給排水技術(shù)交底15篇

第1篇 給排水球墨鑄鐵管道安裝:技術(shù)交底

工程名稱無錫恒隆廣場綜合發(fā)展項目

交底人:

記錄人:

交底日期:

分部分項工程名稱:給排水球墨鑄鐵管道安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容:給排水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全

1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:

1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 gb50300-2001

1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002

2 施工準(zhǔn)備

2.1操作人員

操作人員以管工、電焊工為主,起重工、氣焊工等工種配合來完成。

2.2施工用料及施工措施用料

2.2.1施工用料

給水鑄鐵管(球墨鑄鐵管)及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁厚薄均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,并有出廠合格證。

2.2.2施工措施用料

施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片,系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。

2.3主要施工機具

主要施工機具為汽車起重機、云石機、砂輪鋸、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、液壓環(huán)管器、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。

3、作業(yè)條件:

3.1 設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全,施工程序清楚。

3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行,沿管線安裝位置的雜物清理干凈,托吊架件均已安裝牢固,位置正確。

3.3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后,適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,安裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清除干凈,并有防墜落措施。

3.5施工準(zhǔn)備工作完成,材料送至現(xiàn)場。

4施工工藝

4.1管道預(yù)制

4.1.1工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗。

4.2安裝準(zhǔn)備:

4.2.1根據(jù)施工圖,核對各種管溝的坐標(biāo)、深度、平直程度、管溝溝底管基密實度是否符合要求。

管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟除,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。

4.2.2把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊,承口朝來水方向。

4.2.3根據(jù)球墨鑄鐵管長度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好,工作坑尺寸見下表:

工作坑尺寸表

管徑

(mm)

工作坑尺寸(mm)

寬度(m)

長度(m)

深度

(m)

承口前

承口后

75-250

管徑+0.6

0.6

0.2

0.3

250以上

管徑+0.6

1.0

0.3

0.4

4.2.4用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對插安裝管道,將承插接口順直定位。

4.2.5安裝管件、閥門等應(yīng)位置正確,閥桿要垂直向上。

4.2.6鑄鐵管穩(wěn)好后,在靠近管道兩端處添土覆蓋,兩側(cè)夯實,并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán),以防泥土及雜物進入。

4.3管道連接(膠圈接口)

4.3.1外觀檢查膠圈粗細均勻,無氣泡、無重皮。

4.3.2根據(jù)承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)行間隙詳見下表:

鑄鐵管承插口的對口最大間隙

管徑(mm)

沿直線鋪設(shè)(mm)

沿曲線鋪設(shè)(mm)

75

4

5

100-200

5

7-13

300-500

6

14-22

鑄鐵管承插口的環(huán)形大間隙

管徑(mm)

沿直線鋪設(shè)(mm)

沿曲線鋪設(shè)(mm)

75-200

200-450

500

10

11

12

+3

-2

+4

-2

4.3.4管道試壓:

各部位的干、立、支管安裝完成后,須進行單項水壓試驗,試驗壓力標(biāo)

準(zhǔn)為給水1.5mpa,全部管道系統(tǒng)安裝完成后,進行綜合試壓,試壓標(biāo)準(zhǔn)同上。水壓試驗時,先接好試壓泵的臨時管路,找好水源,充水的同時放凈空氣,待水滿后進行加壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力時停止加壓進行檢查,10分鐘壓力降不超過0.02mpa,降至工作壓力后進行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗方法同上。

4.3.5管道沖洗:

管道試壓完成后即可進行沖洗(結(jié)合廠區(qū)排水是否具備條件),沖洗源

采用自來水并連續(xù)進行,沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或1.5m/s的流速進行,各出水口的水色透明度與進水口目測一致時即為合格。

4.5閥門安裝

4.5.1安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求,并應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗合格。

4.5.2 法蘭或螺紋閥門,應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。

4.5.3 對有方向性的閥門,切勿倒裝。

4.6管道系統(tǒng)試驗、吹洗

4.6.1 管道系統(tǒng)試驗及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進行,但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵,防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。

4.6.2 除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外,其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。

4.6.3氣流輸送系統(tǒng)管道只進行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗及吹掃。

4.6.4 水壓試驗為工作壓力的1.5倍,氣壓試驗為工作壓力的1.1倍,空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量,流速不小于20m/s。

4.6.5 試驗吹掃合格后,將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈,將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài),加入的盲板原數(shù)撤出,記錄好試驗、吹掃記錄,并交工歸檔。

4.7工藝管道保溫工程

按設(shè)計要求及規(guī)定和保溫工程施工工藝進行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1給水管道安裝

5.1.1給水管道在埋地敷設(shè)時,應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下,如必須在冰凍線以上時,應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū),埋地敷設(shè)時,管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

5.1.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi),不應(yīng)埋在土壤中。

5.1.3給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝,如設(shè)計無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等與450mm時,不得小于250mm;管徑大于450mm時,不得小于350mm。

5.1.4給水管道在竣工后必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求。

5.1.5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

坐標(biāo)

鑄鐵管

埋地

100mm

拉線和尺量檢查

敷設(shè)在溝槽內(nèi)

50mm

鋼管、塑料管、復(fù)合管

埋地

100mm

敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空

40mm

5.1.6管道連接應(yīng)符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上,當(dāng)管徑≥50mm時必須設(shè)立獨立的支撐裝置。

5.1.7給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè),其垂直間距在500mm以內(nèi)時,給水管管徑小于或等于200mm的,管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200的,不得小于3m。

5.1.8采用膠圈接口的埋地給水管道,在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段,在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道,每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定:

公稱直徑(mm)

100

125

150

200

250

300

350

400

允許偏轉(zhuǎn)角度

5°

5°

5°

5°

4°

4°

4°

3°

5.2管溝及井室

5.2.1管溝的坐標(biāo)、位置、管底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.2管溝的溝底層應(yīng)是原土層,或是夯實的回填土,溝底應(yīng)平整,坡度應(yīng)順暢,不得有堅硬的物體、塊石等。

5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或為樂石層時,溝底應(yīng)下挖100~200mm,填補細砂或粒徑不大于5mm的細土,夯實到溝底標(biāo)高后,方可進行管道敷設(shè)。

5.2.4管溝回填土,管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石或凍土塊的土,并不得機械回填,管頂上部500mm以內(nèi)部分不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土;500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時,機械不得在管溝上行駛。

6成品保護

6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。

6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時泄水。

6.3 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后,可拆卸下來保存,防止損壞或丟失。

6.4管道穿越建(構(gòu))筑物安裝,需要進行拆墻和打洞時,要事先與土建施工單位聯(lián)系,避免影響結(jié)構(gòu)強度,安裝后按原樣恢復(fù)。

6.5 在管道需要修改時,拆下保溫層的保護殼,應(yīng)保護好,待管道修復(fù)后,恢復(fù)原樣。

7安全文明施工:

7.1進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。

7.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁游動吸煙,不得酒后作業(yè)。

7.3操作機電設(shè)備,嚴(yán)禁戴手套,袖口扎緊,機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng),滾槽機械使用時必須遵守“一機、一閘、一漏電保護”。

7.5吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。

7.7試驗用水,其水氯離子含量不得大于50ppm。

7.8管道連接組對絕不能強力進行,特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時,絕不能對設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。

7.9管道施工中斷時,要將敞口封堵好,避免雜物進入管內(nèi)。

7.10使用砂輪鋸,應(yīng)當(dāng)壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面,不得打磨物件。

7.11安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。

7.12登高作業(yè)時,要搭設(shè)作業(yè)平臺并作好安全防護措施,使用移動式腳手架,嚴(yán)禁載人移動。

7.13施工現(xiàn)場垃圾每天清理,堆放在指定的地點。

7.14施工用水不得隨意排放,應(yīng)進行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。

7.15盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置,無法避免噪聲的施工設(shè)備,則應(yīng)對其采取噪聲隔離措施。

7.16施工用料應(yīng)做到長材不短用,加強科學(xué)下料和材料回收利用工作,減少施工廢料,節(jié)約材料。

7.17嚴(yán)禁在施工過程中戴耳機聽音樂,接聽或撥打電話,如接聽或撥打電話應(yīng)立即停止施工到安全區(qū)域接聽或撥打。

7.18在磚墻、樓板上打洞時,應(yīng)戴防護鏡?？齑虼r應(yīng)通知隔墻或樓下人員,防止擊穿時傷人。

被交底人:

第2篇 地鐵施工給排水及消防管道安裝技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期__站

交底日期

2011-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容：

一、工程簡介

1、工程名稱：北京地鐵10號線二期工程消防管道及配件安裝工程

2、工程地點：

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1?消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，室外埋地、站臺板下及區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。球墨鑄鐵管安裝采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。其它部位消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，鍍鋅鋼管<100采用螺紋連接，管徑≥100的采用溝槽連接。

2.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機具：

機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。

工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。

其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

3.1?工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗

3.2技術(shù)措施

1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方

法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄 表c2-1					編號
工程名稱		北京地鐵十號線二期			交底日期	2011-11-5
施工單位		分項工程名稱	消防管道及配件 安裝
交底提要		消火管道系統(tǒng)安裝
交底內(nèi)容： 2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；當(dāng)管徑大于dn80 時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。 3）管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。 4）管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。 5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道安裝時應(yīng)在閥部件兩端設(shè)相應(yīng)固定或滑動支架, 支架位置距閥門間距應(yīng)在150~300mm范圍內(nèi)，但不能影響閥部件的使用。吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當(dāng)樓層高大于5m時，每層不少于2個；當(dāng)立管上無支管接出時，立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m。 橫管吊架托架每一直線管段必須設(shè)置1個，直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定： 支吊架的最大間距（m） 公稱直徑 dn(mm) 80 100 125 150 200 250 剛性接頭 3.65m 4.25m 4.25m 5.15m 5.75m 5.75m 撓性接頭 3.60m 4.20m 4.20m 4.20m 4.80m 4.80m 6）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （4）主要施工方法 1）鍍鋅鋼管絲扣連接 a.消防系統(tǒng)管道小于dn100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。
審核人	交底人	接受交底人

1)本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2)當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄 表c2-1					編號
工程名稱		北京地鐵十號線二期			交底日期	2011-11-5
施工單位		分項工程名稱	消防管道及配件 安裝
交底提要		消火管道系統(tǒng)安裝
交底內(nèi)容： b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3 圈。 d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于dn100 可采用溝槽式管配件連接。 a.施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，進行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向， 進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量； c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護； e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中； d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求 e.管道夾箍式'機械三通'安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比'機械三通'的'定向器'安裝環(huán)稍大一點；'機械三通'安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝'定向器'與安裝
審核人	交底人	接受交底人

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表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2011-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容：

環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使'機械三通'與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證'機械三通'的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。

f.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

g.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3）消防給水鑄鐵管道安裝

安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

a、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。

b、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

d、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

e、安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

f、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 管道安裝要平，將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體

b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

c.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。

d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1 米，距箱側(cè)面為140 毫米，距箱后內(nèi)表面為100 毫米。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄 表c2-1					編號
工程名稱		北京地鐵十號線二期			交底日期	2010-11-5
施工單位		分項工程名稱	消防管道及配件 安裝
交底提要		消火管道系統(tǒng)安裝
交底內(nèi)容： e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 f.消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。 4）閥門的安裝施工 a.閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。 b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。 d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 f.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥 5)水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
審核人	交底人	接受交底人

