險化學品安全措施15篇

第1篇 重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則

一.原油

上一頁12下一頁二.汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石腦油

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第2篇 危險化學品甲烷、天然氣安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

理

化

特

性

無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04,熔點-182.5℃,沸點-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。

主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。

【活性反應】

與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。

【健康危害】

純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學組成的不同而異。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)天然氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。

(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經許可,不準進入配氣站。

(4)含硫化氫的天然氣生產作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測,應符合以下要求:

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀;

——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志;

——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定:閾限值為1級報警值;安全臨界濃度為2級報警值;危險臨界濃度為3級報警值;

——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗,并進行檢定。

(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)天然氣儲氣站中:

——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內的平面布置,應符合國家現(xiàn)行標準;

——天然氣儲氣站內建(構)筑物應配置滅火器,其配置類型和數量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定;

——注意防雷、防靜電,應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施,工藝管網、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施,并定期進行檢查和檢測。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)采用管道輸送時:

——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經國家有關部門批準;

——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;

——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據天然氣管道保護的有關法律法規(guī)保護管道。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第3篇 危險化學品氯安全措施應急處置原則

特別警示

劇毒,吸入高濃度氣體可致死;包裝容器受熱有爆炸的危險。

理

化

特

性

常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時為液體,液氯為金黃色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91,熔點-101℃,沸點-34.5℃,氣體密度3.21g/l, 相對蒸氣密度(空氣=1)2.5,相對密度(水=1)1.41(20℃),臨界壓力7.71mpa,臨界溫度144℃,飽和蒸氣壓673kpa(20℃),log pow(辛醇/水分配系數) 0.85。

主要用途:用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等;用作氯化試劑,也用作水處理過程的消毒劑。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內壓增大,泄漏物質可導致中毒。

【活性反應】

強氧化劑,與水反應,生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應生成次氯酸鹽和氯化物,可利用此反應對氯氣進行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應。與汽油等石油產品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質會導致燃燒、爆炸,釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下,嚴重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。

【健康危害】

氯是一種強烈的刺激性氣體,經呼吸道吸入時,與呼吸道粘膜表面水分接觸,產生鹽酸、次氯酸,次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧,產生局部刺激和腐蝕作用。

急性中毒:輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn);中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質性肺水腫或哮喘樣發(fā)作,病人除有上述癥狀的加重外,還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等;重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴重窒息、昏迷或休克,可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結膜炎,高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

慢性影響:長期低濃度接觸,可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風,工作場所嚴禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設備。

生產、使用氯氣的車間及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套。工作場所濃度超標時,操作人員必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,應佩戴正壓自給式空氣呼吸器。

液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應設置緊急切斷設施。

避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。吊裝時,應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氯化設備、管道處、閥門的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料,嚴禁使用橡膠墊。

(2)采用壓縮空氣充裝液氯時,空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時,只許用溫水加熱氣化器,不準使用蒸汽直接加熱。

(3)液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備,必須裝有排污裝置和污物處理設施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時排污,并且操作不當,易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。

(4)嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

(5)充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余量,充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應保留5kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內無異物。

(6)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風倉庫內,庫房溫度不宜超過30℃,相對濕度不超過80%,防止陽光直射。

(2)應與易(可)燃物、醇類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。保持容器密封,儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內。氣瓶儲存時,空瓶和實瓶應分開放置,并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)對于大量使用氯氣鋼瓶的單位,為及時處理鋼瓶漏氣,現(xiàn)場應備應急堵漏工具和個體防護用具。

(4)禁止將儲罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近,并遠離頻繁出入處和緊急通道。

(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？俊Ｏ募緫缤磉\輸,防止日光暴曬。

(2)運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。

(3)汽車運輸充裝量50kg及以上鋼瓶時,應臥放,瓶閥端應朝向車輛行駛的右方,用三角木墊卡牢,防止?jié)L動,垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混裝混運。車上應有應急堵漏工具和個體防護用品,押運人員應會使用。

(4)搬運人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的防護用品;搬運時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時,必須得到部門負責人的同意,還應有遮雨等相關措施;嚴禁在搬運時吸煙。

(5)采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時,要嚴格控制氣化器的壓力和溫度,釜式氣化器加熱夾套不得包底,應用溫水加熱,嚴禁用蒸汽加熱,出口水溫不應超過45℃,氣化壓力不得超過1mpa。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧,給予2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸、心跳停止,立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即分開眼瞼,用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃,但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時,使用細水霧驅趕泄漏的氣體,使其遠離未受波及的區(qū)域。

滅火劑:根據周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水(霧狀水)或泡沫。

【泄漏應急處置】

根據氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服,戴橡膠手套。如果是液體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(如木材、紙、油等)接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和限制性空間擴散。構筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場所保持通風。

