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第1篇 中試車間安全生產管理規(guī)定
一、安全生產,人人有責。生產車間、中試車間工作人員都應在各自的工作崗位上認真履行安全職責,嚴格遵守國家安全法規(guī)和有關制度,牢固樹立“安全第一”的思想,認真貫徹執(zhí)行安全第一、預防為主的方針,做到安全生產、文明生產。
二、車間是本公司的生產重地。外來人員,未經允許,不得進入。外單位要求參觀生產車間須經生產部同意;參觀中試車間須經市場發(fā)展部同意。參觀時,必須在有關人員陪同下,方可參觀。有關人員須做好保密工作,參觀人員不得對生產場地及設備等進行拍照,以防生產技術泄密和被盜。
三、車間要經常保持整潔、物品擺設要整齊、規(guī)范,原材料與產成品不得混合存放。車間須做好四防、五關、一查(防火、防盜、防破壞、防災害事故;關門、窗,水、電、氣;查儀器設備運轉是否正常)。
四、凡新來公司生產車間、中試車間工作的人員(含在讀研究生、客座人員、臨時工),必須由車間負責人進行安全生產、保密教育。車間負責人要將國家有關安全法規(guī)和公司對化學危險品使用時應注意的事項、車間生產工藝流程、車間儀器設備的安全操作及檢修、防塵、防毒和預防事故措施等方面的安全基本知識及有關規(guī)定,向新來人員交代清楚,直到其熟悉各項操作技能,方能讓其獨立工作。
五、建立并嚴格遵守各項操作規(guī)程,建立有針對性的事故應急處理預案。進行可能發(fā)生危險的生產,在操作時要有防范措施;進行可能發(fā)生爆炸的生產,必須在特殊設計的防爆生產設備內進行,并做好安全防范措施。
六、在生產過程中,有毒氣或腐蝕性氣體發(fā)生的生產,必須在具有良好通風設備的場所進行,生產殘渣、廢液不能亂丟、亂倒。
七、領用劇毒化學品( 指由國務院安全生產監(jiān)督管理部門會同公安、環(huán)境保護、衛(wèi)生、質檢、交通等部門確定公布的《劇毒化學品目錄》中規(guī)定的范圍 )必須經過車間負責人→主管部門負責人→治安與技安崗位責任人→公司主管副總經理批準,才能領取。并實行“五雙”制度(雙帳、雙鎖、雙人領用、雙人使用、雙人保管)。
八、領用稀有金屬,必須經車間負責人、主管部門負責人同意,方可領用,并指定專人負責,妥善保管。
九、使用易燃易爆氣體,嚴禁明火,并防止一切火星的發(fā)生。禁止氫氣存放在車間生產場所,應固定存放在室內空氣流通的獨立房間內。
十、生產原料放置要安全有序,嚴格控制存放數(shù)量及時間,性質不同的化學危險品不能混合存放,劇毒物品不能存放在車間,易燃易爆物品同一品種只能少量限制存放1-2桶,過量應退庫暫存。
十一、使用的鍋爐、壓力管道,必須按有關安全管理與監(jiān)察規(guī)定的要求定期檢查、檢修和檢驗。特殊工種人員須經專門培訓,持證上崗。
十二、嚴格執(zhí)行安全用電制度,嚴禁亂拉、亂接電線和開關,嚴禁使用不合格的保險絲。功率在 3千瓦以上的儀器設備,必須經物業(yè)管理部同意后,方可安裝使用。要經常檢查用電情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告、檢修,以防電器事故發(fā)生。
十三、車間門口、走廊是防火通道,任何時候應保持暢通、走廊配置的滅火器、消防砂、消防水帶供消防用,任何部門不能隨便移動或挪作它用。
十四、一旦發(fā)生生產安全事故,應馬上組織撲救。事后,車間應立即認真地從生產、技術、設備、管理等各方面找出事故發(fā)生的原因,查明責任,確定整改措施,并且指定專人,限期整改,做到“四不放過”(即事故原因未查清不放過;責任人員未處理不放過;整改措施未落實不放過;有關人員未受到教育不放過)。
十五、發(fā)生事故后,車間負責人要在 1小時內將事故情況報告公司有關部門,24小時內將事故過程文字材料、處理建議、工傷確認申請表報主管部門。對發(fā)生的事故,不準瞞報、不報、虛報、謊報、故意拖延不報及故意破壞事故現(xiàn)場。違者按國家有關規(guī)定對直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。
十六、任何人發(fā)現(xiàn)火情等異常情況,均應及時報警并盡可能搶救和撲救,火警電話:119;物業(yè)管理部電話:______、______;生產部電話:______;公司保安值班電話:______。
十七、本管理規(guī)定作為員工業(yè)績考核的重要依據(jù)之一,有關安全工作獎懲辦法,參照《公司安全工作獎懲條例》執(zhí)行。
十八、本管理規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,由物業(yè)管理部負責解釋。
第2篇 路試車輛安全管理規(guī)定
為確保公司路試作業(yè)（包括轉序）安全，預防道路交通事故的發(fā)生，保障職工生命安全和減少國家財產損失，規(guī)范路試工的安全作業(yè)行為，特制定本規(guī)定。
一、適用范圍
本規(guī)定適用于對公司范圍內路試作業(yè)的安全管理。本規(guī)定所稱路試作業(yè)，包括進行30公里道路試驗以及底盤和整車產品在新老廠區(qū)之間的轉序，進行這類作業(yè)的車輛統(tǒng)稱為路試車輛，進行這類作業(yè)的車輛駕駛人員統(tǒng)稱為路試工。
二、部門職責
1、各分廠負責對本單位路試作業(yè)進行日常安全管理，保證路試車輛駕駛文明、規(guī)范。
2、能源裝備部負責配備可拆卸后視鏡和專用的平頭車身鎖緊機構安全銷。由使用單位提出申請，由能源裝備部組織自制或外購并進行登記建帳以及日常管理。
3、運輸公司負責對各分廠路試作業(yè)的日常安全監(jiān)督管理，并負責對路試工進行崗前、崗中實際操作培訓、考試，為分廠辦理路試作業(yè)臨時牌照。
4、人力資源部負責公司內路試工崗前、崗中的理論知識培訓、考試，根據(jù)各分廠實際按需配備路試人員。
5、生產管理部負責對公司內路試作業(yè)安全的綜合監(jiān)督管理。
三、路試工上崗條件
1、必須有兩年以上廠外駕駛的工作經驗，并持有交管部門頒發(fā)的《機動車輛駕駛證》有效證件。上崗前必須經過公司主管部門專業(yè)培訓和考試，考試合格后由生產管理部簽發(fā)十通公司機動車輛駕駛員《上崗證》方可上崗。
2、身體必須健康，精神良好，有病或處于疲勞狀態(tài)時不允許上崗。
四、行車前安全檢查及準備事項
路試工在車輛行駛前必須進行以下檢查和準備事項：
1、待路試車輛駕駛室兩側必須安裝可拆卸的后視鏡。