1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄 表c2-1					編號
工程名稱		北京地鐵十號線二期			交底日期	2011-11-5
施工單位		分項工程名稱	消防管道及配件 安裝
交底提要		消火管道系統(tǒng)安裝
交底內(nèi)容： 6)消防水泵安裝： 6.1?水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 6.2?水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 6.3?配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 7) 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 8)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 9)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 (5)成品保護 （1）消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 （2）消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。 （3）消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。 （2）水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 （3）消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 （4）消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。
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1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄 表c2-1					編號
工程名稱		北京地鐵十號線二期			交底日期	2010-4-15
施工單位		分項工程名稱	消防管道及配件 安裝
交底提要		消火栓管道安裝
交底內(nèi)容： （3）消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。 （2）水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 （3）消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 （4）消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。 8.安全問題 （1）施工時，宜避免多層同時施工，如必須進行多層作業(yè)的場所，應(yīng)在中間層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴好安全帽。 （2）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。 （3）2m以上高空、懸空作業(yè)，應(yīng)采取一定的安全設(shè)施，必須系好安全帶，扣好保險鉤。 （4）高空作業(yè)時，不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。 （5）各種電動機械設(shè)備，必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。 （6）不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用機電設(shè)備。 （7）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，扒桿垂直下方嚴(yán)禁站人。 （8）高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料，大型的機具材料應(yīng)放在安全的地方。 （9）使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，不得有探頭板，橋板上堆放的物件不得超負荷。 （10）高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢，酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者，不得高空作業(yè)。
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技 術(shù) 交 底 記 錄 表c2-1					編號	0007
工程名稱		北京地鐵十號線二期13標(biāo)慈壽寺站			交底日期	2010-4-15
施工單位		中鐵建工集團有限公司北京地鐵十號線13標(biāo)項目經(jīng)理部			分項工程名稱	消防管道及配件 安裝
交底提要		消火栓管道安裝
交底內(nèi)容： 接受交底人：
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1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

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第3篇 建筑給排水工程安全技術(shù)交底

一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查

1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，材料的物理及化學(xué)性能試驗單，否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

2、安裝前應(yīng)按設(shè)計使用要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。

3、管材進行外觀檢查時，其表面要求為：

(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。

(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

(3) 螺紋密封面良好，精度應(yīng)達到制作標(biāo)準(zhǔn)。

(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。

4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。

5、閥門安裝前應(yīng)作強度及嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號，同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。

6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

7、主要器具、設(shè)備進場時要根據(jù)說明書進行清點機組的臺數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目，確保且完整而不遺留。

8、進行外觀檢查：觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進出水管是否堵塞，否則要進行解體檢查。

二、施工方法及主要技術(shù)措施

2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進行。

1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)班組長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（s312）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑要求比給排水管管徑大兩級。

套管安裝

1、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

2、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

3、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水膏填實，端面光滑。

4、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴(yán)密搗實，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計標(biāo)高10～20mm阻水圈。

給排水管道安裝

1、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐；衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。對于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進行預(yù)埋。

2、管道安裝時，如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風(fēng)管，不保溫管讓保溫管；經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。

3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。

4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接， 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng)，與其他管材或閥門的附件連接時應(yīng)采用相匹配的專用過渡接頭。

5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管（s3.2系列）。熱熔連接；其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管，耐壓等級不小于2.0mpa。

6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc－u管

7、閥門安裝

（1）生活給水管： dn50管道上采用全銅制截止閥，工作壓力為1.0mpa。

（2）生活給水管：>;dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥，工作壓力為1.0mpa。

8、管道坡度

（1）排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：

管徑mm	dn50	dn75	dn100	dn150
污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度	0.036	0.026	0.026	0.01
雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度	－	－	0.026	0.01

（2）給水管按0.002的坡度坡向立管。

（3）通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。

9、管道支架

（1）管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。

（2）鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工，具體支架間距見下表：

管徑mm	15	20	25	32	40	50	70	80	100	150
間距m	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.0	6.5	8.0

（3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153：2003之規(guī)定施工，固定支架間距不應(yīng)大于15m，活動支架間距見下表：

公稱直徑mm	10～15	20～25	32～40	50～65
水平管支架間距m	1.0	1.5	2.0	2.5
立管支架間距m	1.5	2.0	2.5	3

（4）塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求：

管徑mm			20	25	32	40	50	63	75	90	110
最大間距m	水平管	冷水管	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
		熱水管	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	-	-

（5）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。

（6）排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于4m，立管中部可安一個固定件。

10、管道連接

（1）給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接，塑料管采用熱熔連接。

（2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上，設(shè)清掃口或檢查口。

（3）污水立管偏置時，應(yīng)采用乙字管或2個450彎頭。

（4）污水立管與橫管及排出管連接時采用2個450彎頭，且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。

（5）室內(nèi)排水管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)水流匯合配件位于樓板下，伸縮節(jié)安裝于匯合配件下，若樓板上則反之；橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。

11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。

12、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。

衛(wèi)生器具安裝

1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。

2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。

5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。

系統(tǒng)（管道）的試壓

系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。

1、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。

2、將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進水閥。

3、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05mpa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。

4、把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴(yán)密性試驗合格。

5、試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。

6、系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

7、試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。

排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗

1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗。

（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。

（2）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達到100％。

2 、排水管道作滿水試驗。

（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。

（2）滿水試驗持續(xù)30分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗合格，注水高度不小于一層樓高。

管道系統(tǒng)沖洗

1、管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。

2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

3、沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。

4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。

5、對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。

6、沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。

7、如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。

8、沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。

9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

管道、支架防腐及油漆

油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。

1、涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。

2、涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。

3、保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。

4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。

管道和設(shè)備保溫

1、所有給水管、熱水管均做保溫。

2、保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度30mm；保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。

3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。

施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施

1. 質(zhì)量檢查制度

本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工，積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運用pdca（即計劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理方式進行管理。

為貫徹“誰施工誰負責(zé)”的原則。本工地實行三級質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢，對本工序的施工質(zhì)量包干負責(zé)，由各專業(yè)施工技術(shù)員對各專業(yè)施工質(zhì)量包干負責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動。對所有與施工技術(shù)要求不符的項目，一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2. 材料的質(zhì)量控制

凡進場的材料應(yīng)具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗核定，合格的才能投入使用?，F(xiàn)場倉管員負責(zé)組織進場材料的驗收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項施工技術(shù)員負責(zé)落實，做好檢查記錄，及時辦好簽證。

凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時反映，要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料，任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。

3. 項目驗收

貫徹“預(yù)防為主”的方針，凡新項目開工和新班組進場，施工員必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進行技術(shù)交底，使班組對項目驗收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項目完工，施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo)，對所定項目認真進行驗收，按完成情況如實簽訂，以便使項目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟利益嚴(yán)密掛鉤。

凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好原始記錄。

凡不合格的工程查明原因，堅決予以返工和整改。

4. 施工計量工具檢測

本工程的施工計量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜嬃繖z測部門檢驗測試合格才能用于施工。

施工安全技術(shù)措施

1、進入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育工作。

2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯；進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

3、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。

4、凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。

5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時電源拖板必須設(shè)漏電保護開關(guān)，每一單項回路、每臺移動式電動工具，每三臺固定式電氣設(shè)備，應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護裝置；施工照明盡量采用36v低壓電源，否則，燈具須遠離易燃物，并防止漏電傷人。

6、電焊機應(yīng)有良好的接地裝置，潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點潮濕時，嚴(yán)禁人體直接接觸。

7、不得用銅線替代熔絲；電源線嚴(yán)禁搭掛在開關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。

8、使用手電鉆或臺鉆時，不準(zhǔn)戴手套操作。

9、砂輪(片)安裝前，必須檢查有無裂紋；使用時，砂輪機必須裝設(shè)防護罩，并先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待砂輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。

10、施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m，且不得橫臥；當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時，不得再用；每支焊槍應(yīng)配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。

11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源，其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開，不用時應(yīng)隨即緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。

12、管道粘接場所，禁止明火或吸煙，通風(fēng)必須良好。集中操作場所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

13、粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護手套，防護眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。

14、起吊立管應(yīng)有專人指揮，繩索要捆牢固

第4篇 給排水管道工程施工:安全技術(shù)交底書

交底內(nèi)容:

一、土方開挖基槽的安全技術(shù)要點:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂痕及傾塌可能時,人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土,前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過2m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。

6、機械挖土,啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作重進鏟不可太深,提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進基坑平行行駛,防止塌方翻車。

10、在距直埋纜線兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、挖土機向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進行,禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護欄并進行圍檔,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修,確保車輛安全通暢,各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)鋼板,后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施(流沙等特殊情況)。

18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖基槽的土方,要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免移起支撐破壞后拉損。

二、涵管吊裝的安全技術(shù)要點:

1、起重機應(yīng)由專職司機操作,并由指定的吊裝工負責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考核取得合格證,方準(zhǔn)上崗指揮。

2、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外,其他人不準(zhǔn)指揮。

3、嚴(yán)禁超負荷吊運。對超負荷的物件,不得起吊,不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負荷物件,應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施,領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。

4、吊運涵管時,必須捆綁牢固。起吊前,先稍吊離地面,確認涵管掛牢,制動器可靠后,再進行吊運。

5、吊運應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過,吊運物件上不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)放置工具及其它物件,不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等;不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留,如必須停留時,應(yīng)禁止一切人員在重物下通過,司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。

6、吊裝中要求做吊點正確,安裝穩(wěn)當(dāng),就位平穩(wěn),和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。

7、起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機有架空高壓輸電線路附近作業(yè)時,與線路間的安全距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

8、除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列各項:

①、堆置涵管的場地應(yīng)平整夯實,并具有一定的排水措施,堆垛之間應(yīng)留出必要的通道,堆放時必須墊穩(wěn),防止?jié)L動,堆放層高按施工規(guī)范堆放。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

②、涵管的施工,應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝;安裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū);安裝時宜自外至內(nèi)、自遠至近施工。

③、起吊涵管時,應(yīng)在地面上再次對涵管作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)涵管有部分破裂并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。

④、安裝涵管應(yīng)用特制的刀剪式磨擦夾具,夾塊起吊時應(yīng)避免偏心,當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時,要防止涵管搖擺傷人或碰撞物體;在涵管起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人或進行任何工作;涵管就位時,安裝工人盡可能站在吊裝半徑外進行操作,并戴好安全帽。

⑤、安裝涵管時,不得站在墻身上操作,當(dāng)涵管下降至安全地點30cm時,應(yīng)用手扶著涵管慢慢對準(zhǔn),垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動涵管,以完成校正工作。

第5篇 給排水管道工程施工安全技術(shù)交底書

交底內(nèi)容：

一、土方開挖基槽的安全技術(shù)要點：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂痕及傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過2m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作重進鏟不可太深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進基坑平行行駛，防止塌方翻車。

10、在距直埋纜線兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、挖土機向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護欄并進行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)鋼板，后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施（流沙等特殊情況）。

18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖基槽的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免移起支撐破壞后拉損。

二、涵管吊裝的安全技術(shù)要點：

1、起重機應(yīng)由專職司機操作，并由指定的吊裝工負責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考核取得合格證，方準(zhǔn)上崗指揮。

2、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外，其他人不準(zhǔn)指揮。

3、嚴(yán)禁超負荷吊運。對超負荷的物件，不得起吊，不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負荷物件，應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。

4、吊運涵管時，必須捆綁牢固。起吊前，先稍吊離地面，確認涵管掛牢，制動器可靠后，再進行吊運。

5、吊運應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過，吊運物件上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)放置工具及其它物件，不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等；不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留，如必須停留時，應(yīng)禁止一切人員在重物下通過，司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。

6、吊裝中要求做吊點正確，安裝穩(wěn)當(dāng)，就位平穩(wěn)，和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。

7、起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機有架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

8、除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項：

①、堆置涵管的場地應(yīng)平整夯實，并具有一定的排水措施，堆垛之間應(yīng)留出必要的通道，堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高按施工規(guī)范堆放。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

②、涵管的施工，應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū)；安裝時宜自外至內(nèi)、自遠至近施工。

③、起吊涵管時，應(yīng)在地面上再次對涵管作外觀檢查，并清除表面污垢，發(fā)現(xiàn)涵管有部分破裂并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。

④、安裝涵管應(yīng)用特制的刀剪式磨擦夾具，夾塊起吊時應(yīng)避免偏心，當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時，要防止涵管搖擺傷人或碰撞物體；在涵管起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人或進行任何工作；涵管就位時，安裝工人盡可能站在吊裝半徑外進行操作，并戴好安全帽。