不同泄漏情況下的具體措施:

瓶閥密封填料處泄漏時,應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄漏時,應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥,或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

瓶體泄漏點為孔洞時,可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理,并注意對堵漏器材緊固,防止脫落。上述處理均無效時,應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理,并控制吸收液溫度不高于45℃、ph不小于7,防止吸收液失效分解。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔離600m,下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第4篇 危險化學品氯乙烯安全措施和應急處置原則

特別警示

確認人類致癌物;極易燃氣體;火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色、有醚樣氣味的氣體。難溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量62.50,熔點-153.7℃,沸點-13.3℃,氣體密度2.15g/l,相對密度(水=1)0.91,相對蒸氣密度(空氣=1)2.2,臨界壓力5.57mpa,臨界溫度151.5℃,飽和蒸氣壓346.53kpa(25℃),閃點-78℃,爆炸極限3.6%~31.0%(體積比),自燃溫度472℃,最大爆炸壓力0.666mpa。

主要用途:主要用作塑料原料及用于有機合成,也用作冷凍劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

燃燒或無抑制時可發(fā)生劇烈聚合。

【健康危害】

經呼吸道進入體內,液體污染皮膚也可經皮膚吸收進入人體。可致肝血管肉瘤。

急性中毒:主要為麻醉作用,嚴重者可發(fā)生昏迷、抽搐、呼吸循環(huán)衰竭,甚至死亡。液體可致皮膚凍傷。

慢性影響:表現(xiàn)為神經衰弱綜合征、肝損害、雷諾氏現(xiàn)象及肢端溶骨癥。重度中毒可引起肝硬化?？芍缕つw損害,少數人出現(xiàn)硬皮病樣改變。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):10。

iarc:確認人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套,工作場所濃度超標的,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氯乙烯作業(yè)場所的氯乙烯濃度必須定期測定,生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(2)氯乙烯聚合系統(tǒng)的動力、儀表、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)應有備用電源,并應具備防止停電的安全措施。

(3)廠(車間)內的氯乙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。應與氧化劑分開存放,切忌混儲。

(2)貯存時應注意容器的密閉和氮封,并添加少量阻聚劑。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)注意防雷、防靜電:廠(車間)內各類建、構筑物、露天裝置、儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第ⅱ類防雷建、構筑物;防雷接地線與防靜電接地線應分別設置,單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10ω,靜電的接地電阻值不大于100ω。

(4)儲存室內必須通風良好,保證空氣中氯乙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室外墻的下部設排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)使用專用槽車運輸,槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)氯乙烯管道輸送時,注意以下事項:

——氯乙烯管道輸送時,管道宜采用架空敷設,必要時可沿地敷設,但不宜埋地敷設;

——氯乙烯管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氯乙烯管道下面,不得修建與氯乙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;

——氯乙烯管道不應穿過非氯乙烯生產使用的建筑物;

——氯乙烯管道消除靜電接地裝置和防雷接地線,單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10ω,防靜電的接地電阻值不大于100ω;

——氯乙烯管道不應靠近熱源敷設;

——氯乙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應標明介質流向,反扣(向)閥門應指示旋向;

——架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距,應符合化工工藝設計的要求;架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。液化氣體泄漏時穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第5篇 常用危險化學品生產安全措施

前言

化工過程或工藝的危險性,主要來自參與該過程的物質危險性,而過程中的物質處于動態(tài),這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外,化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設備的危險性等,現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學品生產工藝的安全措施

化工過程根本目的和特點就是改變物質,而改變的方法不外乎是化學的、物理的、機械的等,下面我們分別作一簡述。

一、輸送過程(機械的)的安全措施

構成輸送工藝過程的主要設備有輸送動力(各種機泵)、傳送機械和管路。其作用是把生產中所需的物質(物料)或能量(蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等)輸送到預定的位置。該過程的基本特點是物料在運動。因此不可避免的會有物料間、物料與設備間的摩擦、撞擊,還有可能產生靜電(尤其運輸有機易燃物料)、過熱等。而這些問題可導致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受(或者是符合安全要求)的輸送方法與輸送機械有所考慮,其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施為:

1、在輸送(或裝、卸)易燃易爆石油化工產品等高電阻率的物料,流速應在3m/s內。

2、安裝良好、可靠的靜電接地設施,其接地電阻不應大于100ω(若與其他接地設施使用,可以較小值為準)。

3、在管道輸送過程中,由于管內外存在氣壓差,應根據輸送介質的特性選用管材。由于材質選擇不當、強度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴,很容易造成介質泄漏(流出、噴出),以致燃燒、爆炸,這是化工廠最多的一種事故類型。

