鋼筋施工技術(shù)交底15篇

第1篇 樁基鋼筋施工-安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容:

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

2.施工區(qū)域應(yīng)有明顯的標志及圍護設(shè)施。施工前應(yīng)對施工場地平整壓實,在場地周圍挖截、排水溝。

3.施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,電焊工必須持證上崗,工作時必須佩戴護目眼鏡。嚴禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進入施工現(xiàn)場參與施工生產(chǎn)。

4.焊接時使用電焊機時應(yīng)將電焊機良好接地,并且?guī)Ш媒^緣手套,以防止觸電事故發(fā)生。

5.鋼筋焊接要按規(guī)定接電線,嚴禁亂拉亂接。

6.施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈。

7.現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機電源開關(guān)靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

12.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

13.人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面,應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活。

18.加工、搬運鋼筋時,應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動,造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除,集中堆放;清掃工作場地時,電氣設(shè)備不得受潮。

20.操作人員應(yīng)對配合人員的安全負責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機械在操作前,班組長要對作業(yè)人員進行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

22.吊裝作業(yè)過程中,設(shè)置一名專職安全員全程監(jiān)督,確保規(guī)范作業(yè)。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業(yè)的機械必須具備檢驗合格證,焊工、吊機操作手等特種作業(yè)人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設(shè)置指揮1人,協(xié)助配合人員2~4人,由指揮統(tǒng)一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必須服從指揮長的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業(yè)前,對參與吊裝作業(yè)的所有人員進行安全技術(shù)交底,使每個人員都重視吊裝過程中的安全,并采取措施消除安全隱患。

26.吊裝前,將作業(yè)區(qū)無關(guān)人員疏散,包括所有的樁機作業(yè)人員,并采用警示帶將吊裝區(qū)域圍閉,派專人負責(zé)看管,防止其他無關(guān)人員進入吊裝現(xiàn)場。

27.吊裝前,將鋼筋籠附近的配電箱內(nèi)開關(guān)拉下,切斷電源,以防止發(fā)生意外。

28.吊裝前,應(yīng)全面檢查鋼筋籠的吊環(huán)設(shè)置是否合理,吊環(huán)的焊接質(zhì)量是否符合要求,鎖扣與吊環(huán)是否鎖牢。清理干凈鋼筋籠內(nèi)散鋼筋、積水、雜物,以免掉落傷人。

29.臺吊機將鋼筋籠平吊離地后,應(yīng)穩(wěn)住再次檢查吊環(huán)及鋼筋籠是否產(chǎn)生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前,應(yīng)在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩,防止鋼筋籠豎立后周圍晃動。

31.鋼筋籠入孔時,要派專人扶住鋼筋籠對孔位位置后下放,吊機司機嚴格按指揮長的手勢進行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時,一定要擱置在穩(wěn)固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時,只允許操作人員在鋼筋籠附近,其他人員應(yīng)疏散,防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業(yè)場地應(yīng)保持整潔,不得在起重物的周圍亂堆材料,必須保證安全施工。

35.各種起重設(shè)備,使用前必須進行檢測,要求符合各項安全規(guī)范,并進行試吊,按規(guī)定作技術(shù)數(shù)據(jù)和安全參數(shù)記錄,確認安全可靠,符合要求后方準使用。

36.起吊重物時,應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上,重物起吊后,作業(yè)人員不得站在吊起物下和吊臂擺動范圍內(nèi)。

37.根據(jù)《起重機械安全操作規(guī)程》中的要求,起重機司機及起重操作者要做好 “十不吊”。

“十不吊”:指揮信號不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業(yè)時,遇有設(shè)備出現(xiàn)故障或其他特殊情況,使吊鉤上的重物無法放下時,操作人員應(yīng)用緊急信號通知下邊人員立即讓開,并劃定危險區(qū),派專人把守,不準任何人進入,直到排除故障及險情。吊運中發(fā)生緊急情況,任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號,操作人員應(yīng)緊急停止作業(yè),并做好一切安全防護措施。

39.夜間施工有充足的照明,遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時停止吊運

第2篇 鋼筋施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

鋼筋加工及安裝

施工處

工程

負責(zé)

施工負責(zé)人

施工班組

技術(shù)負責(zé)人

交底日期

交 底

內(nèi) 容

鋼筋施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固,穩(wěn)定。照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來往。

3、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬凳。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎、整體豎起;柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

7、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

8、鋼筋除銹的安全操作:

除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護用品,防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。

9、鋼筋調(diào)直的安全操作

鋼筋的調(diào)直一般采用卷揚機拉直和調(diào)直機矯直。若用拉直法時要選好場地,并設(shè)置標志,禁止非操作人員進入。冷拉線兩端要設(shè)安全擋板或擋護墻。操作前應(yīng)檢查機具、地錨、平衡設(shè)備等是否安全,經(jīng)檢查合格后方可操作。

用矯直法時,工前要認真檢查機器是否良好,安全防護裝置是否牢固。矯直機在工作時,無關(guān)人員不得靠近機器,防止鋼筋頭飛出傷人。

10、鋼筋切斷的安全操作:

鋼筋切斷機在使用前,先固定好切斷機,并檢查機械是否良好。待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時進料,進料時手與刀片的距離不應(yīng)小于15厘米。切斷鋼筋時要使用套管和夾具。操作中若發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常、刀片歪斜等情況時要立即停機檢查。

交底人

簽字

接受交底人簽字

第3篇 鋼筋施工:技術(shù)交底記錄

1、鋼筋制作

(一) 、鋼筋配料單編制:

熟悉圖紙和變更,準確及時編制鋼筋配料單,細化鋼筋配筋,做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確,力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋,徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象,確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準確。

施工中鋼筋需代換時,必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意,并有書面通知方可代換。

(二)、鋼筋的制作:

鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求,同時符合《00g101》、《97g329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料,力求配筋損耗率最小,根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工,加工過程中要嚴格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。

1、 鋼筋制作要求:

鋼筋制作時,應(yīng)先進行試彎,丈量符合要求后再開始下料,鋼筋下料要統(tǒng)籌安排,降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌,分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊,并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度,平直部分長度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度,另一端90度,在綁扎好以后,再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試,并對外觀進行檢查,確認合格后方能使用。

3.半成品檢驗:

工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗,符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。

2、鋼筋的綁扎:

(一)、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位,應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質(zhì)量。

(1)、鋼筋綁扎順序:墻柱鋼筋先于模板綁扎,梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁,后綁扎短向梁和次梁,對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架,再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。

(2)、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。

(3)、鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施,保證質(zhì)量。

(4)、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制,嚴格規(guī)范管理。

(二)、鋼筋綁扎施工方法:

1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。

2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎,箍筋要平、直,開口對角錯開,規(guī)格間距依照圖紙,絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤一致,保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:

根據(jù)圖紙設(shè)計要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線,并用墨線彈出,將鋼筋按設(shè)計要求擺放,靠外兩根鋼筋的交叉點,必須滿綁,中間的交叉點可相隔交錯綁扎,但必須保證網(wǎng)片的牢固。

6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎:

(1)、插筋的綁扎及質(zhì)量控制:

根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計位置,將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面,先用線繩將兩個方向的構(gòu)造柱邊線固定上,然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋,并插入構(gòu)造柱插筋,插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋進行綁扎,綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

(2)、構(gòu)造柱箍筋間距控制:

從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標高根據(jù)設(shè)計要求排線。構(gòu)造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處,應(yīng)對角線劃,要求構(gòu)造柱筋綁完后,每個構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋,在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎:

要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致,板筋彈線綁扎,每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點,必須綁牢,不允許花綁,其它可相互隔開綁扎,但綁扎鉛絲的方向要錯開,板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度,馬凳@600梅花型放置,板筋綁扎的質(zhì)量:網(wǎng)眼尺寸±1㎜,間距誤差每一跨不得超過4㎜,板筋雙向的邊端必須平齊,墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎:

先將每個支座上柱箍筋套好綁好,將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出,然后將做好的小支架支于離支座50㎝處,支座高度高于梁面5㎝,并擺放鋼筋,擺放鋼筋時應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置,上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開,下部鋼筋在支座處接,擺好主筋,套完箍筋(綁扎梁箍筋,離開支座5㎝處為第一個箍筋線,支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜,跨中箍筋間距為200㎜)后,將梁下部鋼筋放下,進行綁扎,同時在離支座1.5米處,放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定,綁扎完后放下支架,按要求:@1000放保護層墊塊,墊塊位置在箍筋處,每個箍筋間距準確且平行,并與主筋垂直,每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求:

鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002要求施工。

10、質(zhì)量標準:

1、保證項目:鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。

2、基本項目:缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度135,彎鉤平直長度為10d。

3、電弧焊

1.搭接焊多采用雙面焊,操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上,用兩點離端部20mm以上定位焊固定,施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始,收弧時將弧坑填滿,多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加融化深度,每完一層,應(yīng)立即清渣,其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑),焊縫寬度b不小于0.7d。

2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm,鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外,單面焊縫不小于10d,焊縫厚度不小于6mm,且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表:

鋼筋級別

焊條型號

hpb235鋼筋

hrb335鋼筋

hrb400鋼筋

q235b鋼材

hpb235鋼筋

e43

e43

hrb335鋼筋

e50

e43

hrb400鋼筋

e50

e43

3.所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測,要求焊縫表面平整,不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔;接頭處不得有裂紋;強度檢測時,以每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋型式)為一批,切取3個接頭進行拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值,且至少有兩個試件呈塑性斷裂。

4.成品保護

1)焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋;

2)焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭;

3)運輸裝卸焊接鋼筋,不能隨意拋擲。

5.安全措施

1)弧焊機必須接地良好,露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施,焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè);

2)焊工操作要配戴防護用品,高空作業(yè)必須戴安全帶;

3)焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好,焊條應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁止作業(yè);

6.施工注意事項

1)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋融合良好;

2)焊接時要保持焊條干燥,如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時;

3)鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形,應(yīng)采取對稱、等速施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施,減少變形;

4)焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷,應(yīng)立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊,需先用氧乙炔焰預(yù)熱。

4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表

項 次

項目

允許偏差(mm)

1

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10

綁扎

±20

2

骨架的寬度、高度

±5

3

骨架的長度

±10

4

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10

綁扎

±20

5

受力筋

間距

±10

排距

±5

6

鋼筋彎起點位移

20

7

焊接預(yù)埋件

中心線位移

5

水平高差

+3/_0

8

受力鋼筋保護層

底板

±10

墻板

±3

5、鋼筋的交接與隱蔽驗收:

1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”,合格后報工長驗收,合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行核定,并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題,視其性質(zhì)查處上一道工序,并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。

2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”

“七不準”

(1)鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋;

(2)已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋;

(3)控制線未彈好不準綁鋼筋;

(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋;

(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋;

(6)技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋;

(7)鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋;

“五不驗”:

(1)鋼筋未完成不驗收;

(2)鋼筋定位措施不到位不驗收;

(3)鋼筋保護層墊塊不合格,達不到要求不驗收;

(4)鋼筋糾偏不合格不驗收;

(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收;

3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:

為防止柱鋼筋位移,在澆筑板砼前,在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架,并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用pvc塑料墊塊墊起。

(1)、板面負筋下采用固定支架支撐,防止負筋位置偏移,頂板澆筑砼時,施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊,面筋支撐馬凳是否完好,鋼筋拐頭是否垂直朝下,并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋,隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻,并及時組織恢復(fù)。

(2)、砼施工時,吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋,以免造成鋼筋變形。

(3)、重點控制懸挑構(gòu)件,施工中嚴格把關(guān),重點檢查面筋是否正確,箍筋是否到位。

6、產(chǎn)品保護:

1、在澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋,隨時修整被破壞的鋼筋,澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的,發(fā)現(xiàn)后,隨時校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起,位置在砼面上5㎝,并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時,不可避免會淋到雨水,因此,鋼筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時,豎向鋼筋會受到砼漿污染,因此,在澆筑砼完畢后,使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉,保證砼對鋼筋的握裹力。

8、注意事項:

1)電焊工一定要持證上崗,按批量見證取樣做好試件及時送檢。

2)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器,由專業(yè)電工操作。

第4篇 樁基鋼筋施工安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容：

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

2.施工區(qū)域應(yīng)有明顯的標志及圍護設(shè)施。施工前應(yīng)對施工場地平整壓實，在場地周圍挖截、排水溝。

3.施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，電焊工必須持證上崗，工作時必須佩戴護目眼鏡。嚴禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進入施工現(xiàn)場參與施工生產(chǎn)。

4.焊接時使用電焊機時應(yīng)將電焊機良好接地，并且?guī)Ш媒^緣手套，以防止觸電事故發(fā)生。

5.鋼筋焊接要按規(guī)定接電線，嚴禁亂拉亂接。

6.施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈。

7.現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

12.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

13.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活。

18.加工、搬運鋼筋時，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動，造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。

20.操作人員應(yīng)對配合人員的安全負責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機械在操作前，班組長要對作業(yè)人員進行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

22.吊裝作業(yè)過程中，設(shè)置一名專職安全員全程監(jiān)督，確保規(guī)范作業(yè)。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業(yè)的機械必須具備檢驗合格證，焊工、吊機操作手等特種作業(yè)人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設(shè)置指揮1人,協(xié)助配合人員2～4人,由指揮統(tǒng)一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必須服從指揮長的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業(yè)前，對參與吊裝作業(yè)的所有人員進行安全技術(shù)交底，使每個人員都重視吊裝過程中的安全，并采取措施消除安全隱患。

26.吊裝前，將作業(yè)區(qū)無關(guān)人員疏散，包括所有的樁機作業(yè)人員，并采用警示帶將吊裝區(qū)域圍閉，派專人負責(zé)看管，防止其他無關(guān)人員進入吊裝現(xiàn)場。

27.吊裝前，將鋼筋籠附近的配電箱內(nèi)開關(guān)拉下，切斷電源，以防止發(fā)生意外。

28.吊裝前，應(yīng)全面檢查鋼筋籠的吊環(huán)設(shè)置是否合理，吊環(huán)的焊接質(zhì)量是否符合要求，鎖扣與吊環(huán)是否鎖牢。清理干凈鋼筋籠內(nèi)散鋼筋、積水、雜物，以免掉落傷人。

29.臺吊機將鋼筋籠平吊離地后，應(yīng)穩(wěn)住再次檢查吊環(huán)及鋼筋籠是否產(chǎn)生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前，應(yīng)在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩，防止鋼筋籠豎立后周圍晃動。

31.鋼筋籠入孔時，要派專人扶住鋼筋籠對孔位位置后下放，吊機司機嚴格按指揮長的手勢進行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時，一定要擱置在穩(wěn)固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時，只允許操作人員在鋼筋籠附近，其他人員應(yīng)疏散，防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，不得在起重物的周圍亂堆材料，必須保證安全施工。

35.各種起重設(shè)備,使用前必須進行檢測，要求符合各項安全規(guī)范，并進行試吊，按規(guī)定作技術(shù)數(shù)據(jù)和安全參數(shù)記錄，確認安全可靠，符合要求后方準使用。

36.起吊重物時，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上，重物起吊后，作業(yè)人員不得站在吊起物下和吊臂擺動范圍內(nèi)。

37.根據(jù)《起重機械安全操作規(guī)程》中的要求，起重機司機及起重操作者要做好 “十不吊”。

“十不吊”：指揮信號不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業(yè)時，遇有設(shè)備出現(xiàn)故障或其他特殊情況，使吊鉤上的重物無法放下時，操作人員應(yīng)用緊急信號通知下邊人員立即讓開，并劃定危險區(qū)，派專人把守，不準任何人進入，直到排除故障及險情。吊運中發(fā)生緊急情況，任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號，操作人員應(yīng)緊急停止作業(yè)，并做好一切安全防護措施。