⑤、安裝涵管時，不得站在墻身上操作，當(dāng)涵管下降至安全地點30cm時，應(yīng)用手扶著涵管慢慢對準(zhǔn)，垂直落下，盡量避免沖擊，待安放穩(wěn)定后，才可松去夾具；用小撬棒輕輕撬動涵管，以完成校正工作。

第6篇 室內(nèi)給排水消防工程預(yù)留預(yù)埋施工技術(shù)交底

工程名稱

b座教學(xué)樓室內(nèi)給排水工程及消防工程

交底日期

2022-12-11

分項工程

室內(nèi)給排水工程及消防工程的預(yù)留預(yù)埋

交底記錄:

一、主要材料及其要求

1.鋼套管所用管材為無縫鋼管,管材材質(zhì)應(yīng)合格,并有合格證,管材不得有彎曲,銹蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。

2.防水套管止水環(huán)采用10㎜厚鋼板,鋼板表面應(yīng)光潔,無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。

二、主要機具

1.無齒鋸、電焊機、氣焊工具。

2.水平尺、盒尺、手錘、細線等。

三、作業(yè)條件

1.穿墻套管(或防水套管)應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完后,墻體模板支設(shè)之前進行。

2.樓板預(yù)埋套管應(yīng)在樓板模板支設(shè)完后,用紅丹漆在模板上畫出鋼套管的位置和大小,待樓板鋼筋鋪設(shè)完成后再把鋼套管固定于鋼筋上。

3.樓板預(yù)留管洞應(yīng)在樓板模板支設(shè)后在模板上畫出預(yù)留的大小位置,鋼筋綁扎完后再放入預(yù)留洞模具。

四、工藝流程

1.防水套管安裝

加工鋼套管→加焊止水環(huán)→套管填塞→標(biāo)定防水套管安裝的平面位置、標(biāo)高→焊接固定鋼套管→防水套管周圍鋼筋加強→看護套管→清理套管。

2.普通鋼套管安裝

預(yù)留洞模具采用鋼管,并在鋼管頂端內(nèi)焊接提手。

3.樓板預(yù)留管洞

測定樓板預(yù)留管洞的位置→用紅丹漆畫出預(yù)埋洞的大小、位置→放入預(yù)留洞模具→拔出模具、清理洞口。

審核人

交底人

接受交底人

1,本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。

2,當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。

工程名稱

b座教學(xué)樓室內(nèi)給排水工程及消防工程

交底日期

2022-12-11

分項工程

室內(nèi)給排水工程及消防工程的預(yù)留預(yù)埋

交底記錄:

五、具體施工方法及技術(shù)措施

1. 預(yù)留洞

1.1 預(yù)留洞模具采用鋼管。

1.2頂板模板支設(shè)完后,在頂板模板上用紅丹漆畫出預(yù)留洞的大小位置,以便于板筋綁扎時能采取避讓和加強措施。

1.3 鋼筋綁扎完成后,把預(yù)留洞模具(鋼管外表涂刷機油并焊接提手)放在畫圈位置,用16#鉛絲與鋼筋固定。

1.4混凝土澆注時應(yīng)派專人看護模具,使其不得移位。

1.5 混凝土達到一定的強度后(一般7小時后)拔出預(yù)留洞模具,清理洞口。

1.6 預(yù)留孔洞比管道套管大一號。

2.套管安裝

2.1剛性防水套管安裝見下圖

2.2普通套管采用鋼套管,大小應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。

2.3 用無齒鋸或氣割工具割斷要加工鋼套管。

2.4 在鋼套管上焊接止水環(huán),止水環(huán)采用10㎜厚鋼板加工而成。內(nèi)環(huán)直徑大于套管外徑2-4㎜,外徑比內(nèi)徑大100-200㎜焊接應(yīng)嚴(yán)密,沒有漏洞、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。

2.5 在套管內(nèi)填塞黃泥拌鋸末,填塞應(yīng)結(jié)實。

2.6 把套管運到安裝地點,測定套管安裝的準(zhǔn)確位置。并把鋼套管點焊固定于已綁扎好的鋼筋上。注意套管的水平、平整、垂直于墻體或頂板,套管兩頭與墻體表面平齊。

審核人

交底人

接受交底人

1,本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。

2,當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。

工程名稱

b座教學(xué)樓室內(nèi)給排水工程及消防工程

交底日期

2022-12-11

分項工程

室內(nèi)給排水工程及消防工程的預(yù)留預(yù)埋

交底記錄:

六、質(zhì)量保證

1.套管的長度應(yīng)與墻體厚度相同,墻體厚度短,易將套管埋沒。

2.焊接套管應(yīng)牢固,以免被搗棒振動脫落。

3.套管表面應(yīng)光潔、不得涂刷防銹漆。

4.套管、管洞的大小、位置施工班組核準(zhǔn)后,由技術(shù)員復(fù)核,再報監(jiān)理工程師驗收。

七、應(yīng)注意的安全問題

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。不得穿拖鞋、短褲或者赤膊、光背進入現(xiàn)場。

2、嚴(yán)禁班前、班中喝酒。

3、焊工必須持焊工操作證上崗作業(yè),不得無證上崗。

4、高空臨邊作業(yè)必須系好安全帶,且派專人監(jiān)護。

5、更換場地移動焊把線時,應(yīng)先切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

6、班組內(nèi)部人員發(fā)生爭執(zhí),或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭執(zhí)時,不得打架鬧事,必須先報知項目管理人員。

7、使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認性能良好,電機機具的漏電保護裝置靈敏有效,不得'帶病'運轉(zhuǎn)。

審核人

交底人

接受交底人

1,本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。

2,當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。

第7篇 給排水消防管道安裝:技術(shù)交底

施工單位

中國中鐵股份有限公司

工程名稱

南昌地鐵1號線機電安裝及非公共區(qū)裝飾裝修工程(二工區(qū))

分部工程

給排水與消防

交底部位

秋水廣場站給排水及消防管道

日期

2022年7月25日

交

底

內(nèi)

容

交底摘要:

一、工程概況

二、施工準(zhǔn)備

三、操作工藝

四、成品保護

五、施工中應(yīng)注意的問題

六、安全環(huán)保措施

注:本次交底僅適用于南昌地鐵1號線機電安裝及非公共區(qū)裝飾工程(二工區(qū))給排水及消防管道安裝。如有不明之處,須及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員溝通,進行補充交底。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:

交底人:

接受人:

交底內(nèi)容:

一、工程概況

秋水廣場站位于世貿(mào)路與贛江中大道路交叉口下,車站沿世貿(mào)路設(shè)置,大致呈東西走向。車站為地下3層12.5m島式站臺,車站頂板埋深2.8m。車站有效站臺中心里程,sk10+909.780,全長148m,車站起點里程:sk10+835.830,車站終點里程: sk10+983.830。車站設(shè)置了5個出入口通道、2組風(fēng)道共8個風(fēng)亭。在車站小里程端站廳層設(shè)置一處工作人員衛(wèi)生間,站臺層設(shè)置一處公共衛(wèi)生間、污水泵房,站臺層大軸端線路最低點設(shè)置一處廢水泵房。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1給水管材

2.1.1.1室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用襯塑鋼管, 當(dāng)管徑小于dn80時,采用絲扣連接;當(dāng)管徑大于等于dn80時,采用法蘭連接。

2.1.1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,當(dāng)管徑小于或等于dn80時,采用絲扣接口;當(dāng)管徑大于dn80時,采用剛性卡箍接口;與消火栓箱采用法蘭連接方式。

2.1.1.3 室外埋地給水管采用pe100管(pn1.0),熱熔連接。

2.1.1.4 車站生產(chǎn)、生活給水管的公稱壓力為1.0mpa,消防管的公稱壓力為1.6mpa。

2.1.1.5 防結(jié)露保溫材料采用具有a級不燃性能保溫材料。

2.2排水管材

2.2.1站內(nèi)無壓管采用阻燃型upvc塑料管;

2.2.2 站內(nèi)承壓排水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管, 當(dāng)管徑小于等于dn80時,采用絲扣連接;管徑大于dn80時,采用剛性卡箍連接。

2.2.3室外重力排水管管徑采用hdpe雙壁波紋管,密封圈承插連接。

2.3附件

2.3.1 除注明外,所有給排水閥門附件等的工作壓力均為1.0mpa。

2.3.2 給水管道上直徑小于dn50的閥門采用銅質(zhì)截止閥,大于等于dn50的采用閘閥。

2.3.3 排水管道閥門均采用閘閥,排水泵出水管上的止回閥采用污水止回閥。

2.3.4 消防給水管道上直徑小于dn100的閥門采用對夾式蝶閥,大于等于dn100的采用法蘭式蝶閥。

2.3.5 消防引入管應(yīng)在消防泵房內(nèi)設(shè)置倒流防止器閥組,采用低阻力倒流防止器,按05s108 《倒流防止器安裝》第10頁安裝。

2.3.6所有穿過人防防護單元圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)及穿過防護單元隔墻的兩側(cè)的管道均設(shè)置工作壓力不小于1.0mpa的銅芯閘閥。

2.3.7 給水及消防管道最高點應(yīng)設(shè)自動排氣閥,最低點應(yīng)設(shè)泄水閥。

2.3.8 車站廢水排水地漏采用不帶水封不銹鋼地漏;衛(wèi)生間排水地漏采用帶水封不銹鋼地漏,地漏水封高度不小于50mm;地面清掃口采用銅制品,清掃口表面與地面平。

2.3.9 管道所用的管件均應(yīng)與管道材質(zhì)相兼容和匹配。

2.4消火栓箱

消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。

2.4.1 公共區(qū)采用單栓、雙栓帶消防軟管卷盤消火栓箱,設(shè)備區(qū)采用薄型單栓、雙栓帶滅火器箱組合式消防柜。車站站廳層、站臺層公共區(qū)消火栓箱箱體尺寸為:1#消火栓箱(雙栓)1400×1000×240(mm)、2#消火栓箱(單栓)1000×800×240(mm);車站站廳層、站臺層箱體尺寸為:3#組合式消防柜(雙栓)2000×750×200(mm),4#組合式消防柜(單栓)1800×700×200(mm)。

2.4.2 箱體材質(zhì)均為鋼-不銹鋼。箱門門鎖采用不銹鋼,遇有火警時,按下門上的彈簧鎖,銷子自動退出。

2.4.3單口單閥消火栓箱進水管采用dn65,雙口雙閥消火栓箱進水管采用dn100。

2.4.4箱門上方應(yīng)有“消火栓”、 “火警119”醒目標(biāo)志;設(shè)備區(qū)消防柜門下方應(yīng)有“滅火器”醒目標(biāo)志。

2.4.5消防器材箱箱門正面適當(dāng)高度則注明“消防器材箱”。

2.5滅火器箱

本站在站廳、站臺等公共區(qū)設(shè)置1號滅火器箱(內(nèi)含mf/abc5磷酸銨鹽干粉滅火器4具),設(shè)備區(qū)設(shè)2號滅火器箱(內(nèi)含mf/abc5磷酸銨鹽干粉滅火器2具),配自救面具二套。除設(shè)備區(qū)消防柜內(nèi)配置的磷酸銨鹽干粉滅火器外,滅火器數(shù)量必須進行驗算,對不滿足最大保護距離要求的個別區(qū)域應(yīng)增加滅火器箱。

2.6主要機具

2.6.1機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。

2.6.2工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。

2.6.3其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

三、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→

管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗

3.1技術(shù)措施

3.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn),各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求;

3.1.2管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷;當(dāng)管徑大于dn80時,可采用氧乙炔氣體切割,管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物。

3.1.3管道進行預(yù)制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。管道在安裝前,每根管子必須檢查清通,保證無雜物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時,應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時再打開。

3.1.4管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞防火材料。

3.1.5支架安裝:

3.1.5.1垂直安裝的總(干)管,其下端彎轉(zhuǎn)處應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定裝置,上部末端設(shè)置防晃支架固定。水平管道支吊架應(yīng)設(shè)置在接頭(剛性接頭、撓性接頭,支管接頭)兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側(cè)。支吊架與接頭的凈距離不應(yīng)小于150mm且不大于300mm。

3.1.5.2 車站內(nèi)給水、消防立管每層距地面1.5m高度安裝一個固定管卡,其上每2.0m垂直距離安裝一個固定管卡。

3.1.6管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi),嚴(yán)格控制加工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

3.2管道布置、敷設(shè)與安裝要求

3.2.1車站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi),車站設(shè)備區(qū)沿走道或環(huán)控機房敷設(shè),車站站臺層給排水及消防管道布置在站臺層吊頂內(nèi)。

3.2.2 給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過變電所、通信、信號機房、弱電設(shè)備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。

3.2.3給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過。

3.2.4 給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。

3.2.5 衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi),敷設(shè)在墻體內(nèi)的管道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi),管道安裝后用細石混凝土填實。管道應(yīng)與土建同步施工,管道安裝后應(yīng)進行試壓,試壓合格后再繼續(xù)進行土建和裝修施工。

3.2.6穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管,按02s404 《防水套管》b型安裝;其他穿越樓板、結(jié)構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻排水管道設(shè)剛性防水套管,按02s404 《防水套管》a或b型安裝;車站內(nèi)穿過樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管,按02s404 《防水套管》a型安裝,具體詳見車站排水地漏安裝大樣圖。

3.2.7所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時應(yīng)加鋼套管;穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈,按10s406 《建筑排水塑料管道安裝》第32頁iii型或第33頁安裝。

3.2.8穿越軌頂風(fēng)道的管道(含套管)(若有)應(yīng)整體穿越,不允許有接頭。

3.2.9車站及區(qū)間管道當(dāng)穿過結(jié)構(gòu)變形縫時,設(shè)不銹鋼金屬軟管(工作壓力≥1.0mpa,能補償管道伸縮和剪切變形),并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。

3.2.10設(shè)在車站內(nèi)的金屬管道直管長度超過下表中最大安裝長度時,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)波紋管式伸縮節(jié),波紋管式伸縮節(jié)安裝時一端靠近固定支架,第一個固定支架距伸縮節(jié)的一端為4dn,第二個滑動支架距第一個滑動支架為14dn。

3.2.11所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進行防火封堵,封堵材料的耐火時間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時間相同,并應(yīng)符合《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(cecs154:2003)的要求。

3.2.12設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、管理用房內(nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施,保溫防結(jié)露施工按03s401《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。

3.2.13自動噴水系統(tǒng)安裝與敷設(shè)按04s206《自動噴水和水噴霧滅火設(shè)施安裝》。

3.3管道坡度

3.3.1 給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。

3.3.2 排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工,如未注明時,均按通用坡度安裝。

3.3.3 污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風(fēng)亭。

3.4主要施工方法

3.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接

3.4.1.1消防系統(tǒng)管道小于或等于dn80時采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護,絲口填料不得進入管道。

3.4.1.2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數(shù)為1~3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

3.4.1.3螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2-3圈。

3.4.1.4管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

3.4.2機械溝槽式剛性接口管道安裝:

消防系統(tǒng)管道大于dn80采用溝槽式卡箍連接,與消火栓箱采用法蘭連接方式。

3.4.2.1施工順序:管材經(jīng)檢驗合格后,進行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。

3.4.2.2管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預(yù)制時,應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具,同時調(diào)正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量。

3.4.2.3管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護。

3.4.2.4管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求。卡箍的襯墊安裝時,應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑(可采用肥皂水或洗潔劑,不得采用油潤滑劑),再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。

3.4.2.5管道的卡箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應(yīng)檢查使用的卡箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;卡箍外殼安裝時應(yīng)先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動卡箍外殼,使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。

3.4.2.6在安裝卡箍件過程中,必須目測檢查橡膠密封圈,防止起皺;卡箍緊固時應(yīng)均勻交替擰緊螺栓;安裝完畢后,就檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。

3.4.2.7管道卡箍式'機械三通'安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位,并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比'機械三通'的'定向器'安裝環(huán)稍大一點;'機械三通'安裝時,應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求,安裝'定向器'與安裝環(huán)時,應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓,使'機械三通'與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證'機械三通'的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。

3.4.2.9管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺)內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);

3.4.2.10管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。

3.4.3消防箱和消火栓的安裝

3.4.3.1車站公共區(qū)、設(shè)備區(qū)走道及人行通道的消火栓箱及沖洗栓箱全部暗裝,設(shè)備區(qū)走道內(nèi)消火栓箱暗裝在防火墻體上時,應(yīng)暗裝在凹槽內(nèi);設(shè)備房內(nèi)消火栓箱采用明裝。

3.4.3.2消火栓箱安裝:對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求,要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中,應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體

3.4.3.3消火栓箱附件安裝前,對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈,麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

3.4.3.4室內(nèi)消火栓安裝,其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意,不得擅自改動。

3.4.3.5室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外,且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米。

3.4.3.6消火栓水龍帶與快速接頭連接,應(yīng)用專門夾頭,并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

3.4.3.7消火栓必須密封嚴(yán)實,不得有滲漏,且開啟容易。

3.4.4消火栓配件安裝:

應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

3.4.5閥門的安裝施工

3.4.5.1閥門安裝前按設(shè)計要求,檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量,閥桿不得彎曲,按規(guī)定對閥門進行試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

3.4.5.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現(xiàn)場情況,做到不妨礙設(shè)備的操作和維修,同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

3.4.5.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。

3.4.5.4法蘭閥門與管道一起安裝時,可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

3.4.5.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊,選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。

3.4.5.6大型閥門吊裝時,應(yīng)將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。

3.4.5.7螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。

3.4.5.8螺紋式法蘭連接的閥門,必須在關(guān)閉情況下進行安裝,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

3.4.6管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。

3.4.7消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

3.4.8襯塑鋼管連接:

3.4.8.1當(dāng)管徑小于dn80時,采用絲扣連接;當(dāng)管徑大于等于dn80時,采用法蘭連接。

3.4.8.2對于采用法蘭連接的襯塑鋼管,廠家在生產(chǎn)時已帶有法蘭盤,到場后可直接安裝。整根管道安裝后,剩余長度不足整根的待安裝管道,由現(xiàn)場安裝技術(shù)人員測量其長度后將數(shù)據(jù)提供給廠家,再由廠家專門定做。

管道對齊后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊,最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行,法蘭的密封面不能碰傷,并且要清理干凈。

3.4.8.3對于采用絲扣連接的襯塑管道和管件,其套絲由廠家在生產(chǎn)時直接加工。整根管道安裝后,剩余長度不足整根的待安裝管道,由施工方自行切割和加工螺紋后安裝。螺紋的加工參照鍍鋅鋼管絲扣連接的方法。

3.4.9upvc管的連接

3.4.9.1站內(nèi)無壓管采用阻燃型upvc塑料管。

3.4.9.2upvc管管徑小于等于de110采用承插式膠粘連接,管徑大于de110可采用承插式彈性密封圈連接。

3.4.9.3承插式膠粘連接其粘接原理是先將粘接劑涂抹在承口內(nèi)表面和插口外表面,將upvc管表面溶脹或溶解,借助承插時的擠壓力,將兩個溶脹的表面擠壓成一體。粘接劑的用量以承插到位后,接口邊緣有少許粘接劑溢出為度,且要將溢出的粘接劑用布擦拭干凈。在承口里涂膠時,要由里向外涂,以免膠粘劑流入管材或管件內(nèi)壁。

粘接前,管端必須倒角,倒角坡度為30°,倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3,但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈,用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛,均勻涂敷膠粘劑。插入時快速插到底部,同時適當(dāng)進行旋轉(zhuǎn),以便膠粘劑能分布均勻,但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過90°,并保持30秒鐘方可移動。多余的溶劑即時擦干凈,以免使用過程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。

3.4.9.4承插式彈性密封圈連接:

插口沿20°角削外角,預(yù)留尖端厚度約為1/4t~1/3t(t為管壁厚)。自承口內(nèi)取出橡膠圈擦試干凈,溝槽內(nèi)也應(yīng)擦拭干凈,然后再將膠圈套回槽內(nèi)。插口端標(biāo)注插入長度記號(一般在15~16cm)。

套入前橡膠圈內(nèi)面(即接觸面)與插口端坡角插入部份宜涂敷潤滑劑(通常使用肥皂水或洗潔精)。套入時兩管用拉力器套接,須使兩管中心位于同一軸線上,不得偏斜,眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。拉力器拉入之后套接應(yīng)是很順利輕松,最后用鋸片(或米尺)插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否移位,如移位應(yīng)撥出重新套接。

四、成品保護

1.消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。

2.消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強管理,防止丟失和損壞。

3.消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。

五、施工中應(yīng)注意的問題

5.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1.1消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,應(yīng)有總體安排。

5.1.2水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

5.1.3消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

5.1.4消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。

5.2施工工藝注意問題

5.2.1管道管卡:公稱直徑dn15-dn50的鋼管,采用φ8的圓鋼管卡;公稱直徑dn65-dn100的鋼管,采用φ10的圓鋼管卡;公稱直徑dn125-dn200的鋼管,采用φ12的圓鋼管卡。

5.2.2管道固定支架管卡與管道之間加5mm厚三元乙丙烯橡膠隔離。

5.2.3車站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi),車站設(shè)備區(qū)沿走道或環(huán)控機房敷設(shè),車站站臺層給排水及消防管道布置在站臺層吊頂內(nèi)。

5.2.4給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過變電所、通信、信號機房、弱電設(shè)備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。

5.2.5給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過。

5.2.6給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。

5.2.7衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi),敷設(shè)在墻體內(nèi)的管道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi),管道安裝后用細石混凝土填實。管道應(yīng)與土建同步施工,管道安裝后應(yīng)進行試壓,試壓合格后再繼續(xù)進行土建和裝修施工。

5.2.8穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管;其他穿越樓板、結(jié)構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻排水管道設(shè)剛性防水套管;車站內(nèi)穿過樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管。

5.2.9所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時應(yīng)加鋼套管;穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈,按10s406《建筑排水塑料管道安裝》第32頁iii型或第33頁安裝。

5.2.10穿越軌頂風(fēng)道的管道(含套管)(若有)應(yīng)整體穿越,不允許有接頭。

5.2.11車站及區(qū)間管道當(dāng)穿過結(jié)構(gòu)變形縫時,設(shè)不銹鋼金屬軟管(工作壓力≥1.0mpa,能補償管道伸縮和剪切變形),并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。

5.2.12設(shè)在車站內(nèi)的金屬管道直管長度超過下表中最大安裝長度時,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)波紋管式伸縮節(jié),波紋管式伸縮節(jié)安裝時一端靠近固定支架,第一個固定支架距伸縮節(jié)的一端為4dn,第二個滑動支架距第一個滑動支架為14dn。

公稱直徑/dn

50

65

80

100

125

150

200

最大安裝長度/m

35

45

50

55

60

70

90

5.2.13所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進行防火封堵,封堵材料的耐火時間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時間相同。

5.2.14設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、管理用房內(nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施,保溫防結(jié)露施工按03s401《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。

5.3管道坡度

5.3.1給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。

5.3.2排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工,如未注明時,均按通用坡度安裝。

5.3.3污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風(fēng)亭。

5.4防腐及油漆

5.4.1管道和設(shè)備等在涂刷底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。

5.4.2涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。

5.4.3埋地鋼管應(yīng)采用加強級防腐。

5.4.4保溫管道進行保溫后,外殼再刷防火漆二道,再進行管道涂色。

5.4.5所有可曲撓橡膠接頭外殼均刷防火漆二道。

5.4.6給排水及消防管道外壁應(yīng)噴涂色標(biāo)或色環(huán),并噴涂相應(yīng)的文字,其中色環(huán)寬度應(yīng)為150mm,直線管段色環(huán)間距為5米,在涂色環(huán)時,應(yīng)間距均勻,寬度一致。給排水管道外噴涂要求如下表。

