設(shè)備生產(chǎn)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，所有部件都在正確位置。

2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受安全和操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核。

3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，預(yù)防故障發(fā)生。

5. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查。

6. 安全措施：遵守工廠安全規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備。

7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，檢查設(shè)備是否符合制造商的運(yùn)行條件，包括潤(rùn)滑、電源、安全裝置等。

2. 操作員資質(zhì)：操作員應(yīng)具備必要的技能證書(shū)，理解并能執(zhí)行操作規(guī)程。

3. 監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備運(yùn)行中的溫度、壓力、速度等關(guān)鍵指標(biāo)應(yīng)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)周期：按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的周期進(jìn)行保養(yǎng)，不得擅自延長(zhǎng)或縮短。

5. 故障處理時(shí)間：故障發(fā)生后，應(yīng)在15分鐘內(nèi)停止操作，并通知維修人員。

6. 安全規(guī)程：遵守osha（ occupational safety and health administration）或其他相關(guān)安全法規(guī)。

7. 數(shù)據(jù)完整性：生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄需準(zhǔn)確無(wú)誤，保存至少一年。

是什么意思

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查的目的是保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

2. 操作員培訓(xùn)旨在確保每位操作員具備安全操作知識(shí)和技能，防止人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故。

3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。

5. 故障處理旨在快速恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失，同時(shí)確保人員安全。

6. 安全措施是為了保護(hù)員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。

7. 記錄與報(bào)告有助于追蹤生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

以上規(guī)程旨在為設(shè)備生產(chǎn)提供一個(gè)安全、高效的操作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程的順暢和質(zhì)量的穩(wěn)定。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，理解和遵守這些規(guī)程是每個(gè)員工的基本職責(zé)。

設(shè)備生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過(guò)上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū),開(kāi)啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過(guò)程中,絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過(guò)程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須停車(chē)檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過(guò)程中,必須集中注意加工過(guò)程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對(duì)設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤(rùn)滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第2篇 高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.

2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.

3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.

4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.

5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤(pán)時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車(chē),不能用手直接修理.

6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車(chē)檢查消除.

7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專(zhuān)人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周?chē)鷣y堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

第3篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國(guó)sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;

2.4檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3. 起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開(kāi)閥門(mén),確認(rèn)管路和閥門(mén)處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車(chē)間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開(kāi)關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動(dòng)方式，一種是手動(dòng)方式，手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。

3.7 開(kāi)動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。

3.9 六個(gè)噴房依次開(kāi)動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個(gè)流平室,打開(kāi)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11 除異味室,依次打開(kāi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過(guò)程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,根據(jù)油漆的不同種類(lèi)采用不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開(kāi)軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。

動(dòng)作次序是先開(kāi)隔膜泵，后開(kāi)齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開(kāi)動(dòng)噴槍開(kāi)始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第4篇 爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1精練爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

1.2鋼水爐外精煉裝置,應(yīng)有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施,并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。

1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機(jī)械,應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管,且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的銅管。

1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置;報(bào)警信號(hào)發(fā)出后,氧槍?xiě)?yīng)自動(dòng)提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。

1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉,并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管,排氣管應(yīng)高出廠房2~4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。

1.6 lf與rh電加熱的供電設(shè)施,應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范,設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。

1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應(yīng)設(shè)手動(dòng)換向閥裝置。

1.8真空精煉裝置,用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí),應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開(kāi)啟、rh吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖,當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí),不應(yīng)開(kāi)啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統(tǒng),應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?/p>

1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應(yīng)包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。

1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。

2 生產(chǎn)操作

2.1精煉爐工作之前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。

2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量,防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。

2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù),防止包口粘結(jié)物過(guò)多。

2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度,防止溢鋼。

2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。

2.6精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故,應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動(dòng),人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。