2、對待路試車輛有關行駛安全的部件（位）進行初步檢查，如制動、轉向、燈光、倒車報警器、離合、喇叭、儀表功能等，發(fā)現(xiàn)有明顯故障時應轉入調試，不得使有明顯故障的車輛強行上路。例如：轉向垂臂、橫直拉桿等轉向運動零件不得有裂紋、變形，發(fā)動機運轉及停車時有漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
3、變速換擋靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。
4、對于平頭車身底盤或整車，必須插好駕駛室鎖緊機構的安全銷。
5、路試工必須有公司發(fā)放的臨時牌照。
上述安全檢查事項完成并符合要求后，方可上路行駛。
第3篇 裝置生產準備及試車安全管理規(guī)定
1、總則
為了貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，規(guī)范我公司生產準備及試車期間的安全管理工作，確保試車一次成功，并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產，特制定本制度。
2、化工裝置的安全工作是一個復雜的技術和管理工作, 安全準備要著重從生產裝置的實際出發(fā)，研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中，要認真貫徹以下三條原則：
2.1 積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施；
2.2 實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；
2.3 搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動性，提高設備的可靠性。
3、在充分收集國內外有關安全的資料和案例的基礎上，應編制以下的安全技術規(guī)程和資料：
3.1 國內外同類化工裝置事故實例匯編；
3.2工廠防火指面，即每種物質的詳細預防措施，如運輸、貯存、生產使用的注意事項，泄漏時的處理方法，滅火，急救等；
3.3 全廠及各車間的安全操作技術規(guī)程；
3.4安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設施分布及使用資料。
4、化工投料前必須具備以下的安全條件（簡稱安全二十條）。
4.1 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經過嚴格的質量檢查，確保設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。
4.2 設備、管道水壓強度試驗合格。
4.3 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。
4.4安全閥調試動作在３次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應工藝裝置的壓力，試后應有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求，安裝質量優(yōu)良。
4.5工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求，并應經靜態(tài)調試３次以上，確定動作無誤好用。
4.6自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經過調試靈敏好用；就地安裝的表計，應有最高、最低極限標志。
4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等，都應經過安全消防部門與生產單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的來火器。
4.8防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。
4.9 電話、報話機、鳴笛等安全通訊系統(tǒng)，均應符合設計要求，好用。
4.10通風換氣設備良好，達到設計的換氣次數(shù)。
4.11凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具均應符合防爆標準，不經批準，不得使用臨時電線和燈具。
4.12安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。
4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。
4.14裝置區(qū)內清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。
4.15生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格，方準任職上崗。
4.16各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。
4.17設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標志齊全醒目。
4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。
4.19建立健全群眾性安全、消防、救護組織，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領，都有明確的責任分工，做到平時有責守，急時能用上，臨危不亂。
4.20緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且大家都會使用。
5、建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級安全組織，配好稱職的安全技術人員、管理人員和
各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。
5.1 把安全工作納入各種技術管理規(guī)程，使安全工作制度化、經?；⒖茖W化。
5.2落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設施的責任制。定期進行學習訓練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設。
5.3 不斷反復地對職工進行安全技術培訓和遵章守紀保安全的教育。
5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責任制的執(zhí)行，預防可能產生的各種事故，把教育、監(jiān)督、預防密切結合起來。
