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第1篇 現(xiàn)場施工工藝安全技術交底
一、 張拉
(1) 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預先進行交底，每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。
(2) 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷害及人身安全?/p>
(3) 施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。
(4) 從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。
(5) 張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。
(6) 從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。
(7) 油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油，若有損壞者應及時修理更換。
(8) 特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。
(9) 張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。
(10) 電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設備應遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。
(11) 切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。
(12) 施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。
二、 模板安裝及拆除
(1) 模板安裝
a. 進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
b. 高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。
c. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
d. 安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
e. 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。
f. 支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。
g. 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。
h. 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。
i. 當層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。
j. 支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。
k. 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。
l. 模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。
m. 大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準從頂部往下套。
n. 遇六級以上的大風時，應暫停高空作業(yè)，雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。
(2) 模板拆除
a. 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
b. 底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除。
c. 拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。
d. 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。拆除模板時人不許站在正在拆除的模板上。
e. 拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。
f. 拆摸時、臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。
g. 腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。
h. 拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
i. 預應力混凝土結構構件模板的拆除，除應符合規(guī)范gb50204—92第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。
j. 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。
三、 混凝土澆搗作業(yè)安全要求
(1) 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具，操作人員必須身體健康。
(2) 腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道。
(3) 夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。
(4) 所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。
(5) 特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網(wǎng)。
(6) 使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
第2篇 現(xiàn)場施工工藝:安全技術交底
一、 張拉
(1) 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工,施工前要預先進行交底,每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。
(2) 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設高度適當?shù)陌踩珦醢?防止張拉中的意外事故傷害及人身安全。
(3) 施工操作人員必須配備安全防護用品,進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。
(4) 從施加預應力至錨固后封端期間,除非采取有效屏蔽措施,否則操作人員不得在錨具正前方活動。
(5) 張拉過程中,測量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員應站在千斤頂側面,應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。
(6) 從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常,應立即停機檢查維修。
(7) 油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油,若有損壞者應及時修理更換。
(8) 特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應裝上千斤頂,采取其它措施放松預應力筋時,應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。
(9) 張拉設備使用前,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。
(10) 電器設備由專人管理,電閘箱應符合技術要求,電源線在使用前應進行測試,不得違章作業(yè),作業(yè)完畢后必須將總電源切斷,所有電器設備應遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。
(11) 切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。
(12) 施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。
二、 模板安裝及拆除
(1) 模板安裝
a. 進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
b. 高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄,張安全網(wǎng),如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。
c. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
d. 安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點,并應站在安全地點進行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。