39.夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時停止吊運

第5篇 加筋擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

1. 鋼筋加工宜集中進行，并應(yīng)符合下列要求：

(1） 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應(yīng)由專人負責(zé)使用管理。

(2） 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3） 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(4） 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 放有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10) 加工機具應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

2. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

3. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3) 作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。

(4) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應(yīng)采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。

4. 使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。

5. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。

(3) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(4) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。

(5) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。

(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。

6. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。

第6篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工:安全技術(shù)交底

1. 使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

2. 使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。

3. 人工搬運鋼筋時,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動作協(xié)調(diào);搬運過程中,應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。

4. 鋼筋加工宜集中進行,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(2) 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(3) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(4) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備,應(yīng)由專人負責(zé)使用管理。

5.鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(2) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

(3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。

(6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

(8) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

(9) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 加工機具應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

6. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。

(3) 施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(4) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進行焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(7) 作業(yè)后,必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境,確認安全;施焊前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。

7. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時,應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時,應(yīng)采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。

第7篇 鋼筋施工技術(shù)交底記錄

1、鋼筋制作

（一） 、鋼筋配料單編制：

熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準確。

施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。

（二）、鋼筋的制作：

鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00g101》、《97g329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。

1、 鋼筋制作要求：

鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。

3.半成品檢驗：

工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。

2、鋼筋的綁扎：

（一）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。

（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。

（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。

（3）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。

（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范管理。

（二）、鋼筋綁扎施工方法：

1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。

2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：

根據(jù)圖紙設(shè)計要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。

6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：

（1）、插筋的綁扎及質(zhì)量控制：

根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

（2）、構(gòu)造柱箍筋間距控制：

從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標高根據(jù)設(shè)計要求排線。構(gòu)造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應(yīng)對角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：

要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎：

先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜，跨中箍筋間距為200㎜）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求：

鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002要求施工。

10、質(zhì)量標準：

1、保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。

2、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。

3、電弧焊

1．搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。

2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：

3．所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。

4．成品保護

1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；

3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。

5．安全措施

1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)；

2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；

3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；

6．施工注意事項

1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；

2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時；

3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；

4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。

4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表

5、鋼筋的交接與隱蔽驗收：

1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。

2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”

“七不準”

（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；

（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；

（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；

（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；

（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；

（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；

（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋；

“五不驗”：

（1）鋼筋未完成不驗收；

（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；

（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；

（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；

（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收；

3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:

為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用pvc塑料墊塊墊起。

（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。

（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

（3）、重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。

6、產(chǎn)品保護：

1、在澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。

8、注意事項：

1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。

2）所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。

第8篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋,嚴禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋正式焊接前,應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊,焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。

3.進行鋼筋焊接作業(yè),操作人員必須按規(guī)定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

4.鋼筋加工機械應(yīng)設(shè)專人管理,使用前應(yīng)進行檢查、試運轉(zhuǎn),確認機械設(shè)備運行符合安全要求;下班后,必須切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場地。

5.鋼筋加工場加工機械布局應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、方便操作等要求,符合消防部門的規(guī)定;加工機械應(yīng)置于堅實的地基基礎(chǔ)上,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;室外設(shè)置應(yīng)設(shè)機棚。

6.鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲劇或噴砂器的側(cè)面;嚴禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷和將噴砂嘴對人;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行;帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。

7.鋼筋碼放時,不得銹蝕和污染,應(yīng)保留銘牌;應(yīng)按規(guī)格,牌號、分類碼放;應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架,應(yīng)放置穩(wěn)定,碼放高度不得超過2m,碼放層數(shù)不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不宜超過2m,散相碼垛高度不宜超過1.2m。

8.人工搬運鋼筋應(yīng)符合下列要求:

(1)向溝槽、基坑內(nèi)運送鋼筋不得拋擲。

(2)人工搬運鋼筋時,應(yīng)前后呼應(yīng),動作一致。

(3)卸料時,應(yīng)指定地點堆放并碼放整齊,不得亂扔亂放。

(4)上下坡和拐彎時,前方人員應(yīng)提前向后方人員傳遞信息。

(5)高處人工豎向搬運鋼筋時,應(yīng)走斜道,斜道上嚴禁堆放鋼筋。

(6)需在作業(yè)平臺上放置鋼筋時,必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。

(7)向模板上吊運鋼筋時應(yīng)分散放置,隨用隨運,不得在同一部位超載堆放。

(8)搬運過程中,應(yīng)隨時注視上方架空線,左右障礙物和地上突起物,避開障礙物。

(9)上下傳遞鋼筋時,上邊傳接人員必須掛好安全帶,不得探身傳接料,下面垂直方向不得站人。

9. 鋼筋冷拉應(yīng)符合下列要求;

(1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時,冷拉率應(yīng)經(jīng)試驗確定。

(2)卷揚機等冷拉設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用;卷揚機位置必須保證卷揚機操作人員能觀察整個冷拉場地,并距冷拉中心線距離不小于5m;鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角;鋼絲繩、滑輪組、鋼筋夾具、電氣設(shè)備應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效。

