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第1篇 施工技術(shù)交底－水泥砂漿地面
工程名稱:水泥砂漿地面施工
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于425號,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。
2.1.2砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。
2.1.3主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。
2.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。
2.2.3門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。
2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。
3.1.2找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
3.1.3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。
如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于m15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。
3.1.6刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。
3.1.12養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5mpa才能上人。
3.1.13冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。
3.1.14抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1∶2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項目:
4.1.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2砂漿配合比要準(zhǔn)確。
4.1.3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
4.2基本項目:
4.2.1表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
4.2.2地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
4.2.3踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。
4.3允許偏差項目,表7-5。
水泥地面的允許偏差表7-5
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2
踢腳板上口平直
4
拉5m線,尺量檢查
3
分格縫平直
3
拉5m線尺量檢查
5、成品保護(hù)
5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
5.3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。
5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時,應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.5如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時,要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1空鼓、裂縫
6.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用c20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實,由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。
首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。
6.2地面起砂
6.2.1養(yǎng)護(hù)時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5mpa時才能上人操作。
6.2.2使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。
6.3有泄漏的房間倒泛水
在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時,按設(shè)計要求抹好坡度。
6.4面層不光、有抹紋
必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1水泥出廠合格證。
7.2水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:
第2篇 水泥砂漿地面施工技術(shù)交底
一.工程名稱:
二.分部工程:裝飾裝修(地面)
三.分項工程名稱:水泥砂漿地面工程(細(xì)石砼隨打隨抹)
四.交底內(nèi)容:
1、所用原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,并應(yīng)進(jìn)行試驗和試配。
2、砼墊層c20,厚度40mm,雙向φ4@200冷拔絲。
3、作業(yè)條件:室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完,并已做好保護(hù),在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時,板縫混凝土應(yīng)填嵌密實,板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。
4、細(xì)石混凝土工藝流程:找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。
5、找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。
6、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。
7、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。
8、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平高線,橫豎拉線,用砼相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。
9、抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
10、刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
11、面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上,緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層1:1干拌水泥砂拌合料,要撒勻,再用2m長刮杠刮平。
12、抹面層、壓光:當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂將拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合,使面層達(dá)到結(jié)合緊密。
13、第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
14、第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。
15、第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,::此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實光潔。
16、養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。
17、面層必須有足夠的強(qiáng)度,無空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。
18、允許偏差(mm)
表面平整:5
縫格平直:3
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人:
第3篇 水泥砂漿地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
水泥砂漿地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位 日 期:年 月日
交底內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
(一)材料準(zhǔn)備
水泥用32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不大于3%。
(二)機(jī)具準(zhǔn)備
攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。
(三)作業(yè)條件
1、地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完,穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。
2、墻面+0.5m水平控制線已彈在四周墻上。
3、門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。
4、墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。
項序檢查項目允許偏差或允許值
主控項目1水泥質(zhì)量第5.3.2條
2體積比和強(qiáng)度第5.3.3條
3層間結(jié)合第5.3.4條
一般項目
1坡度第5.3.5條
2表面質(zhì)量第5.3.6條
3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條
4樓梯踏步第5.3.8條
5表面平整度4mm
踢腳線上口平直4mm
縫格平直3mm
三、工藝流程
基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
四、施工工藝
1、先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈。
2、根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
3、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
4、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5~2.0m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大,還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
5、攪拌砂漿。應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,顏色一致。
6、在鋪設(shè)水泥砂漿之前,應(yīng)涂刷水泥漿一層,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
7、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間將砂漿鋪均勻。
8、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并隨時用2米靠尺檢查其平整度。
9、木抹子刮平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止。面層砂漿初凝后,用鐵抹子壓第二遍,表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,必須在終凝前完成。
10、地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,抗壓強(qiáng)度達(dá)5mpa時才能上人。
五、成品保護(hù)
1、操作過程中注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護(hù)。
2、面層做完以后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
3、嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境不能低于+5℃。
六、環(huán)保措施
1、水泥砂漿隨用隨攪拌,不得隨地亂甩。
2、廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場,能進(jìn)行廢物利用的要進(jìn)行利用。
3、水泥要進(jìn)庫保存,攪拌砂漿時不能讓粉塵飛揚。
專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:
第4篇 大廈水泥砂漿地面施工技術(shù)交底記錄
大廈水泥砂漿地面施工技術(shù)交底記錄
分部工程:裝飾裝修工程
分項工程名稱:水泥砂漿地面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50209-2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5號,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。
2.1.2砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。
2.1.3主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。
2.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。
2.2.3門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。
2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。
3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層,用10%的火堿水
溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。
3.1.2找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
3.1.3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。
如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于m15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。
3.1.6刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿以前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫
溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。
3.1.12養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5mpa才能上人。
3.1.13冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。
3.1.14抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按+5cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定
主控項目1水泥質(zhì)量第5.3.2條
2體積比和強(qiáng)度第5.3.3條
3層間結(jié)合第5.3.4條
一 般 項 目1坡度第5.3.5條
2表面質(zhì)量第5.3.6條
3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條
4樓梯踏步第5.3.8條
5表面平整度4mm
踢腳線上口平直4mm
縫格平直3mm
5、成品保護(hù)
5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。
5.3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。
5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時,應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.5如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時,要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1空
