熱處理設(shè)備操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間：2024-05-15 查看人數(shù)：89

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目錄
1.熱處理規(guī)程有哪些 2.熱處理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.熱處理規(guī)程是什么意思 4.熱處理設(shè)備操作規(guī)程4篇

熱處理設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

1. 熱處理設(shè)備主要包括淬火爐、回火爐、退火爐、正火爐、滲碳爐等。

2. 操作設(shè)備前，需確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，安全防護(hù)設(shè)施齊全。

3. 操作員應(yīng)具備熱處理基礎(chǔ)知識(shí)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

4. 加工材料應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)選擇合適的熱處理工藝和設(shè)備。

5. 設(shè)備運(yùn)行過程中，需持續(xù)監(jiān)控溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保電源穩(wěn)定，接地良好，無(wú)漏電現(xiàn)象。

2. 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和手套，防止?fàn)C傷和其他傷害。

3. 加熱過程中，溫度控制精度應(yīng)保持在±5℃以內(nèi)，以保證熱處理效果。

4. 工件裝載和卸載時(shí)，遵循輕拿輕放原則，防止損壞設(shè)備和工件。

5. 熱處理結(jié)束后，設(shè)備需冷卻至室溫才能進(jìn)行清潔和維護(hù)。

是什么意思

1. 淬火爐用于快速加熱工件后快速冷卻，以提高硬度和耐磨性。

2. 回火爐是在淬火后進(jìn)行的二次加熱，以調(diào)整工件的力學(xué)性能，消除內(nèi)應(yīng)力。

3. 退火爐用于降低工件硬度，提高塑性和韌性，常用于冷加工前的預(yù)處理。

4. 正火爐與退火類似，但冷卻速度較快，能細(xì)化晶粒，改善組織結(jié)構(gòu)。

5. 滲碳爐主要用于表面硬化，通過在工件表面形成高碳層來(lái)增強(qiáng)耐磨性。

操作規(guī)程旨在確保熱處理設(shè)備的安全有效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。每位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到各種復(fù)雜情況，此時(shí)，操作員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和判斷靈活應(yīng)對(duì)，同時(shí)及時(shí)向相關(guān)人員報(bào)告并尋求解決方案。在維護(hù)設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵循制造商的指導(dǎo)，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。熱處理設(shè)備的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提升工作效率的重要準(zhǔn)則。

熱處理設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇熱處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

一、感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備,是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對(duì)工件表面加熱進(jìn)行熱處理。由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、污染較少也較安全等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日趨廣泛。按設(shè)備產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類(高頻頻率為30~500khz;中頻頻率為1~10 khz;工頻頻率為50hz的工業(yè)交流電)。感應(yīng)加熱設(shè)備使用的電源電壓為220~380v,但有的設(shè)備內(nèi)部電壓高達(dá)10kv以上。故使用感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備時(shí),必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。

1. 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要為電子(真空)管,產(chǎn)生高頻電磁振蕩,電功率為10~200kw,機(jī)內(nèi)最高電壓約為15kv。因此,要求設(shè)備內(nèi)絕緣性能必須良好,機(jī)殼等有關(guān)部分必須可靠接地。操作工位應(yīng)放置絕緣橡膠墊。設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有防護(hù)木欄桿,涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險(xiǎn)標(biāo)志。高頻間應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。安裝排風(fēng)裝置,以排除工件加熱時(shí)所散發(fā)的油煙廢氣。由于高頻設(shè)備的頻率為30~500 khz,會(huì)產(chǎn)生射頻幅射。當(dāng)人體吸收一定輻射量后,會(huì)發(fā)生生物學(xué)變化,生物學(xué)變化隨波長(zhǎng)減短(頻率增高)而增加表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥候群和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。因此對(duì)設(shè)備的輻射場(chǎng)源(如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應(yīng)器等),應(yīng)采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近(約100m內(nèi))的電子設(shè)備和無(wú)線電通訊,還應(yīng)將全室屏蔽,要保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度在規(guī)定范圍以內(nèi)(電場(chǎng)強(qiáng)度e≤20v/m;磁場(chǎng)強(qiáng)度h≤5a/m。操作時(shí)應(yīng)注意:

(1) 必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。

(2) 操作者必須熟悉高頻設(shè)備的操作規(guī)程,開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(3) 工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門,機(jī)門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機(jī)門未關(guān)前不能送電。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

(4) 工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會(huì)損傷視力,也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。

(5) 高頻設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥和無(wú)塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,首先應(yīng)切斷高壓電,再檢查排除故障。

必須有專人檢修高頻設(shè)備,打開機(jī)門后,首先用電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器等放電,然后再開始檢修,嚴(yán)禁帶電搶修。

(6) 使用淬火機(jī)床,應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)的安全規(guī)程。在移動(dòng)淬火機(jī)床時(shí),應(yīng)防止傾倒。

2. 中頻及工頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

(1) 中頻感應(yīng)加熱變頻設(shè)備,有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達(dá)750v左右,使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機(jī)的功率,一般都大于100kw)。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻設(shè)備必須有兩人以上方可開機(jī)操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理,修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。

(2) 工頻感應(yīng)加熱設(shè)備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。

為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產(chǎn)操作中,必須指定負(fù)責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。

工件應(yīng)有吊裝孔或合適的卡臺(tái),確保工件搬運(yùn)和吊裝的安全。操作工頻加熱機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械傳動(dòng)等的安全使用規(guī)則。

二、火焰加熱設(shè)備的安全使用技術(shù)

火焰加熱設(shè)備,用于大型工件和特殊形狀工件的局部加熱,來(lái)達(dá)到淬火(或正火、退火、去應(yīng)力等)工藝溫度。由于火焰加熱的設(shè)備簡(jiǎn)單,加熱靈活,應(yīng)用歷史較長(zhǎng),使用較為普遍。常用的氣體燃料為乙炔和石油液化氣(如丙烷等)。

火焰淬火的安全操作:

(1) 火焰淬火的工作場(chǎng)所應(yīng)光線充足、空氣流通,氧氣瓶和乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)應(yīng)放置在距離淬火場(chǎng)所3m以外,氧氣瓶及皮管接頭等不能沾有油污。

(2) 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)小開氧氣數(shù)秒種,再開乙炔氣點(diǎn)燃,根據(jù)火色情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。熄火時(shí),則應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣門再關(guān)氧氣門,為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔,最后將氧氣門關(guān)死。

(3) 遇到乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)將軟管著火處上方彎折。氧氣軟管著火,不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)閥門。

(4) 噴火嘴應(yīng)經(jīng)常檢查,如有堵塞時(shí),須用黃銅針疏通,不準(zhǔn)用其它金屬絲,噴火嘴溫度不能過高,以免引起爆炸事故。當(dāng)其溫度升高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,不得關(guān)閉氧氣,再將噴火嘴置于冷水中冷卻。

(5) 工作時(shí)必須戴好深色護(hù)目眼鏡,保護(hù)眼睛。

三、真空熱處理爐、電接觸加熱和電解加熱設(shè)備的安全使用技術(shù)

1. 真空熱處理爐的安全操作

真空熱處理爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備,工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。

雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電,但電源電壓仍為380v,操作時(shí)仍需要安全用電。

真空爐制造時(shí),應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件,因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí),爐膛溫度很高,會(huì)引起爆炸。真空爐處理的工件,應(yīng)清洗凈表面油污,同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛,一旦有明火或通電時(shí)就會(huì)產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門,將爐膛抽成真空后,方可通電加熱。

2. 電接觸加熱淬火設(shè)備的安全操作

電接觸加熱是利用低電壓、大電流(350~400a/cm2),當(dāng)電極和工件表面接觸時(shí)通過電阻使工件表面局部快速加熱和急速冷卻來(lái)完成淬火的。操作人員應(yīng)熟悉并遵守接觸加熱淬火操作規(guī)程和安全用電規(guī)則。操作前應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品。應(yīng)仔細(xì)清理工件表面,不得有毛刺、鐵屑和油污。加熱淬火過程中,遇到產(chǎn)生火花較多的情況時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因。

3. 電解加熱淬火設(shè)備的安全操作來(lái)源:

電解加熱淬火設(shè)備是利用高壓直流電(200~300v),對(duì)一定配方的電解液進(jìn)行電解。利用“陰極效應(yīng)”來(lái)使工件(陰極)表面急劇加熱和冷卻的辦法,使工件表面得以淬硬。由于電解加熱淬火設(shè)備比較簡(jiǎn)單,而且生產(chǎn)率高、能耗低、易于自動(dòng)化、成本低和質(zhì)量穩(wěn)定,因此應(yīng)用日益廣泛。由于所使用的交流電壓和直流電壓都比較高,操作時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則。穿戴好絕緣鞋和絕緣手套。常用的電解液有碳酸鹽、燒堿、氯化鈣、氯化鎂等。應(yīng)盡量采用5~10%的碳酸鈉水溶液作為電解液,這種溶液公害少、安全可靠。而且對(duì)工件及容器沒有腐蝕。電解淬火產(chǎn)生的廢液,須處理到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排放。

第2篇熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程

1.操作重油爐(包括煤氣爐)時(shí),必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時(shí),應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時(shí),則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無(wú)氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶?jī)?nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w,使用時(shí)必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無(wú)氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時(shí),就有爆炸的可能,為此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。

3.操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會(huì)有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。

使用硝鹽爐時(shí),應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。

4.進(jìn)行液體氰化時(shí),要特別注意防止氰化物中毒。

5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí),應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

6.進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí),應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí),應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對(duì)不能用水和其它普通滅火器來(lái)?yè)錅?否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故

7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí),應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。

8.矯正工件的工作場(chǎng)地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。

9.無(wú)通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí),孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí),管口不應(yīng)朝自己或他人。

第3篇熱處理設(shè)備操作規(guī)程

一、電爐使用守則(.氣體滲碳電爐.)

準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表.熱電偶.電氣設(shè)備接地線是否完好.

2、輸液及送氣管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.

操作保養(yǎng):

1、應(yīng)經(jīng)常注意繼電器的可靠性.在進(jìn)出爐時(shí)必須切斷電源.嚴(yán)禁帶電操作.

2、工件進(jìn)出爐時(shí).動(dòng)作要平穩(wěn)迅速

3、根據(jù)工作需要.爐門打開后應(yīng)勤關(guān)上.以保護(hù)爐內(nèi)膽急冷而損壞.減小爐溫波動(dòng). 以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用電.