(3)地錨應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計并應(yīng)符合下列要求:

1)錨固鋼絲繩的方向應(yīng)與地錨受力方向一致。

2) 地錨埋設(shè)場地應(yīng)平坦、上質(zhì)堅硬,不得積水。

3) 地錨使用前必須進行試拉,確認安全后,方可投人使用。

4) 使用過程中,發(fā)現(xiàn)土體變形應(yīng)立即停止使用,經(jīng)加固處理確認符合要求后,方可恢復(fù)使用。

會簽

欄

參 加 單 位

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

5)地錨橫置木前應(yīng)埋放擋板,擋板應(yīng)緊貼原狀土壁,地錨坑內(nèi)回填土必須夯實到規(guī)定的

密實度。

6)木質(zhì)地錨應(yīng)使用剝皮落葉松或杉木、嚴禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木,巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

(4)冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)控制延伸率的裝置必須設(shè)明顯的限位標志。

2)當(dāng)環(huán)境溫度低于—15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

3)冷拉場夜間m作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在冷拉危險區(qū)以外。

4)冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,待放松后方可進行處理。

5)冷拉場地在兩端地錨外必須設(shè)防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

6)將拉作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人值守,嚴禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時,必須將卷揚機控制手柄或按鈕置于零位,放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

8)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒是否完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)靈活,拉鉤、地錨、防護裝置應(yīng)齊全完好,確認合格方可作業(yè)。

9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查設(shè)備和環(huán)境,確認設(shè)

備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后,方可發(fā)出冷拉信號。

10.鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

(2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)操作臺應(yīng)堅固,安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(4)加工機具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪) 、防風(fēng)功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標志。

(6)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

(10)加工機具應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具

體要求。

11. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)綁扎池壁、管渠側(cè)墻鋼筋時,應(yīng)先固定兩端,再綁扎中間。

(2)綁扎鋼筋前應(yīng)檢查井確認模板、作業(yè)平臺穩(wěn)固,基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。

(3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時應(yīng)鋪腳手板,不得蹬踩鋼筋作業(yè)。

會簽

欄

參 加 單 位(部門,班組)

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

(4)水池、管渠底板上設(shè)置的各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等突出物應(yīng)設(shè)明顯的安全標志。

(5)在模板、作業(yè)平臺、腳手架等上碼放鋼筋,不得集中、不得超載;高處作業(yè)時,鋼筋不得臨邊碼放。

(6)在坡面上綁扎鋼筋時,坡面上宜搭設(shè)作業(yè)平臺;作業(yè)平臺應(yīng)牢固,不得滑移,作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。

(7)鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度,綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前,嚴禁拆除臨時支撐。

(8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)腳手架;作業(yè)時,不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下;高于4m的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐。

12. 鋼筋和鋼筋骨架運輸應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛運輸時鋼筋和骨架應(yīng)捆綁、打摽牢固,嚴禁超載。

(2)鋼筋骨架綁扎、焊接點應(yīng)牢固;鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,運輸中應(yīng)采取防骨架失穩(wěn)的措施。

(3)運輸前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運輸?shù)缆?、架空線路和鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸等,選擇適宜的運輸車輛和吊裝設(shè)備。

(4)采用起重機吊裝配合運輸時應(yīng)符合下列要求:

1)吊運時起重機臂桿下嚴禁有人。

2)吊運鋼筋或骨架,應(yīng)設(shè)兩根繩索控制,避免搖擺和碰撞。

3)鋼筋或骨架較長時,應(yīng)多點捆綁牢固,相繩間距不宜大于2m。

4)吊裝骨架時,必須待骨架降落至距地面50cm時,作業(yè)人員方可靠近扶正就位,安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。

5)嚴禁在電力架空線路下方吊裝,需在電力架空線路近旁吊裝時,應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

6)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對所使用的鋼絲繩進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時,應(yīng)立即停止作業(yè),更換后,方可繼續(xù)吊運。

會簽

欄

參 加 單 位(部門,班組)

參 加 人 員

第9篇 住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底（5）

zz新城__府工程項目部

工程名稱zz新城__府交底部位梁、板、柱、墻鋼筋工程

工程編號2022001交底日期2022年03月10日

交底內(nèi)容:鋼筋施工技術(shù)交底

施工前應(yīng)對施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案以及施工規(guī)范等進行熟悉、掌握。

1綁柱子鋼筋:

1.1工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎(電渣壓力焊焊接)豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。(對于豎向焊接的接長的柱子鋼筋不用受此約束)

1.3搭接綁扎(焊接)豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。任何情況下搭接長度均不小于300mm。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

1.5柱箍筋綁扎

1.5.1按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

1.5.2箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

1.5.4有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d,如箍筋彎頭無法彎成135°就采用90°,必須點焊焊接。

1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

1.5.6柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。

2梁鋼筋綁扎:

2.1工藝流程:

模內(nèi)綁扎:模板清理→畫主梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→放次粱箍筋→穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

2.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

2.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

2.5綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2.6箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

2.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

2.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

2.10排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋進行支墊,以隔開和確保排間鋼筋的間距。

3板鋼筋綁扎:

3.1工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

3.2板鋼筋與接駁器連接要到位,不能有扯絲不到位的,在鋼筋間距要求下,每根鋼筋必須與接駁器連接。

3.3清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3.4按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

