱、過(guò)濾器后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過(guò)程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開(kāi)度，防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷。
d.汽水閥門(mén)的開(kāi)閉操作要緩慢，先開(kāi)疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，應(yīng)使之全開(kāi)的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力、水位計(jì)的指示值每班兩次跟中控室dcs值進(jìn)行比較，當(dāng)水位指示誤差超過(guò)50毫米時(shí)，壓力誤差達(dá)0.2mpa時(shí)，通知儀表人員進(jìn)行校驗(yàn)檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。
f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。
當(dāng)dcs發(fā)出報(bào)警時(shí)，及時(shí)處理。當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出規(guī)定范圍時(shí)，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時(shí)一次。對(duì)吹灰器、振打、排污、各閥門(mén)開(kāi)閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時(shí)記錄。
h.運(yùn)行中，每勤至少進(jìn)行兩次全面點(diǎn)檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；遇有不能解決的情況時(shí)，及時(shí)報(bào)告后進(jìn)行處理，并做好記錄。
i.水位計(jì)月沖洗兩次，沖洗時(shí)戴好手套，臉部不要正對(duì)水位計(jì)，以防玻璃板炸裂傷人；開(kāi)閉閥門(mén)要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計(jì)長(zhǎng)時(shí)間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時(shí)玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時(shí)，應(yīng)先開(kāi)上右側(cè)閥門(mén)，再稍開(kāi)下游側(cè)閥門(mén)，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開(kāi)。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時(shí)間不超過(guò)30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時(shí)進(jìn)行。排污時(shí)，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時(shí)，立即判斷是否滿(mǎn)水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時(shí)，必須采取緊急停爐措施，并報(bào)告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時(shí)，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開(kāi)正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對(duì)清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。
m.停電時(shí)，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開(kāi)放空閥，避免安全閥動(dòng)作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運(yùn)行后，“手動(dòng)”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；若未能送電，或無(wú)法通過(guò)水位計(jì)判斷水位時(shí)，必須將人孔打開(kāi)（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報(bào)告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8篇 余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程
一、停爐
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常緊急停爐時(shí),保持余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)直到油溫降到50度以下,停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、停電
當(dāng)系統(tǒng)停電時(shí),立即啟動(dòng)以下操作程序:
1)、通知當(dāng)班電工啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī);
2)、打開(kāi)鍋爐入口煙氣放散閥;
3)、打開(kāi)鍋爐二層人孔;
4)、打開(kāi)鍋爐一層人孔;
5)、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)通電后,立即啟動(dòng)循環(huán)油泵;
6)、檢查油管壓力,如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1,則停止油泵運(yùn)行;
7)、關(guān)閉鍋爐出口閥門(mén),緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi),自流至儲(chǔ)油槽內(nèi)。
三、循環(huán)油泵故障
當(dāng)一臺(tái)循環(huán)油泵故障時(shí),立即啟動(dòng)備用油泵;當(dāng)兩臺(tái)油泵均出現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按如下程序操作:
1)、打開(kāi)鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開(kāi)鍋爐二層人孔;
3)、打開(kāi)鍋爐一層人孔;
4)、關(guān)閉鍋爐出口閥門(mén),緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi),自流至儲(chǔ)油槽內(nèi)。
四、油壓異常
立即檢查油泵運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大,電流下降異常則說(shuō)明管路出現(xiàn)堵塞。打開(kāi)過(guò)濾器旁通閥,如發(fā)現(xiàn)油仍然低下,則停止油泵運(yùn)行,在油溫允許的情況下,進(jìn)行管路排氣;
五、油溫異常
六、爐氣溫度異常高
七、爐管破裂事故
運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時(shí),按如下步驟操作進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導(dǎo)熱油排至儲(chǔ)油槽,然后進(jìn)行修理。
1)、打開(kāi)鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開(kāi)鍋爐二層人孔;
3)、打開(kāi)鍋爐一層人孔;
第9篇 余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。
2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對(duì)流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。
3余熱鍋爐停爐保養(yǎng)
鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。
3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).
