施工安全技術交底15篇

第1篇 塔吊使用基礎施工安全技術交底

工程名稱

海陽國際城

設備編號

規(guī)格型號

qtz40（4708）

生產廠家

煙臺建設機械廠

安全技術交底：

1、塔式起重機應由專職司機操作，司機必須持證上崗，并應由專職指揮人員持證指揮。

2、司機必須遵守“十不吊”等有關安全規(guī)定。操作中必須遵守安全操作規(guī)程。

3、塔機安裝后，必須按規(guī)定進行驗收，有關人員簽字后，方可使用。

4、夜間作業(yè)時必須有充足的照明。

5、塔機必須有可靠的接地，所有的電氣設備外殼都應與機體妥善連接。

6、工作前應檢查傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等，如有不符合要求的應及時修整，經試運轉正常后方可正常施工。

7、每班司機必須認真做好交接班記錄，履行簽字手續(xù)，當班發(fā)現(xiàn)問題應及時與接班人員交代好。

8、司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須發(fā)出作業(yè)信號。

9、工作休息或下班時，不得將起吊物懸掛在空中。

10、塔機司機嚴禁酒后作業(yè)，作業(yè)中應集中精力，不得讀書看報或做其他影響作業(yè)的事情。

11、塔機司機在作業(yè)中嚴禁超負荷，嚴禁斜拉斜吊，嚴禁用吊鉤直接掛吊物，嚴禁用塔機吊運人員。

12、起吊重物時，不得猛起猛落。當?shù)跷镫x地面約50厘米時應檢查看制動器是否正常、重物的捆綁是否合理，無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、根據(jù)吊物的重量正確選擇變速檔及工作速度，調速時應逐機增減，不得越級調速和急開急停。

14、塔機運轉中，司機應注意觀察和細聽各機構有無異常，有問題要及時排除，嚴禁設備帶病作業(yè)。

15、工作時如遇有大雨雪霧及六級以上大風等惡劣天氣時，應立即停止作業(yè)，有8級以上大風時，應采取防風暴的安全措施。

16、塔機無任何安全防護裝置或裝置失靈時，司機有權拒絕操作，作業(yè)中任何安全防護裝置失靈時，應查明原因，不得隨意將安全裝置拆除，強行作業(yè)。

17、對于違章指揮，司機有權拒絕執(zhí)行。

18、作業(yè)完畢后，吊鉤應升至起重臂的下平面或端部1--2米處。

19、下班時應將塔機的回轉制動裝置松開，使起重臂能夠隨風自由轉動。

20、下班時所有工作機構控制開關轉至零位，切斷總電源，關好門窗并加鎖。

21、嚴禁將塔機交給無證人員操作。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

監(jiān)理工程師：

年月日

注：本表適用于塔吊、物料提升機及外用電梯操作交底。

塔吊基礎施工安全技術交底lja4-2

注：本表適用于塔吊、物料提升機及外用電梯操作交底。

第2篇 冬季施工安全技術交底

交底內容：

冬季進行作業(yè)，重要應做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。

1、凡參加冬季施工的人員，均應進行安全教育并經安全技術交底。

2、司爐工必須經過培訓，考核合格持證上崗。

3、司爐工必須檢驗合格、驗收后方可使用。

4、六級以上大風或大雪，應停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。

5、搞好防滑措施，對斜道，通行道、看望梯作業(yè)面上的霜凍。冰霜要及時清掃，防滑條損壞及時修補。

6、用電熱法施工，要加強檢查，防止觸電和失火。

7、對亞硝酸納要加強管理，嚴格發(fā)放制度，以免誤食中毒。

8、加強用火管理，生火必須經審批，遵守消防規(guī)定，五級風停火，防止火災發(fā)生，配備防火用器和設施。

9、現(xiàn)場腳手架，安全網，暫設電氣工程土方等安全防護，必須按有關規(guī)定執(zhí)行。

10、機械設備按冬季施工有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)、使用。

11、操作人員必須正確使用個人防護用品。

第3篇 高墩柱、系、蓋梁施工安全技術交底

工程名稱

橋梁工程

分部工程

下部結構

分項工程（工種）名稱：k0+712.852跨線橋高墩柱、系、蓋梁施工

一、鋼筋施工安全技術措施：

1、鋼筋加工與連接

縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴格遵循相關技術規(guī)范要求。

鋼筋下料：采用切割機進行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。

鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標準型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉動而連接鋼筋的場合。