5.5要確保機、電、儀等設備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。
嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關規(guī)程辦事，確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質量，達到設備臺臺完好。
6、要對每一套裝置進行分析研究，明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級，編制廠、車間兩級事故處理方案，在事故預想的基礎上充分考慮各種可能，制定各種相應措施。
要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作，作為執(zhí)行安全預防方針的主要內容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回，要按時點檢，以期實現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn)，早期處理隱患。
7、建立健全消防系統(tǒng)，嚴格訓練專職和義務消防人員，制訂滅火方案，并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習，以培養(yǎng)和檢查消防人員的責任心和業(yè)務水平。
8、認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全管理部門不確認不能開車。
9、附則
9.1 本制度與國家有關法規(guī)相抵觸時，以國家法規(guī)為準。
9.2 本制度自發(fā)布之日起實施。
第4篇 裝置生產準備試車安全管理規(guī)定
1、總則
為了貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產方針,規(guī)范我公司生產準備及試車期間的安全管理工作,確保試車一次成功,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產,特制定本制度。
2、化工裝置的安全工作是一個復雜的技術和管理工作, 安全準備要著重從生產裝置的實際出發(fā),研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中,要認真貫徹以下三條原則:
2.1 積極推行全員預防性管理,采取有效的預防性措施;
2.2 實行早期隱患檢測,做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理;
2.3 搞好人身安全,發(fā)揮人的主觀能動性,提高設備的可靠性。
3、在充分收集國內外有關安全的資料和案例的基礎上,應編制以下的安全技術規(guī)程和資料:
3.1 國內外同類化工裝置事故實例匯編;
3.2工廠防火指面,即每種物質的詳細預防措施,如運輸、貯存、生產使用的注意事項,泄漏時的處理方法,滅火,急救等;
3.3 全廠及各車間的安全操作技術規(guī)程;
3.4安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設施分布及使用資料。
4、化工投料前必須具備以下的安全條件(簡稱安全二十條)。
4.1 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經過嚴格的質量檢查,確保設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求,設計滿足工藝要求。
4.2 設備、管道水壓強度試驗合格。
4.3 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。
4.4安全閥調試動作在3次以上,確保起跳靈敏,并要核對相應工藝裝置的壓力,試后應有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求,安裝質量優(yōu)良。
4.5工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求,并應經靜態(tài)調試3次以上,確定動作無誤好用。
4.6自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經過調試靈敏好用;就地安裝的表計,應有最高、最低極限標志。
4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等,都應經過安全消防部門與生產單位共同進行實際試驗,證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的來火器。
4.8防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善,測試合格。
4.9 電話、報話機、鳴笛等安全通訊系統(tǒng),均應符合設計要求,好用。
4.10通風換氣設備良好,達到設計的換氣次數(shù)。
4.11凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具均應符合防爆標準,不經批準,不得使用臨時電線和燈具。
4.12安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全,現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。
4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面平整無障礙,道路編號清晰而且暢通無阻。
4.14裝置區(qū)內清掃完畢,不準堆放雜物,尤其是易燃物品,對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。
4.15生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格,方準任職上崗。
4.16各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。
4.17設備標志、管線流向標志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標志齊全醒目。
4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防火防爆要求。
4.19建立健全群眾性安全、消防、救護組織,并經過訓練,能夠掌握滅火救護本領,都有明確的責任分工,做到平時有責守,急時能用上,臨危不亂。