3.1.1將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的無(wú)蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無(wú)水氯化鈣則用1-2公斤;
3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門(mén)、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;
3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。
3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。
3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿(mǎn)軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。
3.2. 2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。
4.常見(jiàn)事故及處理方法
4.1缺水事故
4.1缺水事故的現(xiàn)象
①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃板上呈白色;
②水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
4.1.2缺水事故的處理
①以最快的速度,判斷其缺水的程度;
②嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開(kāi)事故煙筒;
③輕微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。
4.2滿(mǎn)水事故
4.2.1滿(mǎn)水事故的現(xiàn)象
①水位高于水位表最高水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;
②高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量不正常地大于蒸汽流量;
④?chē)?yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。
4.2.2滿(mǎn)水事故的處理
①判斷水位指示的正確性和滿(mǎn)水的程度;
②如是輕微滿(mǎn)水,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門(mén),減少或停止給水,必要時(shí)可開(kāi)啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;
③嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí),應(yīng)緊急停爐。
4.3 汽水共騰
4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象
①水位劇烈上下波動(dòng);
②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;
③嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。
4.3.2鍋水膨脹的處理
①開(kāi)大連續(xù)排污;
②降負(fù)荷運(yùn)行;
③加強(qiáng)管道疏水;
④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);
⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。
4.4水冷壁管事故
4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象
①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;
②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。
③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。
4.4.2水冷壁爆管的處理
鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。
4.4.3鍋爐爆管預(yù)防
①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;
②定期停爐保養(yǎng)工作;
③好停爐保養(yǎng)工作;
④?chē)?yán)格按規(guī)程做好啟動(dòng)和停爐,一般不得操之過(guò)急;
⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。
4.5爐內(nèi)爆炸
4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因
①啟動(dòng)前沒(méi)有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;
②進(jìn)煙門(mén)開(kāi)啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。
4.5.2爐內(nèi)爆炸處理
①檢查爐墻、煙道的損傷程度;
②爐墻沒(méi)有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;
③查明事故原因;
④及時(shí)停爐檢修。
4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦
4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因
①煙氣量波動(dòng)太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;
②運(yùn)行中清灰不及時(shí);
4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理
①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;
②改善煙氣條件。
4.7廠用電中斷
4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象
①照明熄滅;
②電機(jī)全部停止運(yùn)行;
③鍋筒水位迅速下降。
4.7.2廠用電中斷處理
①迅速用事故照明系統(tǒng);
②迅速開(kāi)啟汽動(dòng)水泵;
③無(wú)備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;
④及時(shí)切斷電機(jī)電源;
⑤采取停爐措施。
第10篇 余熱鍋爐操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。
2技術(shù)規(guī)范
鍋爐型號(hào)
煙化爐余熱鍋爐
底吹爐余熱鍋爐
最大蒸汽量(t/h)
17
11
主蒸汽飽和壓力
4.0
4.0
3.烘爐
新安裝的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前,要進(jìn)行烘爐,以便對(duì)爐墻進(jìn)行干燥,提高強(qiáng)度。
3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作
3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運(yùn)行條件,且經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。
3.1.2.打開(kāi)各處門(mén)孔,自然干燥一些時(shí)間
3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;
3.1.4開(kāi)啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對(duì)水位表進(jìn)行一次無(wú)壓沖洗;
3.1.5制定烘爐操作程序。
3.2 烘爐方法
與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來(lái)烘干余熱鍋爐。
3.3 烘爐過(guò)程
3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過(guò)100℃,以后每天溫升不得超過(guò)40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過(guò)180℃。整個(gè)烘爐過(guò)程持續(xù)7天左右,并如實(shí)做好溫升記錄;
3.3.2烘爐過(guò)程注意事項(xiàng)
①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;
②烘爐過(guò)程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。
4煮爐
新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
4.1 煮爐用藥及數(shù)量
煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。
煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)
藥品名稱(chēng)
鐵銹較薄鍋爐
鐵銹較厚鍋爐
有水垢鍋爐
氫氧化鈉(naoh)
2-3
4-5
5-6
磷酸三鈉
2-3
4-5
5-6
注:①藥品按100%純度計(jì)算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時(shí),可用無(wú)水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。
4.2 煮爐方法
4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;
4.2.2加熱升溫,使鍋爐開(kāi)始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時(shí);
