- 目錄
第1篇 鋁合金塑鋼門窗安裝工程技術交底記錄
鋁合金(塑鋼)門窗安裝工程技術交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修(門窗)
分項工程名稱:鋁合金(塑鋼)門窗安裝工程
交底內容:
1、鋁合金門窗規(guī)格、型號應符合設計要求,應有出廠合格證
2、鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。
3、防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求,應有產(chǎn)品合格證
4、密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求,膠粘劑應與密封條的材質相匹配,應有產(chǎn)品的出廠合格證。
5、工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口周圍嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。
6、彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。
7、墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。
8、門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。
9、就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正照直,無問題后方可用木楔臨時固定。
10、與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:
(1)沿窗框外墻用電錘打中6孔(深60mm),并用廠型直徑6鋼筋(40mm_60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼盤焊牢。(2)連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。(3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
11、鋁合金門窗采用多組組合時,應注意拼裝質量,接縫應平整,拼樘框扇不劈楞,不竄角。
12、鋁合金門窗框與非不銹鋼堅固件接觸面之間,必須做防腐處理,嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。
13、推拉門窗扇關閉嚴密,間隙均勻,扇與杠搭拉量應符合設計要求。
14、鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。
15、鋁合金門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷,無銹蝕,涂膠表面平平整,厚度均勻,無氣孔
16、允許偏差:(mm)
框對角線:2
框正側垂直度:2
框水平度:1.5
橫框標高:5
技術負責人:
交底人:
接受人:
第2篇 塑鋼門窗安裝工程-技術交底
一、材料要求
1、門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現(xiàn)行的國家《門窗框用硬聚氯乙烯型?！?gb8814)和《塑料門窗用密封條》(gb12002)的有關規(guī)定。
2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等,應符合下列要求:
(1) 緊固件、五金件、增強件型鋼及金屬襯板等,應進行表面防腐處理;
(2) 緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合國家標準《螺紋緊固件電鍍層》(gb5269)的有關規(guī)定,緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現(xiàn)行國家標準《十字槽盤自攻螺釘》(gb845)、《十字槽沉頭自攻螺釘》(gb846)的有關規(guī)定;
(3) 五金件型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定;滑槽鉸鏈不得使用鋁合金材料。
3、組合窗及其拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯,型鋼兩端應比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚,應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值,并應符合設計要求。
4、固定片材質應采用q235-a冷軋鋼板,其厚度應大于等于1.5mm,最小寬度應大于等于15mm,其表面應進行鍍鋅處理。
5、密封門窗應采用相應的防腐型五金件及緊固件。
6、出廠的塑料門窗應符合設計要求,其外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定;門窗中豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿件中的增強型鋼,應在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能應符合《pvc塑料門》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)中對三項性能分級的規(guī)定及設計要求,并附有該等級的質量檢測報告。如果設計對保溫、隔聲性能提出要求,其性能也應符合《pvc塑料門》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)的規(guī)定及設計要求。門窗產(chǎn)品應有出廠合格證。
7、門窗成品包裝應符合國家現(xiàn)行標準《pvc塑料門》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)的規(guī)定。
二、施工過程質量控制
1、施工前準備
(1) 門窗應采用預留洞口法安裝。
(2) 窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應符合下表規(guī)定。
墻體飾面層材料
洞口與窗框間隙(mm)
清水墻
10
墻體外飾抹水泥砂漿或貼馬賽克
15~20
墻體外飾面貼釉面瓷磚
20~25
墻體外飾貼大理石或花崗巖板
40~50
注:窗下框與洞口間隙可根據(jù)設計要求選定。
(3) 同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線,洞口應橫平豎直;洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定。洞口檢驗合格,并辦好工種間交接手續(xù)后,方可進行。
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墻面
±10
±15
±20
已粉刷墻面
±5
±10
±15
(4) 組合窗的洞口,應在拼樘料的對應位置設置預埋件或預留洞。
