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第1篇 鋼筋工操作過程中的安全管理
前言
鋼筋工己成為建筑業(yè)中的主要工種之一，由于建筑施工多為露天、高處作業(yè)，施工環(huán)境和作業(yè)條件差，不安全因素較多；現場作業(yè)人員組成比較復雜，流動性大，存在安全意識淡簿、自我防護能力差等問題；施工作業(yè)過程中，違章指揮、冒險作業(yè)等不遵章守紀現象有較多存在，從而發(fā)生了一次次安全事故，造成了人員傷亡和財產損失。為此，筆者根據自己的工作履歷，淺談鋼筋工操作過程中的安全管理措施。
一、三級安全教育，提高自身素質：
對新入場鋼筋工必須進行三級安全教育培訓，對鋼筋工進行安全生產思想、安全知識、安全技能教育，做到特種作業(yè)人員持證上崗。
(1)進場教育。鋼筋工進場后，項目部必須組織有關管理人員對新工人進行崗前安全教育，教育要結合工程實際情況，堅決杜絕“假、大、空”等條款式內容。教育后進行書面考試，并按照考試登記表建立工人教育檔案，經簽發(fā)上崗證后方可進入現場施工，現場鋼筋工要隨身佩戴上崗證。
(2)班前教育。嚴格按照班前活動制度堅持班前教育。結合工程的實際進度，按照施工的不同階段(基礎施工、主體施工)，結合當日施工內容、天氣等情況進行。由安全員根據制度監(jiān)督各班組長落實，并認真填寫班組活動記錄，保證天天講安全，時時刻刻有安全。
(3)季節(jié)性教育。項目部、班組要根據季節(jié)的變化組織鋼筋工進行換季教育。主要針對雨天、暑期施工和冬季施工的特點進行，并將教育內容記錄在教育登記卡上。
二、遵守勞動紀律，保障人身安全：
1、鋼筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規(guī)程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒后進入工地。
3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進入工地，發(fā)現作業(yè)場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。
6、不準違章指揮、違章作業(yè)，要遵守勞動紀律。
7、在工地請講文明、講職業(yè)道德。
8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬腳手架防護欄桿等。
9、做到“三不傷害”，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害。
三、做好規(guī)范操作，確保作業(yè)安全：
3.1做好鋼筋制作安全工作：
3.1.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高處操作。
3.1.2現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意打錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護欄籠罩或朝向無人區(qū)。
3.1.3鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。作業(yè)后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
3.1.4鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。距電器、開關或配電箱不少于800㎜；鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用漏電保護電箱，電氣開關箱和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
3.1.5拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次放開；展開盤圓鋼要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
第2篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定
鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定
(一)一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
(二)鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。
4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。
7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。
(三)鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。
2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
(四)鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
(五)鋼筋冷拉機
1、根據冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。
7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。
8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
第3篇 鋼筋冷拉機安全管理辦法
(1)應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
(2)冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
(4)作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
(5)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(6)用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
(7)夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
(8)作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
第4篇 鋼筋加工機械安全管理辦法格式怎樣的
一、一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。
應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;
固定有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度;
經調試合格,方可送料。
4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;
作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;
當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。
三、鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。
刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;
然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料;
切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;
一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。
5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;
彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
五、鋼筋冷拉機
1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;
卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志;
嚴禁無關人員在此停留;
操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;
配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);
冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。
6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。
7、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
六、預應力鋼筋拉伸設備
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;
檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;
拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;
千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。
第5篇 鋼筋切斷機安全管理辦法
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。
9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