加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗合格的絲頭應加以保護；鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以每不大于500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質量必須全部合格；并隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。

2、鋼筋綁扎

墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護層按梅花形布置，間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。

二、模板施工安全技術措施：

1、墩柱模板施工

墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對于周轉次數(shù)在3次以上的應使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12＃槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷，鋼模頂需對稱設置風纜。

模板在地面拼裝完畢后，經質檢人員、監(jiān)理工程師檢驗確定拼裝牢固合格后，方可進行支立。模板支立采用汽車起重機吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進行調整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個方向進行控制。模板斜向定位靠拉纜風繩完成。模板在吊裝過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程。

柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。

2、系、蓋梁模板施工

柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。

蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個墩柱兩邊適當位置預埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側模，安放預埋件（施工用）。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網，支架嚴格設計和檢測，保證有足夠的強度和預拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。

3、模板安裝注意事項：

（1）、模板到場后，先進行試拼裝，對模板進行編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。

（2）、模板安裝前對每個高強螺栓全部進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅決更換

（3）、高強螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強度保證4.8級強度以上。

（4）、每根拉纜風繩的錨固點必須處于同一平面，保證每根拉纜風繩的受力基本均勻，拉纜風繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于φ10mm的拉纜風繩，每個地錨點用砼進行加固處理。澆筑前對要對上述措施進行認真檢查，確保安全。

三、砼澆注施工安全技術措施

模板支立完畢后，在模板頂設置操作平臺，操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m，同時懸掛安全網，防止高空落物造成砸傷。待安全防護措施落實到位后方可進行混凝土澆筑。

混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃?～11cm；

澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，澆筑連續(xù)進行。串筒底口距砼面約1m左右?；炷琳駬v成梅花形布點，移動間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。

振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設計頂標高。在砼澆筑過程中，安全員應協(xié)同工程技術人員隨時檢查模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時，應立即停止砼澆筑，完全處理好存在問題，經安全部門和技術部門評估符合要求后再澆筑混凝土。

四、模板拆除施工安全技術措施

混凝土澆筑48小時后經質檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格后方可拆模，拆模時使用25t吊車進行，專人指揮吊車，起鉤勻速進行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。

因k0+712.852跨線橋2#墩位于張花高速分隔帶，3#、4#墩跨過居民便道，在進行施工作業(yè)時，指派安全員進行現(xiàn)場封鎖。

五、本工程安全風險源及控制措施

（一）、安全風險源辨別

經我部工程技術人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項工程主要風險源為：

1、立柱模板加強肋是否牢固

立柱模板加強肋的槽鋼是否與相鄰加強肋和模板焊接成一個整體，形成一個整體受力框架，連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進行補焊和整修，不能修復的模板禁止使用。

2、模板連接螺栓、螺帽、對拉螺桿

模板連接螺栓、對拉螺桿要選用優(yōu)質材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質螺栓，系梁、蓋梁對拉螺栓要選用大于18mm的螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質量，如有損壞和脫絲，必須進行更換。

3、模板的拼裝

模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個設計的連接點連接螺栓必須保證全部進行連接，不能漏空眼、漏連接。

4、立柱模板安裝的定位固定

模板安裝要進行定位固定，在立柱模板頂部以下對稱選4個連接點，用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在φ22mm以上，也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預埋件上。立柱模板風纜的作用是僅對模板起一個定位和校準作用，在模板安裝時要保證模板定位的準確，保證模板安裝的豎直，要防止風纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，如輸送泵管道不能著力在模板上，應另搭設承重支架。模板的風纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，要避開砼運輸車輛的通行工作位置，防止吊裝混凝土時對風纜索的碰撞。

5、砼澆筑

砼澆筑時，要在立柱模板內安設串筒，勻速放料，減緩混凝土的下料速度，減輕對模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快，應分30cm每層勻速依次澆筑。

6、起重作業(yè)

（1）因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。

（2）操作、指揮不當造成人員、物體傷害。

7、高空作業(yè)

（1）高空墜落

（2）高空拋物

（二）安全風險源控制措施

安全風險源控制點檢查表

六、其他安全措施

1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應的防護用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心）。