鼓、裂縫
6.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用c20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實,由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。
首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。
6.2地面起砂
6.2.1養(yǎng)護(hù)時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5mpa時才能上人操作。
6.2.2使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。
6.3有地漏的房間倒泛水,在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時,按設(shè)計要求抹好坡度。
6.4面層不光、有抹紋
必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
7、質(zhì)量記錄
7.1水泥出廠合格證。
7.2水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。
交底單位接收單位
第5篇 水泥砂漿地面施工工藝措施技術(shù)交底
水泥砂漿地面施工工藝及措施技術(shù)交底
本技術(shù)交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。
1.材料要求
(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。
(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。
2.主要機(jī)具
(1)機(jī)械:攪拌機(jī)、運輸車。
(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。
3.作業(yè)條件
(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm相對標(biāo)高水平線。
(2)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。
(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴(yán)。
(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層,地面處找好泛水及標(biāo)高。
(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。
4.操作工藝
工藝流程:
基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。
(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。
1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。
3)參照墻面抹水泥工藝操作
(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。
(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層,及時鋪水泥砂漿。
(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。
(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應(yīng)小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。
(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。
(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上
去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。
(9)養(yǎng)護(hù):地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于15d,養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。
(10)冬期施工:宜用425標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于+5℃。養(yǎng)護(hù)時間和方法與常溫相同。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項目:
1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
2)砂漿配合比要準(zhǔn)確。
3)地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
(2)基本項目:
1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹
面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。
3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個檢
查范圍內(nèi)不多于兩處。
(3)允許偏差項目:見表4―4。
水泥地面的允許偏差表4―4
項目允許偏差(mm)檢查方法
表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查
踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3
6.成品保護(hù)
(1)施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項目,門框要加防護(hù),避免推車損壞門框及墻面口角。
(2)施工時應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等,不得碰撞移動位置。
(3)施工時保護(hù)地漏、出水口等部位的臨時堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養(yǎng)護(hù),禁止剔鑿孔洞。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)地面起砂:水泥過期標(biāo)號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準(zhǔn),壓光不適時而造成。
施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求,嚴(yán)格控制配合比,壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。
(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認(rèn)真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長
造成。施工應(yīng)保證用料符合要求,基層清理應(yīng)認(rèn)真,鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間,保證墊層,面層應(yīng)有的厚度。
(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認(rèn)真操作。
(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水。
第6篇 水泥砂漿地面安全技術(shù)交底
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容：
水泥砂漿地面
本技術(shù)交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。
1．材料要求
(1)水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。
(2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。
2．主要機(jī)具
(1)機(jī)械：攪拌機(jī)、運輸車。
(2)工具：手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。
3．作業(yè)條件
(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好＋50cm相對標(biāo)高水平線。
(2)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。
(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土澆筑密實，堵嚴(yán)。
(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地面處找好泛水及標(biāo)高。
(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。
4．操作工藝
工藝流程：
基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→
找標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍 →第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
(1)基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。
(2)抹踢腳板，有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。
1)踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
2)踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。
3)參照墻面抹水泥工藝操作
(3)灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。
(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，及時鋪水泥砂漿。
(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。
(6)鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，如用425號水泥可用：1：2.5的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。
(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。
(8)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。
(9)養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。
(10)冬期施工：宜用425標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于＋5℃。養(yǎng)護(hù)時間和方法與常溫相同。
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項目：
1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
2)砂漿配合比要準(zhǔn)確。
3)地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
(2)基本項目：
1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。
3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。
(3)允許偏差項目：見表4—4。
水泥地面的允許偏差??????????? 表4—4
項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3
6．成品保護(hù)
(1)施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。
(2)施工時應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等，不得碰撞移動位置。
(3)施工時保護(hù)地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。
(4)施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。
7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)地面起砂：水泥過期標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。
(2)空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間，保證墊層，面層應(yīng)有的厚度。
(3)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認(rèn)真操作。
(4)倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。
技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：
第7篇 水泥砂漿地面工程技術(shù)交底記錄
水泥砂漿地面工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修(地面)
分項工程名稱:水泥砂漿地面工程(細(xì)石砼隨打隨抹)
交底內(nèi)容:
1、所用原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,并應(yīng)進(jìn)行試驗和試配。
2、砼墊層c20,厚度40mm,雙向φ4@200冷拔絲。
3、作業(yè)條件:室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完,并已做好保護(hù),在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時,板縫混凝土應(yīng)填嵌密實,板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。
4、細(xì)石混凝土工藝流程:找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。
5、找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。
6、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。
7、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。
8、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平高線,橫豎拉線,用砼相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。
9、抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
10、刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
11、面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上,緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層1:1干拌水泥砂拌合料,要撒勻,再用2m長刮杠刮平。
12、抹面層、壓光:當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂將拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合,使面層達(dá)到結(jié)合緊密。
13、第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
14、第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。
15、第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實光潔。
16、養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。
17、面層必須有足夠的強(qiáng)度,無空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。
18、允許偏差(mm)
表面平整:5
縫格平直:3
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
交底人:
接受人:
