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框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):22

框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

第1篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備:

2、 材料及主要機(jī)具:

(1)鋼筋:應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50㎜見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲?;蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。

(5)主要機(jī)具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件:

(1)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。

(7)模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。

(8)按要求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

二、操作工藝:

1、綁柱子鋼筋:

1)工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10

項次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級
1、ⅰ級鋼筋c20

35d

c25

30d

c30

25d

2、ⅱ級鋼筋(月牙形)45d40d35d
3、ⅲ級鋼筋(月牙形)55d50d45d
4)畫箍筋間距線:在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5)柱箍筋綁扎。

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長度不小于10 d(d為箍筋直徑)

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,柱筋外皮為25㎜,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外豎筋上)一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

2、綁剪力墻鋼筋:

1)工藝流程:

立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

2)立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計要求。

3)豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,按表4—11施工。

4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600㎜,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。

6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

7)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3、糧鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→及彎及彎起筋→穿次糧底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋 →按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)

2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行。

4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4—23。

6)箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d,如作成封閉箍時,單面焊縫長度為5 d。

7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。

8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時,宜采用焊接接頭,小于22㎜,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

4、板鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

5)綁扎板筋時一般用順口(圖4—24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

5、樓梯鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、證項目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

2、基本項目

1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。

4)鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d,且不大于2㎜。

3、允許偏差項目,見表4—12。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4—12

項次項目允許偏差檢驗方法
1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查
2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值
3骨架的寬度、高度±5尺量檢查
4骨架的長度±10
5間距±10尺量兩端、中間各一點,取其最大值
6受力鋼筋排距±5
7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值
8鋼筋彎起點位移

中心線位移

20

5

尺量檢查
9焊接預(yù)埋件

水平高差

+3

-0

10受力鋼筋

保護(hù)層

梁、柱±5

墻板±3

四、成品保護(hù)

1)柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏。

2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

五、應(yīng)注意的問題

1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋、位移。

2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

4)箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10 d。

5)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到下面。

7)綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。

8)綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9)在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

第2篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項質(zhì)量技術(shù)交底

1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。

2.1 材料及主要機(jī)具:

2.1.1 鋼筋:應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.2 成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。

2.1.3 鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4 墊塊:用水泥砂漿制成,50mm見方,厚度同保護(hù)層,破塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲?;蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。

2.1.5 主要機(jī)具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2 作業(yè)條件:

2.2.1 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2.2 鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

2.2.3 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2.2.4 做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。

2.2.7 模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。

2.2.8 按要求搭好腳手架。

2.2.9 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3.1 綁柱子鋼筋:

3.1.1 工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3.1.2 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10

混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級

c20 c25 c30

1 ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d

2 ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d

3 ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d

注: 1.當(dāng)ⅰ、ⅱ級鋼筋d>25mm時,其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。 2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。

3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

3.1.4 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5 柱箍筋綁扎。

3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖 4-19。

3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點

成梅花交錯綁扎。

3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見圖 4-20。

3.1.5.4 有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),見圖4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-19圖4-20

3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見圖4-22。圖4-22

3.1.5.6 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

3.2 綁剪力墻鋼筋:

3.2.1 工藝流程:立2~4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

3.2.2 立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,按表4-11施工。

表4-11

混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級

c20 c25 c30

1 ⅰ級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

2 ⅱ級鋼筋 (月牙紋) 45d 40d 35d

3 ⅲ級鋼筋 (月牙紋) 55d 50d 45d

注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。

3.2.4 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5 剪刀墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時,柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。

3.2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

3.2.7 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混

凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3.3 梁鋼筋綁扎:

3.3.1 工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍盤間距 →在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

3.3.2 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行。

3.3.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

3.3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4-23。圖4-23

3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做

成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

3.3.7 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

3.3.8 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3.9 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

3.4 板鋼筋綁扎:

3.4.1 工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋

3.4.2 清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3.4.3 按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

3.4.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣(圖4-24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-24

3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5 樓梯鋼筋綁扎:

3.5.1 工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3.5.4 底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1 保證項目:

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

4.2 基本項目:

4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集戶。

4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。

4.2.4 鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。

4.3 允許偏差項目,見表4-12。

5.1 柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏。

5.2 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

5.4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法

1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查

2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值

3 骨架的寬度、高度 ±5

4 骨架的長度 ±10

5 間距 ±10

6 排距 ±5

7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值

6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

6.4 箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。

6.5 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6.6 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到下面

。

6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。

6.8 綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9 在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法

1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查

2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值

3 骨架的寬度、高度 ±5

4 骨架的長度 ±10

5 間距 ±10

6 排距 ±5

7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值

8 鋼筋彎起點位移,20,中心線位移 5,水平高差 +3 -0 尺量檢查,梁、柱±5 ±3

6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

6.4 箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。

6.5 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6.6 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到下面。

6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。

6.8 綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

第3篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底(二)

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底2

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程名稱:現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備:

1、材料及主要機(jī)具:

(1)鋼筋:應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50

第4篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎:技術(shù)交底

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備:

2、 材料及主要機(jī)具:

(1)鋼筋:應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50㎜見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(5)主要機(jī)具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件:

(1)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。

(7)模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。

(8)按要求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

二、操作工藝:

1、綁柱子鋼筋:

1)工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

項次

鋼筋類型

混凝土強(qiáng)度等級

1、

ⅰ級鋼筋

c20

35d

c25

30d

c30

25d

2、

ⅱ級鋼筋(月牙形)

45d

40d

35d

3、

ⅲ級鋼筋(月牙形)

55d

50d

45d

4)畫箍筋間距線:在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5)柱箍筋綁扎。

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長度不小于10 d(d為箍筋直徑)

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,柱筋外皮為25㎜,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外豎筋上)一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

2、綁剪力墻鋼筋:

1)工藝流程:

立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

2)立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計要求。

3)豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,按表4—11施工。

4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600㎜,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。

6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

7)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3、糧鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→及彎及彎起筋→穿次糧底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)

2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行。

4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4—23。

6)箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d,如作成封閉箍時,單面焊縫長度為5 d。

7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。

8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時,宜采用焊接接頭,小于22㎜,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

4、板鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

5)綁扎板筋時一般用順口(圖4—24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

5、樓梯鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、證項目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

2、基本項目

1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。

4)鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d,且不大于2㎜。

3、允許偏差項目,見表4—12。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4—12

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

網(wǎng)的長度、寬度

±10

尺量檢查

2

網(wǎng)眼尺寸

±20

尺量連續(xù)三檔,取其最大值

3

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

4

骨架的長度

±10

5

間距

±10

尺量兩端、中間各一點,取其最大值

6

受力鋼筋排距

±5

7

綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔,取其最大值

8

鋼筋彎起點位移

中心線位移

20

5

尺量檢查

9

焊接預(yù)埋件

水平高差

+3

-0

10

受力鋼筋

保護(hù)層

梁、柱±5

墻板±3

四、成品保護(hù)

1)柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏。

2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

五、應(yīng)注意的問題

1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋、位移。

2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

4)箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10 d。

5)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到下面。

7)綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。

8)綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9)在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

第5篇 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程-安全技術(shù)交底記錄表

框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程安全技術(shù)交底記錄表

工程名稱:

交底項目:框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程

交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

4、做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

8、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(二)材料要求

1、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。

3、鐵絲:可采用20~22#鐵線(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

4、墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22#火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(三)施工機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一)柱鋼筋綁扎:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

(二)剪力墻鋼筋綁扎:

立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

(三)梁鋼筋綁扎:

1、模內(nèi)綁扎:

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

2、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)

(二)板鋼筋綁扎:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

(三)樓梯鋼筋綁扎:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

四、操作工藝

(一)柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。

2、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,應(yīng)按表2-13采用。

鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級

c15 c20~c25 c30~c35 ≥c40

光圓鋼筋 hpb235級 45d 35d 30d 25d

帶肋鋼筋 hrb335級 55d 45d 35d 30d

hrb400級、rrb400級 - 55d 40d 35d

注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋的直徑計算。

3、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時,按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于h/6,不在箍筋加密區(qū)。

4、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎:

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見圖2-16。

(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般100mm,(或塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時,可采用鋼筋定距來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

(7)墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。

柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時,要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7lae,具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03g329~1(民用框架、框架一剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。

(二)梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距上,擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進(jìn)行。養(yǎng)豬人 梁上部縱向鋼筋