3.5綁扎板筋時一般用順扣)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

3.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.7雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳,有負彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼筋,馬凳高度應(yīng)減去上下保護層和層間鋼筋的直徑厚度。

4樓梯鋼筋綁扎:

4.1工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

4.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4.4底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

5要求和注意事項

5.1本工程鋼筋用量大,鋼筋規(guī)格比較多。為了便于施工,部分鋼筋在外加工制作,為確保鋼筋及時供應(yīng),保證工程順利進行,施工班組必須提前提供料單。

5.2所有進場鋼筋必須具備出場合格證方能進場。鋼筋進場后必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。材料組應(yīng)按照材料供應(yīng)計劃準備貨源及時供貨,鋼筋進場后應(yīng)分類掛牌堆放。成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量;核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。

5.3墊塊:按各部位保護層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊(卡)塊。

5.4綁扎絲:選用20~22號鍍鋅鐵絲。

5.5鋼筋加工時應(yīng)按施工順序:地梁、承臺鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室墻柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標準層墻柱鋼筋→標準層梁板及屋面梁板鋼筋→屋面構(gòu)架鋼筋,并分部位,分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。

5.6受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)、小于鋼筋直徑的3倍。

b、當(dāng)設(shè)計要求,鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb440級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;

c、鋼筋制作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、鋼筋加工的允許偏差如下:

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

5.7鋼筋連接

(1)承臺鋼筋綁扎

承臺鋼筋的綁扎,必須將全部鋼筋相互交點扎牢,注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。

電梯井承臺鋼筋綁扎時,必須先焊接鋼筋安全支架,保證工人能安全在上面施工。焊接時須保證支架頂面標高。

(2)底板、地梁鋼筋綁扎

地下室底板厚度400mm,設(shè)計為2層鋼筋網(wǎng),綁扎時需墊鋼筋馬鐙支撐,馬鐙形狀為'幾'字型

,梅花型設(shè)置,間距≤1200,以固定鋼筋網(wǎng)的位置。用20號鐵絲滿扣綁扎。

底板鋼筋均采用搭接,在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%,底板上層鋼筋在柱軸線處搭接,底板下層鋼筋在跨中處搭接。

地梁梁底縱筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,梁面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。

(3)墻、柱鋼筋綁扎

承臺內(nèi)墻、柱插筋,用ф25鋼筋及鋼管固定,柱四角豎筋與固定鋼筋點焊,柱主筋根部及上口要設(shè)焊接箍筋。墻、柱主筋的每段長度為樓層高度,墻柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開,同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時腳手架,綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材。柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍,確保位置準確。柱筋每邊超過4根者,必須錯開接頭。施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上,逐組綁扎牢固,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

墻豎向鋼筋采用搭接,水平鋼筋每段長度不宜超過12m,以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端三排鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@350~400梅花形設(shè)置f8拉筋。

(5)梁板鋼筋綁扎

梁筋綁扎在梁底模安裝后進行,梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,做法與柱相同。

樓板鋼筋交叉點應(yīng)采用22號鐵絲扎牢,對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點綁牢,中間部分交叉點可以間隔綁扎,但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移;對雙向板,所有鋼筋交叉點全部綁扎。

上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳,間距1000mm,梅花形布置,以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確,鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線,以保證鋼筋順直,間距均勻。

樓板鋼筋綁扎時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求,綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形,松脫現(xiàn)象。

樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定:

搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴格按設(shè)計要求施工。

樓板上部的負鋼筋要防止被踩下,特別是懸臂板,要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑砼之需要。

澆筑砼時,必須經(jīng)專人值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。

(6)鋼筋的連接

對于直徑d≥22的鋼筋采用鋼套筒直螺紋連接,16≤d≤20采用焊接,d≤14采用搭接。直螺紋連接、焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收,所有接頭應(yīng)分批抽取試件進行力學(xué)試驗,經(jīng)驗收合格后,方可進行下一道工序施工。

6質(zhì)量要求

6.1鋼筋的加工、綁扎必須按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定嚴格執(zhí)行。

6.2所有鋼筋必須在加工場地內(nèi)按下料單加工好后方能進行安裝,嚴禁在施工現(xiàn)場燒烤鋼筋和用電焊燒斷鋼筋。

6.3護層水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)準確,墊塊間距應(yīng)適宜,防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

6.4對于板筋綁扎,水泥砂漿墊塊一定要墊夠,墊塊間距不超過700mm,梅花形設(shè)置。

6.5鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%,且不應(yīng)集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。

6.6為保證鋼筋位置的準確,要在墻、柱外邊一米處設(shè)檢查線,在澆筑砼時,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移,應(yīng)及時調(diào)整。

6.7允許偏差如下所示:

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護層

厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

6.8綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開:當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

6.9焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

①有抗震要求的,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。

②柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

③柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊連接,接頭位置及數(shù)量按03g329(一)執(zhí)行?？蚣苤鶚?gòu)造祥《03g101-1》及《建筑抗震構(gòu)造祥圖》執(zhí)行。根據(jù)建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結(jié)筋。