第6篇 鋼筋加工安全管理規(guī)范
1 安全管理制度建設
鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障,是保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業(yè)人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。
2 綜合安全管理制度
(1)明確現場安全生產具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產的管理,在確保安全生產的前提下,實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。
(2)安全生產責任制,明確現場各個人員的安全職責,項目經理總負責,班組長負責對現場工人的管理,安全員對現場安全統(tǒng)一指導,生產工人對自身、機械設備安全負責等等。
(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。
(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進行評估,監(jiān)控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。
(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。
(6)對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產。
3 人員安全管理制度
(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人,包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。
培訓的內容主要有
a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規(guī)則制度和標準。
b.安全生產技術、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。
c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。
d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。
e.其他需要培訓內容。
安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等
經常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產會議,各類安全生產業(yè)務培訓班,事故現場分析會,張貼安全生產宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。
(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。
(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。
4 設施設備安全管理
(1)定期巡檢,要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現問題要及時處理解決。
(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業(yè)人員需要經過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。
(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設備、裝置的安全操作規(guī)程。
5 環(huán)境安全管理制度
(1)安全標志管理,鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護等。
(2)現場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。
6 現場檢查
經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查,安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。
鋼筋加工現場內部自查,可由鋼筋班組長,現場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。
實施安全檢查,加工現場內部自查可用安全檢查表法(scl)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業(yè)運行情況,檢查表見表2所示。
序號
檢查項目
檢查內容
檢查情況(是“√”,否“_”)
備注
1
機械設
備管理
機械銘牌是否符合標準
2
電器設備是否裝有接地線
3
開機前供電電壓、氣壓是否符合要求
4
作業(yè)鋼筋是否超過機械要求
5
機械是否安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置
6
機械設備的防護罩是否安全、牢靠
7
工作臺是否緊密牢固
8
電器設備外殼是否有無漏電
9
吊裝器械是否符合安全要求
10
檢查提升機輸送帶是否松弛
11
機械運轉運轉是否有雜音和震動
12
焊機是否放在干燥的地方
13
焊機周圍是否有易燃易爆品
14
機械設備是否有定期檢修維護
15
特種設備操作人員是否是持證上崗
16
每臺器械是否有安排專人管理
17
人員安
全操作
操作人員工作時是否有戴口罩和手套
18
焊接工人是否有戴護目鏡
19
高處安裝是否有帶安全帶
20
高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠
21
操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程
22
開機前是否有先進行空運轉
23
作業(yè)中操作者是否離開機械過遠
24
特殊機械操作是否有專人指揮
25
加工長鋼筋是否有專人幫扶
26
現場安
全管理
現場是否有安全操作規(guī)程的牌子
27
現場是否有安全規(guī)章制度
28
現場是否有專職或兼職安全員
29
現場是否有安全警示牌
30
工作完畢后是否有清理現場,確認電源已關閉
31
機械設備是否有專人管理
32
消防器械是否配備完整
33
夜間施工照明電壓是否符合要求
34
班前班后是否有安全技術交底
35
員工是否有定期或不定期進行安全教育
36
現場用電是否符合安全用電原則
37
周圍環(huán)境
加工場所周圍交通是否便利
38
加工棚材料是否有防火材料搭設
39
加工場所周圍是否有高壓設備
40
現場是否有無關人員出入
41
鋼筋堆放是否合理
42
周圍有無易燃易爆品
43
暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋
44
鋼筋是否有分類堆放
檢查人
檢查日期
表 鋼筋加工場安全檢查表
檢查人員可依照表格內容,根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環(huán)境設立檢查內容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。
檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現安全檢查工作的閉環(huán)。
第7篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定怎么寫
鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定
(一)一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。
固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品。
清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
(二)鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當的調直塊及傳動速度。
經調試合格,方可送料。
4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。
作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。
7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。
(三)鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。
2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。
然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。
切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
(四)鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。
彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
(五)鋼筋冷拉機
1、根據冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。
卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。
嚴禁去關人員在此停留。
操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。
配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。
冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。
7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。
8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
第8篇 鋼筋加工安全管理
1 安全管理制度建設
鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障，是保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段，使從業(yè)人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業(yè)人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。
2 綜合安全管理制度
(1)明確現場安全生產具體目標，遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產的管理，在確保安全生產的前提下，實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。
（2）安全生產責任制，明確現場各個人員的安全職責，項目經理總負責，班組長負責對現場工人的管理，安全員對現場安全統(tǒng)一指導，生產工人對自身、機械設備安全負責等等。
（3）安全設施和費用管理，項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用，明確安全費用保障，不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理，尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。
（4）重大危險源管理，針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進行評估，監(jiān)控，建立應急預案。如機械傷害，物體打擊等事故。
（5）事故調查和報告處理事故，加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞，漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查，查明原因，排除隱患防止事故的再次發(fā)生。
（6）對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞，而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分，賞罰分明，確保安全生產。
3 人員安全管理制度
（1）人員安全教育培訓制度，培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人，包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。
培訓的內容主要有
a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規(guī)則制度和標準。
b.安全生產技術、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。
c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。
d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。
e.其他需要培訓內容。
安全教育培訓的主要方法有：課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等
經常性安全教育培訓的形式有：每天班前班后會上說明安全注意事項，安全活動日，安全生產會議，各類安全生產業(yè)務培訓班，事故現場分析會，張貼安全生產宣傳標語及標志，安全文化知識競賽等。
(2)安全工器具的使用，作業(yè)人員要佩戴安全防護用品，高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶，張拉鋼筋工人要帶安全帽，機械設備要有防護設施，防止器具彈出傷人。
（3）職業(yè)健康檢查制度，定期對員工進行體檢，以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺；焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。
4 設施設備安全管理
（1）定期巡檢，要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢，明確設備、設施的種類、名稱、數量，以及日常檢查的責任人員，檢查的周期每周至少一次，發(fā)現問題要及時處理解決。
（2）人員持證上崗，對于一些特殊的設備作業(yè)人員需要經過專門的培訓，考核合格后才能上崗，如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。
（3）制定安全操作規(guī)程，如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設備、裝置的安全操作規(guī)程。
5 環(huán)境安全管理制度
（1）安全標志管理，鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌，張掛有安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，并定期檢查、維護等。
（2）現場衛(wèi)生管理，鋼筋加工現場的垃圾要及時清理，如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。
6 現場檢查
經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查，安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患，有害、危險因素，缺陷進行查證，以便確定隱患或危險與有害因素，缺陷的存在狀態(tài)，以便于確立整改措施，消除隱患。
鋼筋加工現場內部自查，可由鋼筋班組長，現場安全員等組成檢查組，確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃，檢查內容，方法和步驟，編寫檢查表或檢查提綱，準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。
實施安全檢查，加工現場內部自查可用安全檢查表法（scl）檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業(yè)運行情況，檢查表見表2所示。
| 序號 | 檢查項目 | 檢查內容 | 檢查情況（是“√”，否“_”） | 備注 | |
| 1 | 機械設 備管理 | 機械銘牌是否符合標準 | |||
| 2 | 電器設備是否裝有接地線 | ||||
| 3 | 開機前供電電壓、氣壓是否符合要求 | ||||
| 4 | 作業(yè)鋼筋是否超過機械要求 | ||||
| 5 | 機械是否安裝堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置 | ||||
| 6 | 機械設備的防護罩是否安全、牢靠 | ||||
| 7 | 工作臺是否緊密牢固 | ||||
| 8 | 電器設備外殼是否有無漏電 | ||||
| 9 | 吊裝器械是否符合安全要求 | ||||
| 10 | 檢查提升機輸送帶是否松弛 | ||||
| 11 | 機械運轉運轉是否有雜音和震動 | ||||
| 12 | 焊機是否放在干燥的地方 | ||||
| 13 | 焊機周圍是否有易燃易爆品 | ||||
| 14 | 機械設備是否有定期檢修維護 | ||||
| 15 | 特種設備操作人員是否是持證上崗 | ||||
| 16 | 每臺器械是否有安排專人管理 | ||||
| 17 | 人員安 全操作 | 操作人員工作時是否有戴口罩和手套 | |||
| 18 | 焊接工人是否有戴護目鏡 | ||||
| 19 | 高處安裝是否有帶安全帶 | ||||
| 20 | 高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠 | ||||
| 21 | 操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程 | ||||
| 22 | 開機前是否有先進行空運轉 | ||||
| 23 | 作業(yè)中操作者是否離開機械過遠 | ||||
| 24 | 特殊機械操作是否有專人指揮 | ||||
| 25 | 加工長鋼筋是否有專人幫扶 | ||||
| 26 | 現場安 全管理 | 現場是否有安全操作規(guī)程的牌子 | |||
| 27 | 現場是否有安全規(guī)章制度 | ||||
| 28 | 現場是否有專職或兼職安全員 | ||||
| 29 | 現場是否有安全警示牌 | ||||
| 30 | 工作完畢后是否有清理現場，確認電源已關閉 | ||||
| 31 | 機械設備是否有專人管理 | ||||
| 32 | 消防器械是否配備完整 | ||||
| 33 | 夜間施工照明電壓是否符合要求 | ||||
| 34 | 班前班后是否有安全技術交底 | ||||
| 35 | 員工是否有定期或不定期進行安全教育 | ||||
| 36 | 現場用電是否符合安全用電原則 | ||||
| 37 | 周圍環(huán)境 | 加工場所周圍交通是否便利 | |||
| 38 | 加工棚材料是否有防火材料搭設 | ||||
| 39 | 加工場所周圍是否有高壓設備 | ||||
| 40 | 現場是否有無關人員出入 | ||||
| 41 | 鋼筋堆放是否合理 | ||||
| 42 | 周圍有無易燃易爆品 | ||||
| 43 | 暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋 | ||||
| 44 | 鋼筋是否有分類堆放 | ||||
| 檢查人 | 檢查日期 | ||||
表 鋼筋加工場安全檢查表
檢查人員可依照表格內容，根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”，表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環(huán)境設立檢查內容，不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后，注明檢查人員和檢查日期，如有特殊情況，應在備注中加以注明。
檢查結束后，掌握情況，進行分析、判斷和驗證，做出判斷后，應針對存在的問題做出采取措施的決定，即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改，檢查人員對整改情況進行復查，獲得整改效果信息，以實現安全檢查工作的閉環(huán)。
第9篇 鋼筋作業(yè)安全管理辦法
1目的
為了規(guī)范鋼筋施工作業(yè)的安全管理,有效地控制職業(yè)危害,保證作業(yè)人員的人身安全,特制訂本辦法。
2適用范圍
本辦法適用于各施工項目對鋼筋作業(yè)的安全管理。
3引用文件
《建筑施工安全技術手冊》
《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-92
《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程》ybj231-91
《鋼筋混凝土施工操作規(guī)程》ysj403-89
4術語與定義(無)
5職責
5.1鋼筋使用單位負責提供鋼筋配置加工單,提交鋼筋加工單位,并加工好鋼筋的具體安裝工作。
5.2鋼筋加工單位負責鋼筋的加工配置工作。
5.3項目部供應部負責鋼筋的采購、檢驗、儲存及供應工作。
6具體內容
6.1鋼筋使用單位根據已接到的施工圖紙,制訂鋼筋配置加工單,同時根據工程進度要求,提出需用時間計劃,提交鋼筋加工單位進行加工配置。
6.2鋼筋加工單位根據鋼筋配置加工單的要求,制訂出鋼筋原材料需用計劃報經營部審批后,提交項目部供應部門進行采購。
6.3項目部供應部按需用計劃進行采購,同時對到貨原材料要送至有關檢驗單位
進行復檢,驗收合格后安排出庫發(fā)放和領用。
6.4鋼筋加工單位負責制訂鋼筋加工配置施工措施,施工前要進行全面的安全技術交底,然后組織人員進行施工,同時負責為施工人員提供必要的勞動保護用品及安全防護設施。
6.5鋼筋加工單位在日常工作中應加強對鋼筋加工機具的檢查與維護工作。
6.6鋼筋使用單位根據施工現場的環(huán)境特點及項目性質,編制鋼筋綁扎施工作業(yè)指導書,并進行全員交底。
6.7鋼筋施工單位對所需施焊部位制訂防火措施,同時應加強對現場所用電焊機等機具進行日常的檢查、維護與保養(yǎng)。
7相關文件
qb 553-18-00——《施工技術措施編制及執(zhí)行管理辦法》
8相關記錄
“安全施工措施交底記錄”
“安全檢查記錄”
第10篇 卷揚機安全管理規(guī)定鋼筋調直機
1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
4、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
5、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的鋼絲繩。
6、作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，鎖好電箱。
第11篇 鋼筋加工機械的安全管理
1鋼筋切斷機的安全管理
1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。
1.2 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調整切刀間隙。
1.3 啟動后，先空轉檢查各傳動部分機軸承運轉正常后，方可作業(yè)，但機械未達到正常轉速時禁止切料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內，剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。
1.5 切斷短料時，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
1.6 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。
1.7 發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
1.8 作業(yè)后，應用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
2 鋼筋彎曲機的安全管理
2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認 正常后，方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插政治轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開機。
2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調速等作業(yè)，也不得加油或清掃。
2.4 彎曲鋼筋時，嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。
2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
2.6 轉盤換向時，必須在機械停穩(wěn)后進行。
第12篇 鋼筋工程施工安全管理措施
1、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。
3、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
4、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。
5、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。
6、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。
7、鋼筋加工
1）工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。
2）鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
3）鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。
4）鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
5）隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。
6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。
7）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。
8）人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺檢必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。
9）工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩(wěn)固，轉動靈活。
10）鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
11）嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
12）操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。
第13篇 鋼筋彎曲機安全管理辦法
(1)工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
(2)應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
(4)應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
(6)作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
(7)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
(9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(10)轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
(11)作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
第14篇 鋼筋加工機械安全管理辦法
鋼筋加工機械基本要求
(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
(2)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第15篇 鋼筋切斷機安全管理規(guī)定
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據材料長度決定。
2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調整切刀間隙。
3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。
9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
