質(zhì)量技術(shù)交底15篇

第1篇 技術(shù)交底：錘擊樁分項工程質(zhì)量

施工單位

中國建筑工程總公司

工程名稱

交底部位

錘擊樁

日期

交

底

內(nèi)

容

樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求較高,要加強施工管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工技術(shù)規(guī)范施工,保證工程施工質(zhì)量。

一、 施工人員組織

1、配備機長,確定指揮人員。

2、分工明確:指定兼職的質(zhì)安員、材料員、資料員。

3、持證上崗,不準(zhǔn)無證人員上崗。

4、各類人員職責(zé)明確,盡職盡責(zé)。

二、 機械設(shè)備

1、樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并與掛柴油錘相匹配;

2、樁帽要有足夠的強度、剛度和耐打性,內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20~30mm,樁帽與樁頭應(yīng)設(shè)置彈性襯墊,襯墊厚度不宜小于120mm,厚度均勻,經(jīng)常檢查及更換;

3、樁帽和樁錘之間設(shè)有150~200mm厚的“錘墊”;

4、送樁器,做圓形、耐打,滿足送樁深度要求,送樁器與管樁相匹配;

5、送樁器與樁頭間設(shè)置1~2層麻袋或硬紙作襯層;

6、各臺樁機要配備電焊機、氣割工具、索具、撬械、鋼絲繩、鋼絲刷和拖樁時要用的樁墊;

7、安全器材:安全帶、1211消防滅火筒。

三、 材料

1、預(yù)制管樁要符合規(guī)范第301、302、303、304條(見附表)要求,認(rèn)真驗收,要有出廠合格證和相關(guān)的材質(zhì)資料,現(xiàn)場檢驗樁批與材質(zhì)資料相符。

2、樁尖要符合附錄b管樁樁尖構(gòu)造圖材質(zhì)和規(guī)格要求,逐個檢驗,不合格樁尖不準(zhǔn)用;樁尖鋼板材質(zhì)要有合格證。

3、接樁和焊樁尖的焊條要符合要求,不得大于5.0mm,要有合格證。

4、管樁堆放:φ400樁徑最多疊放不超過3層;φ500只準(zhǔn)疊2層,有條件單層排放,樁兩頭在離0.2樁長處墊以木方,并塞以木楔防止樁下滑。

四、 管樁施工工藝

(一)打樁:

1、樁尖焊接,樁尖與樁端要焊牢,最少焊兩遍,第一遍焊好后,清渣后再焊第二遍,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。

2、第一節(jié)管樁就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%,并用測量器校正,必要時拔出重插。

3、施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合,當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時,應(yīng)找出原因設(shè)法糾正;當(dāng)樁尖進土層后,嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

4、打樁時宜將一根樁一次性連續(xù)打到底,盡量少停歇,且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。

5、遇有較密的樁群,采取措施,控制相鄰已打好的樁上浮,如發(fā)現(xiàn)上浮過大必須進行復(fù)打到其原收錘的標(biāo)準(zhǔn)。

(二)接樁:

1、當(dāng)管樁需接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m;

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位,上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差宜小于2mm;

3、管樁對接時,上下端表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈,坡口處應(yīng)刷出金屬光澤;

4、焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4~6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工以對稱進行;

5、焊接層數(shù)不得少于二層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層;焊縫要求飽滿連續(xù)。

6、焊條要求小于5.0mm,超過5.0mm焊條不得使用;

7、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于10分鐘后方可繼續(xù)錘擊,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打;

8、接樁時上下節(jié)樁偏離時,用撬杠移動對準(zhǔn),嚴(yán)禁用鐵錘撞擊。

(三)送樁:

1、送樁深度不宜大于2m。

2、當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,合格后立即送樁。

3、送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

(四)收錘標(biāo)準(zhǔn):

1、phc樁總錘擊數(shù)不超過2500,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。

2、收錘標(biāo)準(zhǔn)以到達的樁端持力層最后三陣貫入度平均值不宜小于20mm/10擊。

五、 質(zhì)量檢查

1、樁身垂直度允許偏差為1%;

2、截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為±10mm;

3、樁頂平面位置偏差符合下表規(guī)定。

項目

允許偏差(mm)

柱下樁

80

單排或雙排樁條形樁基

①直于條形樁基縱向軸的樁

100

①直于條形樁基縱向軸的樁

150

承臺樁數(shù)5~16根的樁

①周邊樁

100

②中間樁

d/3或150兩者中較大者

承臺樁多于16根的樁

①周邊樁

150

②中間樁

d/2

六、 施工記錄:

1、記錄表內(nèi)所有要填寫的內(nèi)容,不準(zhǔn)有空格。

2、樁合格證有每條樁的偏號,所以每條樁編號要記錄在打樁記錄表內(nèi)。

七、 工期保證措施 本工程工期緊,在保證施工質(zhì)量的前提下要盡可能加快施工進度。計劃每臺樁機平均日完成10個樁位的打樁任務(wù),整個工程在15天內(nèi)完成,主要措施如下:

1、加快進場速度,在接到業(yè)主進場通知后兩天內(nèi)設(shè)備進場并組裝完畢,所有工作人 員就位;

2、在設(shè)備進場組裝期間,抓緊樁位標(biāo)定工作,做到工序連續(xù)銜接;