2.7精煉期間,人員不得在鋼包周?chē)凶吆屯Ａ簟?/p>

2.8 rh或rh-ktb新的或修補(bǔ)后的插入管,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應(yīng)予干燥。在vd、vod真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚,應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施,以防缺氧。

2.9 lf通電精煉時(shí),人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行,工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備,也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。

2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間,人員應(yīng)處于安全位置。

2.11 aod的配氣站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開(kāi)啟門(mén)窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修時(shí)應(yīng)始終開(kāi)啟門(mén)窗與通風(fēng)設(shè)施。

2.12 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極,應(yīng)有專(zhuān)人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機(jī)起吊。

2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí),應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周?chē)粦?yīng)堆放易燃物品。

2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

2.15喂絲線卷放置區(qū),宜設(shè)置安全護(hù)欄;從線卷至喂絲機(jī),凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處,應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu),確保喂絲工作時(shí)人員安全;向鋼水喂絲時(shí),線卷周?chē)?m以內(nèi)不應(yīng)有人。

第5篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車(chē)間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車(chē)間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

2.1逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來(lái)水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認(rèn)所有管路無(wú)滲漏、閥門(mén)處于正確開(kāi)啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類(lèi)、色澤；確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類(lèi)、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況，確保空氣壓力及清潔度達(dá)到工藝要求。

2.9對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。

2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫?、過(guò)濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運(yùn)行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開(kāi)機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過(guò)程處理設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行（順序）：

3.1合上車(chē)間總電源開(kāi)關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過(guò)總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.3.1啟動(dòng)前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動(dòng)前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.4.1啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。

3.4.2啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.4.3啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)（此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī)）。

3.4.4啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，系統(tǒng)安全凈化即開(kāi)始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后，啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時(shí)板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運(yùn)行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過(guò)后，點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對(duì)烘干爐和固化爐開(kāi)始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí)，則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況，視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī)，每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右；及時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開(kāi)始向懸鏈吊具上掛料，掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見(jiàn)表1：（生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。

3.8.2在室溫低于15℃時(shí)，啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開(kāi)機(jī)運(yùn)行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開(kāi)關(guān)，控制柜通電，plc開(kāi)始工作。

4.2檢查3臺(tái)控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜，面漆噴室的控制柜可通過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。

4.3對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。

4.5按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)可以通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式：根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類(lèi)的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類(lèi)的工件集中吊掛，每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見(jiàn)工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時(shí)，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí)，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令，此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤(pán)清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見(jiàn)設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng)；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置，參見(jiàn)工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過(guò)低，以免產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命（同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類(lèi)參照工藝規(guī)程進(jìn)行）。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.14.8面漆顏色代號(hào)為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)（即相應(yīng)供漆罐號(hào)），c5為噴漆室前小樣供漆色號(hào)，設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤(pán)清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時(shí)人工通過(guò)觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤(pán)或系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤(pán)及相應(yīng)的管閥潔凈無(wú)雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

4.15.2每個(gè)ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見(jiàn)表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過(guò)1處時(shí)，其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。

4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤(pán)或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機(jī)（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī)，由于慣性，旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜，以防止旋碟通過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過(guò)主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:（見(jiàn)表3）

7注意事項(xiàng)：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊(cè)和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測(cè)等故障，可以按“手動(dòng)”噴涂命令進(jìn)行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲(chǔ)漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí)，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動(dòng)或攪動(dòng)狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過(guò)8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出，并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。

表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息

第6篇 選礦車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)停車(chē)操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務(wù)必按照下列程序開(kāi)動(dòng)和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開(kāi)機(jī):

粗碎jc56破碎機(jī)(304_610)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)(150_750)超細(xì)旋盤(pán)破碎機(jī)(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤(pán)破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。

注:停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段:

1、開(kāi)機(jī):

球磨機(jī)螺旋公級(jí)機(jī)(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

2、停機(jī):

擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

注:1、球磨機(jī)停機(jī)前,先停止給礦,再使球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)(特殊情況和緊急停機(jī)除外)。

