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第1篇 支架安裝拆除施工安全措施
1 一般規(guī)定:
1.1 從事架子工種的人員,必須定期(每年)進行體檢。凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè)。
1.2 配備架子工的徒工,在培訓以前必須經(jīng)過醫(yī)務部門體檢合格,操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導,由低到高,逐步增加,不得任意單獨上架操作。
1.3 腳手架支搭以前,檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況,配件是否齊全,符合要求后方可使用。
1.4 制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。作業(yè)中,嚴格按照施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行,分工明確,聽從指揮,協(xié)調(diào)配合。
1.5 嚴禁赤腳、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休息。嚴禁酒后作業(yè)。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準,向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。操作小組接受任務后,必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論,確定支搭方法,明確分工。
1.6 開始操作前,班組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。
1.7 架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩戴安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走),也不得跳躍架子。
1.8 大橫桿應綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時,必須2~3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。
1.9 作業(yè)環(huán)境條件應符合下列規(guī)定:
1.作業(yè)場地應平整、堅實,無雜物;
2.夜間作業(yè)時,作業(yè)場所必須有足夠的照明;
3.遇有惡劣氣候(如風力六級以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時應停止高處作業(yè)。
4.在帶電設(shè)備附近作業(yè)時,宜停電作業(yè)。未經(jīng)供電部門批準,嚴禁在高壓線下作業(yè)。
應經(jīng)常檢查腳手架底部及附近有無開挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況下,應及時向施工負責人匯報。
6.當腳手架下有車輛、行人通行時,必須設(shè)安全防護設(shè)施。在河道中的施工支架,應充分考慮洪水和漂浮物的影響。
2 具體操作安全措施:
2.1 遞桿、拉桿時,上下左右操作人員應密切配合,協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅固。嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運,應設(shè)天地輪,天地輪必須加固,應遵守機械吊裝安全操作規(guī)程,吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固,接料平臺外側(cè)不準站人,接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。
2.2 未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準上架。架子搭完后由其施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收,認為合格,辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時,應經(jīng)施工負責人批準,由架子工負責操作。
2.3 滿堂架子的立桿縱向、橫向間距不得大于1.5m.順水桿每步間隔不得大于1.4m。
2.4 滿堂架子的四角必須綁抱角戧,戧桿與地面夾角應為45°~60°。中間每四排立桿應設(shè)一個剪刀撐,一至到頂。每隔兩步,橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿。
2.5 所有的架子,經(jīng)過大風、大雨后,要進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。
2.6 外架拆除前,班組長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。
2.7 拆除前,班組要學習安全技術(shù)操作規(guī)程,班組長必須對拆架人員進行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對性,拆架子的注意事項必須講清楚。
2.8 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好轉(zhuǎn)欄,沒有監(jiān)護人、安全員、班組長在場,外架不準拆除。
2.9 架子拆除程序應由上而下,按層按步拆除。先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、u型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。
2.10 拆除工藝流程:
(1)拆護欄(2)拆腳手板(3) 拆小橫桿(4)拆大橫桿(5)拆剪刀撐(6)拆立桿(7)拉桿傳遞至地面(8)清除扣件(9)按規(guī)格堆碼。
2.11 拆桿和放桿時必須由2~3人協(xié)同操作,拆大橫桿時,應由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具。
2.12 拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,指派一個責任心強、技術(shù)水平高的工人擔任指揮,負責拆除工作的全部安全作業(yè)。
2.13 拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑支的桿件上操作。
2.14 拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。
2.15 拆架人員應配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿扳子,工具用后必須放在工具套內(nèi)。
2.16 拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。
2.17 拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。
2.18 拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。
2.19 拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。
第2篇 塔機安裝拆除施工方案及安全措施
一、機具配備
配備以下儀器及機具、勞保用品：
1、50噸吊車一臺
2、經(jīng)緯儀一臺
3、活絡(luò)板手12＂2把、18＂4把
4、萬用表一只
5、兆歐表一只
6、接地搖表一只
7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付，工具包2只
10、棕繩30m/根：2根
二、塔機安裝程序及要求
1、地基基礎(chǔ)：
固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎(chǔ)嚴格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。
本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，塔吊基坑周邊砌240厚mu10、m7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻,；面均抹20厚1:2 水泥砂漿，待砼澆注完成并進行養(yǎng)護，達到一定強度開始安裝。。
2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保砼標號不低于廠方設(shè)計要求。
3、固定支腳：
a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；
b、塔身采用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm；
d、固定支腳應按電氣要求正確接地；
e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）；
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；
g、塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；
4、安裝標準節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。
5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂：
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。
8、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。
9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。
10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。
11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認無誤后方可加節(jié)。
三、塔吊拆裝安全技術(shù)
一）、拆裝前的技術(shù)檢查
在拆裝作業(yè)開始前，應進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。
1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。
2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決。
3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。
5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。
6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。
8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。
二)、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行。
2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。
4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。
5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。
6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)。
8、安裝時應按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應附合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)行g(shù)b5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。
9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準的確保安全的拆卸方案。
11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工藝辦理。
三）、安裝過程中的技術(shù)檢驗
應檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應符合要求。
1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應重點檢查：
（1）夾軌鉗的夾緊程度應牢固可靠。
（2）行走機構(gòu)制動器應齊全完整，外觀情況良好。
（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。