3、強化操作力度,樁機每天12~14小時運作,操作工人輪換工作;

4、確保設(shè)備動作正常,派出設(shè)備維護人員駐守現(xiàn)場,及時處理設(shè)備問題,確保設(shè)備工作效率;

5、加強管樁供應(yīng)運輸車輛調(diào)度,確保管樁供應(yīng)和其它物資供應(yīng);

6、在施工過程中如發(fā)生異常情況,立即向甲方現(xiàn)場代表匯報,并提出合理代建議,為設(shè)計人員及早確定處理意見創(chuàng)條件;

7、配備得力的專業(yè)技術(shù)人員,加強施工技術(shù)管理。

九、安全保證措施

1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,形成有效、完善的管理體系;

2、強對進場職工進行安全生產(chǎn)教育,提高自保、互保意識。堅持班前班后會,提高工地全體職工的安全警覺性,自覺執(zhí)行公司制定的各項安全規(guī)章制度。

3、認(rèn)真落實施工現(xiàn)場臨時用電的安全措施,機具設(shè)備、配電開關(guān)箱要有漏電保護和接地;施工電纜采用架空布設(shè),不準(zhǔn)拖地布設(shè);

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施;

5、執(zhí)行逐級安全交底制度,開工前項目總工程師要開好首次工地安全交底會議,并辦理簽證手續(xù)。

6、開錘施打前,要認(rèn)真檢查,確認(rèn)起重機的吊鉤已脫離吊樁工具才能施打,吊樁時要保證捆綁牢固,人員遠離起吊樁段;

7、按現(xiàn)定吊臂舉升角度內(nèi)起吊額定重量,嚴(yán)禁超重起吊;

8、停機四小時以上的樁機,必須空運行3分鐘,認(rèn)證運行正常,無異?，F(xiàn)象方可進行施打;

9、接樁時絕對不允許隨便板動手柄,機長堅守看護,以免樁落下傷人;

10、機械設(shè)備勤保養(yǎng)、勤檢查,交接班時要辦理交接手續(xù);

11、工人須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員頂替上崗現(xiàn)象;

12、工地按規(guī)定懸掛安全標(biāo)志,重點防范部位懸掛相應(yīng)的警示牌;

13、施工過程中要有專人指揮,全體人員服從命令聽指揮;

14、夜間施工應(yīng)保證有足夠的照明燈光;

15、工地施工范圍內(nèi)不準(zhǔn)非工作人員和閑散人員圍觀,嚴(yán)禁小孩進入施工工地;

16、施工人員要戴安全帽,穿防滑鞋和工作服,嚴(yán)禁穿拖鞋;

17、送樁后當(dāng)即將土洞填實,方便推車行人安全。

十、文明施工管理措施

1、嚴(yán)格操作規(guī)程,堅持文明操作、文明吊裝;

2、施工人員責(zé)任明確,分工協(xié)作,共同努力出色地完成打樁任務(wù);

3、人人注意安全,落實安全防范措施,確保安全文明生產(chǎn),不出或少出安全事故和設(shè)備事故;

4、場容場貌文明,工具、材料排放整齊;

5、注意場內(nèi)清潔衛(wèi)生,垃圾廢料集中堆放,并及時清理運出場內(nèi);

6、提倡“五講四美”,禮貌待人、互相關(guān)心、互相幫助、互相愛護,嚴(yán)禁打架斗毆違法亂紀(jì)行為;

7、注意產(chǎn)品保護,愛護機具、工具和管樁;

8、精心操作、一絲不茍,保證產(chǎn)品合格率100%。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人:接受人:

第2篇 水泥攪拌樁-安全質(zhì)量技術(shù)交底

一、安全

1、必須建立安全施工規(guī)章制度和責(zé)任制度,貫徹管施工必須管安全的原則,牢固樹立安全第一的觀念,把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到個人。使安全施工有章可循,有法可依,形成制度。

2、經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工法規(guī)和安全施工操作規(guī)程,抓好安全教育,增強安全意識。

3、機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得操作證,方可上崗作業(yè)。

4、水泥攪拌樁在進行作業(yè)時,嚴(yán)格按照機械技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè);作業(yè)人員不得違章操作。

5、施工用電必須符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。

6、鉆機作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放;如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源;如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動;嚴(yán)禁用手清除鉆桿上的泥土,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、作業(yè)后,應(yīng)先清除鉆桿上的泥土,再將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源,清理打掃完現(xiàn)場,方可離開。

8、進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。

二、質(zhì)量、技術(shù)

1、施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整,必須清除地上地下一切障礙物。開機前必須調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

2、認(rèn)真理解熟悉設(shè)計圖紙,領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖,嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

3、工程所用的水泥在使用前,必須通過試驗合格確定。

4、原材進購必須有出廠質(zhì)量證明書方可進購,進場后必須進行質(zhì)量檢驗合格后方可使用。

5、施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比,不得隨意改變。

6、必須按照設(shè)計的樁位樁徑、樁長和樁數(shù)施工。樁位偏差不得超過5cm,樁徑偏差不得超過2cm,樁長不得小于設(shè)計值,垂直度偏差不得超過1.5%。

