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第1篇 夏季危險化學(xué)品儲存的安全措施(五)
夏季危險化學(xué)品儲存的安全措施(五)
夏季是一年中氣溫最高的季節(jié),地面溫度高達32~42。c。炎熱的氣候條件對危險化學(xué)品的安全儲存威脅很大。危險化學(xué)品火災(zāi)也多發(fā)生在炎熱的夏季。分析原因有以下幾個:
一、溫度升高使危險化學(xué)品體積增大,壓力增大
熱脹冷縮是物體的一般物理現(xiàn)象。易燃液體的膨脹系數(shù)普遍比較大,儲存在密閉容器中,受熱后體積容易膨脹,同時蒸氣壓增加,使容器內(nèi)部壓力增大,若超過了容器所能承受的壓力,就會造成容器故障,甚至炸裂。高溫季節(jié)盛裝易燃液體的鐵桶出現(xiàn)“鼓桶”現(xiàn)象以及玻璃容器的炸裂現(xiàn)象都是由于受熱膨脹所致。如果容器是敞口,液體膨脹超過其容量就會外溢,發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。例如,液化石油氣體積膨脹系數(shù)是水的11~17倍,其體積受溫度的影響較大,所以家庭使用液化石油氣時,禁止用沸水加熱或烘烤。為了防止這種情況發(fā)生,除了采取防熱降溫措施以外,還要控制灌充量,即按規(guī)定的充裝系數(shù)進行灌裝。
就氣體而言,其膨脹系數(shù)就更大了。氣體一般都是裝在鋼瓶里的,隨著溫度的升高,鋼瓶內(nèi)的壓力就會增大。例如氧氣瓶o。c時,瓶內(nèi)壓力為150kg/cm;溫度升高到54.6℃時,壓力就升到180kg/cm2。壓力過高,鋼瓶就有爆炸的危險。
二、溫度升高使液體的蒸發(fā)速度加快
易燃液體蒸發(fā)能力的大小不但與液體本身的性質(zhì)有關(guān),而且受周圍環(huán)境的影響更大,其中溫度對它的影響更重要。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災(zāi)爆炸危險性就越大。不同液體的蒸發(fā)速度因溫度、沸點、比重、壓力的不同而不同。易燃液體蒸發(fā)的難易程度用沸點來表示,沸點越低,表明該液體的蒸發(fā)性越強。有些易燃液體的沸點是很低的,如在常壓下,汽油的沸點是50。c,如環(huán)境溫度超過其沸點,就容易發(fā)生危險。
三、溫度升高加速氧化分解和自燃
由于受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險化學(xué)品受熱后容易分解,放出氧氣甚至氧原子,使其它物質(zhì)氧化,同時放出大量的熱。如果通風(fēng)不良,熱量積聚不散,致使溫度升高,又會加快氧化速度,產(chǎn)生更多的熱,促使溫度繼續(xù)升高,當溫度達到物質(zhì)的自燃點時物質(zhì)就會自燃起火。有些自燃點較低的物質(zhì)如黃磷(自燃點為30。c),如果不妥善保管,夏季氣溫超過它的自燃點時,遇空氣就能自燃起火。
夏季防止危險化學(xué)品事故,關(guān)鍵是要防熱降溫。具體措施有:
1.要有合格的危險化學(xué)品倉庫
危險化學(xué)品倉庫應(yīng)采用不導(dǎo)熱的耐火材料做屋頂和墻壁的隔熱層,屋檐要適當加長,以阻止陽光射入倉庫;庫墻要適當加厚,常開窗,采用間接通風(fēng)洞,設(shè)置雙層門,雙層屋頂;窗玻璃漆成藍色或選用磨砂玻璃。
2.危險化學(xué)品要分類存放
化學(xué)危險品一般分為爆炸性物品、遇水燃燒物品、自燃性物品、易燃固體、易燃和助燃氣體、腐蝕性物品、氧化劑等。對這些物品要分類、分庫、分件、分架存放,嚴禁把各種性質(zhì)互相抵觸、滅火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一處。儲存物品時堆垛不可過高、過大、過密,垛與垛之問;垛與墻、柱、屋梁、電燈之間應(yīng)保持一定距離,并留有消防通道,不得超量儲存。
3.要嚴格控制溫度
為倉庫設(shè)貯水屋面或在倉庫屋面上設(shè)置冷卻水管,氣溫在30“c以上時噴水降溫,使倉庫內(nèi)溫度保持在28。c以下。在倉庫屋頂鋪石麻袋,能增加屋頂?shù)母魺嵝阅?也可將庫房屋頂、外墻和窗戶玻璃涂成白色,利用白色對陽光的反射作用,減少輻射熱的吸收,達到降溫的作用。根據(jù)物品性質(zhì)和包裝情況,還可以在倉庫地面上澆井水、放冰塊,有條件的安裝空調(diào)進行降溫。有的倉庫可在早晚和夜間開窗通風(fēng),放進冷空氣,中午關(guān)閉門窗,防止熱空氣進入。
4.對露天堆場和貯罐采取降溫措施
桶裝的易燃液體,應(yīng)放在建筑物內(nèi),以防太陽直接照射。在特殊情況下需要臨時露天存放的,應(yīng)采用不燃材料搭建遮陽棚,有時要用皮管定時噴水降溫。桶內(nèi)一般只盛裝容積的90%95%,留有5%~10%的空間,這樣能防止桶內(nèi)危險化學(xué)品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。貯罐頂部應(yīng)設(shè)置降溫裝置,在氣溫達到30。c以上時,開啟冷卻水泵進行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間。
5.應(yīng)有防雷設(shè)施
危險化學(xué)品倉庫,一般都設(shè)在本單位或城市的邊緣地區(qū),與周圍的其它建筑物保持一定的距離,這樣,倉庫周圍就形成了空曠地帶,容易遭受雷擊。因此,倉庫要安裝避雷裝置,以防止雷擊而引起火災(zāi)事故。
第2篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——乙炔
特別警示
極易燃氣體；經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸；火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔點-80.8℃，沸點-83.8℃，氣體密度1.17g/l，相對密度（水=1）0.62，相對蒸氣密度（空氣=1）0.91，臨界壓力6.19mpa，臨界溫度35.2℃，飽和蒸氣壓4460kpa(20℃)，爆炸極限2.1%～80%（體積比），自燃溫度305℃，最小點火能0.02mj。
主要用途：主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料，也用于氧炔焊割。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬，遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。
【活性反應(yīng)】
與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。
【健康危害】
具有弱麻醉作用，麻醉恢復(fù)快，無后作用，高濃度吸入可引起單純窒息。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，應(yīng)具有防火、防爆、防靜電事故和預(yù)防職業(yè)病的知識和操作能力，嚴格遵守操作規(guī)程。
密閉操作，避免泄漏，全面通風(fēng)，防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所，設(shè)置可燃氣體檢測報警儀，并與應(yīng)急通風(fēng)聯(lián)鎖，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電衣物和釘鞋。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）在有乙炔存在或使用乙炔作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66％以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。
（2）進入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前，應(yīng)首先檢測乙炔濃度，強制機械通風(fēng)10分鐘以上，直至乙炔濃度低于爆炸下限20%，作業(yè)過程中有人監(jiān)護，每隔30分鐘監(jiān)測一次，可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。
（3）凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備，管道等部位的動火均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。
（4）電石庫禁止帶水入內(nèi)。
（5）使用乙炔氣瓶，應(yīng)注意：
——注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再接減壓器使用，否則危險。輕裝輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為；
——同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應(yīng)超過10m。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈，必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體；
——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍；
——乙炔氣瓶在使用時必須設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。
（6）在乙炔站內(nèi)應(yīng)注意：
——站房內(nèi)允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應(yīng)，并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1m以上，當氣溫在0℃以下時，可用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍的發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽，防高溫和熱輻射；