（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。
（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。
2、標準節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應重點檢查；
標準節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預緊力應附合技術(shù)規(guī)定。
3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應重點檢查：
（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應牢固可靠，連接螺栓的預緊力應符合技術(shù)規(guī)定。
（2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應不大于1/1000。
（3）檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應重點檢查：
（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應無竄動，緊固符合技術(shù)要求。
（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應符合技術(shù)規(guī)定。
（3）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。
（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應符合技術(shù)規(guī)定。
（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。
（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應為380%±5%。
（7）對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，應平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。
（8）試驗各安全限位保護裝置，動作應靈敏可靠。
四）、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗
1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整，要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。
2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。
3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準確、靈敏、可靠。
（1）起升機構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于1~1.5m。
（2）水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。
（3）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。
4、對力矩保護裝置進行校驗，力矩保護精度縱使誤差不大于8%。
5、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過4/1000。
經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。
四、裝塔工作的注意事項：
1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊，各部件吊起約20cm時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。
2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。
3、塔機頂升時要注意觀察標準節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復后再操作頂升。
4、附著的焊接應有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。
5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。
6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲。
五、安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。
2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。
3、及時收聽天氣預報，四級風以上或大雨時應停止作業(yè)，并作好應急防范措施。
4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。
5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。
6、安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。
7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負責警戒。
9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。
10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。
六、塔吊的使用要點
1、塔吊的使用，應遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。
2、塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。
3、塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術(shù)性試驗，無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。
4、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。
5、多塔作業(yè)應密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
6、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得上崗證后，方可擔任信號指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
7、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應停止起重機作業(yè)。
8、塔吊操作人員必須非常熟練'十不吊'規(guī)定，并認真執(zhí)行'十不吊'規(guī)定。
9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風壓為250n/m2，最大非工作風壓為700n/m2。當風速超過6級時應停止使用，在得到風暴警報時，應將塔吊暫停，并加纜風繩固定。
10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當后，嚴禁擅自觸動，并應加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。
11、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應與機體牢固連接，每半年要檢查一次。
12、電源電壓應達到380v，其變動范圍不得超過±20v。配電箱應設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。
13、在進行保養(yǎng)和檢修時，應切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛'有人工作，不得合閘'警告牌。
第3篇 塔機安裝拆除施工方案安全措施
一、機具配備
配備以下儀器及機具、勞保用品:
1、50噸吊車一臺
2、經(jīng)緯儀一臺
3、活絡(luò)板手12'2把、18'4把
4、萬用表一只
5、兆歐表一只
6、接地搖表一只
7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付,工具包2只
10、棕繩30m/根:2根
二、塔機安裝程序及要求
1、地基基礎(chǔ):
固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件,本機基礎(chǔ)嚴格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。
本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ),塔吊基坑周邊砌240厚mu10、m7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻,;面均抹20厚1:2 水泥砂漿,待砼澆注完成并進行養(yǎng)護,達到一定強度開始安裝。。
2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),確保砼標號不低于廠方設(shè)計要求。
3、固定支腳:
a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝,下墊40厚鋼板;
b、塔身采用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳;
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm;
d、固定支腳應按電氣要求正確接地;
e、將固定支腳和固定框裝在一起(固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用);
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上,并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置;
g、塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后,從兩個方向檢查其垂直度;
4、安裝標準節(jié),注意爬爪方向,裝上套架,并裝上套架上的操作平臺。
5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體,并裝好可能安裝的電氣,然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖,在此過程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂:
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好,然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上,用銷軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好,將平衡臂主件吊起,用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好,接好電源。
8、在塔機的正方向(根據(jù)現(xiàn)場情況)拼裝吊臂及拉桿滑輪組,小車牽引機構(gòu),維修吊欄,用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好,用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。
9、裝配重,按圖紙要求不能錯位,最后用螺桿將配重塊固定。
10、接小車電源,穿繞起鋼絲繩。
11、主塔完畢,檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠,傳動機構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試,確認無誤后方可加節(jié)。
三、塔吊拆裝安全技術(shù)
一)、拆裝前的技術(shù)檢查
在拆裝作業(yè)開始前,應進行一次全面檢查,以防止由于疏忽而使任何隱患存在,確保安全作業(yè)。
1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。
2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應立即解決。
3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩,以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,確認無誤后方可使用。
5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。