7、灰漿應(yīng)攪拌均勻,加篩過濾,現(xiàn)制現(xiàn)用,不得離析,壓漿前應(yīng)在攪拌機中不斷攪拌。若停置時間過長,不得使用。攪拌機必須配有漿體流量計施工中應(yīng)嚴(yán)格控制灰漿用量。

8、施工中鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升,確保樁體連續(xù)、均勻;并且下沉和提升速度要嚴(yán)格按照要求。

9、施工中,如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時,應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員,以便及時采取補樁措施,以保證施工質(zhì)量;

10、攪拌樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照試樁確定的工藝操作,噴漿攪拌不得中斷;當(dāng)因故中斷后恢復(fù)噴攪時應(yīng)重復(fù)噴攪不得小于0.5m。為保證樁端施工質(zhì)量,當(dāng)漿液達到出漿口后,應(yīng)噴漿座底30s,使?jié){液完全到達樁端

11、施工過程中壓力突然下降、上升、孔口冒漿量超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因,經(jīng)處理后,方可進行施工。

12、鉆頭提升至地面以下1m時宜減慢速度噴漿口即將出地面時應(yīng)停止提升,攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。旋噴作業(yè)完成后,樁頂凹穴應(yīng)急時用用水泥漿補平。

13、水泥用量要單跟控制,確保水泥用量滿足設(shè)計要求。

第3篇 電渣壓力焊－質(zhì)量技術(shù)交底記錄

質(zhì)量技術(shù)交底記錄

施工單位:福建省建筑工程有限公司

建設(shè)工程名稱: 交底日期: 年 月日

單位工程名稱:號 樓 記 錄人:

交 底 人: 接受交底班組:

交底內(nèi)容:

電渣壓力焊交底

1、本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。

施工準(zhǔn)備:

(1)電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低,所以要設(shè)專用電源,以防影響其它施工機械的正常工作。

(2)施焊的焊工,在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。

(3)將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹, 用鋼絲刷清除干凈。

(4)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度,搭設(shè)操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。

(5)焊藥應(yīng)提前烘烤,保證使用。

施焊要點:

(1)用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊,軸線偏差不得大于2mm。

(2)裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前,應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口,以防焊藥泄漏。

(3)施焊。應(yīng)按照可靠的'引弧過程'、充分的'電弧過程'、短、穩(wěn)的'電渣過程'和適當(dāng)?shù)?擠壓過程'進行。

注意事項:

(1)鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。

(2)上、下鋼筋必須同心, 否則應(yīng)進行調(diào)整。

(3)焊接過程中不允許搬動鋼筋,以保證鋼筋自由向下正常落下,否則會產(chǎn)生外觀雖好的'假焊'接頭。

(4)頂壓鋼筋時,需扶直并且不能動約0.5min,確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2~3min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下,盡量晚拆焊劑盒,以確保接頭的緩冷。

(5)正式施焊前,應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件,經(jīng)檢驗合格后,才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后,均需進行焊前試驗。

(6)在施焊過程中,如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出,應(yīng)及時增添焊藥封閉。

(7)當(dāng)引弧后,在電弧穩(wěn)定燃燒時,如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低,表明上、下鋼筋之間的距離過小,容易發(fā)生短路;當(dāng)渣池電壓過高,表明上、下鋼筋之間的距離過大,則容易發(fā)生斷路,均需調(diào)整。

(8)通電時間的控制,宜采用自動報警裝置,以便于切斷電路。

(9)負(fù)溫焊接時(氣溫在-5度), 應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑,適當(dāng)延長通電時間,增大焊接電流,搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第4篇 室外面磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

室外面磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月日

交底內(nèi)容

外墻飾面磚有很多種,注意一定要有裝飾設(shè)計,不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸,影響美觀,更不能隨意剔鑿結(jié)構(gòu)。如確無法排磚時,可在結(jié)構(gòu)施工時在規(guī)范允許條件下同結(jié)構(gòu)設(shè)計、建筑設(shè)計一起進行調(diào)整。由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計人員選定,所以外墻排磚一定要提前,將每面墻水平、垂直的尺寸標(biāo)在圖紙上,注意窗口及轉(zhuǎn)角等細(xì)部,計算縫及磚數(shù)量,使每一塊面磚的位置都有定位,才是排磚的目的。

外墻面磚的樣板要提前做出,在建設(shè)單位、監(jiān)理等檢查完畢后,對意見進行匯總、及時調(diào)整,并可以對磚粘結(jié)縫的大小、拉拔試驗等進行預(yù)控,有利于大面積進行調(diào)整。

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

裝修外架子(高層多用吊籃或吊架)已經(jīng)搭設(shè)好,并驗收合格。橫豎桿及拉桿應(yīng)離開墻面和窗口150~200mm,陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管處理完畢,外門窗如安裝完畢,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實,在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時,為搶工期和成品保護,可以增做輔框,輔框采用鍍鋅方管,輔框內(nèi)目邊和窗側(cè)旁貼完面磚平齊,窗比輔框上下、左右小5mm,以利于安裝,輔框固定牢固,塞堵密實,并巳經(jīng)檢驗合格。如先安裝完窗,要事先粘貼好保護膜,墻面基層清理干凈,腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好,按面磚的尺寸、顏色進行選磚,并分類碼放。

大面積施工前應(yīng)先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點,并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,還要經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定,方可組織班組按照樣板墻要求施工。

(二)材料要求

水泥:32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進場復(fù)驗報告;

砂子:中砂,用前過篩;

面磚:表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致),質(zhì)地堅硬,品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致,且符合設(shè)計要求,不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷,除有合格證外,進場要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗;

粉煤灰:細(xì)度過0.08mm方孔篩,篩余量不大于5%;施工用膠粉,細(xì)煤灰和中砂粒徑相配 (溜縫用)。

混凝土界面:處理劑、108膠。

(三)施工機具

磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做,根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。

二、質(zhì)量要求

室外面磚質(zhì)量要求參照本書'室內(nèi)墻面貼磚工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

四、操作工藝

(一)基層為混凝土墻面時的操作工藝

1、基層處理:

首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的'毛化處理'辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑,用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。

2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:

若建筑物為高層時,應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時,可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直,如果有風(fēng)時,可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底),以防大線墜晃動,然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制,應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋,使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。

3、抹底層砂漿:

先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護,若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直至把底層砂漿抹平為止。

4、彈線分格:

待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象,如有及時用云石機切除修補。

5、排磚:

根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6、浸磚:

釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7、鑲貼面磚:

鑲貼應(yīng)自下而上進行,高層建筑采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后,并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下),可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均為自下而上鑲貼,從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚,在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

做法:用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠,在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做 法其基層次必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩后使用。采用此做法,拉拔試驗數(shù)據(jù)能達到2.8~3.6mpa,遠大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》jgjl10規(guī)定的每組試樣平均粘結(jié)強度大于0.4mpa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時,除流水坡度符合設(shè)計要求外,應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法,頂防向內(nèi)滲

水,引起空裂;同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并比底平面面磚低3~5mm的做法,讓其起滴水線(槽)的作用,防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等,如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。

8、面磚勾縫與擦縫:

面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結(jié):勾縫材料可采用加粉煤灰,可以提高外墻的勾縫效果,增加對比度,但一定要控制好配比,溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀,保證手握舒適),先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm時應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理,面磚縫子勾完后,用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護,待勾縫材料有一定強度時(1.2mpa)要及時檢查有無空鼓。

(二)基層為磚墻面時的操作工藝

1、抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水潤濕。

2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底層一次進行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸,分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出槽目、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

3、抹底層砂漿:先把墻面澆水潤濕,然后用1:3水泥砂漿刮一遍約6mm厚,緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護。

4、余下做法同基層為混凝土墻面做法。

(三)基層為加氣混凝土墻面時,可酌情選用下述兩種方法中的一種:

1、用水潤濕加氣混凝土表面,修補缺棱掉角處,修補前,先刷一遍聚合物水泥漿,然后用水泥:白灰膏:砂子為1:3:9混合砂漿分層補平,隔天刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護。

2、用水潤濕加氣混凝土表面,在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一遍,用1:3:9混合砂漿分層補平,待干燥后,釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:1:6混合砂漿打底(最好用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養(yǎng)護)。

3、其他做法同混凝土墻面。

(四)夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚,應(yīng)有防止曝曬的可靠措施。特別是要有遮陽、并覆益防火簾,灑水養(yǎng)護,保持濕潤。

(五)冬期施工

一般只在冬期初期施工,嚴(yán)寒階段不得施工。

1、砂漿的使用溫度不得低于5℃,砂漿硬化前,應(yīng)采取防凍措施。

2、用凍結(jié)法砌筑的墻,應(yīng)待其解凍后再抹灰。

3、鑲貼砂漿硬化初期不得受凍,氣溫低于5℃時,禁止外墻磚施工。

五、成品保護

1、要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿,特別是鋁合金門窗框粘貼保護膜,預(yù)防污染、銹蝕。

2、認(rèn)真貫徹合理的施工順序,其他工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的工作做在前面,防止損壞面磚。

3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為涂料或水刷石墻面,宜先做涂料或水刷石,然后貼面磚,以免污染墻面,若需先做面磚時,完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。

4、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、曝曬、水沖和振動,以保證各層有足夠的強度。

5、拆架子時注意不要碰撞墻面。

6、裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件,在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、脫落:

(1)因冬季溫度低,砂漿易受凍,到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫,盡量不在冬期施工。

(2)基層表面偏差較大,基層處理或施工不當(dāng),如每層抹灰跟得太緊,面磚勾縫不實,又沒有灑水養(yǎng)護,各層之間的粘結(jié)強度很差,面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

(3)砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮,亦會出現(xiàn)空鼓,因此,應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2、面不平:主要是結(jié)構(gòu)施工期間,幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直度、平整度偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真,應(yīng)加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。

3、分格縫不勻、不直:主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細(xì),貼灰餅控制點少,以及面磚規(guī)格尺寸偏差大,施工中選磚不細(xì),分級少,操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4、墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿,以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗,然后用自來水沖凈,同時應(yīng)加強成品保護。隨拆外架子隨清洗外墻面。

第5篇 防水施工質(zhì)量:安全技術(shù)交底

防水施工技術(shù)交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細(xì)致、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。