——乙炔發(fā)生器設(shè)備運行時，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數(shù)分鐘壓力表的指針沒有上升應(yīng)停止作業(yè)，排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度；
（7）乙炔設(shè)備、容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%，吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時，才能動火作業(yè)，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準，設(shè)專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。
【儲存安全】
（1）乙炔瓶儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材和醒目的防火標志。
（3）儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中乙炔最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不得小于7次。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（4）輸送乙炔的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；乙炔管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的乙炔管道下面，不得修建與乙炔管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；乙炔管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第3篇 危險化學(xué)品汽油安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
高度易燃液體;不得使用直流水撲救(用水滅火無效)。
理
化
特
性
無色到淺黃色的透明液體。
依據(jù)《車用無鉛汽油》(gb17930)生產(chǎn)的車用無鉛汽油,按研究法辛烷值(ron)分為90號、93號和95號三個牌號,相對密度(水=1)0.70~0.80,相對蒸氣密度(空氣=1)3~4,閃點-46℃,爆炸極限1.4~7.6%(體積比),自燃溫度415~530℃,最大爆炸壓力0.813mpa;石腦油主要成分為c4~c6的烷烴,相對密度0.78~0.97,閃點-2℃,爆炸極限1.1~8.7%(體積比)。
主要用途:汽油主要用作汽油機的燃料, 可用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業(yè), 也可用作機械零件的去污劑;石腦油主要用作裂解、催化重整和制氨原料,也可作為化工原料或一般溶劑,在石油煉制方面是制作清潔汽油的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
汽油為麻醉性毒物,高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病,極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止。誤將汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):300(汽油)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
密閉操作,防止泄漏,工作場所全面通風(fēng)。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。配備易燃氣體泄漏監(jiān)測報警儀,使用防爆型通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。操作人員穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。
儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。灌裝時應(yīng)控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)油罐及貯存桶裝汽油附近要嚴禁煙火。禁止將汽油與其他易燃物放在一起。
(2)往油罐或油罐汽車裝油時,輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。沾油料的布、油棉紗頭、油手套等不要放在油庫、車庫內(nèi),以免自燃。不要用鐵器工具敲擊汽油桶,特別是空汽油桶更危險。因為桶內(nèi)充滿汽油與空氣的混合氣,而且經(jīng)常處于爆炸極限之內(nèi),一遇明火,就能引起爆炸。
(3)當進行灌裝汽油時,鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動,存汽油地點附近嚴禁檢修車輛。
(4)汽油油罐和貯存汽油區(qū)的上空,不應(yīng)有電線通過。油罐、庫房與電線的距離要為電桿長度的1.5倍以上。
(5)注意倉庫及操作場所的通風(fēng),使油蒸氣容易逸散。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。炎熱季節(jié)應(yīng)采取噴淋、通風(fēng)等降溫措施。
(2)應(yīng)與氧化劑分開存放,切忌混儲。用儲罐、鐵桶等容器盛裝,不要用塑料桶來存放汽油。盛裝時,切不可充滿,要留出必要的安全空間。
(3)采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。對于1000m3及以上的儲罐頂部應(yīng)有泡沫滅火設(shè)施等。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)汽油裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運送汽油的油罐汽車,必須有導(dǎo)靜電拖線。對有每分鐘0.5m3以上的快速裝卸油設(shè)備的油罐汽車,在裝卸油時,除了保證鐵鏈接地外,更要將車上油罐的接地線插入地下并不得淺于100mm。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。汽車槽罐內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。
(3)嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季最好早晚運輸,運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)及人口密集地段。
(4)輸送汽油的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;汽油管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的汽油管道下面,不得修建與汽油管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;汽油管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
(5)輸油管道地下鋪設(shè)時,沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁,并設(shè)警示標志。運行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第4篇 危險化學(xué)品二氧化硫安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
對粘膜有強烈的刺激作用。
理
化
特
性
無色有刺激性氣味的氣體。溶于水,水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲酸等有機溶劑。分子量64.06,熔點-75.5℃,沸點-10℃,氣體密度3.049g/l,相對密度(水=1)1.4(-10℃),相對蒸氣密度(空氣=1)2.25,臨界壓力7.87mpa,臨界溫度157.8℃,飽和蒸氣壓330kpa(20℃)。
主要用途:主要用于制造硫酸和保險粉等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【健康危害】
對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用,大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷,濺入眼內(nèi)可立即引起角膜渾濁,淺層細胞壞死。嚴重者角膜形成瘢痕。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),5;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉,防止氣體泄漏到工作場所空氣中,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