2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內，上下傳遞物件時禁止拋擲。平臺鋪設密實，綁扎牢固，并架設好防護欄桿；臨邊無防護欄桿（包括三臂臺車工作欄內）錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。

3、高墩臺施工前，必須搭好作業(yè)平臺，墩臺高度在2m以上時，必須加設安全網。

4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有下列情況時，必須停止：

（1）指揮信號模糊。

（2）天氣突然變化，影響作業(yè)安全。

5、高空作業(yè)必須配置防護欄網、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設隔離設施。

6、由專門的安全人員檢查工作平臺、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網破損等安全設施進行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復；嚴禁上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)前對周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺網片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。

7、拆除腳手架與模板時，地面應劃有安全區(qū)域，并派專人進行監(jiān)護，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應碼放整齊；臨時堆放處距離構筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m；通道口等邊緣，嚴禁堆放拆下物料。

8、臨時供電保證措施

（1）、在未進行澆注作業(yè)時經常對配電箱、開關箱、線路、發(fā)電機等所有供電設施進行檢查、維修，保證所有供電設施處于完好狀態(tài)。

（2）、施工現(xiàn)場用電必須按照施工用電標準使用，現(xiàn)場采用三相四線制供電，其保護方式采取tn-s接零保護系統(tǒng)，不得隨便拖拉電線電纜，盡量保證線路架空，確保“一機、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。

（3）、施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關箱設置防雨措施、設門并配鎖，進、出線口設在箱體下底面，箱內嚴禁存放雜物；熔絲的容量必須按用電負荷量裝設，嚴禁用其他金屬代替。交底人：

年月日

接底人：

年月日

第4篇 地下連續(xù)墻施工安全技術交底（2）

地下連續(xù)墻施工安全技術交底2

工程名稱:

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.施工前必須制訂嚴格的安全制度。

2.現(xiàn)場施工區(qū)域應有安全標志和圍護設施。

3.挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度,必須符合設計要求。

4.機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.潛水電鉆等水下電器設備應有安全保險裝置,嚴防漏電。電纜收放應與鉆進同步進行,嚴防拉斷電纜,造成事故。

6.應控制鉆進速度和電流大小,遇有地下障礙物要妥善處理,禁止超負荷強行鉆進。

7.地下連續(xù)墻的接頭(接縫)處僅有少量夾泥,無漏水現(xiàn)象。

8.泥漿配置質量、穩(wěn)定性、槽底清渣和置換泥漿必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

補充作業(yè)指導內容:

第5篇 模板工程施工安全技術交底

交底內容：

1.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。

2.經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。

3.工作前應先檢查使用的工具是否牢固、板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4.安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5.高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。

6.遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。

7.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝隨拆運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。

8.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

9.支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的支撐、拉桿等應設在1.8m高以上。

10.支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將以活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

11.模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。

12.拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13.在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v低壓電源或采其它有效的安全措施。

14.裝、拆模板時禁止使用2×4〞木料、剛模板作立人板。

15.高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

16.裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

17.拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

18.拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐、，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

19.在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其是地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置牢固平整，不得用有空心板，以防踏空墜落。砼土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從空中墜落。

20.封柱子模板時，不準從頂部往下套。

21.禁止使用2×4′木料作頂撐。

補充作業(yè)指導內容：

第6篇 現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術交底

安全技術交底內容：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。

2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后就保持一事實上車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內工作。

第7篇 鋼筋機械施工安全技術交底

編號

工程名稱

新疆神火煤電800kt/α鋁合金項目二期工程電解車間

分項工程名稱

電解車間

施工單位

中色十二冶金建設有限公司

新疆分公司

交底日期

2012年9月20日

交底提要

鋼筋機械操作施工安全技術交底記錄

交底內容：

一、鋼筋切割機安全交底

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工 材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然 后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械末達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位， 緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切 斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應更換硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，發(fā)、如手 握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和 切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

11、液壓傳動試切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求，啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順序時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松，作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

二、鋼筋彎曲操作安全要求

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型 軸擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋， 不得在彎曲機上的彎曲。

4、應檢查并確認芯軸擋鐵軸轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠 機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和 加油。

7、對操作機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶 有銹皮的鋼筋時，應戴好防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按照機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑 并調換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不社固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好 的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清楚轉盤及插入座孔內的鐵銹雜物等。

三、鋼筋冷拉機械操作安全技術要求

（一）安裝和試運轉

1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。

（二）操作中安全注意事項

1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。

2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

審核人

周澤鵬

交底人

王永強

施工隊負責人

陳安順 黃米軍

接受交底人

（各施工隊鋼筋工施工人員）

第8篇 構筑物防水與防腐施工安全技術交底

1. 施作涂膜時，應符合下列要求：

（1) 人工配制、攪拌、涂刷作業(yè)時，應背風向操作；避免皮膚直接接觸有毒性的涂料。

（2) 采用機械噴涂作業(yè)時，應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內；噴射機運行和檢查時，嚴禁將噴頭對著人或設備、設施；機械設備出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，必須停機、斷電、卸壓后，方可進行檢修和處理。

（3) 配制涂膜使用槳葉式攪拌器進行攪拌作業(yè)時，攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的3／4；攪拌中應采取防涂料飛濺措施；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內；設備發(fā)生故障，必須立即停機，斷電后方可處理。

2. 施作樹脂類砂漿應符合下列要求：

（1) 操作人員應采用輪班制作業(yè)。

（2) 施工現(xiàn)場必須保持良好的通風。

（3) 施工現(xiàn)場應備充足的沖洗水和擦洗劑。

（4) 施工前應制定安全防護措施和防毒、防火、防爆的應急預案。

（5) 施工人員應穿工作服，戴防塵口罩、防護鏡、手套等；工作完畢后應沖洗、淋浴。

（6) 配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

（7) 配制硫酸乙酯應將硫酸徐徐倒入酒精中充分攪拌，溫度不得超過60℃，配制量較大時，應備間接冷卻裝置(循環(huán)水浴)。

3. 高分子卷材鋪設時，應符合下列要求：

（1) 粘貼材料配制，應嚴格按生產企業(yè)說明書或施工組織設計規(guī)定的配方和工藝程序進行。

（2) 使用射釘槍釘鋪防水層時，射釘槍、射釘彈頭應設置專人使用和管理，射釘槍的槍口不得對人。

（3) 采用熱熔粘接時，熱熔粘接機械設備應完好，防護裝置應齊全、有效；電氣接線與拆卸必須由電工負責，作業(yè)前，經檢查、試運行，確認安全；作業(yè)時，熱熔粘接機具設備操作工和輔助配合人員，必須按規(guī)定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動保護用品；熱熔粘接機具應設置專人使用和管理。

（4) 施作塊狀鋪砌材料時，塊材加工機械應有防護罩；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底具體要求；防腐膠結材料配制和施工過程中應采取防毒、防酸、防堿的防護措施，操作人員應穿戴防酸、堿的防護用具、戴護目鏡。

（5) 石油瀝青卷材施工使用“熱作法”應符合下列要求：

1） 瀝青澆筑應緩慢、適量；不得上下豎直交叉作業(yè)。

2） 作業(yè)人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。

3） 使用噴燈時，必須事先清除作業(yè)場地周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

4） 投料入鍋應緩慢溜放，嚴禁大塊投放。熬制過程中，應隨時測量油溫、油溫不得大于250℃。

5） 現(xiàn)場需明火作業(yè)時，作業(yè)前必須履行用火申請手續(xù)，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全；作業(yè)后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

6） 現(xiàn)場需熬制熱瀝青前，應將鍋內雜質和積水清理干凈；操作人員應穿工作服、戴口罩、護目鏡、手套、鞋蓋；瀝青鍋內盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2／3；熬制瀝青應由經過安全技術培訓的專業(yè)技術工人負責；瀝青一旦著火，應用干砂、濕麻袋等滅火，嚴禁在著火的瀝青中澆水。

7） 熔化瀝青的地點應設在下風處，不得設置在電力架空線路的下方，且距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm；鍋與鍋的凈距應大于2m；火口頂部與鍋邊應設置高度為70cm的隔離設施。

8） 熔化桶裝瀝青時，應先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤。烘烤時，應對油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌。嚴禁火焰與瀝青直接接觸。

9） 作業(yè)結束后，應熄火關閉爐門，將鍋蓋嚴。

4. 施作水玻璃防腐層應符合下列要求：

（1) 施工現(xiàn)場應保持良好的通風。

（2) 攪拌粉狀材料時，應在密封攪拌倉內進行。

（3) 稀釋硫酸時，必須將濃硫酸徐徐倒入水中，嚴禁將水倒入濃硫酸內。

（4) 養(yǎng)護后進行酸化處理時，作業(yè)人員應穿戴防酸護具(防酸靴、手套、防護服)、戴護目鏡，并備稀堿中和溶液。

（5) 氟硅酸鈉應做出標記，存放在專用庫房內，由專人保管。使用時應專人負責，定量發(fā)放，余料及時回收庫房內保存。

第9篇 外墻抹灰工程施工安全技術交底

分部分項名稱:外墻裝飾抹灰工程施工安全技術交底任務單編號:

(一)施工現(xiàn)場安全生產規(guī)定:

1、嚴禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。集中精力,堅守崗位,未經專業(yè)培訓不得從事非本工種作業(yè)。

2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,懸(臨)空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁在高處向下投扔物料。

3、嚴禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。

4、禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施,安全標志、消防器材及電器設備等。

(二)分部分項工程安全生產措施:

1、進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2、凡不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè)。嚴格禁止酒后高處作業(yè)。

3、嚴格正確使用勞動保護用具。遵守高處作業(yè)規(guī)定,工具必須入袋,物件嚴禁高處拋擲。

4、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網、欄桿或其它安全設施。

5、懸空作業(yè)所有的索具、腳手板、吊籠等設備,均須經過技術鑒定或檢查方可使用。

6、在腳手架下穿行要戴好安全帽,在高空危險處操作要系好安全帶。

7、高空作業(yè)時,大風及雨后作業(yè),應檢查腳手架是否牢固。

8、施工前應全面檢查腳手架及圍護設施,及時排除隱患,符合安全操作要求后方可操作。圍墻腳手架和室內高度超過3.6米的腳手架均應由專業(yè)架子工搭設和拆除。抹檐口的腳手架,一定要高出檐口1米的保護欄桿設施,嚴禁搭飛跳板。

9、對腳手板不牢固之處和蹺頭板等應及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保障操作人員的安全。

10、腳手架上的材料、工具應分散堆放,不得超載。腳手板上不允許多人集中在一起操作,一塊腳手板上不得超過兩人集中操作。禁止與其它工種垂直交叉作業(yè)。

11、用施工電梯上料時,應嚴格遵守施工電梯運行規(guī)定,遇有六級以上大風時暫停作業(yè)。

12、砂漿機應有專人操作維護、保養(yǎng),電器設備應絕緣良好并接地。

13、應嚴格控制腳手架施工負載。

14、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉接,不準隨意拆除腳手架上的安全設施,如妨礙施工必須經施工負責人批準后,有專業(yè)架子工拆除妨礙部位。

交底人:接受任務人: 安全員:

本卡管理辦法:1、凡下達施工任務,必須填寫本書,進行安全技術交底。

2、本卡填寫一式三份,一工長留存,二附任務單上,三交安全員。

第10篇 注樁基礎水下混凝土澆筑施工安全技術交底

1. 在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷粒岢鰧Ч芎弯摻罟羌?，并按技術要求回填；出現(xiàn)斷樁應與設計、建設(監(jiān)理)研究處理方案。

2. 提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備；導管埋入混凝土的深度應符合技術規(guī)定。

3. 吊裝導管、混凝土應采用起重機進行，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：

(1) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

(2) 吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載。

(3) 作業(yè)場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

(4) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。

(5) 現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

(6) 構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7) 吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內。

(8) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-14的要求。

(10) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)；正式起吊前應先試吊，確認正常后方可正式起吊。

4. 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5. 架設漏斗的平臺應根據(jù)施工荷載、臺高和風力經施工設計確定，搭設完成，經驗收合格形成文件后，方可使用。

6. 水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應設護欄和安全標志。

7. 澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內徑等確定；澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8. 樁孔完成經驗收合格后，應連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。

第11篇 圍堰工程施工安全技術交底

分項工程名稱

圍堰工程

交底時間

年月日

交底內容

圍堰工程

安全技術交底

交底人

交底對象

圍堰工程工區(qū)

安全技術交底內容：

1、施工人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場，必須正確使用個人防護用品，嚴格遵守“三必須”、“五不準”，嚴格執(zhí)行安全防范措施，不違章操作，不違章指揮，不違反勞動紀律。