2、充分了解防水施工要求,嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進行操作,對防水施工嚴(yán)格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過程中,對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進行重點質(zhì)量控制,制定有針對性的施工技術(shù)措施,施工中加強質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實,接縫必須粘貼封嚴(yán)。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風(fēng)槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時,必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層,同時應(yīng)采用熱風(fēng)槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口,采用熱風(fēng)焊接,同時用專用滾筒將接口按壓密實。

10、施工過程中注意對防水板的保護,防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進行補焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù),未經(jīng)驗收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。

第6篇 填充墻砌筑工程－質(zhì)量技術(shù)交底記錄

填充墻砌筑工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

建設(shè)單位名稱:交底人:

工程項目名稱:接受交底班組長:

施工單位名稱:_省 建筑工程公司

記錄人:

交底日期:年 月 日

分部分項名稱:填充墻砌筑工程

交底內(nèi)容:

1、砌體工程所用的材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件,材料的品名、規(guī)格和強度等應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗,砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號分別制作試塊;留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、砌筑砂漿要提前做配合比,現(xiàn)場拌制時一律采用重量比;并要采用機械攪拌,材料經(jīng)過過磅計量要準(zhǔn)確。

4、砂漿的機械攪拌時間:對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘;對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。

5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎,并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋,澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進行。

6、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)用完;混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)用完;夏季高溫則為2小時和3小時內(nèi)要用完。

7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊,每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。

8、砌筑磚墻時,粘土磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤,不得隨砌隨澆水或干磚上墻。

9、根據(jù)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。

10、根據(jù)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定寬度小于1m的窗間墻,以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。

11、臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超過1m,留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。

12、寬度超過300mm的洞口,應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。

13、門窗過梁嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,當(dāng)設(shè)計圖紙不明時一定要優(yōu)先采用預(yù)制砼過梁,其伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按福建省地方規(guī)程做成砼窗盤,以防止窗口砌體成45度角的裂縫。

14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。

15、磚砌體的總體要求是:上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直;其砌筑誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙,待砂漿干燥砌體完全沉實后(約7天)方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。

17、每層砌體砌筑完成后,砌筑班組都要做到:工完、料凈、架子拆、場地清和架孔補。落地灰應(yīng)當(dāng)場和及時拾起再利用。

18、每個技術(shù)工人每次下班前半個小時,均應(yīng)進行砌筑質(zhì)量的自檢;如有問題應(yīng)及時整改、修補和返工重做。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第7篇 水泥聚苯板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

水泥聚苯板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日 期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物,包括水泥漿及模板等。

2、用杠尺順一下所要貼石膏板的一整面墻的平整度及垂直度,用以確定所要貼板的厚度是否會對別的工序有其他的影響,確定是否要剔鑿,如需要必須在水泥聚苯板施工之前進行。

(二)材料要求

1、水泥聚苯板尺寸:長×寬×厚=9oo×600×50mm。

2、ec-6型砂漿粘結(jié)劑及ec-l型表面處理膠漿,ec-5型聚合物砂漿。

3、中堿玻纖布。

(三)施工機具

杠尺及彈子板、抹子及開刀、橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項目

1、保溫板的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)以及粘結(jié)劑的質(zhì)量均須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘接牢固,無松動現(xiàn)象,保溫墻表面平整,無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。

3、空氣層厚度不得小于20mm或設(shè)計要求。

(二)一般項目

1、板間拼縫寬為5±lmm,板縫必須用粘結(jié)劑擠實刮平,粘結(jié)牢固。

2、玻纖網(wǎng)布條要貼平,粘實,陰陽角處應(yīng)拐過100mm。

3、墻面膩子應(yīng)刮平整,表面無裂縫、起皮及透底現(xiàn)象。

4、保溫板安裝的允許偏差:

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

立面垂直度 3 用2m托線板檢查

陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查

陰陽角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺檢查

接縫高差 1.5 用支尺和楔形塞尺檢查

三、工藝流程

墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及各粘點的布置→在保溫板上所要求粘貼條抹灰施工→向墻面貼板,同時保持平整及陰角的方正,條板間的咬口等→板縫的處理,一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理、貼布后的覆蓋抹灰→對于不同的材質(zhì),不同的部位如陰面(西面墻及北面墻)所采用的防潮處理措施。

四、操作工藝

(一)基層清理

將主體結(jié)構(gòu)墻面上的砂漿及原結(jié)構(gòu)上的木模板等及時清理干凈。

(二)水泥聚苯板的粘貼

1、在墻體表面上用ec-6型砂漿粘結(jié)劑做成寬度小于30mm厚度為10mm的9oo×600條帶,留有50mm的排氣口。

2、粘結(jié)點成兩排分布,每排5個,粘結(jié)面積不小于板面積的20%。

3、板縫用ec-6型膠嵌縫處理,要求達到與板面平整一致。

4、面層:在水泥聚苯板上抹ec-6型膠后橫向滿貼玻纖布一遍,如果遇到衛(wèi)生間處采用水泥聚苯板保溫,此時在貼完玻纖布后,抹6mm厚ec-5型聚合物砂漿(即可以防止水分進人,起到保溫效果)。