管道類別

管道涂色

色環(huán)顏色

管道噴字

噴字顏色

生產(chǎn)、生活給水管

中綠色

j

白色

消火栓管

紅色

_h

白色

壓力污水管

灰色

w→

白色

壓力廢水管

灰色

淺綠色

f→

白色

壓力雨水管

灰色

銀粉色

y→

塑料排水管

本色、靠內(nèi)墻廢水管與墻體顏色一致

5.5管道試壓、沖洗、消毒

5.5.1除注明外,所有給水及消防管道工作壓力為1.0mpa。

5.5.2壓力排水管道應(yīng)按排水泵揚程的2倍且不小于0.6mpa的壓力進行水壓試驗,保持30min,其管道和接口應(yīng)無滲漏。

5.5.3設(shè)備和容器應(yīng)進行滿水試驗。

5.5.4生產(chǎn)、生活給水管道在系統(tǒng)運行前,應(yīng)按現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》沖洗和消毒。

5.5.5生活給水管道在管道沖洗工作完成后,再以濃度為20~30mg/l游離氯的水灌滿整個管道,并在管內(nèi)停留24h進行消毒,消毒結(jié)束后再用生活飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗,達到現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》gb5749-2006后,方可投入使用。

5.5.6給排水及消防管道敷設(shè)時,應(yīng)結(jié)合車站綜合管線設(shè)計圖,同其它管線一并考慮。管道安裝過程中,如遇有與其他管道或梁柱相碰的,可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整,原則是有壓管讓無壓管,小管讓大管。

六、安全文明施工

1.施工時,宜避免多層同時施工,如必須進行多層作業(yè)的場所,應(yīng)在中間層設(shè)臵安

全隔板或安全網(wǎng),在下面工作的人員必須戴好安全帽。

2.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。

3.2m以上高空、懸空作業(yè),應(yīng)采取一定的安全設(shè)施,必須系好安全帶,扣好保險鉤。

4.高空作業(yè)時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。

5.各種電動機械設(shè)備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝臵,才能開動使用。

6.不懂電氣和機械的人員,嚴(yán)禁使用機電設(shè)備。

7.吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,扒桿垂直下方嚴(yán)禁站人。

8.高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機具材料應(yīng)放在安全的地方。

9.使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負荷。

10.高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢,酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者,不得高空作業(yè)。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:交底接收人:

第8篇 給排水-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:1.作業(yè)條件:

管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、墊層等施工完畢。

管溝溝底夯實,溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。

管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。

2.根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

3.管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷險除污物。

4.把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準(zhǔn)點,使用熱熔連接。

5.對已安裝好的管道應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。

6.管道安裝完畢,驗收前應(yīng)進行沖洗,使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。

7.埋地管要避免受外荷載破壞面產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時泄水,防止受凍。

8.管道穿道路基礎(chǔ)要加套管。所回套管必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

9.地下管道回填土?xí)r,為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實,并應(yīng)在管道兩邊同時進行,直至管頂0.5m以上時,在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式夯機夯實。

1.進入施工現(xiàn)場的職工,必須進行三級安全教育,取得合格證后方可上班。嚴(yán)禁使用未滿18周歲的人員。

2.進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,系好下顎帶,穿戴好勞動用品,帶好上崗證方可上崗。

3.在施工現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙和隨地大小便。禁止酒后上崗。

4.在施工現(xiàn)場及生活區(qū)內(nèi)禁止打架斗毆現(xiàn)象發(fā)生,工作時精神要集中,不得做與工作無關(guān)的事。

5.施工中要注意“四口”的安全防護,也要注意現(xiàn)場的溝、坑、釘子、鋼筋頭,以防事故發(fā)生。

6.現(xiàn)場操作時,必須先檢查操作的地方是否安全,確認安全后方可施工,如有安全隱患,施工人員有權(quán)拒絕施工,并且上報有關(guān)部門。

7.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

8.電焊、氣割,嚴(yán)禁遵守“十不燒”規(guī)程操作。

9.操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進出線應(yīng)有完整的防護罩,進出線端應(yīng)用銅接頭焊接牢。

10.每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)的保險絲容量,應(yīng)為該機的1.5倍,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

11.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20m。

12.乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮套連接處需用扎頭固定。

13.氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

14.清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊紋,防止焊渣進入眼中。

15.經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭出發(fā)螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現(xiàn)象。

16.注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。

17.焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

18. 一定要加強防火意識,動用電氣焊時要開好動火證,電氣焊要由專職人員操作,操作點要作好上封下堵,并且有水和消防器材。

第9篇 給排水工程管材吊裝與運輸-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

給排水工程管材運輸

(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。

(2)運輸車輛應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效。運輸前應(yīng)檢查,確認正常。

(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。

(4)施工現(xiàn)場運輸時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應(yīng)先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。

(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動前方嚴(yán)禁有人。

(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。

(7)運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應(yīng)滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運輸要求。運輸前,應(yīng)實地踏勘,確認符合運輸和設(shè)施安全。

(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。

(9)運輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。

(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進行。

(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛;作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮,動作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>

(12)卷揚機牽引運輸時,應(yīng)符合下列要求:

l)卷揚機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,方可上崗。

2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

3)作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,步調(diào)一致。

4)卷揚機應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動的管子。

5)運行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。

6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應(yīng)設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開拉板式滑輪。

7)作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷揚機工作狀態(tài)時,操作人員禁止離開卷揚機。

8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴(yán)禁超載作業(yè)。

9)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。

10)卷揚機前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時

,導(dǎo)向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應(yīng)使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。

2.給排水工程管材碼放

(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。

(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。

(3)需要在社會道路上碼放管子時,應(yīng)征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標(biāo)志。 (4)運輸?shù)缆窇?yīng)通暢,周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志;管子碼放場地應(yīng)平整、堅實、不積水,管子應(yīng)分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。

(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應(yīng)單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。

(6)管子碼放應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應(yīng)及時將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。

(7)管子碼放高度應(yīng)符合下表的要求:

管子碼放高度

管材種類

管徑(mm)

300~400

>400~500

600~800

900~1200

≥1400

混凝凝土及鋼筋土管

4層

4層

3層

2層

1層

預(yù)應(yīng)力混凝土管

—

4層

3層

2層

1層

鑄造鐵、球墨鑄鐵管

≤3m

鋼管

≤2m

塑料管

≤1.5m

注:1.承插口應(yīng)交錯平行堆放,承口部位應(yīng)懸出插口端部。

2.塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi),不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。

3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。

3.給排水工程管材吊裝

(1)吊裝場地應(yīng)平整、堅實、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。

(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3)吊裝機具、吊索具應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認正常。

(4)施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。

(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔。

2)吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

3)鋼絲繩切斷時,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

4)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認合格并形成文件。

6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

7)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。

8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求:

鋼絲繩安全系數(shù)表

用途

安全系數(shù)

用途

安全系數(shù)

纜風(fēng)繩

3.5

吊掛和捆綁用

8~10

支承動臂用

4

千斤繩

8~10

卷揚機用

5

(7)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。

2)吊點位置應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。

3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。

4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。

5)掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。

6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。

7)吊裝作業(yè)時,管子下方嚴(yán)禁有人,當(dāng)管子距離承重面50cm時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。

8)作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。

(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應(yīng)符合下列要求:

1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。

2)使用中受力時,嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。

4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。

9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。

10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變

細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

第10篇 給排水工程管材吊裝與運輸安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

給排水工程管材運輸

(1)運輸塑料管時，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。

(2)運輸車輛應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效。運輸前應(yīng)檢查，確認正常。

(3)卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認無坍塌、無滾動危險，方可卸車。

(4)施工現(xiàn)場運輸時，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應(yīng)先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。

(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時，作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè)，嚴(yán)禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠，嚴(yán)禁直接用手操作，管子滾動前方嚴(yán)禁有人。

(6)裝車時，管子、管件必須擋掩，管體與車廂必須捆綁連成一體，打摽牢固；嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。

(7)運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度；通訊等架空線應(yīng)滿足運輸凈空要求；橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車輛運輸要求。運輸前，應(yīng)實地踏勘，確認符合運輸和設(shè)施安全。

(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮，推行速度不得超過行走速度；管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應(yīng)用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。

(9)運輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。

(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定；超寬、超長、超高運輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進行。

(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛；作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，動作一致；行駛應(yīng)緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應(yīng)避讓車輛、行人；裝卸管子時，抬運、起落管子應(yīng)步調(diào)一致，放置應(yīng)均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>

(12)卷揚機牽引運輸時，應(yīng)符合下列要求：

l)卷揚機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。

2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

3)作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，步調(diào)一致。

4)卷揚機應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動的管子。

5)運行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。

6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開拉板式滑輪。

7)作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩，卷揚機工作狀態(tài)時，操作人員禁止離開卷揚機。

8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時，每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50％，嚴(yán)禁超載作業(yè)。

9)作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等，均確認合格后，方可使用。

10)卷揚機前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時

，導(dǎo)向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍，并應(yīng)使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。

2.給排水工程管材碼放

(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。

(2)在槽邊碼放管子時，管子不得與溝槽平行，碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。

(3)需要在社會道路上碼放管子時，應(yīng)征得交通管理部門同意，并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標(biāo)志。 (4)運輸?shù)缆窇?yīng)通暢，周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志；管子碼放場地應(yīng)平整、堅實、不積水，管子應(yīng)分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。

(5)不得直接靠建（構(gòu)）筑物碼放管子；在其附近堆放時，必須保持lm以上的安全距離；直徑lm（含）以上的管子應(yīng)單層放置，直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。

(6)管子碼放應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，碼放時必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進行，并應(yīng)及時將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。

(7)管子碼放高度應(yīng)符合下表的要求：

管子碼放高度

管材種類	管徑（mm）
	300～400	＞400～500	600～800	900～1200	≥1400
混凝凝土及鋼筋土管	4層	4層	3層	2層	1層
預(yù)應(yīng)力混凝土管	—	4層	3層	2層	1層
鑄造鐵、球墨鑄鐵管	≤3m
鋼管	≤2m
塑料管	≤1.5m

注：1.承插口應(yīng)交錯平行堆放，承口部位應(yīng)懸出插口端部。

2.塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。

3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。

3.給排水工程管材吊裝

(1)吊裝場地應(yīng)平整、堅實、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。

(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3)吊裝機具、吊索具應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊，確認正常。

(4)施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算，確定吊裝方法、使用機具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁，打捆應(yīng)牢固，嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。

(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：

上一頁12下一頁1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔。

2)吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

3)鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

4)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認合格并形成文件。

6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。

7)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；危險斷面磨損達原尺寸的10％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。

8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。

9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求：

鋼絲繩安全系數(shù)表

用途	安全系數(shù)	用途	安全系數(shù)
纜風(fēng)繩	3.5	吊掛和捆綁用	8~10
支承動臂用	4	千斤繩	8～10
卷揚機用	5

(7)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。

2)吊點位置應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。

3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。

4)穿繩時，不得將手臂伸至吊物的下方。

5)掛繩應(yīng)保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。

6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。

7)吊裝作業(yè)時，管子下方嚴(yán)禁有人，當(dāng)管子距離承重面50cm時，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。

8)作業(yè)時，必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。

(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：

1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。

2)使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。

4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。

5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

7)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

8)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）與繩徑比不得小于5:1。

9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。

10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變

細或任一繩股磨損達原繩股1/3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。

14）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶（含保護套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

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第11篇 建筑給排水工程-安全技術(shù)交底

一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查

1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書,材料的物理及化學(xué)性能試驗單,否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

2、安裝前應(yīng)按設(shè)計使用要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。

3、管材進行外觀檢查時,其表面要求為:

(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。

(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

(3) 螺紋密封面良好,精度應(yīng)達到制作標(biāo)準(zhǔn)。

(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。

4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書,并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。

5、閥門安裝前應(yīng)作強度及嚴(yán)密性試驗,試驗應(yīng)以每批(同牌號,同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。

6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

7、主要器具、設(shè)備進場時要根據(jù)說明書進行清點機組的臺數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目,確保且完整而不遺留。

8、進行外觀檢查:觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求,水泵的進出水管是否堵塞,否則要進行解體檢查。

二、施工方法及主要技術(shù)措施

2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進行。

1、施工準(zhǔn)備期間,專業(yè)班組長認真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。

2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(s312)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑要求比給排水管管徑大兩級。

套管安裝

1、剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

2、穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

3、安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板面相平;套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水膏填實,端面光滑。

4、穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴(yán)密搗實,立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計標(biāo)高10~20mm阻水圈。

給排水管道安裝

1、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐;衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。對于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進行預(yù)埋。

2、管道安裝時,如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題,小口徑管避讓大口徑管,有壓管讓自流管,水管讓風(fēng)管,不保溫管讓保溫管;經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道,都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。

3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底,以下緊湊布小管,盡量做到合理、美觀。

4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接, 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng),與其他管材或閥門的附件連接時應(yīng)采用相匹配的專用過渡接頭。

5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管(s3.2系列)。熱熔連接;其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管,耐壓等級不小于2.0mpa。

6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc-u管

7、閥門安裝

(1)生活給水管: dn50管道上采用全銅制截止閥,工作壓力為1.0mpa。

(2)生活給水管:>dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥,工作壓力為1.0mpa。

8、管道坡度

(1)排水管道除圖中注明外,均按下列坡度安裝:

管徑mm

dn50

dn75

dn100

dn150

污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度

0.036

0.026

0.026

0.01

雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度

0.026

0.01

(2)給水管按0.002的坡度坡向立管。

(3)通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。

9、管道支架

(1)管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。

(2)鋼管水平安裝支架間距,按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工,具體支架間距見下表:

管徑mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

150

間距m

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

8.0

(3)不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153:2003之規(guī)定施工,固定支架間距不應(yīng)大于15m,活動支架間距見下表:

公稱直徑mm

10~15

20~25

32~40

50~65

水平管支架間距m

1.0

1.5

2.0

2.5

立管支架間距m

1.5

2.0

2.5

3

(4)塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求:

管徑mm

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大間距m

水平管

冷水管

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

熱水管

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

(5)立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m。

(6)排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于4m,立管中部可安一個固定件。

10、管道連接

(1)給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接,塑料管采用熱熔連接。

(2)污水橫管與橫管的連接,不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上,設(shè)清掃口或檢查口。

(3)污水立管偏置時,應(yīng)采用乙字管或2個450彎頭。

(4)污水立管與橫管及排出管連接時采用2個450彎頭,且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。

(5)室內(nèi)排水管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),當(dāng)水流匯合配件位于樓板下,伸縮節(jié)安裝于匯合配件下,若樓板上則反之;橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。

11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。

12、所有管道安裝前均需清洗干凈,要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求,豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀,接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。

衛(wèi)生器具安裝

1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。

2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度,應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固,與管道的接觸應(yīng)平整。

5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。

系統(tǒng)(管道)的試壓

系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢,均可進行水壓試驗。強度試驗壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。

1、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開,與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。

2、將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥,待灌滿后關(guān)閉進水閥。

3、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓,壓力應(yīng)逐漸升高,一般分2~3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘,如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,壓力表指針下降不超過0.05mpa,且目測管道無變形就認為強度試驗合格。

4、把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查,穩(wěn)壓24小時后,如壓力表指針無下降,管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,即可認為嚴(yán)密性試驗合格。

5、試驗過程中如發(fā)生泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。

6、系統(tǒng)試驗完畢,應(yīng)及時核對記錄,并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

7、試壓合格,將管網(wǎng)中的水排盡,并卸下臨時用堵頭,裝上給水配件。

排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗

1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗。

(1)采用塑料圓球,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。

(2)球體從立管或橫干管的頂部開始,至管道底口出來,則該段管道無阻塞,通球率必須達到100%。

2 、排水管道作滿水試驗。

(1)先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁,充氣緊貼管壁,再從管口處灌滿水。

(2)滿水試驗持續(xù)30分鐘,液面不下降,管道及接口無滲漏,滿水試驗合格,注水高度不小于一層樓高。

管道系統(tǒng)沖洗

1、管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng),可在試壓前進行。

2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

3、沖洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護,并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除,妥善保管,待沖洗后再重新裝上。

4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。

5、對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應(yīng)用其他方法補充清理。

6、沖洗時,管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。

7、如管道分支較多,末端截面積較小時,可將干管中的閥門拆掉1~2個,分段進行沖洗。

8、沖洗前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予加固。

9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝,并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后,應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

管道、支架防腐及油漆

油漆前,被涂的金屬表面必須清理干凈,作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行,未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆,應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位,應(yīng)預(yù)先涂漆。

1、涂漆應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象,不得漏涂。

2、涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時,不宜在室外涂漆施工。

3、保溫管道外殼刷防火漆二道,給水管外刷蘭色環(huán),排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。

4、管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。

管道和設(shè)備保溫

1、所有給水管、熱水管均做保溫。

2、保溫材料采用橡塑管殼,保溫厚度30mm;保護層采用玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥,外纏玻璃布,刷調(diào)和漆二道。

3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。

施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施

1. 質(zhì)量檢查制度

本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按圖紙施工,積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式,在各工序上運用pdca(即計劃、執(zhí)行、檢查、處理)管理方式進行管理。

為貫徹“誰施工誰負責(zé)”的原則。本工地實行三級質(zhì)量檢查制度,由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢,對本工序的施工質(zhì)量包干負責(zé),由各專業(yè)施工技術(shù)員對各專業(yè)施工質(zhì)量包干負責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外,負責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動。對所有與施工技術(shù)要求不符的項目,一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關(guān),把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2. 材料的質(zhì)量控制

凡進場的材料應(yīng)具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗核定,合格的才能投入使用?，F(xiàn)場倉管員負責(zé)組織進場材料的驗收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項施工技術(shù)員負責(zé)落實,做好檢查記錄,及時辦好簽證。

凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時反映,要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料,任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。

3. 項目驗收

貫徹“預(yù)防為主”的方針,凡新項目開工和新班組進場,施工員必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進行技術(shù)交底,使班組對項目驗收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項目完工,施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo),對所定項目認真進行驗收,按完成情況如實簽訂,以便使項目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟利益嚴(yán)密掛鉤。

凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗收,并做好原始記錄。

凡不合格的工程查明原因,堅決予以返工和整改。

4. 施工計量工具檢測

本工程的施工計量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜嬃繖z測部門檢驗測試合格才能用于施工。

施工安全技術(shù)措施

1、進入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度,施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育工作。

2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯;進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

3、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固,防止人員高空墜落和物體墜落傷人。

4、凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護門、欄,防護蓋板;陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護;高處作業(yè)一律佩戴安全帶。

5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時電源拖板必須設(shè)漏電保護開關(guān),每一單項回路、每臺移動式電動工具,每三臺固定式電氣設(shè)備,應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護裝置;施工照明盡量采用36v低壓電源,否則,燈具須遠離易燃物,并防止漏電傷人。

6、電焊機應(yīng)有良好的接地裝置,潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路;焊接點潮濕時,嚴(yán)禁人體直接接觸。

7、不得用銅線替代熔絲;電源線嚴(yán)禁搭掛在開關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座;潮濕地點(尤其是地下室)作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。

8、使用手電鉆或臺鉆時,不準(zhǔn)戴手套操作。

9、砂輪(片)安裝前,必須檢查有無裂紋;使用時,砂輪機必須裝設(shè)防護罩,并先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待砂輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用;砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。

10、施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放;乙炔瓶距電焊點不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m,且不得橫臥;當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時,不得再用;每支焊槍應(yīng)配備防止回火裝置,所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。

11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源,其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開,不用時應(yīng)隨即緊,嚴(yán)禁非操作人員使用。

12、管道粘接場所,禁止明火或吸煙,通風(fēng)必須良好。集中操作場所,還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

13、粘接管道時,操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護手套,防護眼鏡和口罩等,避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。

14、起吊立管應(yīng)有專人指揮,繩索要捆牢固

第12篇 給排水施工安全技術(shù)交底

合同號：fydh-02承包人：中交第四公路工程有限公司年月 日

工程名稱	阜陽東環(huán)道路及附屬物工程ⅱ標(biāo)	分項工程	給排水施工
交底人	交底地點
被交底人
交底內(nèi)容： 一 引測水準(zhǔn)點 1.測量打樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。 2.測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。 3.在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系好安全帶，腳穿軟底輕便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。

二 測量放線 給排水管溝開挖施工前，應(yīng)進行各項施工準(zhǔn)備：人員調(diào)動到位，施工工具準(zhǔn)備齊全，測量技術(shù)人員到位。 技術(shù)準(zhǔn)備：施工放線所需的工具，技術(shù)材料，圖紙，準(zhǔn)備齊全；施工所需的各種材料，機械及相關(guān)工具準(zhǔn)備充分；施工人員陸續(xù)進場。 1、施工前進行現(xiàn)場勘察，了解施工區(qū)安全情況，排除事故隱患。 2、管溝采用機械與人工開挖，管溝開挖前，有技術(shù)人員按圖紙規(guī)定要求定位放線。 3、測量打樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。 4、測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。 5、在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系好安全帶，腳穿軟底輕便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的 道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。 三 溝槽開挖 在測量人員的標(biāo)高控制下進行先采用開挖。開挖溝槽要求位置準(zhǔn)確，深度符和規(guī)定要求，槽底平坦，坡度適宜。溝槽開挖完畢，確定檢查井、污水井位置。 1、施工現(xiàn)場的井、洞、坑、池等危險位置必須有防護欄桿或防護篦等防護設(shè)施和醒目的警示標(biāo)志。 2、人工挖土前，應(yīng)詳細檢查所用工具是否完好，對活動、開裂、斷把的工具必須及時地修理和加固，防止在施工中脫落傷人。 3、土方開挖必須由上而下順序放坡進行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作法。開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離；橫向間距不小于2米，縱向間距不小于3米。 4、上下溝槽（坑）必須設(shè)置堅固立梯，梯子不得有缺層或墊高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。嚴(yán)禁攀登支撐、支架或乘吊運機械設(shè)備上下溝槽。 5、在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r，必須采取安全防護措施。 6、進行溝槽作業(yè)施工時，上方人員不得向溝槽內(nèi)亂扔磚石碎塊或與溝槽內(nèi)的人員嬉鬧。 7、溝槽開挖是嚴(yán)禁擾動草地土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。 8、槽底不得水泡受凍，溝槽偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 四 管道鋪設(shè) 待砂石基礎(chǔ)施工完畢，開始下管。 鋼筋混凝土管與玻璃鋼夾砂管均采用機械安裝人工配合的辦法： 1、機械下管時，應(yīng)設(shè)專人管理交通，管理交通人員應(yīng)手持紅旗位于明顯位置處。下管時，應(yīng)設(shè)專人指揮，溝內(nèi)人員應(yīng)遠離作業(yè)處。 2、管材未連接前，應(yīng)采取臨時固定措施，防止管材下滑。 3、管材對接時，應(yīng)設(shè)專人指揮，溝槽內(nèi)管材之間要保持一定的安全距離，作業(yè)人員不得站在已到位管子和正在對接的管材之間。 4、管接口必須密實，平順，不脫落。內(nèi)脹圈中心應(yīng)對正管縫，填料密實。管內(nèi)不得有泥土，石子，砂漿，磚塊，木塊等雜物。 5、污水管道、雨污水合流管道，設(shè)計要求閉水的其他排水管道，必須作閉水試驗。閉水試驗允許偏差值滲水量符合規(guī)定要求。 五 磚砌檢查井 1、檢查井砌筑時，按規(guī)定的內(nèi)徑砌筑，井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿爆滿，灰縫平整。抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)位置正確。 2、檢查井井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整。抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)溜槽應(yīng)平順，踏步安裝牢固，位置正確，不得有建筑垃圾等雜物。井框井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定要求。 3、砌筑檢查井時，操作人員應(yīng)戴好安全帽。向下運磚應(yīng)用溜槽，禁止從上向下拋擲磚，溜槽下接磚人員，嚴(yán)禁用手直接去接。砌井超過1.2米時，必須搭設(shè)腳手架或簡易架子，搭設(shè)必須牢固，符合規(guī)范要求。 六 鋼筋砼檢查井 一、鋼筋加工與綁扎 1、用機械對鋼筋進行切斷、調(diào)直、彎曲加工時，應(yīng)按機械操作規(guī)程進行；每臺機械應(yīng)有單獨的開關(guān)、保護、接零、接地等電氣設(shè)施，并且專機專人操作。 2、搬運和安裝鋼筋時嚴(yán)防鋼筋碰觸電源；高空作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防鋼筋靠近高壓線路 3、焊機必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 4、鋼筋、工具等不應(yīng)放置在外墻腳手架上，以免跌落傷人。 5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。 6、安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動式行燈照明時，電壓不得超過36伏。 7、操作人員佩戴安全帽 二、砼澆注 1、人工手推車上料時，手推車不得松手撒把。運輸斜道上、應(yīng)設(shè)防滑設(shè)施。 2、電動震搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）操作人員要配戴安全防護用品，配電箱的接線宜使用電纜線； （2）在混凝土振搗作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，并由專人負責(zé)看管。 3、操作人員佩戴安全帽 七 溝槽回填 1、管溝回填，管頂上不得回填磚塊等雜物，回填時溝內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土有機質(zhì)。 2、防止因機械震動或其他原因引起塌方。 3、回填：在管頂上500mm范圍內(nèi)不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物?；靥顣r槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥，腐植土，動土及有機物質(zhì)。回填土的壓實標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第13篇 給排水:施工安全技術(shù)交底