2、球磨機(jī)停機(jī)后,攪拌桶,浮選機(jī)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī),以免有價(jià)礦物質(zhì)流失。

第7篇 選礦車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)、停車(chē)操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務(wù)必按照下列程序開(kāi)動(dòng)和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開(kāi)機(jī):

粗碎jc56破碎機(jī)（304_610）細(xì)碎鄂式破碎機(jī)（150_750）超細(xì)旋盤(pán)破碎機(jī)（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤(pán)破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。

注：停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段：

1、開(kāi)機(jī)：

球磨機(jī)螺旋公級(jí)機(jī)（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

2、停機(jī)：

擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機(jī)（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

注：1、球磨機(jī)停機(jī)前，先停止給礦，再使球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)（特殊情況和緊急停機(jī)除外）。

2、球磨機(jī)停機(jī)后，攪拌桶，浮選機(jī)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī)，以免有價(jià)礦物質(zhì)流失。

第8篇 改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1 車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2 供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人，并不得超載。

(2) 嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。

(3) 在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，不得將身體探出護(hù)欄。

3 操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 車(chē)間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須啟動(dòng)通風(fēng)裝置。

(2) 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)操作盤(pán)儀器儀表、瀝青上液位開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)。

(3) 啟動(dòng)前必須先對(duì)電磁閥門(mén)手動(dòng)試驗(yàn)，正常后方可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)。

(4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過(guò)濾器。

(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至45度以下時(shí)，方可進(jìn)罐維修。

第9篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程

1.在開(kāi)車(chē)前必須檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?檢查密封有無(wú)漏氣,定時(shí)記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲(chǔ)罐的壓力和溫度;工藝罐、儲(chǔ)罐的料位,若有較大偏差需請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

2.嚴(yán)格按照人機(jī)界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動(dòng)、關(guān)閉。

3.在起動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車(chē),然后請(qǐng)有關(guān)人員檢查修復(fù)。

4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)、高壓壓縮機(jī)需停機(jī)修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。

6.當(dāng)振動(dòng)柜需維修、保養(yǎng)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。

7.在操作浸漬器上蓋時(shí),必須注意有無(wú)人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。

8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

9.每班結(jié)束時(shí),必須檢查工藝罐、儲(chǔ)罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時(shí),可用手動(dòng)卸壓閥把壓力降到開(kāi)車(chē)時(shí)所需要的壓力。

10.二氧化碳 監(jiān)測(cè)器必須每?jī)尚瞧跇?biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無(wú)誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)車(chē)間安全員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)督。

若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。

11.氮?dú)怃撈勘仨毞胖迷谥付ㄎ恢貌⒐潭?更換時(shí)要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周?chē)附?禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時(shí)注意防止氣瓶?jī)A倒以免瓶閥受損造成泄漏。

12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。

13.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員用手觸摸任何限位開(kāi)關(guān)。

14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。

第10篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

2? 螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：

1啟動(dòng)前機(jī)械、電器應(yīng)完好。

2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無(wú)特殊情況，不應(yīng)重載停機(jī)。

4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。

2? 水泥提升機(jī)

水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：

1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號(hào)，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過(guò)多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開(kāi)不動(dòng)等故障。

2人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動(dòng)而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。

2? 制冷機(jī)

制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1氨壓縮機(jī)及有氨的車(chē)間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車(chē)間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開(kāi)啟氨瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開(kāi)啟。若氨瓶?jī)鼋Y(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶?jī)?nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。

2? 片冰機(jī)

制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開(kāi)關(guān)是否靈敏，機(jī)內(nèi)是否有人，各孔蓋、門(mén)是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無(wú)誤，方可啟動(dòng)。

2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)操作人員應(yīng)先給啟動(dòng)信號(hào)，再啟動(dòng)片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各孔蓋、調(diào)刀門(mén)不應(yīng)隨意打開(kāi)。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開(kāi)孔蓋、調(diào)刀門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門(mén)內(nèi)。