e. 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。
f. 支模時,操作人員不得站在支撐上,而應設立人板,以便操作人員站立。立人板應用木質中板為宜,并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。
g. 支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。
h. 模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。
i. 當層間高度大于5m時,宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時,支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。
j. 支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。
k. 二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢,采用垂直升降機械運輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時,上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。高空拆模時,應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停人員過往。
l. 模板上施工時,堆物(鋼模板等)不宜過多,且不宜集中一處。
m. 大模板施工時,存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時,不準從頂部往下套。
n. 遇六級以上的大風時,應暫停高空作業(yè),雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)場,待地面略干不滑時再恢復工作。
(2) 模板拆除
a. 側模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。
b. 底模,應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除。
c. 拆除高度在5m以上的模板時,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。
d. 模板支撐拆除前,混凝土強度必須達到設計要求,并經申報批準后,才能進行。拆除模板時人不許站在正在拆除的模板上。
e. 拆模時必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面,不得亂拋亂扔。
f. 拆摸時、臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。
g. 腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。
h. 拆除的鋼模作平臺底模時,不得一次將頂撐全部拆除,應分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模,以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
i. 預應力混凝土結構構件模板的拆除,除應符合規(guī)范gb50204—92第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件建立預應力后拆除。
j. 已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐。
三、 混凝土澆搗作業(yè)安全要求
(1) 進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具,操作人員必須身體健康。
(2) 腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。
(3) 夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。
(4) 所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。
(5) 特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網(wǎng)。
(6) 使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機械運轉是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
第3篇 屋面保溫層施工工藝措施技術交底
屋面保溫層施工工藝及措施技術交底
本技術交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。
1.材料要求
所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料,如選用有機材料時,要先做好材料的防腐處理。
(1)松散材料:爐渣或水渣粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊,表觀密度為500~800kg/m3,導熱系數(shù)為0.16~0.25w/m.k。
(2)板狀保溫材料:外觀整齊,厚度應根據(jù)設計要求確定,使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數(shù),含水率及強度。
a.泡沫混凝土板:表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強度應不低于0.4mpa。
b.加氣混凝土板:表觀密度為500~600kg/m3,抗壓強度應不低于0.2mpa。
c.聚苯板塊:表觀密度為≤45kg/m3,抗壓強度應不低于0.18mpa,導熱系數(shù)為0.043w/m.k。
2.主要機具
一般應備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準)尺,手推車、木拍子等。
3.作業(yè)條件
(1)鋪設保溫材料的基層施工完,將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈,殘留在構件外表的痕跡
應磨平,抹入砂漿層內,經檢查驗收合格后,方可進行下道工序。
(2)有隔氣層要求的屋面,應先將基層清掃干凈,按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋪設隔氣層。
(3)鋪設隔氣層的基層表面,應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。
(4)穿過屋面和墻面等結構層的管根部位,應用豆石混凝土填塞密實,將管根固定。
(5)松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮,防止損傷和污染,雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。
4.操作工藝
工藝流程:
基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒(設)→拍(刮)平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層
(1)基層清理:預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面,應將塵土、雜物等清理干凈。
(2)鋪設隔氣層,應按設計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。
(3)鋪設松散保溫層:
1)松散保溫層如采用爐渣或水渣,應經篩選,嚴格控制粒徑,鋪水泥焦渣要加水預悶。
2)松散保溫材料應分層鋪設,并進行適當壓實,每層鋪設的厚度,應不大于150mm,其壓實的程度及厚度應根據(jù)設計要求確定,完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。
3)鋪設水泥焦渣層前,應根據(jù)設計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡;鋪設1:6水泥焦渣,最薄處為30mm;鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行,要振搗密實,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料,應先將接觸面清掃干凈,板塊應鋪平墊穩(wěn),分層鋪設的板塊,其上下兩層的接縫應錯開,各層板間的縫隙,應用同類材料的碎屑嵌填密實,表面應與相鄰兩板的高度一致。
5)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整,不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。
如設計要求采用倒置式屋面,其防水層要平整,不得有積水現(xiàn)象,保溫層使用憎水性膠結材料,要用機械攪拌均勻;對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項,應嚴格按照施工順序,在找平層前完成。
5.質量標準
(1)保證項目:
保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數(shù)和含水率以及配合比,必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)基本項目:
1)松散的保溫材料:分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。
2)板狀保溫材料應緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),找坡正確,上下層錯縫碰嵌填密實。
3)整體保溫層應拌合均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。
(3)允許偏差項目:見表3/1。
6.成品保護
(1)油氈隔氣層鋪設前,應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈,防止鋪貼時損傷油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法項次
項目允許偏差1
整體保溫層
表面平整度
無找平層5mm
有找平層7mm
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2保溫層厚度
松散材料整體+10δ/100-5/100
板狀材料±5δ/100且不大于4mm
用鋼針插入和尺量檢查
3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查
注:指保溫層厚度。
(2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣(塊)小車,行走線路應鋪熱墊腳手板。
(3)保溫層施工完成后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和進水,尤其在雨季施工,更要及時采取措施。
7.應注意的質量問題
(1)保溫隔熱層功能不良:保溫材料表觀密度過大,顆粒和粉末含量不均勻,鋪設前含水量大,未充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇,加強保管和處理,對不符合規(guī)范要求的材料,不得使用。
(2)鋪設厚度不均勻:松散材料鋪設時移動堆積,找坡不勻;抹砂漿找平層的方法不當,壓實過程中擠壓了保溫層,分層鋪設時,應掌握好各層的厚度,認真進行操作。
第4篇 水泥砂漿地面施工工藝措施技術交底
水泥砂漿地面施工工藝及措施技術交底
本技術交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。
1.材料要求
(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。
(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。
2.主要機具
(1)機械:攪拌機、運輸車。
(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。
3.作業(yè)條件
(1)水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。
(2)室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。
(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。
(4)有墊層的地面應做好墊層,地面處找好泛水及標高。
(5)地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。
4.操作工藝
工藝流程:
基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護
(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。
(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。
1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護。
2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。
3)參照墻面抹水泥工藝操作
(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。
(4)涂刷素水泥砂漿結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。
(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水坡度。
(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設計要求后方可繼續(xù)施工。
(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。
(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上
去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。
(9)養(yǎng)護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于15d,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。
(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于+5℃。養(yǎng)護時間和方法與常溫相同。
5.質量標準
(1)保證項目:
1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
2)砂漿配合比要準確。
3)地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。
(2)基本項目:
1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹
面與地漏(管道)結合嚴密平順。
3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個檢
查范圍內不多于兩處。
(3)允許偏差項目:見表4―4。
水泥地面的允許偏差表4―4
項目允許偏差(mm)檢查方法
表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查
踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3
6.成品保護
(1)施工操作時應保護已做完的工程項目,門框要加防護,避免推車損壞門框及墻面口角。
(2)施工時應保護管線、設備等,不得碰撞移動位置。
(3)施工時保護地漏、出水口等部位的臨時堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養(yǎng)護,禁止剔鑿孔洞。
7.應注意的質量問題
(1)地面起砂:水泥過期標號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成。
施工用水泥應符合材質要求,嚴格控制配合比,壓光應在砂漿終凝前完成交活。
(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長
造成。施工應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間,保證墊層,面層應有的厚度。
(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時應認真操作。
(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水。
第5篇 鋼筋氣壓焊施工工藝技術交底記錄
表c1-3技術交底記錄
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
交底內容:
_鋼筋氣壓焊
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14~40mm的?、＜変摻钤诖怪蔽恢?、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時,也可用氣壓焊連接,但其兩直徑之差不得大于7mm。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具;
2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
2.1.2 氧氣(o2):氣壓焊采用氧氣純度應在99.5%以上,質量符合gb3863中ⅰ類或ⅱ類一級的技術要求。
2.1.3 乙炔氣(c2h2):最好用瓶裝溶解乙炔,質量應符合gb6819的要求。其純度必須在98%以上,磷化氫含量不得大于0. 06%,硫化氫含量不得大于0. l%,水分含量不得大于1l/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產的乙炔時,使用的電石質量要符合有關標準規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。
2.1.4 主要機具:
2.1.4.1 供氣裝置:應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求,若不敷使用時,可多瓶并聯(lián)使用。