2、機械在危險地段作業(yè)時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。

3、機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。

4、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當必須在機械作業(yè)范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。

5、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲時，應立即停工，人機撤至安全地點。當工作場地發(fā)生交通堵塞，地面出現(xiàn)陷車（機），機械運行道路發(fā)生打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業(yè)時，亦應暫停施工，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。

6、水上施工前首先對進場施工作業(yè)人員進行安全交底，告知現(xiàn)場危險源點和安全要求及注意事項。

7、進入水上施工作業(yè)區(qū)域的所有施工作業(yè)人員必須按照項目部制定安全生產管理規(guī)定要求執(zhí)行，穿戴好安全防護用品；如：安全帽、救生衣、高空作業(yè)系好安全帶等。

8、水上施工作業(yè)區(qū)域周邊設置防護欄桿,防止施工作業(yè)人員落水發(fā)生事故。

9、施工作業(yè)時，禁止一人施工作業(yè)，如施工作業(yè)必須兩人以上方可進行施工作業(yè)。

10、夜間施工作業(yè)時，現(xiàn)場必須保證足夠的照明設施。

11、現(xiàn)場各施工班組、現(xiàn)場管理負責人員在管理好生產工作的同時也要監(jiān)督現(xiàn)場安全生產。

12、現(xiàn)場設置的安全警示牌、警示燈、警示紅旗任何施工人員不得擅自移動或拆除，如因工作需要，聯(lián)系現(xiàn)場管理人員和項目部領導及安全部門同意以后，到現(xiàn)場監(jiān)督或重新設置。

13、基坑開挖所設置的各種圍堰和基坑支撐，其結構必須堅固牢靠?；A施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應及時加固，危及作業(yè)人員安全時要立即撤出。

14、基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險征兆時，必須采取加固措施。

15、在開挖基坑邊沿處，必須按規(guī)范設兩道1.2m高的牢固欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅標志燈。嚴禁任何人在深坑處休息。

交底人簽字：年月日

被交底人簽字：

年月日

第12篇 梁鋼筋工程施工安全技術交底

1. 一般要求

（1）鋼筋加工場設置符合下列要求：

1） 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10） 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。

（2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：

1） 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

8） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

（3）鋼筋碼放應符合下列要求：

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)?整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。

4) 鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。

（4）預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側面，嚴禁觸摸旋轉的鋼刷；除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求：

1） 當溫度低于-15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。

2） 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3） 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。

5） 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6） 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。

7） 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。

8） 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9） 作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。

10）冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求：

1） 機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2） 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3） 加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術性能，不得超載和帶病運轉。

4） 作業(yè)中遇停電和下班后，應關機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電，方可檢修。

5） 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求；使用前應經檢查、試運行，確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5％～8％時，應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當電壓下降≥8％時，不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū)，其邊緣應設擋板，非作業(yè)人員不得入內；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求：

1） 操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2） 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。

3） 使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。

4） 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。

5） 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6） 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7） 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

8） 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)?電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

10） 在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站其上。

11） 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

12） 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)?露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14） 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15)?作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)?作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭，當環(huán)境溫度低于-10℃時，應經試驗確定； 鋼筋機械連接操作人員應經安全技術培訓，考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求：

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定；坡道應順直，不宜設彎道；坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作業(yè)中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順，不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道兩側應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設阻燃質托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r，應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求：

1)?操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)?焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

3)?露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。

4)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。

5)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)?焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)?焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求：

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后，應經檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設施。

第13篇 供熱與燃氣管道管材吊運施工安全技術交底

1.運輸?shù)缆窇秸?、堅實，無障礙物。沿線橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力與穿越橋梁、通訊架空線路等的凈空應滿足車輛運輸要求；電力架空線路的凈空應符合安全技術交底具體要求。運輸前，應實地踏勘，確認符合運輸和設施的安全要求。

2.卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認穩(wěn)固，方可卸管；卸放應緩慢，保持重心平衡，不得拋、摔、滾等。

3.施工現(xiàn)場運輸時，應根據(jù)現(xiàn)場和載物狀況確定車速；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。