應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求??蚣芰嚎v向鋼稻田承端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)

計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

4、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯布置,箍筋彎鉤采用1350,平直部分長度為10d。

梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加在大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

5、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。

(三)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(ii級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。樓板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分筋間距線。

2、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

4、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊好的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。

(四)樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3、底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

五、成品保護(hù)

1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

交底人簽章:

第6篇 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程技術(shù)交底范例

工程名稱:框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。

(2)綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。

(3)墊塊:用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20~22號火燒絲。

(4)雙層鋼筋樓板(現(xiàn)澆)應(yīng)加馬凳。

2.主要機(jī)具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。

3.作業(yè)條件

1)加工配制好的鋼筋進(jìn)場后,應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹之后再運至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙,按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高,彈性柱、墻的外皮尺寸線。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。

綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處要剔除,清理干凈。

(7)模板安裝完辦理預(yù)檢,并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。

(8)按要求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4.操作工藝

(1)綁柱子鋼筋:

工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于三個,綁扣要向柱內(nèi),便于箍筋向上移動,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

2)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時應(yīng)按表2-39。

受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-39

項次

鋼筋類型

混凝土強(qiáng)度等級

c20

c25

c30

1

i級鋼筋

35d

30d

25d

2

ⅱ級鋼筋(月牙紋)

45d

40d

35d

3

ⅲ級鋼筋(月牙紋)

55d

50d

45d

注:1當(dāng)ⅱ、ⅲ級鋼筋d>24mm時其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增5d采用。

2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下,均不小于300mm。

3)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開:當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

4)柱箍筋綁扎:

a.在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

c.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎)

d.有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)見圖2-29。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。

e.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

5)柱筋保護(hù)層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。

6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。

(2)剪力墻鋼筋綁扎:

工藝流程;

立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。

1)先立2~4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時按表2-40施工。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-40

項次

鋼筋類型

混凝土強(qiáng)度等級

c20

c25

c30

1

i級鋼筋

35d(30d)

30d(25d)

25d(20d)

2

ⅱ級鋼筋(月牙紋)

45d

40d

35d

3

ⅲ級鋼筋(月牙紋)

55d

50d

45d

注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。

3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距不大于600毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

4)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r,柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件),其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

6)合模后,對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

(3)梁鋼筋綁扎

工藝流程;

模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

模外綁扎:(先在梁模上口綁扎成型后再入模) ?!嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)

1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。

a.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求,見圖2-32a。

b.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。見圖2-32b。

3)綁扎箍筋

a.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

b.箍筋疊合處彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

c.梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。

d.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求,

4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。

5)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

6)梁筋搭接

a.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時,不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計無規(guī)定時參照表2-39。

b.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。

c.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(ⅱ、ⅲ級可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

d.接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

(4)板鋼筋綁扎

工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋

1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

2)按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。

4)綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。

5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

(5)樓梯鋼筋綁扎:

工藝流程;

畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋

1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi)。

3)底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

(2)基本項目:

1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。

4)鋼筋對焊接頭i、ⅱ、ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(3)允許偏差項目:見表2-41。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表2-41

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

網(wǎng)的長度、寬度

±10

尺量檢查

2

網(wǎng)眼尺寸

±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

3

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

4

骨架的長度

±10

5

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端中間各一點

取其最大值

排距

±5

6

綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

7

鋼筋彎起點位移

20

尺量檢查

8

焊接預(yù)埋件

中心線位移

5

水平高差

+3

-0

9

受力鋼筋保護(hù)層

梁柱

±5

墻板

±3

6.成品保護(hù)

(1)柱子鋼筋綁扎之后,不準(zhǔn)踐踏。

(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。

(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。

(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理,處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法:

1)豎筋位移可按1:6坡度進(jìn)行調(diào)整。

2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2-37。

(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強(qiáng)檢查。見圖2-38。

(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。

(4)箍筋搭接處未彎成135度,平直長度不足10d(d為箍筋直徑):加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求,現(xiàn)場綁扎操作時,應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。

(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠,彎起鋼筋位置不準(zhǔn):在綁扎前,先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進(jìn)行綁扎。

(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn):板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直。

(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4米的墻,要搭架子進(jìn)行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。

(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意 ,端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:

框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底6篇

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