生產(chǎn)、使用及貯存場所設(shè)置二氧化硫泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。建議操作人員穿聚乙烯防毒服、戴橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐、輸入輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、還原劑接觸,遠離易燃、可燃物。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食或飲水。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。
支氣管哮喘和肺氣腫等患者不宜接觸二氧化硫。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置必要緊急排放系統(tǒng)及事故通風(fēng)設(shè)施。設(shè)置堿池,進行廢氣處理。
(2)根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報警儀。進入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進行檢測,并進行強制通風(fēng),其濃度達到安全要求后進行操作,操作人員應(yīng)佩戴防毒面具,并派專人監(jiān)護。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
(2)應(yīng)與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)車輛運輸鋼瓶,立放時,車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上;臥放時,瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方,用三角木墊卡牢,防止?jié)L動,垛高不得超過5層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。
(3)搬運人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的防護用品;搬運時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時,必須得到部門負責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施;嚴禁在搬運時吸煙。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃,但周圍起火時應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。有二氧化硫泄漏時,使用細水霧驅(qū)趕泄漏的氣體,使其遠離未受波及的區(qū)域。
滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火?？捎枚趸?、水(霧狀水)或泡沫。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天300m、夜晚1200m;大量泄漏,初始隔離400m,下風(fēng)向疏散白天2100m、夜晚5700m。
第5篇 危險化學(xué)品硫化氫安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
強烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹慎進入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所;極易燃氣體。
理
化
特
性
無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點-85.5℃,沸點-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。
主要用途:主要用于制造無機硫化物,還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。
【健康危害】
本品是強烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強烈刺激作用。
急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套,工作場所濃度超標時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。
儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與強氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。
(2)進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應(yīng)首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風(fēng)排毒措施,確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。
【儲存安全】
儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。
(2)運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。
(3)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。
(4)輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;硫化氫管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第6篇 危險化學(xué)品苯乙烯安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。易燃液體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng),不得使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明油狀液體,有芳香味。不溶于水,溶于乙醇和乙醚。分子量104.14,熔點-30.6℃,沸點146℃,相對密度(水=1)0.906(25℃),相對蒸氣密度(空氣=1)3.6,臨界壓力3.81mpa,臨界溫度369℃,飽和蒸氣0.670kpa(20℃),折射率1.5467,閃點32℃,爆炸極限1.1%~6.1%(體積比),自燃溫度490℃。
主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應(yīng)】
與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發(fā)生猛烈聚合,放出大量熱量。
【健康危害】
對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用,高濃度時有麻醉作用。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):50;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):100。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
操作應(yīng)嚴加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。
設(shè)置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器,宜增設(shè)有毒氣體報警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質(zhì)。苯乙烯儲罐采取人工脫水方式時,應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,穿工作服,戴防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋、洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學(xué)品,加注時除應(yīng)采用自吸式的設(shè)備或裝置外,還應(yīng)在加注崗位附近設(shè)置沖洗設(shè)施以備應(yīng)急之用。對加注的阻聚劑的安全和職業(yè)衛(wèi)生防護知識應(yīng)進行針對性培訓(xùn)。
與氧化劑、酸類等反應(yīng)。能發(fā)生聚合放熱,避免接觸光照、接觸空氣。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)、有毒有害易燃物質(zhì)檢測報警系統(tǒng)以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施,通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進行一次檢查。
(2)在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。
(3)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置dcs集散控制系統(tǒng),同時并獨立設(shè)置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)(esd)。
(4)苯乙烯物料有自聚性質(zhì),因此要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑,防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道。
(5)裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。
【儲存安全】