5、在建筑物西側(cè)或北側(cè),為防止結(jié)露先刷一遍彈性瀝青防水膠,再做粘貼玻纖布等后序工序。

6、在兩道墻交接處要使組砌的水泥聚苯板相互咬搓,同時做一遍玻纖布的附加層,防止墻面裂縫。

五、成品保護

在水泥聚苯板上墻后粘結(jié)未達到強度前嚴(yán)禁碰動水泥聚苯板。以免為將來的空裂造成隱患。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、由于大量的組砌,可能不平整,一般在貼玻纖布前,要求處理一下接縫。可以用刨子刮一下接縫,達到盡量平滑,再貼玻纖布,防止造成面層的空鼓。

2、兩個面相交時,一定要注意組砌水泥聚苯板的咬搓。同時外側(cè)另附一層玻纖布。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

第8篇 鋁合金門窗安裝－質(zhì)量技術(shù)交底記錄

鋁合金門窗安裝質(zhì)量技術(shù)交底記錄

建設(shè)單位名稱:交底人:

工程項目名稱:接受交底班組長:

施工單位名稱:_省建筑工程公司

記錄人:

分部分項名稱:鋁合金門窗安裝

交底日期:年月日

交底內(nèi)容:

1、鋁合金門窗安裝前,應(yīng)先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、緊固件等符合設(shè)計要求后方可進行安裝。

2、當(dāng)為了保證外墻飾面磚的整塊,需要改變洞口尺寸時,應(yīng)先征得設(shè)計或建設(shè)(監(jiān)理)的同意,方可進行改動。

3、門窗在工地堆放不應(yīng)直接接觸地面下部應(yīng)放置墊木且應(yīng)立放,立放角度不應(yīng)少于70度,并采取防傾倒措施。

4、安裝過程中應(yīng)及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等,以保護表面質(zhì)量。

5、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,按設(shè)計圖紙要求選用。不得使用不合格的產(chǎn)品。

6、鋁合金門窗選用的零附件及固定件,除了不銹鋼外,均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

7、鋁合金門窗框安裝入洞口應(yīng)橫平豎直,外框與洞口應(yīng)采用彈性連接牢固,不得將門窗外框直接埋入墻體內(nèi)。

8、鋁合金制作裝配時橫向及豎向組合時,應(yīng)采取套插,搭接形式曲面組合,搭接長度宜為10mm,并用密封膏密封。

9、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量,一般比門窗的裝配邊長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,以免產(chǎn)生收縮縫。

10、若鋁合金門窗為明螺絲連接時,應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。

12、安裝后的門窗必須有可靠的剛性,緊固件距角端為150mm,中間間距不得大于500mm,不得釘在磚墻上。

13、門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時,應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

14、鋁合金門窗關(guān)閉要嚴(yán)密,間隙基本均勻,扇與框搭接量要符合設(shè)計要求。

15、鋁合金門窗的附件要齊全,安裝位置要正確、牢固、靈活實用,達到各自功能,端正美觀。鋁合金的推拉(開啟)力矩不得大于施工規(guī)范的規(guī)定。

16、門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實,表面平整光滑;填塞材料、方法要符合設(shè)計要求。

17、門窗外觀應(yīng)潔凈,無劃痕碰傷,無銹蝕;涂膠表面光滑平整,厚度均勻和無氣孔。

18、鋁合門窗的制作與安裝誤差應(yīng)控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi),實測合格率應(yīng)在90%以上。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第9篇 窗簾盒窗臺板散熱器罩工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

窗簾盒、窗臺板和散熱器罩工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月 日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、需要安裝龍骨的部位,如窗上口、窗臺等處均應(yīng)預(yù)埋好木磚或用電錘在墻上打眼,埋塞木楔。

2、骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺板后進行;釘面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。

3、木材的干燥程度應(yīng)滿足規(guī)定的含水率;龍骨需在鋪貼面刨平后三面涂刷防腐油。

4、所需機械設(shè)備要在正式使用前接好電源并進行試運轉(zhuǎn)。

5、大面積施工前應(yīng)繪制大樣圖,并應(yīng)先做樣板,經(jīng)檢驗合格后才能全面鋪開。

(二)材質(zhì)準(zhǔn)備

木材的品種、規(guī)格、等級應(yīng)按設(shè)計圖紙要求并符合下列規(guī)定:

1、龍骨一般用紅白松烘干料,合水率不大于12%,規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求或通過受力計算,不得有腐朽、結(jié)疤、劈裂、扭曲等,并預(yù)先做防腐處理。紅白松烘干料的含水率可在現(xiàn)場使用木材含水率測定儀直接測量,測量深度達木材表層2cm。當(dāng)需測定木料全截面內(nèi)外各處的含水率時,則應(yīng)將木材端頭截去20cm,并立即量測。

2、面板一般采用膠合板厚度不小于3mm,顏色、花紋應(yīng)盡量接近。膠合板分為三等,各等級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合gb738及gb1349的規(guī)定。

3、面板、裝飾板可采用工廠加工的半成品,應(yīng)有相應(yīng)出廠合格證明。輔料:乳膠、釘子(或釘)、木螺絲、木砂紙、防腐油等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)的規(guī)定。表3-17