二、蒸餾過程(物理的)的安全措施

蒸餾過程是化工生產過程上常用的物料分離過程,它是采用物理的方法,把某種物質從其混合物(兩種或兩種以上的物質)中提出,以達到提純加工的目的。它主要是利用不同物質的理化性質不同,即沸點、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高,大多在易燃液體閃點以上,具有很大的危險性。所以在具體的工作中應注意以下幾點:

(1)一定要注意被處理物質的熱穩(wěn)定性,蒸餾提純與持續(xù)時間。

(2)對不穩(wěn)定的副產物及雜質有濃縮的可能時應嚴格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量,否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。

(3)殘渣、結垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應使加熱器或蛇管安裝在液面以下。

(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫,有同空氣接觸的危險,應使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。

總的來講,蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關系。

三、化工過程中化學反應的安全措施

化學反應的類型較多,諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應,因其類型不同、特點不同,需要反應條件不同,其安全預防措施也不近相同,因篇幅有限,只對主要的反應類型介紹如下:

(1)氧化過程中的安全措施

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時,反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應釜之前,要有凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質,以保持催化劑活性,減少火災、爆炸的可能。

在氧化過程中,對于放熱反應,應及時將熱量移出,適當控制氧化溫度、流量,防止超溫、超壓,使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設備的安全,在反應器前和管道中應安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火,使火災不至于珠連其他系統(tǒng)。

為防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應有泄壓裝置(防爆膜、防爆片),并盡可能采用自動控制進行調節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。

設備系統(tǒng)中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。

(2)硝化過程的危險及防范

硝化是一個放熱反應,所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應中若稍有疏忽,中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃燒、爆炸的危險,對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。

硝化劑具有一定的氧化性,常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物、特別是不飽和有機化合物接觸,否則會引起燃燒,在制備硝化劑時,不能超溫或進入少量水(保證設備不漏),否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,這些物質不僅易燃,有的還兼有毒性,在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施,以免發(fā)生火災、爆炸及中毒事故。

(3)氯化過程的管理

該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生產過程中要嚴格控制火源的安全距離,電氣設備以及廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯,氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級,高度危害),氯氣的氧化性極強,儲存壓力較高,一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前,必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用,防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸,其中間必須設氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案,預案中的安全措施必須得到落實。

氯化反應是一個放熱反應,尤其是在較高溫度進行氯化,反應更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災或爆炸,因此氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng),控制好氯氣流量,以免反應劇烈,溫度驟升而引起事故。

另外氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成,因此在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

四、結束語

社會在前進、科學在發(fā)展,技術也會在不斷更新。安全生產是我們安全工作的永恒的話題?？茖W、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性,科學性。它在安全生產中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應用。我市化工企業(yè)較多,隨著石油化工的不斷發(fā)展,新老企業(yè)的新建、改建和擴建項目增長較快,我們深信,通過利用先進的化工工藝技術,加強安全生產管理,采取切實可行的安全措施,一定能夠提高企業(yè)的安全生產條件,同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。

第6篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——原油

特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油，是一種粘稠的、深褐色（有時有點綠色的）流動或半流動粘稠液，略輕于水。原油相對密度一般在0.75～0.95之間，少數大于0.95或小于0.75，相對密度在0.9～1.0之間的稱為重質原油，小于0.9的稱為輕質原油。原油粘度范圍很寬，凝固點差別很大（-60～30℃），沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素?？扇苡诙喾N有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途：原油主要被用來作為燃油和生產各種油品等，也是許多化學工業(yè)產品，如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃，遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分，對健康危害最典型的是苯及其衍生物，含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有：味覺反應遲鈍、昏迷、反應遲緩、頭痛、眼睛流淚等，長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內，應該設置可燃氣體報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中，應該佩戴防毒口罩。必要時應佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設備應設置液位計、溫度計，并應帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）往油罐或油罐汽車裝油時，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 （2）當進行灌裝原油時，鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動，存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 （3）注意倉庫及操作場所的通風，使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的倉庫內。遠離火種、熱源。庫房內溫度不宜超過30℃。 （2）保持容器密閉。應與氧化劑、酸類物質分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風等設施。禁止使用產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。灌裝時，注意流速不超過3m/s，且有接地裝置，防止靜電積聚。 （3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時所用的槽（罐）車應有導靜電拖線，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 （3）輸油管道地下鋪設時，沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁，并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。

應急處置原則【急救措施】 吸入：將中毒者移到空氣新鮮處，觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難，考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧，幫助通氣。 食入：禁止催吐?？山o予1～2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸：脫去污染的衣物，用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸：用大量清水沖洗至少15分鐘，盡快就醫(yī)。沖洗之前應先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應急處置】 根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏：在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產生，但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第7篇 危險化學品硫化氫安全措施和應急處置原則