6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況,如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。
8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。
二)、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行,如需加快進度,可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行。
2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序,不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固,特別是拆卸作業(yè)前必須仔細檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。
4、在進行逐件組拼或部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。
5、在架設(shè)過程中,結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利,隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中,以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此,在塔架子開始起升或即將臥倒時,必須緩慢進行,并加強各主要部位的檢查和觀察。
6、在拆裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處,再經(jīng)過檢查確認妥善后,方可停止作業(yè)。
8、安裝時應按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件,并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應附合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)行g(shù)b5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。
9、在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準的確保安全的拆卸方案。
11、安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工藝辦理。
三)、安裝過程中的技術(shù)檢驗
應檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預埋件位置、排水溝設(shè)置等,均應符合要求。
1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應重點檢查:
(1)夾軌鉗的夾緊程度應牢固可靠。
(2)行走機構(gòu)制動器應齊全完整,外觀情況良好。
(3)水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應安裝齊全,位置正確,符合規(guī)定。
(4)基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置(包括水平和垂直偏差)在允許范圍內(nèi),螺栓或銷軸齊全,緊固符合規(guī)定。
(5)壓重安裝位置正確,重量符合原廠說明書規(guī)定。
2、標準節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應重點檢查;
標準節(jié)的型號(指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的)是否符合原廠說明書的規(guī)定;標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預緊力應附合技術(shù)規(guī)定。
3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后,應重點檢查:
(1)塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應牢固可靠,連接螺栓的預緊力應符合技術(shù)規(guī)定。
(2)檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面,對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應不大于1/1000。
(3)檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應重點檢查:
(1)平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠,連接銷軸應無竄動,緊固符合技術(shù)要求。
(2)平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠,緊固應符合技術(shù)規(guī)定。
(3)護欄、護圈等安全裝置是否齊全,牢固可靠。
(4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉桿)安裝是否正確,受力均勻,連接緊固應符合技術(shù)規(guī)定。
(5)平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。
(6)檢測駕駛室供電電壓,其值應為380%±5%。
(7)對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走(必要時)等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn),應平穩(wěn)無異響,制動靈敏可靠。
(8)試驗各安全限位保護裝置,動作應靈敏可靠。
四)、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗
1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整,要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響,制動靈敏可靠。
2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應安裝正確,無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況,螺栓、銷軸牢固可靠,緊固符合技術(shù)規(guī)定。
3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整,要求限位動作準確、靈敏、可靠。
(1)起升機構(gòu)超高限位,要求員鉤至起重臂(或起重小車)之間的安全距離不小于1~1.5m。
(2)水平臂小車變幅的前后限位,要求起重小車限位停車位置,最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。
(3)大車行走限位停車位置,臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。
4、對力矩保護裝置進行校驗,力矩保護精度縱使誤差不大于8%。
5、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過4/1000。
經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后,安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。
四、裝塔工作的注意事項:
1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊,各部件吊起約20cm時將上面的雜物清理干凈,檢查平衡,檢查吊具吊索的安全系應大于6倍以上,就位時緩慢進行,禁止撞擊。
2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂,不得使塔身單方向受力的時間過長。
3、塔機頂升時要注意觀察標準節(jié),凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu),有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),修復后再操作頂升。
4、附著的焊接應有專業(yè)焊工焊接,不得有漏焊、夾渣、虛焊。
5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。
6、電線、電纜必須扎好,液壓站做好防雨防蟲。
五、安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人對塔吊作全面檢查,對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查,組織所有安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查,電工對電路,操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。
2、參加人員必須持證上崗,戴好安全帽,高空作業(yè)時要系好安全帶,一律穿膠底防滑鞋。
3、及時收聽天氣預報,四級風以上或大雨時應停止作業(yè),并作好應急防范措施。
4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。
5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。
6、安裝人員嚴禁酒后上崗,嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。
7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴禁非安裝人員入內(nèi),由現(xiàn)場安全負責警戒。
9、服從統(tǒng)一指揮,明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。
10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底,經(jīng)抽檢合格后上崗。
六、塔吊的使用要點
1、塔吊的使用,應遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。
2、塔吊必須安裝電鈴,限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。
3、塔吊安裝完畢后,必須進行一般技術(shù)性試驗,無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗,經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后,方可投入使用。
4、作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。
5、多塔作業(yè)應密切注意保持塔吊之間的操作距離,任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
6、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前,必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得上崗證后,方可擔任信號指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合,操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
7、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應停止起重機作業(yè)。
8、塔吊操作人員必須非常熟練'十不吊'規(guī)定,并認真執(zhí)行'十不吊'規(guī)定。
9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風壓為250n/m2,最大非工作風壓為700n/m2。當風速超過6級時應停止使用,在得到風暴警報時,應將塔吊暫停,并加纜風繩固定。
10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,必須及時修復或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當后,嚴禁擅自觸動,并應加封(如火漆或鉛封),以防止私下調(diào)節(jié)。
11、塔吊必須有可靠的接地,所有電氣設(shè)備外殼應與機體牢固連接,每半年要檢查一次。
12、電源電壓應達到380v,其變動范圍不得超過±20v。配電箱應設(shè)置在塔吊附近,電源開關(guān)應符合要求。電纜卷筒必須靈活有效,不得拖纜。
13、在進行保養(yǎng)和檢修時,應切斷塔吊的電源,并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛'有人工作,不得合閘'警告牌。
