包括哪些
設備內(nèi)作業(yè)管理制度主要涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 安全準入制度：所有進入設備內(nèi)部進行作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全培訓，并持有相關證書。
2. 作業(yè)許可審批：所有設備內(nèi)作業(yè)需提前申請，經(jīng)相關部門審核批準后方可進行。
3. 工具與設備管理：規(guī)定使用的工具和設備應符合安全標準，且在作業(yè)前進行檢查。
4. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)測：確保設備內(nèi)部的氧氣含量、有毒有害氣體濃度及可燃性氣體在安全范圍內(nèi)。
5. 應急預案：制定并定期演練應對突發(fā)情況的應急預案。
6. 作業(yè)監(jiān)護：設置專職監(jiān)護人員，負責現(xiàn)場監(jiān)控和緊急情況處理。
7. 作業(yè)記錄與驗收：作業(yè)完成后，做好詳細記錄，并由相關人員進行驗收。
重要性和意義
設備內(nèi)作業(yè)管理制度的重要性不言而喻，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障員工安全：通過嚴格的準入和審批制度，可以有效降低設備內(nèi)作業(yè)帶來的安全風險。
2. 提高工作效率：明確的作業(yè)流程和工具管理，有助于減少因設備故障或事故導致的停工時間。
3. 遵守法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)相關的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
4. 維護設備性能：規(guī)范的作業(yè)方式能減少對設備的損害，延長設備使用壽命。
5. 保護企業(yè)聲譽：防止安全事故的發(fā)生，維護企業(yè)的社會形象和市場信譽。
措施
為了確保設備內(nèi)作業(yè)管理制度的有效執(zhí)行，我們將采取以下措施：
1. 建立完善的培訓體系：定期對員工進行安全知識和操作技能的培訓，提高他們的安全意識和應急能力。
2. 強化監(jiān)督與考核：對作業(yè)過程進行實時監(jiān)控，對違反規(guī)定的個人或團隊進行問責。
3. 更新與完善制度：根據(jù)實際情況和新的安全技術，及時更新和優(yōu)化管理制度。
4. 加強硬件設施投入：配備必要的安全設備和監(jiān)測儀器，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。
5. 優(yōu)化應急預案：定期評估和修訂應急預案，確保其有效性。
6. 建立反饋機制：鼓勵員工提供改進建議，不斷優(yōu)化作業(yè)流程和管理制度。
以上措施的實施將有力推動我們實現(xiàn)設備內(nèi)作業(yè)的規(guī)范化、安全化，為企業(yè)運營提供堅實保障。
設備內(nèi)作業(yè)管理制度范文
第1篇 設備內(nèi)作業(yè)安全管理制度
1、設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理“設備內(nèi)作業(yè)許可證”。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換。
2、進入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
3、進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
4、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修作業(yè)人員時,必須立即撤出設備。若要繼續(xù)再進入設備內(nèi)作業(yè)時,必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
5、設備內(nèi)作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。
6、設備內(nèi)作業(yè)應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。
7、設備內(nèi)應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
8、在設備內(nèi)動火作業(yè),動焊人員離開時,不得將焊(割)炬留在設備內(nèi)。
9、作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。
10、抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。
11、在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
12、檢修完畢后必須做到:
(1)一切安全設施恢復正常狀態(tài)。
(2)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板,檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。
(3)檢修任務書歸檔保存。
(4)清理現(xiàn)場。
13、檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。
第2篇 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理制度
1、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由安全監(jiān)察處負責管理。
2、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位項目負責人聯(lián)系，由設備所在單位辦理。由工藝技術員負責制定設備隔絕安全措施，填寫交出相關欄目內(nèi)容，由主管領導負責設備交出審批。
3、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由設備所在單位的主管廠長終審審批。
4、設備內(nèi)特殊作業(yè)和交叉作業(yè)由設備所在單位與施工單位的主管領導共同確認、審批簽字，由分廠分管廠長終審審批。審批人必須嚴格檢查安全措施的制定和執(zhí)行情況，并由值班長確認無誤簽字后方可進入設備內(nèi)作業(yè)。
5、進入設備內(nèi)作業(yè)時：
（1）設備與外界連接的電源應有效切斷，電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
（2）管道安全隔離可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
（3）要采取措施，保持設備內(nèi)空氣良好流通，打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。必要時可采取機械通風。
6、進入設備區(qū)作業(yè)前，必須對設備內(nèi)進行清洗和置換，并達到要求，有毒氣體濃度、可燃氣體濃度符合許可規(guī)定。
7、采用管道空氣送風時、通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。禁止向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
8、監(jiān)護人由設備交出單位審批人指派熟悉工藝生產(chǎn)、掌握安全和防護急救的人員擔任，并備有良好的防護器材且會正確使用。
9、已經(jīng)排除了著火、爆炸、中毒、窒息危險的設備內(nèi)作業(yè)應由檢修單位配備監(jiān)護人員。