4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)水閥時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。

5遇有臨時(shí)停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源，并關(guān)閉來(lái)源水閥門(mén)。

6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無(wú)誤。

7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機(jī)

混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求：

1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。

3開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開(kāi)工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。

7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。

9現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2? 混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：

1混凝土拌和樓（站）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí)，應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺(tái)，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行，維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9檢修時(shí)，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。

10進(jìn)入料倉(cāng)（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動(dòng)氣、電控制元件。在料倉(cāng)或外部高處檢修時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

第11篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)安全檢修責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。

1.2認(rèn)真做好檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，不論大小檢修，每個(gè)檢修項(xiàng)目均須明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實(shí)。

1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人，檢修前必須親自或指定他人對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負(fù)責(zé)向檢修人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底，督促落實(shí)安全防護(hù)措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹(shù)立“安全第一”的檢修意識(shí)，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。

1.5進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。

2.檢修準(zhǔn)備

2.1檢修前，應(yīng)制定開(kāi)停車(chē)方案，確定檢修質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過(guò)36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請(qǐng)，并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)、輸送設(shè)備時(shí)，必須停車(chē)并切斷電源，經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”牌或上安全鎖卡；嚴(yán)禁不停車(chē)、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。

2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進(jìn)出口閥門(mén)，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。

2.6對(duì)罐內(nèi)、動(dòng)火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅(jiān)持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測(cè)合格，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行檢修。

2.7消防、救護(hù)及醫(yī)療部門(mén)檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。

3.入塔進(jìn)罐作業(yè)

3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對(duì)設(shè)備所在車(chē)間是否嚴(yán)格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進(jìn)行檢查；做到物料來(lái)源不切斷不進(jìn)；清洗裝置不合格不進(jìn)；行燈不合規(guī)格不進(jìn)；沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)；施工工具不符合要求不進(jìn)。

3.2入塔進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對(duì)有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進(jìn)行安全分析測(cè)定，合格后方可進(jìn)入。

3.3罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，罐外必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機(jī)械通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不

良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。

3.5進(jìn)入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須正確選用和穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進(jìn)罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實(shí)行憑證操作，并嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。

4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動(dòng)火焊接作業(yè)，必須進(jìn)行動(dòng)火分析并辦理《動(dòng)火許可證》，取得手續(xù)完備的《動(dòng)火許可證》后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽(yáng)光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，擺放時(shí)要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。在地面施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場(chǎng)所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場(chǎng)所，視現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置防護(hù)遮板和接火盤(pán)，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場(chǎng)周?chē)兹己涂扇嘉镔|(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對(duì)有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進(jìn)行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場(chǎng)所進(jìn)行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料時(shí)碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來(lái)的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點(diǎn)，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結(jié)束后的安全要求

6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護(hù)裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)；

6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無(wú)異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查；

6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機(jī)具工具收拾完畢，腳手架、臨時(shí)拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場(chǎng)地清；

6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門(mén)等單位對(duì)檢修設(shè)備及項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收交接，檢修任務(wù)書(shū)歸檔保存。

第12篇 生產(chǎn)車(chē)間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車(chē)間單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)

1.按下板帶運(yùn)行啟動(dòng)開(kāi)關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.打開(kāi)板帶吹洗水閥。

4.檢查各運(yùn)動(dòng)部位和電器設(shè)備是否正常。

二、運(yùn)行

1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。

2.庫(kù)溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。

3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。

4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門(mén)簾高度。

5.庫(kù)門(mén)溫度設(shè)在0℃。

三、停機(jī)

1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。

2.按下板帶停止開(kāi)關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按下風(fēng)機(jī)停止開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開(kāi)泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機(jī)后打開(kāi)庫(kù)門(mén),進(jìn)行自然融霜。