(1)通常加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃。防止陽光直射。包裝要求密封,不可與空氣接觸。不宜大量或久存。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
(3)儲罐宜采用氮封系統(tǒng)或者內(nèi)浮頂,但采用內(nèi)浮頂罐儲存苯乙烯時應(yīng)有相應(yīng)的對策措施防范可能出現(xiàn)的苯乙烯自聚,并確保內(nèi)浮盤良好的密封性能。生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火,消防人員須在有防護掩蔽處操作。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第7篇 危險化學(xué)品原油安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示易燃粘稠液體。
理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)流動或半流動粘稠液,略輕于水。原油相對密度一般在0.75~0.95之間,少數(shù)大于0.95或小于0.75,相對密度在0.9~1.0之間的稱為重質(zhì)原油,小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度范圍很寬,凝固點差別很大(-60~30℃),沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素?？扇苡诙喾N有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。
主要用途:原油主要被用來作為燃油和生產(chǎn)各種油品等,也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品,如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。
危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分,對健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應(yīng)癥狀有:味覺反應(yīng)遲鈍、昏迷、反應(yīng)遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。
安全措施【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。 嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠離火種、熱源,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內(nèi),應(yīng)該設(shè)置可燃氣體報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應(yīng)的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中,應(yīng)該佩戴防毒口罩。必要時應(yīng)佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)往油罐或油罐汽車裝油時,輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 (2)當進行灌裝原油時,鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動,存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 (3)注意倉庫及操作場所的通風(fēng),使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 (1)儲存于陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。 (2)保持容器密閉。應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風(fēng)等設(shè)施。禁止使用產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。灌裝時,注意流速不超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。 【運輸安全】 (1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 (2)嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時所用的槽(罐)車應(yīng)有導(dǎo)靜電拖線,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 (3)輸油管道地下鋪設(shè)時,沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁,并設(shè)警示標志。運行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。
應(yīng)急處置原則【急救措施】 吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧,幫助通氣。 食入:禁止催吐。可給予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應(yīng)先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第8篇 危險化學(xué)品氨安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。
理
化
特
性
常溫常壓下為無色氣體,有強烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點-77.7℃,沸點-33.5℃,氣體密度0.7708g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40mpa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kpa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580mpa。
主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。
【活性反應(yīng)】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
【健康危害】
對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。
pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標時,操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時,應(yīng)防止凍傷。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標;
——供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);
——進行檢修和搶修作業(yè)時,應(yīng)攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
(3)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;氨管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。
第9篇 危險化學(xué)品乙烯安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃氣體,有較強的麻醉作用;火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色氣體,帶有甜味。不溶于水,微溶于乙醇,溶于乙醚、丙酮和苯。分子量28.05,熔點-169.4℃,沸點-103.9℃,氣體密度1.260g/l,相對密度(水=1)0.61,相對蒸氣密度(空氣=1)0.98,臨界壓力5.04mpa,臨界溫度9.2℃,飽和蒸氣壓8100kpa(15℃),爆炸極限2.7%~36.0%(體積比),自燃溫度425℃,最小點火能0.096mj。
主要用途:主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱或接觸氧化劑,有引起燃燒爆炸的危險。
【活性反應(yīng)】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
【健康危害】
具有較強的麻醉作用。
急性中毒:吸入高濃度乙烯可立即引起意識喪失,液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。
慢性影響:長期接觸,可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風(fēng)。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。操作人員應(yīng)該穿防靜電工作服。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)乙烯作業(yè)場所的乙烯濃度必須定期測定,并及時公布于現(xiàn)場。
(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。乙烯設(shè)備、容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%,吹掃口化驗乙烯含量低于0.5%時,才能動火修理,并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準,設(shè)專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。