4.車輛運輸，裝車時管子、管件必須擋掩牢固，管體與車廂應打摽牢固連成一體；嚴禁車廂內乘人；預制的直埋供熱管、包敷防腐層的燃氣管等管子吊運時，應使用專用吊帶。

5.運輸前，應根據(jù)管子質量、長度選擇適宜的運輸車輛；車輛載管高度應符合道路交通運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。嚴禁超高、超載運輸。運輸時應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。

6.用絞車和卷揚機牽引運輸應符合下列要求：

(1)牽引路線應直順，道路應平整、堅實。

(2)鋼絲繩通過道路、地面時，應采取保護措施。

(3)作業(yè)時，嚴禁人員靠近、跨越牽引管子的鋼絲繩。

(4)作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設專人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內。

(5)作業(yè)場地范圍應滿足通視要求，操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子等物。

(6)絞車或卷揚機應置于平整、堅實的地方，機械應完好，防護裝置必須齊全有效，電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求，地錨應堅固。

(7)裝載管子的小車應堅固、重心低，管子必須擋掩固定。并與小車打摽牢固。

(8)現(xiàn)場應設信號工指揮。指揮人員和機械操作工與配合人員應統(tǒng)一信號，協(xié)調配合；絞車或卷揚機啟動前，指揮人員必須檢查裝載管節(jié)的小車、鋼絲繩、道路、道口及其值守人員等各個環(huán)節(jié)的安全狀況，待確認安全后，方可向機械操作工發(fā)出啟動指令的信號。

7.人工運輸應符合下列要求：

(1)雨、雪天必須采取防滑措施。

(2)現(xiàn)場運輸時應避讓車輛、人員。

(3)作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應聽從指揮，協(xié)調配合。

(4)裝卸、搬運管子時，人工抬運、推動、起落應步調一致。

(5)手推車運輸時，管子放置應均衡、綁扎必須牢固；行駛應緩慢、勻速，并應采取防傾覆措施。

(6)滾杠運輸無防腐層的管子時，作業(yè)人員應站在管子兩側，嚴禁用腳在管子前進方向調整滾杠，嚴禁直接用手操作，嚴禁管子滾動前方有人。

(7)人工推運管子時，應速度緩慢、均勻，保持重心平衡；上坡道時應設專人在管后方一側備掩木；下坡道應采用控制繩控制速度；管前方嚴禁有人。

供熱與燃氣管道管材碼放施工安全技術交底

1.現(xiàn)場管子宜隨用隨運。需堆放時，碼放高度不得大于2m。

2.管子碼放場地應平整、堅實、不積水，能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求；管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。

3、不得直接靠建（構）筑物碼放管子，在其附近堆放時，必須保持lm以上的安全距離，且碼放高度不得大于lm。

4.需要在社會道路上碼放管子時，必須征得交通管理部門同意，并按其規(guī)定設圍擋和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

5.管子碼放應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調配合；管子必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。取用管子必須自上而下逐層進行，并應及時將碼放的管子擋掩牢固。

6.不得在電力架空線路下方碼放管子；需在其一側堆放且采用起重機吊裝時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

1.吊裝場地應平整、堅實，無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。

2.吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設人警戒，非作業(yè)人員嚴禁入內。

3.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）風以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業(yè)。

4.施工組織設計中，應根據(jù)管子質量、長度、作業(yè)環(huán)境，確定吊裝方法、使用機具和安全技術措施。吊索具應據(jù)管子質量、吊裝方法經計算確定。

5.吊裝作業(yè)應由主管施工技術人員主持，作業(yè)前，主管施工技術人員必須向信號工、起重機械操作工和其他作業(yè)人員進行安全技術交底，并形成文件。

6.指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業(yè)環(huán)境，確認吊索具處于安全狀態(tài)、起重機基礎無沉陷、起重機吊裝范圍內無任何障礙物、無架空線、作業(yè)人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、警戒人員就位后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

上一頁12下一頁7.吊裝作業(yè)必須設信號工統(tǒng)一指揮，配合機械作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應了解周圍環(huán)境、架空線路、建（構）筑物、被吊管子質量與形狀等情況，掌握吊裝要點，并應向機械操作工和配合人員明確安全責任。

8.作業(yè)現(xiàn)場附近有電力架空線路時，必須設專人監(jiān)護，嚴禁起重機、挖掘機、樁工機械在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求：