④柱筋保護層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

⑤當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。

6.10梁鋼筋綁扎一般要求:

a主次梁相交處,一般情況次梁的正負縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負縱筋之上

抗扭縱筋伸入支座錨固lae。本圖未注明部位,應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03g101施工。

b構(gòu)件主筋保護層厚度:按設(shè)計要求。

c縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳03g101-1

d梁、柱縱向鋼筋分二排設(shè)置時,二排鋼筋之間的凈距梁25mm。

e板、梁上預(yù)留洞口時應(yīng)在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對于大于300且小于1000的洞口均需加設(shè)附加鋼筋,附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于φ12的熱軌帶肋鋼筋。

f梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。

g縱向鋼筋水平段應(yīng)伸進柱翼緣再分別向上、下折錨,當(dāng)樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長度>lae時,可不必往上、下彎錨,而至柱外邊止。

h主、次梁相交處,若無特殊情況,次梁的正、負受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負受力筋之上。井字梁相交處,長梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設(shè)附加箍筋,間距50mm。i通長鋼筋的搭接位置,下筋在支座范圍,上筋在跨中1/3范圍內(nèi)。懸挑梁箍筋全長加密。

7鋼筋綁扎施工要求:

a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋;b、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋;c、控制線未彈好不準綁扎鋼筋;d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋;e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋;f、技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋;g、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。

④鋼筋驗收要求:鋼筋分項未完成不驗收;鋼筋定位措施不到位不驗收;鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;鋼筋位移較大不合格不驗收;鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊

⑤重點技術(shù)要求:a、箍筋要求及抗震要求:注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。梁與柱交接處,梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。b、預(yù)留洞、門窗洞的加強筋,梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、并固定牢靠,防止混凝土澆筑時位移。c、水電線盒的固定:采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。

8成品保護:

1)柱子鋼筋綁扎之后,不得隨意踩踏。2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,嚴禁在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修理。3)綁扎鋼筋時避免碰動預(yù)埋件及洞口模板。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。

6、電渣壓力焊

⑴施工準備:柱內(nèi)直徑大于20mm的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。1)材料及主要機具:鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。

進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其

化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。2)焊劑

①焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250-300℃烘焙2h。③使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。④焊劑應(yīng)有出廠合格證。

7主要機具:①手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接機、焊接夾具、焊劑罐等。②焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(tsv以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,采用容量為600a的焊接電源)。當(dāng)焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4)作業(yè)人員及施工環(huán)境:焊工必須持有有效的焊工證。

①設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。

②焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。

③作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。

④注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

⑵操作工藝:

1)檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。

鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。

2)選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23

3)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

4)安放焊劑罐、填裝焊劑。

5)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

1)施焊操作要點。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

③擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

④接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑤質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

⑶質(zhì)量保證措施:

1)鋼筋端頭要調(diào)直,不直的要事先切除或進行調(diào)直;以防焊包不均和偏心。

2)鋼筋焊接端頭要除銹到位,以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。

3)焊工要持證上崗并具有長期施焊實際經(jīng)驗,操作技能和工藝撐握嫻熟。

4)焊接電源要穩(wěn)定,焊前要對電流進行測定,要盡可能在設(shè)備用電低峰期進行施焊以免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。

5)焊接母材要質(zhì)量合格,焊劑要事先烘干和采取防潮措施。

6)焊接卡具要性能良好,使用靈活,焊接卡具所采用的墊片要適當(dāng)和精確,以防變徑鋼筋焊接時出現(xiàn)偏心。7)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照表4-24查找原因,及時清除。

8)電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

9)焊接時要用注意過程控制,嚴格采用三檢制和樣板制,做到原材料不合格不使用,工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)序。質(zhì)量檢查要落實責(zé)任人。

10)焊接完成后要在20分鐘后及時清除焊渣,發(fā)現(xiàn)焊包質(zhì)量不符合要求的及時采取措進行處理。并及時清理落地焊渣,做好工序轉(zhuǎn)序準備。經(jīng)過班組自檢、專檢和交接檢并確認焊接質(zhì)量符合要求后進行下道工序施工。

⑷焊接質(zhì)量檢查:1)抽樣及質(zhì)量檢測:

①鋼筋的品種和質(zhì)量,鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

②力學(xué)性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

③焊接試件,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

④在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。2)焊接質(zhì)量的宏觀檢查:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷;接頭處的彎折角不大于4度;接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊、或采取補救措施。

⑸成品保護

1)接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。

2)焊包清理時不要過早,以防焊包未硬化前敲擊變形。

3)焊包焊接嚴禁在雨天進行,要防止焊包焊后馬上見水和發(fā)生脆裂和冷脆。

⑹環(huán)保措施:

1)柱筋堆放應(yīng)整齊。

2)卸開夾具后,所掉下的焊藥應(yīng)及時清理回收利用。

3)割掉地的柱筋接頭也應(yīng)及時回收.不得滿地亂扔。

第10篇 邊坡支護工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號：

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。

2. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。

(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。

(4) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用人申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。

(5) 作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(6) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4. 鋼筋加工宜集中進行，并應(yīng)符合下列要求：

(1) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應(yīng)由專人負責(zé)使用管理。

(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3) 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、現(xiàn)格配料制作。

(4) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

會簽

欄

參 加 單 位(部門、班組)

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

邊坡支護工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

第11篇 橋梁預(yù)應(yīng)力鋼筋施工安全技術(shù)交底

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容：

1．一般要求

(1) 預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋）的技術(shù)條件和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場后應(yīng)分批驗收，確認合格，并形成文件。