4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1mpa時(shí),沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時(shí),開(kāi)啟定期排污閥排污。排污時(shí),每級(jí)排污閥持續(xù)半分鐘,同時(shí)補(bǔ)充加藥;
4.2.4升壓至工作壓力的25%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開(kāi)定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;
4.2.5升壓至工作壓力的50%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開(kāi)定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;
4.2.6升壓至工作壓力的75%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓、排污。整個(gè)過(guò)程完成,需要2-3天,同時(shí)每天取樣化驗(yàn)。
4.3 煮爐注意事項(xiàng)
4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對(duì)爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè),后期取樣每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次;
4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;
4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時(shí),將其全部放出,并打開(kāi)人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。
5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無(wú)人、無(wú)物遺留爐內(nèi);
5.1.2檢查汽水管道、閥門(mén)及人孔、觀察孔是否處于所需的開(kāi)關(guān)和狀態(tài)。
5.1.3對(duì)主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;
5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;
5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);
5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無(wú)泄漏。
5.2 鍋爐上水
5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;
5.2.2鍋爐上水不宜太快,對(duì)已冷卻的鍋爐上水溫度不超過(guò)80℃;
5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;
5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;
5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時(shí)間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。
5.3 鍋爐啟動(dòng)
5.3.1對(duì)強(qiáng)制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);
5.3.2啟動(dòng)前的檢查和上水工作結(jié)束后,對(duì)鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;
5.3.3啟動(dòng)速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過(guò)60℃,并維持鍋筒水位正常;
5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對(duì),以保證水位正確;;
5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時(shí),再?zèng)_洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對(duì);
5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5mpa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查;
5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時(shí),應(yīng)進(jìn)行曖管,防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下
①開(kāi)啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;
②緩慢開(kāi)啟注汽閥;
③蒸汽管上的閥門(mén)完全開(kāi)啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護(hù)閥門(mén);
5.4 供汽
當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí),可向用戶(hù)供汽。
6安全閥的定壓
6.1安全閥的整定壓力
6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整;
額定汽壓力(mpa)
安全閥的整定壓力
0.8-0.9
1.04倍工作壓力
1.06工作壓力
6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進(jìn)行調(diào)整;
6.1.3安全閥回座壓力一般為開(kāi)啟壓力的4%——7%,最大不得超過(guò)10%。
6.2定壓方法
6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;
6.2.2對(duì)彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;
6.2.3對(duì)杠桿式安全閥,要先松動(dòng)重錘的固定螺絲,再慢慢移動(dòng)重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;
6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗(yàn)。如果所有安全閥全部開(kāi)啟后,汽包的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;
6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;
6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個(gè)安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。
7運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)
7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;
7.1.2巡視檢查內(nèi)容
①安全附件和測(cè)量?jī)x表是否靈敏可靠、指示正確、有無(wú)泄漏;
②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后,有無(wú)異常聲音;
③汽、水管道式閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象;
④振打清灰裝置有無(wú)異常聲音;
⑤潤(rùn)滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;
⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。
7.2記錄抄表
每隔一小時(shí),應(yīng)對(duì)7.1.1中所述項(xiàng)目及水位表等進(jìn)行記錄。
7.3 定時(shí)沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;
7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行排污、加藥;
7.5 對(duì)鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣,分析化驗(yàn);
7.6嚴(yán)格履行交接班制度;
7.7 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)
7.7.1汽壓調(diào)節(jié)
運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來(lái)控制壓力:壓力偏大時(shí),適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時(shí),減少給水量。
7.7.2水位的調(diào)節(jié)
鍋爐運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。
7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),出口低于200℃。
8排污
為保證蒸汽質(zhì)量,,對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過(guò)連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過(guò)定期排污裝置排出。
8.1排污原則
排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小而定,一般每班對(duì)鍋筒各排污一次,排污量不超過(guò)給水量的5%。
8.2操作方法
定期排污時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先開(kāi)的閥門(mén)后關(guān)閉,后開(kāi)啟的閥門(mén)先關(guān)閉的原則。
8.3排污注意事項(xiàng)
8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行,同時(shí)不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;
8.3.2排污時(shí)每次只允許開(kāi)啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時(shí)排污;
8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開(kāi)關(guān)順序,以保護(hù)閥門(mén)。
9除灰
鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰,每班按規(guī)定開(kāi)啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí),壓縮空氣壓力在2.5 mpa以?xún)?nèi)。
10停爐
10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐
由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐,操作如下:
①對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);
②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門(mén)和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后,可逐步開(kāi)啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí),鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時(shí),就可將鍋爐水全部放出;
③切斷所有工業(yè)電源。
10.2 鍋爐緊急停爐
鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐;
①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見(jiàn)邊緣時(shí);
②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);、
③鍋爐水位超過(guò)最高水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí);
④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水時(shí);
⑤水位表或安全閥全部失效;
⑥壓力表全部失效時(shí);
⑦鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全;
⑧煙化爐發(fā)生故障。
10.3 緊急停爐的操作要點(diǎn)
①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐;
②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;
③除了嚴(yán)重缺水或滿(mǎn)水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;
④鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐上水,并不得開(kāi)啟放空閥;
⑤鍋爐因滿(mǎn)水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,同時(shí)開(kāi)啟主汽閥、疏水閥;
⑥緊急停爐的冷卻過(guò)程和正常停爐基本相同;
⑦其余操作同正常停爐。
11 余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)
①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、
②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
③在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等;
④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;
⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時(shí)處理;
⑥經(jīng)常檢查防爆門(mén)處的結(jié)灰情況,并及時(shí)處理;
第11篇 余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門(mén)前，必須確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補(bǔ)汽水管道和打開(kāi)汽包、聯(lián)箱、過(guò)濾器后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過(guò)程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開(kāi)度，防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷。
d.汽水閥門(mén)的開(kāi)閉操作要緩慢，先開(kāi)疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，應(yīng)使之全開(kāi)的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力、水位計(jì)的指示值每班兩次跟中控室dcs值進(jìn)行比較，當(dāng)水位指示誤差超過(guò)50毫米時(shí)，壓力誤差達(dá)0.2mpa時(shí)，通知儀表人員進(jìn)行校驗(yàn)檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。
f.嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。
當(dāng)dcs發(fā)出報(bào)警時(shí)，及時(shí)處理。當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出規(guī)定范圍時(shí)，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時(shí)一次。對(duì)振打、排污、各閥門(mén)開(kāi)閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時(shí)記錄。
h.運(yùn)行中，每勤至少進(jìn)行兩次全面點(diǎn)檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；遇有不能解決的情況時(shí)，及時(shí)報(bào)告后進(jìn)行處理，并做好記錄。
i.水位計(jì)月沖洗兩次，沖洗時(shí)戴好手套，臉部不要正對(duì)水位計(jì)，以防玻璃板炸裂傷人；開(kāi)閉閥門(mén)要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計(jì)長(zhǎng)時(shí)間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時(shí)玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污時(shí)，應(yīng)先開(kāi)上右側(cè)閥門(mén)，再稍開(kāi)下游側(cè)閥門(mén)，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開(kāi)。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時(shí)間不超過(guò)30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時(shí)進(jìn)行。排污時(shí)，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時(shí)，立即判斷是否滿(mǎn)水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時(shí)，必須采取緊急停爐措施，并報(bào)告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時(shí)，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開(kāi)正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對(duì)清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。
m.停電時(shí)，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開(kāi)放空閥，避免安全閥動(dòng)作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運(yùn)行后，“手動(dòng)”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
若未能送電，或無(wú)法通過(guò)水位計(jì)判斷水位時(shí)，必須將人孔打開(kāi)（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報(bào)告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運(yùn)轉(zhuǎn)。
p.開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)身體不要正對(duì)閥芯和法蘭連接處。
q.嚴(yán)禁用手觸摸管道去感覺(jué)管道內(nèi)蒸汽運(yùn)行狀況。
r. .嚴(yán)禁用任何物體重?fù)粽羝艿馈?/p>
s. .嚴(yán)禁在沒(méi)有斷電的情況下，在振打錘運(yùn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留和作業(yè)。
t. .嚴(yán)禁在沒(méi)有安全防護(hù)的情況下，在法蘭連接處和焊接處停留和作業(yè)。