特別警示

強烈的神經毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹慎進入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所;極易燃氣體。

理

化

特

性

無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點-85.5℃,沸點-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。

主要用途:主要用于制造無機硫化物,還用作化學分析如鑒定金屬離子。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應可發(fā)生爆炸。

【健康危害】

本品是強烈的神經毒物,對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂等。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

嚴加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨立的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設置硫化氫泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套,工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。

避免與強氧化劑、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)產生硫化氫的生產設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。

(2)進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風排毒措施,確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監(jiān)護人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風倉庫內,庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。

(2)運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。

(3)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。

(4)輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫化氫管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

根據氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第8篇 危險化學品甲苯安全措施應急處置原則

特別警示

高度易燃液體,用水滅火無效,不能使用直流水撲救。

理

化

特

性

無色透明液體,有芳香氣味。不溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔點-94.9℃,沸點110.6℃,相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)3.14,臨界壓力4.11mpa,臨界溫度318.6℃,飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃),折射率1.4967,閃點4℃,爆炸極限1.2%~7.0%(體積比),自燃溫度535℃,最小點火能2.5mj,最大爆炸壓力0.784mpa。

主要用途:主要用于摻合汽油組成及作為生產甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【健康危害】

短時間內吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用,重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),50(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。

設置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服,戴橡膠防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質,如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋和洗眼器應在生產裝置開車時進行校驗。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

禁止與強氧化劑接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產生靜電。輸送過程中易產生靜電積聚,相關防護知識應加強培訓。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)選用無泄漏泵來輸送本介質,如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式的或便攜式的)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng),通風設施應每年進行一次檢查。

(2)在生產企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng),同時設置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風設施并獨立設置。

(3)裝置內配備防毒面具等防護用品,操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。

(4)介質為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質的裝置或切斷閥。另外,裝置中的設備和管道應有惰性氣體置換設施。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風倉庫內。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射,保持容器密封。

(2)應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

(3)儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內浮頂罐。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。

(4)生產裝置重要崗位如罐區(qū)設置工業(yè)電視監(jiān)控。

(5)介質為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第9篇 夏季危險化學品儲存安全措施

夏季是一年中氣溫最高的季節(jié),地面溫度高達32~42。c。炎熱的氣候條件對危險化學品的安全儲存威脅很大。危險化學品火災也多發(fā)生在炎熱的夏季。分析原因有以下幾個:

一、溫度升高使危險化學品體積增大,壓力增大

熱脹冷縮是物體的一般物理現(xiàn)象。易燃液體的膨脹系數普遍比較大,儲存在密閉容器中,受熱后體積容易膨脹,同時蒸氣壓增加,使容器內部壓力增大,若超過了容器所能承受的壓力,就會造成容器故障,甚至炸裂。高溫季節(jié)盛裝易燃液體的鐵桶出現(xiàn)“鼓桶”現(xiàn)象以及玻璃容器的炸裂現(xiàn)象都是由于受熱膨脹所致。如果容器是敞口,液體膨脹超過其容量就會外溢,發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。例如,液化石油氣體積膨脹系數是水的11~17倍,其體積受溫度的影響較大,所以家庭使用液化石油氣時,禁止用沸水加熱或烘烤。為了防止這種情況發(fā)生,除了采取防熱降溫措施以外,還要控制灌充量,即按規(guī)定的充裝系數進行灌裝。

就氣體而言,其膨脹系數就更大了。氣體一般都是裝在鋼瓶里的,隨著溫度的升高,鋼瓶內的壓力就會增大。例如氧氣瓶o。c時,瓶內壓力為150kg/cm;溫度升高到5 4.6℃時,壓力就升到180 kg/cm2。壓力過高,鋼瓶就有爆炸的危險。

二、溫度升高使液體的蒸發(fā)速度加快

易燃液體蒸發(fā)能力的大小不但與液體本身的性質有關,而且受周圍環(huán)境的影響更大,其中溫度對它的影響更重要。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災爆炸危險性就越大。不同液體的蒸發(fā)速度因溫度、沸點、比重、壓力的不同而不同。易燃液體蒸發(fā)的難易程度用沸點來表示,沸點越低,表明該液體的蒸發(fā)性越強。有些易燃液體的沸點是很低的,如在常壓下,汽油的沸點是50。c,如環(huán)境溫度超過其沸點,就容易發(fā)生危險。

三、溫度升高加速氧化分解和自燃

由于受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險化學品受熱后容易分解,放出氧氣甚至氧原子,使其它物質氧化,同時放出大量的熱。如果通風不良,熱量積聚不散,致使溫度升高,又會加快氧化速度,產生更多的熱,促使溫度繼續(xù)升高,當溫度達到物質的自燃點時物質就會自燃起火。有些自燃點較低的物質如黃磷(自燃點為30。c),如果不妥善保管,夏季氣溫超過它的自燃點時,遇空氣就能自燃起火。