4.20緊急救護器具齊全,包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等,并且大家都會使用。
5、建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級安全組織,配好稱職的安全技術人員、管理人員和
各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。
5.1 把安全工作納入各種技術管理規(guī)程,使安全工作制度化、經?；⒖茖W化。
5.2落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設施的責任制。定期進行學習訓練,不斷提高管理水平,搞好自身水平建設。
5.3 不斷反復地對職工進行安全技術培訓和遵章守紀保安全的教育。
5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責任制的執(zhí)行,預防可能產生的各種事故,把教育、監(jiān)督、預防密切結合起來。
5.5要確保機、電、儀等設備的安全可靠性,排除一些潛在的不安全因素。
嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關規(guī)程辦事,確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質量,達到設備臺臺完好。
6、要對每一套裝置進行分析研究,明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級,編制廠、車間兩級事故處理方案,在事故預想的基礎上充分考慮各種可能,制定各種相應措施。
要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作,作為執(zhí)行安全預防方針的主要內容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回,要按時點檢,以期實現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn),早期處理隱患。
7、建立健全消防系統(tǒng),嚴格訓練專職和義務消防人員,制訂滅火方案,并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習,以培養(yǎng)和檢查消防人員的責任心和業(yè)務水平。
8、認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復的安全檢查,做到隱患不消除不能開車,事故處理方案不落實不能開車,安全管理部門不確認不能開車。
9、附則
9.1 本制度與國家有關法規(guī)相抵觸時,以國家法規(guī)為準。
9.2 本制度自發(fā)布之日起實施。
第5篇 試車相關檢查安全管理要求
(一)試車任務
1、認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄;
2、熟悉操作方法;
3、記錄設備隱患及處理方法及其過程;
4、記錄設備遺留問題;
5、標識設備及開關、儀表工藝代碼;
6、標識確認電機轉向及轉換開關方向;
7、檢查設備螺栓是否緊固;
8、預均化堆場極限位置標識確認。
(二)試車前的準備
1、準備好所需的工具和材料,如各種扳手、測振儀、手錘、轉速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格;
2、搞好試車現(xiàn)場清理工作,保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔;
3、檢查設備內腔,不許有施工中遺留下的東西,如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物,特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定,確認性能良好,符合設計要求,才能合閘運轉;
4、重要和重大設備(如窯、立磨等)要檢查混凝土基礎沉降情況,做好沉降觀測點記錄;
5、檢查設備地腳螺栓,聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象;
6、檢查各潤滑油注油情況,確認油位達到油標,油品執(zhí)行潤滑卡片要求,確認所有干脂潤滑補脂滿足設備安全運轉要求;
7、檢查供水、供氣管道,清除管內雜物,試車前應先進行現(xiàn)場清理工作;
8、檢查設備工藝代碼是否標識結束;
9、設備單機試車之前,應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。
(三)試車注意事項
1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備,應先確認油路系統(tǒng)是否經過酸洗處理,重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑油泵和打開水閥,使油量和水壓達到正常后,才能試機;
2、大型重要電動機必須經過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機;
3、設備檢查后,電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈,確認無卡、碰后才能啟動;
4、設備啟動時應先作點動,確認電機轉向與工藝要求一致,才能正式開機;(高壓電機不允許點動)
5、有輔傳的設備,應先用輔傳啟動,設備運轉數(shù)圈后,再正式開機;
6、特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。
(四)試機過程中的一般檢查內容
1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按設備說明書要求進行檢查;
2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
3、檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉中有無移動和松動現(xiàn)象;
4、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確,電壓、電流值與額定值是否相符,及峰值電流時間;
5、檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常;