合同號:fydh-02承包人:中交第四公路工程有限公司年月 日

工程名稱

阜陽東環(huán)道路及附屬物工程ⅱ標(biāo)

分項工程

給排水施工

交底人

交底地點

被交底人

交底內(nèi)容:

一 引測水準(zhǔn)點

1.測量打樁要注意周圍行人的安全,不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。

2.測量人員在高壓線附近工作時,必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。

3.在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系好安全帶,腳穿軟底輕便鞋。

4.在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時,必須有專人警戒,防止交通事故。

二 測量放線

給排水管溝開挖施工前,應(yīng)進行各項施工準(zhǔn)備:人員調(diào)動到位,施工工具準(zhǔn)備齊全,測量技術(shù)人員到位。

技術(shù)準(zhǔn)備:施工放線所需的工具,技術(shù)材料,圖紙,準(zhǔn)備齊全;施工所需的各種材料,機械及相關(guān)工具準(zhǔn)備充分;施工人員陸續(xù)進場。

1、施工前進行現(xiàn)場勘察,了解施工區(qū)安全情況,排除事故隱患。

2、管溝采用機械與人工開挖,管溝開挖前,有技術(shù)人員按圖紙規(guī)定要求定位放線。

3、測量打樁要注意周圍行人的安全,不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。

4、測量人員在高壓線附近工作時,必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。

5、在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系好安全帶,腳穿軟底輕便鞋。

6、在公路、街道、交通繁忙的 道路上測量時,必須有專人警戒,防止交通事故。

三 溝槽開挖

在測量人員的標(biāo)高控制下進行先采用開挖。開挖溝槽要求位置準(zhǔn)確,深度符和規(guī)定要求,槽底平坦,坡度適宜。溝槽開挖完畢,確定檢查井、污水井位置。

1、施工現(xiàn)場的井、洞、坑、池等危險位置必須有防護欄桿或防護篦等防護設(shè)施和醒目的警示標(biāo)志。

2、人工挖土前,應(yīng)詳細檢查所用工具是否完好,對活動、開裂、斷把的工具必須及時地修理和加固,防止在施工中脫落傷人。

3、土方開挖必須由上而下順序放坡進行,嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作法。開挖土方的操作人員之間,必須保持足夠的安全距離;橫向間距不小于2米,縱向間距不小于3米。

4、上下溝槽(坑)必須設(shè)置堅固立梯,梯子不得有缺層或墊高使用,上端要扎牢,下端有防滑措施。嚴(yán)禁攀登支撐、支架或乘吊運機械設(shè)備上下溝槽。

5、在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r,必須采取安全防護措施。

6、進行溝槽作業(yè)施工時,上方人員不得向溝槽內(nèi)亂扔磚石碎塊或與溝槽內(nèi)的人員嬉鬧。

7、溝槽開挖是嚴(yán)禁擾動草地土壤,如發(fā)生超挖,嚴(yán)禁用土回填。

8、槽底不得水泡受凍,溝槽偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。

四 管道鋪設(shè)

待砂石基礎(chǔ)施工完畢,開始下管。

鋼筋混凝土管與玻璃鋼夾砂管均采用機械安裝人工配合的辦法:

1、機械下管時,應(yīng)設(shè)專人管理交通,管理交通人員應(yīng)手持紅旗位于明顯位置處。下管時,應(yīng)設(shè)專人指揮,溝內(nèi)人員應(yīng)遠離作業(yè)處。

2、管材未連接前,應(yīng)采取臨時固定措施,防止管材下滑。

3、管材對接時,應(yīng)設(shè)專人指揮,溝槽內(nèi)管材之間要保持一定的安全距離,作業(yè)人員不得站在已到位管子和正在對接的管材之間。

4、管接口必須密實,平順,不脫落。內(nèi)脹圈中心應(yīng)對正管縫,填料密實。管內(nèi)不得有泥土,石子,砂漿,磚塊,木塊等雜物。

5、污水管道、雨污水合流管道,設(shè)計要求閉水的其他排水管道,必須作閉水試驗。閉水試驗允許偏差值滲水量符合規(guī)定要求。

五 磚砌檢查井

1、檢查井砌筑時,按規(guī)定的內(nèi)徑砌筑,井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保證灰漿爆滿,灰縫平整。抹面壓光,不得有空鼓,裂縫等現(xiàn)象。井框井蓋必須完整無缺,安裝平穩(wěn)位置正確。

2、檢查井井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保證灰漿飽滿,灰縫平整。抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)溜槽應(yīng)平順,踏步安裝牢固,位置正確,不得有建筑垃圾等雜物。井框井蓋必須完整無缺,安裝平穩(wěn),位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定要求。

3、砌筑檢查井時,操作人員應(yīng)戴好安全帽。向下運磚應(yīng)用溜槽,禁止從上向下拋擲磚,溜槽下接磚人員,嚴(yán)禁用手直接去接。砌井超過1.2米時,必須搭設(shè)腳手架或簡易架子,搭設(shè)必須牢固,符合規(guī)范要求。

六 鋼筋砼檢查井

一、鋼筋加工與綁扎

1、用機械對鋼筋進行切斷、調(diào)直、彎曲加工時,應(yīng)按機械操作規(guī)程進行;每臺機械應(yīng)有單獨的開關(guān)、保護、接零、接地等電氣設(shè)施,并且專機專人操作。

2、搬運和安裝鋼筋時嚴(yán)防鋼筋碰觸電源;高空作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)防鋼筋靠近高壓線路

3、焊機必須接地良好,不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

4、鋼筋、工具等不應(yīng)放置在外墻腳手架上,以免跌落傷人。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

6、安裝綁扎鋼筋時,不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動式行燈照明時,電壓不得超過36伏。

7、操作人員佩戴安全帽

二、砼澆注

1、人工手推車上料時,手推車不得松手撒把。運輸斜道上、應(yīng)設(shè)防滑設(shè)施。

2、電動震搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)操作人員要配戴安全防護用品,配電箱的接線宜使用電纜線;

(2)在混凝土振搗作業(yè)時,電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處,并由專人負責(zé)看管。

3、操作人員佩戴安全帽

七 溝槽回填

1、管溝回填,管頂上不得回填磚塊等雜物,回填時溝內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土有機質(zhì)。

2、防止因機械震動或其他原因引起塌方。

3、回填:在管頂上500mm范圍內(nèi)不得回填大于100mm的石塊,磚塊等雜物。回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥,腐植土,動土及有機物質(zhì)?；靥钔恋膲簩崢?biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第14篇 地鐵施工給排水消防管道安裝技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期__站

交底日期

2022-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容:

一、工程簡介

1、工程名稱:北京地鐵10號線二期工程消防管道及配件安裝工程

2、工程地點:

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求:

2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,室外埋地、站臺板下及區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管,管壁厚度均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻,附著牢固。球墨鑄鐵管安裝采用橡膠圈接口,管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品,已經(jīng)配好橡膠圈。其它部位消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管及管件,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺,零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象,鍍鋅鋼管<100采用螺紋連接,管徑≥100的采用溝槽連接。

2.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機具:

機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。

工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。

其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

3.1工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗

3.2技術(shù)措施

1)施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn),各類管道安裝的施工方

法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求;

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2022-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容:

2)管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷;當(dāng)管徑大于dn80 時,可采用氧乙炔氣體切割,管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物。

3)管道進行預(yù)制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。

4)管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

5)支架安裝:垂直安裝的總(干)管,其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架,上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定,管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道安裝時應(yīng)在閥部件兩端設(shè)相應(yīng)固定或滑動支架, 支架位置距閥門間距應(yīng)在150~300mm范圍內(nèi),但不能影響閥部件的使用。吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡當(dāng)樓層高度不大于5m時,每層必須安裝1個;當(dāng)樓層高大于5m時,每層不少于2個;當(dāng)立管上無支管接出時,立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m。

橫管吊架托架每一直線管段必須設(shè)置1個,直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定:

支吊架的最大間距(m)

公稱直徑

dn(mm)

80

100

125

150

200

250

剛性接頭

3.65m

4.25m

4.25m

5.15m

5.75m

5.75m

撓性接頭

3.60m

4.20m

4.20m

4.20m

4.80m

4.80m

6)管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi),嚴(yán)格控制加工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

(4)主要施工方法

1)鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統(tǒng)管道小于dn100 采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護,絲口填料不得進入管道。

審核人

交底人

接受交底人

1)本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2)當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2022-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容:

b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數(shù)為1~3 次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2-3 圈。

d.管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2)機械溝槽式剛性接口管道安裝:消防系統(tǒng)管道大于等于dn100 可采用溝槽式管配件連接。

a.施工順序:管材經(jīng)檢驗合格后,進行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,

進行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預(yù)制時,應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具,同時調(diào)正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量;

c.管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護;

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時,應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中;

d.管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求

e.管道夾箍式'機械三通'安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位,并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比'機械三通'的'定向器'安裝環(huán)稍大一點;'機械三通'安裝時,應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求,安裝'定向器'與安裝

審核人

交底人

接受交底人

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2022-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容:

環(huán)時,應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓,使'機械三通'與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證'機械三通'的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。

f.管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺)內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);

g.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。

3)消防給水鑄鐵管道安裝

安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

a、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。

b、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。

c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

d、下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。

e、安裝機具設(shè)備:將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

f、頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

安裝過程中,定管、動管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質(zhì)量和速度。 管道安裝要平,將連接管道的接口對準(zhǔn)承口,若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。

3)消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝:對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求,要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中,應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體

b.消火栓箱附件安裝前,對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈,麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

c.室內(nèi)消火栓安裝,其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意,不得擅自改動。

d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外,且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1 米,距箱側(cè)面為140 毫米,距箱后內(nèi)表面為100 毫米。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2010-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容:

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接,應(yīng)用專門夾頭,并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴(yán)實,不得有滲漏,且開啟容易。