(3)乙烯管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。乙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。
(4)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存容器應(yīng)有正確的標識。保持容器密閉,儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房,庫房溫度不宜超過30℃。
(2)遠離熱源、點火源和酸類、鹵素、氧化劑。儲存區(qū)電路必須接地以避免產(chǎn)生電火花,采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。
(3)乙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m;與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。
(4)對于儲罐,定期校驗安全閥、液位計、壓力計等,并按標準要求定期對儲罐進行耐壓試驗,同時對罐壁腐蝕情況進行一次系統(tǒng)測試。
(5)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
(6)儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置氣體檢測器以便及時發(fā)現(xiàn)物料的泄漏并采取措施。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)乙烯采用管道輸送時應(yīng)注意以下事項:
——輸氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應(yīng)采取保護措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準;
——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁;
——輸氣管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;
——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。接觸液體時,防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第10篇 危險化學(xué)品苯安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
確認人類致癌物;易燃液體,不得使用直流水撲救(閃點很低,用水滅火無效)。
理
化
特
性
無色透明液體,有強烈芳香味。微溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量78.11,熔點5.51℃,沸點80.1℃,相對密度(水=1)0.88,相對蒸氣密度(空氣=1)2.77,臨界壓力4.92mpa,臨界溫度288.9℃,飽和蒸氣壓10kpa(20℃),折射率 1.4979(25℃),閃點-11℃,爆炸極限1.2%~8.0%(體積比),自燃溫度560℃,最小點火能0.20mj,最大爆炸壓力0.880mpa。
主要用途:主要用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
吸入高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,引起急性中毒;長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害,引起白細胞和血小板減少,重者導(dǎo)致再生障礙性貧血?？梢鸢籽?。具有生殖毒性。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):6(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):10(皮)。
iarc:確認人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
密閉操作,防止泄漏,加強通風(fēng)。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用苯的車間及貯苯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套,建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。
儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐等應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。灌裝時應(yīng)控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(2)苯生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項:
——必須穿戴好勞動保護用品;
——系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);
——接觸高溫設(shè)備時要防止燙傷;
——設(shè)備的水壓、油壓保持正常,有關(guān)管線要暢通。
(3)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(4)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi),遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃,保持容器密封。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。在苯儲罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
(4)每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理,重大隱患要及時上報。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)苯裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,車速不超過5km/h。
(3)嚴禁與氧化劑、酸類、堿金屬等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運輸,防止日光暴曬。運輸苯容器時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時,應(yīng)妥善固定。
(4)苯管道輸送時,注意以下事項:
——苯管道架空敷設(shè)時,苯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的苯管道下面,不得修建與苯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;
——管道不應(yīng)穿過非生產(chǎn)苯所使用的建筑物;
——管道消除靜電接地裝置和防雷接地線,單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10ω,防靜電的接地電阻值不大于100ω;
——苯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);
——管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;
——苯管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定;
——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地,室外地溝敷設(shè)的管道,應(yīng)有防止泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水或清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第11篇 危險化學(xué)品氯安全措施應(yīng)急處置原則
特別警示
劇毒,吸入高濃度氣體可致死;包裝容器受熱有爆炸的危險。
理
化
特
性
常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時為液體,液氯為金黃色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91,熔點-101℃,沸點-34.5℃,氣體密度3.21g/l, 相對蒸氣密度(空氣=1)2.5,相對密度(水=1)1.41(20℃),臨界壓力7.71mpa,臨界溫度144℃,飽和蒸氣壓673kpa(20℃),log pow(辛醇/水分配系數(shù)) 0.85。
主要用途:用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等;用作氯化試劑,也用作水處理過程的消毒劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大,泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。
【活性反應(yīng)】