2.1.4.2 多嘴環(huán)管加熱器:氧-乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要,多嘴環(huán)管加熱器應配備多種規(guī)格的加熱圈,以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要,多束火焰應燃燒均勻,調整火焰方便。
2.1.4.3 加壓器:加壓能力應達到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
2.1.4.4 焊接夾具:應確保夾緊鋼筋,并且當鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移;應便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度;動夾頭應與定夾頭同心,并且當不同直徑鋼筋焊接時,仍應保持同心。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2 設備及供氣應符合要求。
2.2.3 在現(xiàn)場進行鋼筋氣壓焊時,當風速超過5.4m/s,應采取擋風措施;在負溫下施工時,對氣源設備應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?當氣溫低于-15℃,應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。
2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護措施,制定和執(zhí)行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。
2.2.5 注意接頭位置,注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時,要調整接頭位置后才能施焊。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
檢查設備、氣源
→
鋼筋端頭制備
→
安裝焊接夾具和鋼筋
→
試焊、作試件
→
技術負責人:交底人:接交人:
表c1-3技術交底記錄
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
施焊
→
卸下夾具
→
質量檢查
3.2 檢查設備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。
3.3 鋼筋端頭制備:鋼筋端面應切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內,若有水泥等附著物,應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。
3.4 安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時,應將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。
3.5 試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能,確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭,經外觀檢驗合格后,其中3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗。試驗合格后,按確定的工藝進行氣壓焊。
3.6 鋼筋氣壓焊時,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計,應為30~40mpa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值,應根據(jù)加壓器的型號,按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù),并寫好標牌,以便準確控制。
3.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內焰包住縫隙,防止鋼筋端面產生氧化。
在確認兩鋼筋縫隙完全密合后,應改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。
鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150~1250℃;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。
3.8 鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓,應使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時,卸除壓力,拆下焊接夾具。
3.9 在加熱過程中,如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應將鋼筋取下重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續(xù)加熱加壓,完成焊接作業(yè)。
3.10 質量檢查;在焊接生產中焊工應認真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因及時消除。
4 質量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3 氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據(jù)工程需要,也可另切取3個接頭做彎曲試驗。
4.1.3.1 在一般構筑物中,以200個接頭為一批。
4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結構中,在同一樓層中以200個接頭為一批;不足200個接頭仍作為一批。
技術負責人:交底人:接交人:
表c1-3技術交底記錄
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目:
鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求:
4.2.1 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍,同時不得大于4mm,當不同直徑鋼筋相焊接時,按較小鋼筋直徑計算,當超過限區(qū)時,應切除重焊。
4.2.2 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當超過限量時,應重新加熱矯正。
4.2.3 鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍,當小于此限量時,應重新加熱鐓粗。
4.2.4 鐓粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍,且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時,應重新加熱鐓長。
4.2.5 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。
4.2.6 接頭不得有橫向裂紋,若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時,應切除重焊。
4.2.7 鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。
檢驗方法:目測或量測。
5 成品保護
接頭焊畢,應稍停歇后才能卸下夾具,以免接頭彎折。
6 應注意的質量問題
6.1 在鋼筋氣壓焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平,且垂直于軸線;打磨見光澤,無氧化現(xiàn)象;鋼筋安裝時上下同心,夾具緊固,嚴防晃動;加熱要適度,加壓要適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應參照表4-19查找原因,及時消除。
6.2 氣壓焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于-20℃時。則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能復試報告。
鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-19
項次
焊接缺陷
產 生 原 因
防 止 措 施
軸線偏移
(偏心)
1. 焊接夾具兩夾頭不同心
2. 鋼筋接合端面傾斜
3. 鋼筋未夾緊進行焊接
4. 焊接夾具拆卸過早
1. 檢查夾具,及時修理或更換
2. 切平鋼筋端面
3. 夾緊鋼筋再焊
4. 熄火半分鐘后拆夾具
2
彎 折
1. 焊接夾具兩夾頭不同心
2. 鋼筋接合端面傾斜
3. 焊接夾具拆卸過早
1. 檢查夾具,及時修理或更換
2. 切平鋼筋端
3. 熄火半分鐘后拆夾具
1. 焊接夾具動夾頭有效行程不夠
2. 頂壓油缸有效行程不夠
3. 加熱溫度不夠
4. 壓力不夠
技術負責人:交底人:接交人:
表c1-3技術交底記錄
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
壓焊面偏移
1. 加熱幅度不夠寬
2. 頂壓力過大過急
1. 增大加熱幅度范圍
2 . 加壓時應平穩(wěn)
鋼筋兩端頭加熱幅度不合適
1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱
2. 異直徑鋼筋加熱時,對較大直徑鋼
筋加熱時間稍長
1. 加熱溫度過高
2. 鋼筋中碳等元素過高
1. 適當降低加熱溫度
2. 檢查鋼筋化學成分
1. 火焰功率過大
2. 加熱時間過長
3. 加熱器擺動不勻
1. 加熱溫度不夠或熱量分布不適
2. 頂壓力過小
3. 接合端面不潔
4. 端面氧化
5. 中途無火或火焰不當
合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
7.5 如工程需要時,應有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。
技術負責人:交底人:接交人:
第6篇 施工工藝大全鋼管瀝青纖維布防腐施工安全技術交底
1. 熱瀝青作業(yè)必須采取預防燙傷的措施。
2. 鋼管瀝青纖維布防腐宜在專業(yè)加工廠集中進行。
3. 現(xiàn)場作業(yè)應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。
4. 使用噴燈時，必須事先清除作業(yè)場地周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。
5. 人工纏繞瀝青纖維布防腐作業(yè)應兩人配合進行，供瀝青的作業(yè)人員應聽從纏布人員的指令。
6. 需現(xiàn)場防腐作業(yè)時，宜采用冷作業(yè)；現(xiàn)場需進行熱作業(yè)時，熱瀝青宜由專業(yè)生產企業(yè)加工，運至現(xiàn)場使用。
7. 裝運熔化瀝青的用具，不得用錫焊制；盛裝量不得超過容器的2／3；采用手工運輸時應雙人肩挑；手推車運輸時道路應平坦，速度應緩慢、均勻；人工吊運時，繩具應牢固，下方不得有人。
8. 現(xiàn)場明火作業(yè)時，作業(yè)前必須履行用火申請手續(xù)，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全；作業(yè)后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
9. 配制冷底子油宜采用冷配法，需用熱配法時，配制場地嚴禁煙火；熬制的瀝青溫度不得大于80℃；配制量不得超過容器盛裝量的1／2； 必須將熬好的瀝青徐徐倒入稀釋劑中，嚴禁將稀釋劑倒入瀝青中，并隨倒隨攪拌，直至攪拌均勻為止。
10. 現(xiàn)場需熔化瀝青時應符合下列要求：
(1) 熔化瀝青前，應將鍋內雜質和積水清理干凈。
(2) 瀝青鍋內盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2／3。
(3) 操作人員應穿工作服戴口罩、護目鏡、手套、鞋蓋。
(4) 熬制瀝青應由經過安全技術培訓的專業(yè)技術工人負責。
(5) 熔化瀝青應遵守北京市市政府關于熬制瀝青區(qū)域的規(guī)定。
(6) 瀝青一旦著火，應用干砂、濕麻袋等滅火，嚴禁在著火的瀝青中澆水。
(7) 投料入鍋應緩慢溜放，嚴禁大塊投放；熬制過程中，應隨時測量油溫，油溫不得高于250℃。
(8) 熔化瀝青的地點應設在下風處，不得設置在電力架空線路的下方，且距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm；鍋與鍋的凈距應大于2m；火口頂部與鍋邊應設置高度為70cm的隔離設施。
(9) 熔化桶裝瀝青時，應先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤；烘烤時，應對油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌；嚴禁火焰與瀝青直接接觸。
(10) 作業(yè)結束后，應熄火關閉爐門，將鍋蓋嚴。
第7篇 某細石混凝土地面施工工藝技術交底
細石混凝土地面施工工藝技術交底
本技術交底適用于一般與民用建筑細石混凝土地面施工。
1.材料要求
(1)粗、細骨料:
豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;
砂子:粗砂,含泥量不大于5%;
(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。
(3)水:用自來水。
2.主要機具
一般應配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。
3.作業(yè)條件
(1)已施工完的結構辦理完驗收手續(xù)。
(2)室內墻面四周彈好+50cm水平線。
(3)室內門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。
(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴。
(5)澆灌樓板板縫混凝土。
(6)內門口處高于樓板的磚層應剔鑿平整。
(7)夜晚作業(yè)時,應設置照明以保證操作安全。
4.操作工藝
工藝流程:
彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護
(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈,如表面油污,應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。
(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。
(3)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應在刷漿前將表面鑿毛。
(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細石混凝土。
(5)鋪細石混凝土:細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配,無設計要求時,一般不低于c20,坍落度應不大于3cm,并應每5002制作一組試塊,不足5002時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。
(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。
(8)第二遍抹壓,當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。
(9)第三遍抹壓,當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。
(10)養(yǎng)護,地面交活24h后,及時養(yǎng)護,以后每天灑水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后,方能上人。若設計為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后,應在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。
(11)冬期施工,細石混凝土施工環(huán)境溫度應不低于+5℃,并且必須加強養(yǎng)護。
5.質量標準
(1)保證項目:
1)細石混凝土面層的材質、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定;
2)面層與基層的結合,必須牢固、無空鼓。
(2)基本項目:
1)表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,地漏與管道口結合處應嚴密平順。
3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。
(3)允許偏差項目:見表4―3。
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
6.成品保護
(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。
(2)地面上鋪設的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應設保護措施。
(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好,以防灌入雜物,造成堵塞。
(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。
(5)地面養(yǎng)護期間不準上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。
(6)油漆工種刷門,窗口扇時,不得污染地面與墻面及露明的各種管線。
7、應注意的質量問題
(1)地面起砂:水泥標號不夠或使用過期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數(shù)不夠,養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行標準,認真操作,加強養(yǎng)護。
(2)空鼓開裂:砂子過細,接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實,邊角和門口等處開裂,磚層過高或磚層濕潤不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應事先采取預防措施。
(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要加強責任心認真操作。
(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水,可避免地面積水或水倒流。