6、使用壓縮空氣的部位,通氣前應斷開用氣點,對管路進行清灰處理。
(五)停機后的檢查
1、運轉中不易檢查的設備部位的溫升情況;
2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復工作;
3、要求試車后點焊和焊牢的零件,在復查后及時處理;
4、檢查潤滑油的油質有無變化,濾油器內濾網上有無異物,做好清洗工作;
5、檢查各開關、各電器儀表指針是否復位;
6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況;
7、標識好電機的轉向。
第6篇 試車相關檢查及安全管理要求
（一）試車任務
1、認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；
2、熟悉操作方法；
3、記錄設備隱患及處理方法及其過程；
4、記錄設備遺留問題；
5、標識設備及開關、儀表工藝代碼；
6、標識確認電機轉向及轉換開關方向；
7、檢查設備螺栓是否緊固；
8、預均化堆場極限位置標識確認。
（二）試車前的準備
1、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、轉速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格；
2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；
3、檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘運轉；
4、重要和重大設備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；
5、檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；
6、檢查各潤滑油注油情況，確認油位達到油標，油品執(zhí)行潤滑卡片要求，確認所有干脂潤滑補脂滿足設備安全運轉要求；
7、檢查供水、供氣管道，清除管內雜物，試車前應先進行現(xiàn)場清理工作；
8、檢查設備工藝代碼是否標識結束；
9、設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。
（三）試車注意事項
1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確認油路系統(tǒng)是否經過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；
2、大型重要電動機必須經過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；
3、設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡、碰后才能啟動；
4、設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工藝要求一致，才能正式開機；（高壓電機不允許點動）
5、有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉數(shù)圈后，再正式開機；
6、特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。
（四）試機過程中的一般檢查內容
1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按設備說明書要求進行檢查；
2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
3、檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉中有無移動和松動現(xiàn)象；
4、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間；
5、檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常；
6、使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。
（五）停機后的檢查
1、運轉中不易檢查的設備部位的溫升情況；
2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復工作；
3、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理；
4、檢查潤滑油的油質有無變化，濾油器內濾網上有無異物，做好清洗工作；
5、檢查各開關、各電器儀表指針是否復位；
6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況；
7、標識好電機的轉向。
第7篇 試車驗收階段的安全管理檢查
1檢修完畢后現(xiàn)場清理
1）檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等，應無漏項，確保檢維修所有項目已完工，尾箱和存在問題已整改落實。
2）檢查檢修所用的盲板，應按預設的“抽加盲板圖”和編號如數(shù)抽回或加入。
3）清掃管線，應無任何物件（如未拆除的盲板或墊圈）阻塞。
4）檢查設備的防護裝置和安全設施，以及拆除的蓋板、圍欄扶手，以及避雷裝置等應恢復原來狀態(tài)。
5）清除設備上，房屋頂上、廠房內外地面上的雜物垃圾。
6）檢修所用的工機具、腳手架、臨地電線、開關，臨時用的警告標志等應清出現(xiàn)場。
2試車前的安全檢查
1）停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車，應成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。
2）認真檢查檢修完畢后現(xiàn)場清理中各項目的完成情況。
3）對設備、管道的耐壓和氣密性，以及靜電接地的情況進行認真檢查。
4）按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查，確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。
5）制定試車方案及單機聯(lián)動試車方案。
6）確定對內外聯(lián)系工作程序。
7）制定異常情況的處理措施。
8）試車工作應在現(xiàn)場試車指揮部（小組）統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。