(5) 塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中,應采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗部件、配件、材料等運輸、保管和施工過程中,應采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗、甩、摔;不得在框扇內插入抬扛起吊;應避免日曬雨淋,并不得與腐蝕物質接觸。
(6) 門窗應立放在清潔、平整的地方,下部應放置墊木,立放角度不應小于700,并應有防傾倒措施。貯存的環(huán)境溫度應低于500c;與熱源距離不應小于1m。門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應超過兩個月。當在環(huán)境溫度為00c環(huán)境中存放門窗時,安裝前應在室溫下放置24h。
(7) 門窗安裝前,應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形、質量等;門窗五金件、緊固件等應齊全;洞口的預埋件和固定片的位置、數(shù)量是否一致,其標高和坐標位置應準確。不合格者應予糾正。
2、窗的安裝
(1) 在窗口劃出中線標記?？蓮母邔右淮未沟酢?/p>
(2) 將塑料窗搬到安裝地點豎放,凡脫落的保護膜應補貼,應在窗框的上下邊劃中線。
(3) 固定片的安裝應符合下列要求:
1)應注意其位置及內外朝向后再安固定片。用ф3.2的鉆頭鉆孔。將十字槽盤頭自攻螺釘m4_20擰入,不得直接錘擊釘入;
2)固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應小于等于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
3)安裝時,應將框中線與洞口中線對齊,窗框的四角及中橫框的對稱位置,在找準墻厚方向位置后用木楔臨時固定,其安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
門窗槽口寬度、高度
≤1500mm
2
用鋼尺檢查
>1500mm
3
用鋼尺檢查
2
門窗槽口對角線長度差
≤2000mm
3
用1m垂直檢測尺檢查
>2000mm
5
用1m水平尺和塞尺檢查
3
門窗框的正側面垂直度
3
用鋼尺檢查
4
門窗框的水平度
3
用鋼直尺檢查
5
門窗框標高
5
用鋼尺檢查
6
門窗豎向偏離中心
5
用鋼直尺檢查
7
雙層門窗內外框間距
4
用鋼尺檢查
8
同樘平開門窗相鄰扇高度差
2
用鋼直尺檢查
9
平開門窗鉸鏈部位配合間隙
+2;-1
用塞尺檢查
10
推拉門窗扇與框搭接量
+1.5;-2.5
用鋼直尺檢查
11
推拉門窗扇與豎框平行度
2
用1m水平尺和塞尺檢查
4)窗與墻體固定時,應先固定上框,后固定邊框,固定的方法應符合設計要求。固定片不得固定在在磚縫處。
5)窗臺板就應按設計要求將其插入窗下框,其安裝的水平精度應與窗框一致。
6)組合窗的拼樘料與洞口的連接,可采用埋件焊接,或用緊固件固定,也可將拼樘料兩端插入預留洞中,用c20的細石混凝土澆灌固定。
7)窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向擰緊,其間距應≤600mm;緊固件端頭及拼樘料與框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。
8)窗框與洞口之間隙應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。保溫、隔聲工程,應采用隔熱、隔聲材料填塞。填塞后,撤掉臨時木楔,并應采用閉孔彈性材料填塞,這一點非常重要不能忽視,否則易滲水。
9)窗框洞口外側抹灰時,應采用片材將抹灰層與框臨時隔開,其厚度宜為5mm,抹灰面應超出窗框(不得與窗框齊平,更不得抹灰面不到窗框),其厚度以不影響扇的開啟為限,一般深度在5~10mm。待抹灰層硬化后,應撤去片材,并將嵌縫膏擠入。洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫密封。
10)框、扇上的水泥砂漿,應在硬化前用濕布擦干凈,不得使用硬質材料鏟刮框、扇表面。打嵌縫膏時應采取措施防止框、扇被污染。
3、安裝后的門窗保護
(1) 塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前應采取防護措施,不得污染。
(2) 已裝門窗框、扇的洞口,不得再作運料通道。應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
(3) 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框,窗扇或窗撐
交底人:
第3篇 塑鋼門窗安裝工程技術交底
一、材料要求
1、門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現(xiàn)行的國家《門窗框用硬聚氯乙烯型?！罚╣b8814）和《塑料門窗用密封條》（gb12002）的有關規(guī)定。
2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應符合下列要求：
（1）緊固件、五金件、增強件型鋼及金屬襯板等，應進行表面防腐處理；
（2）緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合國家標準《螺紋緊固件電鍍層》（gb5269）的有關規(guī)定，緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現(xiàn)行國家標準《十字槽盤自攻螺釘》（gb845）、《十字槽沉頭自攻螺釘》（gb846）的有關規(guī)定；
（3）五金件型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；滑槽鉸鏈不得使用鋁合金材料。
3、組合窗及其拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值，并應符合設計要求。
4、固定片材質應采用q235-a冷軋鋼板，其厚度應大于等于1.5mm，最小寬度應大于等于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。
5、密封門窗應采用相應的防腐型五金件及緊固件。
6、出廠的塑料門窗應符合設計要求，其外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿件中的增強型鋼，應在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能應符合《pvc塑料門》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）中對三項性能分級的規(guī)定及設計要求，并附有該等級的質量檢測報告。如果設計對保溫、隔聲性能提出要求，其性能也應符合《pvc塑料門》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）的規(guī)定及設計要求。門窗產(chǎn)品應有出廠合格證。