起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

(1)吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。

(2)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(3)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

(4)吊索具應由有資質的企業(yè)生產，具有合格證，應經試吊，確認合格，并形成文件。

(5)嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。

(6)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：扭轉變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；危險斷面磨損達原尺寸的10％；危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。

(7)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。

(8)鋼絲繩應根據(jù)使用要求有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)不得小于下表的要求。

鋼絲繩安全系數(shù)表

的檢驗和報廢應符合現(xiàn)行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的有關要求。

10.作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：

(1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。

(2)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。

(3)纖維吊索、吊帶應由有資質的企業(yè)生產，具有合格證。

(4)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(5)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷商減少15％。

(6)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。

(7)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(8)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

(9)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

(10)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

(11)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(12)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質相接觸防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酰纖維不得接觸堿性溶液。

(13)當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：吊帶出現(xiàn)死結；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

(14)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

1)繩索捻距增大。

2)嚴重折彎或扭曲。

3)繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。

4)插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。

5)繩索發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。

6)繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。

7)繩索內部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。

8)繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3。

9)纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱。

11.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求：

(1)吊裝過程中，管子下方嚴禁有人。

(2)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

(3)在溝槽上方使用兩個或多個三角架組成吊裝組進行吊裝時，必須由一名信號工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管子水平。

(4)人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈，移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每個支腳必須設人控制，移動應平穩(wěn)、步調一致。

(5)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝管子的質量進行受力計算確定；三角架應置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設木墊板；三支腿頂部連接點必須牢固。

(6)在溝槽上方架空吊裝時，跨越溝槽的橫梁、作業(yè)平臺應經計算確定，臨邊部分應設防護欄桿。作業(yè)中，平臺下方嚴禁有人。

(7)倒鏈安裝應牢固，并符合下列要求：

1)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。

3)作業(yè)中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經常加油潤滑。

4)倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

5)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

6)拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動。嚴禁人員站在倒鏈的正下方。

7)使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

第14篇 鋼結構施工安全技術交底

安全技術交底表

編 號

工程名稱

施工單位

交底部位

安全技術交底內容

1.施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進行安全交底教育，不適應高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進場作業(yè)，施工人員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m 以上）作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；

2.電氣焊作業(yè)時要清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規(guī)范，焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材，設專人看火。焊機拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關的機械設備；

3.禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；鋼結構作業(yè)使用電器設備，要作到人走機停拉閘斷電，方能不留隱患。施工中用的電動機械和設備均需接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電設備和機械的電纜，需集中在一起，并隨施工高度而逐節(jié)升高。

4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；

5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止追逐打鬧，特種工種必須持證上崗；

6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時用電線路地埋敷設，或者架空敷設，要保證高度，并做好絕緣措施，嚴防刮、砸、碰線纜；

7.吊索具在使用前必須由施工帶班人員進行檢查，不符合安全要求禁止使用。堅決不得利用吊車臂、鉤、架等設備進行人員傳送。

8.吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰的笛聲及對講機指揮，在視線盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)；

9.吊物在起吊離地0.3m 時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業(yè)；

10.構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件；

11.在構件下方和起重大臂扭轉區(qū)內，不得有人員停留走動；

12.在構件就位時應拉住控制繩，協(xié)助就位，此時人員應站在構件兩側；

13.構件就位后，應采用安裝螺栓或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固。嚴禁在未焊接牢固的構件上站立或行走；

補充作業(yè)指導內容：

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人簽字

注：1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表。 2、簽名處不夠時，應簽到表后。

第15篇 鋼支撐、連系梁安裝施工安全技術交底

交底內容：

1.施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進行安全交底教育，不適應高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進場作業(yè)，施工人員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；

2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規(guī)范，焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材，設專人看火。焊機拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關的機械設備；

3.禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；

4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；

5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；

6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時用電線路架空敷設，并做好絕緣措施，嚴防刮、砸、碰線纜；

7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)；

9.吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業(yè)；

10.構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件；

11.在構件下方和起重大臂扭轉區(qū)內，不得有人員停留走動；

12.在構件就位時應拉住纜繩，協(xié)助就位，此時人員應站在構件兩側；

13.構件就位后，應采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；

14.鋼結構作業(yè)使用電器設備，要作到人走機停拉閘斷電，方能不留隱患。