夏季防止危險化學品事故,關鍵是要防熱降溫。具體措施有:

1.要有合格的危險化學品倉庫

危險化學品倉庫應采用不導熱的耐火材料做屋頂和墻壁的隔熱層,屋檐要適當加長,以阻止陽光射入倉庫;庫墻要適當加厚,常開窗,采用間接通風洞,設置雙層門,雙層屋頂;窗玻璃漆成藍色或選用磨砂玻璃。

2.危險化學品要分類存放

化學危險品一般分為爆炸性物品、遇水燃燒物品、自燃性物品、易燃固體、易燃和助燃氣體、腐蝕性物品、氧化劑等。對這些物品要分類、分庫、分件、分架存放,嚴禁把各種性質互相抵觸、滅火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一處。儲存物品時堆垛不可過高、過大、過密,垛與垛之問;垛與墻、柱、屋梁、電燈之間應保持一定距離,并留有消防通道,不得超量儲存。

3.要嚴格控制溫度

為倉庫設貯水屋面或在倉庫屋面上設置冷卻水管,氣溫在30“c以上時噴水降溫,使倉庫內溫度保持在28。c以下。在倉庫屋頂鋪石麻袋,能增加屋頂的隔熱性能,也可將庫房屋頂、外墻和窗戶玻璃涂成白色,利用白色對陽光的反射作用,減少輻射熱的吸收,達到降溫的作用。根據物品性質和包裝情況,還可以在倉庫地面上澆井水、放冰塊,有條件的安裝空調進行降溫。有的倉庫可在早晚和夜間開窗通風,放進冷空氣,中午關閉門窗,防止熱空氣進入。

4.對露天堆場和貯罐采取降溫措施

桶裝的易燃液體,應放在建筑物內,以防太陽直接照射。在特殊情況下需要臨時露天存放的,應采用不燃材料搭建遮陽棚,有時要用皮管定時噴水降溫。桶內一般只盛裝容積的90%95%,留有5%~10%的空間,這樣能防止桶內危險化學品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。貯罐頂部應設置降溫裝置,在氣溫達到30。c以上時,開啟冷卻水泵進行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間。

5.應有防雷設施

危險化學品倉庫,一般都設在本單位或城市的邊緣地區(qū),與周圍的其它建筑物保持一定的距離,這樣,倉庫周圍就形成了空曠地帶,容易遭受雷擊。因此,倉庫要安裝避雷裝置,以防止雷擊而引起火災事故。

6.加強管理

管理危險化學品倉庫的人員必須經過消防安全培訓并經考核合格,持證上崗。庫管人員要定時對倉庫進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保安全。

第10篇 危險化學品碳酰氯安全措施和應急處置原則

特別警示

劇毒氣體,吸入可致死;高濃度泄漏區(qū),噴氨水或其他稀堿液中和。

理

化

特

性

無色或淡黃色氣體,有強烈刺激性氣味。易液化。微溶于水,并逐漸水解。易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有機溶劑。分子量為98.92,熔點-118℃,沸點8.2℃,相對密度(水=1)1.381,相對蒸氣密度(空氣=1)3.4,臨界壓力5.67mpa,臨界溫度182℃,飽和蒸氣壓161.6kpa(20℃)。

主要用途:主要用于有機合成,特別是制造異氰酸酯和聚氨酯等,還用于制造染料、橡膠、農藥和塑料等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

不燃。

【活性反應】

與氨、強氧化劑等反應劇烈。

【健康危害】

主要損害呼吸道,導致化學性支氣管炎、肺炎、肺水腫。光氣毒性比氯氣大10倍,光氣濃度30~50mg/m3時,即可引起中毒;在100~300mg/m3時,接觸15~30分鐘,即可引起嚴重中毒,甚至死亡。

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):0.5。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場禁止吸煙。

生產、使用光氣的車間及貯光氣場所應設置光氣泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或自給式呼吸器,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,輸入、輸出管線等設置緊急切斷裝置。

避免與醇類、堿類、水接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)光氣的制造和生產必須密閉,反應器和管道均應保持負壓;合成裝置應安裝自動控制系統(tǒng),減少接觸機會。反應器及管道內應保持負壓,輸料須用真空抽吸。注意設備的經常維修,采用耐腐蝕的泵、閥和管道,防止跑、冒、滴、漏,并加強生產場所的通風。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場所空氣中。

(2)當泄漏微量光氣時,可用水蒸氣沖散;較大量光氣泄漏時,可用氨水噴淋解毒;廢水可用堿性物質,如氫氧化鈉、碳酸鈉處理。

(3)進入光氣生產單元的人員都必須佩帶個人防護器材,圍護式廠房內配備逃生防護設施,進出圍護式廠房必須得到批準,攜帶小型光氣/co檢測儀,一旦出現(xiàn)警報立即撤離。

(4)構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

(5)液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑,如使用水或水性溶液作冷卻劑,必須有可靠的防護措施。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫房內溫不宜超過30℃。

(2)應與醇類、堿類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存,并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)液態(tài)光氣貯槽類的設備臺數及單臺貯存量應降至最低,符合以下要求:貯槽的總貯量必須嚴格控制,單臺貯槽的容積不應大于5m3,單臺貯槽的裝料系統(tǒng)應控制在75%以下;必須使用相應的系統(tǒng)容量事故槽;貯槽應裝設安全閥,在安全閥前裝設爆破片,安全閥后必須接到應急破壞系統(tǒng),宜在片與閥之間裝超壓報警器;液態(tài)光氣貯槽的材質應采用16mnr鋼,宜采用雙壁槽。

(4)液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨房間里,槽四周應設圍堰,其高度不應低于20cm,堰內容量應大于槽容量,并設有防滲漏層。

(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運輸安全】

(1)嚴禁從外地或本地區(qū)的其他生產廠運輸光氣為原料進行產品生產。

(2)由貯槽向各生產崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送,當采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時,泵的數量應降至最低;輸送含光氣的物料應采用無縫鋼管,并宜采用套管;含光氣物料管道連接應采用對焊焊接,開車之前應做氣密性試驗,嚴禁采用絲扣連接。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。吸入β2激動劑、口服或注射皮質類固醇治療支氣管痙攣。就醫(yī)。

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用流動清水沖洗。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃,但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。萬一有光氣漏逸,微量時可用水蒸氣沖散,較大時,可用氨水噴霧沖洗。

滅火劑:根據周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水(霧狀水)。

【泄漏應急處置】

根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。高濃度泄漏區(qū),噴氨水或其它稀堿液中和。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

小量泄漏,初始隔離200m,下風向疏散白天1100m、夜晚4000m;大量泄漏,初始隔離1000m,下風向疏散白天7500m、夜晚11000m。

第11篇 危險化學品乙炔安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體;經壓縮或加熱可造成爆炸;火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色無臭氣體,工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水,溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04,熔點-80.8℃,沸點-83.8℃,氣體密度1.17g/l,相對密度(水=1)0.62,相對蒸氣密度(空氣=1)0.91,臨界壓力6.19mpa,臨界溫度35.2℃,飽和蒸氣壓4460kpa(20℃),爆炸極限2.1%~80%(體積比),自燃溫度305℃,最小點火能0.02mj。

主要用途:主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料,也用于氧炔焊割。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸范圍非常寬,遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。

【活性反應】

與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。

【健康危害】

具有弱麻醉作用,麻醉恢復快,無后作用,高濃度吸入可引起單純窒息。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,應具有防火、防爆、防靜電事故和預防職業(yè)病的知識和操作能力,嚴格遵守操作規(guī)程。

密閉操作,避免泄漏,全面通風,防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所,設置可燃氣體檢測報警儀,并與應急通風聯(lián)鎖,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應穿防靜電工作服,禁止穿戴易產生靜電衣物和釘鞋。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)在有乙炔存在或使用乙炔作業(yè)的人員,應配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66%以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。

(2)進入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前,應首先檢測乙炔濃度,強制機械通風10分鐘以上,直至乙炔濃度低于爆炸下限20%,作業(yè)過程中有人監(jiān)護,每隔30分鐘監(jiān)測一次,可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。

(3)凡可能與易燃、易爆物相通的設備,管道等部位的動火均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

(4)電石庫禁止帶水入內。

(5)使用乙炔氣瓶,應注意:

——注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,對已臥放的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止15分鐘,再接減壓器使用,否則危險。輕裝輕卸氣瓶,禁止敲擊、碰撞等粗暴行為;

——同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,兩瓶之間的距離應超過10m。不得將瓶內的氣體使用干凈,必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體;

——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍;

——乙炔氣瓶在使用時必須設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。

(6)在乙炔站內應注意:

——站房內允許冬季取暖時,不得用電熱明火,宜采用光管散熱器,以免積塵及靜電感應,并應離乙炔發(fā)生器1m以上,當氣溫在0℃以下時,可用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水,以防冰凍的發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應遮陽,防高溫和熱輻射;

——乙炔發(fā)生器設備運行時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數驟升或有氣體從安全閥逸出,或者啟動數分鐘壓力表的指針沒有上升應停止作業(yè),排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度;

(7)乙炔設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%,吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時,才能動火作業(yè),并應事先得到有關部門批準,設專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。

【儲存安全】

(1)乙炔瓶儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材和醒目的防火標志。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中乙炔最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)輸送乙炔的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;乙炔管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的乙炔管道下面,不得修建與乙炔管道無關的建筑物和堆放易燃物品;乙炔管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第12篇 危險化學品乙烯安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體,有較強的麻醉作用;火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,帶有甜味。不溶于水,微溶于乙醇,溶于乙醚、丙酮和苯。分子量28.05,熔點-169.4℃,沸點-103.9℃,氣體密度1.260g/l,相對密度(水=1)0.61,相對蒸氣密度(空氣=1)0.98,臨界壓力5.04mpa,臨界溫度9.2℃,飽和蒸氣壓8100kpa(15℃),爆炸極限2.7%~36.0%(體積比),自燃溫度425℃,最小點火能0.096mj。

主要用途:主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱或接觸氧化劑,有引起燃燒爆炸的危險。

【活性反應】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。

【健康危害】

具有較強的麻醉作用。

急性中毒:吸入高濃度乙烯可立即引起意識喪失,液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。

慢性影響:長期接觸,可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。操作人員應該穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,輸入、輸出管線等設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)乙烯作業(yè)場所的乙烯濃度必須定期測定,并及時公布于現(xiàn)場。

(2)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。乙烯設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%,吹掃口化驗乙烯含量低于0.5%時,才能動火修理,并應事先得到有關部門批準,設專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。

(3)乙烯管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。乙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(4)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存容器應有正確的標識。保持容器密閉,儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房,庫房溫度不宜超過30℃。

(2)遠離熱源、點火源和酸類、鹵素、氧化劑。儲存區(qū)電路必須接地以避免產生電火花,采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。

(3)乙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(4)對于儲罐,定期校驗安全閥、液位計、壓力計等,并按標準要求定期對儲罐進行耐壓試驗,同時對罐壁腐蝕情況進行一次系統(tǒng)測試。

(5)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。

(6)儲存區(qū)應設置氣體檢測器以便及時發(fā)現(xiàn)物料的泄漏并采取措施。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)乙烯采用管道輸送時應注意以下事項:

——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經國家有關部門批準;

——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;乙烯管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;

——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。接觸液體時,防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第13篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——二氧化硫

特別警示

對粘膜有強烈的刺激作用。

理

化

特

性

無色有刺激性氣味的氣體。溶于水，水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲酸等有機溶劑。分子量64.06，熔點-75.5℃，沸點-10℃，氣體密度3.049g/l，相對密度（水=1）1.4(-10℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）2.25，臨界壓力7.87mpa，臨界溫度157.8℃，飽和蒸氣壓330kpa(20℃)。

主要用途：主要用于制造硫酸和保險粉等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

不燃。

【健康危害】

對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷，濺入眼內可立即引起角膜渾濁，淺層細胞壞死。嚴重者角膜形成瘢痕。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),5;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

嚴加密閉，防止氣體泄漏到工作場所空氣中，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

生產、使用及貯存場所設置二氧化硫泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。建議操作人員穿聚乙烯防毒服、戴橡膠手套。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐、輸入輸出管線等設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、還原劑接觸，遠離易燃、可燃物。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食或飲水。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

支氣管哮喘和肺氣腫等患者不宜接觸二氧化硫。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）在生產企業(yè)設置必要緊急排放系統(tǒng)及事故通風設施。設置堿池，進行廢氣處理。

（2）根據職工人數及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報警儀。進入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員應佩戴防毒面具，并派專人監(jiān)護。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房內溫不宜超過30℃。

（2）應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）車輛運輸鋼瓶,立放時，車廂高度應在瓶高的2/3以上；臥放時，瓶閥端應朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，垛高不得超過5層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。高溫季節(jié)應早晚運輸，防止日光曝曬。

（3）搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃，但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有二氧化硫泄漏時，使用細水霧驅趕泄漏的氣體，使其遠離未受波及的區(qū)域。

滅火劑：根據周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火?？捎枚趸肌⑺F狀水）或泡沫。

【泄漏應急處置】

根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天300m、夜晚1200m；大量泄漏，初始隔離400m，下風向疏散白天2100m、夜晚5700m。