強氧化劑,與水反應(yīng),生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯化物,可利用此反應(yīng)對氯氣進行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質(zhì)會導(dǎo)致燃燒、爆炸,釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下,嚴重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。
【健康危害】
氯是一種強烈的刺激性氣體,經(jīng)呼吸道吸入時,與呼吸道粘膜表面水分接觸,產(chǎn)生鹽酸、次氯酸,次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧,產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。
急性中毒:輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn);中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作,病人除有上述癥狀的加重外,還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等;重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴重窒息、昏迷或休克,可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎,高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。
慢性影響:長期低濃度接觸,可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),工作場所嚴禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套。工作場所濃度超標時,操作人員必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。吊裝時,應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)氯化設(shè)備、管道處、閥門的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料,嚴禁使用橡膠墊。
(2)采用壓縮空氣充裝液氯時,空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時,只許用溫水加熱氣化器,不準使用蒸汽直接加熱。
(3)液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備,必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時排污,并且操作不當,易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。
(4)嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
(5)充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余量,充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內(nèi)無異物。
(6)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi),庫房溫度不宜超過30℃,相對濕度不超過80%,防止陽光直射。
(2)應(yīng)與易(可)燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。保持容器密封,儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時,空瓶和實瓶應(yīng)分開放置,并應(yīng)設(shè)置明顯標志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
(3)對于大量使用氯氣鋼瓶的單位,為及時處理鋼瓶漏氣,現(xiàn)場應(yīng)備應(yīng)急堵漏工具和個體防護用具。
(4)禁止將儲罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近,并遠離頻繁出入處和緊急通道。
(5)應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光暴曬。
(2)運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
(3)汽車運輸充裝量50kg及以上鋼瓶時,應(yīng)臥放,瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方,用三角木墊卡牢,防止?jié)L動,垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運。車上應(yīng)有應(yīng)急堵漏工具和個體防護用品,押運人員應(yīng)會使用。
(4)搬運人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的防護用品;搬運時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時,必須得到部門負責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施;嚴禁在搬運時吸煙。
(5)采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時,要嚴格控制氣化器的壓力和溫度,釜式氣化器加熱夾套不得包底,應(yīng)用溫水加熱,嚴禁用蒸汽加熱,出口水溫不應(yīng)超過45℃,氣化壓力不得超過1mpa。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧,給予2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸、心跳停止,立即進行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即分開眼瞼,用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃,但周圍起火時應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時,使用細水霧驅(qū)趕泄漏的氣體,使其遠離未受波及的區(qū)域。
滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水(霧狀水)或泡沫。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服,戴橡膠手套。如果是液體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(如木材、紙、油等)接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴散。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場所保持通風(fēng)。
不同泄漏情況下的具體措施:
瓶閥密封填料處泄漏時,應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄漏時,應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。
瓶體泄漏點為孔洞時,可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理,并注意對堵漏器材緊固,防止脫落。上述處理均無效時,應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理,并控制吸收液溫度不高于45℃、ph不小于7,防止吸收液失效分解。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第12篇 危險化學(xué)品環(huán)氧乙烷安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
確認人類致癌物;極易燃氣體;加熱時劇烈分解,有著火和爆炸危險。
理
化
特
性
常溫下為無色氣體,低溫時為無色易流動液體。易溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量44.05,熔點-111.3℃,沸點10.7℃,氣體密度1.795g/l(20℃),相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力7.19mpa,臨界溫度195.8℃,飽和蒸氣壓145.91kpa(20℃),折射率1.3597(7℃),閃點<-18℃,爆炸極限3.0%~100%(體積比),自燃溫度429℃,最小點火能0.065mj,最大爆炸壓力0.970mpa。
主要用途:主要用于制造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物,遇高熱和明火有燃燒爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。與空氣的混合物快速壓縮時,易發(fā)生爆炸。
【活性反應(yīng)】
接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱。
【健康危害】
可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害,重者引起昏迷和肺水腫?？沙霈F(xiàn)心肌損害和肝損害?？芍缕つw損害和眼灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),2(皮)。
iarc:確認人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,戴橡膠手套,工作場所濃度超標的,操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與酸類、堿類、醇類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。運輸環(huán)氧乙烷瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)環(huán)氧乙烷作業(yè)場所的濃度必須定期測定,并及時公布于現(xiàn)場。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。
(2)環(huán)氧乙烷系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。
(3)環(huán)氧乙烷設(shè)備、容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%。
(4)廠(車間)內(nèi)的環(huán)氧乙烷設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內(nèi)。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。避免光照。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。
(3)儲存環(huán)氧乙烷的固定式儲罐應(yīng)符合以下要求:
——環(huán)氧乙烷儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置,并應(yīng)有充足的水源提供;
——盡量使操作溫度范圍在-10℃~20℃;
——環(huán)氧乙烷儲罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料,厚度應(yīng)根據(jù)保冷要求確定,保溫外皮不得使用鋁皮;
——儲罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料,禁止使用石棉、橡膠材料;
——注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。
(3)運輸環(huán)氧乙烷汽車罐車應(yīng)符合以下要求:
——罐體材料應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板;
——物料裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式,裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管,不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭;
——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應(yīng)配置高純氮氣瓶,并應(yīng)設(shè)有與罐體連接的接口;
——置換用氮氣純度應(yīng)不低于99.9%,氮封中的氧含量不得大于 0.5%;
——汽車罐車應(yīng)帶有阻火器裝置和導(dǎo)靜電拖線。
盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車,除應(yīng)符合以上要求之外,還應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標準的規(guī)定。嚴禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐車充裝或改裝后充裝環(huán)氧乙烷。
(4)輸送環(huán)氧乙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;環(huán)氧乙烷管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的環(huán)氧乙烷管道下面,不得修建與環(huán)氧乙烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2500m。
第13篇 危險化學(xué)品1，3-丁二烯安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色氣體,有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業(yè)品含有0.02%的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水,易溶于醇或醚,溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09,熔點-108.9℃,沸點-4.5℃,氣體密度2.428g/l,相對密度(水=1)0.6,相對蒸氣密度(空氣=1)1.87,臨界壓力4.33mpa,臨界溫度152.0℃,飽和蒸氣壓245.27kpa(21℃),閃點-76℃,爆炸極限1.4%~16.3%(體積比),自燃溫度415℃,最小點火能0.17mj。
主要用途:主要用于合成橡膠abs樹脂、酸酐等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇高熱、明火或氧化劑易發(fā)生燃燒爆炸。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用,重度中毒出現(xiàn)酒醉狀態(tài)、呼吸困難、脈速等,后轉(zhuǎn)入意識喪失和抽搐。脫離接觸后,迅速恢復(fù)。皮膚直接接觸可發(fā)生灼傷或凍傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
生產(chǎn)過程密閉,全面通風(fēng)。遠離明火、熱源。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,穿防靜電工作服,高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),必要時,戴化學(xué)安全防護眼鏡,戴一般作業(yè)防護手套。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)嚴格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì),其生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融,很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60~80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。
(2)嚴格控制系統(tǒng)氧含量。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3,并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。
(3)夏季環(huán)境溫度超過30℃時應(yīng)對儲罐采取冷卻噴淋措施。
(4)物料儲存過程應(yīng)采取倒罐措施,避免產(chǎn)生丁二烯自聚。
(5)置換含有丁二烯自聚的設(shè)備,應(yīng)用蒸汽或氮氣多次置換、吹掃后,再打開人孔,注入水,加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮,以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi),應(yīng)及時送堆埋場燒掉。
(6)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房,庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素等分開存放。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。不宜久存,如需長時間儲存應(yīng)加阻聚劑并經(jīng)常檢驗。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第14篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——1，3-丁二烯
特別警示
極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色氣體，有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業(yè)品含有0.02%的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水，易溶于醇或醚，溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09，熔點-108.9℃，沸點-4.5℃，氣體密度2.428g/l，相對密度（水=1）0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.87，臨界壓力4.33mpa，臨界溫度152.0℃，飽和蒸氣壓245.27kpa(21℃)，閃點-76℃，爆炸極限1.4%～16.3%（體積比），自燃溫度415℃，最小點火能0.17mj。
主要用途：主要用于合成橡膠abs樹脂、酸酐等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱、明火或氧化劑易發(fā)生燃燒爆炸。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用，重度中毒出現(xiàn)酒醉狀態(tài)、呼吸困難、脈速等，后轉(zhuǎn)入意識喪失和抽搐。脫離接觸后，迅速恢復(fù)。皮膚直接接觸可發(fā)生灼傷或凍傷。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。遠離明火、熱源。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，穿防靜電工作服，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），必要時，戴化學(xué)安全防護眼鏡，戴一般作業(yè)防護手套。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）嚴格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì)，其生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融，很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60～80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。
（2）嚴格控制系統(tǒng)氧含量。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3，并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。
（3）夏季環(huán)境溫度超過30℃時應(yīng)對儲罐采取冷卻噴淋措施。
（4）物料儲存過程應(yīng)采取倒罐措施，避免產(chǎn)生丁二烯自聚。
（5）置換含有丁二烯自聚的設(shè)備，應(yīng)用蒸汽或氮氣多次置換、吹掃后，再打開人孔，注入水，加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi)，應(yīng)及時送堆埋場燒掉。
（6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。
（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素等分開存放。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。不宜久存，如需長時間儲存應(yīng)加阻聚劑并經(jīng)常檢驗。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第15篇 危險化學(xué)品乙炔安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃氣體;經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸;火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色無臭氣體,工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水,溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04,熔點-80.8℃,沸點-83.8℃,氣體密度1.17g/l,相對密度(水=1)0.62,相對蒸氣密度(空氣=1)0.91,臨界壓力6.19mpa,臨界溫度35.2℃,飽和蒸氣壓4460kpa(20℃),爆炸極限2.1%~80%(體積比),自燃溫度305℃,最小點火能0.02mj。
主要用途:主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料,也用于氧炔焊割。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸范圍非常寬,遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。
【活性反應(yīng)】
與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。
【健康危害】
具有弱麻醉作用,麻醉恢復(fù)快,無后作用,高濃度吸入可引起單純窒息。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),應(yīng)具有防火、防爆、防靜電事故和預(yù)防職業(yè)病的知識和操作能力,嚴格遵守操作規(guī)程。
密閉操作,避免泄漏,全面通風(fēng),防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所,設(shè)置可燃氣體檢測報警儀,并與應(yīng)急通風(fēng)聯(lián)鎖,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防靜電工作服,禁止穿戴易產(chǎn)生靜電衣物和釘鞋。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)在有乙炔存在或使用乙炔作業(yè)的人員,應(yīng)配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66%以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。
(2)進入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前,應(yīng)首先檢測乙炔濃度,強制機械通風(fēng)10分鐘以上,直至乙炔濃度低于爆炸下限20%,作業(yè)過程中有人監(jiān)護,每隔30分鐘監(jiān)測一次,可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。
(3)凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備,管道等部位的動火均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。
(4)電石庫禁止帶水入內(nèi)。
(5)使用乙炔氣瓶,應(yīng)注意:
——注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,對已臥放的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止15分鐘,再接減壓器使用,否則危險。輕裝輕卸氣瓶,禁止敲擊、碰撞等粗暴行為;
——同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,兩瓶之間的距離應(yīng)超過10m。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈,必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體;
——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍;
——乙炔氣瓶在使用時必須設(shè)專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。
(6)在乙炔站內(nèi)應(yīng)注意:
——站房內(nèi)允許冬季取暖時,不得用電熱明火,宜采用光管散熱器,以免積塵及靜電感應(yīng),并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1m以上,當氣溫在0℃以下時,可用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水,以防冰凍的發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽,防高溫和熱輻射;
——乙炔發(fā)生器設(shè)備運行時,操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出,或者啟動數(shù)分鐘壓力表的指針沒有上升應(yīng)停止作業(yè),排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度;
(7)乙炔設(shè)備、容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%,吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時,才能動火作業(yè),并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準,設(shè)專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。
【儲存安全】
(1)乙炔瓶儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材和醒目的防火標志。
(3)儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中乙炔最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不得小于7次。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)輸送乙炔的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時,應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志;乙炔管道架空敷設(shè)時,管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的乙炔管道下面,不得修建與乙炔管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;乙炔管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