10、設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，應重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，方準許繼續(xù)作業(yè)。
11、本證一式兩份，一份交作業(yè)單位，一份由管理部門留存。
第3篇 進入設備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度
1. 目的范圍
1.1 為加強進入設備內(nèi)部作作業(yè)安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本制度。
1.2 本制度適用于本公司所屬各部門，同時也適用于各外來施工單位和人員。
2. 管理內(nèi)容
2.1. 凡進入化工設備內(nèi)部如：檢修塔、釜、槽、罐、管道以及下水井、池、地坑、爐膛或其它設備內(nèi)部檢修作業(yè)，均稱進入設備內(nèi)部作業(yè)。
2.2. 進入設備內(nèi)部檢修必須《進入設備內(nèi)部作業(yè)的八個必須》認真辦理設備內(nèi)部作業(yè)許可證，許可證由設備使用部門（生產(chǎn)裝置）審批。
2.3. 與進入設備內(nèi)部作業(yè)相連接的設備，管道必須進行系統(tǒng)隔絕，加盲板（抽插盲板必須按圖進行）置換蒸煮，分析合格，氧含量19.5%～21.5%，有害物小于空氣中最高允許濃度。
2.4. 進入設備內(nèi)部作業(yè)或有轉(zhuǎn)動機械的設備內(nèi)檢修，應切斷電源，同時懸掛“有人作業(yè)，請勿合閘”的警告牌，必要時應有專人監(jiān)護。
2.5. 空分車間或制氧設備內(nèi)檢修，防止設備內(nèi)富氧狀態(tài)，也應進行氧含量測驗，氧含量19.5%～21.5%為合格。
2.6. 進入設備內(nèi)部作業(yè)需要動火時，除氧含量、有毒有害測爆分析合格外，必須執(zhí)行動火制度辦理好動火證。
2.7. 高塔型設備內(nèi)作業(yè)，必須執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定，辦好高處作業(yè)證，系好安全帶。
2.8. 設備內(nèi)部作業(yè)多數(shù)屬金屬容器潮濕場所，使用電壓不得超過12伏，照明一律利用12伏安全型防爆燈或帶有漏電保護器的電源。
2.9. 使用長管式面具，隔絕式面具，空氣式呼吸器等，必須在氣防站專業(yè)人員的監(jiān)護下進行，面具管不能折疊、壓迫或堵塞，長管氣口應位于上風口。
2.10. 設備內(nèi)部作業(yè)前應打開所有人孔（或通風口）保持設備內(nèi)空氣暢通，必要時應向設備內(nèi)進行強制通風，通風設備必須是防爆型軸流風機，嚴禁使用管道空氣或氧氣作通風氣源。
2.11. 進入設備內(nèi)部作業(yè)，要選擇牢固可靠的工具，進入人數(shù)工具等要記錄在案，作業(yè)結(jié)束封人孔前應清點人數(shù)、工具，防止人和物遺留在設備內(nèi)。
3. 本制度未盡事項，參照上級公司相應安全管理制度執(zhí)行。
4. 使用上海氯堿化工股份有限公司《進入設備內(nèi)部作業(yè)許可證》表式
5. 《進入設備內(nèi)部作業(yè)的八個必須》
一、 必須申請、辦證，并得到批準；
二、 必須進行安全隔絕；
三、 必須切斷動力電，并使用安全燈具；
四、 必須進行置換、通風；
五、 必須按時間要求進行安全分析；
六、 必須佩戴規(guī)定的防護用具；
七、 必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位；
八、 必須有搶救后備措施；
第4篇 燒結(jié)廠進入容器、設備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度
1.目的
為了加強檢修人員進入容器、設備內(nèi)部作業(yè)的安全管理，有效地控制人身事故發(fā)生，保障生產(chǎn)、檢修、作業(yè)的安全順利進行，特制定本制度。
2.主題內(nèi)容和適用范圍
2.1 本標準規(guī)定了進入容器及設備內(nèi)部作業(yè)的具體要求。
2.2 本標準適用于全廠各部門。
3.管理職能
安全監(jiān)督科負責本辦法的制訂、監(jiān)督檢查與實施，收集匯總對本制度提出的修改建議并進行修改審定。
4. 管理內(nèi)容和要求
4.1 作業(yè)前首先對容器、設備內(nèi)部或地坑、地溝內(nèi)采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風等措施進行通風換氣，防止中毒和窒息，嚴禁用純氧進行通風換氣。
4.2 作業(yè)過程中要設專人監(jiān)護和聯(lián)絡工作，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。嚴禁單人獨自作業(yè)。
4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器。
4.4 當有墜落危險時，作業(yè)人員必須正確使用安全帶。
4.5 在每次作業(yè)前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶，發(fā)現(xiàn)異常立即更換，嚴禁勉強使用。
4.6 在密閉容器內(nèi)使用氬，二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風換氣，在氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業(yè)人員使用空氣呼吸保護工具。
4.7 電氣照明或其它設備等符合國家安全作業(yè)標準。
4.8 進入煤氣設施時，必須測定一氧化碳的濃度，并根據(jù)測定結(jié)果采取相應的措施，在作業(yè)場所的空氣質(zhì)量達到標準后方可作業(yè)。
4.9 作業(yè)過程中要備有預防中毒、窒息等急救措施。
4.10 帶入容器、設備及地坑內(nèi)的工具，工作完畢，必須如數(shù)清理查驗取出。
4.11 關閉容器、設備孔門或蓋板時，必須確認其內(nèi)部無人或無其它物料后方可進行。
5.檢查與考核
各部門要嚴格遵照執(zhí)行此制度，作業(yè)中違反此規(guī)定發(fā)生事故按照有關制度考核。
第5篇 《設備內(nèi)安全作業(yè)許可證》管理制度
1、設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)許可證》。
2、《設備內(nèi)安全作業(yè)許可證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
3、作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
4、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認審批簽字后方為有效。
6、在設備內(nèi)高處作業(yè)應按標準辦理《高處作業(yè)許可證》。
7、在設備內(nèi)動火就按規(guī)定辦理《動火安全許可證》。
8、《設備內(nèi)作業(yè)安全許可證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間班長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
9、設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全生產(chǎn)許可證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
10、設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。