第14篇 危險化學品原油安全措施和應急處置原則

特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)流動或半流動粘稠液,略輕于水。原油相對密度一般在0.75~0.95之間,少數大于0.95或小于0.75,相對密度在0.9~1.0之間的稱為重質原油,小于0.9的稱為輕質原油。原油粘度范圍很寬,凝固點差別很大(-60~30℃),沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素?？扇苡诙喾N有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途:原油主要被用來作為燃油和生產各種油品等,也是許多化學工業(yè)產品,如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分,對健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有:味覺反應遲鈍、昏迷、反應遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。 嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內,應該設置可燃氣體報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中,應該佩戴防毒口罩。必要時應佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設備應設置液位計、溫度計,并應帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)往油罐或油罐汽車裝油時,輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 (2)當進行灌裝原油時,鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動,存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 (3)注意倉庫及操作場所的通風,使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 (1)儲存于陰涼、通風的倉庫內。遠離火種、熱源。庫房內溫度不宜超過30℃。 (2)保持容器密閉。應與氧化劑、酸類物質分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風等設施。禁止使用產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。灌裝時,注意流速不超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。 【運輸安全】 (1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 (2)嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時所用的槽(罐)車應有導靜電拖線,槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 (3)輸油管道地下鋪設時,沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁,并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。

應急處置原則【急救措施】 吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧,幫助通氣。 食入:禁止催吐?？山o予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應急處置】 根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第15篇 危險化學品安全措施

一、急救措施

一般措施:當有懷疑、或癥狀持續(xù)時,應尋求醫(yī)療救護。切勿給失去意識者任何口服物。

吸人措施:移至空氣新鮮處。讓患者保持溫暖并休息。如沒有呼吸,呼吸不規(guī)則或呼吸停止,由受過訓練的人員進行人工呼吸或給氧。嚴禁口服任何物質。如失去知覺,放置復原姿勢并尋求醫(yī)療救護。

皮膚接觸措施:脫去受化學品污染的衣服和鞋子。用肥皂與水徹底清洗皮膚,或使用認可的皮膚清潔劑清洗。嚴禁使用溶劑或稀釋劑。

眼睛接觸措施:檢查和取出任何隱形眼鏡。撐開眼瞼,立即用大量流動水洗眼至少15分鐘。

食人措施:如食入化學品,立即就醫(yī)并出示容器或標簽。讓患者保持溫暖并休息。禁止催吐。

二、消防措施

滅火介質:建議:抗醇類泡沫,coz,粉末,霧狀水。禁止使用:值流水。

建議:化學品燃燒會產生濃厚的黑色腐蝕性煙霧。接觸分解產物下會濘致健康危險。需要適當的呼吸裝置。用水冷卻暴露于火場中的密閉容器。禁止火災用的消防水進入任何下水道或水道。

三、泄露應急處理措施

個體防護措施:消除點火源并保持區(qū)域通風。避免吸入化學品蒸氣或煙霧。其他相關防護措施。

泄漏處理措施:用不燃吸收劑如沙、土、蛙石、硅藻土來控制收集泄漏化學品,并裝在容器內,以根據當地的法規(guī)要求處理(參閱第13部分)。禁止進入水溝或水道。推薦采用清潔劑清理:避免使用溶劑。如產品污染湖泊、河流或下水道,應根據當地法規(guī)要求通知有關管理部門。

四、操作和儲存措施

某些危險化學品的蒸氣比空氣重,會沿著地面擴散。蒸氣與空氣混合會形成爆炸性混合物。防止在空氣中產生易燃或爆炸性濃度的蒸氣,避免蒸氣濃度高于職業(yè)接觸限值。

另外,產品應在排除所有裸露燈光及其它點火源的區(qū)域內使用。電動裝置應以適當標準給予防護。在轉移時為消除靜電,桶應接地,并且需與接收容器用金屬帶連接在一起。操作人員應穿戴防靜電鞋與衣物,地面應濘電。保持容器密閉。

遠離熱、火花與火焰。禁止使用會產生火花的工具。

避免皮膚和眼睛接觸。避免吸入應用制品而產生的仄塵、微塵、噴濺或噴霧。避免吸入磨沙而產生的仄塵。應當禁止在本物質的處理、儲存和加工區(qū)域飲食和抽煙。

工作人員應在飲食和抽煙之前洗手。穿戴適當的個人防護設備。

禁止用壓力使其變空:不是抗壓性容器。應放在跟原來的容器同一種物質制造出來的容器內。

遵守健康與安全工作法規(guī)要求。

不論是否噴霧,當操作員必須在噴霧棚內工作時,在所有情況下,通風是不可能足以控制微塵導溶劑氣霧的。此時,當噴霧正在進行時,操作員應穿戴壓縮式供氣呼吸器,值到微塵與溶劑氣霧濃度低于暴露限制。

按照當地法規(guī)要求來儲存。查看標簽警告。儲存于涼爽或通風良好處,并遠離不相容物質及點火源。

遠離:氧化劑,強堿,強酸類.

禁止抽煙。防止未經許可的使用。已開封的容器必須小心地再封好,并保持值立以防止漏出。

禁止排入下水道。