(2) 張拉預(yù)應(yīng)力筋時，兩端均必須設(shè)防護擋板。張拉時，應(yīng)嚴格控制加荷、卸荷速度。

(3) 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉方法、順序和控制應(yīng)力應(yīng)符合施工設(shè)計的要求。

(4) 預(yù)應(yīng)力操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗；預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，張拉作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮；張拉現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護欄，非施工人員嚴禁人內(nèi)。

(5) 張拉施工中出現(xiàn)斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異常等情況，必須立即停機檢查并處理，經(jīng)處理確認安全后，方可恢復(fù)施工。

(6) 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器必須按設(shè)計要求選用，進場前必須有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量證明文件。

(7) 高處張拉作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用中應(yīng)隨時檢查，確認安全。

(8) 張拉錨固完畢，對錨具外端的鋼束或鋼筋應(yīng)妥善保護，不得施壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束或鋼筋。

(9) 使用高壓油泵應(yīng)置于構(gòu)件側(cè)面；操作工必須戴防護鏡和手套；操作工必須服從作業(yè)組長指揮，嚴禁擅離崗位；操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部件必須完好，且連接牢固，壓力表接頭應(yīng)用紗布包裹；高壓油泵不得超載作業(yè)；停上作業(yè)時應(yīng)先切斷電源，再緩慢松開回油閥，待壓力表退至零位時方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

(10) 使用起重機吊裝預(yù)應(yīng)力筋等，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。

2) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

3) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。

4) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。

5) 現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

6) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認起重機作業(yè)符合安全距離要求。

會簽

欄

參 加 單 位（部門，班組）

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

橋梁預(yù)應(yīng)力筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

橋梁預(yù)應(yīng)力筋施工安全技術(shù)交底

第12篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

1. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

2. 使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。

3. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。

4. 鋼筋加工宜集中進行，并應(yīng)符合下列要求：

(1） 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(2） 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(3） 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(4） 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應(yīng)由專人負責(zé)使用管理。

5. 鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(2) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

(3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。

(6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

(8) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

(9) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 加工機具應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

6. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。

(3) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(4) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。

(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。

(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。

7. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應(yīng)采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。

第13篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

第14篇 鋼筋施工安全技術(shù)交底

工程名稱

鋼筋加工及安裝

施工處

工程

負責(zé)

施工負責(zé)人

施工班組

技術(shù)負責(zé)人

交底日期

交 底

內(nèi) 容

鋼筋施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固，穩(wěn)定。照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來往。

3、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎、整體豎起；柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8、鋼筋除銹的安全操作：

除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護用品，防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。

9、鋼筋調(diào)直的安全操作

鋼筋的調(diào)直一般采用卷揚機拉直和調(diào)直機矯直。若用拉直法時要選好場地，并設(shè)置標志，禁止非操作人員進入。冷拉線兩端要設(shè)安全擋板或擋護墻。操作前應(yīng)檢查機具、地錨、平衡設(shè)備等是否安全，經(jīng)檢查合格后方可操作。

用矯直法時，工前要認真檢查機器是否良好，安全防護裝置是否牢固。矯直機在工作時，無關(guān)人員不得靠近機器，防止鋼筋頭飛出傷人。

10、鋼筋切斷的安全操作：

鋼筋切斷機在使用前，先固定好切斷機，并檢查機械是否良好。待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時進料，進料時手與刀片的距離不應(yīng)小于15厘米。切斷鋼筋時要使用套管和夾具。操作中若發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常、刀片歪斜等情況時要立即停機檢查。

交底人

簽字

接受交底人簽字

第15篇 住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底（7）

住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底(七)

1.鋼筋工程的制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。

1.2鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。

1.4鋼筋彎鉤或彎曲

1.4.1鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

1.4.2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d,不小于鋼筋直徑的5倍。

1.4.3箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

1.4.4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

2鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎,采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

2.1墻

2.1.1墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

2.1.2采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

2.1.3墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

2.1.4為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。

2.1.5外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

2.2梁與板

2.2.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

2.2.2箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

2.2.3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

2.2.4板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

2.2.5樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點。(l-板的中一中跨度)。

2.2.6框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

2.2.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(2)受拉區(qū)域內(nèi),ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

(3)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

(5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

(6)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

(7)為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

3鋼筋接長的要求

3.1對焊操作要求:ⅱ、ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快速有力。

3.2電弧焊:鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

3.2.1幫條焊:幫條焊適用于ⅰ、ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。

3.2.2搭接焊:搭接焊只適用于ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

3.2.3鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,'造渣'工作電壓40~50v,'電渣'工作電壓20~25v→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

3.3.1焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

3.3.2安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

3.3.3裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴密,防止焊劑泄漏。

3.3.4接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進

行'造渣延時讀數(shù)'計算造渣通電時間。'造渣過程'工作電壓控制在40~50v之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。3.3.5'電渣過程':隨著造渣過程結(jié)束,及時轉(zhuǎn)入'電渣過程',同時進行'電渣延時讀數(shù)',計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至'電渣過程'結(jié)束。'電渣過程'工作電壓控制在20~25v之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

3.3.6頂壓鋼筋,完成焊接:'電渣過程'延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。