2)開(kāi)機(jī)前檢查霜自然融化情況,對(duì)局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過(guò)4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開(kāi)沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開(kāi)水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。

3)檢查沖霜情況,對(duì)局部沒(méi)沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項(xiàng)

1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.禁止用濕手觸摸開(kāi)關(guān)和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴(yán)禁凍結(jié)過(guò)程中進(jìn)行融霜。

5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。

操作:

1、開(kāi)機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無(wú)螺絲松動(dòng),及時(shí)處理。

2、起動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。

3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。

4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。

6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問(wèn)題,排除故障。

7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開(kāi)門(mén)加熱開(kāi)關(guān),如庫(kù)門(mén)仍無(wú)法打開(kāi),請(qǐng)用自來(lái)水管沖洗庫(kù)門(mén)四周。

8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再?zèng)_霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無(wú)霜為準(zhǔn),而后打開(kāi)泄水閥。

9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。

14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;

2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對(duì)單凍機(jī)沒(méi)有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開(kāi)泄水閥,開(kāi)風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。

第13篇 生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程，提高生產(chǎn)工作效率，杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過(guò)上崗前的操作培訓(xùn)，不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)（傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固，電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，開(kāi)啟設(shè)備，根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過(guò)程中，絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過(guò)程中，如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正常現(xiàn)象時(shí)，必須停車(chē)檢查，故障排除后，方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過(guò)程中，必須集中注意加工過(guò)程，不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后，對(duì)設(shè)備、裝置入行清理，及入行潤(rùn)滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第14篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程

停送電規(guī)程

總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來(lái)進(jìn)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù);特別是事故處理工作,不允許獨(dú)自一人采取任何處理步驟。

操作準(zhǔn)備:執(zhí)行操作任務(wù)時(shí),操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。

操作步驟:停電時(shí),先拉啟動(dòng)柜上的空氣開(kāi)關(guān),再拉動(dòng)力屏上的空氣開(kāi)關(guān);送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。

切除變壓器時(shí),先停負(fù)荷低的斷路器,后聽(tīng)電源側(cè)的真空開(kāi)關(guān)或跌開(kāi)式熔斷器;操作跌開(kāi)式熔斷器時(shí),先拉中間相,后拉兩邊相,送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。

基本規(guī)定

參加施工、運(yùn)行、維修、試驗(yàn)的工作人員,必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》。

作業(yè)施工單位的各級(jí)工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

值班運(yùn)行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。

安全規(guī)定

嚴(yán)禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。

嚴(yán)禁與值班無(wú)關(guān)人員進(jìn)入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。

高壓設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得進(jìn)入隔離遮欄和高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi),高壓開(kāi)關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。

雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。

操作規(guī)程

送電前必須使高、低壓電源開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置,檢查操作部位是否靈活可靠。

送電操作需得到值班負(fù)責(zé)人的命令,做好記錄,確認(rèn)無(wú)誤后執(zhí)行。

送電時(shí)按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時(shí)先合隔離開(kāi)關(guān)后合斷路器開(kāi)關(guān)的順序進(jìn)行,停電時(shí)順序相反。

停電時(shí),按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的命令,由值班長(zhǎng)或值班負(fù)責(zé)人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。

停電后掛好停電牌,沒(méi)有調(diào)度命令及值班長(zhǎng)指令,任何人不得送電。

生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)的信號(hào):

a準(zhǔn)備開(kāi)機(jī):一長(zhǎng)哨-----------回鈴

b開(kāi)機(jī):二長(zhǎng)哨-----------回鈴

c下料:二短哨-----------回鈴

d停料:三短哨-----------回鈴

e停機(jī)下班:五長(zhǎng)哨-----------回鈴

f找 電 工:六短哨-----------回鈴

第15篇 高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.

2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.

3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.

4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.

5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤(pán)時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車(chē),不能用手直接修理.

6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車(chē)檢查消除.

7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專(zhuān)人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周?chē)鷣y堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.