7、門窗成品包裝應符合國家現(xiàn)行標準《pvc塑料門》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）的規(guī)定。
二、施工過程質量控制
1、施工前準備
（1）門窗應采用預留洞口法安裝。
（2）窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應符合下表規(guī)定。
| 墻體飾面層材料 | 洞口與窗框間隙（mm） |
| 清水墻 | 10 |
| 墻體外飾抹水泥砂漿或貼馬賽克 | 15~20 |
| 墻體外飾面貼釉面瓷磚 | 20~25 |
| 墻體外飾貼大理石或花崗巖板 | 40~50 |
注：窗下框與洞口間隙可根據(jù)設計要求選定。
（3）同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定。洞口檢驗合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行。
| <2400 | 2400~4800 | >;4800 | |
| 未粉刷墻面 | ±10 | ±15 | ±20 |
| 已粉刷墻面 | ±5 | ±10 | ±15 |
（4）組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設置預埋件或預留洞。
（5）塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗部件、配件、材料等運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗、甩、摔；不得在框扇內插入抬扛起吊；應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸。
（6）門窗應立放在清潔、平整的地方，下部應放置墊木，立放角度不應小于700，并應有防傾倒措施。貯存的環(huán)境溫度應低于500c；與熱源距離不應小于1m。門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應超過兩個月。當在環(huán)境溫度為00c環(huán)境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。
（7）門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形、質量等；門窗五金件、緊固件等應齊全；洞口的預埋件和固定片的位置、數(shù)量是否一致，其標高和坐標位置應準確。不合格者應予糾正。
2、窗的安裝
（1）在窗口劃出中線標記?？蓮母邔右淮未沟酢?/p>
（2）將塑料窗搬到安裝地點豎放，凡脫落的保護膜應補貼，應在窗框的上下邊劃中線。
（3）固定片的安裝應符合下列要求：
1）應注意其位置及內外朝向后再安固定片。用ф3.2的鉆頭鉆孔。將十字槽盤頭自攻螺釘m4_20擰入，不得直接錘擊釘入；
2）固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應小于等于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
3）安裝時，應將框中線與洞口中線對齊，窗框的四角及中橫框的對稱位置，在找準墻厚方向位置后用木楔臨時固定，其安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。
| 項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |
| 1 | 門窗槽口寬度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用鋼尺檢查 |
| >;1500mm | 3 | 用鋼尺檢查 | ||
| 2 | 門窗槽口對角線長度差 | ≤2000mm | 3 | 用1m垂直檢測尺檢查 |
| >;2000mm | 5 | 用1m水平尺和塞尺檢查 | ||
| 3 | 門窗框的正側面垂直度 | 3 | 用鋼尺檢查 | |
| 4 | 門窗框的水平度 | 3 | 用鋼直尺檢查 | |
| 5 | 門窗框標高 | 5 | 用鋼尺檢查 | |
| 6 | 門窗豎向偏離中心 | 5 | 用鋼直尺檢查 | |
| 7 | 雙層門窗內外框間距 | 4 | 用鋼尺檢查 | |
| 8 | 同樘平開門窗相鄰扇高度差 | 2 | 用鋼直尺檢查 | |
| 9 | 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 | +2；-1 | 用塞尺檢查 | |
| 10 | 推拉門窗扇與框搭接量 | +1.5;-2.5 | 用鋼直尺檢查 | |
| 11 | 推拉門窗扇與豎框平行度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺檢查 | |
4）窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框，固定的方法應符合設計要求。固定片不得固定在在磚縫處。
5）窗臺板就應按設計要求將其插入窗下框，其安裝的水平精度應與窗框一致。
6）組合窗的拼樘料與洞口的連接，可采用埋件焊接，或用緊固件固定，也可將拼樘料兩端插入預留洞中，用c20的細石混凝土澆灌固定。
7）窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向擰緊，其間距應≤600mm；緊固件端頭及拼樘料與框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。
8）窗框與洞口之間隙應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。保溫、隔聲工程，應采用隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時木楔，并應采用閉孔彈性材料填塞，這一點非常重要不能忽視，否則易滲水。
9）窗框洞口外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應超出窗框（不得與窗框齊平，更不得抹灰面不到窗框），其厚度以不影響扇的開啟為限，一般深度在5~10mm。待抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入。洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫密封。
10）框、扇上的水泥砂漿，應在硬化前用濕布擦干凈，不得使用硬質材料鏟刮框、扇表面。打嵌縫膏時應采取措施防止框、扇被污染。
3、安裝后的門窗保護
（1）塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前應采取防護措施，不得污染。
（2）已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
（3）嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐
交底人：
上一頁12下一頁