4)閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設(shè)計要求,檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量,閥桿不得彎曲,按規(guī)定對閥門進行試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現(xiàn)場情況,做到不妨礙設(shè)備的操作和維修,同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時,可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊,選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時,應(yīng)將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3 扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。

h.螺紋式法蘭連接的閥門,必須在關(guān)閉情況下進行安裝,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥

5)水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2022-11-5

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火管道系統(tǒng)安裝

交底內(nèi)容:

6)消防水泵安裝:

6.1水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,水泵應(yīng)采用自灌式吸水,水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工,吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置,但恒壓泵應(yīng)加減振裝置,進出水口加防噪聲設(shè)施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

6.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正,穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥,閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜一找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一管段。

6.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,標(biāo)高一致,配管排列整齊。

7) 消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

8)管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。

9)消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

(5)成品保護

(1)消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。

(2)消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強管理,防止丟失和損壞。

(3)消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,應(yīng)有總體安排。

(2)水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

(3)消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

(4)消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

北京地鐵十號線二期

交底日期

2010-4-15

施工單位

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火栓管道安裝

交底內(nèi)容:

(3)消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,應(yīng)有總體安排。

(2)水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

(3)消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

(4)消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。

8.安全問題

(1)施工時,宜避免多層同時施工,如必須進行多層作業(yè)的場所,應(yīng)在中間層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng),在下面工作的人員必須戴好安全帽。

(2)進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。

(3)2m以上高空、懸空作業(yè),應(yīng)采取一定的安全設(shè)施,必須系好安全帶,扣好保險鉤。

(4)高空作業(yè)時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。

(5)各種電動機械設(shè)備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。

(6)不懂電氣和機械的人員,嚴(yán)禁使用機電設(shè)備。

(7)吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,扒桿垂直下方嚴(yán)禁站人。

(8)高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機具材料應(yīng)放在安全的地方。

(9)使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負荷。

(10)高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢,酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者,不得高空作業(yè)。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號

0007

工程名稱

北京地鐵十號線二期13標(biāo)慈壽寺站

交底日期

2010-4-15

施工單位

中鐵建工集團有限公司北京地鐵十號線13標(biāo)項目經(jīng)理部

分項工程名稱

消防管道及配件

安裝

交底提要

消火栓管道安裝

交底內(nèi)容:

接受交底人:

審核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

第15篇 小區(qū)室外給排水、消防及綜合管線技術(shù)交底

一、?概況

友誼街·北上海世紀(jì)城鋪地6.92公頃，地上總建筑面積12.8萬平方米，其中住宅面積6.77萬平方米，住戶418戶。本地塊集高層住宅、多層住宅、商鋪、商辦樓、大賣場、地下車庫于一體的多功能建筑群。在管線綜合布置上，名目繁多、錯綜復(fù)雜，經(jīng)過半年多時間的管線綜合、施工圖設(shè)計，也經(jīng)過無數(shù)次的修改及方案比較，現(xiàn)終于定稿?，F(xiàn)將友誼街·北上海世紀(jì)城室外給排水、消防設(shè)計及綜合管線作一個總說明及技術(shù)交底，請各專業(yè)公司在業(yè)主的統(tǒng)一安排下，相互配合、互相協(xié)調(diào)、精心施工、確保施工質(zhì)量，圓滿完成施工任務(wù)。

二、?設(shè)計依據(jù)：

1.《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（gb50045-95-2001版）

2.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（gbj16-87-2001版）

3.《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（gb50084-2005版）

4.《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（gb50015-2003）

5.《江蘇省住宅設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（db32/380-2000）

6.《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》（gb50067-97）

三、?設(shè)計范圍：

1.?建筑紅線區(qū)域內(nèi)給水排水和消防管道。

2.?管線綜合：專業(yè)部門提供的資料綜合于一體。

四、?管道系統(tǒng)：

1.?給水系統(tǒng)：分別由民主路及人民路市政管引進dn200管，在小區(qū)

內(nèi)形成環(huán)狀供水管網(wǎng)，市政給水管水壓一般不小于0.28mpa,低區(qū)生活用水及室外消火栓用水由市政管網(wǎng)直接供水，同時作為消防水池供水水源。五層以上生活給水：通過增壓方法解決。9號樓地下室設(shè)82t生活水箱，設(shè)四組生活增壓泵：其中一組考慮9號樓，另三組通過增壓管分別送至：

9號樓→商辦樓

9號樓→5、6、7、8號樓

9號樓→1、2、4、10號樓

2.?各樓高區(qū)生活用水：由9號樓生活增壓泵分送至各樓屋頂生活水箱，再由生活水箱向高區(qū)供水。

3.?消防給水專篇：本小區(qū)集中考慮消防水池、消防泵房和消防

水箱。本小區(qū)9號樓建筑高度超過50m，屬本區(qū)域內(nèi)消防用水量最大的一棟建筑物，其消防用水量分別為：

室內(nèi)消防用水量：?? 40l/s；

自動噴水用水量：?? 30l/s；

室外消防用水量：?? 30l/s；

消防水池容積按火災(zāi)延續(xù)時間2小時，自動噴淋用水1小時考慮。412t消防水池設(shè)于5號樓地下室，附設(shè)消防泵、噴淋泵各兩組，其中一組消火栓泵及一組噴淋泵專供9號樓使用;另一組消火栓泵及噴淋泵供（包括5號樓在內(nèi)）其它各建筑物室內(nèi)消火栓及噴淋之用。

消防水箱共有兩個，容量均為18m3，分別設(shè)在9號樓屋頂及5號樓屋頂。9號樓屋頂?shù)南浪錇?號樓服務(wù)。5號樓屋頂?shù)南浪涔ǔ?號樓外）的其它各建筑火災(zāi)初期消防用水。

4.?本小區(qū)設(shè)置室外消火栓24個。市政可利用室外消火栓一個，位

置在工商巷橋西北側(cè)，離9號樓40m以內(nèi)。

5.?本小區(qū)水泵接合器（消火栓用）?? _套

水泵接合器（噴淋用）???? y套

6.?雨水系統(tǒng)：雨水實行單獨排放。凡單體水落管、空調(diào)凝水、室外雨水口均排入雨水管系統(tǒng)。本小區(qū)有3個雨水排放口分別接入民主河。

7.?污水系統(tǒng)：單體室內(nèi)污、廢水管排出室外后進污水井，再進凈化池進行初級處理，由凈化池出水管排入小區(qū)污水排放管網(wǎng)，本區(qū)域共設(shè)置3個污水排放系統(tǒng)，最后排入民主河南側(cè)市政污水總管。凈化池邊緣離建筑物外墻面不小于5m，其容量、規(guī)格、型號由各單體設(shè)計經(jīng)計算后確定，具體詳見各單體設(shè)計圖。本小區(qū)共設(shè)置11座凈化池，一座隔油池。經(jīng)隔油池處理后的達標(biāo)廢水直接排入市政污水管網(wǎng)。

另外，西區(qū)地下汽車庫有十余處設(shè)置室外水封井，然后排至附近雨水井，有的在設(shè)置上有一定難度，請業(yè)主在施工時自行想法解決。

8.?路燈：小區(qū)主要道路均設(shè)有路燈,路燈自動控制箱設(shè)于8號樓南側(cè)道路旁。

9.?電信機房設(shè)于5號樓，有線電視機房設(shè)于9號樓，小靈通天線設(shè)于6、5、3號樓屋頂。

10. 電力電纜由兩路引進，設(shè)開閉所一個，高壓電纜分支箱一個。箱變設(shè)置能滿足專業(yè)要求。

11. 燃氣：接明園路市政天然氣管，本區(qū)設(shè)置天然氣調(diào)壓器一個。

12. 各專業(yè)在管線綜合上，基本能滿足各專業(yè)的要求，但有部分專業(yè)在部分線路設(shè)置上，考慮到各管線之間的綜合因素而作了部分的調(diào)整，有的多了一些轉(zhuǎn)彎，增加了井位。

五、?施工技術(shù)要求：

1.?管材及接口：

①增壓生活給水管用abs塑鋼管（12kg級），膠接；

②市政給水管，dn≥75mm，采用球墨鑄鐵給水管，管內(nèi)壁襯水泥砂漿，承口橡膠密封圈接口，公稱壓力為1.0mpa。

③二次加壓消防給水管（含噴淋管）用熱鍍鋅無縫鋼管，溝槽式或法蘭連接。管道公稱壓力為1.6mpa。

④室外污水、雨水管用鋼筋混凝土管，管頂平接。管徑＜400用承插連接，瀝青油膏接口，參省標(biāo)6/排水-3；管徑≥400可采用鋼絲網(wǎng)抹帶接口，參省標(biāo)7/排-3，也可采用承插式管，橡膠圈接口。污水管如采用高密度聚乙烯hdpe雙壁波紋管，則管基用沙墊層，做法見大樣圖。雨水管如采用upvc雙壁波紋管，則基礎(chǔ)沙墊層的做法同污水管hdpe雙壁波紋管的做法一樣。

⑤建筑物出戶管管材按單體工程要求選用。

⑥閥門：dn≤50時采用銅截止閥，dn＞50時，市政給水管用閘閥，公稱壓力為1.0mpa；凡增壓管的閥門公稱壓力均為1.6mpa。

2.?管道敷設(shè)：

①市政雨、污接駁井應(yīng)現(xiàn)場實測標(biāo)高，核實無倒坡后方可施工。

②當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管下面時，應(yīng)設(shè)鋼套管，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。

③排水管的鋪設(shè)不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。

④污水井應(yīng)設(shè)流槽，雨水井井底應(yīng)落底300mm。

3.?管道基礎(chǔ)：

①給水管如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為軟泥土則應(yīng)換土或做混凝土枕基。

②排水管按省標(biāo)有關(guān)通用圖的要求進行施工。

4.?管道防腐：

①熱鍍鋅鋼管，應(yīng)涂刷二道防銹漆，并包扎纖維布一道后再刷瀝青漆二道。

②球墨鑄鐵管：無防腐處理或防腐破壞時，則外壁刷冷底子油一道，瀝青漆二道。

5.?閥門井和檢查井：

①閥門井按國標(biāo)施工。

②檢查井按省標(biāo)施工。

6.?管槽回填土：

①回填土不得有塊石、碎石等堅硬物并應(yīng)分層夯實。

7.?雨水口：

①雨水口設(shè)于有道牙的路面時采用邊溝式雨水口，設(shè)于無道牙的路面時采用平篦式雨水口，詳按省標(biāo)要求施工。

8.?井蓋：

①在車行道上所有檢查井、閥門井井蓋、井座采用重型球墨鑄鐵井座、井蓋。其它地方井蓋、井座采用輕型。

②在路面上的井蓋面與路面相平，非路面上的井蓋應(yīng)高出周圍地面50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。

9.?凈化池：按有關(guān)凈化池通用圖施工。

10.?管道試壓：

①室外給水管試壓應(yīng)按〈給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范〉（gb50268-97）第10.2.10條及第10.2.13條之規(guī)定進行試壓。

②室外排水管的試水要求：應(yīng)按gb50268-97第10.3.1條及第10.3.6條之規(guī)定進行。

11.?給水管試壓合格交付使用前，應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（gb50268-97）第10.4.1條及第10.4.4條的要求，對管道進行沖洗消毒。

12.?其他：

①圖中所指尺寸：除管距、標(biāo)高以米計外，其余以mm計。

②圖中所指標(biāo)高：給水管和其它壓力管為管中標(biāo)高，排水管為管內(nèi)底標(biāo)高。圖中所指標(biāo)高均為相對標(biāo)高，假設(shè)以室外地面(綜合)絕對標(biāo)高 2.60為±0.000,作為室外地面基準(zhǔn)標(biāo)高。

③本工程所采用的管材、閥門及附件等，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的“產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求。

④其它各專業(yè)均應(yīng)按國家有關(guān)現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2006年6月30日