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1材料材質(zhì)、規(guī)格等第13.3.3條

2造型尺寸、安裝、固定第13.3.4條

3窗簾盒配件第13.3.5條

一般項目1表面質(zhì)量第13.3.6條

2與墻面、窗框銜接第13.3.7條

3安裝允許偏差

(

第10篇 涂膜防水層施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄

質(zhì)量技術(shù)交底記錄

施工單位:福建省建筑工程有限公司

建設(shè)工程名稱: 交底日期: 年 月日

單位工程名稱:號 樓 記 錄人:

交 底 人: 接受交底班組:

交底內(nèi)容:

涂膜防水層的施工

1、基層應(yīng)壓實平整,不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。

2、涂料必須在干燥的基層上施工,以避免產(chǎn)生涂膜鼓泡現(xiàn)象的質(zhì)量問題。

3、天溝、檐溝、檐口、泛水等部位,均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。

4、水落口周圍與屋面交接處,應(yīng)作密封處理,并加傅兩層有胎體增強材料的附加層,并且涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi)50mm,以防翹邊開縫,造成滲漏。

5、泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧,其半徑不應(yīng)小于50mm,以保證涂層厚薄均勻。

6、保護層材料采用淺色涂料;也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護層。

7、涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣,尤其是在涂膜實干前不能遇雨、雪,否則不僅會造成涂膜麻面和空隙,而且還有被溶解和被雨水沖掉的可能。

8、涂膜防水層施工程序:

施工準(zhǔn)備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施工。

9、對于多組分防水涂料,施工時應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確主量,充分?jǐn)嚢杈鶆?有的防水涂料,施工時要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑,以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間,摻放后只有攪拌充分,才能保證防水涂料的技術(shù)性能達到要求。

10、確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。過薄會降低屋面整體防水效果,縮短防水層耐用年限;過厚將在一定意義上造成浪費。

11、防水涂膜應(yīng)分遍涂布,待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

12、采用二層胎體增強材料時,上下層不得互相垂直鋪設(shè),搭接縫應(yīng)錯開,其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直,使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密,避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔,提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬,在每遍涂布時應(yīng)退茬50~100mm,接茬時也應(yīng)超過50~100mm,避免在接茬處涂層薄弱,發(fā)生滲漏。

13、在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下,在壓頂上部也應(yīng)做防水處理,避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂,造成屋面滲漏。

14、涂布時應(yīng)按照'先高后低,先遠后近'的原則進行;在相同高度的大面積屋面上,要合理劃分施工段,分段應(yīng)盡量安排在變形縫處。

15、整個防水涂膜施工完后,應(yīng)有一個自然養(yǎng)護的時間,尤其是因涂膜防水層的厚度較薄,耐穿刺能力較弱,為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性,保證其防水效果,在涂膜實干前,不得在防水層上進行其它施工作業(yè),涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第11篇 二氧化碳?xì)怏w保護焊接質(zhì)量:技術(shù)交底

1、 焊接前,應(yīng)檢查焊機電流電壓,采用其正確的焊接方法。

2、 對焊接材料,必須符合設(shè)計要求和鋼材結(jié)構(gòu)的專門規(guī)定。

3、 焊縫高度以圖紙要求焊角為準(zhǔn),在圖紙未明確規(guī)定的焊角尺寸必須大于相鄰板材最薄鋼板的好的厚度為依據(jù),在焊接過程中應(yīng)根據(jù)情況及時調(diào)整電流,電壓,不得走偏。

4、 焊接過程中,若形成弧坑或斷弧以及焊穿的情況,須補焊平,修磨平整,焊縫表面外觀做到美觀,無氣孔,無焊偏,焊穿等現(xiàn)象,所有構(gòu)件焊縫必須包角,嚴(yán)禁滑焊。

5、 對其要求達到二級焊縫的焊道應(yīng)實行反面氣刨清根。

6、 端頭板,連接板和型鋼對接處150mm范圍內(nèi),埋弧焊未焊到位的地方,必須補焊到位。

7、 每一件構(gòu)件焊接完成后,焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,(焊縫表面應(yīng)平滑,不得有裂紋,夾渣,氣孔,弧坑,焊穿,漏焊等缺陷)。

交底人:

接受交底人:

2022-6-2

第12篇 幕墻安裝工程－質(zhì)量技術(shù)交底記錄

幕墻安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

建設(shè)單位名稱:交底人:

工程項目名稱:接受交底班組長:

施工單位名稱:_省 建筑工程公司

記錄人:

交底日期:年 月 日

分部分項名稱:幕墻安裝工程

交底內(nèi)容:

1、玻璃幕墻應(yīng)有設(shè)計圖紙并經(jīng)審查獲批準(zhǔn)。并要有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。

2、玻璃幕墻所用的鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證和檢驗報告單。

3、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm;埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。

4、玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外。

5、玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊,墊塊寬度與槽口的寬度應(yīng)相同,長度不應(yīng)少于100mm;玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇?yīng)符合設(shè)計要求。

6、玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用,鑲嵌應(yīng)平整;橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2.0%,其斷口應(yīng)留在四角;斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

7、玻璃幕墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金進行表面陽極氧化處理。

8、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告,并應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。

9、所有幕墻玻璃應(yīng)進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應(yīng)采用中性膠,不得使用過期密封膠。

10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標(biāo)準(zhǔn)五金件、鋼材、不銹鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠;密封膠條應(yīng)擠出成形,橡膠塊宜壓模成形。

12、主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間,應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設(shè)橡膠片。

13、幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關(guān)鍵,直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安全。

14、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫 應(yīng)嚴(yán)密不漏水,鋁合金裝飾壓板應(yīng)平整、色彩一致,不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第13篇 云彩涂料施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄

質(zhì)量技術(shù)交底記錄

施工單位:福建省建筑工程有限公司

建設(shè)工程名稱: 交底日期: 年 月日

單位工程名稱:號 樓 記 錄人:

交 底 人: 接受交底班組:

交底內(nèi)容:

云彩涂料施工交底

1、基層處理:清除干凈基層表面灰塵與污物,對基層表面凸點要鑿除。凹陷、裂縫和粗糙面應(yīng)用白水泥、老粉和107膠調(diào)配成的膩子滿墻批嵌平,一般需進行'二批二磨',并用砂紙將膩子表面打磨光滑。

2、用刷子或滾筒做一遍多彩涂料的底層涂料,每遍用料8~10m

第14篇 樓地面水磨石工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

樓地面水磨石工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

建設(shè)單位名稱: 交底人:

工程項目名稱: 接受交底班組長:

施工單位名稱:福建省 建筑工程公司

記錄人:

分部分項名稱:樓地面水磨石工程

交底日 期:年月 日

交底內(nèi)容:

1、水磨石面層下的找平層所用的膠結(jié)材料應(yīng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不得低于425#。

2、彩色水磨石所用的白水泥應(yīng)有出廠合格證,進場后尚應(yīng)再次進行抽樣送檢,檢驗合格后方可使用。

3、水磨廠所用的各種顏色的石粒,其硬度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,并要有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(合格證)。

4、水磨石面層的鋪設(shè)厚度、石漿配合比、色彩等應(yīng)符合設(shè)計要求(圖集要求)。

5、各結(jié)構(gòu)層之間及結(jié)構(gòu)層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條,其顏色應(yīng)一致;高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。

7、面積較大的水磨石,應(yīng)在縱、橫方向設(shè)置伸縮縫,伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條(銅條)設(shè)置,縫寬宜為5-10mm,縫內(nèi)嵌填柔性填充材料(如玻璃膠等),在找平層鋪設(shè)前就要嵌填。

8、樓地面做法是水磨石,那么,踢腳線也應(yīng)該是做水磨石;否則,將很不協(xié)調(diào),成了不倫不類之嫌。

9、水磨石用的顏料應(yīng)是耐堿和耐光的顏料,使用時應(yīng)先將色粉化作膏,才能利于攪拌均勻。

10、找平層砂漿應(yīng)采用1:3水泥砂漿,其強度等級不得低于m15,應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。

11、水磨石面層的石漿強度等級不得低于m15,厚度最少應(yīng)有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。

12、水磨石的允許偏差:表面平整2mm,陰陽角垂直2mm,分格條平直2mm,踢腳線上口平直2mm,陽角方正2mm,立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘,應(yīng)待水磨石完全干燥后進行,否則前功盡棄!

13、驗收水磨石的質(zhì)量時,不得有空鼓和裂紋,空鼓而不裂的面積不大于200cm2者,可不計。水磨石應(yīng)表面平整、光滑,石子顯露密實均勻;無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象,分格條位置準(zhǔn)確,全部露出。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第15篇 細(xì)石混凝土樓地面工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

細(xì)石混凝土樓地面工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位 日期: 年月 日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

l、施工完的結(jié)構(gòu)已辦完驗收手續(xù)。

2、室內(nèi)墻面彈好+0.5m水平控制線。

3、立完門框,釘好保護鐵皮和木板。

4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

5、門口處高于樓板面的磚層應(yīng)剔鑿平整。

6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗,且試驗合格,出具細(xì)石混凝土配合比單。

(二)材料要求

l、水泥:常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細(xì),否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。

3、豆石:粒徑為5~15mm,含泥量不大于2%?；炷撩鎸铀玫氖恿讲粦?yīng)大于15mm和面層厚度的2/3。

(三)施工機具

1、混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

主控項目

1骨料粒徑第5.2.3條

2面層強度等級第5.2.4條

3面層與下一層結(jié)合第5.2.5條

一般項目1表面質(zhì)量第5.2.6條

2表面坡度第5.2.7條

3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.8條

4樓梯踏步第5.3.9條

5表面允許偏差表面平整度5mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

三、工藝流程

找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋→沖筋貼灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)處理基層

基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈;樓板表面的油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。

(二) 灑水潤濕

提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。

(三) 刷素水泥漿

澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。

(四) 沖筋貼灰餅

小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝土。

(五) 澆筑細(xì)石混凝土

細(xì)石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應(yīng)不大于20mm;并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(七) 第一遍抹壓

用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(八) 第二遍抹壓

當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認(rèn)真操作。

(九) 第三遍抹壓

當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

(十) 養(yǎng)護

面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護期間房間應(yīng)封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認(rèn)真,嚴(yán)格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫;以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實壓平。

(十二)冬期施工

細(xì)石混凝土施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃,井且必須注意保溫養(yǎng)護。

五、成品保護

1、細(xì)石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

2、地面上鋪設(shè)的電線管暖衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護措施。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

5、地面養(yǎng)護期間不得上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(l

:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。